地鐵車(chē)站出入口矩形頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、第11章 工程保修服務(wù)及承諾【XX局集團(tuán)有限公司】 XX站2號(hào)出入口矩形頂管通道施工方案第1章 工工程概況況1.1 工工程概況況XX站2號(hào)號(hào)出入口口站設(shè)于于松北大大道與銀銀河大街街地道橋橋交叉口口西南側(cè)側(cè)綠地內(nèi)內(nèi)，跨銀銀河大街街地道橋橋沿呈西西北向東東南方向向敷設(shè)。XX站2號(hào)出入口站為地下二層島式車(chē)站，車(chē)站內(nèi)包尺寸為470.10m(長(zhǎng)) 19.8m(寬)/23.6m(盾構(gòu)加寬處)，站臺(tái)寬度12.5m。車(chē)站共設(shè)4個(gè)出入口4組風(fēng)亭，出入口和風(fēng)井均為地下一層外掛式結(jié)構(gòu)。其中2#出入口兼具過(guò)街通道功能，過(guò)階段擬采用泥水平衡矩形頂管掘進(jìn)機(jī)施工，其余均采用明挖法施工。圖1.1 2號(hào)出入口口平面位位置圖2號(hào)

2、出入口口位于車(chē)車(chē)站東南南側(cè)，通通道總長(zhǎng)長(zhǎng)約1666m，兼具具過(guò)街通通道功能能，其中中2A出入口口位于松松北大道道東側(cè)，2B出入口口位于松松北大道道西側(cè)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)結(jié)構(gòu)凈寬寬為8.00m，過(guò)街街通道段段凈寬6.55m。計(jì)劃從2B出入口口向2A出入口口方向頂頂進(jìn)，采用7.77m4.5m矩形頂頂管施工工，通道道覆土深深度約3.77m，通道道長(zhǎng)度共共67.35m。圖1.2 7.7m4.5m矩形頂頂管機(jī)工工具頭1.2 工工程地質(zhì)質(zhì)及水文地地質(zhì)情況況1.2.11工程地質(zhì)質(zhì)開(kāi)挖土層自自上而下下依次為為：1-1層雜雜填土：灰褐色色黃褐色色，松散散，稍濕濕，由建建筑垃圾圾、生活活垃圾和和黏性土土組成，段段落范圍

3、圍內(nèi)均有有分布，層層底深度度約0.557.9m，平均均厚度約約4.553m。2-2-22層細(xì)砂：黃黃褐色灰褐色色，飽和和，松散散，成分分以長(zhǎng)石石、石英英為主，局局部含黏黏性土，普普遍分布布于表層層，層底底深度約約2.0010.55m，平均均厚度約約3.004m。2-3-22層細(xì)砂砂：褐黃黃色灰灰褐色，飽飽和，松松散稍稍密，成成分以長(zhǎng)長(zhǎng)石、石石英為主主，局部部夾少量量黏性土土，普遍遍分布，層層底深度度約8.015.0m，平均均厚度約約3.663m。2-4層中中砂：褐褐黃色褐灰色色，飽和和，密實(shí)實(shí)，成分分以長(zhǎng)石石、石英英為主，局局部夾少少量黏性性土，普普遍分布布，層底底深度約約19.030.5m，

4、平均均厚度約約3.666m。根據(jù)2號(hào)出出入口通通道剖面面圖，本本工程矩矩形頂管管通道主主要處于于1-1雜填土土層、2-22-1粉砂層層和2-22-2細(xì)細(xì)砂層中中。1.2.22水文概況況根據(jù)地勘報(bào)報(bào)告揭示示，附屬屬結(jié)構(gòu)出出入口場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)空空隙潛水水賦存于于2-22-2層粉砂砂、2-33-2層細(xì)砂砂、2-44-1層中砂砂、2-4層中砂砂，該含含水層厚厚度約35.4448.22m，埋深深約4.228.9m，標(biāo)高高為1111.7111117.666，潛水水層未隔隔斷，抗抗浮水位位按1188.100m進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)。微承壓水主主要賦存存于7-2層中砂砂、7-4層砂礫礫層，經(jīng)經(jīng)計(jì)算，抗抗承壓水水穩(wěn)定性性滿(mǎn)足基基

5、坑開(kāi)挖挖要求。第2章 編編制說(shuō)明明及依據(jù)據(jù)2.1 編編制說(shuō)明明本方案是根根據(jù)本附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)土建特特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合我公公司施工工實(shí)力和和完成類(lèi)類(lèi)似工程程的施工工經(jīng)驗(yàn)、施施工技術(shù)術(shù)、機(jī)具具設(shè)備配配套能力力等方面面因素。按按照規(guī)范范、設(shè)計(jì)計(jì)文件及及業(yè)主管管理文件件編制而而成。2.2編制制依據(jù)XX市軌軌道交通通2號(hào)線(xiàn)一一期工程程XX站2號(hào)出入入口站附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖設(shè)計(jì)。XX市市軌道交交通2號(hào)線(xiàn)一一期工程程XX站2號(hào)出入入口站巖巖土工程程勘察報(bào)報(bào)告（詳詳細(xì)勘察察階段）地鐵設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范（GB5501557-220133）建筑基基坑支護(hù)護(hù)技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJJ120020112）建筑基基坑工程程監(jiān)測(cè)技技術(shù)規(guī)范

6、范（GGB5004977-20009）XX站站2號(hào)出入入口站施施工測(cè)量量方案城市軌軌道交通通工程測(cè)測(cè)量規(guī)范范（GB5503008-220088）XX站站2號(hào)出入入口站施施工監(jiān)測(cè)測(cè)方案施工所涉涉及的適適用于車(chē)車(chē)站明挖挖段的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程以及及國(guó)家、部部委和XXX市有有關(guān)安全全、質(zhì)量量、工程程驗(yàn)收等等方面的的標(biāo)準(zhǔn)及及法規(guī)文文件。2.3編制制原則認(rèn)真貫徹徹國(guó)家有有關(guān)工程程建設(shè)的的各項(xiàng)方方針和政政策，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行工程建建設(shè)程序序。嚴(yán)格執(zhí)行行有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)、施施工規(guī)范范，遵循循建筑施施工工藝藝及其技技術(shù)規(guī)律律、堅(jiān)持持合理的的施工程程序和規(guī)規(guī)律。在充分理理解施工工圖紙及及現(xiàn)場(chǎng)條條件的基基礎(chǔ)上采采用安全

7、全、先進(jìn)進(jìn)、合理理、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、可行行的施工工方案。嚴(yán)嚴(yán)格控制制施工質(zhì)質(zhì)量、確確保施工工安全，努努力縮短短工期，降降低工程程成本。應(yīng)用先進(jìn)進(jìn)的管理理技術(shù)，合合理計(jì)劃劃，統(tǒng)籌籌安排，突突出重點(diǎn)點(diǎn)，控制制關(guān)鍵工工作，實(shí)實(shí)現(xiàn)均衡衡生產(chǎn)，連連續(xù)施工工。堅(jiān)持優(yōu)化化技術(shù)方方案和推推廣應(yīng)用用“四新”成果，加加強(qiáng)科技技創(chuàng)新和和技術(shù)攻攻關(guān)，應(yīng)應(yīng)用新技技術(shù)、新新材料、新新工藝、新新設(shè)備，確確保施工工質(zhì)量。科學(xué)規(guī)劃劃施工場(chǎng)場(chǎng)地，保保證施工工全過(guò)程程對(duì)環(huán)境境破壞最最小、占占用場(chǎng)地地最少，并并有較周周密的環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)措施。施工過(guò)程程中加強(qiáng)強(qiáng)施工管管理，確確保施工工質(zhì)量，保保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工安安全、文文明施工工，保護(hù)護(hù)環(huán)境，保保

8、證職工工身體健健康。第3章 施施工總體體籌劃3.1 施施工目標(biāo)標(biāo)3.1.11 工期期目標(biāo)2號(hào)出入口口矩形頂頂管通道道工期計(jì)計(jì)劃見(jiàn)表表3.11。表3.1頂頂管施工工計(jì)劃序號(hào)任務(wù)名稱(chēng)工日開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1前期準(zhǔn)備10工作日日2017/6/152017/6/242井體端部與與后靠土土體加固固20工作日日2017/6/252017/7/143管節(jié)制作65工作日日2017/6/202017/8/234頂管設(shè)備安安裝15工作日日2017/8/242017/9/85頂進(jìn)50工作日日2017/9/92017/10/296管縫密封處處理20工作日日2017/10/122017/10/313.1.22 質(zhì)量量目標(biāo)

9、確保本工程程全部工工程達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行的有關(guān)關(guān)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，工程程質(zhì)量等等級(jí)達(dá)到到合格，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)黑龍龍江省優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程程。3.1.33安全目目標(biāo)杜絕死亡亡、重傷傷事故。杜絕重大大交通事事故、重重大火災(zāi)災(zāi)事故，輕輕傷率控控制在88以?xún)?nèi)。職業(yè)病發(fā)發(fā)病率控控制在00.5以?xún)?nèi)。各種變形形均控制制在允許許范圍內(nèi)內(nèi)，地下下管線(xiàn)不不斷不裂裂；地表表建筑物物及環(huán)境境穩(wěn)定。3.1.44文明施施工目標(biāo)標(biāo)確保榮獲黑黑龍江省省“安全文文明工地地”稱(chēng)號(hào)。3.1.55環(huán)境保保護(hù)目標(biāo)標(biāo)噪音、粉塵塵不超過(guò)過(guò)國(guó)家規(guī)規(guī)定的三三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，廢氣氣、廢水水（液）、廢廢棄物按按行業(yè)規(guī)規(guī)定處理理。3.2 整整體施工工

10、規(guī)劃根據(jù)施工場(chǎng)場(chǎng)地大小小進(jìn)行合合理的總總平面布布置，達(dá)達(dá)到平面面行走路路線(xiàn)合理理，減少少二次搬搬運(yùn)。按照招標(biāo)文文件及初初步設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，施施工內(nèi)容容主要為為工作井井端頭攪攪拌樁加加固、矩矩形頂管管通道長(zhǎng)長(zhǎng)約67.35m。XX站2號(hào)號(hào)出入口口矩形頂頂管項(xiàng)目目施工流流程：工工作井?dāng)嚁嚢铇抖硕祟^加固固通道頂頂進(jìn)竣工驗(yàn)驗(yàn)收。3.3頂管管施工工工藝選擇擇1、根據(jù)地地質(zhì)資料料及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)勘查，本本工程具具有以下下特點(diǎn)、難難點(diǎn)：1）本場(chǎng)地地地下水水位埋深深比較淺淺，頂管管主要穿穿越的為為雜填土土層、細(xì)細(xì)砂層，地地下水豐豐富。2）通道采采用大型型矩形頂頂管施工工，需穿穿越交通通繁忙的的市政主主干道松松北大道道，施工

11、工難度較較大，技技術(shù)含量量高。3）因是過(guò)過(guò)街通道道，施工工精度要要求高，不不允許出出現(xiàn)頂偏偏現(xiàn)象，需需嚴(yán)格控控制施工工精度。2、基于以以上特點(diǎn)點(diǎn)，本工工程頂管管工藝擬擬采用泥泥水平衡衡式頂管管，它具具有以下下優(yōu)點(diǎn)：1）工具頭頭為密閉閉施工，可可避免地地下水及及軟弱土土層對(duì)施施工的影影響；2）可有效效保持挖挖掘面的的穩(wěn)定，減減少對(duì)土土體的擾擾動(dòng)，有有效減小小管道的的偏差和和路面的的影響，可可有效地地防止路路面隆起起、沉降降、開(kāi)裂裂；3）棄土由由管道抽抽排出，有有效改善善作業(yè)環(huán)環(huán)境，提提高安全全性；4）工作效效率高，施施工進(jìn)度度快。泥水平衡式式工具頭頭頂管施施工形象象示意圖圖如下圖圖3-1所示。圖

12、3.圖3.1泥水平衡式工具頭頂管施工形象示意圖3.4 施施工準(zhǔn)備備3.4.11 施工技技術(shù)準(zhǔn)備備1、掌握地地形、地地質(zhì)、水水文等勘勘察資料料，對(duì)管管線(xiàn)線(xiàn)路路的地質(zhì)質(zhì)水文情情況進(jìn)行行充分的的分析，預(yù)預(yù)先分析析將來(lái)施施工中可可能遇到到的各種種不利因因素（如如施工排排水、流流砂流泥泥處理等等），并并提出相相應(yīng)的解解決方法法措施。2、組織有有豐富施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)人員成成立施工工技術(shù)組組，仔細(xì)細(xì)閱讀、熟熟悉圖紙紙，以便便作好圖圖紙會(huì)審審工作，充充分了解解和掌握握設(shè)計(jì)意意圖、結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)和技術(shù)術(shù)要求。3、與建設(shè)設(shè)和設(shè)計(jì)計(jì)單位一一起進(jìn)行行設(shè)計(jì)交交底，圖圖紙會(huì)審審和測(cè)量量交樁。4、在施工工前對(duì)各各工種、各

13、各施工班班組進(jìn)行行詳細(xì)的的技術(shù)交交底。3.4.22 施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備1、施工測(cè)測(cè)量放線(xiàn)線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖紙紙對(duì)管道道沿線(xiàn)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量放樣，測(cè)測(cè)放出管管道開(kāi)挖挖面、各各井位的的位置和和標(biāo)高，并并做出標(biāo)標(biāo)記。各各控制點(diǎn)點(diǎn)（坐標(biāo)標(biāo)樁和水水平基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)樁）均均應(yīng)設(shè)置置保護(hù)措措施，以以防破壞壞。2、做好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的“三通一一平”工作本工程施工工用電主主要為沖沖孔樁機(jī)機(jī)、頂管管機(jī)械，施施工至少少須2臺(tái)5000kVAA的變壓壓器，其其他施工工用電量量較??；施工用用水各場(chǎng)場(chǎng)地需1個(gè)DN1100的水源源接入點(diǎn)點(diǎn)；施工工場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)設(shè)置6m寬施工工便道；合理布布置施工工設(shè)施、機(jī)機(jī)械行走走路線(xiàn)、水水管等。3、組織機(jī)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)

14、施工機(jī)機(jī)具的需需用量計(jì)計(jì)劃，按按施工平平面布置置圖的要要求，組組織施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，機(jī)械械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后按按規(guī)定地地點(diǎn)和方方式布置置，并進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的保養(yǎng)養(yǎng)和試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)等工工作。4、組織材材料和構(gòu)構(gòu)配件的的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃組織其其所需的的材料、構(gòu)構(gòu)配件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后并按按規(guī)定地地點(diǎn)和方方式存放放或堆放放，并作作好進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)和和抽檢手手續(xù)，做做好組織織和保護(hù)護(hù)措施。3.5 施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面布布置3.5.11 頂管管工作井井頂管工作井井位于松松北大道道西側(cè)，利利用2B出入口口圍擋，出出入口暫暫不施工工，做為為工作井井配套場(chǎng)場(chǎng)地，工工作井后后方明挖挖段土方方需待頂頂管完成成后方可可

15、開(kāi)挖。頂頂管工作作井凈空空尺寸為為17.88m（長(zhǎng)長(zhǎng)）12mm（寬），如如下圖所所示：圖3.2 始發(fā)端端平面布布置圖為滿(mǎn)足頂管管頂進(jìn)時(shí)時(shí)后靠背背提供反反力的要要求，工工作井后后靠施工工80000mm115400mmm范圍采采用8550mm600mm單軸軸攪拌樁樁對(duì)土體體進(jìn)行加加固。根據(jù)地質(zhì)勘勘探，頂頂管段存存在粉細(xì)細(xì)砂層，為為防止頂頂管始發(fā)發(fā)洞門(mén)破破除時(shí)井井外土體體坍塌，在在工作井井始發(fā)端端施工1100000mmm155400mmm范圍采采用8550mm6000mm單單軸攪拌拌樁對(duì)土土體進(jìn)行行加固。攪拌樁加固長(zhǎng)度為地面至坑底以下3米。3.5.22頂管接接收井頂管接收井井位于松松北大道道東側(cè)，頂

16、頂管接收收井凈空空尺寸為為8.33m（長(zhǎng)長(zhǎng)）12.2m（寬寬），在在工作井井接收端施施工8000mmm115400mmm范圍采采用8550mm6000mm單單軸攪拌拌樁對(duì)土土體進(jìn)行行加固，如如下圖所所示：圖3.3 接收端端平面布布置圖3.5.33頂管管管節(jié)加工工場(chǎng)地本工程頂管管管節(jié)外外包尺寸寸選為7.7米4.5米，壁壁厚0.5米，單單節(jié)長(zhǎng)度度1.5米，管管節(jié)混凝凝土采用用C500P8，F(xiàn)型承插插接口連連接。頂頂管段長(zhǎng)長(zhǎng)度61.75米，需需要管節(jié)節(jié)約41節(jié)。圖3.4 頂管管管片施工工為減少場(chǎng)地地占用，管管片預(yù)制制場(chǎng)地放放在現(xiàn)車(chē)車(chē)站施工工場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)，將車(chē)車(chē)站頂板板回填做做為管預(yù)預(yù)制的場(chǎng)場(chǎng)地。采采用一

17、套套模具即即可完成成全部管管片的預(yù)預(yù)制，預(yù)預(yù)制場(chǎng)地地約35000，可可在頂板板回填后后將預(yù)制制場(chǎng)地放放置在頂頂板上。第4章 施施工資源源配置4.1 勞勞動(dòng)力配配置勞動(dòng)力投入入計(jì)劃如如表4.1所示。實(shí)實(shí)際施工工時(shí)可視視現(xiàn)場(chǎng)需需求做適適當(dāng)調(diào)整整。表4.1 勞動(dòng)力力配置表表編號(hào)名稱(chēng)數(shù)量編號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1生產(chǎn)副經(jīng)理理18電工22主管工程師師19攪拌樁操作作工43質(zhì)檢員110裝載機(jī)司機(jī)機(jī)34專(zhuān)職安全員員111頂管操作工工105測(cè)量工程師師112吊車(chē)司機(jī)16測(cè)量員213司索工17監(jiān)測(cè)員214雜工34.2 施施工機(jī)械械、物資資準(zhǔn)備4.2.11施工機(jī)機(jī)械準(zhǔn)備備根據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行行同類(lèi)設(shè)設(shè)備調(diào)整整以保證證施工正正常

18、進(jìn)行行，施工工設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)配置置見(jiàn)表44.2。表4.2 主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備投入計(jì)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1攪拌樁機(jī)270良好2挖掘機(jī)PC12001良好3汽車(chē)吊25T1良好4汽車(chē)吊500T1良好5電焊機(jī)BX30FF230良好6鋼筋切斷機(jī)機(jī)Q3G-440012.5良好7泥水平衡式式頂管機(jī)機(jī)770045001400良好8泥漿處理系系統(tǒng)ZX2500270良好9油壓千斤頂頂350/2280*18000mmm18/良好10高壓油泵站站15kw*2-225L-31.5Mppa2/良好11進(jìn)漿泵BZ2800E-550/QQABPP4255良好12排漿泵BD1500-122

19、5-335E/QABBP4245良好13高壓注漿泵泵6/4D-G240良好14高壓清水泵泵Cv2055r230良好15水泵Cv2055r105良好16電焊機(jī)BX1-3300-5F530良好17矩形管模7700450001/良好18泥漿測(cè)試儀儀器/1/良好19坍落度測(cè)試試設(shè)備/1/良好20全站儀拓普康GTTS-6602PP1/良好21激光電子經(jīng)經(jīng)緯儀博飛DJDD2-22GJ1/良好22水準(zhǔn)儀蘇光DZSS21/良好4.2.22 物資資準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備備足夠以以下材料料保證工工程正常常施工，具具體材料料類(lèi)型見(jiàn)見(jiàn)表4.3。表4.3 主要材材料投入入計(jì)劃表表序號(hào)材料種類(lèi)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1混凝土預(yù)制制管節(jié)7

20、70045000mmm，C500P10067.355m（約444節(jié)）2水泥PO422.5RR約20000噸4混凝土C35P88約300mm35鋼筋HPB3000，HRBB4000約85噸第5章 施施工方案案5.1頂管管施工5.2.11 工藝流流程回收工具頭回收工具頭否頂管機(jī)吊出正常頂進(jìn)施工加中繼環(huán)管節(jié)吊裝、對(duì)接管材運(yùn)輸堆放工具頭、頂進(jìn)設(shè)備的加工檢修始發(fā)井后座、導(dǎo)軌等的頂進(jìn)設(shè)備安裝場(chǎng)地“三通一平”頂管棄殼與暗挖段加固穿墻頂進(jìn)工具頭需加中繼環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)位置否結(jié)束圖5.1 頂管施施工工藝藝流程圖圖5.2.22 頂頂管掘進(jìn)進(jìn)機(jī)選型型根據(jù)本工程程的地質(zhì)質(zhì)資料顯顯示，頂頂管管道道通過(guò)的的地層主主要處于于細(xì)砂

21、、中中粗砂、粘粘土，根根據(jù)以上上地質(zhì)情情況：1、本工程程選用的的是泥水水平衡的的頂管機(jī)機(jī)，切削削下來(lái)的的泥土在在泥土倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)形成成塑性體體，以平平衡土壓壓力，而而在泥水水倉(cāng)內(nèi)建建立高于于地下水水壓力1020KKPa的泥水水、泥漿漿，以平平衡地下下水壓力力。通過(guò)過(guò)把進(jìn)水水添加粘粘土等成成份的比比重調(diào)整整到一定定范圍內(nèi)內(nèi)，即使使挖掘面面是砂的的土質(zhì)，也也可形成成一層結(jié)結(jié)實(shí)的不不透水泥泥膜，同同時(shí)平衡衡地下水水壓力和和土壓力力。2、頂管機(jī)機(jī)的刀盤(pán)盤(pán)前面切切割面安安裝固定定刮刀，刀刀座和刀刀盤(pán)焊接接采用耐耐磨焊條條。刀盤(pán)盤(pán)刮刀對(duì)對(duì)前面土土體是全全段面的的刮動(dòng)。刮刮刀對(duì)破破裂的土土體進(jìn)行行切割，掏掏空前方

22、方土體，頂頂管機(jī)向向前推進(jìn)進(jìn)。3、頂管機(jī)機(jī)的刀盤(pán)盤(pán)和泥土土倉(cāng)是個(gè)個(gè)多棱體體，且刀刀盤(pán)是圍圍繞主軸軸作偏心心轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)經(jīng)過(guò)刀盤(pán)盤(pán)對(duì)前方方土體切切割，當(dāng)當(dāng)有大塊塊土體或或塊石進(jìn)進(jìn)入頂管管機(jī)泥土土倉(cāng)，經(jīng)經(jīng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就就會(huì)被軋軋碎，碎碎塊泥土土小于頂頂管機(jī)的的隔柵孔孔就進(jìn)入入泥水倉(cāng)倉(cāng)被泥水水循環(huán)管管輸送走走。5.2.33 頂頂進(jìn)系統(tǒng)統(tǒng)示意圖圖圖5.2 頂進(jìn)系系統(tǒng)平面面與剖面面示意圖圖5.2.44 頂頂進(jìn)速度度與工期期矩形頂管每每天頂進(jìn)進(jìn)12m，設(shè)備備安裝調(diào)調(diào)試與洞洞門(mén)破除除15天。通通道總頂頂進(jìn)工期期約500天。5.3 單單軸攪拌拌樁施工工5.3.11 概況本工程頂管管井端頭頭加固采采用單軸軸攪拌樁樁

23、工藝，為為滿(mǎn)足頂頂管頂進(jìn)進(jìn)時(shí)后靠靠背提供供反力的的要求，工工作井后后靠施工工8m單軸攪攪拌樁對(duì)對(duì)土體進(jìn)進(jìn)行加固固，工作作井始發(fā)發(fā)端采用100m單軸攪攪拌樁進(jìn)進(jìn)行加固固，接收收井采用用8m單軸攪攪拌樁進(jìn)進(jìn)行加固固。攪拌樁樁樁徑為850mm，樁長(zhǎng)長(zhǎng)深入坑坑底以下下3m。(1) 單單軸攪拌拌樁采用用P422.5級(jí)普通通硅酸鹽鹽水泥，水水泥摻量量為15%，即每每立方水水泥土中中水泥重重為2700Kg,水泥漿漿的水灰灰比0.5，按水水泥重量量參加0.005%的三乙乙醇胺及及0.22%的木質(zhì)質(zhì)素。(2) 單單軸水泥泥土攪拌拌樁采用用850單軸攪攪拌設(shè)備備施工，水水泥攪拌拌樁機(jī)械械就位時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)中中樁位，最最

24、大偏差差不得大大于20mmm，并且且調(diào)平樁樁機(jī)的垂垂直度，偏偏差不得得大于0.55%樁長(zhǎng)。當(dāng)當(dāng)攪拌頭頭下沉到到設(shè)計(jì)深深度時(shí)，應(yīng)應(yīng)再次檢檢查并調(diào)調(diào)整機(jī)械械的垂直直度。 (3) 工工藝性試試樁需在在監(jiān)理人人員監(jiān)管管下施工工，以確確定水泥泥摻入量量、漿液液水灰比比、漿液液泵送時(shí)時(shí)間和攪攪拌下沉沉及上升升速度、樁樁體垂直直度控制制方法等等。(4) 樁樁體施工工須保持持連續(xù)性性，采用用套接一一孔法施施工，形形成水泥泥土攪拌拌墻，確確保防滲滲可靠性性。施工工時(shí)如因因故停漿漿，應(yīng)在在恢復(fù)壓壓漿前將將攪拌機(jī)機(jī)提升或或下沉0.55m后再注注漿攪拌拌施工，以以保證攪攪拌樁的的連續(xù)性性。樁與與樁的搭搭接時(shí)間間不得大

25、大于10h。(5) 單單軸水泥泥土攪拌拌樁施工工其它未未盡事宜宜可參考考規(guī)范型型鋼水泥泥土攪拌拌墻技術(shù)術(shù)規(guī)程(JGGJ/TT1999-20010)相關(guān)規(guī)規(guī)定。5.3.22 單軸軸攪拌樁樁施工工工藝和流流程水泥攪拌樁樁施工工工藝主要要流程為為：樁機(jī)機(jī)定位噴漿攪攪拌鉆時(shí)時(shí)到底關(guān)泵攪攪拌提升升噴漿攪攪拌到底底關(guān)泵攪攪拌提升升成樁。1、樁機(jī)定定位：首首先熟悉悉圖紙要要求。在在樁位放放樣后，樁樁機(jī)就位位，整平平對(duì)中。2、噴漿攪攪拌鉆時(shí)時(shí)到底：開(kāi)動(dòng)灰灰漿泵，確確認(rèn)漿液液順利從從噴咀噴噴出時(shí)，啟啟動(dòng)樁機(jī)機(jī)，操作作升降手手把使攪攪拌軸沿沿導(dǎo)向架架攪拌回回轉(zhuǎn)向下下切土鉆鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)一般為為鉆速1m/min

26、n,轉(zhuǎn)數(shù)60rr/miin左右，噴噴漿壓力力1-11.4MMpa,噴漿量33LL/miin。如遇遇硬土層層，可用用鋼繩加加壓器均均勻給壓壓，鉆進(jìn)進(jìn)到設(shè)計(jì)計(jì)樁底高高程。3、關(guān)泵攪攪拌提升升：攪拌拌頭進(jìn)入入工序后后，即可可自樁底底以60rr/miin的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)反轉(zhuǎn)，以以與鉆進(jìn)進(jìn)相等的的速度將將攪拌頭頭提升到到地面（如如發(fā)現(xiàn)攪攪拌頭被被軟泥糊糊住，須須及時(shí)清清除）。4、噴漿重重復(fù)攪拌拌鉆時(shí)到到設(shè)計(jì)樁樁底高程程：按照照工序2操作要要求進(jìn)行行。5、關(guān)泵重重復(fù)攪拌拌提升到到地面，成成樁。6、成樁后后，停止止攪拌開(kāi)開(kāi)啟灰漿漿泵，加加清水清清洗全部部管路中中殘存的的水泥漿漿，清除除粘附在在攪拌頭頭上的軟軟土。重

27、重復(fù)工序序1再施工工另一攪攪拌樁（見(jiàn)見(jiàn)水泥攪攪拌樁施施工工藝藝流程圖圖）。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位制備水泥漿下沉噴漿提升噴漿攪拌二次下沉噴漿提升噴漿攪拌成樁圖5.3單軸泥攪拌樁施工工藝流程圖圖5.4 單軸水水泥攪拌拌樁施工工示意圖圖5.3.33單軸攪攪拌樁施施工工序序（1）測(cè)量量放樣 施工前，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，定定位放線(xiàn)線(xiàn)，開(kāi)挖挖溝槽，然然后放第第一組樁樁柆，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙尺尺寸帶線(xiàn)線(xiàn)。（2）制備備水泥漿漿 水泥用用量按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為土體體質(zhì)量的的15%，水灰灰比為0.445。施工工中加水水可使用用定量容容器進(jìn)行行用水量量控制。（3）預(yù)拌拌下沉噴噴漿 待水泥泥攪拌樁樁機(jī)的冷冷卻水循循環(huán)正常常

28、后，啟啟動(dòng)攪拌拌樁機(jī)電電機(jī)，放放松攪拌拌樁機(jī)吊吊索，使使攪拌樁樁機(jī)沿導(dǎo)導(dǎo)向架攪攪拌切土土下沉，下下沉速度度可由電電機(jī)的電電流監(jiān)測(cè)測(cè)表控制制。下沉沉速度0.88m/分，工工作電流流不應(yīng)大大于700A。開(kāi)開(kāi)始噴漿漿攪拌，噴噴漿過(guò)程程中，不不斷攪拌拌水泥漿漿。隨時(shí)時(shí)觀(guān)察設(shè)設(shè)備運(yùn)行行及地層層變化情情況，鉆鉆頭下沉沉至設(shè)計(jì)計(jì)深度位位置時(shí)，停停止鉆進(jìn)進(jìn)。（4）提升升噴漿 提升鉆鉆頭噴漿漿。噴漿漿過(guò)程中中，不斷斷攪拌水水泥漿，防防止其離離析，并并通過(guò)電電腦自動(dòng)動(dòng)計(jì)錄，噴噴漿量，離離地面50ccm時(shí)，停停止噴漿漿。 （5）二次次攪拌噴噴漿 第一次次噴漿完完成后，繼繼續(xù)二次次下沉進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)漿漿噴漿，攪攪拌至設(shè)設(shè)計(jì)

29、位置置深度。 （6）清洗 若樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位位樁機(jī)移至進(jìn)進(jìn)行下一一樁位，重重復(fù)進(jìn)行行上述步步驟的施施工。5.4 頂管各各系統(tǒng)布布置5.4.11 頂頂進(jìn)系統(tǒng)統(tǒng)1、后座千千斤頂選選用管節(jié)軸向允允許推力力為17118644kN，根據(jù)據(jù)總推力力、始發(fā)發(fā)井所能能承受的的最大頂頂力及管管材軸向向允許推推力比較較后，取取最小值值作為油油缸的總總推力。各各油缸有有其獨(dú)立立的油路路控制系系統(tǒng)，可可根據(jù)施施工需要要通過(guò)調(diào)調(diào)整主頂頂裝置的的合力中中心來(lái)進(jìn)進(jìn)行輔助助糾偏。每每只油缸

30、缸頂力控控制在18000kNN以下，這這可以通通過(guò)油泵泵壓力來(lái)來(lái)控制。表5.1 頂進(jìn)系系統(tǒng)管線(xiàn)段長(zhǎng)度（m）主頂油缸選選用備注XX站2號(hào)號(hào)出入口口頂管通通道67.35514臺(tái)20000kkN級(jí)油缸缸2、頂進(jìn)系系統(tǒng)施工工要求（1）導(dǎo)軌軌1）導(dǎo)軌應(yīng)應(yīng)選用鋼鋼質(zhì)材料料制作，安安裝后的的導(dǎo)軌應(yīng)應(yīng)牢固，不不得在使使用中產(chǎn)產(chǎn)生位移移，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查。2）兩導(dǎo)軌軌應(yīng)順直直、平行行、等高高，其縱縱坡應(yīng)與與管道設(shè)設(shè)計(jì)坡度度一致。3）導(dǎo)軌安安裝的允允許偏差差為：軸軸線(xiàn)位置置：3mm；頂面面高程：0+3mmm；兩軌軌內(nèi)距：2mmm。圖5.5 導(dǎo)軌和和頂推系系統(tǒng)（2）千斤斤頂1）千斤頂頂安裝應(yīng)應(yīng)固定在在支架上上，并與

31、與管道中中心的垂垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)，其合合力的作作用點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在管道道中心的的垂直線(xiàn)線(xiàn)上。2）千斤頂頂最大頂頂力不大大于18000KNN。（3）油泵泵安裝和和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定1）油泵宜宜設(shè)置在在千斤頂頂附近，油油管應(yīng)順順直、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角少。2）泵應(yīng)與與千斤頂頂相匹配配，并應(yīng)應(yīng)有備用用油泵；油泵安安裝完畢畢，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。3）頂進(jìn)開(kāi)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，待待各接觸觸部位密密合后，再再按正常常頂進(jìn)速速度頂進(jìn)進(jìn)。4）頂進(jìn)中中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)油壓突突然增高高，應(yīng)立立即停止止頂進(jìn)，檢檢查原因因并經(jīng)處處理后方方可繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)。（4）頂鐵鐵1）頂鐵應(yīng)應(yīng)有足夠夠的剛度度。2）頂鐵宜宜采用鑄鑄鋼整體體澆鑄或或采用型型鋼焊接接

32、成型；當(dāng)采用用焊接成成型時(shí)，焊焊縫不得得高于表表面，且且不得脫脫焊。3）頂鐵的的相鄰面面應(yīng)互相相垂直。4）同種規(guī)規(guī)格的頂頂鐵尺寸寸應(yīng)相同同。5）頂鐵上上應(yīng)有鎖鎖定裝置置。6）頂鐵單單塊放置置時(shí)應(yīng)能能保持穩(wěn)穩(wěn)定。（5）開(kāi)始始頂進(jìn)前前要檢查查下列內(nèi)內(nèi)容，確確認(rèn)條件件具備時(shí)時(shí)方可開(kāi)開(kāi)始頂進(jìn)進(jìn)：1）全部設(shè)設(shè)備經(jīng)過(guò)過(guò)檢查并并經(jīng)過(guò)試試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）工具管管在導(dǎo)軌軌上的中中心線(xiàn)、坡坡度和高高程應(yīng)符符合規(guī)范范規(guī)定。3）防止流流動(dòng)性土土或地下下水由洞洞口進(jìn)入入工作坑坑的措施施。4）開(kāi)啟封封門(mén)的措措施。圖5.6 主頂油油泵過(guò)度頂鐵千斤頂千斤頂支架后靠墊鐵過(guò)度頂鐵千斤頂千斤頂支架后靠墊鐵圖5.7 主頂設(shè)設(shè)備安裝裝圖5.

33、4.22 穿穿墻止水水裝置穿墻止水環(huán)環(huán)安裝在在始發(fā)井井預(yù)留洞洞口，具具有防止止地下水水、泥砂砂和觸變變泥漿從從管節(jié)與與止水環(huán)環(huán)之間的的間隙流流到始發(fā)發(fā)井。穿墻止水圈圈的組成成部分為為：預(yù)埋鋼鋼板環(huán)； 橡膠圈圈； 鋼壓板板； 鋼壓環(huán)環(huán)； 螺栓。止水環(huán)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用鋼鋼法蘭加加壓板，中中間夾裝裝20mmm厚的橡橡膠止水水環(huán)，該該橡膠環(huán)環(huán)具有較較高的拉拉伸率（大大于300）和耐耐磨性，硬硬度為4555，永久久性變形形不大于于10。借借助管道道頂進(jìn)帶帶動(dòng)安裝裝好的橡橡膠板形形成逆向向止水裝裝置。安安裝固定定好后，預(yù)預(yù)埋鋼環(huán)環(huán)板與混混凝土墻墻接觸面面處采用用水泥砂砂漿堵縫縫止水。待機(jī)頭完全全進(jìn)入洞洞門(mén)后，在

34、在洞門(mén)外外面繞管管節(jié)周邊邊澆筑一一圈鋼筋筋混凝土土環(huán)梁進(jìn)進(jìn)行二次次防水，防防止泥水水泄漏。二次防水環(huán)梁二次防水環(huán)梁圖5.8 二次防防水環(huán)梁梁5.4.33 觸觸變泥漿漿系統(tǒng)1、泥漿配配制目前，常用用的注漿漿材料主主要有膨膨潤(rùn)土、聚聚合物、泡泡沫等。在在頂管工工程中應(yīng)應(yīng)用最廣廣泛的是是膨潤(rùn)土土泥漿。膨膨潤(rùn)土泥泥漿又稱(chēng)稱(chēng)觸變泥泥漿, 是由膨膨潤(rùn)土、粉粉末化學(xué)學(xué)漿糊(CMMC) 、純堿堿和水按按一定比比例配方方組成。泥泥漿配制制時(shí),在貨源源上應(yīng)優(yōu)優(yōu)選顆粒粒細(xì)、膠膠質(zhì)價(jià)高高的膨潤(rùn)潤(rùn)土。在在制作過(guò)過(guò)程中, 為了使使膨潤(rùn)土土充分分分散, 攪拌應(yīng)應(yīng)充分均均勻，泥泥漿拌和和后的停停滯時(shí)間間應(yīng)在12h以上。常常用

35、的膨膨潤(rùn)土泥泥漿配比比(重量比)見(jiàn)下表表。2、注漿設(shè)設(shè)備及管管路選擇適宜的的注漿設(shè)設(shè)備是注注漿減阻阻成功的的根本保保障。現(xiàn)現(xiàn)在使用用的頂管管注漿設(shè)設(shè)備有往往復(fù)活塞塞式注漿漿泵、螺螺桿泵及及膠管泵泵等; 使用最最多的則則是螺桿桿泵。它它無(wú)脈動(dòng)動(dòng)、自吸吸能力強(qiáng)強(qiáng)、壓力力均勻平平穩(wěn), 缺點(diǎn)是是不能通通過(guò)較大大顆粒及及尖銳雜雜質(zhì), 且不能能在無(wú)漿漿液的情情況下干干轉(zhuǎn)。注漿孔一般般按90或1200設(shè)計(jì)成4個(gè)或3個(gè)，采采取點(diǎn)式式注漿。注注漿管路路分為總總管和支支管：總總管采用用40鋼管，以以減小漿漿在管中中的阻力力，距離離短時(shí)可可用膠管管；支管管用25 膠管。在在每根支支管與總總管連接接處應(yīng)設(shè)設(shè)置1個(gè)球閥

36、閥。3、注漿控控制注漿原則: 先壓后后頂, 隨頂隨隨壓, 及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)漿。注注漿控制制包括: 注漿量量、注漿漿壓力和和注漿速速度。(1) 注注漿量是是注漿減減摩中重重要的技技術(shù)指標(biāo)標(biāo),它反映映的是頂頂管的長(zhǎng)長(zhǎng)度和漿漿膜厚度度的量化化關(guān)系。它它和頂管管的管材材、頂管管長(zhǎng)度、土土體結(jié)構(gòu)構(gòu)及含水水率等因因素有關(guān)關(guān)。從頂頂管注漿漿開(kāi)始,就要對(duì)對(duì)注漿量量、頂進(jìn)進(jìn)長(zhǎng)度、頂頂進(jìn)推力力、注漿漿壓力及及時(shí)間作作綜合的的對(duì)比記記錄,并可根根據(jù)注漿漿量及頂頂進(jìn)長(zhǎng)度度、漿膜膜厚度, 對(duì)減阻阻效果進(jìn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)態(tài)分析。在在頂管過(guò)過(guò)程中注注意觀(guān)察察漿池內(nèi)內(nèi)漿面是是否下降降, 下降多多少并統(tǒng)統(tǒng)計(jì)注漿漿量。(2) 注注漿壓力力應(yīng)平穩(wěn)

37、穩(wěn)均勻。一一般通過(guò)過(guò)觀(guān)察貯貯漿池內(nèi)內(nèi)漿液減減少量、頂頂進(jìn)長(zhǎng)度度、頂進(jìn)進(jìn)推力及及估算的的漿膜厚厚度, 來(lái)綜合合分析注注漿壓力力是否過(guò)過(guò)大或過(guò)過(guò)少。開(kāi)開(kāi)始注漿漿時(shí)壓力力不宜過(guò)過(guò)高, 過(guò)高不不僅不易易形成漿漿套, 還會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生冒漿漿現(xiàn)象, 影響減減摩效果果。另外外, 還要觀(guān)觀(guān)察注漿漿泵上的的壓力表表和注漿漿管前端端的壓力力表。壓壓力是否否正常( 注漿管管前端的的正常壓壓力應(yīng)為為地下水水壓力再再加上2050 kPaa) ,出洞后后可調(diào)試試。(3) 注注漿速度度受很多多因素影影響和制制約, 如注漿漿孔的設(shè)設(shè)置、漿漿套形成成快慢及及效果、頂頂進(jìn)速度度等?？煽筛鶕?jù)實(shí)實(shí)際工程程中減摩摩效果及及注漿壓壓力對(duì)注注漿

38、速度度進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié),以適應(yīng)應(yīng)工程需需要。4、泥漿置置換頂進(jìn)結(jié)束，對(duì)對(duì)已形成成的泥漿漿套的漿漿液進(jìn)行行置換，置置換漿液液為水泥泥砂漿并并摻入適適量的粉粉煤灰，在在管內(nèi)用用單螺桿桿泵壓住住。壓漿漿體凝結(jié)結(jié)后（一一般為24小時(shí)）拆拆除管路路換上封封蓋，將將孔口用用環(huán)氧水水泥封堵堵抹平。5.4.44 泥泥水循環(huán)環(huán)系統(tǒng)1、泥水加加壓平衡衡頂管工工法的基基本原理理是，經(jīng)經(jīng)過(guò)合理理調(diào)整比比重、壓壓力和流流量的泥泥漿被送送入頂管管機(jī)的壓壓力倉(cāng)，與與切削后后的泥土土混合后后被排出出，經(jīng)流流體輸送送設(shè)備輸輸送至泥泥水處理理站，分分離出泥泥土，并并調(diào)整泥泥水比重重后再次次循環(huán)使使用。2、工作面面穩(wěn)定原原理（1）泥漿漿

39、的壓力力與作用用于工作作面的土土壓力、水水壓力相相抗衡，以以穩(wěn)定工工作面；（2）刀盤(pán)盤(pán)的平面面緊貼著著工作面面，起到到擋土作作用；（3）泥漿漿使工作作面形成成一層抗抗?jié)B性泥泥膜，以以有效發(fā)發(fā)揮泥漿漿壓力的的作用；（4）泥漿漿滲透至至工作面面一定深深度后，可可起到穩(wěn)穩(wěn)定工作作面及防防止泥漿漿向地層層泄漏作作用。工作面對(duì)泥泥漿的過(guò)過(guò)濾作用用，因土土的顆粒粒直徑、滲滲透系數(shù)數(shù)等而異異，但總總的來(lái)說(shuō)說(shuō)，以上上相互作作用可讓讓工作面面達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定。因因此，施施工中應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)對(duì)泥漿壓壓力和泥泥漿品質(zhì)質(zhì)的控制制。泥漿漿的濃度度越高，對(duì)對(duì)穩(wěn)定工工作面的的效果越越大，但但流體輸輸送設(shè)備備和泥水水處理設(shè)設(shè)備的負(fù)負(fù)擔(dān)

40、也隨隨之增大大，因此此，應(yīng)根根據(jù)切削削土體的的實(shí)際情情況進(jìn)行行適當(dāng)控控制。通通常采用用的泥漿漿比重值值為1.0051.3，粘度度不小于于25。3、接力泵泵的布置置送漿管的輸輸送對(duì)象象是經(jīng)過(guò)過(guò)比重調(diào)調(diào)整的泥泥水，即即使延長(zhǎng)長(zhǎng)輸送距距離送漿漿壓力也也不會(huì)明明顯降低低，相比比之下，排排泥管需需要把切切削后的的泥土輸輸送至泥泥水處理理站，隨隨著管道道的延長(zhǎng)長(zhǎng)，泥土土密度增增大，輸輸送壓力力損失較較大，因因此，排排泥管路路中必須須合理設(shè)設(shè)置接力力泵，以以防止排排泥壓力力（流量量）降低低。4、排礫裝裝置當(dāng)排泥管內(nèi)內(nèi)混入了了礫石或或其他固固結(jié)物體體，可利利用礫石石破碎裝裝置將其其破碎。破破碎機(jī)的的最大破破碎

41、尺寸寸為5010mmm。5、旁通管管的布置置當(dāng)遇到以軟軟弱土層層和礫石石層為主主的地層層時(shí)，切切削后的的泥土有有可能造造成排泥泥管口及及閥的堵堵塞，從從而引起起工作面面泥水過(guò)過(guò)多、流流量不穩(wěn)穩(wěn)等。這這些現(xiàn)象象很有可可能對(duì)掘掘進(jìn)效率率和工作作面穩(wěn)定定造成不不良影響響。應(yīng)利利用旁通通循環(huán)消消除排泥泥管的堵堵塞。6、送排泥泥管路送排泥管路路的作用用是在頂頂管機(jī)與與泥水處處理設(shè)備備之間輸輸送泥漿漿，在掘掘進(jìn)施工工中發(fā)揮揮著重要要的作用用。必須須考慮流流體輸送送的安全全、降低低管路輸輸送損失失以及加加強(qiáng)耐磨磨性能等等。5.4.55 泥泥水處理理系統(tǒng)這里的泥水水處理是是指泥水水平衡頂頂管過(guò)程程中排放放出來(lái)

42、的的泥水的的二次處處理，即即泥水分分離。本本工程計(jì)計(jì)劃采用用黑旋風(fēng)風(fēng)泥沙處處理器來(lái)來(lái)進(jìn)行泥泥水分離離工作。圖5.9 黑旋風(fēng)風(fēng)泥沙處處理器5.4.66 通風(fēng)系系統(tǒng)在長(zhǎng)距離頂頂管中，通通風(fēng)是一一個(gè)不容容忽視的的問(wèn)題，它它直接影影響至管管內(nèi)工作作人員的的健康。為為獲得理理想的通通風(fēng)效果果，本工工程采用用長(zhǎng)鼓短短抽組合合式通風(fēng)風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)安安裝在距距掘進(jìn)機(jī)機(jī)1215m處，抽抽風(fēng)風(fēng)筒筒與鼓風(fēng)風(fēng)風(fēng)筒分分別安裝裝于管內(nèi)內(nèi)左右兩兩側(cè)，兩兩風(fēng)筒必必須重疊疊510m，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的吸吸入口在在前，鼓鼓風(fēng)機(jī)的的排風(fēng)口口在后，并并在管道道中間配配置若干干外軸流流風(fēng)扇，向向井內(nèi)排排出渾濁濁空氣。5.4.77 通訊與與工業(yè)

43、電電視監(jiān)視視系統(tǒng)1、管內(nèi)通通訊與工工作面現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)通訊訊采用HE系列自自動(dòng)電話(huà)話(huà)總機(jī)，用用機(jī)械撥撥盤(pán)式電電話(huà)機(jī)互互相聯(lián)系系。電話(huà)話(huà)設(shè)置在在空壓機(jī)機(jī)房、壓壓漿棚；各工種種間、中中控室、辦辦公室、掘掘進(jìn)機(jī)、每每道中繼繼環(huán)、始始發(fā)井內(nèi)內(nèi)。2、配備22只低照照度攝像像頭，一一只安裝裝于掘進(jìn)進(jìn)機(jī)操作作臺(tái)處，監(jiān)監(jiān)測(cè)操 作臺(tái)各各項(xiàng)數(shù)據(jù)據(jù)；一只只安裝于于始發(fā)井井內(nèi)，監(jiān)監(jiān)測(cè)主千千斤頂?shù)牡膭?dòng)作，監(jiān)監(jiān)視器安安裝中央央控制室室，以利利技術(shù)人人員正確確指揮。5.4.88 供電系系統(tǒng)始發(fā)井現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)輸出端端電纜分分三路，分分別供始始發(fā)井上上供電系系統(tǒng)、井井下頂管管機(jī)頭、及及井內(nèi)主主千斤頂頂。第一路：泥泥漿間：2110kWW=20

44、0kW 現(xiàn)場(chǎng)照照明：10kkW第二路：后后座油泵泵：2222kWW=444kW（最多多布置4個(gè)） 電焊機(jī)機(jī)：2110kWW=200kW第三路：頂頂進(jìn)系統(tǒng)統(tǒng)：泥水水切削平平衡1530kkW2222kWW422.2kkW+550kWW=5552.88kW（含出出泥系統(tǒng)統(tǒng)） 管內(nèi)照照明：10kkW管內(nèi)用三相相五芯式式3000 mmm2電纜供供電。管管內(nèi)供電電系統(tǒng)配配備可靠靠的觸電電、漏電電保護(hù)措措施。井井上井下下與管內(nèi)內(nèi)照明用用電采用用36V的低壓壓行燈?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配電電間為適適應(yīng)上述述要求，安安裝6300A主受電電柜一只只，分別別輸入3只配電電屏，經(jīng)經(jīng)3路分送送至各用用電部門(mén)門(mén)，為解解決頂管管后期電電

45、壓降問(wèn)問(wèn)題可在在管內(nèi)設(shè)設(shè)置若干干臺(tái)升壓壓器。5.4.99 測(cè)量糾糾偏系統(tǒng)統(tǒng)1 測(cè)量系系統(tǒng)施工管道軸軸向測(cè)量量采用高高精度激激光經(jīng)緯緯儀進(jìn)行行測(cè)量，測(cè)測(cè)量主要要用導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)測(cè)量法法，測(cè)量量平臺(tái)設(shè)設(shè)在頂管管后座處處。測(cè)量量光靶安安裝在掘掘進(jìn)機(jī)尾尾部，測(cè)測(cè)量時(shí)激激光經(jīng)緯緯儀直接接測(cè)量機(jī)機(jī)頭尾部部的測(cè)量量光靶的的位置，并并根據(jù)機(jī)機(jī)頭內(nèi)的的傾斜儀儀計(jì)算機(jī)機(jī)頭實(shí)際際狀態(tài)。由于頂管掘掘進(jìn)機(jī)頭頭附有光光電接受受靶和自自控裝置置，激光光經(jīng)緯儀儀安置在在觀(guān)測(cè)臺(tái)臺(tái)上，在在準(zhǔn)備工工作中，已已使它發(fā)發(fā)出的激激光束既既為管道道中心線(xiàn)線(xiàn)，又符符合設(shè)計(jì)計(jì)坡度要要求，實(shí)實(shí)為頂管管導(dǎo)向的的基準(zhǔn)線(xiàn)線(xiàn)。施工工開(kāi)始時(shí)時(shí)使光電電接受靶靶中心

46、與與激光光光斑中心心重合，這這時(shí)指示示器給出出零信號(hào)號(hào)，當(dāng)掘掘進(jìn)機(jī)頭頭出現(xiàn)偏偏差，相相應(yīng)光電電接受靶靶中心將將偏離光光斑中心心，從而而給出偏偏離信號(hào)號(hào)，通過(guò)過(guò)自控裝裝置操縱縱校正千千斤頂油油路，進(jìn)進(jìn)行掘進(jìn)進(jìn)方向的的自動(dòng)糾糾正，使使工具頭頭始終沿沿激光束束方向前前進(jìn)。2 糾偏系系統(tǒng)1)、糾偏偏系統(tǒng)主主要設(shè)備備：糾偏偏千斤頂頂、油泵泵站、位位移傳感感器和傾傾斜儀組組成。2)、糾偏偏系統(tǒng)的的作用：控制頂頂管施工工中的頂頂管機(jī)推推進(jìn)方向向。糾偏系統(tǒng)的的動(dòng)作控控制是在在地面操操作室的的操作臺(tái)臺(tái)遠(yuǎn)程控控制的，糾糾偏量的的控制是是通過(guò)安安放在糾糾偏千斤斤頂上的的位移傳傳感器來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)糾糾偏量的的控制，糾糾偏動(dòng)

47、作作是一個(gè)個(gè)糾偏千千斤頂?shù)牡慕M合式式動(dòng)作來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)。頂頂進(jìn)過(guò)程程中，根根據(jù)測(cè)量量反饋的的結(jié)果，調(diào)調(diào)整糾偏偏千斤頂頂，使工工具頭改改變方向向，從而而實(shí)現(xiàn)頂頂進(jìn)方向向的控制制。激光點(diǎn)和靶激光經(jīng)緯儀激光點(diǎn)和靶激光經(jīng)緯儀圖5.100測(cè)量系系統(tǒng)5.5 頂管頂頂進(jìn)施工工5.5.11 頂管頂頂進(jìn)工藝藝流程頂管工種：頂管工種：工具頭機(jī)械工兼測(cè)量工泥漿工電工電焊工起重工雜工整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊出土裝車(chē)、外運(yùn)管道頂進(jìn) 頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查工具頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵調(diào)整艙內(nèi)、艙外泥水到達(dá)平衡拆開(kāi)各管線(xiàn)、管節(jié)吊裝、各管路安裝拼接1個(gè)行程頂進(jìn)結(jié)束測(cè)量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏1節(jié)管頂進(jìn)1個(gè)頂進(jìn)循環(huán)結(jié)束、重

48、復(fù)頂進(jìn)1個(gè)行程壓觸變減阻漿泥漿制作圖5.111 泥水平平衡頂管管頂進(jìn)施施工工藝藝流程圖圖5.5.22 頂管準(zhǔn)準(zhǔn)備1、頂進(jìn)前前準(zhǔn)備所所有機(jī)械械設(shè)備交交班檢查查頂進(jìn)前，機(jī)機(jī)械工需需要進(jìn)行行交接班班手續(xù)，將將記錄的的設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況況表交個(gè)個(gè)下一個(gè)個(gè)班組的的機(jī)械工工，并進(jìn)進(jìn)行口頭頭的設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)狀狀況交班班，剛上上班的機(jī)機(jī)械工需需要對(duì)控控制臺(tái)、各各個(gè)泥漿漿泵、管管道、測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)、工具具頭等例例行檢查查。2、工具頭頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)開(kāi)進(jìn)出渣渣漿泵交班和例行行檢查完完畢后，接接通電源源，將工工具頭的的刀盤(pán)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)當(dāng)設(shè)備的的參數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定后，開(kāi)開(kāi)進(jìn)出渣渣漿泵，開(kāi)開(kāi)始泥漿漿循環(huán)。5.5.33 頂管始始發(fā)1、初始穿

49、穿墻頂進(jìn)進(jìn)本工程擬在在頂進(jìn)井井出洞口口安裝可可拆式止止水鋼圈圈，再在在鋼圈上上上安裝裝止水膠膠圈，達(dá)達(dá)到止水水效果。洞洞口安裝裝好止水水圈后，吊吊住工具具頭，頂頂出推進(jìn)進(jìn)千斤頂頂，將環(huán)環(huán)形頂鐵鐵對(duì)準(zhǔn)工工具頭尾尾部，將將工具頭頭緩緩?fù)仆七M(jìn)到井井壁洞內(nèi)內(nèi)。安裝裝好所有有管線(xiàn)（電電力電纜纜、信號(hào)號(hào)線(xiàn)、油油管、觸觸變泥漿漿管），轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)盤(pán)，向工工作倉(cāng)注注入一些些泥漿，開(kāi)開(kāi)始頂進(jìn)進(jìn)，進(jìn)入入正常頂頂進(jìn)工序序。頂管穿墻時(shí)時(shí)要防止止工具管管下跌，在在穿墻的的初期，因因入土較較小，工工具管的的自重僅僅由兩點(diǎn)點(diǎn)支承其其中一點(diǎn)點(diǎn)是導(dǎo)軌軌，另一一點(diǎn)是入入土較淺淺的土體體。這時(shí)時(shí)作用于于土體支支撐面上上的應(yīng)力力很可能

50、能超過(guò)允允許承載載力，使使工具頭頭下跌。因因此，工工具頭穿穿墻時(shí)，一一方面要要帶一個(gè)個(gè)向上的的初始角角（約5）另一一方面穿穿墻管下下部要有有支托，并并且加強(qiáng)強(qiáng)管段與與工具管管，管段段與管段段之間的的聯(lián)結(jié)。此此外，工工具管的的推進(jìn)一一定要迅迅速，不不使穿墻墻管內(nèi)的的土體暴暴露時(shí)間間太長(zhǎng)。暴暴露時(shí)間間越長(zhǎng)，危危險(xiǎn)性越越大。頂頂管穿墻墻位置必必須作好好止水，防防止孔口口因?yàn)榱髁魇p阻阻泥漿，造造成孔口口塌陷，發(fā)發(fā)生安全全事故，或或者減阻阻失效。2、調(diào)整艙艙內(nèi)艙外外達(dá)到泥泥水平衡衡工具頭的操操作全部部采用在在管道外外（始發(fā)發(fā)井上）控控制臺(tái)控控制，只只需1個(gè)機(jī)手手操作，可可實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)工具頭頭刀具的的轉(zhuǎn)動(dòng)、

51、糾糾偏控制制、壓力力顯示、實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控控(工具頭頭安裝了了攝像頭頭、控制制臺(tái)上安安裝電視視機(jī))。頂進(jìn)進(jìn)千斤頂頂，觀(guān)察察工作倉(cāng)倉(cāng)的泥水水力表，控控制頂進(jìn)進(jìn)速度和和出土量量保證艙艙內(nèi)、艙艙外壓力力平衡；艙內(nèi)壓壓力過(guò)大大，地面面隆起；艙內(nèi)壓壓力過(guò)小小，地面面沉陷，所所以控制制頂進(jìn)與與出土的的速度相相當(dāng)關(guān)鍵鍵。5.5.44 正常頂頂進(jìn)1）頂進(jìn)過(guò)過(guò)程中，要要求邊注注入觸變變泥漿邊邊頂進(jìn)，不不注漿不不頂進(jìn)的的原則。2）停止頂頂進(jìn)或拼拼接管段段、排除除故障等等原因造造成短期期或長(zhǎng)期期停頂時(shí)時(shí)，要求求工具頭頭中留有有足夠土土塞或注注泥漿平平衡土壓壓力。3）重新開(kāi)開(kāi)始頂進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)整個(gè)個(gè)管路進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)漿漿。4）頂

52、進(jìn)一一節(jié)管后后，回縮縮千斤頂頂，拆開(kāi)開(kāi)水、電電、氣、通通風(fēng)、泥泥漿管路路，吊入入下一節(jié)節(jié)管段，調(diào)調(diào)直對(duì)中中，安裝裝好接頭頭止水材材料，安安裝回各各頂鐵，接接通各管管線(xiàn)，開(kāi)開(kāi)動(dòng)油泵泵頂進(jìn)一一個(gè)千斤斤頂行程程，測(cè)量量，糾偏偏，安放放頂鐵頂頂進(jìn)，直直至放一一節(jié)管，又又重復(fù)上上述流程程。5）測(cè)量工工具頭的的偏位、作作好記錄錄、糾偏偏。5.5.55 頂管測(cè)測(cè)量糾偏偏頂管施工中中測(cè)量工工作的主主要任務(wù)務(wù)是掌握握好管線(xiàn)線(xiàn)的中線(xiàn)線(xiàn)方向、高高程和坡坡度。1、頂管工工程中平平面控制制及高程程控制要要求（1）頂管管工程中中平面控控制由于頂管施施工是在在兩始發(fā)發(fā)井之間間進(jìn)行貫貫通，測(cè)測(cè)量工作作中總體體控制所所要求的的

53、只是滿(mǎn)滿(mǎn)足線(xiàn)路路布置、始始發(fā)井的的位置選選擇等，對(duì)對(duì)控制測(cè)測(cè)量精度度要求不不高，但但作為2個(gè)始發(fā)發(fā)井之間間的控制制，則要要保證貫貫通技術(shù)術(shù)要求。頂頂管的平平面控制制，利用用大連高高程系統(tǒng)統(tǒng)控制點(diǎn)點(diǎn)，布設(shè)設(shè)光電測(cè)測(cè)距導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)，其技技術(shù)要求求可參見(jiàn)見(jiàn)下表55.2。表5.2測(cè)測(cè)量允許許誤差表表導(dǎo)線(xiàn)類(lèi)別導(dǎo)線(xiàn)等級(jí)二井間距（m）導(dǎo)線(xiàn)邊長(zhǎng)（m）測(cè)角中誤差差（）測(cè)距中誤差差（mm/km）DJ2型儀儀器測(cè)回回?cái)?shù)方位角閉合合差（）相對(duì)閉合差差二井間二級(jí)100002005531/150000全線(xiàn)路三級(jí)2008521/100000注：n為為測(cè)站數(shù)數(shù)。測(cè)距中誤誤差按外外插定線(xiàn)線(xiàn)法（正正倒鏡定定線(xiàn)法）確確定。2、高程控控制

54、（1）根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)坡坡度要求求，沿線(xiàn)線(xiàn)路布設(shè)設(shè)四等水水準(zhǔn)路線(xiàn)線(xiàn)，并在在各井口口處埋設(shè)設(shè)臨時(shí)水水準(zhǔn)點(diǎn)以以供頂管管高程放放樣。（2）頂管管施工中中的測(cè)量量準(zhǔn)備工工作（3）頂管管的頂進(jìn)進(jìn)施工，每每一進(jìn)程程均依賴(lài)賴(lài)于測(cè)量量的定位位與定向向工作，測(cè)測(cè)量工作作如有失失誤，將將會(huì)給工工程帶來(lái)來(lái)?yè)p失，必必須做好好充分的的準(zhǔn)備工工作。（4）根據(jù)據(jù)頂管線(xiàn)線(xiàn)路所布布設(shè)的導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及及水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，標(biāo)定定出井的的平面位位置及測(cè)測(cè)定其深深度，以以指導(dǎo)始始發(fā)井的的開(kāi)挖施施工；定定出始發(fā)發(fā)井與接接收井的的管道中中心點(diǎn)，并并將其投投設(shè)于地地面（以以下簡(jiǎn)稱(chēng)稱(chēng)投點(diǎn)），作作好標(biāo)記記，由于于投點(diǎn)處處于井的的邊緣，事事先作好好投點(diǎn)的的支架搭搭

55、設(shè)與焊焊接標(biāo)志志工作。（5）以布布設(shè)的線(xiàn)線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)點(diǎn)中的的一個(gè)導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及及一條邊邊的方位位角，重重新精密密測(cè)定二二井間的的導(dǎo)線(xiàn)，即即貫通導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)，并并聯(lián)測(cè)二二井投點(diǎn)點(diǎn)，在有有條件的的地方，最最好將投投點(diǎn)作為為導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)，以便便獲得投投點(diǎn)的精精確坐標(biāo)標(biāo)，所有有導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)設(shè)牢固標(biāo)標(biāo)志，以以備復(fù)測(cè)測(cè)。根據(jù)據(jù)貫通導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)及井井口投點(diǎn)點(diǎn)，在始始發(fā)井邊邊緣放樣樣出頂進(jìn)進(jìn)方向的的坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)，而后后與井口口投點(diǎn)一一起向井井下投設(shè)設(shè)方向線(xiàn)線(xiàn)，并將將高程從從井上傳傳至井下下，埋設(shè)設(shè)臨時(shí)水水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)，如下下圖所示示。（6）在始始發(fā)井下下建立控控制觀(guān)測(cè)測(cè)臺(tái)，在在其上配配置有強(qiáng)強(qiáng)制對(duì)中中的儀器器基座，并并設(shè)有上上下左右右可

56、調(diào)節(jié)節(jié)的裝置置，能使使架設(shè)于于其上的的儀器調(diào)調(diào)整到中中線(xiàn)（或或與中線(xiàn)線(xiàn)偏離一一定距離離）的位位置，并并使儀器器橫軸調(diào)調(diào)整到中中線(xiàn)（或或與中線(xiàn)線(xiàn)偏離一一定距離離）的高高度上。激光經(jīng)緯儀激光經(jīng)緯儀圖5.122井口投投點(diǎn)示意意圖3、頂管頂頂進(jìn)中的的測(cè)量工工作（1）具有有自控導(dǎo)導(dǎo)向機(jī)械械的情況況由于頂管掘掘進(jìn)機(jī)頭頭附有光光電接受受靶和自自控裝置置，激光光經(jīng)緯儀儀安置在在觀(guān)測(cè)臺(tái)臺(tái)上，在在準(zhǔn)備工工作中，已已使它發(fā)發(fā)出的激激光束既既為管道道中心線(xiàn)線(xiàn)，又符符合設(shè)計(jì)計(jì)坡度要要求，實(shí)實(shí)為頂管管導(dǎo)向的的基準(zhǔn)線(xiàn)線(xiàn)。施工工開(kāi)始時(shí)時(shí)使光電電接受靶靶中心與與激光光光斑中心心重合，這這時(shí)指示示器給出出零信號(hào)號(hào)，當(dāng)掘掘進(jìn)機(jī)頭頭

57、出現(xiàn)偏偏差，相相應(yīng)光電電接受靶靶中心將將偏離光光斑中心心，從而而給出偏偏離信號(hào)號(hào)，通過(guò)過(guò)自控裝裝置操縱縱校正千千斤頂油油路，進(jìn)進(jìn)行掘進(jìn)進(jìn)方向的的自動(dòng)糾糾正，使使工具頭頭始終沿沿激光束束方向前前進(jìn)。（2）無(wú)自自控導(dǎo)向向設(shè)備的的情況往往會(huì)遇到到這種情情況，當(dāng)當(dāng)觀(guān)測(cè)臺(tái)臺(tái)的激光光經(jīng)緯儀儀安置在在正中心心的設(shè)計(jì)計(jì)位置時(shí)時(shí)，由于于現(xiàn)場(chǎng)安安置的管管道會(huì)阻阻擋激光光視線(xiàn)，這這時(shí)應(yīng)將將儀器安安設(shè)在偏偏中心一一定距離離的位置置上。簡(jiǎn)簡(jiǎn)易的定定向方法法是在機(jī)機(jī)頭偏中中心一側(cè)側(cè)橫置一一個(gè)標(biāo)尺尺，標(biāo)記記出正確確頂進(jìn)方方向的刻刻劃與高高度，而而在以后后每次定定向中，標(biāo)標(biāo)尺上的的光斑會(huì)會(huì)指著不不同的刻刻劃，即即會(huì)知道道偏移

58、的的方向大大小，指指導(dǎo)施工工糾偏。在在進(jìn)行頂頂管測(cè)量量控制工工作時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意以以下兩點(diǎn)點(diǎn)：第一，由由于在頂頂進(jìn)中，千千斤頂作作用力與與地基或或井壁間間所發(fā)生生的反作作用力，往往往會(huì)使使觀(guān)測(cè)臺(tái)臺(tái)發(fā)生變變位，使使其上安安置準(zhǔn)確確的激光光經(jīng)緯儀儀也跟著著移動(dòng)，導(dǎo)導(dǎo)致照準(zhǔn)準(zhǔn)方向偏偏離設(shè)計(jì)計(jì)值。因因此，在在頂進(jìn)過(guò)過(guò)程中，要要經(jīng)常對(duì)對(duì)儀器的的位置進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有誤時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)予以以糾正。第二，在在頂進(jìn)中中，應(yīng)組組織專(zhuān)人人對(duì)頂管管沿線(xiàn)地地面上的的建筑物物以及地地下管線(xiàn)線(xiàn)等重要要設(shè)施進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)，并及及時(shí)提出出監(jiān)測(cè)報(bào)報(bào)告，以以保安全全。激光經(jīng)緯儀激光經(jīng)緯儀圖5.133頂進(jìn)施施工中的的測(cè)量示示意圖4、測(cè)

59、量糾糾偏測(cè)量要求：儀器經(jīng)經(jīng)校正，固固定牢固固，做好好記錄，及及時(shí)聯(lián)系系，指導(dǎo)導(dǎo)糾偏，控控制點(diǎn)須須嚴(yán)格校校核。糾糾偏是頂頂管施工工的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)，糾糾偏方法法如下：工具頭開(kāi)始始頂進(jìn)510m的范圍圍內(nèi)，允允許偏差差應(yīng)為：軸線(xiàn)位位置3mm，高程0+3mmm，當(dāng)超超過(guò)允許許偏差時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取措施施糾正。糾糾正偏差差應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，使使管節(jié)逐逐漸復(fù)位位，不得得猛糾硬硬調(diào)。工具頭前方方有糾偏偏節(jié)，糾糾偏節(jié)中中安裝有有糾偏千千斤頂，頂頂進(jìn)過(guò)程程中，根根據(jù)測(cè)量量反饋的的結(jié)果，調(diào)調(diào)整糾偏偏千斤頂頂，使工工具頭改改變方向向，從而而實(shí)現(xiàn)頂頂進(jìn)方向向的控制制。如果果工具頭頭的方向向偏差超超過(guò)3mm，即應(yīng)應(yīng)采用糾糾偏千斤斤

60、頂進(jìn)行行糾偏?；炷凉茼旐敵龃芗霸谠陂L(zhǎng)度3040m范圍內(nèi)內(nèi)的偏差差是影響響全段偏偏差的關(guān)關(guān)鍵，特特別是出出墻洞時(shí)時(shí)，由于于管段長(zhǎng)長(zhǎng)度短、工工具頭重重量大，近近出洞口口土質(zhì)易易受擾動(dòng)動(dòng)等因素素的影響響，往往往會(huì)導(dǎo)致致向下偏偏，此時(shí)時(shí)，應(yīng)該該綜合運(yùn)運(yùn)用工具具頭自身身糾偏和和調(diào)整千千斤頂?shù)牡淖饔昧α狭χ兄行膩?lái)控控制頂管管方向。校正方法采采用頂管管機(jī)自身身糾偏法法：控制制頂管機(jī)機(jī)的狀態(tài)態(tài)(向下、向向上、向向左、向向右)，這種種方法糾糾偏方法法良好，每每次糾偏偏的幅度度以5mm為一個(gè)個(gè)單元，再再頂進(jìn)1m時(shí)，如如果根據(jù)據(jù)頂管機(jī)機(jī)的測(cè)斜斜儀及激激光經(jīng)緯緯儀測(cè)量量偏位趨趨勢(shì)沒(méi)有有減少，增增大糾偏偏力度