（中職）數(shù)控機(jī)床編程與操作項(xiàng)目教程（項(xiàng)目4任務(wù)2）電子課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控機(jī)床編程與操作項(xiàng)目教程（項(xiàng)目4任務(wù)2）ppt電子課件加工雞蛋模型零件項(xiàng)目四 螺紋類零件的加工知識(shí)目標(biāo) 熟練地掌握G76在程序中的應(yīng)用。職業(yè)核心知識(shí)的培養(yǎng)了解G76指令的格式和各參數(shù)的含義。能力目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)探究、相互協(xié)作的能力學(xué)生通過微視頻與G82指令加工螺紋對(duì)比，更直觀的了解G76復(fù)合指令螺紋車削的區(qū)別。提高學(xué)生數(shù)控車床加工的實(shí)踐操作能力。 能力目標(biāo)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn) G76在程序中的應(yīng)用 難 點(diǎn)G76編程指令格式、參數(shù)含義 重 點(diǎn)任務(wù)導(dǎo)入 模擬加工螺紋軸任務(wù)描述例、看圖，試用G76指令，編寫雞蛋模型M302的內(nèi)外螺紋配合加工程序。（其他程序省略）零件一零

2、件二知識(shí)儲(chǔ)備一、G76應(yīng)用范圍：螺紋在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用較廣泛，前面學(xué)習(xí)了G82指令，在編程時(shí)程序較繁鎖，而G76指令可用于低速加工螺距較大的螺紋，該指令一般是斜進(jìn)車削法，但也可以作為直進(jìn)法車削。G76指令程序簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。知識(shí)儲(chǔ)備二、螺紋切削復(fù)合循壞指令G76及參數(shù)含義1、編程格式： G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V( )Q(d)P(p)F(L)；2、各參數(shù)含義：C：精加工次數(shù)199，為模態(tài)值；r：螺紋Z向退尾長(zhǎng)度199，為模態(tài)值；e：螺紋X向退尾長(zhǎng)度199，為模態(tài)值； a：刀尖角度（二位數(shù)字）為模態(tài)值，在80、60、55、30、 29和0六個(gè)角

3、度中選一個(gè)；x、z：絕對(duì)編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)c在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，增量值編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)c相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離；（用G91指令定義為增量編程，使用G90定義為絕對(duì)編程）； 知識(shí)儲(chǔ)備2、各參數(shù)含義： i：螺紋切削起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。當(dāng)i=0時(shí)，為直螺紋（圓柱螺紋）切削； k：螺紋高度，該值由X軸方向上的半徑值指定 ；d：精加工余量(半徑值)； ：最小切削深度(半徑值)；d：第一次切削深度(半徑值）； p：?jiǎn)晤^螺紋切削時(shí)為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為0)多頭螺紋切削時(shí),為相鄰螺紋頭的切削起點(diǎn)之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角；L：螺紋導(dǎo)程。二、螺紋切削復(fù)合循壞指令G76及參數(shù)含義知

4、識(shí)儲(chǔ)備三、螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76走刀軌跡圖知識(shí)儲(chǔ)備四、G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令加工過程演示單個(gè)螺紋溝槽形成的過程任務(wù)實(shí)施雞蛋模型為兩件螺紋配合零件，件一和件二相配，該零件的精度要求較低，加工裝夾難度大。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)選用零件一毛坯為5048mm的棒料，零件二毛坯為5040mm的棒料，零件材料為45號(hào)鋼。（先加工零件二，再加工零件一）1.零件二的加工步驟（1）裝夾毛坯，零件二伸出卡盤長(zhǎng)度為20mm，平端面。（2）手動(dòng)鉆孔為25mm，深18mm。（3）粗、精加工零件二左端內(nèi)腔輪廓。（4）車螺紋退刀內(nèi)溝槽。（5）粗、精加工M302內(nèi)螺紋。任務(wù)實(shí)施2.零件一的加工步驟（1）裝夾毛坯，零件伸出卡盤長(zhǎng)度為

5、20mm，平右端面。（2）粗、精車零件一右端輪廓29.716mm。（3）車槽264mm。（4）粗、精加工M302外螺紋要求用零件二試配合。（5）不卸下零件一，將零件二與零件一進(jìn)行螺紋旋合。（6）粗、精車組合配合零件二的右端外輪廓。（7）旋轉(zhuǎn)卸下加工好的零件二。（8）調(diào)頭，裝夾零件，墊上銅皮夾持M302外螺紋。（9）手動(dòng)平左端面，?？傞L(zhǎng)。（10）粗、精車零件一左端外輪廓。任務(wù)實(shí)施雞蛋模型外螺紋程序%0001（程序名）T0303（調(diào)用3號(hào)刀具）M03 S500（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min）G00 X31 Z5 （刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)）G76 C2 A60 X27.4 Z-13 K1.3 U0.

6、1 V0.1 Q0.8 F2 G00 X100 Z100（刀具回?fù)Q刀點(diǎn)） M05（主軸停轉(zhuǎn)） M30（程序結(jié)束）2、配合件內(nèi)外螺紋參考程序。（其他程序省略）任務(wù)實(shí)施雞蛋模型內(nèi)螺紋程序%0002（程序名）T0303（調(diào)用3號(hào)刀具）M03 S500（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min）G00 X26 Z5 （刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)）G76 C2 A60 X30 Z-13 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.8 F2 G00 X26 （刀具回起點(diǎn)） Z100 （刀具回?fù)Q刀點(diǎn)） M05（主軸停轉(zhuǎn)） M30（程序結(jié)束）2、配合件內(nèi)外螺紋參考程序。（其他程序省略）安全須知1.加工多頭螺紋時(shí)，應(yīng)在加工完一個(gè)頭后，

7、將車刀用G00或G01方式向左或向右移動(dòng)一個(gè)螺距，然后再按要求編程。2.車削螺紋時(shí)，其主軸轉(zhuǎn)速不能改變，否則影響螺紋精度（密封性）。3.編程時(shí)應(yīng)考慮加工螺紋足夠的切入和切出量，防止撞到臺(tái)階面。4.車削內(nèi)螺紋時(shí)，因車刀切削擠壓，內(nèi)孔直徑會(huì)變小，在車削內(nèi)螺紋前的孔徑應(yīng)比內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸偏大些。任務(wù)小結(jié)1、通過本任務(wù)的學(xué)習(xí)，我們要學(xué)會(huì)用G76螺紋復(fù)合指令進(jìn)行編程，并掌握螺紋編程的特點(diǎn)。2、G76螺紋復(fù)合指令中參數(shù)較多，小徑的計(jì)算要正確，加工參數(shù)要給的合理。3、加工內(nèi)螺紋時(shí)，注意程序的起到點(diǎn)和退刀點(diǎn)的給定。拓展提升1.編寫圖中的數(shù)控加工程序。PPT模板下載：/moban/ 行業(yè)PPT模板：/hangye/ 節(jié)日PPT模板：/jieri/ PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/ PPT圖表下載：/tubiao/ 優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Word教