服裝企業(yè)生產(chǎn)動作分析

1、服裝企業(yè)生產(chǎn)動作分析動作分析是把某次作業(yè)的動作，分解為最小的動作單元，以對作業(yè)進行定性 分析，省去不合理和浪費的動作，制定出平安、正確、高效率的動作序列，形成 合理、經(jīng)濟的作業(yè)方法，使作業(yè)到達標準化。一、動作分析的作用的目的通過動作分析，要到達以下目的：（1）提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；（2）充分利用工時，提高工作效率；（3）減輕勞動強度，消除不必要或多余的動作，確保作業(yè)平安；（4）根據(jù)動作分析提供的資料，研制科學(xué)的作業(yè)方法，使作業(yè)人員的操作 更加簡練、舒適和科學(xué)；（5）確定作業(yè)操作標準；（6）培訓(xùn)作業(yè)人員；（7）便于科學(xué)地進行作業(yè)管理。二、動作分析的順序動作分析通?？砂匆韵氯齻€階段進行：1、循環(huán)作

2、業(yè)分析 循環(huán)作業(yè)即操作工人承當(dāng)加工范圍內(nèi)的工序單元。2、作業(yè)要素分析一個工序單元由假設(shè)干作業(yè)要素組成，如縫合衣片時的前 動作，主動作和后動作。通常作業(yè)要素分析就是按照這一方法進行動作分解的。3、動作要素分析動作要素是把作業(yè)要素分得更細，一直分到不能再分的 最小動作為止。這種分析方法，主要用于作業(yè)要素分析還不夠明確或作業(yè)量大的 場合。表7-7是服裝廠動作分析的一個實例。表7-7縫紉加工動作分析實例作業(yè)（工序）作業(yè)要素動作要素（動素）縫衣下擺邊拿起衣片折轉(zhuǎn)底邊縫衣下擺邊拿起衣片折轉(zhuǎn)底邊放入卷邊器將前片拿到機臺上放到卷邊器送到落針處，起針倒回針 放到落針處，放入堆放臺三、基本動作分析檢查表基本動作分

3、析檢查表是作業(yè)動作分析時所使用的一種明細表，可幫助發(fā)現(xiàn)問 題、改進工作。1、檢查表的設(shè)計原那么（1）工序總數(shù)量少；（2）工序排列次序最正確；（3）盡可能合并工序；（4）使每一工序盡可能簡單、易行；（5）使兩手的工作量平衡；（6）防止用手握緊物件；2、檢查表設(shè)計途徑根據(jù)上述原那么，提出一系列設(shè)想途徑：（1）有沒有不必要的動作？（2）能否改變作業(yè)次序？（3）能否改變工作場地布置？（4）能否對材料略加改變？（5）能否對產(chǎn)品略加改變？（6）能否改用某種容器？（7）能否改變?nèi)梭w某一局部所做的動作？（8）能否使人體各局部之間的動作平衡？（9）能否使兩個作業(yè)工程同時進行？（10）能否改變布局，縮短運送距離或

4、節(jié)省操作時間？（11）能否使動作連續(xù)，消除急拉、急扔的動作？（12）能否消除或縮短用手握緊的時間？實踐說明，運用檢查對動作進行分析，比擬容易找到改進的方向。四、動作分析的方法動作分析的主要方法有：目視動作分析法、影像分析法和既定時間法等。1、目視動作分析法 目視動作分析法是由觀測人員用肉眼對操作者的左右 手動作進行觀察，并運用一定的符號按動作順序如實地記錄觀察情況，然后進行 分析，提出改進操作的意見。這種方法簡便、費用低。但由于操作工人的動作很 快，有時僅靠觀察人員的眼力很難將動作形象記錄下來，因此，準確度不高。2、影像分析法影像分析是用電影攝影設(shè)備或錄像設(shè)備把操作者的動作拍 攝下來。根據(jù)需要

5、可以按正常速度或慢速拍攝,然后進行分析,提出改進的意見。 這種方法可隨時再現(xiàn)操作者的動作，供分析研究，因此準確度較高。但由于電影 設(shè)備比擬昂貴，其應(yīng)用受到一定的限制。近年來，由于電視、錄像設(shè)備的普及, 影片分析被錄像分析所取代，因而得到廣泛的應(yīng)用。3、既定時間分析法既定時間分析法是對作業(yè)進行基本動作分解，根據(jù)預(yù) 先確定的最小單位的時間表，然后求得每個最小動作單位的時間值，從而確定出 標準作業(yè)時間。根據(jù)標準作業(yè)方法確定標準時間，只要知道作業(yè)方法，不必實測 時間，通過計算就能確定標準作業(yè)時間。一般說，任何操作都包括基本類型的動作?；绢愋蛣幼饔腥N：即作用動 作、搬運動作和非生產(chǎn)動作。為了提高生產(chǎn)

6、效率，動作分析要求在操作時盡量減 少附屬動作，消除非生產(chǎn)性動作。也就是說，要在所有操作中排除各種不經(jīng)濟、 不合理的動作，使操作符合動作合理的原那么。五、動作分析的基本步驟動作分析時，可按以下步驟進行：1、確定目標 先確定如何區(qū)分工作方法優(yōu)劣的準那么，再決定改進工作方法 的范圍；2、分析 將每一工作方法劃分為假設(shè)干細小的步驟，再以圖表示實際或預(yù)期 的順序；3、評定 將上述分析所得的基本數(shù)據(jù)，與更有利的步驟順序比擬，以形成 更佳的工作程序；4、革新根據(jù)評定結(jié)果，重新組合該項工作的程序；5、檢驗根據(jù)第三步的數(shù)據(jù)，檢查第四步所制定的新方法，是否符合第一 步的目標；6、試行把第五步制定的新方法，先挑選幾

7、名操作工人加以培訓(xùn)，以觀察 其實際效果；7、應(yīng)用 根據(jù)試行結(jié)果，制定標準工作程序，并加以推行，使工作標準化。六、動作經(jīng)濟原那么動作經(jīng)濟原那么是分析改進作業(yè)方法的最后的一種手段。利用它可以在不改變 整個作業(yè)程序，不改變設(shè)備和生產(chǎn)進度等條件下，使工作效率提高，使工人感到 工作輕松自然。可以說動作經(jīng)濟原那么是使動作變得更加經(jīng)濟的原那么，其目的是減 少作業(yè)者的疲勞和提高作業(yè)效率。1、身體使用原那么(1)雙手同時開始同時完成其動作；(2)除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時閑空；(3)雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作；(4)手的動作應(yīng)以最低等級而又獲得滿意的結(jié)果為好；(5)盡量利用物體的慣性、重力等，如需用

8、體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最 小程度。(6)變急劇轉(zhuǎn)換方向的動作為連續(xù)曲線動作；(7)建立輕松自然的動作節(jié)奏或節(jié)拍，使動作流暢自如。2、工作場所布置原那么(1)工具、物料應(yīng)放在固定位置，使操作者形成習(xí)慣，以用較短的時間自動 拿到作業(yè)位置；(1)運用各種方法使物料自動到達操作者身邊；(3)工具或物料應(yīng)放在操作者面前或身邊；(4)工具或物料應(yīng)按最正確次序排列；(5)照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺舒適為度；(6)工作臺和座椅的高度要適當(dāng)，應(yīng)使操作者坐或站立時感到方便、舒適；(7)工作椅的式樣和高度，應(yīng)使操作者保持良好的姿勢；(8)以固定的機器循環(huán)，完成最大限度的工作內(nèi)容；(9)安排直線向前進行的工作次序。3、工

9、具、設(shè)備的設(shè)計原那么(1)盡量解除手的動作，用腳踏工具代替；(2)盡可能將兩種以上的工具組合成一種多功能工具；(3)機器上的手輪及其他操作件位置的設(shè)計，要盡可能使操作者以較少的姿 勢變動到達最高的操作效率；在長期實踐中，人們運用上述這些原那么后，逐步體會到最核心的問題有以下 四點:(1)兩手同時使用；(2)力求減少動作單元；。(3)力求縮短動作距離；(4)動作要輕松、流暢、有節(jié)奏、容易掌握。上述三個原那么實際上是這四個方面的延伸，所以，又將這四點叫動作規(guī)范的 基本原那么。七、作業(yè)標準化作業(yè)標準化是對人所從事的工作進行標準化。通過制定工作標準，對作業(yè)的 質(zhì)量、數(shù)量、時間、程序、方法等作出統(tǒng)一規(guī)定

10、，以便使整個作業(yè)過程協(xié)調(diào)運行， 提高工作效率。為到達某種目的而進行的作業(yè)方法很多，但最后還應(yīng)根據(jù)動作經(jīng)濟原那么選擇 最合適的作業(yè)方法，使作業(yè)的時間最短，動作最流暢，生產(chǎn)的數(shù)量最多。1、作業(yè)標準為了使工作平安、快速、舒適地完成，而且作業(yè)工序之間銜 接順暢，必須要有作業(yè)步驟和標準。作業(yè)標準(或操作規(guī)程)是根據(jù)人們多年的經(jīng) 驗而總結(jié)制定的。有時操作工人也會由于個人的興趣，或?qū)ぷ鞯牟涣?xí)慣，或漫 不經(jīng)心的態(tài)度發(fā)生違反作業(yè)規(guī)程的事故。因此，除了嚴格遵守作業(yè)標準外，還應(yīng) 讓操作者深刻理解作業(yè)標準，提高工作熱情和積極性，這是很重要的一個環(huán)節(jié)。其次，按標準作業(yè)時，準備工作十分重要。對認為可能會產(chǎn)生問題的作業(yè),

11、 應(yīng)預(yù)先查明原因，整頓作業(yè)條件，保證不發(fā)生故障。因此，及時根據(jù)面料、輔料 和設(shè)備的狀況改變作業(yè)方法。例如，縫合機織面料和針織面料所使用的縫紉線、 機針、設(shè)備、線跡等是不相同的，如果以相同的作業(yè)標準進行縫紉作業(yè)時，就會 出現(xiàn)質(zhì)量上有問題的產(chǎn)品。雖由操作工人判斷并進行事前準備的管理方法有時是有效的，但在現(xiàn)場作業(yè) 中，不能只靠個人，“作業(yè)標準”中應(yīng)包含整個工作系統(tǒng)采取的事前準備管理的 內(nèi)容。2、作業(yè)標準的制定方法 為了制定作業(yè)標準，首先要對實際生產(chǎn)中的作業(yè) 進行分析、記錄，然后加以歸納、整理。具體方法如下：(1)工序細分化。任何一種操作，都包含著可細分的作業(yè)要素。例如，取縫料，兩層疊在一起，送到壓腳

12、下，這些細分的作業(yè)要素組合在一起，就形成了一 個作業(yè)單元，即工序；圖解。分解作業(yè)時，可采用圖解法，便于操作工人理解；通過方法研究，對需要制定標準的崗位、現(xiàn)狀進行觀測和記錄；與該標準有關(guān)的各種信息、資料，如原有的工作標準、工藝文件、 操作規(guī)程和作業(yè)原始記錄、工人素質(zhì)和技能水平等有關(guān)的資料；(5)根據(jù)對現(xiàn)狀的記錄，運用前述的“5問和4技巧”的分析方法，或按“動 作經(jīng)濟原那么”對現(xiàn)狀進行分析、改進，確定標準作業(yè)方法；(6)以標準作業(yè)方法為基礎(chǔ)，對作業(yè)時間進行測定，并制定相應(yīng)的標準作業(yè) 時間；(7)確定重點事項，決定作業(yè)步驟，列出工藝要點，如產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率 和生產(chǎn)平安等事項；(8)草擬作業(yè)標準。將方法研究和動作分析的成果列入標準，寫成包括作業(yè) 程序、作業(yè)方法、作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)質(zhì)量、數(shù)量和時間要求等在內(nèi)的作 業(yè)標準草案，它不僅能提高作業(yè)標準的科學(xué)性，而且有利于成果的鞏固；(9)標準草案經(jīng)過試行，按企業(yè)標準審批程序批準實施。在制定作業(yè)標準時，還應(yīng)考慮以下幾點：(1)遵循作業(yè)標準，能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合乎質(zhì)量目標的服裝；(2)作業(yè)方法統(tǒng)一，不會因人而異；(3)重點突出，直感和技巧等重點可用文字加圖解說明的方法來表述；(4)為更完善的標準打基礎(chǔ)：作業(yè)標準來源于作業(yè)經(jīng)驗和