金屬技術(shù)監(jiān)督試題

1、針對各專業(yè)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，編制試題庫，要求選擇題不少于50個，填空題不小于30個，判斷題不小于 20個，問答題不小于10個，在5月25日前完成，到時組卷，組織一次專題考試金屬技術(shù)監(jiān)督試題一、選擇題1、金屬表面涂膜固化干燥后進行干膜厚度測定，要求（C）以上測點應(yīng)達到設(shè)計厚度。A、75%B、80%C、85%D、90%2、焊接中若需要采用搭接接頭，搭接接頭應(yīng)不小于（A）倍的薄板厚度，且不小于25mm。A、5B、6C、7D、83、金屬材料的工藝性能不包括（B）。A、鍛造性能B、力學(xué)性能C、鑄造性能D、焊接性能4、啟閉機性能狀態(tài)監(jiān)測中，因液壓缸及液壓系統(tǒng)的滲漏引起的閘門沉降，在48h內(nèi)不得大 于（D ）

2、mm。A、50B、100C、150D、2005、對焊縫進行探傷時，對一類焊縫射線探傷應(yīng)不少于（A）的焊縫長度。A、10%B、20%C、30%D、40%6、對焊縫進行探傷時，對二類焊縫超聲波探傷應(yīng)不少于（A）的焊縫長度。A、10%B、20%C、30%D、40%7、對水工鋼閘門進行結(jié)構(gòu)靜應(yīng)力檢測時，每一級荷載應(yīng)重復(fù)檢測（B）遍。A、1B、2C、3D、48、對水工鋼閘門進行運動狀態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力檢測時，必須重復(fù)進行（C）次。A、1B、2C、3D、49、對液壓啟閉機進行考核荷載時，液壓系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的（A）倍。A、1.5B、21A、1.5B、210、焊接工藝因素不包括（D）。A、重要因素B、

3、補加因素11、下列哪種是奧氏體不銹鋼（C）。A、0Cr13Ni4MoB、2012、壓力容器在使用前或使用后（D）C、2.5C、次要因素D、3D、特定因素C、1Cr18Ni9D、20SiMn日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)向所在地登記機關(guān)申請辦理使用登記，領(lǐng)取使用登記證。A、10BA、10B、15C、20D、3013、承壓設(shè)備無損檢測中，（A）主要用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測。A、磁粉檢測B、射線檢測C、超聲檢測D、滲透檢測14、承壓設(shè)備無損檢測中，射線檢測和超聲檢測主要用于承壓設(shè)備的（C）缺陷檢測。A、表面 14、承壓設(shè)備無損檢測中，射線檢測和超聲檢測主要用于承壓設(shè)備的（C）缺陷檢測。A

4、、表面 B、近表面C、內(nèi)部15、安全閥壓力整定試驗至少要連續(xù)進行（CA、1B、216、壓力表測點位置應(yīng)能夠保證測得的是介質(zhì)A、靜壓力B、動壓力17、焊接施工時，若環(huán)境空氣濕度大于（施，否則應(yīng)禁止施焊。A、60%開口處）次。C、3（A）。C、壓力脈動D、壓差），焊接處應(yīng)有可靠的防護屏障和保溫措D、4B、70%C、80%D、90%18、壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿（C ）年時進行首次全面檢驗。A、1B、2C、3D、619、安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過（ B）年。 在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。A、1B、3C、6D、820、高強度螺

5、栓擰緊，分為初擰和終擰。初擰扭矩為規(guī)定力矩值的（ D），終擰到規(guī) 定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開始對稱向兩端進行。A、80%B、70%C、60%D、50%21、施焊時，待用的電焊條應(yīng)放在具有電源的保溫筒中，隨焊隨取，并隨手蓋好筒蓋；焊條 在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過（D）h，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。A、1B、2C、3D、422、對焊縫預(yù)熱時需配置帶溫控的加熱設(shè)備對母材均勻加熱，預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線 兩側(cè)各（C）倍板厚，且不少于100mm。A、1B、2C、3D、423、壓力容器的使用單位當(dāng)于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前（A）個月向特種設(shè)備檢驗 機構(gòu)提出定期檢驗要求。因特殊情況不能

6、按期進行全面檢驗的壓力容器，由使用單位提出申 請并經(jīng)過使用單位主要負責(zé)人批準(zhǔn)，征得原檢機構(gòu)同意，向使用登記機關(guān)備案后，可延期檢 驗。A、1B、2C、3D、424、鋼結(jié)構(gòu)連接用的普通螺栓的最終合適緊度宜為螺栓擰斷力矩的（A ），并應(yīng)使所有螺 栓擰緊力矩保持均勻。A、50%60%B、60%70%C、70%80%D、80%90%25、壓力容器進行液壓試驗中，在規(guī)定試驗壓力下，應(yīng)保壓（B ）分鐘。A、15B、30C、45D、6026、壓力容器進行氣壓試驗中，應(yīng)在（D ）試驗壓力下，保壓足夠時間進行檢查。A、84%B、85%C、86%D、87%27、焊件組裝后局部間隙超過8mm，但長度不大于該焊縫長度的

7、（C ），允許在坡口兩側(cè) 或一側(cè)按焊縫同樣工藝作堆焊處理。A、5%B、10%C、15%D、20%28、焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選（A ）。A、射線或超聲波探傷B、射線或磁粉探傷C、磁粉或滲透探傷D、超聲波或滲透探傷28、焊縫表面裂紋探傷可選（C ）。A、射線或超聲波探傷B、射線或磁粉探傷C、磁粉或滲透探傷D、超聲波或滲透探傷29、對有延遲裂紋傾向的鋼材無損探傷應(yīng)在焊接完成（B ） h以后進行。A、48B、24C、12D、630、板材的組合焊縫，如設(shè)計無特殊焊透要求，腹板與翼緣板的未焊透深度不應(yīng)大于板厚的 （C ），最大不超過4mm。A、35%B、30%C、25%D、20%31、測力扳手在使用前，應(yīng)檢

8、查其（C ），并在使用過程中定期復(fù)驗。A、角度B、鎖緊機構(gòu)C、力矩值D、最大力矩32、水利水電工程鋼閘門除銹后，鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆，在潮濕天氣應(yīng)在（D ）內(nèi)涂 裝完畢；如在晴天和較好的天氣條件下，最長也不應(yīng)超過12h。A、10hB、8hC、6hD、4h33、水利水電工程鋼閘門的涂裝施工，要求環(huán)境空氣濕度不超過（C ）。A、75%B、80%C、85%D、90%34、金屬噴涂用的金屬絲若采用鋅絲：鋅絲的含鋅量應(yīng)大于（D ）。A、85%B、90%C、99%D、99.99%35、金屬涂層的厚度根據(jù)工作環(huán)境及閘門結(jié)構(gòu)按設(shè)計圖樣要求執(zhí)行；也可根據(jù)不同噴涂材料 按規(guī)定厚度施工：噴鋅層宜?。ˋ ）。A、1

9、20m 150mB、120m 200m C、150m 200mD、150m 250m36、除銹后，鋼材表面應(yīng)盡快進行金屬噴涂，一般應(yīng)在（B ）內(nèi)噴涂，如在晴天和較好的 大氣條件下最長也不應(yīng)超過8h。A、1hB、2hC、3hD、4h37、水利水電工程鋼閘門鍛件表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺陷。需機械加 工的表面若有缺陷，其深度不應(yīng)超過單邊機械加工余量的（C ）。A、30%B、40%C、50%D、60%38、水利水電工程鋼閘門安裝中，一般弧形閘門門槽上側(cè)止水板和側(cè)輪導(dǎo)板的中心曲率半徑 允許偏差為（A ）。A、3.0mmB、2.5mmC、2.0mmD、 1.5mm39、水利水電工程鋼閘門

10、安裝中，焊接主軌的不銹方鋼、止水板與主軌面板組裝時應(yīng)壓合， 局部間隙應(yīng)不大于（A ）。A、0.5mmB、 1.0mmC、 1.5mmD、2.0mm40、水利水電工程鋼閘門安裝中，滑道支承與止水座基準(zhǔn)面的平行度允許公差為：當(dāng)滑道長 度小于或等于500mm時，應(yīng)不大于0.5mm；當(dāng)滑道長度大于500mm時，應(yīng)不大于（B ）。A、0.5mmB、1.0mmC、1.5mmD、2.0mm41、水利水電工程鋼閘門安裝中，橡膠水封表面應(yīng)光滑平直，橡塑復(fù)合水封應(yīng)保持平直運輸， 不得盤折存放，其厚度極限偏差為（B ），截面其他尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。A、0.5mmB、 1.0mmC、 1.5mmD、2.0

11、mm42、固定式攔污柵埋件安裝時，各橫梁工作表面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其工作表面最高點和最低 點的差值應(yīng)不大于（C ）。A、1.0mmB、2.0mmC、3.0mmD、4.0mm43、閘門和埋件安裝的階段驗收不包括（D ）。A、單元工程質(zhì)量檢查與評定B、分部工程質(zhì)量檢查與評定C、單位工程質(zhì)量檢查與評定D、主體工程質(zhì)量檢查與評定44、金屬材料的力學(xué)性能試驗不包括（A ）。A、缺陷檢測B、拉伸試驗 C、彎曲試驗 D、沖擊試驗45、金屬涂層結(jié)合性能檢查中，切割時刀具的刃口與涂層表面約保持（D ）角。A、30B、45C、60D、9046、焊工合格證自簽發(fā)之日起，有效期為（C ）年。A、1B、2C、3D、447

12、、金屬技術(shù)監(jiān)督應(yīng)堅持的原則是（A ）。A、關(guān)口前移、閉環(huán)管理B、安全第一，預(yù)防為主C、以人為本，可持續(xù)發(fā)展D、綜合治理48、水電廠在役金屬部件監(jiān)督中，每次B級及以上檢修均應(yīng)對鏡板、推力頭、圓盤支架、 轉(zhuǎn)子、支臂、制動環(huán)等進行宏觀檢查，（B ）進行無損檢測。A、同時B、必要時C、抽樣D、必須49、螺栓的技術(shù)監(jiān)督：大軸聯(lián)接螺栓、發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁軛拉緊螺栓、轉(zhuǎn)子輪臂螺栓、定子穿心 螺桿、頂蓋螺栓、主軸密封螺栓等每次B級檢修應(yīng)進行外觀檢查，對于大于等（C）的螺 栓還應(yīng)進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時更換。A、M16B、M24C、M32D、M4850、水工金屬結(jié)構(gòu)和進口閥的技術(shù)監(jiān)督規(guī)定，對運行10萬小時以上

13、的氣、水、油管道應(yīng)進 行（A），試驗壓力為工作壓力的1.25倍。A、耐壓試驗B、密封試驗C、沖擊試驗D、應(yīng)變試驗二、填空題1、安全閥初次使用前必須經(jīng)過耐壓試驗、壓力整定試驗和密封試驗。2、壓力容器的等級劃分，低壓（L）： 0.1MPaP1.6MPa；中壓（M）： 1.6MPaP10MPa； 高壓（H）： 10MPaVP100MPa。3、。壓力表的選用，必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng)，低壓容器使用的壓力表精度不低于登 級，中高壓容器使用的壓力表精度不低于15級。4、壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。5、當(dāng)全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應(yīng)當(dāng)依次進行全面檢驗、耐= 壓試驗和年度

14、檢查，6、壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行 狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等7、壓力容器年度檢查以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量 測定、真空度測試等。8、壓力容器安全附件的年度檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安 = 全閥的檢查和校驗。9、壓力容器年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出結(jié)論，有允許運行、監(jiān)督運行、暫停運行、停止運行 4種情況。10、安全閥的種類包括直載式安全閥、平衡式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、帶動力輔助裝置的安 全閥。11、一般來說，安全閥應(yīng)每年至少校驗一次，其開啟壓力不應(yīng)大于壓力容

15、器的設(shè)計壓力，密封性試驗壓力大于壓力容器的最高工作壓力。12、電弧焊接接頭包括4部分：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、焊縫附近的母材。13、滲透檢測的主要工藝流程：預(yù)清洗、滲透、溶劑清洗、觀察。14、固定式壓力容器的壓力試驗包括耐壓試驗和泄漏試驗，耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試 驗和氣液組合壓力試驗。15、焊接工藝評定是通過對焊接接頭的力學(xué)性能或其他性能的試驗驗證焊接工藝規(guī)程 的正確性和合理性。16、焊接工藝的重要因素是指影響焊接接頭的抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。17、水利水電工程鋼閘門制誥安裝中，改變焊接方法，需重做焊接工藝評定。18、無損檢測中，當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設(shè)備的同一部

16、位進行檢測時，應(yīng) 按各自的方法評定級別，當(dāng)采用同種檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結(jié)果不 一致，應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn)。19、壓力容器液壓試驗和氣壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏，無可見變形，試驗過程中無異常聲 響。20、安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗。21、金屬結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分析通常采用兩種方法：一種是理論分析方法，運用材料力學(xué)和彈性理論求得應(yīng)力的理論值；另一種是實驗方法，測出構(gòu)件受載后表面的或內(nèi)部各點 的真實應(yīng)力狀態(tài)。22、常用金屬材料缺陷有原材料缺陷、工藝缺陷、使用缺陷。23、焊接產(chǎn)生冷裂紋的原因：淬性組織、氫的富集、應(yīng)力集中。24、焊接可

17、能會出現(xiàn)裂紋，熱裂紋與冷裂紋的區(qū)別：熱裂紋一一曲折、波浪狀和鋸齒 狀細條線或細條狀，火口裂紋呈星狀或圓形；冷裂紋直線細條紋或細條線。25、鑄造裂紋的產(chǎn)生：鑄造金屬液在接近凝固溫度時相鄰區(qū)域冷卻速度不同產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力，從而產(chǎn)生線狀缺陷。26、焊接中，未焊透是焊件的母材與母材之間未被電弧熔化焊食而留下的空隙27、疲勞裂紋的產(chǎn)生，零件在使用過程中，長期受到交變應(yīng)力作用在應(yīng)力集中區(qū)。28、金屬技術(shù)監(jiān)督應(yīng)貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。29、起重機械監(jiān)督檢驗報告中，只允許使用合格、不合格、復(fù)檢合格、復(fù)檢不合格四種 檢驗結(jié)論。30拉伸試驗是在指定溫度下，材料處于一種單向、均勻的拉立應(yīng)力狀態(tài)下的一種試驗方 法。

18、三、判斷題1、金屬表面涂裝施工只需要在涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定，不需要在涂膜過程中 測定濕膜厚度。（錯）2、熱噴涂施工中，噴涂距離應(yīng)為100-200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于45 。 （對）3、焊接工作人員包括：焊接工人、焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、無損檢測人員和焊 接熱處理人員。（對）4、一類焊縫和二類焊縫最主要的區(qū)別在于其所在部位的載荷性質(zhì)和重要性。（錯）5、異種鋼焊接，一般選用與其中一種鋼材相匹配的焊條或焊絲。（錯）6、金屬技術(shù)監(jiān)督的對象就是金屬結(jié)構(gòu)部件。（錯）7、金屬材料的強度是指其在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。（對）8、金屬材料的退火處理是為

19、了消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、提高塑性、細化組織、均勻化學(xué)成 分，以利于后續(xù)加工，并為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。（對）9、利用一定的熱源，使構(gòu)件的被連接部位局部熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法 稱為釬焊。（錯）10、金屬結(jié)構(gòu)的理化檢測包括：金相檢驗、拉伸試驗、硬度檢驗、沖擊試驗、壁厚測定。（錯）11、金屬材料的布式硬度檢驗中，根據(jù)壓痕的深度確定硬度。（錯）12、在1050 C溫度條件下進行滲透檢測，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于10分鐘。（對）13、當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方 法或焊

20、接工藝進行組合評定。（對）14、對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的工藝用于焊接角焊縫時，焊接厚度的有效范圍不 限。（對）15、焊接閘門和埋件各類焊縫所選用焊條、焊絲、焊劑不必要與所施焊的鋼種相匹配。（錯） 16異種結(jié)構(gòu)鋼焊接時，焊接材料按強度高的鋼材選用或按圖紙規(guī)定；焊接工藝也按強度高 的鋼材選用。（錯）17、閘門和埋件組裝完畢，經(jīng)驗查合格后，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 10mm 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（對）18、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的專設(shè)庫房內(nèi)，其溫度保持在5C以上，相對濕 度不大于60%。（對）19、對焊縫預(yù)熱時，其溫度測量不能用表面測溫計

21、，在距焊縫中心線兩側(cè)各50mm處對稱 測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。（錯）20、厚度大于36mm的低合金鋼，宜采取后熱消氫處理。后熱應(yīng)在焊后立即進行，后熱溫 度為400C500C，保溫時間不少于1h。焊后立即進行消除應(yīng)力熱處理者可不作后熱消氫 處理。（錯）四、問答題1、壓力容器的全面檢驗周期是怎么確定的？全面檢驗應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)進行，其檢驗周期為：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般每36年一次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。2、安全閥整定試驗要求？安全閥壓力整定試驗至少要連續(xù)進行3次，當(dāng)整定壓力小于或等于0.5MPa時，實測整定值 與要求整定值允許誤差為0.015MPa，當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時，允許誤差為3%整定壓 力。3、壓力容器液壓