甘肅懸索特大橋鋼桁加勁梁正交異性橋面板施工方案

1、劉家峽大橋鋼桁加勁梁、正交異性橋面板專項施工方案- 129 -第一章 工工程概述述1.1大橋橋概況劉家峽大橋橋是臨夏夏折橋至至蘭州達(dá)達(dá)川二級級公路的的重點工工程，為為跨越劉劉家峽水水庫黃河河支溝而而設(shè)。橋橋梁為單單跨536米的鋼鋼桁梁懸懸索橋，橋橋主纜索索在設(shè)計計成橋狀狀態(tài)下，跨跨中理論論垂度為為48.7m，垂跨跨比約為為1：11，主纜纜中心距距15.6m，吊索索標(biāo)準(zhǔn)間間距8m。鋼桁桁梁的加加勁梁和和橋面板板等鋼結(jié)結(jié)構(gòu)重約約52000噸。見見圖1.1劉家峽峽大橋效效果圖。圖1-1 劉家峽峽大橋效效果圖1.2 橋橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)特點鋼桁加勁梁梁由主桁桁、橫聯(lián)聯(lián)、上下下平聯(lián)及及抗風(fēng)水水平翼板板、下穩(wěn)穩(wěn)定

2、板組組成。主桁架為帶帶豎腹桿桿的華倫倫式結(jié)構(gòu)構(gòu)，由上上、下弦弦桿和腹腹桿組成成。鋼桁桁加勁梁梁上下弦弦桿及橫橫聯(lián)上下下橫梁均均采用整整體節(jié)點點箱形結(jié)結(jié)構(gòu)，均均在節(jié)點點部位設(shè)設(shè)置焊接接節(jié)點板板，分別別與橫梁梁、平聯(lián)聯(lián)相連，桿桿件全部部采用高高強度螺螺栓連接接。弦桿中心高高4m，弦桿桿外緣間間全寬16.1222m。節(jié)間間長度4m。一個個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)段長度度8m，由2個節(jié)間間組成，在在每節(jié)間間處設(shè)置置一道橫橫聯(lián)。橫聯(lián)由上、下下橫梁及及腹桿組組成，吊吊點和非非吊點處處由于受受力不同同而采用用不同截截面尺寸寸，橋面面板伸縮縮縫處上上橫梁在在支座處處局部加加寬。上、下平聯(lián)聯(lián)均采用用K形體系系、H形截面面，在橋

3、橋面板固固定支座座處增設(shè)設(shè)箱型制制動撐桿桿。橫聯(lián)腹桿下平聯(lián)下橫梁上平聯(lián)上橫梁主桁腹桿下弦桿上弦桿橫聯(lián)腹桿下平聯(lián)下橫梁上平聯(lián)上橫梁主桁腹桿下弦桿上弦桿圖1-2加加勁梁結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖鋼桁加勁梁梁在兩梁梁端各設(shè)設(shè)置抗風(fēng)風(fēng)支座4各，豎豎向支座座2個。為滿足鋼桁桁加勁梁梁的抗風(fēng)風(fēng)需要，在在上弦桿桿每側(cè)設(shè)設(shè)有2米長的的水平翼翼板，在在上橫梁梁中間節(jié)節(jié)點處設(shè)設(shè)有下穩(wěn)穩(wěn)定板。全橋共333個加勁勁梁節(jié)段段，分邊邊段2個、一一般標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段30個、跨跨中合攏攏段1個。橋面采用正正交異性性鋼橋面面板結(jié)構(gòu)構(gòu)，由頂頂板、UU型、（板板肋）加加勁肋、橫橫梁（節(jié)節(jié)點橫梁梁和節(jié)間間橫梁）和和5道縱梁梁組成，橋橋面橫向向設(shè)2%坡

4、度。正正交異性性鋼橋面面板采用用鋼支座座與主桁桁橫聯(lián)上上橫梁相相連，橋橋面板不不參與主主桁整體體受力，各各跨橋面面板采用用連續(xù)焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)，每111跨設(shè)設(shè)置一道道伸縮縫縫。正交交異性橋橋面板塊塊制作長長度與加加勁梁節(jié)節(jié)段同長長（四個個節(jié)間長長）見圖圖1-3。橋面板吊裝裝節(jié)段間間采用栓栓焊結(jié)合合方式，頂頂板采用用對接焊焊，U型、（板板肋）加加勁肋、縱縱梁采用用高強螺螺栓連接接。縱梁縱梁UU肋橋面橋面頂板橫梁板肋橫梁板肋圖1-3橋橋面板結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖橋面板共有有4種吊裝裝段，端端部2個（A）、橋橋面伸縮縮縫處4個(C、D)、跨中中段1個(F)、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段26個(B、E)，共33個吊裝裝段。1.3橋梁

5、梁用材料料1.3.11鋼材本橋所用鋼鋼材的牌牌號、執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和使用用部位見見表1.1。表1.1牌 號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)使 用 部部 位Q345DD低合金高強強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GB/TT15991-220088）加勁梁的上上下弦桿桿、腹桿桿，橫聯(lián)聯(lián)的上下下橫梁、腹腹桿和上上下平聯(lián)聯(lián)、正交交異性橋橋面板等等。Q235CC碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼（GB/TT7000-20008）加勁梁水平平翼板、下下穩(wěn)定板板和檢修修道等。1）鋼材進(jìn)進(jìn)入制造造工廠后后，除必必須具有有生產(chǎn)鋼鋼廠的出出廠質(zhì)量量合格證證明書外外，并應(yīng)應(yīng)按合同同和有關(guān)關(guān)現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行復(fù)驗，做做好復(fù)驗驗檢查記記錄。加加勁梁主主桁弦桿桿的腹板板、吊桿桿錨箱處處上下蓋

6、蓋板、吊吊桿錨箱箱大于或或等于20mmm厚的鋼鋼板采用用Z255Z向性板板，鋼的的含硫量量要求不不大于0.0007%，斷面面收縮率率z不小于25% ，符合厚厚度方向向性能鋼鋼板（GB555311-855）Z25的規(guī)定定。2）對于碳碳當(dāng)量Ceq超過0.444%的鋼板板，必須須通過焊焊接工藝藝試驗另另行選定定適當(dāng)?shù)牡暮附硬牟牧虾秃负附臃椒ǚāＬ籍?dāng)當(dāng)量可根根據(jù)出廠廠證明書書記載的的化學(xué)成成分含量量或制造造廠抽檢檢得到的的化學(xué)成成分含量量，用下下式計算算： Ceqq(%)=C+Mn/6+SSi/224+NNi/440+CCr/55+Moo/4+V/1143 ）鋼材材進(jìn)廠后后其表面面應(yīng)采用用拋丸或或噴丸

7、（砂砂）除銹銹，必須須將表面面油污、氧氧化皮和和鐵銹及及其他雜雜物清除除干凈。再再用干凈凈的壓縮縮空氣或或毛刷將將灰塵清清理潔凈凈。除銹銹等級要要滿足涂涂裝方案案的要求求及涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級（GB/T89923-19888）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。1.3.22 焊接材材料1）焊接材材料應(yīng)根根據(jù)焊接接工藝評評審試驗驗結(jié)果確確定。應(yīng)應(yīng)采用與與母材相相匹配的的焊條、焊焊絲和焊焊劑，且且符合相相應(yīng)的國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2）焊接材材料除進(jìn)進(jìn)廠時必必須有生生產(chǎn)廠家家的出廠廠質(zhì)量合合格證明明外，并并應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行復(fù)驗，做做好復(fù)驗驗檢查記記錄。3）選定焊焊接材料料應(yīng)符合合設(shè)計圖圖紙的要要

8、求，按按規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)選擇擇與所焊焊接材質(zhì)質(zhì)相匹配配的焊接接材料。表12焊焊接材料料選用表表焊接方法焊接材料名名稱焊接材料的的牌號或或型號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號手工電弧焊焊焊條E50155低合金鋼鋼焊條GB/T551188-19995氣體保護(hù)焊焊實芯焊絲ER50-6氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊用碳鋼鋼、低合合金鋼焊焊絲GB/T881100-19995氣體保護(hù)焊焊藥芯焊絲E501TT-1碳鋼藥芯芯焊絲GB/T1174993-20008埋弧自動焊焊焊絲焊劑H08MnnAH10Mnn2SJ1011q埋弧焊用用碳鋼焊焊絲和焊焊劑GB/T55293319999 1.3.33 高強度度螺栓1）鋼桁加加勁梁及及鋼橋面面系的連連接

9、用高高強螺栓栓應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)范的要要求：鋼結(jié)構(gòu)用用高強度度大六角角頭螺栓栓（GB/T12228-20006）鋼結(jié)構(gòu)用用高強度度大六角角頭螺母母（GB/T12229-20006）鋼結(jié)構(gòu)用用高強度度墊圈（GB/T1230-2006）鋼結(jié)構(gòu)用用高強度度大六角角頭螺栓栓、大六六角螺母母、墊圈圈技術(shù)條條件（GB/T12231-20006）2）高強度度螺栓的的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合圖圖紙要求求及合合金鋼結(jié)結(jié)構(gòu)（GB/T30077-19999）的規(guī)規(guī)定。1.3.44涂裝材材料1）涂裝材材料應(yīng)根根據(jù)圖紙紙要求選選定，以以確保預(yù)預(yù)期的涂涂裝效果果。禁止止使用過過期產(chǎn)品品、不合合格產(chǎn)品品和未經(jīng)經(jīng)試驗的的替用產(chǎn)產(chǎn)品。2）對

10、鋼桁桁加勁梁梁、橋面面板應(yīng)進(jìn)進(jìn)行專門門的涂裝裝工藝設(shè)設(shè)計，鋼鋼桁加勁勁梁的不不同涂層層應(yīng)選用用同一廠廠家的產(chǎn)產(chǎn)品。涂涂裝材料料進(jìn)廠后后，應(yīng)按按出廠的的材料質(zhì)質(zhì)量保證證書驗收收，并做做好復(fù)驗驗檢查記記錄備查查。3）涂裝材材料應(yīng)兼兼用耐候候、防腐腐蝕、美美化結(jié)構(gòu)構(gòu)等多種種功能。使使用期應(yīng)應(yīng)滿足圖圖紙要求求年限。如如須改變變涂裝設(shè)設(shè)計，則則變更的的涂裝材材料應(yīng)符符合本款款的要求求，并報報監(jiān)理人人會同發(fā)發(fā)包人、設(shè)設(shè)計單位位研究批批準(zhǔn)后，方方可實施施。1.4 技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)橋梁制作、拼拼裝依據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如如下：JTG/TT F550-220111 公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范 TB102212-20009 鐵路

11、路鋼橋制制造規(guī)范范 YB 92254-95 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作安裝施施工規(guī)程程 GB 5002055-20001 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB/T115911-20008 低合合金高強強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼 GB/T330777-19999 合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條條件 GB/T6699-19999 優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼技技術(shù)條件件 GB/T664788-20001 冷鐓鐓和冷擠擠壓用鋼鋼 GB/T551188-19995 低合合金鋼焊焊條GB/T881100-19995 氣體體保護(hù)電電弧焊用用碳鋼、低低合金鋼鋼焊絲GB/T552933-19999 埋弧弧焊用碳碳鋼焊絲絲和焊劑劑GB/T1124770-

12、220033低合合金鋼埋埋弧焊用用焊劑TB 15558-84 對接接焊縫超超聲波探探傷GB/T229700-19991 中厚厚板超聲聲波檢驗驗方法GB113345-19889 鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探傷結(jié)果果分級GB/T333233-19987 鋼熔熔化焊對對接接頭頭射線照照像和質(zhì)質(zhì)量分級級GB/T110311-19995 表面面粗糙度度參數(shù)及及數(shù)值GB/T112288-20006 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高高強度大大六角頭頭螺栓 GB/T112299-20006 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高高強度大大六角頭頭螺母 GB/T112300-20006 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高高強度墊墊圈GB/T112311-20006 鋼

13、結(jié)結(jié)構(gòu)用高高強度大大六角頭頭螺栓、大大六角頭頭螺母、墊墊圈技術(shù)術(shù)條件JGJ 882-119911 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強強度螺栓栓連接的的設(shè)計、施施工及驗驗收規(guī)程程 JGJ811-20002 建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程 JT/T7722-20008 公路路橋梁鋼鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂裝裝技術(shù)條條件 1.5鋼橋橋施工方方案概述述加勁梁采用用在廠內(nèi)內(nèi)完成桿桿件的制制作及加加勁梁的的試拼裝裝，以桿桿件型式式發(fā)運到到現(xiàn)場。在在工地橋橋塔后的的拼裝場場，拼裝裝成桁片片，然后后運輸?shù)降綐蛩扒暗钠囱b裝場，拼拼裝成整整體節(jié)段段吊裝。吊吊裝采用用纜索吊吊從跨中中向兩端端完成架架設(shè)。正交鋼橋面面板采用用在廠內(nèi)內(nèi)完成橋橋面板板

14、板塊單元元的制作作，在橋橋址的拼拼裝場地地拼裝成成整體橋橋面板，與與加勁梁梁節(jié)段同同步順序序安裝。第二章 施施工總體體部署2.1 項項目組織織機構(gòu)設(shè)設(shè)置針對劉家峽峽大橋鋼鋼桁加勁勁梁、橋橋面板的的制造與與安裝工工程，本本公司成成立了專專項領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組， 公司抽調(diào)鋼桁梁工程經(jīng)驗豐富的技術(shù)、管理人員組成項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)組織落實鋼桁梁的工廠制造、運輸及工地拼裝等本工程的全部工作。項目經(jīng)理部下設(shè)項目一部和二部，項目一部負(fù)責(zé)鋼桁梁構(gòu)件的制造、廠內(nèi)涂裝；項目二部負(fù)責(zé)構(gòu)件的運輸、工地整體節(jié)段拼裝、橋上施工及補涂裝。組織機構(gòu)設(shè)置如下：2.2 勞勞動力組組織計劃劃計劃投入結(jié)結(jié)構(gòu)、焊焊接、機機械等各各類專業(yè)業(yè)技術(shù)人

15、人員20名。以以下為施施工人員員計劃。表21勞勞動力組組織計劃劃序號工 種按工程制作作場地投投入勞動動力情況況制 造拼裝場橋上施工1組裝工444662劃線工（含含測量）1283切割工16614鉆工2425銑工86電焊工802887修整工15818打磨工301269涂裝工1882011起重工168212吊車司機10813檢查工166214探傷檢測44215運輸工121616輔助工30164合 計335166522.3 設(shè)設(shè)備、儀儀器配備備表22投投入設(shè)備備、儀器器表序號設(shè)備單位數(shù)量說明1數(shù)控等離子子切割機機、ZC-40000臺1工作臺長寬寬：2554m2數(shù)控切割機機ZC-40000臺1工作臺長寬

16、寬：2554m3直條切割機機GZ-40000臺1工作臺長寬寬：2004m4便攜式數(shù)控控切割機機TZNNC12200*40000臺7軌道范圍：1.224m5半自動火焰焰切割小小車臺106數(shù)控鉆床、臺11.633m7搖臂鉆床、Z37732XX8臺58搖臂鉆床、Z30050臺59剪板機、QQC111Y臺12040000 mm10銑邊機XBBJ-115臺111端面銑DXX40660臺112端面銑DXX15112臺113端面銑DXX12115臺114平板矯平機機W433臺13030000 mm15埋弧自動焊焊機、ZD55-12250臺816手工電弧焊焊機、ZZX7-5000臺1017氣體保護(hù)焊焊機、YY

17、M-5500KKR臺2018CO2自動動焊車、AWTT-1臺1019懸臂焊機XXMZ-10000臺220烘干箱、ZZYH-20002臺2200kgg21拋丸機QLL69330臺122除銹設(shè)備臺3滿足本工程程需要23氣動砂輪機機臺10滿足本工程程需要24高壓無氣噴噴涂機臺2滿足本工程程需要25儲氣罐（11 m33）臺21 m326儲氣罐臺36m327龍門吊、 MG660/55t288m臺260噸28龍門吊 SSMT330t-18臺230噸29車間橋吊 QD330/55t288.5米米臺430噸30龍門吊 MMG300/5tt30mm臺230噸31車間橋吊 QD55t/113.55米臺25噸32全

18、站儀BTTS-8802CC臺133電子經(jīng)緯儀儀DJDD2-CC臺134水準(zhǔn)儀AEE32臺135水準(zhǔn)儀DSS28000臺136X射線探傷傷機XXXH-330055臺137超聲波探傷傷儀PXUUT-3320CC臺238電磁軛馬蹄蹄式磁粉粉探傷儀儀CJEE-2AA臺139紅外線測溫溫儀AE888688個240錨紋儀PCCWI009188個141涂層測厚儀儀QVAANIXX42000個142涂層測厚儀儀TT-2200個12.4 施施工場地地規(guī)劃工廠加勁梁梁、橋面面板鋼構(gòu)構(gòu)件的制制作下設(shè)設(shè)預(yù)處理理、下料料、加工工、組焊焊、修整整、制孔孔、預(yù)拼拼裝及涂涂裝八個個工段。涂裝在涂裝裝廠房進(jìn)進(jìn)行。加勁梁立體體試

19、拼裝裝在試拼拼場地進(jìn)進(jìn)行，試試拼場地地為混凝凝土硬化化地面，能能夠滿足足承重要要求。起起重設(shè)備備選用兩兩臺60噸的龍龍門，即即可滿足足加勁梁梁立體試試拼裝的的需要。選擇在橋址址附近，塔塔臺工區(qū)區(qū)現(xiàn)場作作為建設(shè)設(shè)拼裝場場地及施施工人員員辦公和和生活區(qū)區(qū)。拼裝裝場分為為桿件存存放區(qū)、加加勁梁桁桁片拼裝裝區(qū)、節(jié)節(jié)段拼裝裝區(qū)、橋橋面板節(jié)節(jié)段拼裝裝區(qū)。2.5 施施工準(zhǔn)備備2.5.11 材料料采購及及管理材料采購本項目所用用鋼材、焊焊接材料料、涂裝裝材料均均招標(biāo)采采購。采采購材料料的供貨貨方必須須是按ISOO90001質(zhì)量體體系要求求，并通通過我公公司評定定合格方方能成為為供貨方方。供貨貨方必須須承諾按按

20、本工程程進(jìn)度要要求供貨貨，以保保證鋼橋橋生產(chǎn)的的順利進(jìn)進(jìn)行。 材料復(fù)驗驗所有進(jìn)廠材材料須有有生產(chǎn)廠廠家的出出廠質(zhì)量量證明書書，并組組織對鋼鋼板按照照現(xiàn)行有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行檢檢測、試試驗并簽簽發(fā)檢驗驗報告。鋼桁梁的制制造及驗驗收，應(yīng)應(yīng)按照鐵鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范（TB 102212-20009）執(zhí)行行。鋼材材應(yīng)按同同一廠家家、同一一材質(zhì)、同同一板厚厚、同一一出廠狀狀態(tài)每10個爐（批批）號抽抽驗一組組試件。材料的復(fù)驗包括：材料的化學(xué)成分檢驗和材料的力學(xué)性能試驗，鋼材進(jìn)廠復(fù)驗結(jié)果應(yīng)報監(jiān)理工程師確認(rèn)，只有復(fù)驗合格的材料方可用于本橋鋼橋制造。鋼桁梁制造造用的焊焊接材料料、涂裝裝材料及及其他材材料必須須符合設(shè)

21、設(shè)計圖紙紙的要求求和現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。除除必須有有生產(chǎn)廠廠的出廠廠質(zhì)量證證明書外外，還應(yīng)應(yīng)按合同同和有關(guān)關(guān)現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行復(fù)驗，并并做好復(fù)復(fù)驗檢查查記錄，復(fù)復(fù)驗合格格后方能能使用。用于特殊部部位的Z向鋼板板，要求求做Z向性能能試驗，其Z向性能必須滿足厚度方向性能鋼板（GB5313-85）中Z25級的要求。 材料管理理1）進(jìn)場材材料經(jīng)檢檢驗合格格后，由由質(zhì)檢部部門入庫庫編號；不合格格材料及及時反饋饋，及時時退換。2）本工程程材料專專料專用用，物資資部門須須妥善保保管，在在鋼板兩兩端側(cè)面面做出標(biāo)標(biāo)識，嚴(yán)嚴(yán)格材料料領(lǐng)退制制度，加加強退料料管理，以以免使用用過程中中混用。3）所有材材料應(yīng)妥妥善存放放

22、，避免免積水，防防止腐蝕蝕和變形形。4）所有材材料須經(jīng)經(jīng)入廠復(fù)復(fù)驗合格格、監(jiān)理理工程師師同意后后方可使使用。2.5.22 技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備技術(shù)部門認(rèn)認(rèn)真研究究理解業(yè)業(yè)主提供供的鋼桁桁梁技術(shù)術(shù)文件（設(shè)設(shè)計圖紙紙、規(guī)范范、技術(shù)術(shù)要求等等資料），并并邀請設(shè)設(shè)計部門門進(jìn)行設(shè)設(shè)計交底底。在此此基礎(chǔ)上上制定總總體加工工工藝方方案、安安裝和拼拼裝方案案，完成成施工圖圖轉(zhuǎn)化、工工裝設(shè)計計、焊接接工藝評評定、工工藝文件件編制等等技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。施工圖繪制制施工圖按鋼鋼桁梁構(gòu)構(gòu)件分類類繪制，全全部采用用計算機機CADD繪圖。內(nèi)內(nèi)容包括括：鋼桁桁加勁梁梁和橋面面板桿件件（單元元）工廠廠制作詳詳圖、廠廠內(nèi)試拼拼裝圖、現(xiàn)現(xiàn)

23、場吊裝裝段整體體拼裝圖圖、安裝裝部位圖圖和發(fā)送送桿件表表等。工裝設(shè)計為保證鋼桁桁加勁梁梁和橋面面板的制制造精度度，提高高生產(chǎn)效效率，需需要設(shè)計計制作或或改制一一系列工工裝。如如；各種種桿件栓栓孔鉆制制模板、H形桿件件焊接胎胎、箱型型桿件組組裝胎、焊焊接平臺臺、橋面面板單元元組裝胎胎、板單單元反變變形焊接接胎等。 橋址大臨臨設(shè)施鋼桁加勁梁梁、橋面面板吊裝裝段的整整體拼裝裝用胎架架，塔區(qū)區(qū)施工平平臺、拼拼裝用起起重設(shè)備備、安裝裝焊接作作業(yè)平臺臺等。焊接工藝評評定在鋼桁梁制制造開工工前，根根據(jù)設(shè)計計文件的的內(nèi)容及及要求，結(jié)結(jié)合鋼桁桁梁的接接頭形式式進(jìn)行焊焊接工藝藝評定試試驗，焊焊接工藝藝評定按按照鐵

24、鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范（TB1102112-220099）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制定。焊接工藝評評定的原原則是以以可靠的的鋼材焊焊接試驗驗為依據(jù)據(jù)，來測測定焊接接接頭滿滿足設(shè)計計所要求求的使用用性能，驗驗證施焊焊工藝的的正確性性，確保保焊接質(zhì)質(zhì)量。試試驗要在在橋梁正正式焊接接之前完完成。根根據(jù)焊焊接工藝藝評定試試驗報告告編寫寫各種接接頭的焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書，焊接接工藝指指導(dǎo)書經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后在在鋼桁梁梁施焊中中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。2.5.33 技術(shù)培培訓(xùn)公司決定，對對參加本本橋制造造、安裝裝的管理理人員、技技術(shù)人員員和工人人進(jìn)行上上崗前全全員技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和和質(zhì)量意意識教育育、技術(shù)術(shù)交底和和應(yīng)知應(yīng)應(yīng)會教育育，對于

25、于主要工工種，如如焊工、組組裝工、劃劃線工、鉆鉆工、檢檢查工等等進(jìn)行特特殊培訓(xùn)訓(xùn)和考核核，實行行持證上上崗制度度。其中中，電焊焊工按焊焊接方法法、焊接接位置分分別進(jìn)行行考試，合合格者發(fā)發(fā)給合格格證書，不不得超越越證書范范圍作業(yè)業(yè)。2.6 總總體計劃劃安排與與工期保保證措施施2.6.11總體計計劃安排排加勁梁、橋橋面板加加工工期期為20111年09月1日20112年9月31日，計13個月。本本工程是是折達(dá)公公路的控控制工程程，也是是我局20111年十大大重點工工程項目目，做好好本工程程的施工工意義十十分重大大。具體施工安安排1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：20111.009.11-20011.11.202、加勁

26、梁梁、橋面面板制作作：20111.112.1120112.99.3003、加勁梁梁桁架安安裝：20112.77.120112.111.1152.6.22工期保保證措施施 列為公公司重點點工程公司非常重重視該項項目，將將本橋列列為20111220122年公司司的重點點工程，從從設(shè)備、人人員、資資金等各各方面給給予全力力投入，確確保本橋橋按質(zhì)、按按量、如如期完工工。 組織機機構(gòu)與人人員投入入針對本工程程的重要要性，公公司從人人員方面面全方位位的投入入。在管管理、技技術(shù)人員員保證準(zhǔn)準(zhǔn)時到位位，全身身心投入入本工程程工作。根根據(jù)工期期特點，在在保證工工期要求求的前提提下，分分階段投投入施工工人員。材料

27、保證證為保證材料料滿足工工期要求求，工程程啟動后后我們將將在最短短時間內(nèi)內(nèi)開始材材料采購購，同時時進(jìn)行技技術(shù)準(zhǔn)備備、工裝裝準(zhǔn)備等等相關(guān)工工作，保保證工程程能夠按按時開工工。我們們將合理理規(guī)劃物物資存料料場，設(shè)設(shè)置專用用場地單單獨存放放本工程程鋼板，并并按照工工程的供供料情況況和進(jìn)度度安排合合理堆放放，方便便原材報報驗和生生產(chǎn)需要要。應(yīng)用先進(jìn)進(jìn)技術(shù)及及科學(xué)合合理的工工藝為確保本橋橋的質(zhì)量量和工期期要求，實實現(xiàn)制造造 “優(yōu)質(zhì)、高高效”的目標(biāo)標(biāo)，在生生產(chǎn)制造造中采用用先進(jìn)工工藝、先先進(jìn)技術(shù)術(shù)，并將將針對本本橋的特特點加以以優(yōu)化和和完善。設(shè)備到位位提前對擬用用于本工工程的關(guān)關(guān)鍵設(shè)備備進(jìn)行全全面維護(hù)護(hù)、

28、校核核，確保保能夠正正常投入入本工程程制造中中。第三章鋼桁桁梁廠內(nèi)內(nèi)制造及及拼裝3.1 總總體制造造方案3.1.11鋼桁梁梁主要部部件組成成 加勁梁主主要桿件件為箱形形和H形。其其中主桁桁弦桿及及橫聯(lián)橫橫梁采用用整體節(jié)節(jié)點箱形形，弦桿桿單桿設(shè)設(shè)置45個整體體節(jié)點，弦桿間連接采用四面等強拼接，上弦桿箱形在吊點處兩塊腹板伸出上翼緣作為吊索錨箱。主桁架腹桿采用箱形和H形斷面。橫聯(lián)腹桿除邊豎桿為箱形外其余全部采用工形斷面，平聯(lián)桿件采用箱形和H斷面。大部分H型桿為型鋼。橋梁抗風(fēng)需要增設(shè)水平翼板和下抗風(fēng)穩(wěn)定板，其結(jié)構(gòu)由型鋼和PPS蓋板組成。橋面系為正正交異性性橋面板板結(jié)構(gòu)，由由頂板、U形肋、板肋、橫梁和縱

29、梁組成，頂板橫向分成5個板單元制作段。其橫梁和縱梁均為形斷面。 3.1.22 制造方方案 鋼板預(yù)預(yù)處理鋼板在切割割前，采采用趕板板機進(jìn)行行鋼板趕趕平，以以消除鋼鋼板內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，防防止進(jìn)廠廠的鋼板板因彎曲曲、翹曲曲等因素素影響切切割質(zhì)量量。對于于鋼板的的表面缺缺陷，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鐵鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范（TB1102112-220099）的有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行修修補和處處理。 鋼板下下料主要零件、異異形零件件通過數(shù)數(shù)控切割割機下料料，直條條采用多多頭切割割機下料料，不僅僅變形量量小，而而且效率率高。對對于重要要零件的的邊緣或或焊接邊邊緣應(yīng)進(jìn)進(jìn)行機加加工（如如工形和和箱形桿桿件的腹腹板、箱箱型桿件件的內(nèi)隔隔板、

30、接接頭板、錨錨箱承力力板等），以以保證零零件的尺尺寸和焊焊接坡口口精度，下下料時預(yù)預(yù)留加工工余量。 零件機機加工零件邊緣及及坡口的的機加工工采用銑銑邊機等等機加工工設(shè)備，確確保加工工精度。 組裝方方案所有桿件均均采用胎胎形或平平臺組裝裝，并針針對不同同的桿件件確定不不同的組組裝方法法和定位位基準(zhǔn)。采采用先孔孔法的零零件組裝裝時，采采用樣板板以孔定定位進(jìn)行行組對。焊接方案案主要桿件的的主焊縫縫優(yōu)先采采用埋弧弧自動焊焊焊接，以以便控制制焊接質(zhì)質(zhì)量；其其余采用用CO2氣體保保護(hù)焊焊焊接，可可減小焊焊接變形形，提高高生產(chǎn)效效率。焊焊接時要要嚴(yán)格按按照焊接接工藝中中的規(guī)范范參數(shù)、焊焊接順序序及方向向進(jìn)行

31、焊焊接。橋面板單元元在反變變形胎上上采用CO2氣體自自動保護(hù)護(hù)焊焊接接。制孔方案案根據(jù)各類桿桿件的構(gòu)構(gòu)造及孔孔群分布布情況，設(shè)設(shè)計制作作相應(yīng)的的鉆孔樣樣板。3.1.33 試拼裝裝方案根據(jù)設(shè)計文文件和規(guī)規(guī)范要求求，為驗驗證工廠廠制造工工藝的合合理性，構(gòu)構(gòu)件的制制作精度度，確保保橋上的的順利拼拼接，廠廠內(nèi)試拼拼裝十分分重要。為為此，選選擇具有有代表性性的加勁勁梁的第第一、二二、三吊吊裝節(jié)段段進(jìn)行連連續(xù)立體體試拼裝裝，其他他節(jié)段采采用平面面試拼裝裝的方案案。加勁梁試拼拼桿件主主要包括括主桁桿桿件、橫橫聯(lián)桿件件、平聯(lián)聯(lián)桿件以以及各部部分的連連接件。橋面板試拼拼裝主要要包括橋橋面系以以及各部部分的連連接

32、件。試試拼裝在在廠內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，試試拼場設(shè)設(shè)置拼裝裝胎架，配配置兩臺臺起重設(shè)設(shè)備。3.2 關(guān)關(guān)鍵制作作工藝措措施本橋采用整整體節(jié)點點弦桿結(jié)結(jié)構(gòu)，其其制作精精度、整整體節(jié)段段拼裝質(zhì)質(zhì)量是本本鋼桁梁梁制造控控制的重重點，也也是本鋼鋼桁梁制制造成敗敗的關(guān)鍵鍵。采用數(shù)控切切割機等等先進(jìn)設(shè)設(shè)備，在在充分利利用現(xiàn)有有設(shè)備、工工裝的基基礎(chǔ)上，設(shè)設(shè)計制作作包括上上弦桿專專用組裝裝胎型、下下弦桿專專用組裝裝胎型、整整體節(jié)點點覆蓋式式鉆孔模模樣板及及各類中中小型組組焊、鉆鉆孔模樣樣板等一一系列工工裝；通通過廣泛泛采用焊焊接自動動化技術(shù)術(shù)，保證證整體節(jié)節(jié)點弦桿桿制作精精度和整整體節(jié)段段拼裝質(zhì)質(zhì)量。橋面板單元元制作采采用

33、反變變形自動動焊接工工藝，有有效控制制焊接變變形，保保證焊接接質(zhì)量。3.3 加加勁梁制制造加勁梁主要要包括主主桁弦桿桿、主桁桁腹桿、橫橫聯(lián)橫梁梁桿件、橫橫聯(lián)腹桿桿、平聯(lián)聯(lián)桿件及及連接件件等。這這些桿件件按結(jié)構(gòu)構(gòu)類型分分為H形桿件件、箱型型桿件（普普通箱型型桿件和和帶整體體節(jié)點的的箱形桿桿件）、連連接板等等。3.3.11 H形桿件件制造加勁梁主桁桁腹桿、橫橫聯(lián)腹桿桿、平聯(lián)聯(lián)等主要要為H形桿件件，除主主桁端部部斜腹桿桿為焊接接H形桿件件，其它它H形桿件件采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)H型熱軋軋型鋼，焊焊接H形桿件件的其制制作工藝藝流程如如下：3.3.11 H形桿件件制造鋼板預(yù)處鋼板預(yù)處理精切下料矯 正腹板機加工胎型組

34、裝焊 接修 整劃線卡模樣板鉆孔倒 棱主要工藝流流程如下下：3.3.22普通箱箱形桿件件制造 普普通箱形形桿件主主要包括括主桁端端部直腹腹桿、跨跨中及固固定支座座處上的的平聯(lián)桿桿件。鋼鋼板下料料、槽型型組焊修修、箱體體組焊修修均在胎胎型上或或平臺上上進(jìn)行，防防止或減減少熱加加工中因因桿件自自重影響響而產(chǎn)生生的變形形。箱形桿件制制作工藝藝流程為為: 鋼板預(yù)處理鋼板預(yù)處理精切下料矯 正機加工*組焊槽型箱形扣蓋焊 接修 整劃線卡模樣板鉆孔U型樣板鉆孔倒 棱主要工藝流流程如下下：3.3.33板件制制造鋼板預(yù)處理精切下料矯 正數(shù)控鉆床鉆孔或采用模板鉆孔倒 棱板件主要指指拼接板板、填板板等。其其工藝鋼板預(yù)處

35、理精切下料矯 正數(shù)控鉆床鉆孔或采用模板鉆孔倒 棱3.3.44 整體節(jié)節(jié)點弦桿桿制造整體節(jié)點弦弦桿是本本橋制造造的一個個重點和和難點。由由于桿件件長（最最長183380mmm）截面面小（50225222mmm）、結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜（每根根桿件上上有45個整體體節(jié)點），焊焊接量較較大，制制孔相對對困難。因因此，在在制造中中應(yīng)重點點控制。下下面以邊邊上弦桿桿為例重重點介紹紹典型的的整體節(jié)節(jié)點上弦弦桿的制制作過程程。邊上弦桿是是本橋典典型的桿桿件之一一，桿件件長152290mmm，設(shè)有4個整體體節(jié)點，端端節(jié)點外外側(cè)設(shè)有有抗風(fēng)支支座，在在吊點處處兩塊腹腹板伸出出上翼緣緣作為吊吊索錨箱箱板。該該桿件制制造難度度

36、較大，編編制詳細(xì)細(xì)可靠的的制作工工藝，用用于保證證桿件的的制造質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)范要要求。主要工藝流流程如下下：3.3.55 橫聯(lián)橫橫梁制造造橫聯(lián)上、下下橫梁采采用整體體節(jié)點箱箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)，分別別與橫聯(lián)聯(lián)腹桿、平平聯(lián)桿和和抗風(fēng)穩(wěn)穩(wěn)定板連連接，橫橫梁分為為端橫梁梁、吊點點處橫梁梁和非吊吊點處橫橫梁，其其橫梁箱箱形斷面面（直線線段）分分別為：51334550 mmm、50773003mmm和50552008，橫梁梁長143348mmm。在橋橋面系固固定支座座處和伸伸縮縫處處的上橫橫梁平聯(lián)聯(lián)節(jié)點有有所不同同，在兩兩端第二二節(jié)點處處的下橫橫梁平聯(lián)聯(lián)節(jié)點也也有所不不同。下下面以吊吊點處A3節(jié)點）上上橫梁為為例

37、說明明。橫梁梁長143348mmm，箱體體內(nèi)高4577mm，內(nèi)寬2233mm，單桿桿設(shè)3個節(jié)點點板，節(jié)節(jié)點中心心距為39000mmm，橫梁梁與弦桿桿采用四四面拼接接。結(jié)構(gòu)構(gòu)如下圖圖所示：主要工工藝流程程與弦桿桿制作基基本相同同，不再再復(fù)述。3.3.66氣動翼翼板制造造 氣氣動翼板板由挑梁梁和蓋板板組成，挑挑梁采用用變高度度工字型型焊接型型鋼，制制造工藝藝同H型桿件件制造工工藝。蓋蓋板采用用PPS板，設(shè)設(shè)置方鋼鋼骨架，PPS板和方方鋼骨架架均外購購，廠內(nèi)內(nèi)打孔，采采用普通通螺栓與與挑梁連連接成吊吊裝節(jié)段段，加勁勁梁桁架架吊裝完完成后安安裝氣動動翼板節(jié)節(jié)段。3.4加勁勁梁試拼拼裝鋼桁加勁梁梁桿件制

38、制造完成成后，按按照設(shè)計計、制造造規(guī)范的的要求需需進(jìn)行試試拼裝。通通過試拼拼裝來驗驗證施工工圖紙的的正確性性、檢驗驗制造工工藝的合合理性、工工藝裝備備的精確確性；檢檢查構(gòu)件件拼接處處有無相相互抵觸觸情況，有有無螺栓栓相碰、不不便施擰擰之處。試試拼裝發(fā)發(fā)現(xiàn)的問問題，可可在廠內(nèi)內(nèi)及時處處理，確保全全橋鋼桁桁梁的順順利架設(shè)設(shè)。3.4.11試拼裝裝方法鋼桁加勁梁梁廠內(nèi)制制作完成成后。按按照設(shè)計計要求廠廠內(nèi)要進(jìn)進(jìn)行整體體節(jié)段試試拼裝。經(jīng)經(jīng)充分解解讀設(shè)計計圖紙，決決定采用用前三個個吊裝段段A1A122節(jié)點12個節(jié)間間（一個個邊段和和兩個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段）進(jìn)進(jìn)行立體體試拼裝裝，此三三個吊裝裝段基本本代表了了全橋的的

39、結(jié)構(gòu)特特點。其其它節(jié)段段采用平平面輾轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法試拼拼裝，即即選擇能能代表橋橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)特點的的主桁、橫橫聯(lián)等單單片平放放試拼裝裝。3.4.22試拼裝裝準(zhǔn)備繪制試裝裝圖，編編制詳細(xì)細(xì)的鋼桁桁加勁梁梁構(gòu)件試試拼裝工工藝，并并報請監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。參加試拼拼裝的桿桿件必須須是經(jīng)單單件驗收收合格的的產(chǎn)品，并并在涂裝裝之前進(jìn)進(jìn)行試拼拼裝。試拼裝場場地應(yīng)有有足夠的的面積，能能滿足三三個吊裝裝段的試試拼裝要要求。3.4.33試拼裝裝支墩試拼裝支墩墩設(shè)計應(yīng)應(yīng)滿足下下列要求求：在加勁梁節(jié)節(jié)點部位位或拼接接口處均均設(shè)支點點，用水水準(zhǔn)儀檢檢測各支支點標(biāo)高高。各支支點標(biāo)高高相對差差不大于于1.00 mmm。支墩基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)

40、有足夠夠的承載載力，以以保證試試拼裝過過程中不不發(fā)生沉沉降。支墩要有足足夠的剛剛度，避避免在使使用過程程中變形形。3.4.44試拼裝裝作業(yè)立體試拼裝裝在拼裝裝場地胎胎架上進(jìn)進(jìn)行，試試拼裝過過程如下下：下平面拼裝裝：按照照定位下下弦桿下橫梁下平聯(lián)聯(lián)的順序序依次拼拼裝； 第一節(jié)段段拼裝：單節(jié)段段按照主主桁腹桿桿上弦桿橫聯(lián)邊邊斜腹桿桿橫聯(lián)中中部腹桿桿上橫梁梁上平聯(lián)聯(lián)的順序序依次拼拼裝； 第二節(jié)節(jié)段拼裝裝：檢測測查并調(diào)調(diào)整第一一節(jié)段的的幾何尺尺寸。安安裝第二二節(jié)段的的主桁腹腹桿上弦桿橫聯(lián)邊邊斜腹桿桿橫聯(lián)中中部腹桿桿上橫梁梁上平聯(lián)聯(lián)，完成成第二節(jié)節(jié)段拼裝裝。 第三節(jié)節(jié)段拼裝裝：檢測測查并調(diào)調(diào)整第二二節(jié)段

41、的的幾何尺尺寸。安安裝第三三節(jié)段的的主桁腹腹桿上弦桿橫聯(lián)邊邊斜腹桿桿橫聯(lián)中中部腹桿桿上橫梁梁上平聯(lián)聯(lián)，完成成第三節(jié)節(jié)段拼裝裝。3.4.55試拼裝裝控制 幾何尺尺寸及線線形控制制試拼裝要在在經(jīng)測平平的支墩墩上進(jìn)行行，桿件件處于自自由狀態(tài)態(tài)，按試試拼裝圖圖所給拱拱度線形形設(shè)置支支墩高度度。 試拼裝裝要循序序進(jìn)行，每每拼裝完完一個單單元進(jìn)行行檢測和和調(diào)整，合合格后，再再繼續(xù)拼拼裝下一一單元，以以免全部部拼裝完完成后誤誤差積累累過大難難以調(diào)整整。 栓孔重重合率控控制試拼裝前，將將孔邊飛飛刺、板板層間鐵鐵屑、電電焊熔渣渣及飛濺濺等清除除干凈，使使板層密密貼。組組裝用沖沖釘不得得少于螺螺栓孔總總數(shù)的10%

42、，組裝裝螺栓不不得少于于螺栓孔孔總數(shù)的的20%，沖釘釘打入順順序，應(yīng)應(yīng)以節(jié)點點中心開開始向周周圍均勻勻分布。3.4.66試拼裝裝檢查 橋梁線線形檢查查 根據(jù)測測量坐標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)，用用激光經(jīng)經(jīng)緯儀測測量主桁桁試拼裝裝拱度線線形、平平聯(lián)中心心線旁彎彎。 檢查幾幾何尺寸寸、栓孔孔通過率率、板層層間隙及及有無相相抵觸情情況和螺螺栓不易易施擰處處，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有問問題應(yīng)及及時進(jìn)行行矯正。用用鋼卷尺尺、塞尺尺分別檢檢查幾何何尺寸、板板層間隙隙。 用試孔孔器檢查查所有螺螺栓孔。鋼鋼桁架的的螺栓孔孔應(yīng)100自由由通過較較設(shè)計孔孔徑小0.775 mmm的試孔孔器；聯(lián)聯(lián)結(jié)系的的螺栓孔孔應(yīng)100自由由通過較較設(shè)計孔孔徑小1

43、.00 mmm的試孔孔器。 磨光頂頂緊處應(yīng)應(yīng)有75%以上的的面積密密貼，用用0.22 mmm塞尺檢檢查，其其塞入面面積不得得超過 255%。拼裝裝從端節(jié)節(jié)間依次次安裝，并并調(diào)整好好節(jié)間幾幾何尺寸寸。 測量用用的鋼尺尺在使用用前應(yīng)與與被檢測測工件同同條件存存放，使使二者溫溫度一致致，并定定期送計計量檢測測部門檢檢定。 測量用用水準(zhǔn)儀儀、經(jīng)緯緯儀、全全站儀等等儀器需需經(jīng)二級級計量機機構(gòu)檢定定。使用用前應(yīng)校校準(zhǔn)，并并按要求求使用。 操作人人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)專門培培訓(xùn)、持持證上崗崗，并實實行定人人定儀的的操作。 鋼尺測測距所用用的拉力力計的拉拉力應(yīng)符符合鋼尺尺說明書書的規(guī)定定。3.4.77 加勁梁梁試裝的的主

44、要檢檢查項目目（mm）表31加加勁梁試試拼裝檢檢查項目目序 號項 目允許偏差說 明1桁 高2上下弦桿中中心距離離2節(jié)間長度23旁 彎l /50000橋面系中線線與其試試裝全長長l的兩端端中心所所連直線線的偏差差4試裝全長5l 5000000l /1100000l 50000005拱 度3當(dāng)f 660時（f 計算拱拱度）5f /1000當(dāng)f 660時（f 計算拱拱度）6對角線3每個節(jié)間7主桁中心距距38平聯(lián)節(jié)間對對角線差差（mm）33.5正交交異性橋橋面板制制造正交異性橋橋面板由由頂板、橫橫梁和縱縱梁組成成，頂板板厚166mm，U型加勁勁肋板厚厚8mmm，高2880mmm，肋間間距6000665

45、0mmm。設(shè)設(shè)有5道縱梁梁，梁高高7000、7488、8266mm不不等，通通過縱梁梁不等高高布置形形成橫向向2%坡度度，縱梁梁橫向間間距24425mmm（邊邊）和339000mm（中中）。在在每個吊吊索處（8m）設(shè)置一道橫梁，梁高584mm，在兩橫梁之間加設(shè)2道內(nèi)橫梁，梁高484mm。縱梁順橋向通長設(shè)置，橫梁橫向分為6段。正交異性橋面板寬15000mm，長度與吊裝節(jié)段等長。橋面板塊的的制造方方案：工工廠按照照橋面板板單元、橫橫梁單元元、縱梁梁單元分分別制造造，然后后采用連連續(xù)匹配配組拼、焊焊接、試試拼裝并并行的方方法在工工廠制作作成方便便運輸?shù)牡臉蛎姘灏鍓K。 橋面板板塊在現(xiàn)現(xiàn)場組拼拼成橋面面

46、板吊裝裝節(jié)段進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。3.5.11 橋面面板劃分分橋面板由于橋面板板塊寬度度為15m，橋面面板單元元的劃分分應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼廠的的軋制能能力和工工廠的加加工能力力使板塊塊寬度最最大化，以以減少板板塊縱向向?qū)雍负缚p的數(shù)數(shù)量。 在滿足足制造造規(guī)范、設(shè)設(shè)計要求求的前提提下，經(jīng)經(jīng)綜合考考慮鋼廠廠供貨、制制作能力力和運輸輸條件下下，橋面面板塊在在廠內(nèi)橫橫向劃分分為五個個制造單單元，寬寬度方向向分為330000+31150+27022+31150+30000mmm，見圖圖示。橋面板縱梁橫梁縱梁橫梁圖31橋橋面板橫橫向分段段示意圖圖（僅示示一半）橋面板可劃劃分為：橋面板板單元、橫橫梁和縱縱梁三部部分。3.5

47、.22 橋面面板單元元制造橋面板單元元由U形肋（或或板肋）和和橋面板板組成，橋橋面板為為全焊結(jié)結(jié)構(gòu),相鄰橋橋面板之之間縱、橫橫縫均需需對接焊焊，橋面面板邊緣緣均須加加工坡口口，橋面面板單元元的制造造工藝流流程如下下：板板肋UU肋橋面頂板橋面頂板鋼板預(yù)處理鋼板預(yù)處理下 料、矯正U肋、板肋制孔組裝U肋及板肋修 整劃線劃縱梁及橫隔板組裝線3.5.33 橫梁梁制造本鋼桁梁橋橋面板橫橫梁分為為兩種，即即吊點處處橫梁和和兩吊點點之間內(nèi)內(nèi)橫梁，兩兩者僅高高度相差差1000mm。橫橫梁斷面面為形結(jié)構(gòu)構(gòu)，腹板板上部設(shè)設(shè)U形穿過過孔，橫橫梁在與與縱梁相相交處斷斷開，分分割成六六段布置置。其中中間縱梁梁一側(cè)橫橫梁構(gòu)

48、造造圖如圖圖示： 由由于切割割腹板上上的U形穿過過孔時，腹腹板一邊邊受熱，很很容易產(chǎn)產(chǎn)生熱變變形，影影響帶U肋面板板的組裝裝，為了了解決這這一問題題，我們們采用兩兩個橫梁梁配對制制作，以以中間橫橫梁段為為例說明明其制造造工藝流流程：鋼板預(yù)處理鋼板預(yù)處理數(shù)控切割下料矯 正組 裝修整板邊倒棱數(shù)控切割U肋孔分割修 整焊 接其主要工藝藝流程如如下：3.5.44 縱梁梁制造縱梁為形形結(jié)構(gòu)鋼板預(yù)處理數(shù)控切割下料矯 正鋼板預(yù)處理數(shù)控切割下料矯 正組 裝焊接修整鉆孔3.6橋面面板塊組組裝橋面板塊組組拼與廠廠內(nèi)試拼拼裝同時時完成，以以A段橋面面板塊（A1A4節(jié)間）為例，敘述其拼裝工藝流程，A段橋面板塊長1460

49、0mm，寬15000mm，由5塊橋面板單元、5片縱梁、2道吊點橫梁、4道內(nèi)橫梁和封頭板等組成。3.6.11組裝胎胎架橋面板塊組組裝采用用兩節(jié)段段連續(xù)匹匹配組裝裝工藝方方案。胎胎架設(shè)計計按照3個吊裝裝段布置置，組裝裝順序按按照架設(shè)設(shè)供梁順順序進(jìn)行行。橋面面板塊組組裝在事事先設(shè)置置好橋面面2%橫坡坡的專用用平臺上上進(jìn)行，為為控制橋橋面板塊塊的裝配配位置，在在胎架兩兩側(cè)設(shè)置置縱橫基基線和基基準(zhǔn)點，同同時胎架架外設(shè)置置獨立的的基線、基基點，對對胎架進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控。胎架架橫斷面面及平面面布置圖圖見32胎架地地基要堅堅固，不不得有沉沉降。圖32 橋面板板組裝胎胎架布置置示意圖圖3.6.22組裝工工藝流程程組

50、裝前應(yīng)熟熟悉圖紙紙和工藝藝文件，核核對構(gòu)件件編號、外外形尺寸寸和坡口口方向，確確認(rèn)無誤誤后方可可進(jìn)行?，F(xiàn)現(xiàn)以A段橋面面板（AA1AA4節(jié)間間）為例例，介紹紹橋面板板組裝工工藝流程程。胎架檢測胎架檢測組裝中間橋面板組裝兩側(cè)橋面板組焊加勁板、封頭板修整及修磨焊縫焊 接焊接吊耳焊縫補涂裝組裝橫梁組裝縱梁主要工藝流流程：3.6.33 組裝工工藝要求求1）考慮到到橋面板板塊焊縫縫大部分分集中在在上部，不不對稱焊焊接必然然引起焊焊后變形形(橋面板板兩側(cè)向向上翹起起，縱梁梁下翼緣緣板不在在同一水水平線上上)，要采采取焊前前設(shè)置反反向變形形、焊接接時橋面面板兩側(cè)側(cè)施壓的的反變形形措施。2）每一輪輪次橋面面板縱

51、向向由兩端端向跨中中方向、橫橫向從中中間向兩兩邊依次次拼裝，橋橋面板帶帶坡口端端朝向端端頭方向向。3）同一節(jié)節(jié)間橋面面板橫基基線對齊齊，橋面面板底面面與橫梁梁頂面貼貼嚴(yán)。4）縱、橫橫梁與橋橋面板組組裝中應(yīng)應(yīng)保持縱縱、橫梁梁上部的的直線度度和各自自之間距距離。5）第一節(jié)節(jié)間板塊塊拼裝后后，以板板塊基準(zhǔn)準(zhǔn)端為準(zhǔn)準(zhǔn)劃另一一端二次次切頭線線，同時時應(yīng)檢查查與相臨臨板塊端端的匹配配。焰切切端頭及及坡口，檢檢驗合格格后，配配打非基基準(zhǔn)端U肋、板板肋和縱縱梁螺栓栓孔，繼繼續(xù)安裝裝下一節(jié)節(jié)間。依依此類推推完成一一個輪次次橋面板板塊的拼拼裝。拼拼裝中兩兩節(jié)間板板塊縱向向基線應(yīng)應(yīng)對齊。6）板塊間間縱向焊焊縫采用用

52、馬板臨臨時定位位，節(jié)間間之間UU肋和板板肋用拼拼接板連連接，沖沖釘定位位，螺栓栓緊固。7）橋面板板塊焊接接完成后后，按照照規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢查查，尤其其是縱梁梁下支點點處縱橫橫應(yīng)在同同一平面面內(nèi)。8）橋面板板塊組裝裝完成后后根據(jù)運運輸要求求分解成成5塊，到到橋址后后再重新新組裝成成整體進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。3.6.44試拼裝裝主要檢檢查尺寸寸表32正正交異性性橋面板板試裝的的主要尺尺寸允許許偏差項目允許偏差說明板高h(yuǎn)（mmm）2h2m跨度l（mmm）3支座中心至至中心縱梁中心距距（mm）2-旁彎（mmm）l/50000橋面系中線線與其試試裝全長長l的兩端端中心索索連接直直線的偏偏差縱梁傾斜（mm）2-支點高

53、低差差（mm）2支座處三點點水平時時，另一一點翹起起高度3.7鋼桁桁梁制作作要點3.7.11作樣、號號料1）鋼材進(jìn)進(jìn)廠后應(yīng)應(yīng)按本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求進(jìn)行預(yù)預(yù)處理，并并經(jīng)監(jiān)理理人現(xiàn)場場認(rèn)可后后，方可可作樣、號號料。2）作樣和和號料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按圖紙和和經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的制造造工藝要要求進(jìn)行行。樣板板、樣桿桿、樣條條制作的的允許偏偏差應(yīng)符符合表3-3的規(guī)定定。表3-3樣樣板、樣樣桿、樣樣條制作作允許偏偏差序號項目允許偏差（mm）1兩相鄰孔中中心線距距離0.52對角線、兩兩極邊孔孔中心距距離1.03孔中心與孔孔群中心心線的橫橫向距離離0.54寬度、長度度+0.5，-1.05曲線樣板上上任意點點偏離1.03）對于形形狀

54、復(fù)雜雜的零部部件，在在圖中不不易確定定的尺寸寸，應(yīng)通通過作樣樣校對后后確定。4）作樣和和號樣應(yīng)應(yīng)按工藝藝要求，預(yù)預(yù)留制作作和安裝裝時的焊焊接收縮縮余量及及切割、銑銑邊等加加工余量量。5）號料前前應(yīng)檢查查鋼樣的的牌號、規(guī)規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼鋼料不平平直、有有蝕銹、油油漆等污污物影響響號料質(zhì)質(zhì)量時，應(yīng)應(yīng)矯正、清清潔后再再號料；號料外外形尺寸寸允許偏偏差為1mmm.6）號料時時應(yīng)注意意鋼材軋軋制方向向與受力力方向一一致.7）鋼板的的起吊、搬搬移、堆堆放過程程中,應(yīng)注意意保持其其平整度度.3.7.22切割1）切割工工藝試驗驗為了確保切切割面的的質(zhì)量，減減少對母母體金屬屬機械性性能的影影響，保保證切

55、割割的精度度，選定定切割變變形小且且效率高高的切割割方法，必必須進(jìn)行行切割工工藝試驗驗。單元件制作作中如采采用反變變形工藝藝、樣板板下料采采用無余余量切割割，必須須先進(jìn)行行相關(guān)工工藝試驗驗，取得得工藝參參數(shù)，并并經(jīng)監(jiān)理理人批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可實施。2）切割方方法選用用和注意意事項加勁梁的主主要零部部件應(yīng)采采用精密密切割，U肋采用用鋸切，手手工切割割只可用用于次要要零部件件或手工工切割后后還需再再行加工工的零件件。為了保證工工人的操操作安全全，設(shè)置置在主桁桁架上弦弦桿、下下弦桿和和主橫桁桁架的上上橫梁、下下橫梁的的手孔切切割邊緣緣必須磨磨光。所有桿件的的精切外外露邊緣緣應(yīng)倒角角R22mm的的圓角，確確

56、保精切切棱邊的的勻順。整整體節(jié)點點板圓弧弧部位在在切割后后打磨勻勻順。為了確保節(jié)節(jié)點板兩兩端圓弧弧部位的的焊縫質(zhì)質(zhì)量，可可將圓弧弧部位留留出不小小于200mm寬寬的工藝藝余量，組組焊、檢檢測完畢畢后再切切出圓弧弧，并將將 圓弧表表面順應(yīng)應(yīng)力方向向打磨勻勻順。3）切割偏偏差要求求精密切割邊邊緣表面面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合鐵鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范（TB10212-2009）的規(guī)定。如 表34。手工氣割僅用于工藝特定或切割后仍需機加工的零件，切割后不再進(jìn)行機加工的零件表面質(zhì)量應(yīng)符合表35的規(guī)定表34精精密切割割邊緣表表面質(zhì)量量要求項 目用于主要零零件用于次要零零件備 注表面粗糙度度50100GB/T 10331

57、-119955 用樣板板檢查崩 坑不允許1m長度內(nèi)內(nèi)允許有有一處1mmm深度小于22mm時，可可磨修勻勻順，當(dāng)當(dāng)深度超超過2mm時，應(yīng)應(yīng)先補焊焊，然后后磨修勻勻順?biāo)?角允許有半徑徑不大于于0.55mm的塌角角切割面垂直直度0.055t，且且不大于于2mmt為鋼板厚厚度表35手手工氣割割切割面面質(zhì)量（切切割波紋紋）要求求（mm）項目標(biāo)準(zhǔn)范圍（mm）允許極限（mm）構(gòu)件自由邊邊次要構(gòu)件手工切割0.501.00焊接接縫邊邊次要構(gòu)件手工切割0.801.503.7.33零件矯矯正1）零件矯矯正適宜宜采用冷冷矯，冷冷矯正時時的環(huán)境境溫度低低于-12，矯正正后的鋼鋼料表面面不應(yīng)有有明顯的的凹痕和和其他損損傷

58、，否否則仍需需進(jìn)行整整形。也也可采用用機械矯矯正或熱熱矯正。2）主要受受力零件件彎曲時時，環(huán)境境溫度不不應(yīng)低于于-5，內(nèi)側(cè)側(cè)彎曲半半徑不應(yīng)應(yīng)小于板板厚的15倍，小小于者必必須熱煨煨，熱煨煨溫度宜宜控制在在900010000之間。彎彎曲后的的零件邊邊緣不得得產(chǎn)生裂裂紋。3）采用熱熱矯時，熱熱矯溫度度應(yīng)控制制在6000-8000，嚴(yán)禁禁過燒。矯矯正后零零件溫度度應(yīng)緩慢慢冷卻，降降至室溫溫以前，不不得錘擊擊零件鋼鋼材或用用水急冷冷。4）零件矯矯正允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表36的規(guī)定定。表36零零件矯正正允許偏偏差（mm）零件名 稱簡 圖說 明允許偏差鋼板平面度每米范圍f1.00直線度全長范圍L8 mmf

59、2.00L8 mmf3.00其余1.003.7.44邊緣加加工1）零件刨刨銑加工工深度不不應(yīng)小于于3mm，加工工面的表表面粗糙糙度Ra不得大大于25mmm；頂緊緊加工面面與板面面垂直度度偏差應(yīng)應(yīng)小于0.001t，且不不得大于于0.33mm。2）坡口可可采用機機加工或或緊密切切割，坡坡口尺寸寸及允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合圖圖紙要求求及焊接接工藝要要求。3）零件加加工的允允許偏差差應(yīng)符合合表圖紙紙要求及及相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，如如表37。表37零零件加工工尺寸允允許偏差差名 稱項目允許偏差（mm）弦桿、橫梁梁蓋板寬度+2.0+0箱形桿件腹板高度+2.0+0H形桿件腹板高度+2.0+0節(jié)點板孔邊距2.0拼接板

60、孔至焊接邊邊距離根據(jù)焊接收收縮量控控制箱型桿件及及節(jié)點處處內(nèi)隔板板寬度+0.5+0.3高度+0-1.0垂直度不大于0.5橋面板長度、寬度度2.0橋面板橫梁梁腹板a2.0(任意兩兩槽口間間距)1.0（相相鄰兩槽槽口間距距）b+2.0+0開口深度hh12.0高度h+1.5+0長度l+02.0開口寬度bb1+2.01.0底寬度b221.5肢高h(yuǎn)1.5旁彎63.7.55制孔1）螺栓孔孔應(yīng)成正正圓柱形形，孔壁壁表面粗粗糙度Ra不得大大于25uum，孔緣緣無損傷傷不平，無無刺屑。2）螺栓孔孔的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表38的規(guī)定定。表38螺螺栓孔徑徑允許偏偏差螺栓直徑（mm）螺栓孔徑（mm）允 許 偏偏 差（