生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心-PDCA課件

1、1生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心PDCA2管理理念質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： “確認上道工序零部件的加工質(zhì)量” “確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量” “確認交付到下道工序完成品的質(zhì)量 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的員工做出來的.3品質(zhì)三不 & 物品三定1. 不制造不良品2. 不接受不良品3. 不流出不良品 1. 定 品2. 定 位3. 定 量物品4DOAchieve Process Goals達到過程目標(biāo)CHECKReview Performance評估表現(xiàn)ACTApply Learning from Reviews在評估中

2、學(xué)PLANTranslate Strategy into Action/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動和目標(biāo)Core Spirit of - Shopfloor Management現(xiàn)場管理的核心PDCAA continuous cycle of four steps四步驟的連續(xù)循環(huán) - 持續(xù)改進是現(xiàn)場管理的生命力5412356PACDSteps -Improvement process 改進過程步驟Check/Review !檢查/總結(jié)Problem ?什麼問題?Cause ?什麼原因?Solution ?如何解決？Plan !計劃Do !行動Step by step fromproblem t

3、o result !循序漸進，解決問題!7Display data in a structure 系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) Check sheet 檢查表 Flag diagram 旗幟圖 Run chart 趨勢圖 Histogram 直方圖Control chart 控制圖 Pareto diagram 伯拉圖Process Capability 過程能力 Scatter diagram 散點圖Numerical tools 量化工具8ACDStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisS

4、tep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步 分析主要原因第三步 提出解決方案第四步 之一 選擇方案及方案實施 P計劃是質(zhì)量改進的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等。 明確問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細地描述清楚、界定問題的范圍 、 確定解決問題的機會以及希望達到的目標(biāo)，也可以說是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。 分析原因就是在明確問題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。 提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進做法，對不同 的改進方法

5、進行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動計劃。計劃10PACDThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作從不滿現(xiàn)狀開始從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開始Step 1 Map current situation & set measurable targets第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)考慮出發(fā)點：顧客不滿意 投訴老板不滿意責(zé)罵自己覺得不滿意要上進Actual現(xiàn)狀Target目標(biāo)gap差距 !然后呢要 ？Signalizing problems 明確問題11PACDS

6、tep 1 Map current situation & set measurable targets第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)方法： 5 W 1 H 法Selection of problems 提出問題Checklist to describe the problem 問題描述檢查表:1 - What is the problem and what is it not問題是什麼, 不是什麼?2 - Why is it a problem 為什麼是問題?3 - Who is the owner of the problem and who not 誰對問題負責(zé),誰不負責(zé)?4 - Where

7、 does the problem appear and where not 問題在哪出現(xiàn), 哪不出現(xiàn) ?5 - When occurs the problem and when not 問題什麼時候出現(xiàn), 何時不出現(xiàn)?6 - How big is the problem ? (Formulate a goal !)問題多大(說出目標(biāo))?Problem description 問題描述12 分析問題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟： 寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問 題相關(guān)的事件的過程及步驟； 將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確 問題”中問題的提出及描述 提出4到6個可能的原因及其影響

8、的大致范圍(工具、設(shè)備、材 料、 人員?)； 對每一個原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主要 原因和次要原因； 利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能 的根本原因。PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因14柏拉圖一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認為80的問題來源于20的原因，而要解決某個問題要將主要精力放在20的主要原因上。PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因影響因素數(shù)量15當(dāng)有關(guān)問題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備好后，大家就要座到一塊采用“頭腦風(fēng)暴”討論解決

9、方案，具體可依以下步驟：用“頭腦風(fēng)暴”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對歸納后的各方案，初步分析其實施及其結(jié)果的優(yōu)缺點（即有利因素和不利 因素）；進一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3 4種可能性較大的方案；在詳細分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細化（并正式寫出來），必要時用價值分析法對這兩個方案實施的 成本及帶來的利弊進行比較，從中選出一種最佳方案。 PACDStep 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步/第四步 之一 提出解決方案、選擇方案Solutions 提出解決方案17PACD總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計劃完成情況計劃要否調(diào)整，要否進一步改進行動目標(biāo)要否調(diào)整（不要輕易動目標(biāo)）已做好的用程序等固定下來并進行相應(yīng)的培訓(xùn)及溝通過去的工作方法、會議、匯報、集體性等是否得當(dāng)，要否改進、如何改進用相關(guān)的評比標(biāo)準(zhǔn)進行自評