觸屏玻璃加工流程課件

1、觸屏玻璃加工基礎(chǔ)培訓(xùn)部門(mén)：品管課制作者：宋鳳日期：2012年04月19日觸屏玻璃加工基礎(chǔ)培訓(xùn)部門(mén)：品管課內(nèi)容簡(jiǎn)章行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r（參見(jiàn)Word文檔）原材料廠(chǎng)家及其性能簡(jiǎn)介目前量產(chǎn)、打樣及重點(diǎn)投入產(chǎn)品用途介紹產(chǎn)品工藝及其需注意的問(wèn)題點(diǎn)（重點(diǎn)講解）相關(guān)加工設(shè)備簡(jiǎn)單介紹（重點(diǎn)于工廠(chǎng)進(jìn)行）內(nèi)容簡(jiǎn)章行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r（參見(jiàn)Word文檔）原材料廠(chǎng)家及其性能簡(jiǎn)介原材料廠(chǎng)家及其性能簡(jiǎn)介目前量產(chǎn)、打樣產(chǎn)品的用途介紹量產(chǎn)品： AG玻璃自助取款機(jī)面板 冠智產(chǎn)品平板電腦觸摸屏面板打樣產(chǎn)品： M35智能手機(jī)面板 AR鍍膜玻璃太陽(yáng)能面板 FUJIKURA智能手機(jī)、平板電腦等觸摸屏面板 其它用途精密機(jī)器面板、自動(dòng)銷(xiāo)售終端面板、角度防

2、偷窺用、防霧、增透射減反射等目前量產(chǎn)、打樣產(chǎn)品的用途介紹量產(chǎn)品：流程介紹切割 車(chē)機(jī) 精雕 拋孔 掃邊粗&精磨化學(xué)強(qiáng)化返磨白片QC測(cè)量電鋁清洗絲印退鍍清洗絲印3D測(cè)量鐳射2D條碼（根據(jù)客戶(hù)要求）清洗FQC1電膜FQC2備注：絲印后不良品需要蝕酸將油墨去除，再進(jìn)行返加工。流程介紹切割 車(chē)機(jī) 精雕 切割 玻璃大改小的一道工序，一般不加工倒角/邊等。主要的影響因素有潤(rùn)滑油品質(zhì)、壓力、速度、切割頭、平臺(tái)整潔等。此工序產(chǎn)生的不良在后工序基本可以挽救，除非是夸張不良、劃傷。切割機(jī)臺(tái)切割 玻璃大改小的一道工序，一般不加工倒角/邊等。主要各工藝簡(jiǎn)單介紹及品質(zhì)注意點(diǎn)車(chē)機(jī) 對(duì)玻璃進(jìn)行外形尺寸的初步加工（確定形狀），

3、包括長(zhǎng)寬，影響此工序生產(chǎn)的因素有加工時(shí)間、轉(zhuǎn)速、磨盤(pán)圈數(shù)、砂輪型號(hào)、砂輪密度、氣壓、磨削液等因素。主要的不良有崩邊、燒邊、破片、變形等。各工藝簡(jiǎn)單介紹及品質(zhì)注意點(diǎn)車(chē)機(jī)精雕精雕分兩個(gè)步驟：粗打孔，精車(chē)外形、孔、倒角；此工序?qū)⒉ＡЪ庸こ尚?。品質(zhì)影響因素有加工時(shí)間、轉(zhuǎn)速、砂輪型號(hào)、砂輪密度、氣壓、進(jìn)給速度、切削量、磨削液等因素。主要的不良有崩邊、破片、倒角大小、尺寸大小等。精雕機(jī)砂輪頭精雕精雕分兩個(gè)步驟：粗打孔，精車(chē)外形、孔、倒角；此工序?qū)⒉Ａ伩讙伩祝簽槭共Ａн叧尸F(xiàn)亮色，所進(jìn)行的加工工藝。 品質(zhì)影響因素有加工時(shí)間、墨粉濃度、拋光棒或毛刷材料等因素。主要的不良有崩、孔大、孔未亮等。拋光機(jī)拋孔拋孔：為

4、使玻璃邊呈現(xiàn)亮色，所進(jìn)行的加工工藝。 品質(zhì)影響因拋孔磨邊相關(guān)工具圖片磨盤(pán)砂輪頭拋孔磨邊相關(guān)工具圖片磨盤(pán)砂輪頭粗磨粗磨：為了初步達(dá)到出貨厚度進(jìn)行的厚度加工。 品質(zhì)影響因素有加工時(shí)間、磨粉濃度、磨盤(pán)轉(zhuǎn)速、磨粉型號(hào)等，其中磨粉型號(hào)最為關(guān)鍵。主要的不良有崩、破、劃傷、未磨亮等。研磨機(jī)磨盤(pán)：擺放玻璃粗磨粗磨：為了初步達(dá)到出貨厚度進(jìn)行的厚度加工。 品質(zhì)影響因素精磨此工序存在輕微的厚度加工，主要目的是將玻璃表面拋光拋亮，因?yàn)樵诖帜r(shí)玻璃表面已經(jīng)粗糙蒙霧了。品質(zhì)影響因素有加工時(shí)間、磨粉濃度、磨盤(pán)轉(zhuǎn)速、磨粉型號(hào)等，其中磨粉型號(hào)最為關(guān)鍵，應(yīng)保持磨盤(pán)、清洗毛刷無(wú)顆粒硬物。主要的不良有崩、破、劃傷、未磨亮等。研磨機(jī)臺(tái)

5、磨盤(pán)：擺放玻璃精磨此工序存在輕微的厚度加工，主要目的是將玻璃表面拋光拋亮，化學(xué)強(qiáng)化化學(xué)強(qiáng)化：為了讓玻璃的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，采用高溫的方式進(jìn)行鈉鉀離子交換，增強(qiáng)玻璃的應(yīng)力值。品質(zhì)影響因素有時(shí)間、溫度、強(qiáng)化前玻璃混料、強(qiáng)化液等因素。主要的不良有崩、壓痕、破片、應(yīng)力不良、凹凸點(diǎn)等。強(qiáng)度達(dá)標(biāo)與否的衡量方法有：應(yīng)力測(cè)試、ROR測(cè)試、三點(diǎn)彎曲、四點(diǎn)彎曲、落球測(cè)試、鉛筆測(cè)試等?；瘜W(xué)強(qiáng)化化學(xué)強(qiáng)化：為了讓玻璃的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，采用高溫的方式進(jìn)行鈉化學(xué)強(qiáng)化設(shè)備化學(xué)強(qiáng)化設(shè)備電鋁電鋁PVD：屬于氣相物理沉積，洗凈表面后置入真空爐中，通過(guò)離子轟擊和電場(chǎng)效應(yīng)，是需要金屬化合物沉積在玻璃的表面上，此工序容易產(chǎn)生鋁層色差、鋁層過(guò)厚等不良項(xiàng)

6、，因此電鋁時(shí)必須達(dá)到真空環(huán)境，避免鋁層氧化，導(dǎo)致變色等不良項(xiàng)產(chǎn)生。電鋁電鋁PVD：屬于氣相物理沉積，洗凈表面后置入真空爐中，通清洗清洗：在電鋁前、絲印前、FQC前及各工序外觀(guān)檢驗(yàn)前都得進(jìn)行清洗作業(yè)，清洗方法有非超聲波清洗、超聲波清洗。如右圖為超聲波清洗機(jī)。超聲波清洗機(jī)清洗清洗：在電鋁前、絲印前、FQC前及各工序外觀(guān)檢驗(yàn)前都得進(jìn)絲印絲?。捍斯ば蚴亲铍y管控的加工工序，影響因素有車(chē)間潔凈度、白片潔凈度、油墨類(lèi)型、刮膠壓力、刮膠平衡、油墨稀稠、油墨配方、員工作業(yè)手法、底座潔凈度、網(wǎng)版、運(yùn)輸、機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性等，其中某一個(gè)因素就可能造成數(shù)種類(lèi)型不良項(xiàng)，主要的不良項(xiàng)有漏光、長(zhǎng)芽、芽缺、內(nèi)污、鋸齒、劃傷、崩缺、I

7、R不良等，具體不良項(xiàng)的造成因素在下一課時(shí)詳細(xì)介紹。絲印絲?。捍斯ば蚴亲铍y管控的加工工序，影響因素有車(chē)間潔凈度、絲印機(jī)臺(tái)刮膠腳踏板絲印機(jī)臺(tái)刮膠腳踏板退鍍退鍍：利用氫氧化鈉和鐵氰化鉀溶劑去掉電鋁的多余成份、絲印油墨以保留LOGO和字嘜信息，氫氧化鈉：鐵氰化鉀：水=1.5KG：1.5KG：15KG。主要影響因素有溶劑、時(shí)間、溫度等因素，主要的不良為退鍍不良、劃傷、崩缺等。退鍍退鍍退鍍：利用氫氧化鈉和鐵氰化鉀溶劑去掉電鋁的多余成份、絲印鐳射2D條碼鐳射2D條碼:為了防止被盜版在每一片產(chǎn)品上采用激光打標(biāo)的方式鐳射上一個(gè)識(shí)別條碼.此工序一般很少產(chǎn)生不良,品質(zhì)主要影響因素有絲印油墨的厚度油墨類(lèi)型等因素.鐳射機(jī)臺(tái)鐳射2D條碼鐳射2D條碼:為了防止被盜版在每一片產(chǎn)品上采用激電膜電膜:采用真空磁濺射的原理在成品表面上電鍍一層面防手指摸,起到防水防手指印防劃傷的效果.以接觸角測(cè)試衡量電膜的效果。鍍膜機(jī)電膜電膜:采用真空磁濺射的原理在成品表面上電鍍一層面防手指摸測(cè)量測(cè)量包括應(yīng)力測(cè)試、IR透光率測(cè)試、油墨厚度、油墨密度、玻璃強(qiáng)度測(cè)試、油墨附著力測(cè)試、玻璃透光率與反射率、平整度、延展性測(cè)試及各尺寸管控等項(xiàng)目，具體測(cè)試依客戶(hù)要求及實(shí)際情況而定。測(cè)量測(cè)量包括應(yīng)力測(cè)試、IR透光率測(cè)試、油墨厚度、油墨密度、玻測(cè)量設(shè)備2D鐳射機(jī)恒溫恒濕測(cè)試設(shè)備測(cè)量設(shè)備2D鐳射機(jī)恒溫恒濕測(cè)試設(shè)備測(cè)量設(shè)備接