【北京】長(zhǎng)城杯工程創(chuàng)優(yōu)方案2022年

1、創(chuàng)建北京市市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)長(zhǎng)城杯工工程施工工方案編制：審批：審核：xxxx有有限公司司xxxx項(xiàng)項(xiàng)目部2022年年6月24日 xxxx項(xiàng)目二十二、質(zhì)質(zhì)量常見見問題控控制和防防治具體體措施質(zhì)量常見問問題是施施工過(guò)程程中的一一些經(jīng)常常發(fā)生的的、較難難處理的的質(zhì)量問問題，質(zhì)質(zhì)量常見見問題的的治理關(guān)關(guān)鍵是做做好預(yù)防防措施，嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工方方案及施施工工藝藝要求施施工，加加強(qiáng)質(zhì)量量控制。本本工程將將針對(duì)以以前施工工中存在在的主要要質(zhì)量問問題進(jìn)行行分析匯匯總，采采取相應(yīng)應(yīng)的措施施進(jìn)行預(yù)預(yù)防、控控制。一、地基與與基礎(chǔ)工工程：土方開挖常常見問題題控制和和防治措措施：1）、現(xiàn)象象： （1）開開挖至槽槽底，標(biāo)標(biāo)高控制制

2、不到位位，造成成超挖，對(duì)對(duì)地基進(jìn)進(jìn)行擾動(dòng)動(dòng)； （2）為為了減少少人工清清槽的工工程量，預(yù)預(yù)留的土土層厚度度太小，導(dǎo)導(dǎo)致對(duì)地地基進(jìn)行行擾動(dòng)。2）預(yù)控措措施： 嚴(yán)格按按照規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行人工工清槽土土層預(yù)留留，開挖挖過(guò)程中中加強(qiáng)復(fù)復(fù)測(cè)嚴(yán)格格定位，在在坡頂邊邊腳設(shè)置置標(biāo)志和和邊線，并并設(shè)專人人檢查嚴(yán)嚴(yán)格控制制標(biāo)高。土方回填：1）、現(xiàn)象象1：填方出現(xiàn)橡橡皮土，填填土夯打打（碾壓壓）后，基基土發(fā)生生顫動(dòng)，受受夯擊處下沉，四四周鼓起起，形成成軟塑狀狀態(tài)，而而體積并并沒有壓壓縮，人人踩上去去有一種種顫動(dòng)感感覺。2）、預(yù)防防措施1：（1）嚴(yán)格格控制填填土的含含水量；（2）避免免在含水水量過(guò)大大的土層層上進(jìn)行行

3、回填；（3）填方方區(qū)域如如有地表表水時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)排水水溝排走走；（4）含水水率過(guò)大大暫停一一段時(shí)間間回填，使使橡皮土土含水率率降低；（5）、填填土密實(shí)實(shí)度達(dá)不不到要求求。3）、現(xiàn)象象2;回填土經(jīng)碾碾壓或夯夯實(shí)后，達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求求的密實(shí)實(shí)度，導(dǎo)導(dǎo)致不均均勻沉降降，散水水下沉、臺(tái)臺(tái)階下沉沉裂縫及及防水撕撕裂出現(xiàn)現(xiàn)漏水現(xiàn)現(xiàn)象。4）、預(yù)控控措施2：(1)、選選擇符合合填方土土要求的的土料回回填；(2)、嚴(yán)嚴(yán)格控制制土的含含水率，使使土的含含水率接接近最優(yōu)優(yōu)含水率率；(3)、嚴(yán)嚴(yán)格控制制每層鋪鋪設(shè)厚度度、壓實(shí)實(shí)遍數(shù)，在在外墻保保護(hù)層上上進(jìn)行彈彈線，步步步驗(yàn)收收。4、地下防防水工程程：1）、現(xiàn)象象：地下

4、下室外墻墻出現(xiàn)滲滲水現(xiàn)象象2）預(yù)防措措施：四大項(xiàng)：防防水層、防防水混凝凝土、細(xì)細(xì)部（施施工縫處處理、止止水鋼板板）、水水電穿墻墻套管及及橋架（出出現(xiàn)滲水水現(xiàn)象概概率最高高的部位位）。預(yù)防措施一一：防水水層（1）防水水材料質(zhì)質(zhì)量符合合要求包包括材料料的可溶溶物含量量、拉伸伸性能、低低溫柔度度、熱老老化后低低溫柔度度及不透透水性。（2）施工工季節(jié)性性，保證證防水施施工時(shí)天天氣及溫溫度，冷冷粘法、自自粘法溫溫度不宜宜低于5，熱熔熔法（常常用）施施工環(huán)境境氣溫不不宜低于于-10，雨、雪雪五級(jí)風(fēng)風(fēng)嚴(yán)禁施施工（3）施工工過(guò)程控控制，主主要是底底板及外外墻接茬茬（搭接接1500mm高聚物物改性瀝瀝青防水水卷

5、材）、大大面上搭搭接尺寸寸（搭接接1000mm）、防防水層接接茬密封封牢固（溢溢出熱熔熔的原材材膠料）、陰陰陽(yáng)角弧弧度45（4）成品品保護(hù)，回回填土施施工時(shí)不不得出現(xiàn)現(xiàn)大土塊塊、大的的石塊以以免防水水被砸壞壞；預(yù)防措施二二：混凝凝土（1）混凝凝土的配配合比符符合規(guī)范范要求，混混凝土最最重要的的要數(shù)水水膠比，控控制水泥泥及膠凝凝材料的的含量，如如果水泥泥過(guò)大最最嚴(yán)重會(huì)會(huì)導(dǎo)致水水化熱過(guò)過(guò)大產(chǎn)生生裂縫，膠膠凝材料料過(guò)大導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土強(qiáng)度度降低、影影響觀感感。C30以上防防水混凝凝土水膠膠比0.5，膠凝凝材料用用量不宜宜小于3200kg/m，水泥泥用量不不宜小于于2600kg/m，砂率35%-400%

6、，2級(jí)粉煤煤灰，添添加合適適的減水水劑增加加和易性性等。（2）混凝凝土過(guò)程程控制，提提前交底底每位工工人，加加強(qiáng)過(guò)程程監(jiān)督，澆澆筑的密密實(shí)度與與防水性性能有直直接關(guān)系系。（3）混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)必須到到位，摻摻有粉煤煤灰的混混凝土前前期強(qiáng)度度上升緩緩慢，后后期強(qiáng)度度上升快快，所以以嚴(yán)格控控制養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間保保證混凝凝土強(qiáng)度度。如果果強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到抗抗?jié)B性能能也不會(huì)會(huì)符合要要求。預(yù)防措施三三：細(xì)部部（1）外墻墻施工縫縫處理一一定要到到位：表表面浮漿漿和雜物物清除，鋪鋪設(shè)凈漿漿或涂刷刷混凝土土界面處處理劑、水水泥滲透透結(jié)晶型型防水涂涂料等材材料，再再鋪30-50mmm厚的1:1水泥砂砂漿，并并應(yīng)及時(shí)時(shí)澆筑混

7、混凝土;（2）止水水鋼板的的埋設(shè)方方向（重重點(diǎn)）、深深度及鋼鋼板的焊焊接質(zhì)量量（重點(diǎn)點(diǎn)）；預(yù)防措施四四、（1）螺栓栓眼處理理保證減減少外墻墻防水隱隱患，（2）剔除除螺栓孔孔塑料管管清理干干凈（空空壓機(jī)吹吹掃干凈凈）注射聚聚氨酯發(fā)發(fā)泡膠（外外側(cè)預(yù)料料30mmm）用水泥泥砂漿（摻摻有防水水劑、膨膨脹劑）抹抹平。二、主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程程鋼筋工程常常見問題題控制和和防治措措施（一）原材材料1、表面銹銹蝕（1）現(xiàn)象象鋼筋表面生生銹：輕輕微的出出現(xiàn)黃色色浮銹，嚴(yán)嚴(yán)重的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為紅色色，日久久后變成成暗褐色色，甚至至發(fā)生魚魚鱗片剝剝落現(xiàn)象象。（2）原因因分析保管方法不不對(duì)：長(zhǎng)長(zhǎng)期在露露天存放放，無(wú)防防雨防潮潮措施，

8、受受到雨雪雪侵蝕；或雖在在倉(cāng)庫(kù)堆堆放，但但環(huán)境潮潮濕，通通風(fēng)不良良。（3）預(yù)防防措施 鋼鋼筋原材材料或半半成品應(yīng)應(yīng)存放在在倉(cāng)庫(kù)或或料棚內(nèi)內(nèi)，保持持地面干干燥，鋼鋼筋要用用墊木或或支墩墊墊起，不不得直接接堆放在在地上，場(chǎng)場(chǎng)地四周周要有排排水措施施，堆放放期盡量量縮短。如如施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)或料料棚堆放放條件時(shí)時(shí)，亦可可短時(shí)間間在露天天堆放，但但遇雨、雪雪、霧等等天氣必必須采取取有效的的防雨防防潮覆蓋蓋措施。（4）治理理方法淡黃色輕微微浮銹不不必處理理。紅褐褐色盡可可能采用用機(jī)械方方法除銹銹，也可可用手工工鋼刷清清除，對(duì)對(duì)于銹蝕蝕嚴(yán)重，發(fā)發(fā)生銹皮皮剝落現(xiàn)現(xiàn)象的應(yīng)應(yīng)研究是是否降級(jí)級(jí)使用或或不用。2、

9、混料（1）現(xiàn)象象鋼筋品種、等等級(jí)混雜雜不清，直直徑大小小不同的的鋼筋堆堆放在一一起，難難以分辨辨，影響響使用。（2）原因因分析未對(duì)材料按按照文明明工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要求求分門別別類進(jìn)行行堆放，管管理制度度不嚴(yán)，未未對(duì)不同同型號(hào)的的鋼筋懸懸掛標(biāo)識(shí)識(shí)牌；直直徑大小小相近的的，使用用時(shí)用目目測(cè)區(qū)分分。（3）治理理方法發(fā)現(xiàn)混料情情況后，應(yīng)應(yīng)立即檢檢查并進(jìn)進(jìn)行清理理整頓，重重新分類類堆放，如如果翻垛垛工作量量大，不不易清理理，應(yīng)將將該鋼筋筋做出醒醒目記號(hào)號(hào)，以備備用料時(shí)時(shí)提醒注注意，已已用出去去的混料料鋼筋應(yīng)應(yīng)立刻追追查，并并采取防防止產(chǎn)生生事故的的措施。3、原料彎彎曲（1）現(xiàn)象象鋼筋在運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)嚴(yán)重

10、曲折折形狀。（2）原因因分析運(yùn)輸時(shí)裝車車不注意意；運(yùn)輸輸車輛較較短，條條狀鋼筋筋彎折過(guò)過(guò)度；用用吊車卸卸車時(shí)，掛掛鉤或堆堆放不慎慎；壓垛垛過(guò)重。（3）預(yù)防防措施采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)對(duì)較長(zhǎng)的的直條形形鋼筋優(yōu)優(yōu)先采用用吊車裝裝卸。（4）治理理方法利用矯直臺(tái)臺(tái)將鋼筋筋彎折處處矯直，對(duì)對(duì)曲折處處圓弧半半徑較小小的硬彎彎，矯直直后應(yīng)檢檢查有無(wú)無(wú)局部細(xì)細(xì)裂紋，局局部矯正正不直或或產(chǎn)生裂裂紋的不不得用作作受力筋筋。4、成型后后彎曲裂裂縫（1）現(xiàn)象象鋼筋成型后后彎曲處處外側(cè)產(chǎn)產(chǎn)生橫向向裂縫。（2）防治治方法取樣復(fù)查冷冷彎性能能，分析析化學(xué)成成分，檢檢查磷的的含量是是否超過(guò)過(guò)規(guī)定值值，檢查查裂縫是是否由于于事先已

11、已彎折或或碰損而而形成，如如有這類類痕跡，則則屬于局局部外傷傷，可不不必對(duì)原原材料進(jìn)進(jìn)行性能能復(fù)檢。5、鋼筋原原材料不不合格（1）現(xiàn)象象在鋼筋原料料取樣檢檢驗(yàn)時(shí)，不不符合技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求（2）原因因分析鋼筋出廠時(shí)時(shí)不合格格或部分分不合格格，以致致整批材材質(zhì)不合合格或材材質(zhì)不均均勻。（3）預(yù)防防措施進(jìn)場(chǎng)原材料料必須送送樣檢驗(yàn)驗(yàn)。（二）鋼筋筋加工1、剪切斷斷料尺寸寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象象剪斷尺寸不不準(zhǔn)或被被剪斷鋼鋼筋端頭頭不平。（2）原因因分析定位尺寸不不準(zhǔn)，或或刀片間間隙過(guò)大大（3）預(yù)防防措施嚴(yán)格控制斷斷料尺寸寸，調(diào)整整固定刀刀片與沖沖切刀片片間的水水平間隙隙。（4）治理理方法根據(jù)鋼筋所所在部位位和剪

12、斷斷誤差情情況，確確定是否否可用或或返工。2、箍筋不不規(guī)方（1）現(xiàn)象象矩形箍筋成成型后拐拐角不成成90或兩對(duì)對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度不相相等。（2）原因因分析箍筋邊長(zhǎng)成成型尺寸寸與圖樣樣要求誤誤差過(guò)大大，沒有有嚴(yán)格控控制彎曲曲角度或或?qū)Σ煌膹澢嵌龋?35度和90度）的的彎曲伸伸長(zhǎng)值未未做調(diào)整整，一次次彎曲多多個(gè)箍筋筋時(shí)沒有有逐根對(duì)對(duì)齊。（3）預(yù)防防措施注意操作，使使成型尺尺寸準(zhǔn)確確，嚴(yán)格格控制彎彎曲角度度且應(yīng)對(duì)對(duì)彎曲伸伸長(zhǎng)值做做適當(dāng)調(diào)調(diào)整，當(dāng)當(dāng)一次彎彎曲多個(gè)個(gè)箍筋時(shí)時(shí)，應(yīng)每每次在彎彎折前逐逐根對(duì)齊齊。（4）治理理方法當(dāng)箍筋外形形誤差超超過(guò)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)允允許值時(shí)時(shí)，對(duì)于于1級(jí)鋼筋筋可以重重新將彎彎折處

13、直直開，再再進(jìn)行彎彎曲調(diào)整整，對(duì)于于其他品品種鋼筋筋不得重重新彎曲曲。3、成型鋼鋼筋變形形（1）鋼筋筋成型時(shí)時(shí)外形準(zhǔn)準(zhǔn)確，但但在堆放放過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)扭扭曲，角角度偏差差。（2）原因因分析成型后往地地面摔得得過(guò)重，或或因地面面不平，或或與別的的鋼筋碰碰撞；堆堆放過(guò)高高壓彎，搬搬運(yùn)頻繁繁。（3）預(yù)防防措施搬運(yùn)、堆放放時(shí)要輕輕拿輕放放，放置置地點(diǎn)應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)；各各種型號(hào)號(hào)的箍筋筋盡量按按施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際需要的的數(shù)量吊吊運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，避避免多運(yùn)運(yùn)。（三）鋼筋筋安裝1、骨架外外形尺寸寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象象在樓板外綁綁扎的鋼鋼筋骨架架，往里里安放時(shí)時(shí)放不進(jìn)進(jìn)去，或或劃刮模模板。（2）原因因分析成型工序能能確保尺

14、尺寸合格格，就應(yīng)應(yīng)從安裝裝質(zhì)量上上找原因因，安裝裝質(zhì)量影影響因素素有兩點(diǎn)點(diǎn)，多根根鋼筋未未對(duì)齊；綁扎時(shí)時(shí)某號(hào)鋼鋼筋偏離離規(guī)定位位置。（3）預(yù)防防措施綁扎時(shí)將多多根鋼筋筋端部對(duì)對(duì)齊，防防止鋼筋筋綁扎偏偏斜或骨骨架扭曲曲。（4）治理理方法將導(dǎo)致骨架架外形尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)的個(gè)別別鋼筋松松綁，重重新安裝裝綁扎。切切忌用大大錘敲擊擊，以免免骨架其其他部位位變形或或松扣。2、保護(hù)層層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象象澆灌混凝土土前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)平板保保護(hù)層厚厚度沒有有達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求。（2）原因因分析底筋保護(hù)層層墊塊厚厚度不準(zhǔn)準(zhǔn)確，墊墊塊太少少或漏墊墊，面筋筋馬凳筋筋太少或或施工中中踩踏變變形，未未發(fā)揮出出應(yīng)有的的作用。（3）預(yù)防防措

15、施檢查底筋墊墊塊厚度度及面筋筋馬凳筋筋高度是是否準(zhǔn)確確，并根根據(jù)模板板面積大大小適當(dāng)當(dāng)增加墊墊塊和馬馬凳筋數(shù)數(shù)量。（4）治理理方法澆搗混凝土土前應(yīng)對(duì)對(duì)底筋保保護(hù)層墊墊塊和面面筋馬櫈櫈筋仔細(xì)細(xì)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)墊塊塊及馬櫈櫈筋少時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)增加；澆筑混混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)派專專人看護(hù)護(hù)鋼筋，對(duì)對(duì)踩踏變變形的鋼鋼筋及時(shí)時(shí)進(jìn)行整整修。3、墻、柱柱縱向鋼鋼筋位移移（1）現(xiàn)象象墻柱外伸甩甩茬鋼筋筋從墻柱柱頂甩出出，由于于豎向鋼鋼筋平面面位置偏偏離設(shè)計(jì)計(jì)要求過(guò)過(guò)大，與與上部墻墻柱豎向向鋼筋接接頭不直直。（2）原因因分析鋼筋安裝后后雖已自自檢合格格，但由由于豎向向鋼筋無(wú)無(wú)固定措措施或固固定鋼筋筋措施不不可靠，澆澆筑混凝凝

16、土?xí)r豎豎向鋼筋筋發(fā)生偏偏移，或或澆搗混混凝土?xí)r時(shí)被振動(dòng)動(dòng)器或其其他操作作機(jī)具碰碰歪撞斜斜，沒及及時(shí)校正正。（3）預(yù)防防措施1）在豎向向鋼筋伸伸出基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面或或樓板頂頂面0.22m處加一一道專用用定位定定距卡，按按圖紙平平面位置置安好，然然后有效效固定好好，混凝凝土澆筑筑完成后后拆除卡卡具。如如遇高層層建筑標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層，可可將專用用定位定定距卡翻翻向上一一層重復(fù)復(fù)循環(huán)使使用。如如發(fā)生個(gè)個(gè)別位移移的，則則應(yīng)按規(guī)規(guī)范規(guī)定定校正后后再澆搗搗混凝土土。2）注意澆澆搗操作作，盡量量不要碰碰撞鋼筋筋，澆搗搗過(guò)程中中由專人人隨時(shí)檢檢查及時(shí)時(shí)校正。（4）治理理方法在貼緊搭接接不可能能時(shí)，仍仍應(yīng)使上上層(部)墻柱鋼鋼

17、筋保持持設(shè)計(jì)位位置，并并采取墊墊緊焊接接聯(lián)系。4、露筋（1）現(xiàn)象象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件拆模時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)混混凝土表表面有鋼鋼筋露出出。（2）原因因分析保護(hù)層墊塊塊墊得太太稀或脫脫落，由由于鋼筋筋成型尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確，或或鋼筋骨骨架綁扎扎不當(dāng)，造造成骨架架外形尺尺寸偏大大，局部部抵觸模模板，振振搗混凝凝土?xí)r，振振動(dòng)器撞撞擊鋼筋筋，使鋼鋼筋移位位或引起起綁扣松松散或脫脫扣。（3）預(yù)防防措施砂漿墊塊要要墊得適適量可靠靠，豎向向鋼筋采采用埋有有鐵絲的的墊塊，綁綁在鋼筋筋骨架外外側(cè)時(shí)，為為使保護(hù)護(hù)層厚度度準(zhǔn)確應(yīng)應(yīng)用鐵絲絲將鋼筋筋骨架拉拉向模板板，將墊墊塊擠牢牢，嚴(yán)格格檢查鋼鋼筋的成成型尺寸寸，在模模板外綁綁扎的鋼鋼筋骨

18、架架，要控控制好它它的外形形尺寸，不不得超過(guò)過(guò)允許值值。（4）治理理方法范圍不大的的輕微露露筋可用用砂漿堵堵抹，露露筋部位位附近混混凝土出出現(xiàn)麻點(diǎn)點(diǎn)的應(yīng)沿沿周圍敲敲開或鑿鑿掉，直直至看不不到孔眼眼為止，然然后用砂砂漿找平平。為保保證修復(fù)復(fù)灰漿或或砂漿與與后混凝凝土結(jié)合合可靠，原原混凝土土面要用用水沖洗洗，用鐵鐵刷刷凈凈，使表表面沒有有粉層，或或混凝土土殘?jiān)?，并并在表面面濕?rùn)的的情況下下補(bǔ)修，重重要受力力部位的的露筋應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)技技術(shù)鑒定定后，采采取措施施補(bǔ)救。5、鋼筋遺遺漏（1）現(xiàn)象象在檢查核對(duì)對(duì)綁扎好好的鋼筋筋骨架時(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某一型型號(hào)鋼筋筋遺漏。（2）原因因分析施工管理不不當(dāng)，沒沒有事先先熟悉

19、圖圖紙就翻翻樣，綁綁扎前未未認(rèn)真研研究構(gòu)件件各型號(hào)號(hào)鋼筋安安裝順序序。（3）預(yù)防防措施綁扎鋼筋骨骨架之前前要熟悉悉圖紙，并并按鋼筋筋配料表表核對(duì)配配料單和和料牌，檢檢查鋼筋筋規(guī)格是是否齊全全準(zhǔn)確，規(guī)規(guī)格、形形狀、幾幾何尺寸寸、數(shù)量量是否與與圖樣相相符。在在熟悉圖圖樣的基基礎(chǔ)上，仔仔細(xì)研究究各鋼筋筋綁扎安安裝的先先后順序序和步驟驟，整個(gè)個(gè)鋼筋骨骨架綁完完后應(yīng)清清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，檢查查有無(wú)遺遺漏。（4）治理理方法遺漏掉的鋼鋼筋要全全部補(bǔ)上上，骨架架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的鋼鋼筋放進(jìn)進(jìn)骨架即即可繼續(xù)續(xù)綁扎，復(fù)復(fù)雜的要要拆除骨骨架部分分鋼筋才才能補(bǔ)上上，對(duì)于于已澆灌灌混凝土土的結(jié)構(gòu)構(gòu)物或構(gòu)構(gòu)件發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某號(hào)鋼鋼筋遺漏漏要通

20、過(guò)過(guò)結(jié)構(gòu)性性能分析析確定處處理方法法。6、綁扎節(jié)節(jié)點(diǎn)松扣扣、脫扣扣、漏扣扣（1）現(xiàn)象象 搬移鋼鋼筋骨架架時(shí)，綁綁扎節(jié)點(diǎn)點(diǎn)松扣或或澆搗混混凝土?xí)r時(shí)綁扣松松脫。（2）原因因分析 綁扎鐵鐵絲太硬硬或粗細(xì)細(xì)不適當(dāng)當(dāng)，綁扣扣形式不不正確。（3）預(yù)防防措施 一般采采用2022火燒絲絲，綁扎扎直徑12mmm以下鋼鋼筋宜用用22號(hào)鐵絲絲，綁扎扎直徑12mmm以上的的鋼筋宜宜用20號(hào)鐵絲絲，綁扎扎梁柱等等直徑較較粗的鋼鋼筋可用用雙根22號(hào)鐵絲絲，綁扎扎時(shí)要盡盡量選用用不易松松脫的綁綁扣形式式，如綁綁平板鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)時(shí)，除了了用正反反扣綁扎扎外，還還應(yīng)加一一些十字字花扣，鋼鋼筋轉(zhuǎn)角角處要采采用兜扣扣并加纏纏，對(duì)豎豎

21、向的鋼鋼筋網(wǎng)除除了十字字花扣外外，也要要適當(dāng)增增加纏扣扣。（4）治理理方法 將節(jié)點(diǎn)點(diǎn)松扣處處重新綁綁牢7、鋼筋彎彎鉤方向向不對(duì)（1）現(xiàn)象象 墻柱、梁梁鋼筋骨骨架綁扎扎成型后后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)彎鉤朝朝向不符符合規(guī)范范要求。（2）原因因分析 綁扎疏疏忽大意意不認(rèn)真真，對(duì)不不同種類類構(gòu)件彎彎鉤朝向向不重視視，未嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范規(guī)規(guī)定綁扎扎鋼筋彎彎鉤朝向向。（3）預(yù)防防措施 綁扎時(shí)時(shí)嚴(yán)格按按照規(guī)范范規(guī)定綁綁扎鋼筋筋彎鉤朝朝向。（4）治理理方法 將彎鉤鉤朝向不不對(duì)的鋼鋼筋拆除除，調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)方向再再綁，切切忌不拆拆除鋼筋筋而硬將將其擰轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)這樣做做，不但但會(huì)擰松松綁扣，還還可能導(dǎo)導(dǎo)致整個(gè)個(gè)鋼筋骨骨架變形形。8、基礎(chǔ)底底

22、板、現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板底筋倒倒鉤（1）現(xiàn)象象 綁扎基基礎(chǔ)底板板、現(xiàn)澆澆樓板鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)時(shí)，底筋筋彎鉤平平放。（2）原因因分析 綁扎鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)時(shí)操作馬馬虎大意意不認(rèn)真真，綁扎扎過(guò)程中中沒有將將倒下的的彎鉤扶扶正就綁綁扎。（3）預(yù)防防措施 要認(rèn)識(shí)識(shí)到彎鉤鉤立起可可以增強(qiáng)強(qiáng)錨固能能力，彎彎鉤立起起并不會(huì)會(huì)產(chǎn)生露露筋現(xiàn)象象。因此此，綁扎扎時(shí)切記記要使板板底筋彎彎鉤朝上上。（4）治理理方法 將彎鉤鉤平放的的鋼筋松松扣扶正正重新綁綁扎。9、板鋼筋筋主副筋筋位置放放反。（1）現(xiàn)象象 平板鋼鋼筋施工工時(shí)板的的主副筋筋放反。正正確的應(yīng)應(yīng)該是：底筋短短向在下下，長(zhǎng)向向在上；面筋長(zhǎng)長(zhǎng)向在下下，）（2）原因因分析 操作人人員

23、疏忽忽大意，使使用時(shí)對(duì)對(duì)主副筋筋在上或或在下不不加區(qū)別別就放進(jìn)進(jìn)模板里里綁扎。（3）預(yù)防防措施 綁扎現(xiàn)現(xiàn)澆板筋筋時(shí)，要要向操作作工人做做專門的的交底，板板底短跨跨筋置于于下排，板板面短跨跨方向筋筋置于上上排。（4）防治治措施 鋼筋網(wǎng)網(wǎng)主、副副筋位置置放反，應(yīng)應(yīng)及時(shí)返返工，拆拆除重綁綁。如已已澆筑混混凝土，成成型后才才發(fā)現(xiàn)必必須通過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)單單位復(fù)核核其承載載能力，再再確定是是否采取取加固措措施。10、鋼筋筋保護(hù)層層偏差過(guò)過(guò)大措施：加強(qiáng)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的的定位控控制，從從基礎(chǔ)生生根開始始層層把把關(guān)；施工過(guò)程程中加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)箍筋筋的尺寸寸及加工工質(zhì)量的的控制，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的混凝凝土墊塊塊按照構(gòu)構(gòu)件尺寸寸合理均

24、均勻布置置，保證證保護(hù)層層厚度；樓板負(fù)筋筋綁扎完完成后鋪鋪設(shè)腳手手板，防防止踩踏踏；梁主主筋分層層采用墊墊鐵；11、直螺螺紋連接接質(zhì)量控控制措施：施工展開開前對(duì)直直螺紋連連接進(jìn)行行工藝檢檢驗(yàn)，確確保材料料及施工工工藝合合格；施工過(guò)程程中加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)后臺(tái)臺(tái)加工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收，合格格后方可可使用；推行三色色漆驗(yàn)收收制度。模板工程常常見問題題控制和和防治措措施接縫不嚴(yán)1.現(xiàn)象：由于模板間間接縫不不嚴(yán)有間間隙，混混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生漏漿漿，混凝凝土表面面出現(xiàn)蜂蜂窩，嚴(yán)嚴(yán)重的出出現(xiàn)孔洞洞、露筋筋。2.原因分分析：(1)翻樣樣不認(rèn)真真或有誤誤，模板板制作馬馬虎，拼拼裝時(shí)接接縫過(guò)大大。(2)木模模板安裝裝周期過(guò)過(guò)

25、長(zhǎng)，因因模板干干縮造成成裂縫。軸軸線測(cè)放放產(chǎn)生誤誤差。(3)木模模板制作作粗糙，拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)(4)澆筑筑混凝土土?xí)r，木木模板未未提前澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，使其其脹開。(5)梁柱柱交接部部位，接接頭尺寸寸不準(zhǔn)，錯(cuò)錯(cuò)位。（6）鋁模模板墻體體模板氣氣泡相對(duì)對(duì)較多。3.防治措措施：(1)翻樣樣要認(rèn)真真，嚴(yán)格格按1/1101/550的比例例將各部部位翻成成詳圖，詳詳細(xì)編注注，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無(wú)無(wú)誤后認(rèn)認(rèn)真向操操作工人人交底，強(qiáng)強(qiáng)化工人人質(zhì)量意意識(shí)，認(rèn)認(rèn)真制作作定型模模板和拼拼裝。(2)嚴(yán)格格控制模模板含水水率，制制作時(shí)拼拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密。(3)木模模板安裝裝周期不不易過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，澆筑筑混凝土土?xí)r，木木模板要提提前澆水水濕潤(rùn)，使

26、使其脹開開密縫。(4)梁柱柱交接部部位支撐撐要牢靠靠，拼縫縫要嚴(yán)密密，發(fā)生生錯(cuò)位要要校正好好。（6）由于于鋁模板板透氣度度相對(duì)于于木模板板來(lái)說(shuō)稍稍有差異異，所以以在施工工過(guò)程中中控制好好振搗力力度及方方法，快快插慢拔拔等措施施，將墻墻體內(nèi)的的氣泡全全部振出出。（二）模板板未清理理干凈1.現(xiàn)象：(1)模板板內(nèi)殘留留木塊、浮浮漿殘?jiān)?、碎石石等建筑筑垃圾，拆拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土中有有縫隙，且且有垃圾圾夾雜物物。（2）模板板內(nèi)殘留留木塊、浮浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)砼有有縫隙，且且有垃圾圾雜物。2.原因分分析：（1）鋼筋筋綁扎完完畢，未未用壓力力水沖洗洗模板，封封模前未未進(jìn)行清清

27、掃。（2）墻柱柱根部，梁梁柱接頭頭最低處處未留清清掃孔，或或所留位位置不當(dāng)當(dāng)無(wú)法進(jìn)進(jìn)行清掃掃。3.防治措措施：（1）鋼筋筋綁扎完完畢，用用高壓水水沖洗模模板，清清除模內(nèi)內(nèi)垃圾。（2）封模模前派專專人清掃掃模內(nèi)垃垃圾。（3）墻柱柱根部、梁梁柱接頭頭處預(yù)留留清掃孔孔，預(yù)留留孔尺寸寸1000mm*1000mm,模內(nèi)垃垃圾清除除完畢后后及時(shí)封封嚴(yán)清掃掃口。（三）柱模模板缺陷陷1.現(xiàn)象（1）炸模模，造成成截面尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)，鼓出出、漏漿漿，混凝凝土不密密實(shí)或蜂蜂窩麻面面。（2）偏斜斜，一排排柱子不不在同一一軸線上上（3）柱身身扭曲，梁梁柱接頭頭處偏差差大。2.原因分分析（1）柱箍箍筋間距距太大或或不牢，鋼

28、鋼筋骨架架縮小，或或木模釘釘子被混混凝土壓壓力拔出出。（2）測(cè)放放軸線不不認(rèn)真，梁梁柱接頭頭處未按按大樣圖圖安裝組組合。（3）成排排柱子支支模不跟跟線，不不找方，鋼鋼筋偏移移未扳正正就套柱柱模。（4）模板板兩側(cè)松松緊不一一，未進(jìn)進(jìn)行模板板柱箍和和穿墻螺螺栓設(shè)計(jì)計(jì)。3.預(yù)防措措施（1）成排排柱子支支模前，應(yīng)應(yīng)先在底底部彈出出通線，將將柱子位位置兜方方找中。（2）柱子子支模前前必須先先校正鋼鋼筋位置置。（3）成排排柱子支支撐時(shí)應(yīng)應(yīng)先立兩兩端柱模模，校直直與復(fù)核核位置無(wú)無(wú)誤后，頂頂部拉通通長(zhǎng)線，再再立中間間各根柱柱模。（4）根據(jù)據(jù)柱子斷斷面的大大小及高高度，柱柱模外面面每隔5008000mm應(yīng)加設(shè)設(shè)

29、牢固的的柱箍，必必要時(shí)增增加對(duì)拉拉螺栓，防防止炸模模。（四）板模模板缺陷陷1.現(xiàn)象板中部下?lián)蠐希话宓椎谆炷镣撩娌黄狡?；采用用木模板板時(shí)梁邊邊模板嵌嵌入梁內(nèi)內(nèi)不易拆拆除。2.原因分分析(1)模板板龍骨用用料較小小或間距距偏大，不不能提供供足夠的的剛度及及強(qiáng)度，底底模未按按設(shè)計(jì)或或規(guī)范要要求起拱拱，造成成撓度過(guò)過(guò)大。(2)板下下支撐底底部不牢牢，混凝凝土澆筑筑過(guò)程中中荷載不不斷增加加，支撐撐下沉，板板模下?lián)蠐稀?.防治措措施(1)現(xiàn)澆澆板模板板下的龍龍骨和牽牽杠木應(yīng)應(yīng)有模板板設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算確定定，確保保有足夠夠的剛度度和強(qiáng)度度，支撐撐面要平平整。(2)支撐撐材料應(yīng)應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度度，前后后左右相相互

30、搭牢牢增加穩(wěn)穩(wěn)定性；支撐如如支撐再再軟土地地基上，應(yīng)應(yīng)先將地地面夯實(shí)實(shí)，并鋪鋪設(shè)通長(zhǎng)長(zhǎng)墊木，必必要時(shí)墊墊木下再再加墊橫橫板，以以增加支支撐再地地面的接接觸面，保保證在混混凝土重重量作用用下不發(fā)發(fā)生下沉沉。(3)板模模板應(yīng)按按規(guī)定要要求起拱拱。（五）墻模模板缺陷陷1.現(xiàn)象（1）炸模模、傾斜斜變形，墻墻體不垂垂直（2）墻體體厚薄不不一，墻墻面高低低不平。（3）墻根根跑漿、露露筋，模模板底部部被混凝凝土及砂砂漿裹住住，拆模模困難。（4）墻角角模板拆拆不出。2.原因分分析（1）模板板制作不不平整，厚厚度不一一致，相相鄰兩塊塊墻模板板拼接不不嚴(yán)，不不平，支支撐不牢牢，沒有有采用對(duì)對(duì)拉螺栓栓來(lái)承受受混凝土

31、土對(duì)模板板的側(cè)壓壓力，以以致混凝凝土澆筑筑時(shí)炸模模。（2）模板板間支撐撐方法不不當(dāng)，如如只有水水平支撐撐，當(dāng)墻墻振搗混混凝土?xí)r時(shí)，墻模模受混凝土側(cè)壓力力作用向向兩側(cè)擠擠出，墻墻外側(cè)有有斜撐頂頂住，模模板不易易外傾；而1墻與2墻間只只有水平平支撐，側(cè)側(cè)壓力使使墻模板板鼓出，水水平支撐撐推向墻墻模板，使使模板內(nèi)內(nèi)凹，墻墻體失去去平直；當(dāng)墻澆澆筑混凝凝土?xí)r，其其側(cè)壓力力推向墻墻，使墻墻位置偏偏移更大大。（3）角模模與墻板板拼接不不嚴(yán)，水水泥漿漏漏出，包包裹模板板下口。拆拆模時(shí)間間太遲，模模板與混混凝土粘粘結(jié)力過(guò)過(guò)大。（4）未涂涂刷隔離離劑。3.防治措措施（1）墻面面模板應(yīng)應(yīng)拼裝平平整，符符合質(zhì)量量檢

32、驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）墻身身中間應(yīng)應(yīng)根據(jù)模模板設(shè)計(jì)計(jì)書配制制對(duì)拉螺螺栓，模模板兩側(cè)側(cè)以連桿桿增強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度來(lái)承承擔(dān)混凝凝土的側(cè)側(cè)壓力，確確保不炸炸模。兩兩模板之之間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)墻墻的厚度度用鋼管管或硬塑塑料撐頭頭，以保保證墻體體厚度一一致。（3）模板板面應(yīng)涂涂刷隔離離劑。（4）外墻墻所設(shè)的的拉頂支支撐要牢牢固可靠靠，支撐撐的間距距、位置置應(yīng)有模模板設(shè)計(jì)計(jì)確定。（六）軸線線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑筑后拆除除模板時(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)柱、墻墻實(shí)際位位置與建建筑物軸軸線位置置有偏移移。2原因分分析（1）翻樣樣不認(rèn)真真或技術(shù)術(shù)交底不不清，模模板拼裝裝時(shí)組合合件未能能按規(guī)定定到位。（2）軸線線測(cè)放產(chǎn)產(chǎn)生誤差差。（3）墻、柱

33、柱模板根根部和頂頂部無(wú)限限位措施施或限位位不牢，發(fā)發(fā)生偏位位后又未未及時(shí)糾糾正，造造成累積積誤差。（4）支模模時(shí)，未未拉水平平、豎向向通線，且且無(wú)豎向向垂直度度控制措措施。（5）模板板剛度差差，未設(shè)設(shè)水平拉拉桿或水水平拉桿桿間距過(guò)過(guò)大。（6）混凝凝土澆筑筑時(shí)未均均勻?qū)ΨQ稱下料，或或一次澆澆筑高度度過(guò)高造造成側(cè)壓壓力大擠擠偏模板板。（7）對(duì)拉拉螺栓、頂頂撐、木木楔使用用不當(dāng)或或松動(dòng)造造成軸線線偏位。3防治措措施（1）嚴(yán)格格按1/110-11/155的比例例將各分分部、分分項(xiàng)翻成成詳圖并并注明各各部位編編號(hào)、軸軸線位置置、幾何何尺寸、剖剖面形狀狀、預(yù)留留孔洞、預(yù)預(yù)埋件等等，經(jīng)復(fù)復(fù)核無(wú)誤誤后認(rèn)真真對(duì)

34、生產(chǎn)產(chǎn)班組及操作工工人進(jìn)行行技術(shù)交交底，作作為模板板制作，安安裝的依依據(jù)。（2）模板板軸線測(cè)測(cè)放后，組組織專人人進(jìn)行技技術(shù)復(fù)核核驗(yàn)收，確確認(rèn)無(wú)誤誤后才能能支模。（3）墻、柱柱模板根根部和預(yù)預(yù)部必須須設(shè)可靠靠的限位位措施，如如采用現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板混凝土土上預(yù)埋埋短鋼筋筋固定鋼鋼支撐，以以保證底底部位置置準(zhǔn)確。（4）支模模時(shí)要拉拉水平、豎豎向通線線，并設(shè)設(shè)豎向垂垂直度控控制線，以以保證模模板水平平、豎向向位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。（5）根據(jù)據(jù)混凝土土結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，對(duì)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行專門門設(shè)計(jì)，以以保證模模板及其其支架具具有足夠夠強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性。（6）混凝凝土澆筑筑前，對(duì)對(duì)模板軸軸線、支支架、頂頂撐、螺螺栓進(jìn)行行認(rèn)

35、真檢檢查、復(fù)復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理理。（7）混凝凝土澆筑筑時(shí)，要要均勻?qū)?duì)稱下料料，澆筑筑高度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制在施施工規(guī)范范允許的的范圍內(nèi)內(nèi)。（七）、標(biāo)標(biāo)高偏差差1、現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)層標(biāo)高高度及預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞的標(biāo)高高與施工工圖設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高之之間有偏偏差。原因分析（）樓層層無(wú)標(biāo)高高控制點(diǎn)點(diǎn)或控制制點(diǎn)偏少少，控制制網(wǎng)無(wú)法法閉合；豎向模模板根部部未找平平。（）模板板頂部無(wú)無(wú)標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記，或或未按標(biāo)標(biāo)記施工工。（）高層層建筑標(biāo)標(biāo)高控制制線轉(zhuǎn)測(cè)測(cè)次數(shù)過(guò)過(guò)多，累累計(jì)誤差差過(guò)大。（）預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞未固定定牢，施施工時(shí)未未重視施施工方法法。（）樓梯梯踏步模模板未考考慮裝修修

36、層厚度度。、防治措措施（）每層層樓設(shè)足足夠的標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)，豎豎向模板板根部須須做找平平。（）模板板頂部設(shè)設(shè)標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)記施工工。（）建筑筑樓層標(biāo)標(biāo)高由首首層0.0000標(biāo)高控控制，嚴(yán)嚴(yán)禁逐層層向上引引測(cè)，以以防止累累計(jì)誤差差，當(dāng)建建筑高度度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)應(yīng)另設(shè)標(biāo)標(biāo)高控制制線，每每層標(biāo)高高引測(cè)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)不少少于2個(gè)，以以便復(fù)核核。（4）預(yù)埋埋件及預(yù)預(yù)留孔洞洞，在安安裝前應(yīng)應(yīng)與圖紙紙對(duì)照，確確認(rèn)無(wú)誤誤后準(zhǔn)確確固定在在設(shè)計(jì)位位置上，必必要時(shí)用用電焊或或套框等等方法將將其固定定，在澆澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)沿其周周圍分層層均勻澆澆筑，嚴(yán)嚴(yán)禁碰擊擊和振動(dòng)動(dòng)預(yù)埋件件模板。（5）樓梯梯踏步模模板安裝

37、裝時(shí)應(yīng)考考慮裝修修層厚度度。（八）、結(jié)結(jié)構(gòu)變形形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土柱、梁梁、墻出出現(xiàn)鼓凸凸、縮頸頸或翹曲曲現(xiàn)象。2、原因分分析（1）支撐撐及圍檁檁間距過(guò)過(guò)大，模模板剛度度差。（2）墻模模板無(wú)對(duì)對(duì)拉螺栓栓或螺栓栓間距過(guò)過(guò)大，螺螺栓規(guī)格格過(guò)小。（3）豎向向承重支支撐在地地基土上上未夯實(shí)實(shí)，未墊墊平板，也也無(wú)排水水措施，造造成支隨隨部分地地基下沉沉。（4）門窗窗洞口內(nèi)內(nèi)模間對(duì)對(duì)撐不牢牢固，易易在混凝凝土振搗搗時(shí)模板板被擠偏偏。（5）梁、柱柱模板卡卡具間距距達(dá)大，或或未夾緊緊模板，或或?qū)萋菟ㄅ鋫鋫鋽?shù)量不不足，以以致局部部模板無(wú)無(wú)法承受受混凝土土振搗時(shí)時(shí)產(chǎn)生的的側(cè)向壓壓力，導(dǎo)導(dǎo)致局部部爆模

38、。（6）澆筑筑墻、柱柱混凝土土速度過(guò)過(guò)快，一一次澆灌灌高度過(guò)過(guò)高，振振搗過(guò)度度。（7）采用用木模板板施工，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后未未及時(shí)澆澆筑混凝凝土，長(zhǎng)長(zhǎng)期日曬曬雨淋面面變形。3、防治措措施（1）模板板及支撐撐系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)充分考考慮其本本身自重重、施工工荷載及及混凝土土的自得得及澆搗搗時(shí)產(chǎn)生生的側(cè)向向壓力，以以保證模模板及支支架有足足夠的承承載能力力、剛度度和穩(wěn)定定性。（2）梁底底支撐間間距應(yīng)能能夠保證證在混凝凝土重量量和施工工荷載作作用下不不產(chǎn)生變變形，支支撐底部部若為泥泥土地基基，應(yīng)先先認(rèn)真夯夯實(shí)，設(shè)設(shè)排水溝溝，并鋪鋪放通長(zhǎng)長(zhǎng)墊木或或型鋼，以以確保支支撐不沉沉陷。（4）梁、柱柱模板若若采

39、用卡卡蛤時(shí)，其其間距要要規(guī)定設(shè)設(shè)置，并并要卡緊緊模板，其其寬度比比截面尺尺寸略小小。（5）梁、墻墻模板上上部必須須有臨時(shí)時(shí)撐頭，以以保證混混凝土澆澆搗時(shí)，梁梁、墻上上口寬度度。（6）澆搗搗混凝土土?xí)r，要要均勻?qū)?duì)稱不下下料，嚴(yán)嚴(yán)格控制制澆灌高高度，特特別是門門窗洞口口模板兩兩側(cè)，既既要保證證混凝土土振搗密密實(shí)，又又要防止止過(guò)分振振搗引起起模板變變形。（7）對(duì)跨跨度不小小于4m的現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土梁梁、板，其其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求起起拱；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)具體要要求時(shí)，起起拱高度度宜為跨跨度的1/110000-3/10000。（8）采用用木模板板模板施施工時(shí)，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后應(yīng)應(yīng)及時(shí)澆澆筑混凝凝土，防

40、防止木模模板長(zhǎng)期期暴曬雨雨淋發(fā)生生變形。（九）、接接縫不嚴(yán)嚴(yán)1現(xiàn)象由于模板間間接縫不不嚴(yán)有間間隙，混混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生漏漿漿，混凝凝土表面面出現(xiàn)蜂蜂窩，嚴(yán)嚴(yán)重的出出現(xiàn)孔洞洞、露筋筋。2原因分分析（1）翻樣樣不認(rèn)真真或無(wú)誤誤，模板板制作馬馬虎，拼拼裝時(shí)接接縫過(guò)大大。（2）木模模板安裝裝周期過(guò)過(guò)長(zhǎng)，因因木模干干縮造成成裂縫。（3）木模模板制作作粗糙，拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)。（4）澆筑筑混凝土土?xí)r，木木模板未未提前澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，使其其脹開。（5）鋁模模板變形形未及時(shí)時(shí)修整。（6）鋁模模板接縫縫措施不不當(dāng)。（7）梁、柱柱交接部部位，接接頭尺寸寸不準(zhǔn)、錯(cuò)錯(cuò)位。3防治措措施（）翻樣樣要認(rèn)真真，嚴(yán)格格按1/110-

41、11/500比例將將各分部部分項(xiàng)細(xì)細(xì)部翻成成詳圖，詳詳細(xì)編注注，經(jīng)復(fù)復(fù)核無(wú)誤誤后認(rèn)真真向操作作工人交交底，強(qiáng)強(qiáng)化工人人質(zhì)量意意識(shí)，認(rèn)認(rèn)真制作作定型模模板和拼拼裝。（2）嚴(yán)格格控制木木模板含含水率，制制作時(shí)拼拼縫嚴(yán)密密。（3）木模模板安裝裝周期不不宜過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，澆筑筑混凝土土?xí)r，木木模板要要提前澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，使其其脹開密密縫。（4）鋁模模板變形形，特別別是邊杠杠外變形形，要及及時(shí)修整整平直。（5）鋁模模板間嵌嵌縫措施施要控制制，不能能用油氈氈、塑料料布，水水泥袋等等去嵌縫縫堵漏。（6）梁、柱柱交接部部位支撐撐要牢靠靠，拼縫縫要嚴(yán)密密（必要要時(shí)縫間間加雙面面膠紙），發(fā)發(fā)生錯(cuò)位位要校正正好。（十）、脫脫

42、模劑使使用不當(dāng)當(dāng)現(xiàn)象模板表面用用廢機(jī)油油涂刷造造成混凝凝土污染染，或混混凝土殘殘漿不清清除即刷刷脫模劑劑，造成成混凝土土表面出出現(xiàn)麻面面等缺陷陷。2原因分分析（）拆模模后不清清理混凝凝土殘漿漿即刷脫脫模劑。（）脫模模劑涂刷刷不勻或或漏涂，或或涂層過(guò)過(guò)厚。（）使用用了廢機(jī)機(jī)油脫模模劑，既既污染了了鋼筋及及混凝土土，又影影響了混混凝土表表現(xiàn)裝飾飾質(zhì)量。防治措措施（1）拆模模后，必必須清除除模板上上遺留的的混凝土土殘漿后后，再刷刷脫模劑劑。（2）嚴(yán)禁禁用廢機(jī)機(jī)油作脫脫模劑，脫脫模劑材材料選用用原則應(yīng)應(yīng)為：既既便于脫脫模又便便于混凝凝土表面面裝飾。選選用的材材料有皂皂液、滑滑石粉、石石灰水及及其混合合

43、液和各各種專門門化學(xué)制制品脫模模劑等。（3）脫模模劑材料料宜拌成成稠狀，應(yīng)應(yīng)涂刷均均勻，不不得流淌淌，一般般刷兩度度為宜，以以防漏刷刷，也不不宜涂刷刷過(guò)厚。（4）脫模模劑涂刷刷后，應(yīng)應(yīng)在短期期內(nèi)及時(shí)時(shí)澆筑混混凝土，以以防隔離離層遭受受破壞。（十一）、模板未未清理干干凈現(xiàn)象模板內(nèi)殘留留木塊、浮浮漿殘?jiān)?、碎石石等到建建筑垃圾圾，拆模模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土中有縫縫隙，且且有垃圾圾夾雜物物原因分分析（）鋼筋筋綁扎完完畢，模模板位置置未用壓壓縮空氣氣或壓力力水清掃掃。（）封模模前未進(jìn)進(jìn)行清掃掃。（）墻柱柱根部、梁梁柱接頭頭最低處處未留清清掃孔，或或所留位位置不當(dāng)當(dāng)無(wú)法進(jìn)進(jìn)行清掃掃。防治措措施（）鋼筋筋綁扎

44、完完畢，用用壓縮空空氣或壓壓力水清清除模板板內(nèi)垃圾圾（）地封封模前，派派專人將將模內(nèi)垃垃圾清除除干凈（）墻柱柱根部、梁梁柱接頭頭處未留留清掃孔孔，預(yù)留留孔尺寸寸1000mm1000mm，模內(nèi)內(nèi)垃圾清清除完畢畢后及時(shí)時(shí)將清掃掃口處封封嚴(yán)。（十二）、封閉或或豎向模模板無(wú)排排氣孔、澆澆搗孔現(xiàn)象由于封閉或或豎向的的模板無(wú)無(wú)排氣孔孔，混凝凝土表面面易出現(xiàn)現(xiàn)氣孔等等缺陷，高高柱、高高墻模板板未留澆澆搗孔，易易出現(xiàn)混混凝土澆澆搗不實(shí)實(shí)或空洞洞現(xiàn)象。2原因分分析（）墻體體內(nèi)大型型頂留洞洞口底模模未設(shè)排排氣孔，易易使混凝凝土對(duì)稱稱下料時(shí)時(shí)產(chǎn)生氣氣囊，導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土不實(shí)實(shí)。（）高柱柱、高墻墻側(cè)模無(wú)無(wú)澆搗孔孔，造成

45、成混凝土土澆灌自自由落距距過(guò)大，易易離析或或振動(dòng)棒棒不能插插到位，造造成振搗搗不實(shí)。防治措措施（1）墻體體的大型型預(yù)留洞洞口（門門窗洞等等）底模模應(yīng)開設(shè)設(shè)排氣孔孔，使混混凝土澆澆筑時(shí)氣氣泡及時(shí)時(shí)排出，確確保混凝凝土澆筑筑密實(shí)。（2）高柱柱、高墻墻（超過(guò)過(guò)3m）側(cè)模模要開設(shè)設(shè)澆搗孔孔，以便便于混凝凝土澆灌灌和振搗搗。（十三）、模板支支撐選配配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支支撐體系系選配和和支撐方方法不當(dāng)當(dāng)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土澆筑時(shí)時(shí)產(chǎn)生變變形。2原因分分析（）支撐撐選配馬馬虎，未未經(jīng)過(guò)安安全驗(yàn)算算，無(wú)足足夠的承承載能力力及剛度度，混凝凝土澆筑筑后模板板變形。（）支撐撐穩(wěn)定性性差，無(wú)無(wú)保證措措施，混混凝土澆澆筑后

46、支支撐自身身失穩(wěn)，使使模板變變形。防治措措施（1）模板板支撐系系統(tǒng)根據(jù)據(jù)不同的的結(jié)構(gòu)類類型和模模板類型型來(lái)選配配，以便便相互協(xié)協(xié)調(diào)配套套。使用用時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)支承承系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行必要要的驗(yàn)算算和復(fù)核核，尤其其是支柱柱間距應(yīng)應(yīng)經(jīng)計(jì)算算確定，確確保模板板支撐系系統(tǒng)具有有足夠的的承載能能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）木質(zhì)質(zhì)支撐體體系如與與木模板板配合，木木支撐必必須釘牢牢楔緊，支支柱之間間必須加加強(qiáng)拉結(jié)結(jié)連緊，木木支柱腳腳下用對(duì)對(duì)拔木楔楔調(diào)整標(biāo)標(biāo)高并固固定，荷荷載達(dá)大大的木模模板支撐撐體系可可采用枕枕木堆塔塔方法操操作，作作扒釘固固定好。（3）鋼質(zhì)質(zhì)支撐體體系其鋼鋼楞和支支撐的布布置形式式應(yīng)滿足足模板設(shè)設(shè)計(jì)要

47、求求，并能能保證安安全承受受施工荷荷載，鋼鋼管支撐撐體系一一般宜扣扣成整體體排架式式，其立立柱縱橫橫間距一一般為1m左右（荷荷載大時(shí)時(shí)應(yīng)采用用密排形形式），同同時(shí)應(yīng)加加設(shè)斜撐撐和剪刀刀撐。（4）支撐撐體夭的的基底必必須堅(jiān)實(shí)實(shí)可靠，豎豎向支撐撐基底加加為土層層時(shí)，應(yīng)應(yīng)在支撐撐底鋪墊墊型鋼或或腳手板板等硬質(zhì)質(zhì)材料。（5）在多多層或高高層施工工中，應(yīng)應(yīng)注意逐逐層加設(shè)設(shè)支撐，分分層分散散施工荷荷載。側(cè)側(cè)向支撐撐必須支支頂牢固固，拉結(jié)結(jié)和加固固可靠，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)打入地地錨或在在混凝土土中預(yù)埋埋鐵件和和短鋼筋筋頭做撐撐腳。（十四）、頂板模模板缺陷陷現(xiàn)象板中部下?lián)蠐?；板底底混凝土土面不平平；采采用木模模板時(shí)

48、梁梁邊模板板嵌入梁梁內(nèi)不易易拆除。原因分分析（）模板板龍骨用用料較小小或間距距偏大，不不能提供供足夠的的強(qiáng)度以以及剛度度，底模模未按設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求求起拱，造造成撓底底過(guò)大。（）板下下支撐底底部不牢牢，混凝凝土澆筑筑過(guò)程中中荷載不不斷增加加，支撐撐下沉，板板模下?lián)蠐?。（）板底底模板不不平，混混凝土接接觸面平平整度超超過(guò)允許許偏差。（）將板板模板鋪鋪釘在梁梁側(cè)模上上面，甚甚至略伸伸入梁模模內(nèi)，澆澆筑混凝凝土后，板板模板吸吸水膨脹脹，梁模模也略有有外脹，造造成邊緣緣一塊模模板嵌牢牢在混凝凝土內(nèi)。防治措措施（）樓板板模板下下的龍骨骨和牽杠杠木應(yīng)由由模板設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算算確定，確確保有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛

49、度，支支承面要要平整。（）支撐撐材料應(yīng)應(yīng)有足夠夠強(qiáng)度，前前后左右右相互搭搭牢增加加穩(wěn)定性性；支撐撐如撐在在軟土地地基上，必必須將地地面預(yù)先先夯實(shí)，并并鋪設(shè)通通長(zhǎng)墊木木，必要要時(shí)墊木木下再加加墊橫板板，以增增加支撐撐在地面面上的接接觸面，保保證在混混凝土重重量作用用下不發(fā)發(fā)生下沉沉（要采采取措施施消除泥泥地受潮潮后可能能發(fā)生的的下沉）。（）木模模板板模模與梁模模連接處處，板模模應(yīng)鋪到到側(cè)模外外口齊平平，避免免模板嵌嵌入梁混混凝土內(nèi)內(nèi)，以便便于拆除除。（）板模模板應(yīng)按按規(guī)定要要求起拱拱。鋼木木模板混混用時(shí)，縫縫隙必須須嵌實(shí)，并并保持水水平一致致。（十五）、墻模板板缺陷現(xiàn)象（）炸模模、傾斜斜變形，墻

50、墻體不垂垂直。（）墻體體厚薄不不一，墻墻面高低低不平。（）墻根根跑漿、露露筋，模模板底部部被混凝凝土及砂砂漿裹住住，拆模模困難。（）墻角角模板拆拆不出。原因分分析（）鋼模模板事先先未作排排版設(shè)計(jì)計(jì)，未繪繪排列圖圖；相鄰鄰模板未未設(shè)置圍圍檁或間間距過(guò)大大，對(duì)拉拉螺栓選選用過(guò)小小或未擰擰緊；墻墻根未設(shè)設(shè)導(dǎo)墻，模模板根部部不平，縫縫隙過(guò)大大。（）模板板制作不不平整，厚厚度不一一致，相相鄰兩塊塊墻模板板拼接不不嚴(yán)、不不平，支支撐不牢牢，沒有有采用對(duì)對(duì)拉螺栓栓來(lái)承受受混凝土土對(duì)模板板的側(cè)壓壓力，以以致混凝凝土澆筑筑時(shí)炸模模；或因因選用的的對(duì)拉螺螺栓直徑徑太小或或間距偏偏大，不不能承受受混凝土土側(cè)壓力力而

51、被拉拉斷。（）混凝凝土澆筑筑分層過(guò)過(guò)厚，振振搗不密密實(shí)，模模板受側(cè)側(cè)壓力過(guò)過(guò)大，支支撐變形形。（）角模模與墻模模板拼接接不嚴(yán)，水水泥漿漏漏出，包包裹模板板下口。拆拆模時(shí)間間太遲，模模板與混混凝土粘粘結(jié)力過(guò)過(guò)大。（）未涂涂刷隔離離劑，或或涂刷后后被雨水水沖走。防治措措施（）墻面面模板應(yīng)應(yīng)拼裝平平整，符符合質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（）有幾幾道混凝凝土墻時(shí)時(shí)，除頂頂部設(shè)通通長(zhǎng)連接接木方定定位外，相相互間均均應(yīng)用剪剪刀撐撐撐牢。（）墻身身中間應(yīng)應(yīng)根據(jù)模模板設(shè)計(jì)計(jì)書配制制對(duì)拉螺螺栓，模模板兩側(cè)側(cè)以連桿桿增強(qiáng)剛剛度來(lái)承承擔(dān)混凝凝土的側(cè)側(cè)壓力，確確保不炸炸模（一一般采用用12-16mmm螺栓）。兩兩片模板板

52、之間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)墻墻的厚度度用鋼管管或硬塑塑料撐頭頭，以保保證墻本本厚度一一致。有有防水要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用焊焊有止水水片的螺螺栓。（4）每層層混凝土土的澆筑筑厚度，應(yīng)應(yīng)控制在在施工規(guī)規(guī)范允許許范圍內(nèi)內(nèi)。（5）模板板面應(yīng)涂涂刷隔離離劑。（6）墻根根按墻厚厚度先澆澆灌1500-2000mmm高導(dǎo)墻墻作根部部模板支支撐，模模板上口口應(yīng)用扁扁鋼封口口，拼裝時(shí)，鋼鋼模板上上端邊肋肋要加工工兩個(gè)缺缺口，將將兩塊模模板的缺缺口對(duì)齊齊，板條條放入缺缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。（7）龍骨骨不宜采采用鋼花花梁，墻墻梁交接接處和墻墻頂上口口應(yīng)設(shè)拉拉結(jié)，外外墻所設(shè)設(shè)的垃頂頂支撐要要牢固可可靠，支支撐的間間距、位位置宜由由模板

53、設(shè)設(shè)計(jì)確定定。（十六）、樓梯模模板缺陷陷1現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露露漿、麻麻面，底底部不平平。2原因分分析（1）樓梯梯底模采采用鋼模模板，遇遇有不能能滿足模模數(shù)配齊齊時(shí)，以以木模板板相拼，樓樓梯側(cè)幫幫模也用用木模板板制作，易易形成拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)密，造造成跑漿漿。（2）底板板平整度度偏差過(guò)過(guò)大，支支撐不牢牢靠。3防治措措施（1）側(cè)幫幫在梯段段處可用用鋼模板板，以2mm厚薄鋼鋼板模和和8號(hào)槽鋼鋼點(diǎn)焊連連接成型型，每步步兩塊側(cè)側(cè)幫必須須對(duì)稱不不使用，側(cè)側(cè)幫與樓樓梯培養(yǎng)養(yǎng)幫用U形卡連連接。（2）底模模應(yīng)平整整，拼縫縫要嚴(yán)密密，符合合施工規(guī)規(guī)范要求求，若支支撐桿細(xì)細(xì)長(zhǎng)比過(guò)過(guò)大，應(yīng)應(yīng)加剪力力撐撐牢牢。（3）采用用膠合

54、板板組膈模模板時(shí)，樓樓梯支撐撐底板的的木龍骨骨間距宜宜為3000-5000mmm，支承承和橫托托的間距距為8000-10000mmm，托木木兩端用用斜支撐撐支柱，下下用單楔楔楔緊，斜斜撐間用用牽杠互互相拉牢牢，龍骨骨外面釘釘上外幫幫側(cè)板，其其高底與與踏步口口齊，踏踏步側(cè)板板下口釘釘1根小支支撐，以以保證踏踏步側(cè)板板的穩(wěn)固固?；炷凉こ坛坛Ｒ妴枂栴}控制制和防治治措施（一）混凝凝土裂縫縫防治施施工措施施：1、模板及及支架應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工過(guò)程程中的各各種工況況進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，并并編制施施工方案案，必須須滿足承承載力、剛剛度和整整體穩(wěn)固固性要求求。2、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行模板板施工方方案，上上下層支支架的支支撐柱應(yīng)應(yīng)

55、對(duì)準(zhǔn)，并并應(yīng)鋪設(shè)設(shè)墊板，支支撐柱與與墊板、頂頂模需緊緊密連接接，周邊邊支撐柱柱距墻邊邊不得大大于3000mm?；炷翗前灏逯螒?yīng)應(yīng)采用二二層以上上連續(xù)支支撐。3、現(xiàn)澆樓樓板后澆澆帶部位位模板必必須設(shè)置置獨(dú)立支支撐體系系，后澆澆帶模板板不可拆拆后再支支，混凝凝土澆筑筑時(shí)間按按設(shè)計(jì)要要求執(zhí)行行。4、樓板中中電氣管管線密集集的區(qū)域域應(yīng)設(shè)上上下層增增強(qiáng)鋼筋筋網(wǎng)，電電氣管線線在混凝凝土中的的保護(hù)層層厚度不不應(yīng)小于于25mmm。5、混凝土土樓板中中，應(yīng)在在與負(fù)彎彎矩筋垂垂直方向向連續(xù)布布置馬凳凳，馬凳凳底腳應(yīng)應(yīng)有防銹銹措施。 馬馬凳沿負(fù)負(fù)彎矩筋筋縱向排排距應(yīng)根根據(jù)保護(hù)護(hù)層厚度度、負(fù)彎彎矩筋直直徑來(lái)確確定

56、，要要確保鋼鋼筋骨架架的整體體剛度和和穩(wěn)定性性。負(fù)彎矩筋末末端與分分布鋼筋筋應(yīng)采用用“兜扣”綁扎方方式，綁綁絲采用用兩股或或兩股以以上，確確保綁扎扎牢固。（見見示意圖圖）6、控制混混凝土澆澆筑時(shí)間間，避免免在一天天中最高高或最低低氣溫時(shí)時(shí)進(jìn)行混混凝土澆澆筑。7、現(xiàn)澆混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工速度不不得過(guò)快快，樓板板澆筑24小時(shí)內(nèi)內(nèi)且強(qiáng)度度達(dá)到1.22MPaa以前，禁禁止上人人踩踏，吊吊運(yùn)材料料時(shí)必須須在現(xiàn)澆澆板上鋪鋪設(shè)墊板板防止沖沖擊混凝凝土，材材料應(yīng)分分散就位位不得集集中堆放放。8、混凝土土現(xiàn)澆樓樓板中，模模板支撐撐體系的的拆除時(shí)時(shí)間，必必須同時(shí)時(shí)滿足以以下兩個(gè)個(gè)條件： 必須隔隔層拆除除。 底模及

57、及支架拆拆除時(shí)：跨度小小于8m的現(xiàn)澆澆板的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)的的75%及以上上，跨度度等于8m的現(xiàn)澆澆板的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)的的90%及以上上，懸挑挑結(jié)構(gòu)及及跨度大大于8m的現(xiàn)澆澆板的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)的的1000%。9、拆模時(shí)時(shí)應(yīng)在地地面鋪設(shè)設(shè)木質(zhì)材材料，不不得讓模模板直接接沖擊下下層結(jié)構(gòu)構(gòu)。10、混凝凝土樓板板澆筑后后應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，保濕濕養(yǎng)護(hù)宜宜采用灑灑水、薄薄膜覆蓋蓋或噴涂涂養(yǎng)護(hù)劑劑法。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少少于7天，對(duì)對(duì)摻用緩緩凝劑的的混凝土土和后澆澆帶處的的混凝土土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不得得少于14天。（二）豎向向構(gòu)件混

58、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法法不當(dāng)，造造成碳化化深度過(guò)過(guò)大，降降低混凝凝土強(qiáng)度度防治施施工措施施：（1）對(duì)墻墻、柱等等豎向構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)采用覆覆蓋塑料料薄膜的的方法進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)（拆模模后對(duì)混混凝土墻墻面拼縫縫處毛刺刺漏漿等等進(jìn)行清清理）。（2）貼膜膜方法1：拆模模后立即即在混凝凝土墻面面上滾涂涂專用膠膠進(jìn)行貼貼膜。（3）貼膜膜方法2：拆模模后立即即在混凝凝土墻面面上滾涂涂?jī)杀榻缃缑嫣幚砝韯┻M(jìn)行行貼膜（界界面處理理劑配合合比為 水：抹抹灰用界界面處理理劑=11）。（三）外觀觀缺陷（實(shí)實(shí)體深灰灰色無(wú)光光澤、蜂蜂窩、麻麻面、氣氣泡、孔孔洞、夾夾渣、缺缺棱掉角角、漏筋筋、爛根根） 預(yù)控措施施：如發(fā)現(xiàn)拆模模后實(shí)體體顏

59、色出出現(xiàn)深灰灰色無(wú)光光澤時(shí)可可能摻合合料出現(xiàn)現(xiàn)問題，馬馬上與商商混站進(jìn)進(jìn)行協(xié)商商進(jìn)行調(diào)調(diào)整；（1）蜂窩窩：嚴(yán)格格控制混混凝土配配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查查，做到到計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，混混凝土拌拌合均勻勻，坍落落度適合合；澆灌灌應(yīng)分層層下料，分分層振搗搗，嚴(yán)格格控制澆澆筑高度度；防止止漏振：模板縫縫應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密，澆澆灌中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢檢查模板板支撐情情況防止止漏漿；（2）麻面面：模板板面清理理干凈，不不得粘有有干硬水水泥砂漿漿等雜物物，澆灌灌混凝土土前，模模板應(yīng)澆澆水充分分濕潤(rùn)，模模板拼縫縫添加海海綿條，模模扳隔離離劑應(yīng)選選用長(zhǎng)效效的，涂涂刷均勻勻，不得得漏刷；混凝土土應(yīng)分層層均勻振振搗密實(shí)實(shí)，至排排除氣泡泡為止

60、；（3）孔洞洞：應(yīng)分分層振搗搗，邊角角振搗到到位，嚴(yán)嚴(yán)防漏振振，預(yù)留留孔洞，應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同同時(shí)下料料，砂石石中混有有粘土塊塊、模板板工具等等雜物掉掉入混疑疑土內(nèi)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清除干凈凈；（4）夾渣渣：施工工縫、變變形縫處處理到位位；接縫縫處鋸末末屑、泥泥土磚塊塊清理到到位；施施工工程程中認(rèn)真真監(jiān)督，放放置木塊塊等雜物物掉進(jìn)混混凝土實(shí)實(shí)體中；（5）缺棱棱掉角：混凝土土未達(dá)到到要求不不得拆除除模板，拆拆模時(shí)不不得用力力過(guò)猛及及塔吊吊吊運(yùn)時(shí)要要慢要穩(wěn)穩(wěn)，加強(qiáng)強(qiáng)成品保保護(hù)措施施；（6）漏筋筋：混凝凝土澆筑筑前認(rèn)真真檢查保保證鋼筋筋位置、保保護(hù)層墊墊塊是否否掉落及及遺漏；木模板板澆筑前前澆水濕濕潤(rùn)，防防止混凝