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文檔簡介

1、沖裁模一 、搭搭邊值與與側(cè)刃寬寬度搭邊值值單位(mm)料厚手送料自動(dòng)送料料圓形非圓形往復(fù)送料料mnmnMnmn11.51.521.532321-2221.52.523.52.52-332.5232.543.53-4432.53.5354434-55435465545-66546576656-8865766776875879887二、條料料寬度的的確定為了保證證送料的的順利進(jìn)進(jìn)行,必必須考慮慮條料的的單向(負(fù)向)公差。B=D+2a+式中:B條料料寬度的的基本尺尺寸(mmm)D工件件在寬度度方向的的尺寸(mm)-條條料的單單向(負(fù)負(fù)向)公公差(mmm)a側(cè)搭搭邊的最最小值(mm)三、沖裁裁力、退退

2、料力、頂件力力、總沖沖壓力的的計(jì)算四、各種種常用材材料計(jì)算算采用的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度(NN/)材料抗拉強(qiáng)度度材料抗拉強(qiáng)度度A140020500A1E25550A242045730A2F50770B208MnnV550B2F09MnnR500A347009MnnA3F16MnnR620B316MnnB3F65Mnn90008F(DC004)36065Sii2MnnA1600008400紫銅軟:211010F380硬:300010410鋁軟:70020F470硬:1330五:沖裁裁間隙的的確定1、沖裁裁間隙的的概念 沖裁間間隙指凸凸模刃口口與凹模模刃口之之間的間間隙。 Z=DDadt Z-沖沖裁間隙隙

3、Daa-凹模模刃口尺尺寸dtt-凸模刃刃口尺寸寸Z正常常時(shí):上上下微裂裂紋重合合。2、沖裁間間隙對(duì)沖沖壓的影影響(11)對(duì)斷斷面質(zhì)量量的影響響(2)間隙對(duì)對(duì)尺寸精精度的影影響。由由于彈性性變形的的存在,沖裁結(jié)結(jié)束后出出現(xiàn)彈性性恢復(fù),使尺寸寸與凸凹凹模刃口口尺寸產(chǎn)產(chǎn)生尺寸寸偏差,而彈性性變形大大小與沖沖裁間隙隙有直接接的關(guān)系系。 (3)間間隙對(duì)沖沖裁力的的影響 沖裁間間隙對(duì)沖沖裁力的的影晌規(guī)規(guī)律是間間隙越小小,變形形區(qū)內(nèi)壓壓應(yīng)力成成分越大大,拉應(yīng)應(yīng)力成分分越小,材料變變形抗力力增加,沖裁力力就越大大。反之之,間隙隙越大,變形區(qū)區(qū)內(nèi)拉應(yīng)應(yīng)力成分分就越大大,變形形抗力降降低,沖沖裁力就就小。間間隙達(dá)

4、材材料厚的的5%-20%時(shí),沖沖裁力下下降不明明顯。 當(dāng)單邊邊間隙ZZ增大到到材料厚厚度的115%-20%時(shí),卸卸料力為為0。 3、合理理間隙值值的確定定:根據(jù)據(jù)近年來來的研究究與使用用經(jīng)驗(yàn),在確定定間隙值值時(shí)要按按要求分分類選用用。對(duì)于于尺寸精精度、斷斷面垂直直度要求求 高的的制件應(yīng)應(yīng)選用較較小間隙隙值,對(duì)對(duì)于斷面面垂直度度與尺寸寸精度要要求不高高的制件件,應(yīng)以以降低沖沖裁力、提高模模具壽命命為主,可采用用較大間間隙值。其單邊邊間隙可可按下列列經(jīng)驗(yàn)公公式選用用: 軟軟材料:t11mm,c=3%-4%tt=1-3mmm,c=(5%-8%)tt=3-5mmm,c=(8%-10%)t硬硬材料:t1

5、1mm,c=(4%-5%)tt=1-3mmm,c=(6%-8%)t=33-8mmm,c=(8%-13%)六、凸模模和退料料板、凹凹模和頂頂出器之之間的間間隙單位:mmm料厚最大間隙隙料厚最大間隙隙料厚最大間隙隙0.22滑配0.22-0.50.10.55-10.31-220.420.5七、螺釘釘與銷子子到零件件邊緣的的最小距距離八、凸、凹模的的鑲拼結(jié)結(jié)構(gòu)(1)鑲鑲拼結(jié)構(gòu)構(gòu)的應(yīng)用用場合及及鑲拼方方法對(duì)于于大、中中型的凸凸、凹模模或形狀狀復(fù)雜、局部薄薄弱的小小型凸、凹模,如果采采用整體體式結(jié)構(gòu)構(gòu),將給給鍛造、機(jī)械加加工或熱熱處理帶帶來困難難,而且且當(dāng)發(fā)生生局部損損壞時(shí),就會(huì)造造成整個(gè)個(gè)凸、凹凹模的報(bào)

6、報(bào)廢,因因此常采采用鑲拼拼結(jié)構(gòu)的的凸、凹凹模。鑲鑲拼結(jié)構(gòu)構(gòu)有鑲接接和拼接接兩種:鑲接是是將局部部易磨損損部分另另做一塊塊,然后后鑲?cè)氚及寄sw或或凹模固固定板內(nèi)內(nèi),如圖圖2.99.8所所示;拼拼接是整整個(gè)凸、凹模的的形狀按按分段原原則分成成若干塊塊,分別別加工后后拼接起起來,如如圖2.9.99所示。圖2.99.8 鑲接凹凹模 圖圖2.99.9 拼接結(jié)結(jié)構(gòu)(2)鑲鑲拼結(jié)構(gòu)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)原則凸凸模和凹凹模鑲拼拼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)的依依據(jù)是凸凸、凹模模形狀、尺寸及及其受力力情況、沖裁板板料厚度度等。鑲鑲拼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)的的一般原原則如下下:1)力求改改善加工工工藝性性,減少少鉗工工工作量,提高模模具加工工精度 盡量將

7、將形狀復(fù)復(fù)雜的內(nèi)內(nèi)形加工工變成外外形加工工,以便便于切削削加工和和磨削,見圖22.9.10aa、b、d、gg等。盡量使使分割后后拼塊的的形狀、尺寸相相同,可可以幾塊塊同時(shí)加加工和磨磨削,見見圖2.9.110d、g、ff等,一一般沿對(duì)對(duì)稱線分分割可以以實(shí)現(xiàn)這這個(gè)目的的。應(yīng)沿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、尖尖角分割割,并盡盡量使拼拼塊角度度大于或或等于990,見圖圖2.99.100j。圓弧盡盡量單獨(dú)獨(dú)分塊,拼接線線應(yīng)在離離切點(diǎn)44-7mmm的直線線處,大大圓弧和和長直線線可以分分為幾塊塊,圖22.9.9 。拼接線線應(yīng)與刃刃口垂直直,而且且不宜過過長,一一般為112-15mmm,圖圖2.99.9。2)便于于裝配調(diào)調(diào)整和維

8、維修 比較薄薄弱或容容易磨損損的局部部凸出或或凹進(jìn)部部分,應(yīng)應(yīng)單獨(dú)分分為一塊塊。如圖圖2.99.8、圖2.9.110a。拼塊之之間應(yīng)能能通過磨磨削或增增減墊片片方法,調(diào)整其其間隙或或保證中中心距公公差,如如圖2.9.110h、I。拼塊之之間應(yīng)盡盡量以凸凸、凹槽槽形相嵌嵌,便于于拼塊定定位,防防止在沖沖壓過程程發(fā)生相相對(duì)移動(dòng)動(dòng),如圖圖2.99.100k。33)滿足足沖壓工工藝要求求,提高高沖壓件件質(zhì)量 為此,凸模與與凹模的的拼接線線應(yīng)至少少錯(cuò)開33-5mmm,以免免沖裁件件產(chǎn)生毛毛刺,如如圖2.9.99;拉深深模拼接接線應(yīng)避避開材料料有增厚厚部位,以免零零件表面面出現(xiàn)拉拉痕圖2.99.100 鑲

9、拼拼結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)例為了減少少?zèng)_裁力力,大型型沖裁件件或厚板板沖裁的的鑲拼模模,可以以把凸模模(沖孔孔時(shí))或或凹模(落料時(shí)時(shí))制成成波浪形形斜刃,如圖22.9.11所所示。斜斜刃應(yīng)對(duì)對(duì)稱,拼拼接面應(yīng)應(yīng)取在最最低或最最高處,每塊一一個(gè)或半半個(gè)波形形,斜刃刃高度HH一般取取l-3倍的的板料厚厚度。(3)鑲鑲拼結(jié)構(gòu)構(gòu)的固定定方法鑲鑲拼結(jié)構(gòu)構(gòu)的固定定方法主主要有以以下幾種種:1)平面式式固定 即把拼拼塊直接接用螺釘釘、銷釘釘緊固定定位于固固定板或或模座平平面上,如圖22.9.9所示示。這種種固定方方法主要要用于大大型的鑲鑲拼凸、凹模。2)嵌嵌入式固固定 即即把各拼拼塊拼合合后嵌入入固定板板凹槽內(nèi)內(nèi),如圖圖2

10、.99.122a所示示。3)壓入式式固定 即把各各拼塊拼拼合后,以過盈盈配合壓壓入固定定板孔內(nèi)內(nèi),如圖圖2.99.122b所示示。4)斜楔式式固定 如圖22.9.12cc所示。此外,還有用用粘結(jié)劑劑澆注等等固定方方法。圖2.99.111 斜刃刃拼塊結(jié)結(jié)構(gòu) 圖22.9.12 鑲拼結(jié)結(jié)構(gòu)固定定方法九:凸模模加墊板板的計(jì)算算 下下表是根根據(jù)材料料08鋼鋼(b=400kg/mm22),底板板材料HHT255-477(許用用壓應(yīng)力力=9kg/mmm2)按上式式計(jì)算而而得。底板應(yīng)加加墊片時(shí)時(shí)的沖孔孔直徑孔徑d D F 料厚S0.5S時(shí)時(shí)才有效效,波浪浪高度hh=S時(shí)時(shí),沖裁裁力減少少50%,h=2S時(shí)時(shí),

11、沖裁裁力減少少75%,可是是h=LLtg時(shí),波波浪角一般取取2-,則hh=0.03-0.007L,所以以在取波波浪高度度h時(shí),必須符符合這個(gè)個(gè)條件。實(shí)際上波波浪形刃刃口時(shí)的的沖裁力力按下式式估算:P1=330%-50%P,落落料時(shí)波波浪形刃刃口取在在凹模鑲鑲塊上,沖孔時(shí)時(shí)取在凸凸模鑲塊塊上。要要取得對(duì)對(duì)稱,還還要考慮慮到加工工方便和和鑲塊長長度,一一塊鑲塊塊上盡可可能取半半個(gè)波浪浪或一個(gè)個(gè)波浪,一個(gè)波波浪的鑲鑲塊高難難度點(diǎn)取取在中間間。(2)階階梯形凸凸模在多個(gè)凸凸模沖孔孔時(shí),為為了使沖沖孔力不不同時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生,以以減少?zèng)_沖孔力,可以將將凸模作作成階梯梯形。階梯形凸凸模不僅僅能減少少?zèng)_孔力力,而且

12、且在多個(gè)個(gè)直徑相相差懸殊殊,距離離又很近近的凸模模沖孔時(shí)時(shí),還能能避免小小直徑凸凸模由于于承受材材料流動(dòng)動(dòng)擠壓的的作用而而產(chǎn)生的的折斷或或傾斜的的現(xiàn)象。一般是是將小直直徑凸模模作短的的,在連連續(xù)模中中,將不不帶導(dǎo)正正銷的凸凸模作成成短的。凸模之間間的高度度差H根根據(jù)料厚厚來確定定。當(dāng)時(shí),.5。階梯形凸凸模的沖沖孔力可以按按下式計(jì)計(jì)算:.3式中:按其中中一個(gè)階階梯,同同一高度度凸模的的沖孔力力之和最最大者選選取。十二:出出料孔和和槽MD2=dd1+22(不小小于), d3=d1+4, 30M不小于于30,高度不不小于330。圖中:CC=1.5d*tg 采采用455但不小小于30030354045

13、c2.6dd2.0dd1.8dd1.5dd第二篇壓彎模模一、壓彎彎展開長長度的確確定中性層位位置確定定后,對(duì)對(duì)于形狀狀比較簡簡單、尺尺寸精度度要求不不高的彎彎曲件,可直接接采用下下面介紹紹的方法法計(jì)算坯坯料長度度。而對(duì)對(duì)于形狀狀比較復(fù)復(fù)雜或精精度要求求高的彎彎曲件,在利用用下述公公式初步步計(jì)算坯坯料長度度后,還還需反復(fù)復(fù)試彎不不斷修正正,才能能最后確確定坯料料的形狀狀及尺寸寸。圓角角半徑rr0.5t的的彎曲件件圓角角半徑rr0.5t的的彎曲件件對(duì)于rrr+2tt(圖33.6.2a)。當(dāng)hh較小時(shí)時(shí),直邊邊在模具具上支持持的長度度過小,不容易易形成足足夠的彎彎矩,很很難得到到形狀準(zhǔn)準(zhǔn)確的零零件。

14、若若hrr+2tt時(shí),則則須預(yù)先先壓槽,再彎曲曲;或增增加彎邊邊高度,彎曲后后再切掉掉(圖33.6.2b)。如果果所彎直直邊帶有有斜角,則在斜斜邊高度度小于rr+2tt的區(qū)段段不可能能彎曲到到要求的的角度,而且此此處也容容易開裂裂(圖33.6.2c)。因此此必須改改變零件件的形狀狀,加高高直邊尺尺寸(圖圖3.66.2dd)。圖3.66.2彎曲曲件的彎彎邊高度度 防止彎彎曲根部部裂紋的的工件結(jié)結(jié)構(gòu)在在局部彎彎曲某一一段邊緣緣時(shí),為為避免彎彎曲根部部撕裂,應(yīng)減小小不彎曲曲部分的的長度BB,使其其退出彎彎曲線之之外,即即br(圖圖3.6.2a)。如果果零件的的長度不不能減小小,應(yīng)在在彎曲部部分與不不

15、彎曲部部分之間間切槽(圖3.6.33a)或或在彎曲曲前沖出出工藝孔孔(圖33.6.3b)。圖3.66.3加沖沖工藝槽槽和孔 彎彎曲件孔孔邊距離離彎曲曲有孔的的工序件件時(shí),如如果孔位位于彎曲曲變形區(qū)區(qū)內(nèi),則則彎曲時(shí)時(shí)孔要發(fā)發(fā)生變形形,為此此必須使使孔處于于變形區(qū)區(qū)之外(圖3.6.44a)。如果果孔邊至至彎曲半半徑r中中心的距距離過小小,為防防止彎曲曲時(shí)孔變變形,可可在彎曲曲線上沖沖工藝孔孔(圖33.6.4b)或切槽槽(圖33.6.4c)。如對(duì)對(duì)零件孔孔的精度度要求較較高,則則應(yīng)彎曲曲后再?zèng)_沖孔。圖3.66.4彎曲件件孔邊距距離增增添連接接帶和定定位工藝藝孔在在彎曲變變形區(qū)附附近有缺缺口的彎彎曲件

16、,若在坯坯料上先先將缺口口沖出,彎曲時(shí)時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)叉口,嚴(yán)重時(shí)時(shí)無法成成形,這這時(shí)應(yīng)在在缺口處處留連接接帶,待待彎曲成成形后再再將連接接帶切除除(圖33.6.5a、圖3.6.55b)。圖3.66.5增添添連接帶帶和定位位工藝孔孔的彎曲曲件為保證坯坯料在彎彎曲模內(nèi)內(nèi)準(zhǔn)確定定位,或或防止在在彎曲過過程中坯坯料的偏偏移,最最好能在在坯料上上預(yù)先增增添定位位工藝孔孔(圖33.6.5b、圖3.6.55c五、彎曲曲件的工工序安排排彎曲件的的工序安安排應(yīng)根根據(jù)工件件形狀、精度等等級(jí)、生生產(chǎn)批量量以及材材料的力力學(xué)性質(zhì)質(zhì)等因素素進(jìn)行考考慮。彎彎曲工序序安排合合理,則則可以簡簡化模具具結(jié)構(gòu)、提高工工件質(zhì)量量和勞動(dòng)

17、動(dòng)生產(chǎn)率率。 對(duì)對(duì)于形狀狀簡單的的彎曲件件,如VV形、UU形、ZZ形工件件等,可可以采用用一次彎彎曲成形形。對(duì)于于形狀復(fù)復(fù)雜的彎彎曲件,一般需需要采用用二次或或多次彎彎曲成形形。對(duì)于于批量大大而尺寸寸較小的的彎曲件件,為使使操作方方便、定定位準(zhǔn)確確和提高高生產(chǎn)率率,應(yīng)盡盡可能采采用級(jí)進(jìn)進(jìn)?;驈?fù)復(fù)合模。需多次次彎曲時(shí)時(shí),彎曲曲次序一一般是先先彎兩端端,后彎彎中間部部分,前前次彎曲曲應(yīng)考慮慮后次彎彎曲有可可靠的定定位,后后次彎曲曲不能影影響前次次已成形形的形狀狀。當(dāng)彎彎曲件幾幾何形狀狀不對(duì)稱稱時(shí),為為避免壓壓彎時(shí)坯坯料偏移移,應(yīng)盡盡量采用用成對(duì)彎彎曲,然然后再切切成兩件件的工藝藝(圖33.7.1)

18、圖3.77.1成對(duì)彎彎曲成形形圖3.77.2至至圖3.7.55分別為為一次彎彎曲、二二次彎曲曲、三次次彎曲以以及多次次彎曲成成形工件件的例子子,可供供制訂彎彎曲件工工藝程序序時(shí)參考考。一次彎曲曲二次彎曲曲 圖3.7.22一一道工序序彎曲成成形一次彎曲曲二次彎曲曲三次彎曲曲六、彎曲曲模零部部件的設(shè)設(shè)計(jì) 凸模圓圓角半徑徑2 凹模圓圓角半徑徑 凹模深深度 U形形件彎曲曲模:對(duì)對(duì)于彎邊邊高度不不大或要要求兩邊邊平直的的U形件件,則凹凹模深度度應(yīng)大于于零件的的高度,如圖33.9.1所示示,圖中中 值HH0見表表3.99.2;對(duì)于彎彎邊高度度較大,而平直直度要求求不高的的U形件件,可采采用圖33.9.1c

19、所所示的凹凹模形式式,凹模模深度LL0值見見表3.9.33。 凸、凹模間間隙 V形形彎曲模模的凸、凹模間間隙是靠靠調(diào)整壓壓機(jī)的閉閉合高度度來控制制的,設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)可可以不考考慮。對(duì)對(duì)于U形形件彎曲曲模,則則應(yīng)當(dāng)選選擇合適適的間隙隙。間隙隙過小,會(huì)使工工件彎邊邊厚度變變薄,降降低凹模模壽命,增大彎彎曲力。間隙過過大,則則回彈大大,降低低工件的的精度。U形件件彎曲模模的凸、凹模單單邊間隙隙一般可可按下式式計(jì)算:U形形件彎曲曲凸、凹凹模橫向向尺寸及及公差決定UU形件彎彎曲凸、凹模橫橫向尺寸寸及公差差的原則則是:工工件標(biāo)注注外形尺尺寸時(shí)(圖3.9.22a、圖圖3.99.2bb)應(yīng)以以凹模為為基準(zhǔn)件件,間隙

20、隙取在凸凸模上。工件標(biāo)標(biāo)注內(nèi)形形尺寸時(shí)時(shí)(圖33.9.2c、圖3.9.22d),應(yīng)以凸凸模為基基準(zhǔn)件,間隙取取在凹模模上。而而凸、凹凹模的尺尺寸和公公差則應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工件的尺尺寸、公公差、回回彈情況況以及模模具磨損損規(guī)律而而定。圖圖中為彎曲曲件橫向向的尺寸寸偏差。圖3.99.2標(biāo)注注內(nèi)形和和外形的的彎曲件件及模具具尺寸七:斜楔楔、滑塊塊機(jī)構(gòu)的的設(shè)計(jì)一般的的沖壓加加工方向向?yàn)榇怪敝狈较?,而?dāng)工工件加工工方向要要求是水水平或傾傾斜一定定角度時(shí)時(shí),則應(yīng)應(yīng)采用斜斜楔滑塊塊機(jī)構(gòu)。通過斜斜楔滑塊塊機(jī)構(gòu)可可將壓力力機(jī)滑塊塊的垂直直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為凸凸模、凹凹模的水水平運(yùn)動(dòng)動(dòng)或傾斜斜運(yùn)動(dòng),從而進(jìn)進(jìn)行沖側(cè)側(cè)孔、彎彎曲

21、等工工序的加加工(見見圖2.8.66、圖33.8.15等等)。下下面主要要介紹滑滑塊水平平運(yùn)動(dòng)的的情況。1. 斜楔楔、滑塊塊之間的的行程關(guān)關(guān)系斜斜楔作用用下滑塊塊水平運(yùn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的的幾何關(guān)關(guān)系如圖圖3.99.3所所示。確確定斜楔楔的角度度主要考考慮到機(jī)機(jī)械效率率、行程程和受力力狀態(tài)。斜楔角角一般取取40,為了了增大滑滑塊行程程s,也也可取用用45、500等。一一般要求求斜楔的的有效行行程s11應(yīng)大于于滑塊的的行程ss。與s/ s11的關(guān)系系見表33.9.5。2. 斜楔楔滑塊的的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)斜斜楔滑塊塊的結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖33.9.4所示示。斜楔楔滑塊的的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)除應(yīng)應(yīng)保證行行程關(guān)系系外,為為使斜楔楔滑塊工

22、工作可靠靠,應(yīng)設(shè)設(shè)置復(fù)位位機(jī)構(gòu),一般采采用彈簧簧,有時(shí)時(shí)也用氣氣缸等裝裝置。此此外,還還應(yīng)設(shè)置置后擋塊塊均衡側(cè)側(cè)向力和和進(jìn)行滑滑塊后退退限位,在大型型模具上上也可把把后擋塊塊與模座座鑄成一一體。為為保證滑滑塊的運(yùn)運(yùn)動(dòng)精度度,滑塊塊導(dǎo)滑必必須可靠靠,滑塊塊在導(dǎo)滑滑槽內(nèi)的的運(yùn)動(dòng)要要平穩(wěn),無卡緊緊、上下下竄動(dòng)和和左右晃晃動(dòng)現(xiàn)象象,一般般滑塊與與導(dǎo)滑槽槽間應(yīng)上上、下與與左、右右各有一一對(duì)平面面呈動(dòng)配配合,配配合精度度為H88/g77或H88/h88,常用用結(jié)構(gòu)如如圖3.9.55所示。如果果滑面單單位面積積的壓力力如果超超過500兆帕?xí)r時(shí),應(yīng)設(shè)設(shè)置防磨磨板(圖圖3.99.4件件4、55),以以提高使使用

23、壽命命。圖3.99.3 滑塊水水平運(yùn)動(dòng)動(dòng)幾何關(guān)關(guān)系圖3.99.4 斜楔滑滑塊結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖s-滑塊塊行程 s1-斜楔行行程 aa5mmm bb滑塊斜斜面長度度/5 1-斜楔楔 2-擋塊 3-鍵鍵 4、5防磨板板 6-導(dǎo)銷77-彈簧簧 8、9-鑲鑲塊 110-滑滑塊 圖3.99.5 滑塊的的導(dǎo)滑形形式八:彎曲曲模的典典型結(jié)構(gòu)構(gòu)確定彎曲曲件工藝藝方案后后,即可可進(jìn)行彎彎曲模的的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)。常常見的彎彎曲模結(jié)結(jié)構(gòu)類型型有:單單工序彎彎曲模、級(jí)進(jìn)彎彎曲模、復(fù)合模模和通用用彎曲模模。下面面對(duì)一些些比較典典型的模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單介介紹如下下: VV形件彎彎曲模 圖3.8.1a為為簡單的的V形件件彎曲模模,其

24、特特點(diǎn)是結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單、通用用性好。但彎曲曲時(shí)坯料料容易偏偏移,影影響工件件精度。圖3.8.11b圖圖3.88.1dd所示分分別為帶帶有定位位尖、頂頂桿、VV形頂板板的模具具結(jié)構(gòu),可以防防止坯料料滑動(dòng),提高工工件精度度。圖圖3.88.1ee所示的的V形彎彎曲模,由于有有頂板及及定料銷銷,可以以有效防防止彎曲曲時(shí)坯料料的偏移移,得到到邊長差差偏差為為 0.1mmm的工件件。反側(cè)側(cè)壓塊的的作用平平衡左邊邊彎曲時(shí)時(shí)產(chǎn)生的的水平側(cè)側(cè)向力圖3.88.1形形彎曲模模的一般般結(jié)構(gòu)形形式1凸模模2定位板板3凹模4定定位尖5頂頂桿6形頂頂板77頂板板8定料銷銷9反側(cè)壓壓塊圖3.88.2為為V形精精彎模,兩塊活活動(dòng)

25、凹模模4通過過轉(zhuǎn)軸55鉸接,定位板板3(或或定位銷銷)固定定在活動(dòng)動(dòng)凹模上上。彎曲曲前頂桿桿7將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸頂?shù)降阶罡呶晃恢?,使使兩塊活活動(dòng)凹模模成一平平面。在在彎曲過過程中坯坯料始終終與活動(dòng)動(dòng)凹模和和定位板板接觸,以防止止彎曲過過程中坯坯料的偏偏移。這這種結(jié)構(gòu)構(gòu)特別適適用于有有精確孔孔位的小小零件、坯料不不易放平平穩(wěn)的帶帶窄條的的零件以以及沒有有足夠壓壓料面的的零件。圖3.88.2形精精彎模1-凸模模2支架3定定位板(或定位位銷)4活活動(dòng)凹模模 5轉(zhuǎn)軸6支支承板7頂頂桿 UU形件彎彎曲模 根據(jù)彎彎曲件的的要求,常用的的U形彎彎曲模有有圖3.8.33所示的的幾種結(jié)結(jié)構(gòu)形式式。圖33.8.3a所所示為

26、開開底凹模模,用于于底部不不要求平平整的制制件。圖圖3.88.3用于底底部要求求平整的的彎曲件件。圖33.8.3c用用于料厚厚公差較較大而外外側(cè)尺寸寸要求較較高的彎彎曲件,其凸模模為活動(dòng)動(dòng)結(jié)構(gòu),可隨料料厚自動(dòng)動(dòng)調(diào)整凸凸模橫向向尺寸。圖3.8.33d用于于料厚公公差較大大而內(nèi)側(cè)側(cè)尺寸要要求較高高的彎曲曲件,凹凹模兩側(cè)側(cè)為活動(dòng)動(dòng)結(jié)構(gòu),可隨料料厚自動(dòng)動(dòng)調(diào)整凹凹模橫向向尺寸。圖3.88.3形件件彎曲模模 1凸模模2凹模3彈彈簧 44凸模?;顒?dòng)鑲鑲塊5、9凹凹?;顒?dòng)動(dòng)鑲塊6定定位銷7轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸88頂板板圖圖3.88.3ee為U形形精彎模模,兩側(cè)側(cè)的凹模?;顒?dòng)鑲鑲塊用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸分別別與頂板板鉸接。彎曲前前頂桿將將

27、頂板頂頂出凹模模面,同同時(shí)頂板板與凹模模活動(dòng)鑲鑲塊成一一平面,鑲塊上上有定位位銷供工工序件定定位之用用。彎曲曲時(shí)工序序件與凹凹?;顒?dòng)動(dòng)一起運(yùn)運(yùn)動(dòng),這這樣就保保證了兩兩側(cè)孔的的同軸。圖3.8.33f為彎彎曲件兩兩側(cè)壁厚厚變薄的的彎曲模模。圖3.8.44是彎曲曲角小于于90的U形形彎曲模模。壓彎彎時(shí)凸模模首先將將坯料彎彎曲成UU形,當(dāng)當(dāng)凸模繼繼續(xù)下壓壓時(shí),兩兩側(cè)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)凹模模使坯料料最后壓壓彎成彎彎曲角小小于900的U形形件。凸凸模上升升,彈簧簧使轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)凹模復(fù)復(fù)位,工工件則由由垂直圖圖面方向向從凸模模上卸下下。圖3.88.4彎曲角角小于990的形形彎曲模模1凸模模2轉(zhuǎn)動(dòng)凹凹模33彈簧簧 形件彎彎曲

28、模形彎曲曲件可以以一次彎彎曲成形形,也可可以二次次彎曲成成形。 圖3.8.55為一次次成形彎彎曲模 從圖33.8.5a可可以看出出,在彎彎曲過程程中由于于凸模肩肩部防礙礙了坯料料的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng),加大大了坯料料通過凹凹模圓角角的摩擦擦力,使使彎曲件件側(cè)壁容容易擦傷傷和變薄薄,成形形后彎曲曲件兩肩肩部與底底面不易易平行(圖3.8.55c)。特別是是材料厚厚、彎曲曲件直壁壁高、圓圓角半徑徑小時(shí),這一現(xiàn)現(xiàn)象更為為嚴(yán)重。圖3.88.5形件一一次成形形彎曲模模圖3.88.6為為兩次成成形彎曲曲模,由由于采用用兩副模模具彎曲曲,從而而避免了了上述現(xiàn)現(xiàn)象,提提高了彎彎曲件質(zhì)質(zhì)量。但但從圖33.8.6b可可以看出出,

29、只有有彎曲件件高度HH(112115)tt時(shí),才才能使凹凹模保持持足夠的的強(qiáng)度。圖33.8.7所示示為在一一副模具具中完成成兩次彎彎曲的 形件復(fù)復(fù)合彎曲曲模。凸凸凹模下下行,先先使坯料料凹模壓壓彎成UU形,凸凸凹模繼繼續(xù)下行行與活動(dòng)動(dòng)凸模作作用,最最后壓彎彎成形。這這種結(jié)構(gòu)構(gòu)需要凹凹模下腔腔空間較較大,以以方便工工件側(cè)邊邊的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。圖3.88.6形件兩兩次成形形彎曲模模)首次次彎曲)二二次彎曲曲1凸凸模22定位位板33凹模模4頂板5下下模形圖3.88.7形件復(fù)復(fù)合彎曲曲模1凸凹凹模22凹模模 3活動(dòng)凸凸模44頂桿桿 圖3.88.8所所示為復(fù)復(fù)合彎曲曲的另一一種結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。凹模下下行,利利用活動(dòng)

30、動(dòng)凸模的的彈性力力先將坯坯料彎成成U形。凹模繼繼續(xù)下行行,當(dāng)推推板與凹凹模底面面接觸時(shí)時(shí),便強(qiáng)強(qiáng)迫凸模模向下運(yùn)運(yùn)動(dòng),在在擺塊作作用下最最后彎成成形。缺缺點(diǎn)是模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜。圖3.88.8帶擺塊塊的形件彎彎曲模 1凹模模2活動(dòng)凸凸模 33擺塊塊4墊板5推推板 ZZ形件彎彎曲模 Z形件件一次彎彎曲即可可成形,圖3.8.99a結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單,但由于于沒有壓壓料裝置置,壓彎彎時(shí)坯料料容易滑滑動(dòng),只只適用于于要求不不高的零零件。圖3.88.9形件件彎曲模模1頂板板2定位銷銷3反側(cè)壓壓塊44凸模模5凹模6上上模座77壓塊塊8橡皮9凸凸模托板板100活動(dòng)動(dòng)凸模11下模座座 3.88.9bb為有頂頂板和定定位銷

31、的的Z形件件彎曲模模,能有有效防止止坯料的的偏移。反側(cè)壓壓塊的作作用是克克服上、下模之之間水平平方向的的錯(cuò)移力力,同時(shí)時(shí)也為頂頂板導(dǎo)向向,防止止其竄動(dòng)動(dòng)。33.8.9c所所示的ZZ形件彎彎曲模,在沖壓壓前活動(dòng)動(dòng)凸模110在橡橡皮8的的作用下下與凸模模4端面面齊平。沖壓時(shí)時(shí)活動(dòng)凸凸模與頂頂板1將將坯料壓壓緊,由由于橡皮皮8產(chǎn)生生的彈壓壓力大于于頂板11下方緩緩沖器所所產(chǎn)生的的彈頂力力,推動(dòng)動(dòng)頂板下下移使坯坯料左端端彎曲。當(dāng)頂板板接觸下下模座111后,橡皮88壓縮,則凸模模4相對(duì)對(duì)于活動(dòng)動(dòng)凸模110下移移將坯料料右端彎彎曲成形形。當(dāng)壓壓塊7與與上模座座6相碰碰時(shí),整整個(gè)工件件得到校校正。圓形形件彎

32、曲曲模 圓圓形件的的尺寸大大小不同同,其彎彎曲方法法也不同同,一般般按直徑徑分為小小圓和大大圓兩種種。(11)直徑徑d5mmm的小圓圓形件 彎小圓圓的方法法是先彎彎成U形形,再將將U形彎彎成圓形形。用兩兩套簡單單模彎圓圓的方法法見圖33.8.10aa。由于于工件小小,分兩兩次彎曲曲操作不不便,故故可將兩兩道工序序合并。圖3.8.110b為為有側(cè)楔楔的一次次彎圓模模,上模模下行,芯棒33先將 圖3.88.100小圓圓彎曲模模1凸模模 22壓板板3芯棒 4坯料 5凹凹模66滑塊塊7楔模8活活動(dòng)凹模模坯料彎彎成U形形,上模模繼續(xù)下下行,側(cè)側(cè)楔推動(dòng)動(dòng)活動(dòng)凹凹模將UU形彎成成圓形。圖3.8.110c所示

33、的的也是一一次彎圓圓模。上上模下行行時(shí),壓壓板將滑滑塊往下下壓,滑滑塊帶動(dòng)動(dòng)芯棒將將坯料彎彎成U形形。上模模繼續(xù)下下行,凸凸模再將將U形彎彎成圓形形。如果果工件精精度要求求高,可可以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工件連連沖幾次次,以獲獲得較好好的圓度度。工件件由垂直直圖面方方向從芯芯棒上取取下。(2)直徑dd20mmm的大大圓形件件 圖33.8.11是是用三道道工序彎彎曲大圓圓的方法法,這種種方法生生產(chǎn)率低低,適合合于材料料厚度較較大的工工件。 圖33.8.12是是用兩道道工序彎彎曲大圓圓的方法法,先預(yù)預(yù)彎成三三個(gè)1220的波浪浪形,然然后再用用第二套套模具彎彎成圓形形,工件件順凸模模軸線方方向取下下。圖3.8.11

34、大圓三次彎曲)首次彎曲)二次彎曲)三次彎曲圖3.88.122大圓圓兩次彎彎曲模)首次次彎曲)二次彎彎曲1凸模2凹凹模33定位位板圖3.8.13aa是帶擺擺動(dòng)凹模模的一次次彎曲成成形模,凸模下下行先將將坯料壓壓成U形形,凸模模繼續(xù)下下行,擺擺動(dòng)凹模模將U 形彎成成圓形,工件順順凸模軸軸線方向向推開支支撐取下下。這種種模具生生產(chǎn)率較較高,但但由于回回彈在工工件接縫縫處留有有縫隙和和少量直直邊,工工件精度度差、模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)也較復(fù)復(fù)雜。圖圖3.88.133b是坯坯料繞芯芯棒卷制制圓形件件的方法法。反側(cè)側(cè)壓塊的的作用是是為凸模模導(dǎo)向,并平衡衡上、下下模之間間水平方方向的錯(cuò)錯(cuò)移力。模具結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單,工件件

35、的圓度度較好,但需要要行程較較大的壓壓力機(jī)。圖3.88.133大圓圓一次彎彎曲成形形模 1支撐撐2凸模3擺擺動(dòng)凹模模4頂板5上上模座6芯芯棒77反側(cè)側(cè)壓塊8下模座座 鉸鏈鏈件彎曲曲模 圖圖3.88.144所示為為常見的的鉸鏈件件形式和和彎曲工工序的安安排。預(yù)預(yù)彎模如如圖3.8.115所示示。卷圓圓的原理理通常是是采用推推圓法。圖3.15bb是立式式卷圓模模,結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單。圖3.15cc是臥式式卷圓模模,有壓壓料裝置置,工件件質(zhì)量較較好,操操作方便便。第一道工工序第二道工工序圖3.88.144鉸鏈鏈件彎曲曲工序的的安排 圖3.88.155鉸鉸鏈件彎彎曲模1擺動(dòng)動(dòng)凸模2壓壓料裝置置3凹模 其其它形狀

36、狀彎曲件件的彎曲曲模對(duì)對(duì)于其它它形狀彎彎曲件,由于品品種繁多多,其工工序安排排和模具具設(shè)計(jì)只只能根據(jù)據(jù)彎曲件件的形狀狀、尺寸寸、精度度要求、材料的的性能以以及生產(chǎn)產(chǎn)批量等等來考慮慮,不可可能有一一個(gè)統(tǒng)一一不變的的彎曲方方法。圖圖3.88.166圖33.8.18是是幾種工工件彎曲曲模的例例子。3.8.16滾軸式式彎曲模模 1凸模模2定位板板 3凹模4滾滾軸55擋板板 圖3.88.177帶擺擺動(dòng)凸模模彎曲模模1擺動(dòng)動(dòng)凸模2壓壓料裝置置3凹模 圖3.88.188帶擺擺動(dòng)凹模模的彎曲曲模1凸模模2定位板板3擺動(dòng)凹凹模第三篇拉深模一、拉深深件坯料料尺寸的的確定由于金屬屬板料具具有板平平面方向向性和模模具

37、幾何何形狀等等因素的的影響,會(huì)造成成拉深件件口部不不整齊,因此在在多數(shù)情情況下采采取加大大工序件件高度或或凸緣寬寬度的辦辦法,拉拉深后再再經(jīng)過切切邊工序序以保證證零件質(zhì)質(zhì)量。切切邊余量量可參考考表4.3.11和表44.3.2。當(dāng)零件的的相對(duì)高高度/很小小,并且且高度尺尺寸要求求不高時(shí)時(shí),也可可以不用用切邊工工序。簡單旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體拉延延件尺寸寸的確定定2。復(fù)雜雜旋轉(zhuǎn)體體拉延件件尺寸的的確定該類拉深深零件的的坯料尺尺寸,可可用久里里金法則則求出其其表面積積,即任任何形狀狀的母線線繞軸旋旋轉(zhuǎn)一周周所得到到的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體面積積,等于于該母線線的長度度與其重重心繞該該軸線旋旋轉(zhuǎn)所得得周長的的乘積。如圖44.3.

38、2所示示,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體表面面積為 A二拉深深次數(shù)與與拉深系系數(shù)的計(jì)計(jì)算拉深深系數(shù)的的定義圖4.44.1 圓筒形形件的多多次拉深深在制定定拉深工工藝時(shí),如拉深深系數(shù)取取得過小小,就會(huì)會(huì)使拉深深件起皺皺、斷裂裂或嚴(yán)重重變薄超超差。因因此拉深深系數(shù)減減小有一一個(gè)客觀觀的界限限,這個(gè)個(gè)界限就就稱為極極限拉深深系數(shù)。極限拉拉深系數(shù)數(shù)與材料料性能和和拉深條條件有關(guān)關(guān)。從工工藝的角角度來看看,極限限拉深系系數(shù)越小小越有利利于減少少工序數(shù)數(shù)。拉深深次數(shù)的的確定注:.表中中拉深數(shù)數(shù)據(jù)適用用于088鋼、110鋼和和15MMn鋼等等普通拉拉深碳鋼鋼及黃銅銅622。對(duì)拉拉深性能能較差的的材料,如200鋼、225鋼、211

39、5鋼、2335鋼、硬鋁等等應(yīng)比表表中數(shù)值值大1.52.00;而而對(duì)塑性性較好的的材料,如055鋼、008鋼、10鋼鋼及軟鋁鋁等應(yīng)比比表中數(shù)數(shù)值小11.52.0。 . 表表中數(shù)據(jù)據(jù)適用于于未經(jīng)中中間退火火的拉深深。若采采用中間間退火工工序時(shí),則取值值應(yīng)比表表中數(shù)值值小23。 .表中中較小值值適用于于大的凹凹模圓角角半徑(),較大值值適用于于小的凹凹模圓角角半徑()。 注:此此表適用用于088鋼、110鋼及及15MMn鋼等等材料。其余各各項(xiàng)同表表4.44.1之之注。 ()查表法法 根據(jù)據(jù)工件的的相對(duì)高高度即高高度與與直徑之比值值,從表表4.44.3中中查得該該工件拉拉深次數(shù)數(shù)。注:11.大的的/值

40、適用用于第一一道工序序的大凹凹模圓角角 ()。22.小的的/值適用用于第一一道工序序的小凹凹模圓角角 ()。3.表中數(shù)數(shù)據(jù)適用用材料為為08鋼、110鋼鋼。三翻口口和翻邊邊的計(jì)算算1.成形形的變形形條件和和成形力力的計(jì)算算1)成形形的變形形條件 成成形主要要是依靠靠材料的的拉伸作作用,使使制件產(chǎn)產(chǎn)生局部部的凸凹凹變形,一次工工序可以以完成的的形狀尺尺寸,大大體根據(jù)據(jù)以下條條件確定定:L1- L/ LX10000.775式中:LL-成形形前變形形區(qū)的長長度L1-成成形后變變形區(qū)的的中線長長度- 延伸伸率(1100%) 2)成成形力計(jì)計(jì)算成形時(shí)所所需的最最大成形形力量按按下式估估算: P=KKLS

41、b式中:LL-成形形凹??诳谥荛L(毫米) SS-料厚厚b-抗拉拉強(qiáng)度(公斤/毫米22) KK-系數(shù)數(shù),取00.50.882在平平毛壞上上翻圓口口翻圓口前前的沖孔孔直徑可可按下式式計(jì)算d=D+0.886r-2h計(jì)算的dd不能保保證h,往往有有0.22-0.5的出出入,故故d應(yīng)試試驗(yàn)決定定翻口的變變形程度度決定于于沖孔直直徑d與與翻口直直徑D之之比,即即翻口系系數(shù)K=d/DD。翻口系數(shù)數(shù)K:材料K材料K材料K08F074409MnnR0.8H68(軟)0708075509MnnH62(軟)10F06MnnR1016Mnn翻口的最最大允許許高度hh按下式式計(jì)算H最大=D(11-K)/2+0.443r

42、2.翻圓圓邊翻圓邊前前的毛壞壞直徑可可按下式式進(jìn)行計(jì)計(jì)算D=(-1.772drr-0.56+4dhh-式中:-0.3-00.7,故D應(yīng)應(yīng)試驗(yàn)決決定翻圓邊的的變形程程度決定定于d/D和SS/D。3在平平毛壞上上翻形狀狀口形狀口是是由圓弧弧a、圓圓弧b和和直線所所組成的的。各部分翻翻口變形形各不相相同圓弧a是是拉延,按拉延延計(jì)算圓弧b是是翻口,按翻口口計(jì)算直線c是是壓彎,按壓彎彎計(jì)算各部分展展開的形形狀應(yīng)加加以修正正,使其其均勻過過渡翻口系數(shù)數(shù)K應(yīng)滿滿足圓弧弧b的最最小半徑徑處的翻翻口要求求K1=(0.885-00.9)K4在圓圓形拉延延件底部部翻圓口口如果大于于翻口的的最大允允許高度度時(shí),則則在

43、平毛毛坯上先先拉成圓圓形,拉延件在在底部沖沖孔,然然后翻口口。翻口前前的沖孔孔直徑按按下式計(jì)計(jì)算d=D+1.114r-2h計(jì)算的dd不能保保證h,往往有有0.22-0.5的出出入,故故d應(yīng)試試驗(yàn)決定定翻口最大大允許高高度h最最大按下下式計(jì)算算H最大=D(11-K)/2+0.557r5.翻口口間隙平制件預(yù)拉延件件料厚單面間隙隙單面間隙隙08065505551008075512100855151255111617162522216翻口口凸模和和凹模的的尺寸=d+=+2ZZd翻口口孔內(nèi)徑徑-翻口口孔的上上偏差z-單面面間隙第四篇 其它技技術(shù)資料料沖模閉合合高度及及導(dǎo)向的的選用沖模類型型沖模閉合合高度

44、范范圍范圍長寬壓床最小小閉合高高度壓床最大大閉合高高度閉合高度度制造偏偏差小35000+10-8+5-7沖模的導(dǎo)導(dǎo)向:精密沖模模根至至根導(dǎo)導(dǎo)柱中型沖模模根導(dǎo)柱柱大型沖模模根導(dǎo)導(dǎo)柱沖模在開開始工作作時(shí),導(dǎo)導(dǎo)柱導(dǎo)套套必須已已經(jīng)導(dǎo)向向(導(dǎo)向向長度不不能少于于)導(dǎo)柱采用用加長套套時(shí),壓壓配部分分必須保保持mm壓壓入底板板中。沖模安裝裝孔、螺螺孔、槽槽、及壓壓板槽的的尺寸()壓壓床上為為螺孔時(shí)時(shí):()壓壓床上為為孔時(shí)螺孔尺寸寸底板上孔孔尺寸孔尺寸底板螺孔孔尺寸()槽槽的尺寸寸壓床上螺螺孔、槽槽或孔沖模底板板槽尺寸寸螺孔槽或孔DABCER0M1213116162050504035M121822022255

45、5605040M1222224263060706045M1226330323570807050M1232336404080908060(4)底底板上壓壓板臺(tái)高高度尺寸寸H=200,255,300,355,400,500,600,800三 螺釘釘許用力力(1)緊緊固螺釘釘(許用用應(yīng)力=122Kg/)螺釘M6M8M10M12M14M16M20M24許用力21036058085012000160002500037000(2)退退料板螺螺釘(許許用應(yīng)力力=8KKg/)螺釘M6M8M10M12M14M16M20M24許用力150240390570800110001700024700內(nèi)六角螺螺釘通過過孔:

46、通過孔尺尺寸螺釘M6M8M10M12M16M20M24d7911551355175521552555D11.5514.5517551955255531553755H最小345681012H最大25354555758595對(duì)于螺釘釘擰入最最小深度度,一般般對(duì)于鋼鋼件H11=d11,對(duì)于于鑄件HH=1.5d11四 鑲塊塊分塊要要點(diǎn)1為了了保證鑲鑲塊接合合面接鋒鋒的間隙隙小,接接合面一一般是112115,其其后部小小12緊固固鑲塊的的螺釘應(yīng)應(yīng)接近刃刃口和接接合面,并作參參差布置置,銷子子則離刃刃口越遠(yuǎn)遠(yuǎn)越好,相對(duì)距距離應(yīng)該該盡量大大。3沖裁裁模刃口口形狀為為直線部部分的鑲鑲塊的長長度可適適當(dāng)大些些,

47、復(fù)雜雜部分或或易損部部分應(yīng)單單獨(dú)分塊塊,尺寸寸盡量小小。4.沖裁裁模刃口口鑲塊應(yīng)應(yīng)便于間間隙調(diào)節(jié)節(jié)5側(cè)面面固定的的鑲塊便便于調(diào)節(jié)節(jié)間隙,在可能能的條件件下應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用用。6鑲塊塊的分塊塊線盡量量沿刃口口形狀的的法線方方向,一一塊鑲塊塊上的接接合面應(yīng)應(yīng)盡量互互相平行行或垂直直,便于于修配加加工時(shí)互互為基準(zhǔn)準(zhǔn),定位位找正方方便。7圓弧弧和直線線部分連連接處,鑲塊分分塊線應(yīng)應(yīng)在距離離切點(diǎn)335mmm的直直線部分分上,如如果角部部有四塊塊同樣90度度的鑲塊塊可以拼起來來同磨時(shí)時(shí),則分分在切點(diǎn)點(diǎn)上。8沖裁裁凹模角角部分塊塊9在拉拉深模和和成形模模中鑲塊塊的分塊塊線應(yīng)讓讓開制件件變形時(shí)時(shí)容易引引起材料料局

48、部變變厚的區(qū)區(qū)域,因因?yàn)椴牧狭献兒駭D擠出接縫縫,使制制件表面面出現(xiàn)劃劃痕,鑲鑲塊過快快磨損。10凸凸模鑲塊塊和凹模模鑲塊的的分塊線線應(yīng)最小小錯(cuò)開335mmm,避避免過快快磨損而而出現(xiàn)毛毛刺11料料厚大于于3mmm,制件件為尖角角的地方方,凸模模做成尖尖角,凹凹模做成成圓角,保證間間隙相等等,否則則角部間間隙過大大出現(xiàn)毛毛刺。五 結(jié)構(gòu)構(gòu)要素1凸模模與凹模模側(cè)面鐓鐓死時(shí),底部也也應(yīng)鐓死死,以免免把凹模模鐓壞。2采用用導(dǎo)正銷銷比定位位銷操作作較方便便,但必必須有初初定位,在不便便采用導(dǎo)導(dǎo)正銷而而采用定定位銷時(shí)時(shí),為便便于操作作,使定定位銷直直線部分分長度等于于或稍大大于料厚厚。3導(dǎo)板板的應(yīng)用用(1)

49、拉拉深凹模模與壓料料圈只在在導(dǎo)向腿腿上鑲導(dǎo)導(dǎo)板。(2)拉拉深凸模模和壓料料圈二者者應(yīng)鑲導(dǎo)導(dǎo)板,有有時(shí)也可可只在一一只件上上鑲導(dǎo)板板。(3)滑滑塊與底底座二者者都應(yīng)鑲鑲導(dǎo)板。4兩個(gè)個(gè)淬火件件(不能能進(jìn)行鉸鉸孔時(shí))其中一一件柱銷銷孔應(yīng)鑲鑲套。5.為了了裝卸方方便在較較大鑲塊塊及頂出出器等面面上要打打M166,M220起重重螺孔114個(gè)個(gè)。6經(jīng)常常要裝卸卸的零件件應(yīng)能單單獨(dú)裝卸卸。7帶有有5mmm以下的的小沖頭頭的大型型沖裁模模的退料料板在小小沖頭處處應(yīng)鑲小小退料板板,便于于更換小小沖頭。8預(yù)壓壓縮量大大的彈簧簧退料板板,為了了便于擰擰退料板板螺釘,在退料料板合適適的位置置上(保保持作用用力平衡衡)

50、鉆幾幾個(gè)孔,在底板板上引出出螺孔,可可以用輔輔助螺釘釘將彈簧簧壓縮后后再擰入入退料板板螺釘。9大中中型彈簧簧頂料的的落料模模在拿零零件的一一邊應(yīng)有有頂料銷銷。10沖沖模閉合合時(shí),導(dǎo)導(dǎo)柱應(yīng)低低于上底底板上平平面最小小5mmm。11廢廢料刀刃刃口應(yīng)比比修邊或或落料刃刃口低22.54倍料料厚。12沖沖模閉合合時(shí),退退料板螺螺釘頭距距下底板板下平面面最小55mm。13頂頂出器頂頂出凹模??跒椋?.551mmm。14沖沖模閉合合時(shí),退退料板下下部留余余量最少少5mmm。15大大型的形形狀修邊邊模,刃刃口做成成波浪形形。16沖沖模鑲塊塊安裝板板的柱銷銷應(yīng)適當(dāng)當(dāng)放大,數(shù)量適適當(dāng)加多多,必要要時(shí)與鍵鍵共使用用

51、,此為為考慮實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)可能能單向剪剪切受力力。17細(xì)細(xì)長件有有局部凸凸起和凹凹下處,應(yīng)鑲鑲鑲塊,這這樣便于于加工。18底底板厚度度小于2250mmm時(shí),一般采采用普通通柱銷(GB1119-66),等于于或大于于2500mm時(shí)時(shí),柱銷銷應(yīng)采用用內(nèi)螺紋紋圓柱銷銷(GBB1200-666)。六 安全全問題1活動(dòng)動(dòng)壓料板板要有防防護(hù)板2沖模模閉合時(shí)時(shí),下底底板與退退料板之之間的間間隙不宜宜小于115mmm3.導(dǎo)柱柱和限制制器的布布置:(1)導(dǎo)導(dǎo)柱布置置應(yīng)能保保證制件件在沖模模之間暢暢快流通通,在特特定條件件下允許許放在上上面(2)導(dǎo)導(dǎo)柱離工工作部分分應(yīng)遠(yuǎn)些些,近了了會(huì)防礙礙送料和和取料。(3)限限

52、制器布布置應(yīng)距距手活動(dòng)動(dòng)區(qū)遠(yuǎn)些些,一般般在導(dǎo)柱柱內(nèi)側(cè)或或側(cè)面。4.雙動(dòng)動(dòng)拉延模模導(dǎo)向腿腿在下面面比較安安全,但但研配壓壓料面不不方便,對(duì)于大大型 的的壓料面面比較復(fù)復(fù)雜的模模子,導(dǎo)導(dǎo)向腿應(yīng)應(yīng)放在上上面,這這樣便于于研配壓壓料面,對(duì)于中中小型的的手式操操作的,為了安安全起見見,應(yīng)將將導(dǎo)向腿腿放在下下面,在在采用機(jī)機(jī)械化送送取料時(shí),可可考慮放放在上面面。5.上、下底板板易裝反反的,應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)柱柱錯(cuò)開或或者采用用大小導(dǎo)導(dǎo)柱。6.底板板上的起起重臂大大多數(shù)應(yīng)應(yīng)放在長長度方向向,這樣樣便于翻翻身,便便于在壓壓床上拉出和和拉進(jìn),放在寬寬度方向向拉出滑滑塊時(shí)還還會(huì)碰頭頭7.為了了操作安安全與取取件的方方便,沖

53、沖模上應(yīng)應(yīng)開空手手槽。8.拉延延、壓彎彎、成形形工序中中放料易易放反的的應(yīng)利用用制件外外形及孔孔安裝防防反銷。9.料厚厚2mmm以上的的剪切模模應(yīng)有防防震壓料料機(jī)構(gòu)。10.頂頂出器上上部空間間應(yīng)大于于2個(gè)料料厚但不不小于55mm,這樣沖沖雙料時(shí)時(shí)不致于于把模子子擠壞。11.斜斜面上的的滑楔塊塊在彈簧簧退回時(shí)時(shí)應(yīng)有防防止下滑滑的機(jī)構(gòu)構(gòu)。12.雙雙動(dòng)拉延延模中固固定板與與凸模的的緊固螺螺釘應(yīng)有有彈簧墊墊圈,防防止松動(dòng)動(dòng)。13.225公斤斤以上的的零件都都應(yīng)有起起重孔或或起重螺螺釘,同同一套沖沖模中的的起重孔孔盡量一一致。起重孔的的規(guī)格孔徑16212631深度40506060起重螺孔孔M12,M16

54、6,M22014.沖沖模安裝裝時(shí),上上底板不不允許用用壓板壓壓緊,須須直接用用螺釘固固定于壓壓床滑塊塊上。15.廢廢料刀的的布置應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離操操作區(qū)。無間隙沖沖模設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn):沖裁薄金金屬板料料(S0.55)或非非金屬板板料(如如紙板、石棉板板等)的的沖模刃刃口間隙隙每邊小小于0.02,由于沖沖裁間隙隙小,一一般都統(tǒng)統(tǒng)稱為無無間隙沖沖模。這這類沖模模只要設(shè)設(shè)計(jì)和制制造的略略有不當(dāng)當(dāng),制件件就會(huì)出出現(xiàn)毛刺刺造成廢廢品,因因此,設(shè)設(shè)計(jì)無間間隙沖模模時(shí)應(yīng)注注意下列列要點(diǎn)。1.模柄柄:當(dāng)沖沖模壓力力中心與與上模的的重心完完全重合合時(shí),而而沖模工工作時(shí)導(dǎo)導(dǎo)柱與襯襯套又不不脫開時(shí)時(shí)常采用用浮動(dòng)模模柄,否否則仍用

55、用普通模模柄。2.導(dǎo)向向件:導(dǎo)導(dǎo)柱與襯襯套的配配合采用用基孔制制一級(jí)精精度第一一種動(dòng)配配合D11/d11。用普普通模柄柄的沖模模,導(dǎo)柱柱與襯套套的數(shù)量量取34付,而用浮浮動(dòng)模柄柄時(shí),為為使上模模動(dòng)作平平穩(wěn)應(yīng)取取4付3.刃口口件,凸凸模和凹凹模的硬硬度往往往采取一一個(gè)硬的的(HRRC588622)一個(gè)個(gè)軟(HHRC338442).凸凹模模的硬度度取HRRC388422,目的的是便于于熱處理理后進(jìn)行行壓印加加工或發(fā)發(fā)生刃口口啃碰時(shí)時(shí)便于進(jìn)進(jìn)行錘捻捻修復(fù)。 若不不采取壓壓印加式式或刃口口是分鑲鑲塊的,而加工工精度又又能保證證時(shí)中,凸、凹凹??梢砸远际怯灿驳模℉HRC558-662)4.退料料件:料料

56、厚S33時(shí),一一般適宜宜逆向拉拉延(凸凸模在下下),有有利于板板料放平平,定位位和自動(dòng)動(dòng)送料。2.拉延延系數(shù)和和拉延次次數(shù)確定定由于送料料,定位位和沖模模結(jié)構(gòu)等等原因,產(chǎn)生的的不利因因素,拉拉延系數(shù)數(shù)不宜用用到極限限,應(yīng)適適當(dāng)放大大,拉延延次數(shù)也也應(yīng)比計(jì)計(jì)算的放放多一次次為合適適,拉延延系數(shù)可可取M=(1.021.004)mm3.送料料間距這里只是是涉及大大退料板板中套有有小退料料板的形形式的情情況.連續(xù)拉延延時(shí),毛毛坯竄動(dòng)動(dòng)和突緣緣偏心怕怕現(xiàn)象是是或多或或少的存存在的。拉延次次數(shù)越多多,偏量量也就越越大,在在第一次次拉延過過程中,由于突突緣收縮縮,搭邊邊變斜和和采用單單獨(dú)小退退料板壓壓料使搭

57、搭邊在垂垂直方向向變形,結(jié)果引引起毛坯坯前移,毛壞DD開始就就產(chǎn)生長長圓。又又有板料料左端自自由,右右端進(jìn)料料受阻,使得左左邊阻力力小,進(jìn)進(jìn)料多右右邊阻力力大,進(jìn)進(jìn)料少,因而形形成左小小右大的的偏凸緣緣拉延件件。拉1和拉拉2之間間也存在在著明顯顯的搭邊邊變形問問題,總總之,搭搭邊的實(shí)實(shí)際變形形和毛坯坯的情況況是比較較復(fù)雜的的。其變變動(dòng)量也也不好計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確確,采用用導(dǎo)正銷銷或者放放在位置置1或者者放在位位置2,雖然二二者導(dǎo)正正作用不不盡相同同,但都都可以解解決突緣緣的偏心心問題,導(dǎo)正銷銷長度應(yīng)應(yīng)保證在在第二次次拉延開開始之前前就能夠夠?qū)д?,不不使其前前移,適適當(dāng)?shù)夭刹捎脤?dǎo)正正銷位置置左移,

58、預(yù)先減減除凸緣緣的偏長長量,采采用易伸伸長的側(cè)側(cè)搭邊和和減少第第一個(gè)間間距,以以此使第第一次拉拉延在開開始時(shí)有有可能比比較均勻勻的進(jìn)料料,達(dá)到到改進(jìn)凸凸緣的偏偏量,得得到合格格制件。確定間距距的方法法有二:采用導(dǎo)正正銷,不不改變送送料間距距采用導(dǎo)正正銷(最最好其位位置適當(dāng)當(dāng)左移),改變變送料間間距,此此時(shí)一般般可取AA1=AA-(00.21).4.退料料力的選選用當(dāng)S00.5時(shí)時(shí),大多多數(shù)情況況是在退退料板往往下移動(dòng)動(dòng)中完成成拉延過過程后一種情情況是凹凹模經(jīng)過過拉延件件往下壓壓退料板板,因此此退料板板彈簧力力的分布布必須滿滿足退料料板的正正常運(yùn)動(dòng)動(dòng);尤其其是對(duì)于于每條料料開始送送進(jìn)時(shí)的的第二次次拉延更更為重要要,因?yàn)闉檫@一次次的退料料板的彈彈簧力往往往明顯顯偏心,造成退退料板別別勁很大大,為此此退料板板彈簧力力的分布布應(yīng)該大大體是這這樣的:經(jīng)拉“2”的中心心為分界界線,其其左邊可可分布上上退料板板彈簧總總力的555%70%,右邊邊為300%445%。另外在在上底板板上加平平衡也是是一個(gè)防防止退料料力偏心心的有效效方法。5.退料料板的形形式退料板的的形式分分整體和和分開的的兩種,一種分分開的形形式是于于拉1位位置,大大退料板板中套有有小退料

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