鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)樣本

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)模板資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、 研究院有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖。二、 業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的某有限公司商用車總裝配廠, 三線廠房( 包括倉(cāng)庫(kù)) 工程的招標(biāo)書, 招標(biāo)補(bǔ)充文件。三、 國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程法律、 法規(guī)、 施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。四、 本工程執(zhí)行相關(guān)的國(guó)家規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn): ( 一) 、 土建類建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300- ) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202- ) 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50203- ) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB502

2、04- ) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50209- ) 屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50207- ) 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50210- ) ( 二) 、 鋼結(jié)構(gòu)制造、 安裝類鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205- ) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)程( JGJ8291) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81 ) 地腳螺栓( GB79988) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范( GB50018- ) ( 三) 、 市政道路類市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( CJJ01-90) 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范( JTJF40- ) ( 四) 、 工程管理類安全

3、防范工程技術(shù)規(guī)范( GB50348- ) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ59-99) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范( JGJ80-91) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46- ) 綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)( GB50378- ) 注: 上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行, 本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。五、 現(xiàn)場(chǎng)周邊的實(shí)際勘察情況。第二節(jié) 工程概況本工程為某有限公司商用車總裝配廠, 三線廠房( 包括倉(cāng)庫(kù)) 工程, 位于該廠內(nèi)原裝配二線廠房西側(cè), 施工圖由東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì), 本工程包括新建總裝三車間主廠房、 車間內(nèi)輔助辦公樓、 庫(kù)房, 總建筑面積29530, 以及室外總平面工程。1、 總裝三車

4、間: H型鋼柱、 梯型鋼屋架, 全鋼排架結(jié)構(gòu)單層廠房, 長(zhǎng)324米, 寬27m*3跨, 柱距為7.5m( 其中12軸柱距為9 m, C、 D軸局部有托架的為15 m) , 鋼屋架下弦標(biāo)高10.5米, 檐口標(biāo)高12.8m, 建筑面積26706。2、 車間內(nèi)輔助辦公樓、 庫(kù)房: 三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu), 建筑面積4280。3、 車間班組辦公室、 休息室、 更衣室等夾芯板結(jié)構(gòu)的輔房共有九間, 建筑面積638。4、 新廠房1軸、 D軸室外道路改建, 及新廠房與裝配二線廠房之間老路面局部加鋪瀝青砼路面, 面積約8132, 新建水溝約432M, 拆除原水溝約440M。5、 本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高0.000( 絕對(duì)

5、標(biāo)高268.09) , 設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為-0.15米, 散水坡寬度為0.8米。6、 本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí), 屋面防水等級(jí)級(jí); 抗震設(shè)防烈度為六度; 結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類; 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為四級(jí); 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí), 使用年限: 50年。建筑工程概況1、 墻面: 1) 、 車間及車間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻面; 2) 、 車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料; 3) 、 車間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板, 外板為白色0.53厚YX35-280-840型鍍鋁鋅壓型鋼板, 中夾50厚超細(xì)玻璃棉, 內(nèi)板為白色0.4厚YX28-205-820型鍍

6、鋅壓型鋼板。4) 、 車間內(nèi)辦公、 更衣、 休息場(chǎng)所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩鋼夾芯板JXB-QY1000。5) 、 內(nèi)墻部分: 衛(wèi)生間鑲貼1.5m高面磚, 除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿抹灰, 滿刮膩?zhàn)? 面刷乳膠漆二道; 2、 屋面: ( 1) 、 車間屋面: 為雙層壓型鋼板, 外板為0.53厚YX51-380-760型天藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板, 中間夾50mm厚超細(xì)玻璃棉, 內(nèi)層板為0.4厚YX28-205-820型白色鍍鋅壓型鋼板。屋面采光板采用厚度t1.5, 透光率應(yīng)達(dá)70%以上, 表面貼覆有標(biāo)稱20um的Melinex301薄膜, 使用保證年限為20年, 板型與屋面

7、板型一致。( 2) 、 輔房屋面: 1) 、 冷卻塔平臺(tái)屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水, 面貼500500缸磚; 2) 、 車間內(nèi)的1#、 2#衛(wèi)生間蓋頂, 為鋼筋混凝土屋面; 3) 、 庫(kù)房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋面為100厚巖棉夾芯板蓋頂。3、 天溝: 采用3厚鋼板外天溝, 斷面尺寸為800*300, 水落管采用150UPVC排水管。4、 樓地面: ( 1) 、 金屬耐磨混凝土地面( 用于車間內(nèi)除建說圖中地2、 3、 4外的地面及庫(kù)房區(qū)設(shè)備庫(kù)、 工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū)) : 100厚C10混凝土墊層, 面做金屬耐磨地坪。( 2) 、 車間內(nèi)的會(huì)議室、 保全班組室、 衛(wèi)生間、 淋浴間地面為C

8、10混凝土墊層, 面貼防滑面磚。( 3) 、 車間內(nèi)的維修室、 值班室管道班制冷站、 空壓站地面為C20砼墊層, 水泥砂漿壓光。( 4) 、 所有辦公室、 會(huì)議室、 走道、 衛(wèi)生間、 淋浴間樓面鑲貼防滑面磚。( 5) 、 庫(kù)房、 輪胎平臺(tái)樓面為水泥砂漿壓光。5、 門窗: M-1、 2、 3為電動(dòng)提升門, M-1a、 3a為電動(dòng)彩鋼卷簾門, M-3b為彩鋼卷簾門, M-47為平開彩板門; M-6b為成品隔聲門, 其余均為高級(jí)木門; 所有窗均為塑鋼窗。 6、 頂棚( 輔房) : 底層的衛(wèi)生間、 3#、 5#衛(wèi)生間為鋁合金封閉式方形板吊頂; 車間一層會(huì)議室、 車間班組室為輕龍骨石膏板吊頂; 其余混凝

9、土樓板頂棚為水泥砂漿抹灰, 刷白色乳膠漆。7、 油漆: 所有鋼構(gòu)件表面刷鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆二度, 醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆二度( 留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場(chǎng)涂裝) , 底漆和面漆厚度均為60m; 補(bǔ)漆區(qū)的承重鋼柱、 鋼梁、 車間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防火涂料: 鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)以上, 鋼梁的耐火極限達(dá)到1.5小時(shí)以上, 鋼樓梯的耐火極限達(dá)到1. 0小時(shí)以上; 樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍, 銀灰漆二遍; 所有木門刷淺棕色底色清漆三道。二、 結(jié)構(gòu)工程概況1、 車間及輔房基礎(chǔ): 采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ), 持力層為粉質(zhì)粘土層, Fak160kpa, 抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素

10、填土層為持力層( Fak110 kpa) , 基礎(chǔ)埋入持力層不少于300mm, 當(dāng)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高未至持力層時(shí), 用C10毛石砼墊至持力層, 鋼筋砼基礎(chǔ)梁截面250300700。車間鋼柱地腳錨栓均為M24、 M30、 M36、 M42( Q345級(jí)鋼) ; 鋼柱下50厚C40微膨脹細(xì)石砼待鋼柱安裝就位后澆搗, 鋼柱安裝后應(yīng)用C15砼堵封柱腳?？蚣芴畛鋲σ约?#、 2#廁所基礎(chǔ)為C20砼條形基礎(chǔ), 持力層為素填土層( Fak110 kpa) 。2、 車間為全鋼排架結(jié)構(gòu), 柱為H型鋼。排架柱最大截面為H6002801016, 柱頂標(biāo)高13.81m, 最小截面為H500280614, 柱頂標(biāo)高12.77

11、M; 抗風(fēng)柱截面為H400230612。屋架為27m跨非標(biāo)梯形鋼屋架, 3069, 中跨為23912920。鋼屋架、 托梁與柱連接采用普通C4.6級(jí)螺栓連接。D-E、 F軸部分柱、 梁采用強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接; 廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在12、 45、 1213、 2021、 2122、 2728、 3637、 4344軸間。檁條: 屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條, 邊跨截面尺寸為Z20075202.5; 中跨截面尺寸為Z20075202.5, 風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為 Q20輕型槽鋼, 拉條為12圓鋼兩端套絲( 撐桿加DN403鋼管) 。外墻架: 7.5m跨墻檁為CB18070202.0( 2.

12、5) 冷彎薄壁型鋼, 9.0m跨墻檁以及門樘、 門梁為Q18輕型槽鋼, 拉條同屋面。內(nèi)墻架: 6.5m、 7.5m跨為CB18070202.0( 38軸為CB16060202.0) 冷彎薄壁型鋼, 9.0m跨為CB18070202.5冷彎薄壁型鋼, 檁條為12圓鋼兩端套絲( 壓桿加DN303鋼管) 。卸貨雨蓬: 大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造, 部分為新加工的H型鋼門式剛架結(jié)構(gòu), 其中東、 南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。3、 庫(kù)房、 輪胎存放平臺(tái)、 輔助辦公樓為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋砼矩形柱, 最大截面400*500, 最小截面300*300; 框架梁最大截面300*850; 現(xiàn)澆板厚有100、

13、120兩種, 1#、 2#廁所及庫(kù)房區(qū)6M標(biāo)高平臺(tái)板和熱交換站屋頂為100厚。4、 墻體: 車間外墻1.2m以下、 車間外分氣站、 車間內(nèi)的衛(wèi)生間和庫(kù)房區(qū)、 輔助辦公樓的墻體均為240厚MU10灰砂磚, M5水泥石灰砂漿砌筑。5、 混凝土: 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、 輔房樓( 屋) 面板采用C25砼; 墊層采用C10砼; 輔房框架柱、 樓( 屋) 面梁采用C30砼。6、 鋼筋: HPB235級(jí)( ) , HRB335級(jí)( ) 。7、 鋼材: 主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼, 焊條為E50系列, 未特別注明的梁、 柱、 屋架及次構(gòu)件均采用Q235B, 焊條為E43系列。三、 外網(wǎng)工程新三線車間東邊利

14、用原有道路, 局部地方加鋪路面; 南邊與西邊建設(shè)新路面。主要工程量如下: 1、 新建道路基層為30cm水泥穩(wěn)定石屑, 路面為5cm+3cm瀝青混凝土路面, 面積約8132; 路牙為C25預(yù)制砼, 1: 3水泥砂漿鋪砌, 總長(zhǎng)約道牙252m。2、 新做水溝432m, M5水泥砂漿砌毛石, 面抹1: 2水泥砂漿, 蓋板為16cm厚C25預(yù)制鋼筋砼溝蓋。3、 拆除原有水溝440m。4、 新做M5水泥砂漿砌毛石水溝護(hù)壁415m。四、 施工重點(diǎn)1、 車間基礎(chǔ)地腳錨栓: 由于本廠房軸線長(zhǎng)、 寬分別達(dá)324m和81m, 地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確, 直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度, 應(yīng)作為本工程的首要重點(diǎn)來抓。

15、2、 彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水: 本廠房寬達(dá)81.48m, 分兩坡排水, 單坡屋面板長(zhǎng)達(dá)41.7 m, 如何確保屋面板的安裝質(zhì)量, 以及屋面風(fēng)機(jī)口、 采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏, 為本工程的另一重點(diǎn)。3、 由于本次投標(biāo)僅包括土建部分, 廠房公用動(dòng)力安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)均不在本次投標(biāo)范圍, 如何確保在招標(biāo)書要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、 分項(xiàng)施工, 以及和其它施工單位的配合, 為本工程施工過程中的管理重點(diǎn)。第二章 目標(biāo)管理一、 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到招標(biāo)書要求的合格標(biāo)準(zhǔn), 爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程。二、 工期目標(biāo)總工期162天( 含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。階段性時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下: ( 1)

16、 、 基礎(chǔ)施工( 廠房) 時(shí)間: ( 2) 、 提供設(shè)備基礎(chǔ)施工的配合時(shí)間: 10月1日 11月20日。( 3) 、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間: 10月22日 11月20日。( 4) 、 廠房屋面板安裝結(jié)束時(shí)間: 12月10日。三、 安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故, 輕傷率控制在1.5以下。四、 文明施工目標(biāo)符合國(guó)家、 湖北省以及十堰市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求, 達(dá)到十堰市級(jí)安全文明工地( 武當(dāng)杯) 。 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案一、 測(cè)量放線及沉降觀測(cè)該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高; 采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地及建

17、筑施工圖進(jìn)行測(cè)量放線, 車間以1軸、 21軸、 44軸及A軸、 D軸交點(diǎn)為主要控制軸線, 并將此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測(cè)至鄰近建筑外墻、 圍墻或擋土墻上, 做為軸線控制點(diǎn), 經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足902及1804的要求, 測(cè)距誤差不超過2mm。1、 平面控制: ( 1) 、 放線完成后, 整理出放線測(cè)量成果圖, 經(jīng)監(jiān)理工程師、 DFD代表驗(yàn)收復(fù)測(cè)無誤后進(jìn)入下道工序。( 2) 、 軸線用經(jīng)緯儀控制, 將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。2、 主體結(jié)構(gòu)垂直控制( 1) 、 車間鋼柱安裝的垂直控制, 采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn), 鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。( 2) 、 輔房層間豎向測(cè)量精度, 要求不

18、超過5mm, 建筑物全高垂直偏差不超過10mm。3、 建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施: 選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái), 由規(guī)劃部門指定基點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng), 用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺, 輔以符合國(guó)家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。二、 基礎(chǔ)工程( 一) 、 基坑、 基槽土方開挖1、 開挖前做好場(chǎng)地平整工作, 排除地表水, 確保道路暢通、 現(xiàn)場(chǎng)無積水。2、 基坑、 槽放線設(shè)有龍門板, 按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、 模板安裝的工作面, 用白灰撒出開挖線。3、 由于本工程在老廠房舊址上, 基礎(chǔ)開挖過程難免與老基礎(chǔ)相碰, 為確保工程進(jìn)度, 用挖掘機(jī)開挖, 老地面、 老基礎(chǔ)砼用破碎機(jī)破碎。挖土應(yīng)分層逐步開挖, 當(dāng)挖至

19、離坑、 槽底30厘米時(shí), 改用人工挖, 根據(jù)坑、 槽寬拉通線將坑槽邊切整齊, 同時(shí)抄平, 把水平點(diǎn)引至坑、 槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí), 則可留出1020厘米不挖, 待繼續(xù)施工時(shí), 再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。4、 挖土過程中, 如遇古井、 墳?zāi)埂?穴洞、 軟坑及其它不正常土壤時(shí), 必須徹底挖除, 進(jìn)行換土或加固處理, 其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5、 棄土堆在坑、 槽外不少于一米, 不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi), 亦不得觸碰和磴踩。6、 基坑、 槽挖好后, 經(jīng)DFD代表、 監(jiān)理工程師、 質(zhì)檢、 地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收, 達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。8、 雨期進(jìn)行回填土?xí)r, 取土、

20、 運(yùn)土、 鋪、 填、 夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。9、 回填土: 基礎(chǔ)完工后, 要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收, 待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填, 每層厚度小于300MM, 使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行, 每層夯實(shí)遍數(shù)為34遍。( 應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行) 回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。( 二) 、 基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、 C10砼墊層: ( 1) 、 當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)用商品砼, 砼輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。( 2) 、 當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、 不風(fēng)化, 表面干凈, 有泥土者應(yīng)用水沖凈, 石子、 砂、 水灰比嚴(yán)格按配

21、合比施工, 為了保證強(qiáng)度要求, 稠度要合適, 避免流淌。( 3) 、 澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí), 平整。( 4) 、 冬期施工時(shí), 應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。( 5) 、 人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路, 坑凸處應(yīng)加以修理、 墊平, 跳板必須穩(wěn)固。2、 基礎(chǔ)鋼筋( 1) 、 檢查中心線、 邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈, 有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。( 2) 、 鋼筋綁扎: 鋼筋綁扎前, 先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并加工好半成品。1) 、 獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋下面; 2) 、 基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開, 所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣, 墊好墊塊。3、 支

22、模板( 1) 、 安裝模板前, 先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置, 彈出邊線。( 2) 、 模板制作要求牢固、 拼裝應(yīng)合適、 平整, 模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面, 以便彈出水平控制線, 拉桿支撐牢固。( 3) 、 斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求, 并在模板上測(cè)量標(biāo)高, 控制基礎(chǔ)標(biāo)高, 模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度, 以防跑模。4、 地腳螺栓固定、 安裝為確保地腳錨栓位置精確, 地腳錨栓采用以下拼裝、 安裝措施: ( 1) 、 地腳螺栓固定: 控制螺栓相對(duì)位置, 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架, 螺栓定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接 。( 2) 、 地腳螺栓安裝: 在固定架孔中穿

23、入地腳螺栓, 地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體; 整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、 標(biāo)高, 在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件( 澆灌墊層時(shí)預(yù)埋) 焊接。 ( 3) 、 地腳螺栓安裝完畢, 對(duì)螺紋部分要加以保護(hù), 先用黃油將螺紋部分涂抹一層, 再用廢塑料短管套在上面。 5、 砼澆灌本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土, 商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。 ( 1) 、 混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備 1) 混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)力, 保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、 不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、 已超過初凝時(shí)

24、間、 和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。 2) 澆混凝土前, 鋼筋、 地腳螺栓、 模板工程必須經(jīng)DFD代表、 監(jiān)理、 質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。 3) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、 責(zé)任工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況, 編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。 ( 2) 、 獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑1) 分層一次澆灌完畢, 不允許留設(shè)施工縫, 每層混凝土一次卸足, 順序是先邊角后中間, 務(wù)使砂漿充滿模板。2) 、 澆灌時(shí)要控制好砼上升速度, 并避免碰撞地腳螺栓。( 3) 、

25、基礎(chǔ)梁砼澆筑1) 墊層及邊模必須澆水濕潤(rùn), 沖洗干凈, 基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2) 砼振搗采用插入式振動(dòng)棒, 設(shè)專人專業(yè)持證上崗, 振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止, 振搗距離30-50厘米, 混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。( 4) 、 養(yǎng)護(hù): 砼澆筑后, 常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù), 澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)為宜, 冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。三、 主體工程( 一) 、 鋼筋工程工藝流程為: 熟悉圖紙編寫配料單審核技術(shù)交底下料制作樣筋復(fù)尺按單制作分類存放綁扎安裝驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235( 一級(jí)鋼) 、 H

26、RB335( 二級(jí)鋼) 兩種型號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋D25時(shí)接長(zhǎng)方式不限制, 根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、 以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法, 本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊, 梁主筋采用閃光對(duì)焊。1、 施工準(zhǔn)備1)人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接形式, 因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外, 還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工, 特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 2)機(jī)械準(zhǔn)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位, 由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù), 保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整; 施工工人配備鋼筋鉤子、 撬棍、 扳子、 綁扎架、 鋼絲刷子、 粉筆、 尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。3)材料

27、準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、 爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單, 而且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(chǎng), 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 4)材料管理在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí), 為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施: 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放, 并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、 型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào), 轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條, 保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布, 防止雨、 雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明, 梁、 柱、 板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄, 詳細(xì)審圖, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與

28、設(shè)計(jì)院協(xié)商解決; 對(duì)于綁扎( 搭接) 鋼筋, 受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開, 且在跨中1/31/4之間的位置; 受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開, 同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%; 鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后, 才能夠進(jìn)行加工。2、 鋼筋后臺(tái)加工1)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí), 要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥, 并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度, 調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種經(jīng)過試驗(yàn)確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、 漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、 鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、 試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求

29、后, 通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料, 下料之前, 由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序, 給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào), 分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù), 填寫料單, 申請(qǐng)加工。4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象, 對(duì)于有特殊要求的鋼筋( 例如: 頂模撐鋼筋) 不得有毛刺等現(xiàn)象; 鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確, 允許偏差5mm( 頂模撐除外) 。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定: 一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí), 其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍, 平直部分長(zhǎng)度為10d; 二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí), 彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍, 135度彎折時(shí)平直部分為10d; 彎起鋼筋中間

30、部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求, 將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上, 鋼筋彎曲時(shí), 根據(jù)定位板上的尺寸, 用粉筆將各彎曲位置劃出, 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí), 軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套, 以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后, 角度正確, 彎鉤長(zhǎng)度滿足要求, 箍筋要方正; 同種箍筋大小一致, 彎鉤長(zhǎng)度一致, 角度一致, 而且將定位撐碼放整齊, 同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽, 注明使用部位、 數(shù)量等; 同種規(guī)格、 尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致, 彎鉤長(zhǎng)度一致, 角度一致, 并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊, 注明使用部位、 數(shù)

31、量等。3、 鋼筋綁扎( 1) 柱鋼筋綁扎1) 框架柱工藝流程: 套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋2) 工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋: 按圖紙要求間距, 計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量, 先將箍筋套在下層伸出的連接筋上, 然后立柱子主筋, 鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋: 柱子主筋立起之后, 鋼筋連接位置距地必須大于500mm, 吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線: 在立好的柱子豎向鋼筋上, 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎: a按已劃好的箍筋位置線, 將已套好的箍筋往上移動(dòng), 由上往下綁扎, 采用正反扣綁扎, 扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直, 箍筋轉(zhuǎn)角處與主

32、筋交點(diǎn)均要綁扎, 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置, 并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度, 平直部分的長(zhǎng)度為10d( d為箍筋直徑) 。e柱筋保護(hù)層厚度要求: 主筋: 根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 不同部位采用不同厚度的砼墊塊, 墊塊綁在柱子箍筋上, 厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層, 尺寸為50 x50mm, 間距600 x600mm。f梁柱交接處, 保證柱子的截面尺寸。( 2) 梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序: 主梁縱向鋼筋放入模內(nèi), 用木條臨時(shí)分開梁底、 梁面主筋畫好主梁箍筋的間距, 穿好箍筋并逐個(gè)排開放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊撤出木條, 把主梁鋼筋放

33、入梁模內(nèi)綁扎縱向鋼筋和箍筋, 固定主梁的彎起筋、 負(fù)彎矩筋、 腰筋放次梁縱向筋、 箍筋( 同主梁) 綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí), 可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋, 用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置, 并與縱向筋綁扎牢固, 按抗震要求箍筋彎鉤均為135, 平直長(zhǎng)度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確, 保證鋼筋的有效高度。對(duì)于懸臂梁, 箍筋的接頭應(yīng)在下, 鴨筋、 彎起筋的直徑、 數(shù)量、 尺寸應(yīng)完全正確。( 3) 、 板鋼筋綁扎1) 工藝流程: 劃板筋位置線 綁扎下層鋼筋 綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋 墊墊塊加馬凳 清理干凈 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2) 施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí), 鋼筋相交點(diǎn)必須全部

34、綁扎, 采用八字扣綁扎( 方向見右圖) , 必須保證鋼筋不位移; 鋼筋搭接范圍內(nèi), 除交叉點(diǎn)外, 應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎; 擺放、 綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊, 厚度15mm, 按每800mm距離呈梅花型擺放, 墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、 豎、 斜一條線; 馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道, 要求擺放均勻, 整齊。板鋼筋錨固于梁內(nèi), 錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求; ( 4) 、 樓梯鋼筋綁扎1) 工藝流程: 劃位置線 綁平臺(tái)梁鋼筋 綁平臺(tái)、 梯段板筋 綁附加筋2) 施工要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、 主筋、 分布筋的方向, 綁扎樓梯梁時(shí), 先綁梁后綁板。板筋要錨

35、固到梁內(nèi), 然后綁扎主筋再綁扎分布筋, 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)負(fù)彎矩筋必須加馬凳, 馬凳腳部墊墊塊, 樓梯梁用頂梁撐頂住。( 二) 、 模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn), 柱、 梁、 板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工, 圓木加工成枋材、 板材。人工拼模、 刨光組裝。1、 工藝流程: 熟悉圖紙審核放大樣檢驗(yàn)按樣制作刷隔離劑編號(hào)分類碼垛安裝校正加固驗(yàn)收。2、 安裝方法( 1) 、 柱模板: 柱模板采用12厚竹夾板, 板面與木方骨架配制成定型模板, 每根柱模由4塊竹夾板組成, 并相互咬口50MM, HYPERLINK mailto:柱模緊固采用12鋼筋箍600設(shè)置一道 柱模緊固采用12鋼螺

36、栓600設(shè)置一道, 配合100100木方用木楔對(duì)稱加緊固定。柱模立面柱模A-A剖面( 2) 、 梁模板: 梁底模采用40厚木板, 梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM, 梁側(cè)模下部用50100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上, 梁的支撐用裝配式門架, 當(dāng)梁高大于650時(shí), 根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力, 加一道12對(duì)拉螺栓( 間距由計(jì)算確定) , 具體見下圖。梁、 板模板支撐剖面示意圖( 3) 、 現(xiàn)澆板模板: 采用門架做支撐, 75150方木做檁, 50100方木做擱刪, 平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上, 不足一張者, 按同等面積截割。在模板接縫處, 其背面在接縫處兩側(cè)加釘60100木枋

37、, 正面縫處要加貼膠帶, 以防漏漿( 見上圖) 。3、 技術(shù)要點(diǎn)( 1) 、 支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積, 門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí), 鋪設(shè)通長(zhǎng)50MM厚木板, 以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱, 應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。( 2) 、 柱子支模板前, 應(yīng)在底部彈出通線, 將柱子及其鋼筋找方、 校正位置。木模下端應(yīng)留門子板, 澆砼前把渣子、 木屑清理干凈, 如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、 膠皮條等堵嚴(yán), 防止出現(xiàn)柱子爛根; 在2M以上的地方設(shè)澆灌口, 以免砼發(fā)生離析、 斷層等現(xiàn)象。( 3)

38、、 模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、 校直、 校正、 復(fù)核、 加固, 自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、 DFD代表等共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收, 同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。( 4) 、 澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)有專業(yè)木工值班看模, 注意觀察模板受荷載后的情況, 如發(fā)現(xiàn)偏移、 鼓模、 下沉、 漏漿、 支撐松動(dòng)等現(xiàn)象, 應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。( 5) 、 拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行, 不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、 大錘直接沖擊, 錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。( 6) 、 模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放, 妥善保管, 再度使用時(shí), 應(yīng)重新檢查。4、 質(zhì)量要求: ( 1) 、 尺寸精確, 內(nèi)表面平整光滑, 拼縫嚴(yán)

39、密, 不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。( 2) 、 模板支撐、 支架必須有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性, 不發(fā)生下沉、 脹模和跑模。( 3) 、 隔離劑涂刷均勻, 不得漏刷, 以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋, 原因是脫模劑粘于鋼筋表面, 將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面, 以防形成脫模劑隔層, 影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、 開裂。( 4) 、 偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。( 三) 、 混凝土工程1、 商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項(xiàng)目經(jīng)理部、 采購(gòu)部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝, 項(xiàng)目提出的商品砼供應(yīng)要求, 選擇距離工地地點(diǎn)較近, 具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資

40、質(zhì)的攪拌站, 并經(jīng)DFD代表、 監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。2、 商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 ( 1) 、 商品砼配合比和坍落度要求 1) 預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料, 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核, 并嚴(yán)格控制砼外加劑、 粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2) 砼拌合物坍落度, 在滿足施工要求的前提下, 宜小不宜大, 用泵送時(shí), 由于本工程高度在15m以內(nèi), 坍落度控制在13020mm范圍內(nèi)。 ( 2) 、 商品砼開盤鑒定: 每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件, 應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家, 項(xiàng)目部、 監(jiān)理或DFD代表三方一同實(shí)施, 并簽章確定。 ( 3) 、 商品砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理: 現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢

41、測(cè)坍落度, 并做好檢測(cè)記錄。 1) 澆筑柱、 懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測(cè)砼坍落度。 2) 澆筑梁板大面積砼時(shí), 每小時(shí)至少檢測(cè)一次, 有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)數(shù)量。 3) 坍落度檢測(cè)達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用, 應(yīng)退回預(yù)拌砼廠, 進(jìn)行處理。 4) 項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件, 大于1000m3每200m3做一組; 小于1000m3每100m3做一組試件, 每工作班制的同配合比砼不足100盤時(shí), 試件取樣不少于一組, 不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。 ( 4) 、 商品砼施工管理 1) 必須明確責(zé)任、 明確分工, 按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任, 確保砼質(zhì)量。 2) 必須解決好砼輸送施工通

42、訊聯(lián)絡(luò)。由于對(duì)砼質(zhì)量的需求, 這就要求在攪拌站, 出料點(diǎn), 澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、 及時(shí)、 準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。( 3) 、 項(xiàng)目部、 監(jiān)理或DFD代表應(yīng)對(duì)商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。3、 砼泵送施工( 1) 、 施工流程布置: 為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性, 本工程庫(kù)房和輔助辦公樓樓面施工時(shí), 均以一個(gè)樓層為一個(gè)施工段。( 2) 、 泵位選擇: 確定混凝土輸送泵的停放位置, 應(yīng)考慮以下因素: 1) 泵管管路要短, 泵管布置轉(zhuǎn)彎要少, 施工中泵管拆裝少, 且能滿足水平與垂直管長(zhǎng)的一定比例。2) 要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車?？俊?進(jìn)出和錯(cuò)車的場(chǎng)地。3) 易接通泵機(jī)需用的水、 電源, 沖洗泵

43、機(jī)后有污水排放的出處。4) 要保證泵機(jī)停放的安全性。( 3) 、 泵管的布置與敷設(shè): 1) 泵管的選擇: 本工程所用混凝土泵送泵管均采用125mm的高壓管和低壓管。2) 泵管的敷設(shè): 樓面水平泵管敷設(shè)時(shí), 也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時(shí), 應(yīng)使混凝土澆搗推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。 垂直管外墻向上敷設(shè), 這可避免在樓層上再預(yù)留孔洞, 減少?gòu)濐^。 泵管線路布置力求合理, 避免使用曲率半徑小的彎頭, 以防堵管。 地面水平管及垂直管一般均采用高壓管, 樓內(nèi)水平管用低壓管。 3) 泵管的固定: 在混凝土泵送過程中, 隨著泵送壓力增大, 泵送沖擊力也隨之增大, 易造成泵管的竄動(dòng)。這不但會(huì)損壞泵管頭連

44、接件(夾箍變形、 膠圈損壞), 還會(huì)造成泵送壓力的無功損耗。因此, 在各層混凝土泵送施工中, 采取了以下固定措施: 在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個(gè)混凝土墩, 將泵管筑入墩內(nèi), 隨后用連接件將泵管與另一墩固定。 將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定, 并每三個(gè)樓層, 經(jīng)過L30303角鋼固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上, 以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。 為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形, 采取了增加鋼支撐的加固措施。4、 砼澆搗方法 ( 1) 、 砼振搗采用機(jī)械振搗, 每次振搗以達(dá)到表面泛漿, 無氣泡排出為好, 并要防止漏振或過振, 做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間, 過短不宜振實(shí), 過長(zhǎng)可能

45、引起砼的離析現(xiàn)象, 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒。 ( 2) 、 柱澆搗時(shí), 應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿, 以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢, 第一次澆筑高度為50cm, 剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí), 因此不能同時(shí)澆搗, 先澆搗梁, 澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形, 施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板, 板的砼采用平板式振搗器振搗, 澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高, 造成平整度超標(biāo)。( 3) 、 澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 支架、 鋼筋、 預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞的情況, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí), 應(yīng)停止?jié)矒v, 并在已澆筑的砼初凝前修整完好。( 4) 、

46、由于全部采用商品砼澆搗, 施工時(shí), 應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量, 時(shí)間, 工期要求、 標(biāo)號(hào)、 種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚, 澆搗時(shí), 保持暢通的通訊聯(lián)系, 以及時(shí)供應(yīng), 滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。5、 混凝土養(yǎng)護(hù): 混凝土澆筑后, 常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù), 外露部分用草袋覆蓋, 派專人灑水養(yǎng)護(hù), 澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。6、 試塊留置: 每次澆筑砼均應(yīng)留置3組( 9塊) 砼試塊, 分別于3天、 7天、 28天送檢, 可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。7、 砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施, 如: 草袋、 木板、 水泥袋等, 以免造成砼棱角損壞。 (四)、 灰砂磚砌體

47、工程1、 磚、 砂、 水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。2、 砌體用一順一丁的組砌方法。3、 砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制, 砂漿要飽滿( 達(dá)90%以上) 。4、 砌體的施工, 應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿, 在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處, 內(nèi)外墻交接處, 樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是: 在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取10塊磚樣, 量出總厚度, 取其平均值, 再加灰縫厚度, 即為皮數(shù)桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為8-12MM, 根據(jù)季節(jié)要求( 常溫取10MM) 和板梁高度確定選用適宜厚度, 使其符合要求標(biāo)高。5、 砌筑前, 梁面先用細(xì)石砼或

48、砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿, 砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小, 每工作班砌筑高度不宜超過1.2M, 收工時(shí), 應(yīng)覆蓋砌體表面。6、 木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi), 數(shù)量視門窗高度確定, 1.2M高以內(nèi), 每邊2塊, 2M以內(nèi)每邊3塊, 高于2M, 每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。7、 樓板上砌磚時(shí), 應(yīng)找準(zhǔn)標(biāo)高, 第一行磚下灰縫厚度超過2CM, 應(yīng)用不低于C10的細(xì)石混凝土找平。對(duì)用灰縫調(diào)整標(biāo)高時(shí), 灰縫厚度應(yīng)符合要求。8、 在構(gòu)造柱處留馬牙槎, 先退后進(jìn)。柱、 構(gòu)造柱每500設(shè)26拉墻筋, 拉墻筋壓墻體1米, 磚墻要垂直、 平整。9、 施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋, 洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。

49、10、 預(yù)留: 電氣電路管道、 配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過300MM的洞口, 應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。11、 砌筑砂漿要求在拌成后34H內(nèi)用完, 溫度超過30時(shí), 須要求拌成后23H內(nèi)用完。( 五) 、 門窗安裝工程本工程門窗有: 電動(dòng)提升門、 鋼門、 平開彩板門、 成品隔聲門、 高級(jí)木門、 塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作, 現(xiàn)場(chǎng)安裝。1、 電動(dòng)提升門由專業(yè)廠家安裝, 在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2、 彩板、 塑鋼、 木門窗安裝: ( 1) 、 材料及機(jī)具準(zhǔn)備: 門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、 五金配件具備出廠合格證, 保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證, 密封

50、膠的出場(chǎng)合格證及使用說明書。門窗連接件、 脹管螺栓、 木楔、 鋼釘、 自攻螺絲、 木螺絲。主要機(jī)具: 線墜、 粉線包、 水平尺、 托線板、 手錘、 扁鏟、 鋼卷尺、 螺絲刀、 沖擊電鉆、 射釘槍、 鋸、 刨子、 小鐵銑、 小水桶、 鉆子。( 2) 、 工藝流程: 1) 彩板、 塑鋼門窗安裝: 彈線找規(guī)距門窗洞口處理連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查塑鋼門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件門窗框及玻璃清理。2) 木門窗安裝: 彈線找規(guī)距確定門框位置確定安裝標(biāo)高門框安裝門框四周嵌縫門扇安裝油漆門五金安裝。、 操作要點(diǎn): 1) 按照在洞口上彈出的門、 窗位置線, 根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 將門、 窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)

51、側(cè); 2) 將門、 窗框臨時(shí)用木楔子固定, 待檢查立面垂直、 左右間隙大小、 上下位置一致, 均符合要求后, 再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。3) 彩板、 塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、 窗與墻體的連接件, 錨固板的一端固定在門、 窗框的外側(cè), 另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。4) 錨固板應(yīng)固定牢固, 不得有松動(dòng)現(xiàn)象, 錨固板的間距不應(yīng)大于500mm, 如有條件時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、 外交錯(cuò)布置。5) 嚴(yán)禁在彩板、 塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作, 當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí), 門、 窗框上要蓋上橡膠石棉布, 防止焊接時(shí)燒傷門窗。彩板、

52、 塑鋼門窗與洞口的間隙, 應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞, 縫隙表面留58mm深的槽口, 填嵌密封材料, 在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜; 如表面沾污了水泥砂漿, 應(yīng)隨時(shí)擦凈, 以免腐蝕彩板和塑鋼, 影響外觀美觀。6) 嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架, 避免損壞門、 窗框。全部竣工后, 剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。、 門窗扇安裝1) 門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行; 2) 推拉門、 窗扇的安裝: 將裝配好的門、 窗扇分內(nèi)扇和外扇, 先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi), 自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi), 然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇; 對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪, 應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪, 調(diào)

53、節(jié)門窗扇在滑道上的高度, 并使門窗扇與邊框之間平行。3) 平開門窗扇的安裝: 應(yīng)先把合頁(yè)按要求位置固定在門窗框上, 然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定, 調(diào)整合頁(yè)后再將門窗扇固定在合頁(yè)上, 必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。、 玻璃安裝1) 玻璃裁割: 裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙, 以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。2) 玻璃就位: 當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)能夠雙手夾住就位, 如果單塊尺寸較大, 為便于操作, 用玻璃吸盤就位。3) 玻璃密封與固定: 玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定, 密封固定的方法有: 用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃, 然后在膠條上面注入硅酮密

54、封膠; 用10mm長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃擠住, 然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠; 將橡皮條壓入凹槽、 擠緊, 表面不在注膠。( 6) 、 清理1) 塑鋼門窗交工前, 應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉, 如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕, 宜用香蕉水清洗干凈。2) 彩板和塑鋼門窗扇, 可用水或濃度為3%5%的pH7.35.9的中性洗滌劑充分清洗, 再用布擦洗, 不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗, 也不能用鋼刷刷洗。3) 玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈, 對(duì)浮塵或其它雜物要全部清理干凈。( 7) 、 門窗安裝質(zhì)量要求1) 門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定; 2) 門窗安裝必須牢固; 予埋件的數(shù)量、 位置、 埋設(shè)連接方法

55、及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求; 3) 平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、 間隙均勻, 開關(guān)靈活; 推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、 間隙均勻, 扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。4) 門窗附件應(yīng)安裝齊全, 位置正確牢固, 靈活適用, 端正美觀, 達(dá)到各自功能。門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí), 表面平整、 光滑、 無裂縫, 填塞材料、 方法符合設(shè)計(jì)要求; 5) 門窗表面應(yīng)潔凈, 無劃痕、 碰傷、 銹蝕; 涂膠表面光滑、 平整, 厚度均勻, 無氣孔。( 六) 、 樓地面工程1、 地面砼( 1) 澆筑砼墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、 夯實(shí), 清除雜物, 灑水濕潤(rùn)。( 2) 使用商品砼進(jìn)行地面澆注, 砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)自卸, 人工進(jìn)行攤平、 振

56、搗。( 3) 澆筑地面墊層時(shí), 應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。( 4) 按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑, 分倉(cāng)處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板, 砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。( 5) 混凝土振實(shí)后, 必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前, 應(yīng)完成面層抹平、 搓打均勻。( 6) 砼澆筑完畢后, 應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水, 澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài), 養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。( 7) 砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后, 方可在其上做耐磨面層等。2、 車間耐磨地面( 1) 施工流程: 施工準(zhǔn)備砼初凝機(jī)械去除泌水首次撒布材料, 機(jī)械鏝打磨二次撒布材料, 加裝圓盤機(jī)械鏝打磨機(jī)械作業(yè)及

57、表面磨光面層養(yǎng)護(hù)。( 2) 耐磨地面施工是在地面細(xì)石砼面層作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行至表面加工。1) 用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。2) 將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的砼表面完成第一次撒布作業(yè); 待耐磨材料吸收一定水分后, 進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。3) 待耐磨材料吸收水分后, 再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè), 機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。4) 在以后作業(yè)中, 視砼的硬化情況, 進(jìn)行至少三次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。5) 耐磨材料最終裝飾是使用機(jī)械鏝及手工鏝加工完成。6) 耐磨地面完成56小時(shí)后, 采用專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)兼作保護(hù)面層之用, 以防止表面水分的急

58、劇蒸發(fā), 保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2天; 之后對(duì)耐磨面層進(jìn)行整體7天濕水養(yǎng)護(hù)。3、 樓地面釉面磚( 輔助間部分) 1) 材料要求: 根據(jù)業(yè)主要求選用相應(yīng)規(guī)格、 顏色面磚, 面磚應(yīng)有出廠證明書。2) 施工時(shí)按墻上已彈好+50cm標(biāo)高水平線, 根據(jù)地磚尺寸, 做好相應(yīng)的施工方案。3) 將基層的雜質(zhì)清理干凈。4) 從門口開始, 縱向先鋪幾行磚, 找好規(guī)矩以此作為沖筋線, 然后從里向外退著鋪磚, 鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥漿層上, 每塊上楞上跟線, 并用木板墊好, 用橡皮錘砸實(shí)找平。5) 將已鋪好的磚塊, 拉線、 修整、 擦縫。將縫找直, 并將縫內(nèi)多余砂漿掃出,

59、再將磚面砸實(shí)。6) 鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。4、 地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)( 1) 地面各層的坡度、 厚度、 標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。( 2) 地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 上下結(jié)合層牢固。( 3) 伸縮縫( 縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)) 的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。( 4) 各層表面平整度的允許偏差: 項(xiàng)次層次材料名稱允許偏差( ) 1基土土152墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿44面層塊料3( 七) 、 裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后, 方可施工。裝飾工程所有材料, 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用, 并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)

60、計(jì)要求。裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間, 并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、 DFD代表驗(yàn)收合格后, 方可進(jìn)行大面積施工。1、 室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的準(zhǔn)備工作: 必須將基層清理干凈, 澆水濕潤(rùn)。墻面必須先堵眼、 補(bǔ)縫、 修補(bǔ)平整。在砼柱面、 板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿, 增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、 開裂。在灰砂磚和砼柱、 梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng), 或粘貼尼龍網(wǎng)。1) 、 各種砂漿的抹灰面層, 在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、 水沖、 撞擊和振動(dòng); 凝結(jié)后, 應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后, 要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2) 、 內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅( 標(biāo)志) , 外墻大角要拉通線。3) 、 抹