氮封裝置工藝操作規(guī)程

1、甲醇罐區(qū)氮封裝置操作規(guī)程一、任務(wù)用螺桿空氣壓縮機將空氣壓縮后PSA 制氮機制得99.5供甲醇儲罐使用。二、工藝流程及設(shè)備一覽表1.工藝流程簡述將空氣通過螺桿空壓機加壓 ,達到工藝指標所規(guī)定的壓力后 , 通過PSA 制氮機制得 99.5%的氮氣,送入氮氣儲罐，氮氣經(jīng)指揮器操作型自力式調(diào)壓閥減壓后輸入甲醇儲罐，起氮封作用。2設(shè)備一覽表(見表 1)序號名稱表1設(shè)備一覽表型號規(guī)格數(shù)量備注1螺桿空壓機附電機ERC-50SW5.9m3/min37kW112空氣儲罐4.4m313PSA 制氮機ZR-100100m3/h14氮氣貯罐93m31三、崗位工藝指標1空壓機排氣量5.9m3/min2空壓機卸載壓力0.

2、85MPa3空壓機加載壓力0.7MPa4空壓機油氣溫度75-955機身油池內(nèi)潤滑油液位1/26 制氮機進氣壓力0.7 MPa-0.84MPa出口氮氣純度99.5%自力式調(diào)壓閥閥前壓力0.4 MPa -0.6 MPa自力式調(diào)壓閥減壓后壓力80mmH20四、螺桿空壓機開停車操作一）開車前的檢查：檢查油位是否在上油位線與下油位線之間，不足時應(yīng)及時補充。接上電源線及接地線，測試主電壓是否正確，三相電源是否無誤。二）開車步驟：打開空壓機冷卻水出口閥、進水閥、出氣閥。檢查急停按鈕復(fù)位正常后按下“（I”按鈕,空壓機按自動運行程序運行。重新設(shè)定。按“緊急停止”按鈕停車檢查。75-95三）停車步驟：（5秒后計時

3、繼電器動作，電機才會停轉(zhuǎn)，這是為了避免空壓機在重負荷狀況下直接停機。待機組完全停機后按下急停按鈕，操作屏關(guān)閉，電源指示燈熄滅。五、制氮機開停車步驟一）開機步驟：打開電控箱上電源開關(guān)，電源指示燈亮。排盡空氣儲罐內(nèi)積水，檢查空氣儲罐壓力達0.8 MPa冷干機電源，冷干機運行，開冷干機進、出氣閥。檢查冷干機出氣管道有涼的感覺，冷干機工作正常。按制氮機“啟動”按鈕，系統(tǒng)開始按程序運行。15-20當?shù)獨饧兌冗_到 99.5氣純度，如果純度降低，適當關(guān)小出口閥。二）停機步驟： 1關(guān)閉氮氣出口閥。關(guān)閉冷干機電源按鈕，冷干機停止運行。關(guān)掉電控箱上電源開關(guān)，切斷電源。六、注意事項正常保持機身油池內(nèi)的潤滑油位在機身

4、的 1/2-2/3 處，在長時間運轉(zhuǎn)中若看不見油位，且油位太低指示燈亮?xí)r，應(yīng)立即停機，停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。隨時注意和檢查各壓力表及各部溫度在指標范圍內(nèi)，嚴禁超標。聽聲音，辨機運是否正常。運轉(zhuǎn)中每小時檢查電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等?？s機進行維護和保養(yǎng)。0.4 MPa0.6MPa 時停制氮機。99.5%。內(nèi)碳分子篩受潮變質(zhì)。七、不正常情況及處理不正?，F(xiàn)象一、排氣溫度低于正常值可能發(fā)生的原因1、冷卻水用量大2、環(huán)境溫度低3、無負荷太久4、排氣溫度表不正確5、熱控制閥故障排除方法1、調(diào)節(jié)冷卻水2、調(diào)節(jié)冷卻水3、增加空氣消耗量4、更換溫度表5、更換熱控制閥1、潤滑油量不足2、冷卻水量不足3、冷卻水溫變高4、環(huán)境溫度變二排氣溫度高，空壓機跳5、油冷卻器堵閘6、潤滑油規(guī)格不對7、溫控閥故障8、空氣濾清器堵塞9、油過濾器堵塞1、管路泄漏三空壓機加載、卸載頻繁2、加載、卸載設(shè)定值小3、空氣消耗量不穩(wěn)定1、加潤滑油2、加大冷卻水量3、檢查進水溫度4、增加通風(fēng)5、清洗冷卻器6、更換潤滑油7、檢查更換溫控閥8、清潔空氣濾清器9、更換油過濾器1、檢查泄漏點并處理2、重新設(shè)定3、增加空氣儲罐容量四、氮氣產(chǎn)品質(zhì)量下降四、氮氣產(chǎn)品質(zhì)量下降1、吸附壓力下降1、提高吸附工作壓力2、放空