塑鋼門窗制作安裝工藝規(guī)范手冊

1、陜西大旺實業(yè)發(fā)展有限公司 PAGE 29塑鋼門窗制作規(guī)范手冊陜西大旺實實業(yè)發(fā)展展有限公公司目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc471201816第一章PVVC塑料料門窗制制作工藝藝 PAGEREF _Toc471201816 h 3 HYPERLINK l _Toc471201817第一節(jié) 型材下下料 PAGEREF _Toc471201817 h 3 HYPERLINK l _Toc471201818第二節(jié) 銑排水水孔和氣氣壓平衡衡孔 PAGEREF _Toc471201818 h 5 HYPERLINK l _Toc471201819第三節(jié) 銑五金金件安裝

2、裝槽孔 PAGEREF _Toc471201819 h 77 HYPERLINK l _Toc471201820第四節(jié) 增強型型鋼的切切割與裝裝配 PAGEREF _Toc471201820 h 7 HYPERLINK l _Toc471201821第五節(jié) 型材焊焊接 PAGEREF _Toc471201821 h 9 HYPERLINK l _Toc471201822第六節(jié) 中梃螺螺接 PAGEREF _Toc471201822 h 122 HYPERLINK l _Toc471201823第六節(jié) 焊瘤清清理 PAGEREF _Toc471201823 h 144 HYPERLINK l _

3、Toc471201824第七節(jié) 密封條條的安裝裝 PAGEREF _Toc471201824 h 15 HYPERLINK l _Toc471201825第八節(jié) 五金配配件的選選擇與安安裝 PAGEREF _Toc471201825 h 177 HYPERLINK l _Toc471201826第九節(jié) 玻璃、壓壓條裝配配 PAGEREF _Toc471201826 h 22 HYPERLINK l _Toc471201827第十節(jié) 門窗質(zhì)質(zhì)量檢查查 PAGEREF _Toc471201827 h 24 HYPERLINK l _Toc471201828第十一節(jié) 門窗的的包裝、入入庫 PAGER

4、EF _Toc471201828 h 255 HYPERLINK l _Toc471201829附件：焊接接工序工工藝規(guī)則則 PAGEREF _Toc471201829 h 25第一章 PPVC塑塑料門窗窗制作工藝藝第一節(jié)型材材下料在塑料門窗窗制作過過程中，第第一步工工序是型型材的下下料，下下料精度度對門窗窗的質(zhì)量量有重要要的影響響。為保保證門窗窗良好的的使用性性能，在在下料工工序中，要要嚴格按按規(guī)范操操作。應(yīng)應(yīng)保證所所選型材材為合格格品，型型材的外外觀及尺尺寸滿足足標準要要求。一、框、扇扇的下料料1、設(shè)備（1）型材材下料設(shè)設(shè)備主要要是雙腳腳切割鋸鋸和任意意角度鋸鋸。（2）根據(jù)據(jù)設(shè)備使使用說明

5、明書制定定科學(xué)的的操作規(guī)規(guī)范、并并嚴格執(zhí)執(zhí)行2、切割開始切割時時，根據(jù)據(jù)下料依依據(jù)和工工藝要求求確認下下料尺寸寸，切割割過程中中，應(yīng)保保證鋸片片和工作作臺清潔潔，無水水、油污污、灰塵塵等雜物物，以免免影響后后續(xù)工序序的進行行。切割割后，要要做到首首件三檢檢，并抽抽檢。所所有材料料必須滿滿足以下下技術(shù)要要求：（1）長度度允許偏偏差0.55mm（需需對型材材大小面面兩側(cè)長長度同時時進行測測量）；（2）端面面角度允允許偏差差0.55度；（3）切削削面與型型材兩側(cè)側(cè)面的垂垂直度應(yīng)應(yīng)不影響響焊接質(zhì)質(zhì)量，待待焊面清清潔，無無水、油油污、料料屑等雜雜物。二、中梃的的下料1、設(shè)備選選擇設(shè)備為雙角角切割鋸鋸、任

6、意意角度鋸鋸及中梃梃鋸。2、切割根據(jù)設(shè)計訂訂單上的的下料尺尺寸進行行切割，切切割后首首件三檢檢，并抽抽檢，材材料應(yīng)滿滿足以下下技術(shù)要要求（中中梃鋸除除外）：參見圖圖1-11（1）切割割后型材材端部尖尖角與中中心線偏偏移允差差0.5mmm；（2）下料料長度符符合設(shè)計計要求，允允差0.5mmm（需對對型材大大小面兩兩側(cè)長度度同時進進行測量量）；（3）構(gòu)件件切削面面與型材材兩側(cè)面面的垂直直度有保保證，待待焊面清清潔，無無水、油油污、料料屑等雜雜物。三、V 型型口的下下料1.設(shè)備選選擇V 型口的的切割是是在V 型切割割鋸上進進行的。2.切割根據(jù)設(shè)計訂訂單上的的下料尺尺寸具體體門窗制制作時，V 口在型材

7、小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接余量。切割后，首件三檢，并抽檢。所有構(gòu)件切割后必須滿足以下技術(shù)要求：（1）切割割后V 口角度度允差0.33；（2）切割割后V 口深度度允差0.55mm；（3）構(gòu)件件切削面面與型材材兩側(cè)面面的垂直直度有保保證，待待焊面清清潔，無無水、油油污、料料屑等雜雜物。第二節(jié)銑排排水孔和和氣壓平平衡孔塑料門窗要要具有良良好的水水密性，必必須在門門窗上打打排水孔孔，使門門窗內(nèi)的的積水能能夠排到到室外；為了保保證雨水水在排水水腔內(nèi)能能夠順利利排出，必必須在門門窗的上上側(cè)或豎豎側(cè)打氣氣壓平衡衡孔。根根據(jù)其所所處的位位置及作作用，可可將排水水孔和氣氣壓平衡衡孔分為為內(nèi)

8、排水水孔和外外排水孔孔、內(nèi)氣氣壓平衡衡孔和外外氣壓平平衡孔。排排水孔與與氣壓平平衡孔的的規(guī)格與與尺寸。1）排水孔孔規(guī)格：不小于于5mmm30mmm；2）氣壓平平衡孔規(guī)規(guī)格：不不小于335mmm。在加工門窗窗的內(nèi)、外外排水孔孔時，要要特別注注意以下下幾點：1、不要把把排水腔腔與增強強型鋼腔腔打通，防防止雨水水進入主主腔體內(nèi)內(nèi)，腐蝕蝕增強型型鋼。2、開內(nèi)、外外排水孔孔時要注注意盡量量開在型型材排水水腔最低低的位置置，防止止造成型型材內(nèi)部部積水，內(nèi)內(nèi)排水孔孔不能與與外排水水孔相對對，應(yīng)相相互錯開開一定距距離。下列情況必必須銑排排水孔和和氣壓平平衡孔：1、凡是外外墻上的的外門、外外窗都應(yīng)應(yīng)設(shè)置排排水系

9、統(tǒng)統(tǒng)；2、外門、外外窗的每每塊玻璃璃下邊框框型材上上都應(yīng)開開有內(nèi)、外外排水孔孔，每塊塊玻璃的的上邊框框型材上上都應(yīng)開開有氣壓壓平衡孔孔，型材材的內(nèi)部部也要開開有氣壓壓平衡孔孔。一、排水孔孔的數(shù)量量及分布布推薦排水孔孔的數(shù)量量及分布布如下 L115000mm：開設(shè)22個排水水孔，兩兩側(cè)排水水孔中心心線距角角部不小小于755mm； 15000mmmL20000mmm：開設(shè)設(shè)3個排水水孔，兩兩側(cè)排水水孔中心心線距角角部不小小于755mm、中中間排水水孔位置置應(yīng)均布布； L220000mm：開設(shè)44個排水水孔，兩兩側(cè)排水水孔中心心線距角角部不小小于755mm、中中間排水水孔位置置應(yīng)均布布。一般情況下下

10、，每一一個外排排水孔應(yīng)應(yīng)該對應(yīng)應(yīng)一個內(nèi)內(nèi)排水孔孔。對于于平開門門窗的扇扇和推拉拉門窗的的扇而言言，由于于其制作作尺寸的的限制，只只需在其其下邊構(gòu)構(gòu)件上打打一個內(nèi)內(nèi)排水孔孔和一個個外排水水孔。排排水孔的的數(shù)量及及其分布布，應(yīng)視視該地區(qū)區(qū)的氣候候條件及及降雨量量而定。降降雨量較較大的地地區(qū)，排排水孔的的個數(shù)可可以稍多多，規(guī)格格尺寸也也可以稍稍大一些些。二、氣壓平平衡孔的的數(shù)量及及分布直接裝在門門窗框、門門窗扇上上的每一一塊玻璃璃，其上上邊框室室外一側(cè)側(cè)的中央央應(yīng)該銑銑一個或或多個外外氣壓平平衡孔，銑銑一個內(nèi)內(nèi)氣壓平平衡孔，內(nèi)內(nèi)、外氣氣壓平衡衡孔可以以不錯開開。排水孔與氣氣壓平衡衡孔打法法示例。第三

11、節(jié)銑五五金件安安裝槽孔孔1.設(shè)備（1）鎖孔孔、傳動動器槽、滑滑輪槽在在仿形銑銑床上進進行。（2）根據(jù)據(jù)設(shè)備使使用說明明書制定定科學(xué)的的操作規(guī)規(guī)程并嚴嚴格執(zhí)行行。2.注意事事項在具體加工工時，可可以根據(jù)據(jù)傳動器器的尺寸寸更換刀刀具和進進給量，實實現(xiàn)對槽、孔的加加工。例例如，在在進行傳傳動器執(zhí)執(zhí)手孔的的加工時時，要注注意中間間孔所用的銑刀直直徑為12，而而兩邊孔孔徑為10，切切不可以以刀具互互用。銑銑削后，孔徑位置正正確，周周邊光滑滑、無毛毛刺，利利于傳動動器的安安裝。第四節(jié)增強強型鋼的的切割與與裝配1、增強型型鋼的作作用（1）提高高門窗的的剛性和和強度；（2）防止止型材變變形；（3）使安安裝的五

12、五金件更更牢固。2、增強型型鋼的技技術(shù)要求求（1）增強強型鋼的的材質(zhì)及及表面處處理一般般用冷軋軋Q2335 鋼鋼帶加工工制成，表表面經(jīng)防防腐或鍍鍍鋅處理理，以防防銹蝕。壁壁厚1.22mm，一一般可為為1.22mm、1.55mm、2.00mm、2.55mm、3.00mm，目前工工程中一一般使用用1.55mm、2.00mm厚厚增強型型鋼。（2）增強強型鋼的的尺寸、形形狀，增強型型鋼裝加加在PVVC 型型材的增增強型鋼鋼腔內(nèi)，增增強型鋼鋼與腔體體的配合合間隙應(yīng)應(yīng)為10.55mm，以以保證增增強型鋼鋼加裝方方便，且且受風壓壓后能恢恢復(fù)原狀狀。增強強型鋼在在加工時時，外形形尺寸允允差為-0.11 -0.

13、55mm。增增強型鋼鋼的形狀狀應(yīng)根據(jù)據(jù)型材內(nèi)內(nèi)腔形狀狀、型材材類型、五五金件安安裝要求求等進行行設(shè)計，一一般有封封閉矩形形、圓形形、U 型、半半封閉UU 型、方方型等。（3）增強強型鋼的的外觀a. 增強強型鋼要要求內(nèi)外外表面平平整，不不允許裂裂縫、分分層、搭搭焊缺陷陷存在；b. 增強強型鋼兩兩端其切切口斜度度應(yīng)小于于7，外形形平整、棱棱角清晰晰，不應(yīng)應(yīng)有毛刺刺。3、增強型型鋼的加加裝原則則建議所有型型材增強強型鋼腔腔加裝增增強型鋼鋼。以下下條件下下必須加加裝增強強型鋼：（1）經(jīng)抗抗風壓計計算，框框、扇、梃梃的強度度達不到到安全值值時，必必須加裝裝增強型鋼；（2）框、扇扇、梃上上需要用用自攻螺螺

14、釘固定定，安裝裝五金件件時，必必須加裝裝增強型型鋼，使使自攻螺螺釘擰緊緊在增強強型鋼的的壁上，保保證五金金件的安安裝有必必要的牢牢固度。4、增強型型鋼的下下料增強型鋼使使用無齒齒鋸進行行切割。增增強型鋼鋼距型材材端部的的最小垂垂直距離離為510mmm，保保證五金金件的連連接螺釘釘可以打打到增強強型鋼上上，加強強五金件件的牢固固度。增增強型鋼鋼切割后后必須校校正，應(yīng)應(yīng)保證端端頭無毛毛刺，每每延長米米的直線線度不允允許超過過1.55mm，扭扭擰度不不大于11，角度度偏差不不應(yīng)大于于1.55，內(nèi)角角半徑不不大于11.4tt（t 為壁壁厚）。5、增強型型鋼的裝裝配增強型鋼的的裝配主主要有兩兩種方式式：

15、（1）在不不影響焊焊接的部部位可預(yù)預(yù)先插入入；（2）十字字型或TT 型焊焊接部位位，增強強型鋼在在對接后后及時插插入。增強型鋼與與型材的的連接緊緊固件建建議最好好使用自自攻自鉆鉆螺釘，可可以使用用圓頭螺螺釘，禁禁止使用用抽芯鉚鉚釘。用用于固定定每根增增強型鋼鋼的連接接緊固件件不得少少于3 個，其其間距3000mm ,距增增強型鋼鋼端頭1000mm。固固定后的的增強型型鋼不得得松動。增增強型鋼鋼裝入型型材增強強型鋼腔腔后，應(yīng)應(yīng)保證型型材內(nèi)部部無劃傷傷、變形形等現(xiàn)象象，不影影響傳動動器執(zhí)手手和門鎖鎖的安裝裝，當增增強型鋼鋼與型材材配合尺尺寸不合合適時，不不得強行行加裝增增強型鋼鋼。第五節(jié)型材材焊接

16、焊接是塑料料門窗制制作過程程中的關(guān)關(guān)鍵工序序之一，焊焊接的質(zhì)質(zhì)量直接接影響到到成窗性性能。一、焊接設(shè)設(shè)備焊接設(shè)備有有單點焊焊機、四四角焊機機、多頭頭焊機、多多層焊機機、共擠擠焊機、無無縫焊機機、Y 型焊機機等。單單點焊機機可進行行01880角的焊焊接；四四角焊機機主要用用于矩形形框、扇扇的焊接接；多頭頭焊機還還可用于于中梃和和橫梁的的焊接；共擠焊焊機實現(xiàn)現(xiàn)兩個機機頭的兩兩個壓鉗鉗共同運運動，可可以提高高焊角強強度；無無縫焊機機可用于于共擠型型材的焊焊接；YY 型焊焊機可以以實現(xiàn)665 系系列平開開、600 系列列外平開開帶固定定部分的的梃與框框的焊接接。焊接接設(shè)備的的選擇應(yīng)應(yīng)根據(jù)塑塑料門窗窗的

17、組裝裝工藝方方案來確確定，并并選擇質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定定、加工工尺寸及及工藝參參數(shù)準確確、工人人操作方方便、便便于調(diào)整整維修的的焊機。二、焊接順順序焊接順序的的選定直直接關(guān)系系到門窗窗框、扇扇的焊接接質(zhì)量和和生產(chǎn)效效率，在在焊接前前，應(yīng)根根據(jù)窗型型確定焊焊接順序序，焊接接順序主主要根據(jù)據(jù)焊機的的形式功功能來確確定。無無分格的的框、扇扇可以用用四角焊焊機一次次焊接成成形，帶帶梃的多多分格的的窗要先先焊接梃梃后焊接接框，要要注意焊焊接順序序。三、焊接工工藝參數(shù)數(shù)焊接工藝參參數(shù)直接接影響塑塑料門窗窗的質(zhì)量量，尤其其是成窗窗的焊角角強度，因因此，嚴嚴格制定定和控制制焊接工工藝參數(shù)數(shù)尤為重重要。焊焊接工藝藝參數(shù)主

18、主要包括括如下：焊接溫度：2400 2270夾緊壓力：0.44MPaa 0.66MPaa熔融壓力：0.33MPaa 0.44MPaa對接壓力：0.44MPaa 0.55MPaa熔融時間：20ss 30ss對接時間：25ss 35ss以上是幾個個基本的的工藝參參數(shù)，因因不同設(shè)設(shè)備、不不同條件件、不同同規(guī)格型型材，參參數(shù)值是是可以變變化的，應(yīng)應(yīng)通過實實驗找出出最合適適的焊接接參數(shù)（焊焊接前，應(yīng)應(yīng)對各參參數(shù)儀表表進行校校正，保保證其顯顯示值與與實際值值相符合合）。其其中：1、應(yīng)調(diào)整整焊接溫溫度在工工藝參數(shù)數(shù)范圍內(nèi)內(nèi)，并保保證焊接接結(jié)合面面處于最最佳塑化化區(qū)，調(diào)調(diào)整時，每每次調(diào)整整122，可通通過表面

19、面狀態(tài)（焊焊瘤微黃黃）來確確定具體體溫度。2、熔融時時間先設(shè)設(shè)定在220s30ss 范圍圍內(nèi)，調(diào)調(diào)整好焊焊接溫度度后，再再微調(diào)時時間。對對接時間間應(yīng)控制制在255s335s，可可適當加加長。3、夾緊壓壓力在00.4MMPa 00.6MMPa 之間調(diào)調(diào)整，保保證型材材在對接接時不能能出現(xiàn)移移位及變變形。熔熔融壓力力在0.3MPPa 0.4MPPa 之之間調(diào)整整，保證證焊件端端面很快快平整。對對接壓力力在0.4MPPa 0.5MPPa 之之間調(diào)整整，以保保證足夠夠壓力。時時間、溫溫度、壓壓力是影影響焊接接質(zhì)量的的三個重重要參數(shù)數(shù)，在實實際生產(chǎn)產(chǎn)中應(yīng)以以焊角強強度測試試結(jié)果靈靈活調(diào)整整，以使使三個參

20、參數(shù)達到到最佳匹匹配，保保證焊接接質(zhì)量。四、焊前準準備1、檢查焊焊機的電電源、氣氣壓是否否正常，各各個壓力力表數(shù)值值是否在在允許工工作范圍圍之內(nèi)，開開機后提提前200300 分鐘鐘打開加加熱板加加熱開關(guān)關(guān)進行預(yù)預(yù)熱。2、焊接時時保證環(huán)環(huán)境溫度度在188C 以上上，且型型材在焊焊接前應(yīng)應(yīng)在室溫溫條件下下放置224 小小時，以以使型材材與加熱熱溫度之之間的溫溫度梯度度降低，提提高焊角角強度。3、按框、扇扇需要選選擇并調(diào)調(diào)整擋板板，調(diào)整整焊接時時間、焊焊接溫度度、焊接接壓力。4、焊件應(yīng)應(yīng)作標識識并放置置在規(guī)定定位置，注注意安裝裝孔、鉸鉸鏈、執(zhí)執(zhí)手、排排水孔位位置，以以防錯焊焊。5、切勿讓讓毛條、膠膠

21、條、保保護膜熔熔于焊縫縫中，毛毛條、膠膠條的下下料見密密封條部部分，保保護膜在在焊接部部位應(yīng)沿沿焊口剪剪掉，留留出焊接接余量，杜杜絕把保保護膜熔熔到焊縫縫中。五、焊接1、焊接時時一定要要保證焊焊件可視視面與焊焊板正交交，允差差 00.5，同時時要保證證焊接面面的清潔潔，防止止造成焊焊角處有有黑色暗暗線。2、嚴格保保證前后后定位擋擋板與定定位板間間角度為為45 00.5。3、框扇焊焊接后應(yīng)應(yīng)滿足尺尺寸要求求，批量量生產(chǎn)中中首件必必須檢查查，其余余抽查，小小批量及及單件生生產(chǎn)時，要要求全檢檢。窗的框扇尺尺寸門的的框扇尺尺寸尺寸30009000mmm 9001115000mm/p>

22、mm 20000mmm 20000mmm 20000mmm允差22.0mmm 2.55mm 3.00mm3.55mm 2.00mm 3.55mm門窗的框扇扇的對角角線尺寸寸之差應(yīng)應(yīng)不大于于3.00mm。在在具體制制作時，可可視實際際情況而而定。4、梃焊接接時，要要保證兩兩焊件的的角度為為90 00.5，焊后后保證增增強型鋼鋼無竄動動現(xiàn)象。5、焊接后后，同種種型材相相鄰構(gòu)件件焊接處處的同一一平面度度0.55mm；不同種種型材相相鄰構(gòu)件件焊接處處的同一一平面度度0.88mm。6、焊后要要保證主主型材的的焊角強強度（焊焊角強度度的要求求值可以以參見標標準），并并定期進進行焊角角強度檢檢測。六、焊接靠

23、靠模焊接時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊焊件的幾幾何形狀狀，制作作相應(yīng)的的焊接靠靠模，焊焊接靠模模在高度度上比焊焊件低00.5mmm1.00mm。由由于焊件件為455的帶尖尖角型材材，焊接接過程中中，如不不使用焊焊接靠模模，其尖尖角部位位在焊接接壓力的的作用下下會發(fā)生生變形，其其焊瘤的的特點是是根部寬寬度較大大，焊接接面單位位面積受受應(yīng)力分分布不均均，影響響焊接質(zhì)質(zhì)量（如如圖1-11）。焊焊接時必必須使用用靠模。七、注意事事項1、焊接設(shè)設(shè)備應(yīng)定定期進行行檢查，檢檢查各個個定位螺螺釘是否否松動、變變化，以以確保工工藝參數(shù)數(shù)有正確確的定位位保證。2、采用焊焊布的焊焊機，焊焊布必須須貼緊加加熱板。3、采用焊焊布的焊焊

24、機應(yīng)保保證焊布布質(zhì)量（焊焊布材質(zhì)質(zhì)為PTTEF），保保持焊布布清潔，建建議焊接接10 次后清清潔一次次，焊接接10000 次次后，更更換焊布布，更換換后，應(yīng)應(yīng)重新調(diào)調(diào)節(jié)溫度度。4、焊機應(yīng)應(yīng)遠離通通風處，以以免影響響焊板熱熱穩(wěn)定性性。5、每焊完完一次，必必須間隔隔一定時時間使焊焊板溫度度恢復(fù)到到設(shè)定值值。6、焊接設(shè)設(shè)備的操操作人員員要保持持相對穩(wěn)穩(wěn)定，有有利于提提高焊接接質(zhì)量。第六節(jié) 中中梃螺接接一、所需設(shè)設(shè)備（現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備備基礎(chǔ)上上增加）：1、鋁塑中中挺端面面銑；2、根據(jù)據(jù)加工的的型材定定制成型型銑刀（每每種系列列型材對對應(yīng)一種種成型銑銑刀）二、鋼襯及及中挺連連接件選選用塑鋼中挺螺螺接工藝藝，就

25、是是將中挺挺通過連連接件用用螺絲與與框連接接在一起起，那么么鋼襯的的選擇將將猶如重重要，為為了保證證門窗整整體強度度須將所所有螺絲絲必須固固定在鋼鋼襯上，所所以中挺挺螺接用用鋼襯將將以封閉閉式矩形形鋼為主主。中挺連接件件也是根根據(jù)所需需型材系系列進行行設(shè)計，一一般每一一種中挺挺都對應(yīng)應(yīng)一種連連接件。同同時螺接接的加工工工藝也也取決于于連接件件的類型型，不同同的連接接件有不不同的加加工工藝藝，下圖圖為兩種種連接件件（圖一一、圖二二） 圖一 圖二螺接工藝對對型材質(zhì)質(zhì)量要求求相對較較高，特特別是相相鄰兩桿桿件的高高度差要要控制在在0.33mm以內(nèi)，以以防止連連接后出出現(xiàn)高低低差。螺接工藝標標準：A檢

26、查端銑銑加工后后的中梃梃端頭與與框型材材的配合合；B檢查中梃梃連接件件與中梃梃端頭的的裝配間間隙；C中梃連接接件應(yīng)該該與框和和中梃有有效連接接；D中梃連接接件與增增強型鋼鋼連接的的螺釘應(yīng)應(yīng)采用自鉆鉆自攻螺螺釘；E中梃連接接件應(yīng)有有防水措措施；F相鄰構(gòu)件件間裝配配后的間間隙應(yīng)小小于0.3mmm。第六節(jié)焊瘤瘤清理焊接后，焊焊縫表面面會留有有焊瘤。為為了不影影響門窗窗的使用用與美觀觀，需進進行清理理。如對對于平開開窗而言言，焊瘤瘤的存在在會影響響窗框與與窗扇之之間的密密封性；對推拉拉窗，會會影響推推拉的靈靈活性。下列情況必必須清理理焊瘤：1、框、扇扇、分格格型材暴暴露在室室內(nèi)外兩兩側(cè)的焊焊瘤應(yīng)該該清

27、理，以以免影響響美觀、密密封性及及與相應(yīng)應(yīng)構(gòu)件的的配合；2、框、扇扇四角的的外尖角角處的焊焊瘤應(yīng)該該清理，以以免影響響門窗的的安裝或或組合，避避免窗扇扇在開關(guān)關(guān)中劃傷傷手臂和和影響美美觀；3、框、扇扇及分格格型材的的內(nèi)角處處，凡是是影響外外觀和影影響軟密密封條裝裝配的槽槽內(nèi)焊瘤瘤都應(yīng)進進行清理理。焊瘤的清理理使用數(shù)數(shù)控清角角機和手手動清角角機。焊焊瘤清理理后，若若表面出出現(xiàn)淺槽槽，深度度0.33mm。外外角處清清理成約約為（335）mm45的倒角角。如圖圖1-112 所所示：圖1-122清理焊瘤時時要注意意以下問問題：1、焊瘤清清理宜在在焊接后后焊角處處并未完完全冷卻卻時進行行，此時時，型材材

28、內(nèi)部分分子結(jié)構(gòu)構(gòu)趨于穩(wěn)穩(wěn)定，未未完全硬硬化，既既不影響響焊角強強度亦不不會產(chǎn)生生崩角現(xiàn)現(xiàn)象；2、使用數(shù)數(shù)控清角角機或手手動清角角機清理理兩側(cè)面面焊瘤時時，要注注意保證證刀片的的正確角角度和刀刀刃的鋒鋒利。3、在進行行共擠型型材的焊焊角清理理時，要要注意清清理槽深深度的調(diào)調(diào)節(jié)。4、焊瘤清清理時，嚴嚴禁在構(gòu)構(gòu)件上留留有缺口口。第七節(jié)密封封條的安安裝為保證PVVC 塑塑料門窗窗具有良良好的密密封性能能，需要要在門窗窗上安裝裝密封條條。密封封條主要要包括密密封膠條條和密封封毛條，密密封膠條條分為框框扇密封封膠條和和玻璃密密封膠條條，而密密封毛條條主要用用在推拉拉門窗上上保證門門窗框與與門窗扇扇之間的的

29、密封性性能。在在選擇密密封條時時，要注注意所選選擇的密密封條剖剖面形狀狀、尺寸寸、材料料等必須須滿足標標準的要要求，且且性能可可靠、安安裝方便便。一、密封膠膠條1. 玻璃璃密封膠膠條玻璃密封膠膠條也稱稱為K 形密封封膠條，主主要用于于玻璃裝裝配時壓壓條上與與玻璃之之間的密密封。如如圖1-13 所示。2.框扇密密封膠條條框扇密封膠膠條也稱稱為O 形密封封膠條，用用于門窗窗框扇之之間配合合間隙的的密封。一一般情況況下，框框扇之間間的配合合間隙為為355mm，所所以，在在選擇密密封膠條條時，要要注意所所選膠條條的規(guī)格格。如圖圖1-113 所所示。3.膠條安安裝的注注意事項項（1）每個個框內(nèi)的的密封膠

30、膠條端頭頭都應(yīng)位位于上邊邊框的中中部，每每個轉(zhuǎn)角角處的密密封膠條條應(yīng)用剪剪刀剪開開一個豁豁口，使使密封膠膠條在直直角處平平整，嚴嚴禁把膠膠條剪斷斷；（2）在安安裝過程程中，應(yīng)應(yīng)從上邊邊框開始始，用滾滾輪將密密封膠條條壓入；（3）密封封膠條的的端部接接口處，要要留有一一定尺寸寸的余量量，以防防止膠條條收縮，不不能起到到良好的的密封效效果。（4）膠條條安裝后后，不允允許有脫脫槽現(xiàn)象象，同一一構(gòu)件上上不能安安裝兩段段或多段膠條條。（5）轉(zhuǎn)角角處膠條條做法如如下：鋁合金門門窗：密密封膠條條在轉(zhuǎn)角角處斷開開，使用用三元乙乙丙專用用膠粘劑劑（嚴禁禁使用5502等等其它膠膠）粘接接，手指指按壓無無開裂失失效

31、現(xiàn)象象。塑鋼門窗窗：宜使使用整支支膠條進進行穿設(shè)設(shè)，也可可在直線線段上設(shè)設(shè)置拼縫縫使用三三元乙丙丙專用膠膠粘劑（嚴嚴禁使用用5022等其它它膠）進進行粘接接。轉(zhuǎn)角角處無拼拼縫。二、密封毛毛條1.毛條選選擇毛條的選擇擇要符合合規(guī)定的的各項技技術(shù)指標標：（1）毛條條選擇時時，要注注意毛條條應(yīng)絨毛毛均勻致致密，毛毛簇梃直直，切割割平整，不不得有缺缺毛和凹凹凸不平平現(xiàn)象；底板表表面光滑滑平直，不不得有裂裂紋、氣氣泡、粘粘合不牢牢等缺陷陷；不允允許有油油污、臟臟物。（2）密封封毛條的的毛簇應(yīng)應(yīng)經(jīng)過硅硅化處理理，目的的是減少少與密封封面之間間的滑動動摩擦力力，同時時提高疏疏水性、增增加抗水水性，另另外，毛

32、毛簇還應(yīng)應(yīng)該經(jīng)過過抗紫外外線處理理，以延延長壽命命。（3）根據(jù)據(jù)型材結(jié)結(jié)構(gòu)要素素及型材材之間的的配合間間隙來確確定毛條條的規(guī)格格。2.毛條作作用推拉門窗的的框扇之之間的密密封是通通過密封封毛條來來實現(xiàn)的的，一般般把密封封毛條安安裝在推推拉扇上上。密封毛條還還可以應(yīng)應(yīng)用在以以下方面面：（1）地彈彈門的門門扇周邊邊；（2）在推推拉紗扇扇上的與與門窗框框、門窗窗扇之間間存在間間隙的部部位，安安裝毛條條以防蚊蚊蠅進入入室內(nèi)。3.毛條安安裝的注注意事項項（1）毛條條規(guī)格不不宜過大大，否則則會引起起裝配困困難、推推拉不靈靈活。（2）毛條條裝配后后，不允允許有脫脫槽現(xiàn)象象，同一一構(gòu)件上上不能安安裝兩段段或多

33、段段毛條。第八節(jié)五金金配件的的選擇與與安裝塑料門窗五五金配件件的選擇擇，與型型材的結(jié)結(jié)構(gòu)要素素有著重重要的關(guān)關(guān)系。五五金配件件安裝時時，需要要與型材材的五金金件安裝裝槽相配配合。所所以，五五金件的的外形尺尺寸要受受型材槽槽口的制制約。一、平開窗窗主要配配套五金金件介紹紹1、平開窗窗鉸鏈（1）分類類常見的平開開窗鉸鏈鏈主要有有插銷式式鉸鏈（合合頁）和和聯(lián)桿式式鉸鏈（滑滑撐），插插銷式鉸鉸鏈由軸軸座和軸軸套組成成；而聯(lián)聯(lián)桿式鉸鉸鏈根據(jù)據(jù)聯(lián)桿數(shù)數(shù)目的不不同，一一般分為為四聯(lián)桿桿鉸鏈和和五聯(lián)桿桿鉸鏈。（2）作用用平開窗鉸鏈鏈作用是是使窗框框和窗扇扇之間良良好配合合并承受受窗扇自自重和風風壓荷載載，但兩

34、兩種鉸鏈鏈的開關(guān)關(guān)形式是是不同的的。前者者是以窗窗扇側(cè)邊邊框為旋旋轉(zhuǎn)軸來來實現(xiàn)對對窗扇的的開啟，而而聯(lián)桿式式鉸鏈是是通過聯(lián)聯(lián)桿之間間的轉(zhuǎn)動動和滑動動來實現(xiàn)現(xiàn)窗扇的的開啟的的。兩種種鉸鏈各各有其優(yōu)優(yōu)缺點，插插銷式鉸鉸鏈結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單、價價格便宜宜、裝配配維修方方便、承承載能力力強，但但玻璃擦擦洗比較較困難；聯(lián)桿式式鉸鏈可可以通過過聯(lián)桿之之間的摩摩擦實現(xiàn)現(xiàn)框扇之之間的開開啟角度度，且玻玻璃擦洗洗比較方方便，但但其承載載能力較較弱。（3）選擇擇在選購平開開窗鉸鏈鏈時，應(yīng)應(yīng)按JGG/T1125-20000 標標準執(zhí)行行，在鉸鉸鏈材質(zhì)質(zhì)的比較較和外表表面鍍層層的處理理上，特特別注意意以下幾幾點：a.銷軸應(yīng)應(yīng)

35、選用GGB/TT 9005 中中的Q2235 碳素鋼鋼；b.軸套、蓋蓋帽應(yīng)選選用尼龍龍10110；c.表面噴噴涂涂料料應(yīng)選用用聚酯型型粉末涂涂料；d.噴涂表表面色澤澤均勻一一致，不不應(yīng)有氣氣泡、流流掛、脫脫落、堆堆漆等缺缺陷；e.氧化層層表面應(yīng)應(yīng)均勻，不不應(yīng)有泛泛黃、露露底、燒燒焦等缺缺陷；f.表面不不應(yīng)有飛飛邊、毛毛刺等缺缺陷。2、平開窗窗執(zhí)手（1）作用用執(zhí)手是用來來實現(xiàn)門門窗扇開開關(guān)運動動的一種種裝置，同同時，還還兼有鎖鎖閉和密密封的作作用。（2）分類類從平開門窗窗的開啟啟形式來來看，可可以把執(zhí)執(zhí)手分為為外平開開窗執(zhí)手手和內(nèi)平平開窗執(zhí)執(zhí)手，外外平開窗窗執(zhí)手關(guān)關(guān)閉后，必必須用窗窗執(zhí)手將將窗扇

36、壓壓緊在窗窗框上，內(nèi)內(nèi)平開窗窗執(zhí)手一一般與傳傳動器的的齒輪箱箱相連，通通過轉(zhuǎn)動動執(zhí)手來來實現(xiàn)內(nèi)內(nèi)平開窗窗的開啟啟和鎖閉閉。外平平開窗的的執(zhí)手一一般是單單獨使用用的，而而內(nèi)平開開窗的執(zhí)執(zhí)手通常常是與傳傳動器、鉸鉸鏈配套套使用的的。內(nèi)平開窗與與外平開開窗的執(zhí)執(zhí)手安裝裝示意圖圖如圖11-199、圖1-20 所示：（3）選擇擇選擇執(zhí)手時時，要注注意以下下幾點：a.執(zhí)手基基座應(yīng)采采用與手手柄相同同的材料料或機械械性能不不低于聚聚甲醛的的工程塑塑料；b.方軸應(yīng)應(yīng)采用GGB/TT 9005 中中的Q2235 冷拉方方鋼；c.表面粉粉末噴涂涂涂料應(yīng)應(yīng)采用聚聚酯型粉粉末涂料料；e.執(zhí)手安安裝后，外外露表面面不應(yīng)

37、有有明顯劃劃痕、砂砂眼、凹凹坑；f.涂層色色澤均勻勻一致、不不應(yīng)有氣氣泡、掛掛流、脫脫落、堆堆漆等缺缺陷；g.鍍層均均勻，不不應(yīng)有露露底、泛泛黃等現(xiàn)現(xiàn)象，且且氧化膜膜色澤一一致、均均勻、不不允許有有燒焦現(xiàn)現(xiàn)象。3、PVCC 塑料料門窗傳傳動器（1）組成成與分類類塑料門窗傳傳動器是是通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動執(zhí)手手而實現(xiàn)現(xiàn)對門窗窗多點鎖鎖閉功能能的裝置置，主要要由鎖柱柱、齒輪輪、支架架、動桿桿、定桿桿和鎖塊塊幾部分分組成。按按照門窗窗的類型型的不同同，可以以分為推推拉門窗窗傳動器器和平開開門窗傳傳動器；對平開開窗而言言，按其其開啟方方式的不不同，又又可分為為外平開開傳動器器和內(nèi)平平開傳動動器，一一般情況況下，內(nèi)

38、內(nèi)平開傳傳動器都都與角部部鉸鏈配配套使用用。傳動動器示意意圖如圖圖（2）選擇擇在傳動器制制作和選選購時，參參照行標標JG/T 1126-20000 的的要求，在在材料和和外觀上上特別注注意以下下幾點：a.動桿、定定桿應(yīng)采采用GBB/T 112253 碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼中中不低于于Q2335 鋼鋼帶力學(xué)學(xué)性能的的材料，鎖鎖柱應(yīng)采采用力學(xué)學(xué)性能不不低于GGB/TT 9005 規(guī)規(guī)定中QQ2355的材料料，齒輪輪應(yīng)采用用力學(xué)性性能不低低于GBB/T 7022 規(guī)定定中088F 的的材料；b.傳動器器表面平平滑光亮亮，不應(yīng)應(yīng)有飛邊邊、毛刺刺，鍍層層表面均均勻，不不應(yīng)有露露底、泛泛黃、燒燒焦等缺缺陷；c.表觀

39、平平直、不不允許扭扭曲，自自由狀態(tài)態(tài)時，定定桿、動動桿鐮刀刀彎不大大于0.5mmm/m；d.鉚釘聯(lián)聯(lián)接牢固固可靠，鉚鉚接后動動桿運動動靈活，無無卡滯現(xiàn)現(xiàn)象，鎖鎖柱鉚接接適度，單單個鎖柱柱承受沿沿鎖柱軸軸線2000N 靜拉力力，不應(yīng)應(yīng)損壞、變變形、松松動、承承受垂直直于鎖柱柱、鎖塊塊軸線方方向8000N 靜拉力力時，不不應(yīng)變形形、損壞壞、松動動。二、推拉門門窗主要要配套五五金件某廠家推拉拉系列型型材品種種多樣、尺尺寸各異異，但在在實際制制作中，通通用五金金件主要要有門窗窗滑輪、半半圓鎖、緩緩沖塊、防防風塊和和推拉門門窗傳動動器幾種種。應(yīng)根根據(jù)不同同的型材材，選擇擇不同規(guī)規(guī)格的配配件。1、滑輪（1

40、）作用用滑輪的作用用：推拉拉門窗上上支撐門門扇或窗窗扇重量量并將重重力傳遞遞到框材材上；通通過自身身的滾動動使門扇扇或窗扇扇沿框材材軌道移移動。（2）組成成及分類類滑輪主要由由輪架、輪輪體和輪輪軸組成成，（如如圖1-22），有有平表面面和凹表表面之分分，在與與鋁滑軌軌配合時時，凹表表面滑輪輪應(yīng)該與與凸表面面鋁滑軌軌相配合合，以保保證門窗窗扇推拉拉的平穩(wěn)穩(wěn)性和使使用壽命命。（3）選擇擇滑輪在選購購時，參參照行標標JG/T 1129-20000 中中的規(guī)定定，在滑滑輪材質(zhì)質(zhì)和外觀觀上特別別注意以以下幾點點：a. 滑輪輪的各個個部件材材質(zhì)要不不低于行行標中關(guān)關(guān)于滑輪輪材料的的規(guī)定；b. 沖壓壓輪架不

41、不應(yīng)有變變形或歪歪斜、鍍鍍層均勻勻，不應(yīng)應(yīng)有露底底、泛黃黃、燒焦焦等缺陷陷；壓鑄鑄輪架不不應(yīng)有毛毛刺、鑄鑄造飛邊邊、凹凸凸不平、裂裂紋、砂砂眼等缺缺陷；c. 輪體體外圓表表面光滑滑，不應(yīng)應(yīng)有合模模痕跡，不不應(yīng)有氣氣泡、裂裂紋、縮縮孔、凹凹凸不平平等缺陷陷；d. 輪軸軸與輪架架兩端組組裝平齊齊；e. 所有有形位尺尺寸和配配合尺寸寸均在規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)。f. 要特特別注意意，推拉拉門窗扇扇的總重重量必須須在滑輪輪的承載載能力范范圍內(nèi)，滑滑輪的承承重主要要包括推推拉門窗窗扇框、玻玻璃壓條條、增強強型鋼和和玻璃?；喌某谐休d能力力見說明明書及合合格證，滑滑輪的承承載能力力一般以以2 個滑滑輪計算算。（

42、4）安裝裝在安裝推拉拉窗滑輪輪時，應(yīng)應(yīng)注意所所選滑輪輪和滑輪輪安裝槽槽之間的的配合尺尺寸，根根據(jù)門窗窗框扇的的搭接量量來選擇擇滑輪的的規(guī)格尺尺寸，并并確定滑滑輪的類類型，如如是否選選用偏心心輪等。2、推拉窗窗半圓鎖鎖（1）作用用及組成成半圓鎖是通通過轉(zhuǎn)動動手柄在在室內(nèi)將將關(guān)閉后后的兩扇扇推拉門門窗扇鎖鎖住的裝裝置，主主要由鎖鎖舌、底底座和鎖鎖鉤組成成。（2）選擇擇半圓鎖在選選購時，參參照行標標JG/T 1130-20000 中中的規(guī)定定，特別別注意以以下幾點點：a. 鎖舌舌、鎖座座和鎖鉤鉤必須符符合行標標中對材材料的規(guī)規(guī)定；b. 半圓圓鎖表面面平整，不不應(yīng)有鑄鑄造缺陷陷；c. 噴涂涂表面色色澤

43、均勻勻一致，不不應(yīng)有氣氣泡、流流掛、脫脫落、堆堆漆等缺缺陷；d. 鍍層層表面致致密均勻勻，不應(yīng)應(yīng)有露底底、泛黃黃、燒焦焦等缺陷陷。（3）安裝裝安裝時，通通常將半半圓鎖安安裝在窗窗扇的中中間部位位，鎖座座安裝在在左扇上上，鎖鉤鉤安裝在在右扇上上，轉(zhuǎn)動動手柄實實現(xiàn)窗扇扇的開啟啟與鎖閉閉。安裝裝后，鎖鎖舌旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)必須靈靈活，開開關(guān)定位位準確可可靠，不不應(yīng)有卡卡阻現(xiàn)象象。在實實際安裝裝時，建建議采用用美式半半圓鎖，可可避免個個別推拉拉門窗由由于選擇擇半圓鎖鎖不當而而造成推推拉扇互互相摩擦擦的現(xiàn)象象。無論平開門門窗還是是推拉門門窗，五五金件的的選擇和和使用都都必須符符合型材材的五金金件安裝裝槽的尺尺寸標準

44、準和門窗窗形式、性性能的設(shè)設(shè)計要求求。所有有PVCC塑料門門窗五金金件安裝裝后，都都必須達達到JGG/T 30117、30118 的的規(guī)定要要求：五五金配件件安裝位位置正確確，數(shù)量量齊全，安安裝牢固固，所有有螺釘要要一次性性打入，不不能多次次拆卸；五金配配件開關(guān)關(guān)靈活，具具有足夠夠的強度度，滿足足窗的機機械力學(xué)學(xué)性能要要求；承承受往復(fù)復(fù)運動的的配件在在結(jié)構(gòu)上上應(yīng)便于于更換。第九節(jié)玻璃璃、壓條條裝配一、壓條切切割1.設(shè)備選選擇玻璃壓條的的切割設(shè)設(shè)備為壓壓條切割割機，主主要用于于45角的切切割，異異形窗及及圓弧窗窗壓條一一般在任任意角度度鋸上切切割。2.壓條切切割壓條必須按按實際的的框、扇扇的壓條

45、條口尺寸寸進行下下料，保保證裝配配后轉(zhuǎn)角角部位對對接處的的間隙符符合要求求，矩形形框扇的的壓條角角度為445 00.5，異形形窗和圓圓弧窗的的壓條角角度為其其相鄰兩兩構(gòu)件角角度的一一半，允允差為0.55。為防防止框扇內(nèi)槽槽焊瘤與與壓條碰碰撞，壓壓條應(yīng)切切割壓條條嵌角，嵌嵌角長度度為34mmm。二、玻璃的的安裝1、玻璃的的安裝環(huán)環(huán)境溫度度不低于于15C。2、裝配玻玻璃時，不不得讓玻玻璃與型型材直接接接觸，在在安裝玻玻璃的溝溝槽內(nèi)適適當位置置加裝玻玻璃墊塊塊、玻璃璃墊板。3、安裝玻玻璃壓條條時，要要先安裝裝短壓條條，后安安裝長壓壓條，并并用橡皮皮錘敲打打玻璃壓壓條，嚴嚴禁用木木質(zhì)、硬硬塑料、金金屬

46、等硬硬質(zhì)錘。壓壓條裝配配后應(yīng)牢牢固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位位對接處處的間隙隙0.331mmm，任何何一邊都都必須使使用整根根壓條，不不得斷開開。4、安裝玻玻璃壓條條時，要要有定位位裝置，避避免敲擊擊一側(cè)處處于懸空空狀態(tài)，建建議制作作一個可可調(diào)節(jié)的的具有一一定剛度度的定位位框，把把需安裝裝壓條的的框、扇扇放到定定位框內(nèi)內(nèi)，再進進行壓條條的敲擊擊。5、在敲擊擊玻璃壓壓條時，應(yīng)應(yīng)先將角角部敲上上，再敲敲中間，用用力適當當，用力力方向與與所裝壓壓條的型型材相垂垂直，不不得向角角部斜敲敲。三、玻璃墊墊塊玻璃與型材材之間必必須加裝裝玻璃墊墊塊或玻玻璃墊板板。玻璃璃墊塊有有承重墊墊塊和定定位墊塊塊兩種。玻玻璃墊塊塊應(yīng)采

47、用用硬PVVC 墊墊塊，要要具有防防腐、不不變形的的特點。玻玻璃墊塊塊的寬度度應(yīng)比玻玻璃厚度度寬12mmm，長度度約為1100mmm，厚厚度為334mmm。玻玻璃墊塊塊有平板板形和插插角形兩兩種。不不同類型型門窗，玻玻璃墊塊塊的加裝裝數(shù)量和和位置也也不同，推推拉窗下下部的玻玻璃墊塊塊應(yīng)放到到滑輪的的上方，平平開窗宜宜使用插插角式玻玻璃墊塊塊。下面面列出幾幾種門窗窗的玻璃璃墊塊的的安裝圖圖示（如如圖1-26）。平開窗與平平開下懸懸窗玻璃璃墊塊第十節(jié)門窗窗質(zhì)量檢檢查一、型材、附附配件的的檢查依據(jù)型材標標準GBB88114 對對型材的的外觀、顏顏色和光光度、剖剖面的尺尺寸精度度、行位位公差、物物理機

48、械械性能等等進行檢檢查；對對于外購購的塑料料門窗的的附配件件，包括括增強型型鋼、密密封條、緊緊固件、五五金配件件、玻璃璃等進廠廠都要依依據(jù)相應(yīng)應(yīng)的標準準進行檢檢查，確確保門窗窗所用材材料都符符合要求求。二、各工序序及成品品的檢查查塑料門窗在在裝配生生產(chǎn)過程程中的質(zhì)質(zhì)量檢查查包括各各工序和和成品檢檢查兩部部分。各各工序的的檢查主主要是關(guān)關(guān)鍵工序序的控制制，如下下料工序序、焊接接工序、五五金件裝裝配工序序、玻璃璃裝配工工序的控控制。關(guān)關(guān)鍵工序序的質(zhì)量量直接影影響到成成窗的各各項性能能，要對對其進行行首件檢檢查和按按比例抽抽檢。下下料工序序的尺寸寸和角度度，V 型口的的位置、尺尺寸、角角度，焊焊接工

49、序序的焊接接參數(shù)、焊焊角強度度、焊后后尺寸，五五金件裝裝配工序序的五金金件的數(shù)數(shù)量、位位置、性性能，玻玻璃裝配配工序的的玻璃墊墊塊的加加裝、壓壓條的間間隙等都都要進行行仔細地地檢查，具具體的要要求在前前面各章章節(jié)中都都已做了了詳細地地說明。門門窗裝配配后要進進行成品品出廠前前檢查，在在行業(yè)標標準中規(guī)規(guī)定，每每一批次次門窗按按品種、規(guī)規(guī)格隨機機抽樣，抽抽檢數(shù)不不得少于于3 樘。門門窗出廠廠前要進進行144 個項項目的檢檢驗，包包括焊角強強度、增強型型鋼裝配配、五金件件安裝、鎖緊器或執(zhí)手開關(guān)力、扇的開關(guān)力、外形尺寸誤差、框扇兩對角線尺寸差、框扇相鄰構(gòu)件的間隙、相鄰構(gòu)件同一平面度、框扇間隙、框扇搭接

50、量、密封條裝配質(zhì)量、玻璃壓條裝配質(zhì)量、門窗外觀質(zhì)量。第十一節(jié)門門窗的包包裝、入入庫成品檢驗合合格后，為為避免在在運輸、安安裝過程程中被弄弄臟、劃劃傷、損損壞等，選選用無腐腐蝕性的的軟質(zhì)材材料對門門窗進行行包裝。門門窗放置置在通風風、防雨雨、干燥燥、平整整、無污污染的地地方，不不允許露露天存放放，嚴禁禁與腐蝕蝕性物質(zhì)質(zhì)接觸。存存放時按按安裝方方向立放放，立放放角度不不小于770，不允允許疊加加平放，不不允許直直接接觸觸地面，底底部墊高高不小于于50mmm。儲儲存環(huán)境境溫度低低于500，距熱熱源不小小于1mm。附件：焊接接工序工工藝規(guī)則則PVC塑料料門窗焊焊接的基基本原則則：熱熔熔壓力對對縫焊接接

51、。型材材斷面被被加熱板板加熱，呈呈熔融狀狀態(tài)的部部分在壓壓力的作作用下對對接粘合合，直至至冷卻，形形成一體體。一、焊接工工藝條件件：1、加工環(huán)環(huán)境溫度度不得低低于18。型材材若在低低于此溫溫度時存存放，在在焊接前前應(yīng)將型型材放在在不低于于15的室內(nèi)內(nèi)放置24小時后后再下料料、焊接接。2、型材切切割角度度誤差不不得超過過45155，90200，長度度偏差不不超過0.5mmm。3、型材材切口表表面平整整干凈，無無油污、汗汗?jié)n、塵塵土、切切屑等質(zhì)質(zhì)雜污染染。4、焊接接前型材材分類清清楚，按按編號擺擺放整齊齊，避免免造成混混放、錯錯焊結(jié)果果。5、焊接設(shè)設(shè)備的電電氣部分分和氣動動部分符符合正常常工作狀狀態(tài)，焊焊布完整整、光滑滑，無任任何殘留留物與灰灰塵。6、無論是是兩位焊焊、三位位焊或四四位焊，后后靠板必必須在一一條直線線上，前前定位板板與后靠靠板必須須垂直，焊焊機底板板也必須須在同一一平面上上。二、焊焊接工藝藝