注塑過程中常見的問題

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. HYPERLINK PC塑料-名稱中文名：聚聚碳酸酯酯 英文名名稱：PollycaarboonattePC塑料性性質(zhì)比重重：1.118-11.200克/立方厘厘米成型型收縮率率：0.55-0.8%成成型溫度度：2330320干燥條條件：11001200 8小時 可在 -6601200下長期期使用PPC塑料-簡述PC 聚碳碳酸酯是是一種非非晶體工工程材料料，具有有特別好好的抗沖沖擊強度度、熱穩(wěn)穩(wěn)定性、光光澤度、抑抑制細(xì)菌菌特性、阻阻燃特性性以及抗抗污染性性。

2、PC的缺口口沖擊強強度(otcchedd Izzod imppactt sttreggth)非常高高，并且且收縮率率很低，一一般為0.11%00.2%。PC有很好好的機械械特性，但但流動特特性較差差，因此此這種材材料的注注塑過程程較困難難。在選選用何種種品質(zhì)的的 PC材料時時，要以以產(chǎn)品的的最終期期望為基基準(zhǔn)。如如果塑件件要求有有較高的的抗沖擊擊性，那那么就使使用低流流動率的的PC材料；反之，可可以使用用高流動動率的PC材料，這這樣可以以優(yōu)化注注塑過程程。PCC塑料-性能物料性能：沖擊強強度高，尺尺寸穩(wěn)定定性好，無無色透明明，著色色性好，電電絕緣性性、耐腐腐蝕性、耐耐磨性好好，但自自潤滑性性差

3、，有有應(yīng)力開開裂傾向向，高溫溫易水解解，與其其它樹脂脂相溶性性差。 適于制制作儀表表小零件件、絕緣緣透明件件和耐沖沖擊零件件。成型性能：1.無定形形料，熱穩(wěn)定定性好，成成型溫度度范圍寬寬，流動動性差。吸吸濕小，但但對水敏敏感，須須經(jīng)干燥燥處理。成成型收縮縮率小，易易發(fā)生熔熔融開裂裂和應(yīng)力力集中，故故應(yīng)嚴(yán)格格控制成成型條件件，塑件件須經(jīng)退退火處理理。2.熔融溫溫度高，粘粘度高，大大于2000g的塑件件，宜用用加熱式式的延伸伸噴嘴。3.冷卻速速度快，模模具澆注注系統(tǒng)以以粗、短短為原則則，宜設(shè)設(shè)冷料井井，澆口口宜取大大，模具具宜加熱熱。4.料溫過過低會造造成缺料料，塑件件無光澤澤，料溫溫過高易易溢邊

4、，塑塑件起泡泡。模溫溫低時收收縮率、伸伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模PC塑料用途光學(xué)照明：用于制制造大型型燈罩、防防護玻璃璃、光學(xué)學(xué)儀器的的左右目目鏡筒等等，還可可廣泛用用于飛機機上的透透明材料料。電子子電器：聚碳酸酸酯是優(yōu)優(yōu)良的E(1200)級絕緣緣材料，用用于制造造絕緣接接插件、線線圈框架架、管座座、絕緣緣套管、電電話機殼殼體及零零件、礦礦燈的電電池殼等等。也可可用于制制作尺寸寸精度很很高的零零件，如如光盤、電電話、電電子計算算機、視視頻錄象象機、電電話交換換器、信信號繼電電器等通通訊器材材。聚碳碳酸酯薄薄摸還被被廣泛用用作電容容器、

5、絕絕緣皮包包、錄音音帶、彩彩色錄象象磁帶等等。機械械設(shè)備：用于制制造各種種齒輪、齒齒條、蝸蝸輪、蝸蝸桿、軸軸承、凸凸輪、螺螺栓、杠杠桿、曲曲軸、棘棘輪，也也可作一一些機械械設(shè)備殼殼體、罩罩蓋和框框架等零零件。醫(yī)醫(yī)療器材材：可作作醫(yī)療用用途的杯杯、筒、瓶瓶以及牙牙科器械械、藥品品容器和和手術(shù)器器械，甚甚至還可可用作人人工腎、人人工肺等等人工臟臟器。其其它方面面：建筑筑上用作作中空筋筋雙壁板板、暖房房玻璃等等；在紡紡織行業(yè)業(yè)用作紡紡織紗管管、紡織織機軸瓦瓦等；日日用方面面作奶瓶瓶、餐具具、玩具具和模型型等。一、注塑過過程常見見問題1、龜裂龜裂是塑料料制品較較常見的的一種缺缺陷，產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原因因

6、是由于于應(yīng)力變變形所致致。主要要有殘余余應(yīng)力、外外部應(yīng)力力和外部部環(huán)境所所產(chǎn)生的的應(yīng)力變變形。1.1 殘殘余應(yīng)力力引起的的龜裂殘余應(yīng)力主主要由于于以下三三種情況況，即充充填過剩剩、脫模模推出和和金屬鑲鑲嵌件造造成的。作作為在充充填過剩剩的情況況下產(chǎn)生生的龜裂裂，其解解決方法法主要可可在以下下幾方面面入手：(1)由于于直澆口口壓力損損失最小小，所以以，如果果龜裂最最主要產(chǎn)產(chǎn)生在直直澆口附附近，則則可考慮慮改用多多點分布布點澆口口、側(cè)澆澆口及柄柄形澆口口方式。(2)在保保證樹脂脂不分解解、不劣劣化的前前提下，適適當(dāng)提高高樹脂溫溫度可以以降低熔熔融粘度度，提高高流動性性，同時時也可以以降低注注射壓力

7、力，以減減小應(yīng)力力。(3)一般般情況下下，模溫溫較低時時容易產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力力，應(yīng)適適當(dāng)提高高溫度。但但當(dāng)注射射速度較較高時，即即使模溫溫低一些些，也可可減低應(yīng)應(yīng)力的產(chǎn)產(chǎn)生。(4)注射射和保壓壓時間過過長也會會產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力，將將其適當(dāng)當(dāng)縮短或或進行幾幾次保壓壓切換效效果較好好。(5)非結(jié)結(jié)晶性樹樹脂，如如AS樹脂、ABS樹脂、PMMMA樹脂等等較結(jié)晶晶性樹脂脂如聚乙乙烯、聚聚甲醛等等容易產(chǎn)產(chǎn)生殘余余應(yīng)力，應(yīng)應(yīng)予以注注意。脫模推出時時，由于于脫模斜斜度小、模模具型膠膠及凸模模粗糙，使使推出力力過大，產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力力，有時時甚至在在推出桿桿周圍產(chǎn)產(chǎn)生白化化或破裂裂現(xiàn)象。只只要仔細(xì)細(xì)觀察龜龜裂產(chǎn)生生的位置置，即

8、可可確定原原因。在注射成型型的同時時嵌入金金屬件時時，最容容易產(chǎn)生生應(yīng)力，而而且容易易在經(jīng)過過一段時時間后才才產(chǎn)生龜龜裂，危危害極大大。這主主要是由由于金屬屬和樹脂脂的熱膨膨脹系數(shù)數(shù)相差懸懸殊產(chǎn)生生應(yīng)力，而而且隨著著時間的的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱，也具有較好的效果。1.2外部部應(yīng)力引引起的龜龜裂這里的外部部應(yīng)力，主主要是因因設(shè)計不不合理而而造成應(yīng)應(yīng)力集中中，特別別是在尖尖角處更更需注意意。1.3外部部環(huán)境引引起的龜龜

9、裂化學(xué)藥品、吸吸潮引起起的水降降解，以以及再生生料的過過多使用用都會使使物性劣劣化，產(chǎn)產(chǎn)生龜裂裂。2、充填不不足2.1主要要原因有以下幾個個方面：(1)樹脂容容量不足足；(2)型腔內(nèi)內(nèi)加壓不不足；(3)樹脂流流動性不不足；(4)排氣效效果不好好。2.2改善善措施從以下幾個個方面入入手：(1)加長注注射時間間，防止止由于成成型周期期過短，造造成澆口口固化前前樹脂逆逆流而難難于充滿滿型腔。(2)提高注射速度。(3)提高模具溫度。(4)提高樹脂溫度。(5)提高注射壓力。(6)擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2l/3。(7)澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。(8)設(shè)置排氣槽(平均深度0.03m

10、m、寬度35mm)或排氣桿。對于較小工件更為重要。(9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約5mm)緩沖距離。(10)選用低粘度等級的材料。(11)加入潤滑劑。3、皺招及及麻面產(chǎn)生這種缺缺陷的原原因在本本質(zhì)上與與充填不不足相同同，只是是程度不不同。因因此，解解決方法法也與上上述方法法基本相相同。特特別是對對流動性性較差的的樹脂(如聚甲甲醛、PMMMA樹脂、聚聚碳酸酯酯及PP樹脂等等)更需要要注意適適當(dāng)增大大澆口和和適當(dāng)?shù)牡淖⑸鋾r時間。4、縮坑縮坑的原因因也與充充填不足足相同，原原則上可可通過過過剩充填填加以解解決，但但卻會有有產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力的危危險，應(yīng)應(yīng)在設(shè)計計上注意意壁厚均均勻，應(yīng)應(yīng)盡可能能地減少

11、少加強肋肋、凸柱柱等地方方的壁厚厚。5、溢邊對于溢邊的的處理重重點應(yīng)主主要放在在模具的的改善方方面。而而在成型型條件上上，則可可在降低低流動性性方面著著手。具具體可采采用以下下幾種方方法：(1)降低注注射壓力力；(2)降低樹樹脂溫度度；(4)選用高高粘度等等級的材材料；(5)降低模模具溫度度；(6)研磨溢溢邊發(fā)生生的模具具面；(7)采用較較硬的模模具鋼材材；(8)提高鎖鎖模力；(9)調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)確模具具的結(jié)合合面等部部位；(10)增加模模具支撐撐柱，以以增加剛剛性；(111)根據(jù)不不同材料料確定不不同排氣氣槽的尺尺寸。6、接痕熔接痕是由由于來自自不同方方向的熔熔融樹脂脂前端部部分被冷冷卻、在在結(jié)合

12、處處未能完完全融合合而產(chǎn)生生的。一一般情況況下，主主要影響響外觀，對對涂裝、電電鍍產(chǎn)生生影響。嚴(yán)嚴(yán)重時，對對制品強強度產(chǎn)生生影響(特別是是在纖維維增強樹樹脂時，尤尤為嚴(yán)重重)?？蓞⒖家韵孪聨醉椨栌枰愿纳粕疲?l)調(diào)整成成型條件件，提高高流動性性，如提高樹樹脂溫度度、提高高模具溫溫度、提提高注射射壓力及及速度等等；(2)增設(shè)排排氣槽，在在熔接痕痕的產(chǎn)生生處設(shè)置置推出桿桿也有利利于排氣氣；(3)盡量減減少脫模模劑的使使用；(4)設(shè)置工工藝溢料料并作為為熔接痕痕的產(chǎn)生生處，成成型后再再予以切切斷去除除；(5)若僅影影響外觀觀，則可可改變燒燒四位置置，以改改變?nèi)劢咏雍鄣奈晃恢??；蚧蛘邔⑷廴劢雍郛a(chǎn)產(chǎn)生

13、的部部位處理理為暗光光澤面等等，予以以修飾。7、燒傷根據(jù)由機械械、模具具或成型型條件等等不同的的原因引引起的燒燒傷，采采取的解解決辦法法也不同同。(1)機械械原因，例例如，由由于異常常條件造造成料筒筒過熱，使使樹脂高高溫分解解、燒傷傷后注射射到制品品中，或或者由于于料簡內(nèi)內(nèi)的噴嘴嘴和螺桿桿的螺紋紋、止回回閥等部部位造成成樹脂的的滯流，分分解變色色后帶入入制品，在在制品中中帶有黑黑褐色的的燒傷痕痕。這時時，應(yīng)清清理噴嘴嘴、螺桿桿及料筒筒。(2)模具具的原因因，主要要是因為為排氣不不良所致致。這種種燒傷一一般發(fā)生生在固定定的地方方，容易易與第一一種情況況區(qū)別。這這時應(yīng)注注意采取取加排氣氣槽反排排氣

14、桿等等措施。(3)在成成型條件件方面，背背壓在3000MPaa以上時時，會使使料筒部部分過熱熱，造成成燒傷。螺螺桿轉(zhuǎn)速速過高時時，也會會產(chǎn)生過過熱，一一般在4090rr/min范圍內(nèi)內(nèi)為好。在在沒設(shè)排排氣槽或或排氣槽槽較小時時，注射射速度過過高會引引起過熱熱氣體燒燒傷。8、銀線銀線主要是是由于材材料的吸吸濕性引引起的。因因此，一一般應(yīng)在在比樹脂脂熱變形形溫度低低1015的條件件下烘干干。對要要求較高高的PMMMA樹臘系系列，需需要在75左右的的條件下下烘干46h。特別別是在使使用自動動烘干料料斗時，需需要根據(jù)據(jù)成型周周期(成型量量)及干燥燥時間選選用合理理的容量量，還應(yīng)應(yīng)在注射射開始前前數(shù)小時

15、時先行開開機烘料料。另外外，料簡簡內(nèi)材料料滯流時時間過長長也會產(chǎn)產(chǎn)生銀線線。不同同種類的的材料混混合時，例例如聚苯苯乙烯和和ABS樹脂、AS樹脂，聚聚丙烯和和聚苯乙乙烯等都都不宜混混合。9、噴流紋紋噴流紋是從從澆口沿沿著流動動方向，彎彎曲如蛇蛇行一樣樣的痕跡跡。它是是由于樹樹脂由澆澆口開始始的注射射速度過過高所導(dǎo)導(dǎo)致。因因此，擴擴大燒四四橫截面面或調(diào)低低注射速速度都是是可選擇擇的措施施。另外外，提高高模具溫溫度，也也能減緩緩與型腔腔表面接接觸的樹樹脂的冷冷卻速率率，這對對防止在在充填初初期形成成表面硬硬化皮，也也具有良良好的效效果。10、翹曲曲、變形形注射制品的的翹曲、變變形是很很棘手的的問題

16、。主主要應(yīng)從從模具設(shè)設(shè)計方面面著手解解決，而而成型條條件的調(diào)調(diào)整效果果則是很很有限的的。翹曲曲、變形形的原因因及解決決方法可可參照以以下各項項：(1)由成成型條件件引起殘殘余應(yīng)力力造成變變形時，可可通過降降低注射射壓力、提提高模具具并使模模具溫度度均勻及及提高樹樹脂溫度度或采用用退火方方法予以以消除應(yīng)應(yīng)力。(2)脫模模不良引引起應(yīng)力力變形時時，可通通過增加加推桿數(shù)數(shù)量或面面積、設(shè)設(shè)置脫模模斜度等等方法加加以解決決。(3)由于于冷卻方方法不合合適，使使冷卻不不均勻或或冷卻時時間不足足時，可可調(diào)整冷冷卻方法法及延長長冷卻時時間等。例例如，可可盡可能能地在貼貼近變形形的地方方設(shè)置冷冷卻回路路。(4)

17、對于于成型收收縮所引引起的變變形，就就必須修修正模具具的設(shè)計計了。其其中，最最重要的的是應(yīng)注注意使制制品壁厚厚一致。有有時，在在不得已已的情況況下，只只好通過過測量制制品的變變形，按按相反的的方向修修整模具具，加以以校正。收收縮率較較大的樹樹脂，一一般是結(jié)結(jié)晶性樹樹脂(如聚甲甲醛、尼尼龍、聚聚丙烯、聚聚乙烯及及PET樹脂等等)比非結(jié)結(jié)晶性樹樹脂(如PMMMA樹脂、聚聚氯乙烯烯、聚苯苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等等)的變形形大。另另外，由由于玻璃璃纖維增增強樹脂脂具有纖纖維配向向性，變變形也大大。11、氣泡泡根據(jù)氣泡的的產(chǎn)生原原因，解解決的對對策有以以下幾個個方面：(1)在制制品壁厚厚較大時時，

18、其外外表面冷冷卻速度度比中心心部的快快，因此此，隨著著冷卻的的進行，中中心部的的樹脂邊邊收縮邊邊向表面面擴張，使使中心部部產(chǎn)生充充填不足足。這種種情況被被稱為真真空氣泡泡。解決決方法主主要有：(a)根據(jù)據(jù)壁厚，確確定合理理的澆口口，澆道道尺寸。一一般澆口口高度應(yīng)應(yīng)為制品品壁厚的的50%60%。(b)至澆澆口封合合為止，留留有一定定的補充充注射料料。(c)注射射時間應(yīng)應(yīng)較澆口口封合時時間略長長。(d)降低低注射速速度，提提高注射射壓力，(e)采用用熔融粘粘度等級級高的材材料。(2)由于于揮發(fā)性性氣體的的產(chǎn)生而而造成的的氣泡，解解決的方方法主要要有：(a)充分分進行預(yù)預(yù)干燥；(b)降低樹樹脂溫度度

19、，避免免產(chǎn)生分分解氣體體。(3)流動動性差造造成的氣氣泡，可可通過提提高樹脂脂及模具具的溫度度、提高高注射速速度予以以解決。12、白化化白化現(xiàn)象最最主要發(fā)發(fā)生在ABS樹脂制制品的推推出部分分。脫模模效果不不佳是其其主要原原因?？煽刹捎媒到档妥⑸渖鋲毫?，加加大脫模模斜度，增增加推桿桿的數(shù)量量或面積積，減小小模具表表面粗糙糙度值等等方法改改善，當(dāng)當(dāng)然，噴噴脫模劑劑也是一一種方法法，但應(yīng)應(yīng)注意不不要對后后續(xù)工序序，如燙燙印、涂涂裝等產(chǎn)產(chǎn)生不良良影響找了一段，供供參考：注塑產(chǎn)產(chǎn)品在生生產(chǎn)過程程中發(fā)生生表面有有麻坑現(xiàn)現(xiàn)象有兩兩個原因因：1.模具不不清潔；2.注塑溫溫度，注塑壓壓力及注注塑速度度未調(diào)試試到

20、最佳佳狀態(tài)(依原料品品種，產(chǎn)品大大小的不不同而不不同)。在描述述注塑件件的缺陷陷時將涉涉及許多多技術(shù)術(shù)術(shù)語。其其中包括括流痕、銀銀絲、燒燒傷、氣氣孔等。缺陷原因注塑件產(chǎn)生生缺陷的的某些典典型的原原因是工工藝參數(shù)數(shù)不正確確，材料干干燥不佳佳，滯留時時間過長長，熔料溫溫度不適適當(dāng)，模具設(shè)設(shè)計錯誤誤，模具或或機床被被磨損。當(dāng)當(dāng)初步判判斷屬于于某類缺缺陷之后后，就需對對缺陷進進行詳細(xì)細(xì)的診斷斷。這時時對造成成注塑件件缺陷的的前題來來說，可能出出現(xiàn)200種不同同的狀況況。一旦旦確定了了具有最最大可能能性的有有關(guān)前題題時，即可開開始糾正正不良現(xiàn)現(xiàn)象的行行動。往往往可能能直接從從前題中中得出結(jié)結(jié)論，則可以以

21、按照向向用戶推推薦的行行動方案案采取行行動。 缺陷和原因因之間的的關(guān)系 注塑件的征征兆和前前題之間間并不是是始終具具有確定定的關(guān)系系。換句句話說，不同的的征兆可可能有著著相同的的前題。專專家系統(tǒng)統(tǒng)的用處處不在于于顯示了了征兆之之間關(guān)系系的首次次判斷，而是在在進一步步信息的的幫助下下，在所有有有關(guān)前前題中確確定可能能性最大大者。至至少達(dá)到到80%的可能能性時才才認(rèn)為這這種前題題具有充充分的依依據(jù)，當(dāng)?shù)陀?0%時，按照規(guī)規(guī)則仍不不加以考考慮。在在判斷注注塑件缺缺陷時，如果只只有將出出現(xiàn)缺陷陷的信息息，則對于于判斷缺缺陷是很很不夠的的。只有有在充分分探索之之后，由專家家或?qū)＜壹蚁到y(tǒng)明明確地描描述最大

22、大可能的的前題。在在此過程程中將涉涉及以下下各種重重要問題題：材料種種類；產(chǎn)生缺缺陷的可可能部位位；產(chǎn)生缺缺陷的可可能時機機；缺陷的的現(xiàn)象；材料的的預(yù)處理理狀況；使用模模具的狀狀況及機機床種類類。需根根據(jù)征兆兆考慮不不同的條條件。并并應(yīng)對每每一種獨獨立的征征兆設(shè)置置這些條條件。 廢疵品原因因分析：注塑件件廢疵品品大部分分是在試試模過程程中產(chǎn)生生的，所所以，僅僅就試模模時塑件件易產(chǎn)生生的缺陷陷進行原原因分析析。常見見的注塑塑缺陷是是：飛邊、缺缺料、縮縮坑、氣氣泡、熔熔接痕、破破裂、翹翹曲變形形、白化化、流痕痕、噴射射流、顫顫紋、模模糊、銀銀條、燒燒焦、表表面光澤澤不良、起起層等。在在注塑成成型過

23、程程中，制制品缺陷陷產(chǎn)生的的主要原原因是： (1)成型塑塑件設(shè)計計不合理理；(2)模具設(shè)設(shè)計、制制造不合合理；(3)塑料本本身的性性質(zhì)；(4)成型工工藝條件件選擇不不當(dāng)；(5)注塑機機型號匹匹配不合合理。因因此，解解決塑料料注射成成型不良良這一問問題，可可從注射射機、成成型條件件與模具具(包括制制品設(shè)計計)、塑料料等方面面入手。然然而，從從塑料中中尋求缺缺陷產(chǎn)生生的原因因很困難難，因為為成型件件的缺陷陷常常是是由前面面所述幾幾種原因因相互藕藕合作用用而形成成的，故故缺陷的的形成原原因有賴賴于廣大大工程技技術(shù)人員員的經(jīng)驗驗與判斷斷。二、對策1、合理的的塑件設(shè)設(shè)計設(shè)計塑件是是要壁厚厚均勻，這這是因

24、為為成型周周期中的的冷卻時時間是由由塑件壁壁厚決定的，若若某一部部分較厚厚，冷卻卻時間受受厚的部部分影響響而延長長成型周周期，使使成型效效率降低低；另外如如果壁厚厚不均，則則造成收收縮不均均，產(chǎn)生生縮坑或或者內(nèi)部部應(yīng)力，以以至發(fā)生生變形或或者開裂裂。塑件件設(shè)計要要具有一一定的脫脫模斜度度，保證證塑件的的順利脫脫模。因因為內(nèi)部部應(yīng)力往往往集中中在面與與面的相相交處，即即集中在在拐角，為為了減少少變形，在在根部設(shè)設(shè)計圓角角可使應(yīng)應(yīng)力分散散，同時時還能改改善塑料料的流動動性，也也有利于于脫模。有有時為了了增強塑塑件或提提高塑料料的流動動性，需需設(shè)置加加強筋，要要注意在在脫模方方向上應(yīng)應(yīng)設(shè)有反反向斜度

25、度。2、改進模模具設(shè)計計澆口設(shè)計是是一個重重要且復(fù)復(fù)雜的問問題，其其形式有有直接澆澆口、側(cè)側(cè)澆口、潛潛伏式澆澆口、點點澆口等等。實際際制造中中如何選選擇澆道道排列、澆澆口種類類與位置置，大多多是由塑塑件的形形狀、尺尺寸精度度和外觀觀要求而而決定的的，同時時其澆道道的形式式也是多多種多樣樣的。為為了使塑塑料填充充的過程程同時結(jié)結(jié)束，澆澆口與澆澆道必須須平衡。在在注塑過過程中，注注射到模模具型腔腔內(nèi)的熔熔融塑料料溫度為為20003000左右，而而塑件固固化后從從模具型型腔中取取出時其其溫度在在60以下，溫溫度降低低是由于于模具通通入冷卻卻水將熱熱量帶走走，因此此冷卻系系統(tǒng)的合合理性直直接影響響塑件

26、的的尺寸精精度和機機械性能能。在實實際注塑塑模時還還必須考考慮排氣氣的問題題，如果果注塑模模型腔內(nèi)內(nèi)的氣體體不能順順利排出出，將使使制品產(chǎn)產(chǎn)生氣泡泡、疏松松、充填填不滿、熔熔接不牢牢、制件件表面發(fā)發(fā)泡，或在在注塑時時由于氣氣體被壓壓縮所產(chǎn)產(chǎn)生的高高溫使制制件底部部炭化燒燒焦。常常用的排排氣方法法很多，例例如利用用排氣孔孔槽排氣氣、配合合間隙排排氣等。在在設(shè)置頂頂出系統(tǒng)統(tǒng)時應(yīng)綜綜合考慮慮，以避避免變形形、白化化、卡滯滯現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。3、調(diào)整注注塑工藝藝對于不同類類型和牌牌號的塑塑料，其其烘干與與成型時時的熔體體溫度都都是有明明確規(guī)定定的，因因此在制制定成型型工藝時時，可根根據(jù)制品品所用塑塑料的具具

27、體要求求，確定定其烘干干與加熱熱料筒的的溫度。壓壓力也是是成型工工藝的重重要參數(shù)數(shù)，壓力力分為注注射壓力力與保壓壓壓力兩兩個階段段。注射射壓力是是指推動動螺桿將將熔體注注入模具具型腔內(nèi)內(nèi)所用的的壓力，保保壓壓力力是指在在填充即即將完成成時，注注入熔體體來補足足制品因因冷卻固固化而引引起體積積收縮的的補充過過程所用用的壓力力，在成成型過程程中，正正確的選選擇注射射壓力和和保壓壓壓力與注注射速度度，是成成型工藝藝成敗的的關(guān)鍵。目目前，大大多數(shù)注注塑機采采用電腦腦控制，采采取分級級注射的的方法。4、選用高高效的設(shè)設(shè)備選用注塑機機時應(yīng)考考慮與模模具的匹匹配問題題，鎖模模力既要要滿足要要求又不不能過大大

28、，每次次注射量量不小于于塑件加加澆道凝凝料的重重量。設(shè)設(shè)備注意意經(jīng)常維維護，保保證生產(chǎn)產(chǎn)的正常常運行。 5、結(jié)束語語由于注塑成成型是一一個復(fù)雜雜的過程程，影響響制品成成型的因因素很多多，往往往在改善善一個因因成型因因素所帶帶來的制制品缺陷陷，可能能會使另另一個以以前無關(guān)關(guān)緊要因因素突出出出來，使使制品出出現(xiàn)新的的缺陷。因因此，在在制定和和調(diào)整成成型工藝藝時，不不僅要建建立壓力力、速度度、溫度度的正確確組合，而而且對于于螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、螺螺桿各位位置的注注射壓力力、保壓壓的正確確選擇。背背壓以及及冷卻時時間等問問題也應(yīng)應(yīng)充分重重視。先先進的模模具、高高效的設(shè)設(shè)備以及及合理的的成型工工藝是現(xiàn)現(xiàn)代化注注

29、塑生產(chǎn)產(chǎn)中的三三大要素素。因此此，作為為模具設(shè)設(shè)計者除除研究模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)和加工工技術(shù)外外，還應(yīng)應(yīng)掌握一一定的注注射成型型工藝技技術(shù)，尤尤其對制制品在成成型過程程中常見見的缺陷陷及解決決辦法應(yīng)應(yīng)有充分分的認(rèn)識識?？赡苣転橐韵孪氯N情情況：5.1澆口口區(qū)域缺缺陷(1)冷料料斑：冷料斑主主要是指指制品近近澆口處處帶有霧霧色或亮亮色的斑斑痕或從從澆口發(fā)發(fā)出的宛宛若蚯蚓蚓貼在上上面的彎彎曲疤痕痕，它們們由進入入型腔的的塑料前前鋒料或或因過分分的保壓壓作用而而后來擠擠進型腔腔的冷料料造成。前前鋒料因因為噴嘴嘴或流道道的冷卻卻作用傳傳走熱量量，在進進入模穴穴時，形形成熔體體破裂，緊緊接著又又被后來來的熱熔熔

30、料推擁擁，于是是就成了了冷料斑斑。冷料料斑在薄薄壁制品品上將攤攤開而成成煙云狀狀斑痕，在在自由流流動的厚厚壁制品品上將留留下一條條蜿轉(zhuǎn)走走向的疤疤痕。此此現(xiàn)象常常發(fā)生在在ABSS 、PC 等制品品上。至至于由過過度保壓壓作用形形成的冷冷料斑，是是在保壓壓時間過過長，保保壓壓力力過大的的情況下下將流道道、澆口口上的冷冷料繼續(xù)續(xù)擠進制制品所致致，這種種冷料斑斑往往使使靠近澆澆口的一一片很小小范圍形形成圓形形的亮斑斑。冷料料斑不單單破壞了了制品的的表觀質(zhì)質(zhì)量，影影響噴涂涂或電鍍鍍效果，而而且不同同程度上上降低制制品機械械強度。根根據(jù)上述述分析有有針對性性地調(diào)高高料筒和和射嘴溫溫度，減減慢注射射速度，

31、增增大注射射壓力，調(diào)調(diào)好注射射、保壓壓時間，提提高模溫溫來減小小冷料的的影響。合合理的模模具澆口口設(shè)計可可以預(yù)先先減小或或避免冷冷料斑的的形成，傳傳統(tǒng)而有有效的方方法是在在流道末末端開設(shè)設(shè)冷料井井，使前前鋒冷料料陷入井井內(nèi)而不不致進入入模穴。有有些模具具除設(shè)冷冷料井外外，還需需要考慮慮澆口的的形式，大大小和位位置的合合理性。此此外，氣氣體的干干擾作用用也會使使?jié)部谔幪幊霈F(xiàn)混混濁性斑斑紋，應(yīng)應(yīng)改善模模具排氣氣，減小小或調(diào)換換潤滑劑劑，加強強料的干干燥，去去除料中中污染物物。(2)光芒芒線：制品表表面出現(xiàn)現(xiàn)以澆口口為中心心的由不不同顏色色和光澤澤組成的的輻射條條紋。它它可能表表現(xiàn)為：深色底底暗色線

32、線；暗色底底深色線線；暗色線線密集而而發(fā)白。如PS 和改性PS 混合時常有出現(xiàn)。一般與下列因素有關(guān)：(1)2種料流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)層流與紊流流速和受熱狀況有差異；(2)塑料因熱分解而生成燒焦絲；(3)塑料進模時氣體物質(zhì)的干擾(如空氣)等。5.2解決決方法：(1)調(diào)節(jié)節(jié)好松退退位置，使使之剛好好不流延延為止， 以免抽抽進空氣氣。(2)混合合好塑料料，要充充分將塑塑料和著著色劑混混合均勻勻，可用用機械攪攪拌除濕濕機并加加入適當(dāng)當(dāng)?shù)臄U散散劑。(3)塑化化完全，可利用用擠出機機進行預(yù)預(yù)塑或造造粒，使使塑料充充分熔融融混合。(4)成型型時采用用較合理理的工藝藝條件。如如提高噴噴嘴溫度度

33、，減少少前爐溫溫度，降低注注射速度度、壓力力，縮短注注射和保保壓時間間，提高高模溫。(5)改進進澆口設(shè)設(shè)計，如放大大澆口直直徑，改改變澆口口位置，將將澆口改改成圓角角過渡；在流道道端添加加冷料井井。(6)拋光光螺桿和和料筒前前端的內(nèi)內(nèi)表面。(7)加強強原料的的干燥，清清除料筒筒內(nèi)高溫溫死角。6、氣泡(真空泡泡)透明塑料制制品內(nèi)部部存在著著的氣泡泡，有22種情況況，一種種是充滿滿氣體，形形成的原原因是由由于氣體體的干擾擾，這在在銀紋(氣紋)部分已已經(jīng)分析析過；另另一種是是“真空泡”。這在在制品的的凹陷(縮水)部分也也已作過過分析。這這里作補補充說明明。一般般來說，如如果在開開模瞬間間已發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在

34、氣氣泡，是是屬于氣氣體干擾擾問題，用用克服氣氣體干擾擾的辦法法解決。如如果在脫脫模冷卻卻過程出出現(xiàn)并變變大，是是屬于真真空泡的的問題。真真空泡的的形成是是由于充充模時塑塑料不足足或壓力力較低。在在模具的的急劇冷冷卻作用用下，與與模壁接接觸的熔熔料表面面首先固固化，然然后中心心部分的的熔料冷冷卻收縮縮， 造成體體積縮小小而形成成泡。解解決辦法法：(1)提高高注射能能量：壓壓力、速速度、時時間和料料量；(2)調(diào)整整料溫：當(dāng)真空空泡遠(yuǎn)離離澆口位位置時，提提高料溫溫使熔料料流動順順暢，壓壓力能傳傳到遠(yuǎn)澆澆口部位位，當(dāng)真真空泡在在澆口附附近時可可降低料料溫使收收縮減小??；(3)適當(dāng)當(dāng)提高模模溫，特特別是

35、形形成真空空泡部位位的局部部模溫；(4)將澆澆口設(shè)在在制品壁壁厚部位位，改善善噴嘴、流流道和澆澆口的流流動狀況況；(5)改善善模具排排氣狀況況；(6)縮短短制品在在模內(nèi)冷冷卻時間間，必要要時將制制品投入入熱水中中緩慢冷冷卻；(7)用針針點澆口口成型的的制品，可可用慢速速、低溫溫成型解解決真空空泡問題題，當(dāng)流流道上有有真空泡泡時可加加大流道道尺寸。7、鼓泡有些塑料制制品在脫脫模后，很很快在制制品壁厚厚部位出出現(xiàn)鼓泡泡現(xiàn)象，這這是由于于制品厚厚壁部位位的氣體體膨脹造造成。解決辦法：(1)有效地地冷卻，延延長冷卻卻時間；(2)提高保保壓壓力力和時間間；(3)降低料料的干燥燥溫度及及成型溫溫度；(4)

36、降低充充模速度度；(5)改善制制品的壁壁厚均勻勻度。8、翹曲翹曲變形是是指注塑塑制品的的形狀偏偏離了模模具型腔腔的形狀狀，它是是塑料制制品常見見的缺陷陷之一。出出現(xiàn)翹曲曲變形的的原因很很多，單單靠工藝藝參數(shù)解解決往往往力不從從心。結(jié)結(jié)合相關(guān)關(guān)資料和和實際工工作經(jīng)驗驗，下面面對影響響注塑制制品翹曲曲變形的的因素作作簡要分分析。8.1模具具的結(jié)構(gòu)構(gòu)對注塑塑制品翹翹曲變形形的影響響。在模具方面面，影響響塑件變變形的因因素主要要有澆注注系統(tǒng)、冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)與頂出出系統(tǒng)等等。8.1.11澆注系系統(tǒng)注塑模具澆澆口的位位置、形形式和澆澆口的數(shù)數(shù)量將影影響塑料料在模具具型腔內(nèi)內(nèi)的填充充狀態(tài)，從從而導(dǎo)致致塑件產(chǎn)產(chǎn)

37、生變形形。流動動距離越越長，由由凍結(jié)層層與中心心流動層層之間流流動和補補縮引起起的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力越大大；反之之，流動動距離越越短，從從澆口到到制件流流動末端端的流動動時間越越短，充充模時凍凍結(jié)層厚厚度減薄薄，內(nèi)應(yīng)應(yīng)力降低低，翹曲曲變形也也會因此此大為減減少。一一些平板板形塑件件，如果果只使用用一個中中心澆口口，因直直徑方向向上的收收縮率大大于圓周周方向上上的收縮縮率，成成型后的的塑件會會產(chǎn)生扭扭曲變形形；若改改用多個個點澆口口或薄膜膜型澆口口，則可可有效地地防止翹翹曲變形形。當(dāng)采采用點澆澆口進行行成型時時，同樣樣由于塑塑料收縮縮的異向向性，澆澆口的位位置、數(shù)數(shù)量都對對塑件的的變形程程度有很很大的影影

38、響。另另外，多多澆口的的使用還還能使塑塑料的流流動比(L/t)縮短，從從而使模模腔內(nèi)熔熔體密度度更趨均均勻，收收縮更均均勻。同同時，整整個塑件件能在較較小的注注塑壓力力下充滿滿。而較較小的注注射壓力力可減少少塑料的的分子取取向傾向向，降低低其內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，因因而可減減少塑件件的變形形。8.2.22冷卻系系統(tǒng)在注射過程程中，塑塑件冷卻卻速度的的不均勻勻也將形形成塑件件收縮的的不均勻勻，這種種收縮差差別導(dǎo)致致彎曲力力矩的產(chǎn)產(chǎn)生而使使塑件發(fā)發(fā)生翹曲曲。如果果在注射射成型平平板形塑塑件(如手機機電池殼殼)時所用用的模具具型腔、型型芯的溫溫度相差差過大，由由于貼近近冷模腔腔面的熔熔體很快快冷卻下下來，而而貼

39、近熱熱模腔面面的料層層則會繼繼續(xù)收縮縮，收縮縮的不均均勻?qū)⑹故顾芗N翹曲。因因此，注注塑模的的冷卻應(yīng)應(yīng)當(dāng)注意意型腔、型型芯的溫溫度趨于于平衡，兩兩者的溫溫差不能能太大(此時可可考慮使使用兩個個模溫機機)。除了了考慮塑塑件內(nèi)外外表的溫溫度趨于于平衡外外，還應(yīng)應(yīng)考慮塑塑件各側(cè)側(cè)的溫度度一致，即即模具冷冷卻時要要盡量保保持型腔腔、型芯芯各處溫溫度均勻勻一致，使使塑件各各處的冷冷卻速度度均衡，從從而使各各處的收收縮更趨趨均勻，有有效地防防止變形形的產(chǎn)生生。因此此，模具具上冷卻卻水孔的的布置至至關(guān)重要要。在管管壁至型型腔表面面距離確確定后，應(yīng)應(yīng)盡可能能使冷卻卻水孔之之間的距距離小，才才能保證證型腔壁壁的

40、溫度度均勻一一致。同同時，由由于冷卻卻介質(zhì)的的溫度隨隨冷卻水水道長度度的增加加而上升升，使模模具的型型腔、型型芯沿水水道產(chǎn)生生溫差。因因此，要要求每個個冷卻回回路的水水道長度度小于2米。在在大型模模具中應(yīng)應(yīng)設(shè)置數(shù)數(shù)條冷卻卻回路，一一條回路路的進口口位于另另一條回回路的出出口附近近。對于于長條形形塑件，應(yīng)應(yīng)采用直直通型水水道。(而我們們的模具具大多是是采用S型回路-既不利利于循環(huán)環(huán)，又延延長周期期。8.3.33頂出系系統(tǒng)頂出系統(tǒng)的的設(shè)計也也直接影影響塑件件的變形形。如果果頂出系系統(tǒng)布置置不平衡衡，將造造成頂出出力的不不平衡而而使塑件件變形。因因此，在在設(shè)計頂頂出系統(tǒng)統(tǒng)時應(yīng)力力求與脫脫模阻力力相平

41、衡衡。另外外，頂出出桿的截截面積不不能太小小，以防防塑件單單位面積積受力過過大(尤其在在脫模溫溫度太高高時)而使塑塑件產(chǎn)生生變形。頂頂桿的布布置應(yīng)盡盡量靠近近脫模阻阻力大的的部位。在在不影響響塑件質(zhì)質(zhì)量(包括使使用要求求、尺寸寸精度與與外觀等等)的前提提下，應(yīng)應(yīng)盡可能能多設(shè)頂頂桿以減減少塑件件的總體體變形(換頂桿桿為頂塊塊就是這這個道理)。用軟軟質(zhì)塑料料(如TPUU)來生產(chǎn)產(chǎn)深腔薄薄壁的塑塑件時，由由于脫模模阻力較較大，而而材料又又較軟，如如果完全全采用單單一的機機械頂出出方式，將將使塑件件產(chǎn)生變變形，甚甚至頂穿穿或產(chǎn)生生折疊而而造成塑塑件報廢廢，如改改用多元元件聯(lián)合合或氣(液)壓與機機械式頂頂出相結(jié)結(jié)合的方方式效果果會更好好(以后會會用到)。8.2塑化化階段對對制品翹翹曲變形形的影響響塑化階段即即由玻璃璃態(tài)料粒粒轉(zhuǎn)化為為粘流態(tài)態(tài)熔體的的過程(培訓(xùn)時時講過原原料塑化化的三態(tài)態(tài)變化)。在這這個過程程中，聚聚合物的的溫度在在軸向、徑徑向(相對螺螺桿而言言)溫差會會使塑料料產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力；另另外，注注射機的的注射壓壓力、速速率等參參數(shù)會極極大地影影響充填填時分子子的取向向程度，進進而引起起翹曲變變形。8.3充填填及冷卻卻階段對對制品翹翹曲變形形的影響響熔融態(tài)的塑塑料