S215-DSS-3涵洞施工技術(shù)交底

1、工程名稱技術(shù)交底項目交底內(nèi)容:涵洞工程K180+515。3 14蓋板明涵交 底 時 間交 底 編 號2011-12-11、開挖涵洞基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機作業(yè),先用挖掘機開挖，當挖至高于設(shè)計標高 0。2m時， 用人工配合挖掘機清底修整成型，嚴禁擾動基底。2、基底處理25cm3、砂漿墊層施工砂漿墊層標號為M7.5，厚度3cm，施工時每邊寬出基礎(chǔ)邊緣 10cm，以便于支立基礎(chǔ)模板.砂漿由拌合站統(tǒng)一拌制，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場 ,采用溜槽入模.4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎擺放鋼筋底部保護層墊塊，梅花形布置 ,間距1m。按照圖紙尺寸，采用石筆在墊層上標示出鋼筋位置，鋪設(shè)鋼筋。鋼筋的交叉點采用扎絲綁扎牢固，拐角

2、處的鋼筋交點全部綁扎，中間平直部分的交叉點交錯綁扎 ,綁408字形方式交錯扎結(jié)，綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)，鋼筋與模板之間設(shè)置保護層墊塊.5、安裝模板及加固采用組合鋼模板，人工安裝,模板間采用螺栓連接。模板表面必須平順，不得有缺損及凹凸不平的現(xiàn)象，安裝前必須打磨平整涂抹新機油或脫模劑 .嚴格按彈好的墨線安裝，保證基礎(chǔ)尺寸及沉降縫位置正確，接縫處采用雙面膠進行封閉，保證接縫嚴實，不漏漿。采用鋼管作為支撐進行加固,必須支拉牢固，防止變形,側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木.交底人復核人接底注:本交底一式二一份工程部留,另一份交由班組。工程名稱技術(shù)交底項目交底內(nèi)容：涵洞工程K180+515。3 1

3、4蓋板明涵交 底 時 間交 底 編 號2011-12-1模板加固完畢后報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行混凝土灌注 . 6、澆筑基礎(chǔ)混凝土采用攪拌站集中拌合,混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象.現(xiàn)場試驗員檢測塌落度，合格后方可澆筑混凝土.混凝土采用溜槽入模，插入式振搗棒進行振搗,混凝土分層澆筑。振搗時，要快插慢拔,移動間距不得超過40cm，并與側(cè)模保持10cm的距離,避免振動棒碰撞模板；澆筑上層混凝土時應(yīng)將振動棒插入下層混凝土10cm。振動棒插點均勻排列,交錯振搗。澆筑完成后，在墻身位置預(yù)埋連接鋼筋,采用60cm長12mm螺紋鋼筋，距涵身內(nèi)側(cè)邊緣20cm，間

4、距1m?；炷脸跄鬄⑺⒏采w土工布養(yǎng)生，混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時拆除模板， 繼續(xù)灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不得少于7天。7、涵身模板安裝及砼施工2cm100cmPVC時邊澆筑邊拆除。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進行檢查， 確認模板安裝準確牢固后方可進行下一工序的施工。30cm用鋼管定位并作為臨時支撐，然后綁扎鋼筋，確保鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形。8、臺帽鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑交底人復核人接底注：本交底一式二份，一份工程部留存，另一份交由班.技 術(shù) 交 底工程名稱技術(shù)交底項目交底內(nèi)容：涵洞工程K180+5153 蓋板明涵交 底 時 間交 底 編 號201112-1臺帽鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎，整體就位.臺帽模板根據(jù)其設(shè)計形狀尺寸，提前拼裝。臺帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑，分別澆注前應(yīng)對墻身頂混凝土表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤濕。6m度、平整度。錨栓鋼筋的預(yù)埋：按間距做好卡具,通過卡具邊預(yù)埋邊定位；錨栓筋頂部標高用拉線法加鋼板尺控制。9、注意事項 保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。 拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生,防止混凝土收縮開裂.交底人復核人接底注：本交底一式二份，一份工程部留存，另一份交由班.交底人員簽到表交底內(nèi)容K180+515。3 1