六西格瑪DM階段試題

1、不（）六西格瑪管理只是一種解決質(zhì)量問題的工具；六西格瑪管理是企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略；六西格瑪管理是企業(yè)整體業(yè)務(wù)改進的管理模式；六西格瑪管理是不斷提高顧客滿意度的科學(xué)方法。不?（C）綠帶可以作為成員參與六西格瑪黑帶項目綠帶可以作為項目組長負責(zé)六西格瑪綠帶項目綠帶可以作為項目組長負責(zé)六西格瑪黑帶項目綠帶可以作為組員參與六西格瑪綠帶項目朱蘭的質(zhì)量管理三部曲是指）質(zhì)量改進質(zhì)量改進質(zhì)量控制質(zhì)量改進有關(guān)田口的質(zhì)量損失函數(shù)和六西格瑪減少波動的理念，下列說法正確的是C）對于同一產(chǎn)品質(zhì)量特性，只有超出規(guī)格范圍外的波動才會導(dǎo)致質(zhì)量損失對于同一產(chǎn)品質(zhì)量特性，只要在規(guī)格范圍內(nèi)，減少波動與減少質(zhì)量損失沒有關(guān)系對于同一產(chǎn)

2、品質(zhì)量特性，減少波動同時可以減少質(zhì)量損失對于同一產(chǎn)品質(zhì)量特性，減少波動會增加質(zhì)量損失精益生產(chǎn)的核心理念是B）實現(xiàn)拉動生產(chǎn)減少一切不必要的浪費實現(xiàn)質(zhì)量水平零缺陷看板管理為下述哪個維度的指標納入企業(yè)的績效評價體系D）財務(wù)顧客內(nèi)部流程學(xué)習(xí)與成長在六西格瑪項目的界定（Define）應(yīng)闡明問題對企業(yè)戰(zhàn)略目標或顧客的影響要將造成問題的原因和改進方案一起描述應(yīng)闡明問題發(fā)生的條件（時間、地點等）和頻率應(yīng)闡明問題導(dǎo)致的損失SMT（Surface Mount ）三道工序組成，某企業(yè)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，該SMT 生產(chǎn)線的DPU=0.04， 產(chǎn)品在該生產(chǎn)線上的缺陷機會數(shù)為20，則該SMT生產(chǎn)過程的DPMO）8B.200C.50

3、00D.500有關(guān)SIPOCD）SIPOC 圖描述了項目所涉及的范圍SIPOC 圖描述項目的主要過程SIPOC 圖描述了過程的輸入和輸出SIPOC 圖描述了過程的增值活動和非增值活動（）PDPC 法因果分析網(wǎng)絡(luò)圖排列圖不減少車間油料損耗量提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力縮短生產(chǎn)線換模時間降低車間產(chǎn)線庫存量100 置信水平不變，則均值的點估計和區(qū)間估計的變化趨勢為）均值的點估計基本不變，區(qū)間估計變小均值的點估計變小，區(qū)間估計不變均值的點估計基本不變，區(qū)間估計變大均值的點估計變大，區(qū)間估計不變假定某晶片生產(chǎn)過程檢測發(fā)現(xiàn)晶片的 DPU=1,則隨機抽取一片晶片，該晶片沒有缺陷的概率近似為C）A.50%B.0%C.

4、37%D.10%y 的過程能力LSLUSL過程數(shù)據(jù)LSL目標6y 的過程能力LSLUSL過程數(shù)據(jù)LSL目標6*組內(nèi)整體整體能力Pp0.86PPL1.36PPU0.36Ppk0.36Cpm*6789101112實測性能預(yù)期組內(nèi)性能預(yù)期整體性能PPMLSL0.00PPMLSL72.09PPMUSL140000.00PPMUSL154603.14PPMUSL136777.57PPM 合計140000.00PPM 合計154675.23PPM 合計136798.90USL11潛在（組內(nèi)）樣本均值9.94465Cp0.80樣 本 N100CPL1.27標準差（組內(nèi)）1.03782CPU0.34標準差（整

5、體）0.963867Cpk0.34絕大部分產(chǎn)品落在規(guī)格范圍內(nèi)，說明過程能力很高過程能力較低，過程分布中心與規(guī)格中心偏離較大過程能力很高，只是分布中心與規(guī)格中心偏離較嚴重?zé)o法根據(jù)此報告判定過程能力3（A）320測量設(shè)備的精度太差選擇的測量工人人數(shù)太少某空調(diào)企業(yè)的六西格瑪團隊想研究焊接缺陷出現(xiàn)的頻數(shù)和銅管的廠家和焊環(huán)的類型是回歸分析列聯(lián)表tF不D）流程程序分析可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程搬運、等待、貯藏等隱蔽成本的浪費流程程序分析可以揭示生產(chǎn)過程物料搬運距離流程程序分析可以揭示生產(chǎn)過程中的檢驗環(huán)節(jié)流程程序分析的所有操作環(huán)節(jié)是增值的，而運輸、檢驗存儲等都是不增值的（D ）就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、

6、工藝或技術(shù)標準自行進行檢A：互檢首檢終檢自檢“PDCA”循環(huán)其步驟是（D ） A“實施計劃檢查處理”“計劃檢查實施處理 C“計劃檢查處理實施”“計劃實施檢查處理測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性相對于公差的百分比可以接受的標準是（ A 。A、必須小于10%；、必須小于5%；、可以大于30%； 、必須小于30%二項分布是（ A）的基礎(chǔ)A、P和np圖、C和u圖C、均值極差圖 、均值標準差22.若1.33CPK1.67，屬于何種水平（B ）A、達到質(zhì)量水平，繼續(xù)維持 B、制程能力尚可，可努力提升至A 級C、制程應(yīng)加以改善 D、制程應(yīng)加以改善，必要時須停線當不知道兩個因素之間的關(guān)系或兩個因素之間關(guān)系在認識上比較

7、模糊而需要對這兩因素之間的關(guān)系進行調(diào)查和確認時，可以通過（ A ）法來確認二者之間的關(guān)系。A、散布圖、柏拉圖、直方圖、管制圖法使用（ D ）有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。A、柏拉圖法、管制圖法、散布圖法、層別法下面觀點正確的有（ D 。A：質(zhì)量都是領(lǐng)導(dǎo)的事，跟我沒關(guān)系。 B：就一點點小問題，沒關(guān)系C：這個問題很難改善，就這樣吧。提升質(zhì)量意識應(yīng)全員參。析，可以找出其因果關(guān)系的一種簡單易行的方法是（ B A：直方圖 B：因果圖 C：排列圖 D：控制圖玻璃粘附的英文縮寫是（BA、SAG 、ADG 、BOW 、WARP六西格瑪改進的五個階段D、MA、C 中的D（C ADo 實施BDesign

8、CDefine界定DDefect缺陷FMEA風(fēng)險序數(shù)計算方法為： （CA風(fēng)險優(yōu)先嚴重發(fā)生探測數(shù) B風(fēng)險優(yōu)先嚴重度發(fā)生+探測數(shù) C風(fēng)險優(yōu)先嚴重度發(fā)生率探測數(shù)在六西格瑪改進DMAIC過程中，確定當前水(基)是 （ B ）階段的活動要點A界定測量C分析D控制偶然波動與異常波動都是（ C）的波動A產(chǎn)品某種特性 B產(chǎn)品性能指標C產(chǎn)品質(zhì)量以上均不對以下分別用來表示分布的中心位置和散布的大小的特征值是（A A均值、方差方差、均值C標準差、均值D方差、標準差SPC（D）。隨機性正態(tài)分布法概率分布理論控制圖理論在（ C）不變，不變變，不變 C不變，變、都變析，可以找出其因果關(guān)系的一種簡單易行的方法是（B ）。直

9、方圖因果圖排列圖控制圖六西格瑪改進的五個階段D、MA、C中的D表示C 。Do 實施BDesign設(shè)計CDefine界定DDefect缺陷測量系統(tǒng)的精密度和準確度意思：C相同相反分別代表一致性和正確性D分別代表精確性和可溯性9013.806718.1933。這個意思是： A13.806718.193390%B9013.806718.1933C9013.86713.1933D置信區(qū)間變差均值的概率為 90%在六西格瑪改進DMAIC 過程中，確定當前水(基)是B 階段的活動要點A界定測量分析 D控制下列三種過程控制方法，應(yīng)該優(yōu)先選用哪一(B)阻止失效原/機理的發(fā)生或減少其發(fā)生的概率 B查明失效起因機

10、理查失效模式PPAP要求的初始過程能力研究的指數(shù)、PpK）為 AA.大于1.67B. 1.33PpK1.67小于1.33多選題（26-40）六西格瑪管理所體現(xiàn)的企業(yè)文化包括（ABC）顧客驅(qū)動基于事實和數(shù)據(jù)的管理跨職能團隊合作解決問題構(gòu)建學(xué)習(xí)型組織因果圖（魚骨圖）關(guān)聯(lián)圖網(wǎng)絡(luò)圖因果矩陣在實施六西格瑪管理的過程中，應(yīng)用水平對比Benchmarking）（ABC）通過水平對比確定本企業(yè)的改進機會通過水平對比確定項目的目標通過水平對比尋找改進方案通過水平對比證明比較弱的競爭對手要強廠家的設(shè)備進行過程能力分析，發(fā)現(xiàn)Cp=1.4, Cpk=1.0; 而廠家的結(jié)果是Cp=1.0, Cpk=1.0。假定兩臺設(shè)備

11、的價格和廠家提供的服務(wù)均相同，你認為從質(zhì)量角度應(yīng)該選擇 選擇廠家，因為廠家設(shè)備的加工精度更高選擇廠家，因為廠家設(shè)備的Cpk=Cp,表明過程沒有漂移選擇廠家，因為廠家設(shè)備的CpkCp,表明過程有漂移選擇廠家，因為廠家的潛在能力更高工廠內(nèi)部缺陷產(chǎn)品的返修成本售后保修期內(nèi)的缺陷產(chǎn)品在廠內(nèi)的返修成本工廠內(nèi)部缺陷產(chǎn)品報廢成本機器設(shè)備出現(xiàn)故障后的修理成本P/T%=50%（A）測量系統(tǒng)能力不足測量系統(tǒng)能力充分過程能力不足，估計過程能力指數(shù)Cp1.0過程能力充分，估計過程能力指數(shù)Cp1.0排列圖魚骨圖的變形（反向魚骨圖）力場分析關(guān)聯(lián)圖按照解決質(zhì)量問題所依據(jù)的手段和方式來劃分，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段。

12、（ ABD ）A：質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段C：質(zhì)量改進階段全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理的四大過程包括：（ABCD）。A：管理職責(zé)B：產(chǎn)品實現(xiàn)過程的監(jiān)測資源管E：測量、分析和改進生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的三不原則（ ABC ） A：不接受不合格品不制造不合格C：不合格品不向下工序流轉(zhuǎn)不制造合格品不合格品處理有（ AC ）兩種形式。A、報廢、檢驗C、糾正D5M1E測量。A、人B、機C、料D、法E、管理質(zhì)量檢驗的職能是 ）預(yù)防職能把關(guān)職能評價職能信息反饋職能QC活動是一項重要的質(zhì)量改進活動小組具有的特點（ A明顯的自主性B廣泛的群眾性C高度的民主性嚴密的科學(xué)性分析階段的常用工具有 ） 。因果圖、排列 B失

13、效模式分析 C方差分D假設(shè)檢驗E.試驗設(shè)計全面質(zhì)量管理的特點是 ）A、以滿足用戶需要為第一位B、防檢結(jié)合，以防為主C、不僅管產(chǎn)品質(zhì)量，還管工作質(zhì)量（工序質(zhì)量D、實施嚴格標準化產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計觀點認為。AB、產(chǎn)品質(zhì)量波動是客觀存在的C、產(chǎn)品質(zhì)量波動是毫無規(guī)律的，無法控制的D、產(chǎn)品質(zhì)量波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，因而可以控制朱蘭的“質(zhì)量三步曲”，是指（ BCD ）。A、質(zhì)量保證B、質(zhì)量控制C、質(zhì)量策劃D、質(zhì)量改進承擔產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任的主體包括（ AB ）。A、生產(chǎn)者B、銷售者C、維修者D廣義質(zhì)量概念中顧客包括 ）A、產(chǎn)品購買者B、下道工序員工C、上道工序員工D、產(chǎn)品的最終用戶生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量義務(wù)有（ ABCD

14、）A、產(chǎn)品包裝必須符合規(guī)定要求B、保證產(chǎn)品標識符合法律規(guī)定的要求C、保持產(chǎn)品原有質(zhì)量D、嚴禁銷售假冒偽劣產(chǎn)品全面質(zhì)量管理強調(diào)“三全”，“三全”指）A、全員、全企業(yè)、全過程、安全1段。（ ABD）質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段C.質(zhì)量改進階段全面質(zhì)量管階段質(zhì)量檢驗的職能是 ）預(yù)防職能把關(guān)職能評價職能信息反饋職能SPC ）。強調(diào)全員參加應(yīng)用統(tǒng)計方法 C從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題依靠少數(shù)質(zhì)量管理人關(guān)于常規(guī)控制圖要求總體特性值服從的分布，以下正確的是 ）。A計點值控制圖總體特性值服從泊松分布B計件值控制圖總體特性值服從二項布C計數(shù)值控制圖總體特性值服從正態(tài)分布D計量值控制圖總體特性值服從正態(tài)布有 關(guān) 兩 類 錯 誤 的 恰 當 描 述 有 （ BCD ） 。A過程異常，由于點子偶然超出界外而判異，就犯了