班組長標準化培訓

1、 班組長標準化作業(yè)培訓 肖利全 標準化標準標準化標準化作業(yè)(SOP)標準化作業(yè)指導書標準化作業(yè)作用標準化管理一、標準與標準化(一)標準、標準化1、標準（1）概念 對重復性的事物、行為、概念等進行統(tǒng)一，統(tǒng)一后的內(nèi)容就是標準。（2）理解 一致的才是標準 只有重復，制定標準才有意義2、標準化（1）概念 就是對重復性的事物、行為、概念通過制訂、發(fā)（頒）布、實施、監(jiān)督、改善標準，以獲得最佳秩序與效果的過程稱為標準化(其中制訂最為重要)。（2）理解 標準化是一系列行為的過程 目的是追求秩序或效果維持和改進標準SDCAPDCASDCAPDCASDCA循環(huán)：標準化執(zhí)行查核處置PDCA循環(huán)：計劃執(zhí)行查核處置標準

2、的循環(huán)環(huán)（標準化）制定頒布實施監(jiān)督改善標準一標準二制定頒布實施監(jiān)督改善二、標準化作業(yè)標準作業(yè)的概念標準作業(yè)是以較少的工數(shù)（工時），生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn) 品的一種工作手法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過程等問題作最適當?shù)慕M合，以達到生產(chǎn)目標而設立的作業(yè)方法。標準作業(yè)的實施可以確保裝配和 加工工序的品質(zhì)。在不損害設備 并確保安全下，用更快捷有效地 方式完成作業(yè)明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法 精益思想的體現(xiàn)用作目視化管理的工具 用眼睛來管理用作改善的工具 現(xiàn)場改善的銳器之一消除浪費并使操作工作更為容易順利 減輕作業(yè)者的負擔 標準作業(yè)的目的聚焦使流程和工作目標順利消除浪費優(yōu)秀的

3、質(zhì)量標準目視化管理限量經(jīng)營下利潤的最大化（CF）通過徹底排除浪費改善成本降低庫存量減少操作工時能夠?qū)枨笞儎拥纳a(chǎn)量管理JIT準時化生產(chǎn)看板方式生產(chǎn)的均衡化縮短生產(chǎn)的過程周期時間小批量化在同期化生產(chǎn)線基礎上的一個流生產(chǎn)操作人數(shù)的彈性化（少人化）標準作業(yè)的修訂標準作業(yè)多能工（一人多工序） 設備（工序）布局 縮短換產(chǎn)時間尊重人性/持續(xù)改善收益提高TQM質(zhì)量保證自働化分功能管理尊重人性提高操作人員積極性方針展開標準作業(yè)在精益體系中的位置標準作業(yè)的三要素所謂.（Takt time ），是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標時間值它是由市場銷售情況決定的，與生產(chǎn)線的實際加工時間、設備能

4、力、作業(yè)人數(shù)等無關計算公式如下：T.T= 1日的需要生產(chǎn)量1日的生產(chǎn)時間（定時）切莫按設備和人的能力進行生產(chǎn)!例如：每天平均作業(yè)時間 8小時/480分，其中休息20分，實際作業(yè)時間460分 每天所需數(shù)量: 460件/天生產(chǎn)節(jié)拍(T.T) =460分460件= 1分鐘/件要素之一：作業(yè)節(jié)拍（T.T）作業(yè)順序指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)作業(yè)順序， 它是實現(xiàn)高效率的重要保證作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作 業(yè)順序，也是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行仔細 觀察，認真分析作業(yè)者的每一個動作，畫出作業(yè)者的手、足運動 路線，努力使其做到最短才能制定出好的作業(yè)順序要

5、素之二：作業(yè)順序案例鏈接：作業(yè)順序的好與壞的對比按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了能夠反復以相同的順序、動作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品決定標準手持的基本規(guī)則 從作業(yè)順序來考慮 從又無設備自動加工來考慮要素之三：標準手持三、標準化作業(yè)指導書 （SOP）1）、標準化作業(yè)推進的六個方面（1）4 指標準化作業(yè)應按P（計劃）、D（實施）、 C（檢查）、A（總結）4個階段來運行，不斷提高標 準化作業(yè)水平；（2）7 指推進標準化作業(yè)的7種基本方法；（3）2 指標準化作業(yè)應認真實施的兩類標準，即技 術標準和管理標準；（5）5W1H 一是指標準化作業(yè)應明確解決5W1H，即何人（Who），為何因（Why），在

6、何時（When），何地(Where），做何事（What）及怎樣做（How）的問題（6）3 指生產(chǎn)、點檢和檢修三方確認。P（計劃）PDCAPDCAPDCAD（實施）C（檢查）A（總結）2）、標準化作業(yè)推進的七種方法（1）重點突破推進法（2）人員分類推進法（3）典型線路推進法（4）一月一事推進法（5）現(xiàn)場巡檢推進法（6）綜合管理推進法（7）競賽獎勵推進法 PPR噴碼（SOP）22PPR烘管（SOP）23項目二： PPR管材熱處理系列標準化步驟1:定義改善目標步驟2:觀察工作步驟3:改進工作步驟4:標準化作業(yè)步驟5:鞏固工作設定改善數(shù)量,循環(huán)時間或效率的目標選擇工序個工作站或多能工作站工序數(shù)據(jù)表每次;研究1個操作工/工作站時間研究準備表手工時間研究表周期目標研究表工作平衡表加工能力表標準作業(yè)組合表消除浪費改善行動表改善行動計劃定義新的標準工作平衡表或加工能力表作業(yè)組合表標準作業(yè)表培訓操作工作業(yè)指導書培訓計劃故障作業(yè)指導表標準作業(yè)改善的方法論（思路）四、標準化作業(yè)作用鉆孔去毛刺走路尋找多次操作清潔測量工具改變機器布局5S工具和材料整合工具標準作業(yè)改善減少動作浪費零件焊接包裝包裝在同一邊作業(yè)減少移動U型線按逆時針方向（用小物品）右手送，左手開始操作與桌子同樣的高度，以至于零件不用被抬高零件焊接標準作