APPJ12062009高鎖螺母技術(shù)規(guī)范解讀

1、APPJ12.06-2009高鎖螺母技術(shù)規(guī)范解讀APPJ12.06-2009高鎖螺母技術(shù)規(guī)范解讀15/15APPJ12.06-2009高鎖螺母技術(shù)規(guī)范解讀APP貴州航天精工制造有限企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)APPJ12.06-2009高鎖螺母技術(shù)規(guī)范（共15頁）2009-06-15宣布2009-06-20推行貴州航天精工制造有限企業(yè)宣布APPJ12.06-2009前言本標(biāo)準(zhǔn)是在hi-shear381緊固件系統(tǒng)高鎖螺母產(chǎn)品規(guī)范基礎(chǔ)上編制的。本標(biāo)準(zhǔn)將hi-shear381涉及的英制單位變換成公英制比較，便于盤問。將hi-shear381標(biāo)準(zhǔn)中的特別或特種工藝規(guī)范變換成本企業(yè)的APP技術(shù)規(guī)范，特別檢查規(guī)范如液體浸

2、透檢查和磁性探傷等采用相應(yīng)的HB/Z61和HB/Z72等規(guī)范代替，其技術(shù)指標(biāo)與hi-shear381標(biāo)準(zhǔn)保持一致。為保證本標(biāo)準(zhǔn)與hi-shear381標(biāo)準(zhǔn)等效性，在編制時(shí)采用了與hi-shear381相似的格式。本標(biāo)準(zhǔn)代替APPJ12.06-2008。1APPJ12.06-2009簽署欄設(shè)計(jì)校訂審察標(biāo)檢同意校訂狀態(tài)欄工程更正單號(hào)更正簽字日期更正內(nèi)容簡述標(biāo)志分發(fā)欄部門數(shù)量部門數(shù)量部門數(shù)量研究所冷鐓檢驗(yàn)組生產(chǎn)經(jīng)營部外協(xié)室研究所標(biāo)準(zhǔn)資料室1沖壓檢驗(yàn)組生產(chǎn)經(jīng)營部資料庫研究所標(biāo)準(zhǔn)化室1機(jī)加檢驗(yàn)組物質(zhì)供應(yīng)部研究所開發(fā)室1外協(xié)檢驗(yàn)組機(jī)加車間研究所冶金室1質(zhì)檢部計(jì)量室冷鐓車間橡膠技術(shù)室檢測中心1沖壓車間模具技

3、術(shù)室橡膠車間檢驗(yàn)組熱表車間沖壓工藝室1表面辦理檢驗(yàn)組橡膠車間機(jī)加工藝室1熱辦理檢驗(yàn)組模具車間冷鐓工藝室1生產(chǎn)經(jīng)營部機(jī)加車間1（三義）熱表工藝室1生產(chǎn)經(jīng)營部業(yè)務(wù)室航太管路件企業(yè)質(zhì)檢部生產(chǎn)經(jīng)營部計(jì)劃室原資料入庫檢驗(yàn)質(zhì)檢部108檢驗(yàn)組1發(fā)散：2APPJ12.06-2009高鎖螺母技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高鎖螺母的技術(shù)要求、質(zhì)量保證規(guī)定及交貨準(zhǔn)備。本標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。規(guī)范性引用文件以下文件中的條款經(jīng)過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的更正單（不包括勘誤的內(nèi)容）或校訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但激勵(lì)研究可否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件

4、，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T90.2-2002緊固件標(biāo)志與包裝GJB179A-96計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序及表GJB593.2-88無損檢測質(zhì)量控制規(guī)范X射線照相檢驗(yàn)GJB1580A-2004變形金屬超聲波檢驗(yàn)方法HB/Z72-95磁粉檢驗(yàn)HB/Z61-1998浸透檢驗(yàn)APPJ0.3-2008航空航天用鋁及鋁合金的熱辦理工藝規(guī)范APPJ0.4-2008航空航天用結(jié)構(gòu)鋼的熱辦理工藝規(guī)范APPJ0.23-2008不銹鋼、高溫合金鈍化工藝規(guī)范APPJ0.19-2008鋁及鋁合金化學(xué)氧化規(guī)范APPJ0.40-2008鋁及鋁合金陽極化工藝規(guī)范APPJ12.03-2008120、230和425自鎖螺母通用技

5、術(shù)條件AS8879控制牙底圓弧半徑并增大小徑的螺紋通用規(guī)范ASTMB557鋁合金拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測試方法ASTMG44交替浸漬于3.5%氯化鈉溶液的應(yīng)力腐化方法ASTME18金屬資料標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度測試方法NASM1312緊固件試驗(yàn)方法MIL-STD-1537鋁合金電導(dǎo)率測試方法MIL-T-9047鈦合金（3Al-2.5V）QQ-A-430鋁合金棒料和線材（2024）AMS-QQ-A-225/6鋁合金棒料、條料和線材（2024）AMS-QQ-A-225/9鋁合金棒料、條料和線材（7075）3APPJ12.06-2009QQ-S-763不銹鋼（305）AMS4341鋁合金擠壓成形(7075)AMS492

6、8鈦合金(6Al-4V)AMS4930鈦合金(6Al-4V)AMS4943鈦合金(3Al-2.5V)AMS4967鈦合金(6Al-4V)AMS5640不銹鋼(303)AMS5643不銹鋼(17-4PH)AMS5667鎳基合金(InconelX-750)AMS5686不銹鋼線材(30305)AMS5731不銹鋼(A-286)AMS5734不銹鋼(A-286)AMS5737不銹鋼(A-286)ASTMA493耐熱不銹鋼(302HQ)ASTMA582耐熱不銹鋼(303Se)3要求3.1資料要求高鎖螺母的強(qiáng)度和資料成分按表1和相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖樣要求。表1.資料要求原資料原資料規(guī)范產(chǎn)品最后熱辦理狀態(tài)鋁合金

7、2024QQ-A-430T6狀態(tài)AMS-QQ-A-225/6鋁合金7075AMS4341T73狀態(tài)鋁合金7075AMS-QQ-A-225/9T73或T7351狀態(tài)AMS4928鈦合金6Al-4VAMS4930退火AMS4967鈦合金3Al-2.5VAMS4943退火或時(shí)效MIL-T-9047不銹鋼S30430ASTMA-493冷作硬化不銹鋼303SeASMTA-582冷作硬化AMS5640,2類不銹鋼30305AMS5686冷作硬化QQ-S-7634APPJ12.06-2009續(xù)表1.資料要求原資料原資料規(guī)范產(chǎn)品最后熱辦理狀態(tài)AMS5731不銹鋼A-286AMS5734冷作硬化或時(shí)效AMS57

8、36AMS5737不銹鋼17-4PHAMS5643H-1025HRC34-413.2制造檢查要求高鎖螺母的制造和檢查要求按表2。表2.制造和檢查要求性能特色設(shè)計(jì)要求測試方法產(chǎn)品批產(chǎn)抽樣判斷抽樣資料高鎖螺母應(yīng)按表1的強(qiáng)度要求和資料成分及產(chǎn)品圖樣標(biāo)準(zhǔn)的要求制造結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)和幾何形狀應(yīng)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一致表3螺紋變形前塞規(guī)螺紋應(yīng)切合AS8879，為了滿足表4的鎖按AS8879，完工螺紋緊力矩要求，可使鎖緊地域的螺紋變形產(chǎn)品必定用表8或錯(cuò)位辦理的量具旋入3圈4表面辦理表面辦理按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有的不表3.按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的表40（如涂覆、銹鋼產(chǎn)品按APPJ0.23-2008鈍化（指面辦理規(guī)范執(zhí)行電鍍等）不一樣樣

9、意電鍍或涂覆的零件）產(chǎn)品標(biāo)志在放大標(biāo)志制造標(biāo)志按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)5倍或更小時(shí)必須清楚可見支承面支承面對(duì)螺紋軸線的垂直度應(yīng)保持在垂直胸襟規(guī)表6表5所示的范圍內(nèi)熱辦理成品熱辦理按表1和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。熱熱辦理后進(jìn)行機(jī)辦理應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在對(duì)冶金性能不產(chǎn)械性能和冶金特條件生負(fù)作用的情況下改進(jìn)力學(xué)性能性檢驗(yàn)機(jī)械性能機(jī)械性能應(yīng)切合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)于判斷：將高鎖螺母在最小夾持長度安裝要求下安裝到測試螺栓上以應(yīng)滿足扭斷力矩的要求扭斷力矩能夠在鎖緊力矩、預(yù)緊力10或拉伸強(qiáng)度三個(gè)扭斷力矩扭斷力矩應(yīng)切合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖樣測試中任何一項(xiàng)表6里測定。扭斷力矩是指驅(qū)動(dòng)部發(fā)散生斷裂時(shí)的力矩5APPJ12.06-2009續(xù)表2.制造和檢查要求性

10、能特色設(shè)計(jì)要求測試方法產(chǎn)品批次抽判斷樣抽樣鎖緊力矩和預(yù)緊力矩能夠在同一裝置上達(dá)成。測試中應(yīng)使用TB12測試螺1栓。測試裝置由測試螺栓、加載單元和載荷記錄單元組成鎖緊力矩高鎖螺母應(yīng)在測試螺栓上素來擰到至鎖緊力矩稀有兩個(gè)螺距高出高鎖螺母的鎖緊區(qū)和松脫力鎖緊力矩和松脫力矩應(yīng)域。連續(xù)記錄旋轉(zhuǎn)中每一圈的力矩值，矩切合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖樣鎖緊力矩即為這一過程中的最大力矩。在高鎖螺母安裝就位前停止擰轉(zhuǎn)（表4）。松脫力矩反向擰轉(zhuǎn)并記錄。松脫力矩是指在一次擰入后向擰松方向開始旋轉(zhuǎn)的力矩值（表4）。測試使用圖2所示的裝置或其他等效表610的裝置。人工達(dá)成緊固件的裝置。當(dāng)預(yù)緊力緊固件裝置后的預(yù)緊力高鎖螺母的驅(qū)動(dòng)六方部分?jǐn)嗔?/p>

11、時(shí)，裝應(yīng)切合表4的要求。配達(dá)成。斷裂力矩出現(xiàn)后，載荷記錄單元上的記錄值即為預(yù)緊力拉伸極限強(qiáng)度用強(qiáng)度優(yōu)于高鎖螺母的測試螺栓或測試螺柱進(jìn)行測定。高鎖螺母應(yīng)按最小夾持長度將測試螺栓或測試螺柱安裝到合適的標(biāo)準(zhǔn)拉伸測試?yán)鞓O限設(shè)備的裝置上。依照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖紙要強(qiáng)度拉伸載荷是依照公稱螺紋規(guī)格在測試求70070MPa/min的應(yīng)力速率機(jī)上按加載直至高鎖螺母-螺栓組件分別為止來實(shí)現(xiàn)的。若是高鎖螺母發(fā)生破裂，那么記錄下來的最大載荷即為拉伸極限強(qiáng)度。振動(dòng)測試除安裝力矩為高鎖螺母的擰斷力矩外，其他按NASM1312試驗(yàn)。若是半英寸或半振動(dòng)英寸以下的高鎖螺母已5按NASM1312/7進(jìn)行試驗(yàn)經(jīng)經(jīng)過振動(dòng)測試，那么半英寸

12、以上的高鎖螺母的振動(dòng)測試就可以不再進(jìn)行。小于3/16規(guī)格的高鎖螺母不做振動(dòng)試驗(yàn)6APPJ12.06-2009續(xù)表2.制造和檢查要求性能特色工程要求測試方法冶金特色對(duì)高鎖螺母體進(jìn)行檢測并滿足以下要求在高鎖螺母體任何方向?qū)τ诓讳P鋼、鋁合金和鈦合金高或任何地址都不能夠夠有裂裂紋鎖螺母：紋。裂紋的定義是清楚的HB/Z61-1998，熒光浸透檢測按穿越晶粒或晶界的不帶單個(gè)零件檢驗(yàn)時(shí)能夠不做標(biāo)志。外來夾雜物的晶體斷裂。在高鎖螺母體的非支承對(duì)于合金鋼高鎖螺母：不連續(xù)性面上同意有折疊、裂縫、HB/Z72-95磁粉探傷檢驗(yàn)按夾雜物和刀印，只要弊端單個(gè)零件檢驗(yàn)時(shí)能夠不做標(biāo)志。不高出表6所列的范圍。在高鎖螺母體上晶

13、間腐蝕不應(yīng)高出以下范圍：當(dāng)檢查5件或5件以上樣APPJ0.3-2008高鎖螺母應(yīng)依照件時(shí)，局部晶間腐化的平進(jìn)行加速腐化測試。裸露后高鎖晶間腐化均深度不應(yīng)高出進(jìn)行剖開，并按螺母應(yīng)依照圖1（只用于0.254mm，全面晶間腐化照APPJ0.3-2008對(duì)剖切表面進(jìn)鋁合金）的平均深度不應(yīng)高出行顯微鏡檢查準(zhǔn)備，分別在100X0.152mm。但是任何一個(gè)和500X的倍率下進(jìn)行顯微鏡檢樣件的晶間腐化的深度查。不一樣樣意高出0.305mm或全面晶間腐化的深度高出0.203mm。使用氫剖析精度不大于10ppm的氫含量（只設(shè)備和方法測定從高鎖螺母基體用于鈦合氫含量不應(yīng)高出125ppm。上切下的資料的氫含量。鍍層和

14、金）潤滑劑應(yīng)去除。產(chǎn)品批次抽樣表7對(duì)于批量小于10,000的批次，每批抽取5個(gè)樣件。對(duì)于批量大于或等于10,000的批次，每批抽取10個(gè)樣件。若是1件/每批的測試顯示氫含量高出了125ppm，能夠依照表7隨機(jī)抽取第二個(gè)樣件進(jìn)行重新測試，重新測試的所有結(jié)果都應(yīng)小于125ppmm。判斷抽樣551應(yīng)力腐化按ASTMG44進(jìn)行中止浸漬30（只用于在高鎖螺母體上不一樣樣意天,安裝到表面經(jīng)“AP”辦理的25鋁合金出現(xiàn)裂紋。螺栓上。7075）樣件按圖4。7APPJ12.06-2009續(xù)表2.制造和檢查要求性能特色工程要求測試方法產(chǎn)品批次抽樣判斷抽樣濕熱環(huán)境在溫度為80、相對(duì)濕度為95%（只用于在高鎖螺母體上

15、不一樣樣意的環(huán)境中裸露60天，安裝到表面5鋁合金出現(xiàn)裂紋。經(jīng)“AP”辦理的螺栓上。7075）樣件按圖4。導(dǎo)電性等于3843%測試棒是制造高鎖螺母的同一爐每批IACS（相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)退火銅線批號(hào)的棒料，測試棒與高鎖螺母1件導(dǎo)電性和電導(dǎo)率的百分比）。一起進(jìn)行熱辦理。測試佩服強(qiáng)度佩服強(qiáng)度（按MPa單位）每批1件測試棒（只用于小于或等于%IACS的13.8導(dǎo)電性按MIL-STD-1537。棒鋁合金倍減去96。佩服強(qiáng)度按ASTMB557（偏差等于7075）佩服強(qiáng)度MPa13.8(%IACS）也許-96見圖30.2%）導(dǎo)電性和導(dǎo)電性等于38.2從用于制造高鎖螺母的同一爐批每批硬度（只用1件41.0%IACS(相

16、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)退號(hào)的棒料上鋸切2.54mm試片，試于鋁合金試片火銅線電導(dǎo)率的百分片與高鎖螺母一起進(jìn)行熱辦理。每批1件試片7075）比)。導(dǎo)電性測試按MIL-STD-1537和硬硬度等于79.580HRB。度測試按ASTME18。過燒在高鎖螺母體上不能夠夠有在500X倍率顯微鏡下檢查每批2件每批過燒現(xiàn)象2件TB12測試螺栓：當(dāng)規(guī)格為5-12時(shí)采用6Al-4V鈦合金制螺栓，表面辦理為“IVD”涂鋁+十六醇潤滑；1當(dāng)規(guī)格為14-20時(shí)采用6Al-4V鈦合金制螺栓，表面辦理為藍(lán)色陽極化+十六醇潤滑；測試螺栓螺紋中徑公差按螺紋中徑公差帶偏下的1/3值執(zhí)行?！癆P”辦理是指表面涂覆鋁后+十六醇潤滑辦理。2表3.尺

17、寸弊端分類(抽樣和接收按GJB179A-1996,檢驗(yàn)水平)尺寸特色方法接收標(biāo)準(zhǔn)螺紋檢驗(yàn)量規(guī)按AS8879和表1高鎖螺母體高度尺寸測量1.5%AQL基面沉孔尺寸測量扭斷槽尺寸測量表面特色目視和比較儀測量(按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn))1.5%AQL(當(dāng)批量高出1200件時(shí)樣本大小能夠按80件)球面半徑比較儀測量表7判斷目視和表2表7高鎖螺母基面直徑尺寸測量2.5%AQL其他尺寸尺寸測量或比較儀測量(如適用)2.5%AQL或表7(如適用)8APPJ12.06-2009表4.鎖緊力矩和預(yù)緊力要求鎖緊力矩最小預(yù)緊力代號(hào)最大最小松脫力矩抗剪螺母拉伸螺母In-LbsN.mIn-LbsN.mLbsNLbsN-450.565

18、1.00.1135002223-570.791.50.169700311211505112-6121.3552.00.226800355613756112-8171.9193.50.39515006668250011113-10353.9526.50.734250011113415018448-12404.5169.51.073350015558635028227-14606.774141.581472521004950042230-16859.597182.0326250277831275056676-1811012.419242.717250322271450064455-2013014.

19、677323.6139000400071600071123-2418520.887505.64513750611222100093349-2824527.661707.903187508334831000137801-3230534.4359010.1612500011113042000186698注：測試螺栓但是只能用一次。表5.支承面垂直度和不連續(xù)性接收范圍規(guī)格代號(hào)特色-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20-24-28-32支承面in.004.005.005.005.006.006.007.007.008.009.010.011.012垂直度最大范圍mm0.10.1270.1

20、520.1780.1780.2030.2280.2540.2790.305表面不連續(xù)性.005.005.005.005.006.006.007.007.008.009.010.011.012in(折疊、裂縫、夾雜物和刀0.1270.1520.1780.1780.2030.2280.2540.2790.305mm0.127印)深度9APPJ12.06-20091高鎖螺母體裂紋、不連續(xù)性和晶間腐化、滲碳和脫碳檢查截面；2高鎖螺母體應(yīng)力腐化和濕熱環(huán)境檢查截面。圖1.治金特色檢查樣件表6.支承面垂直度、力矩和拉伸測試抽樣批量測試樣本大小接收門限拒收門限500201500-25004012501-100

21、0050110001-50000100150001-1000001501100001以上2712適用于涂層/鍍層厚度的目測和無損檢測及熒光浸透和磁粉探傷檢查的抽樣檢查方法適用于比較儀測量或涂層/鍍層厚度的破壞性檢測的抽樣檢查方法表7.無損檢測、比較儀檢測和目測抽樣批量91以下91-280281-500500以上樣本大小8325080%AQL1.5%1.5%1.5%1.5%可接收門限0123批量16以下16-10001001-30003000以上樣本大小351015%AQL3.5%2.0%1.0%0.7%可接收門限000010APPJ12.06-2009圖2.用于測試鎖緊力矩、擰松力矩、預(yù)緊力和

22、斷裂力矩的自動(dòng)測試裝置圖3.佩服強(qiáng)度-%IACS11APPJ12.06-2009圖4.應(yīng)力腐化和濕熱環(huán)境樣件表8.檢查高鎖螺母螺紋初步端的量規(guī)螺紋尺寸修正的螺紋大徑螺紋中徑（50%）UNJ-3AMINMAXMINMAX螺紋inmminmminmminmm.1640-320.15703.9880.15954.0510.14213.6090.14323.637.1900-320.18104.5970.18404.6740.16804.2670.16914.295.2160-280.20705.2580.21005.3340.19104.8510.19224.882.2500-280.24106.1

23、210.24406.1980.22495.7120.22625.745.3125-240.30207.6710.30607.7720.28347.1980.28477.231.3750-240.36409.2460.36809.3470.34578.7810.34728.819.4375-200.426010.8200.431010.9470.402710.2290.404210.267.5000-200.488012.3950.493012.5220.465111.8140.466711.854.5625-180.550013.9700.555014.0970.523913.3070.525

24、613.350.6250-180.612015.5450.618015.6970.586314.8920.588014.935.7500-160.737018.7200.743018.8720.706617.9480.708517.996.8750-140.861021.8690.868022.0470.825520.9680.827621.0211.0000-120.986025.0440.993025.2220.942623.9420.944823.998注:1.螺紋按AS8879，能夠有最大不高出2牙的不圓滿的引導(dǎo)和收尾螺紋，其他按表8；12APPJ12.06-2009螺紋必定由36HRC硬度（拉伸強(qiáng)度為1100MPa或160000psi）或更高的資料加工成型；螺紋不能夠夠電鍍、涂覆或潤滑辦理，但能夠進(jìn)行鈍化或陽極化表面辦理。3.3功能要求高鎖螺栓從組件的一端插入，同時(shí)把高鎖螺母從組件的另一端旋入高鎖螺栓裝置成一體。緊固件的裝置是經(jīng)過將安裝工具的六角頭插入高鎖螺栓的內(nèi)六角中用旋擰的方式來達(dá)成的，這種工具能保證在對(duì)高鎖螺母施加扭力時(shí)將螺栓穩(wěn)穩(wěn)地固定住。采用壓配合的螺栓不需要六角扳手。預(yù)緊力達(dá)到后，高鎖螺母的驅(qū)動(dòng)部分剪斷，于是緊固件安裝達(dá)成。裝置達(dá)成的組件應(yīng)能滿足相應(yīng)的