（中職）數(shù)控機床編程與操作項目教程（項目6任務(wù)2）電子課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控機床編程與操作項目教程（項目6任務(wù)2）ppt電子課件加工英文字母項目六 平面類零件加工教學(xué)過程一 新課導(dǎo)入二 學(xué)習(xí)目標(biāo)三 任務(wù)描述四 知識儲備五 任務(wù)實施六 評價小結(jié)七 課后作業(yè) 英語是由26個英文字母構(gòu)成的，而英文字母淵源于拉丁字母，拉丁字母淵源于希臘字母，而希臘字母則 是由腓尼基字母演變而來的。一 新課導(dǎo)入（1）掌握增量（相對）坐標(biāo)編程指令G91的使用方法。（2）掌握圓弧插補指令G02、G03的使用方法。1、知識目標(biāo)2、能力目標(biāo) (1)能讀懂零件圖。 (2)能編寫零件的加工程序。難點二 學(xué)習(xí)目標(biāo)重點使用華中系統(tǒng)HNC-21M 型號數(shù)控銑床加工出兩個英文字母

2、，材料為硬鋁，英文字母深度1mm。要求：能夠正確選擇刀具、量具、切削用量等加工參數(shù)，編制零件的銑削工藝和加工工序，正確操作數(shù)控銑床。在加工過程中學(xué)習(xí)圓弧走刀方法，加工出的零件要符合圖樣的要求。 英文字母三維圖三 任務(wù)描述英文字母零件圖三 任務(wù)描述四 知識儲備（一）程序指令 1.增量坐標(biāo)編程G91 G91指令規(guī)定在編程時按增量值方式輸入坐標(biāo)，即移動指令終點的坐標(biāo)值X、Y、Z都是以前一點為基準(zhǔn)來計算的，再根據(jù)終點相對于前一點的方向判斷正負，與坐標(biāo)軸同向取正，反向取負。四 知識儲備（一）程序指令 2.圓弧插補指令G02/G03 G02/G03指令編程格式 （1）用I、J、K指定圓心位置：G02/G0

3、3 G90(G91)X Y I J K F （2）用圓弧半徑R指定圓心位置：G02/G03 G90(G91)X Y R F四 知識儲備（二）加工工藝分析 1.工、量、刀具選擇 工具選擇:工件采用平口鉗裝夾，下面用墊鐵支撐。 量具選擇:加工尺寸精度要求不高，量具用0150mm游標(biāo)卡尺， 另用百分表校正平口鉗。 刀具選擇:加工材料為硬鋁，加工深度為1mm，銑刀直徑選取與圖形寬度相同為3mm，銑刀材質(zhì)為普通高速鋼，加工中要垂直下刀，因此選用鍵槽銑刀。四 知識儲備（二）加工工藝分析 2.加工工藝路線 1.不用分粗、精加工，一次垂直下刀至要求的尺寸深度。加工路線考慮路徑最短即可，對于不連續(xù)圖形，刀具應(yīng)注

4、意設(shè)置抬刀工藝。 2.刀具移動到1點上方下刀直線加工至2點直線加工至3點順時針圓弧加工至4點順時針圓弧加工至5點直線加工至1點直線加工至6點直線加工至4點抬刀（字母“B”加工完成）。 3.刀具空間移動至7點上方下刀圓加工至7點抬刀（字母“O”加工完成）。四 知識儲備（三）切削用量的選擇 加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力小，主軸轉(zhuǎn)速可選較高。刀具直徑較小，進給速度應(yīng)選擇較小。字深1mm，一次下刀至深度，具體如下：主軸轉(zhuǎn)速：1200r/min。進給速度：垂直加工50mm/min。 表面加工70mm/min。四 知識儲備（四）參考加工程序程序段號外輪廓加工程序程序說明%0001文件名N10G90 G

5、54 G40 S1200 M03設(shè)置零點偏移，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minN20G0 X19.2 Y16.1 Z5刀具快速移動到1點上方5mm處N30G01 Z-1 F50以G1速度垂直下刀，深度1mm，進給速度50mm/minN40G91 Y20.3 F70以G1速度加工到2點，進給速度70mm/minN60X5.8以G1速度加工到3點，進給速度70mm/minN70G90 G02 X25 Y26.25 R5.075順時針圓弧加工到4點N80G02 X25 Y16.1 R5.075順時針圓弧加工到5點N90G01 X19.2直線加工到1點N100G0 Z5抬刀N110G91 Y10.15

6、刀具快速移動到6點上方5mm處N120G90 G01 Z-1 F50以G1速度垂直下刀，深度1mm，進給速度50mm/minN130G91 X5.8直線加工到4點N140G90 G0 Z5字母“B”加工完畢抬刀，Z方向坐標(biāo)5mmN150X62.4 Y26.25刀具空間快速移動到7點上方N160G01 Z-1 F50以G1速度垂直下刀，深度1mm，進給速度50mm/minN170G02 X62.5 Y26.25 I-9.5 J0 F70順時針圓弧加工到7點N180G0 Z100加工完畢抬起刀具N190M5主軸停轉(zhuǎn)N200M30程序結(jié)束，程序光標(biāo)返回程序頭五 任務(wù)實施（一）安全須知 1.進入車間實

7、習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意:不允許戴手套操作機床，刀具與工件必須按要求夾緊。 2.加工零件前，必須嚴格檢查機床原點并進行無切削軌跡仿真運行。 3.加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門。 4.加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師，不得進行其它操作。 5.嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。 6.在程序運行中須暫停測量工件

8、尺寸時，要待主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。五 任務(wù)實施（二）加工準(zhǔn)備1.將學(xué)生按機床數(shù)量分好組，由組長領(lǐng)取材料、刀具、工量具。2.檢查毛坯。3.開機、回參考點。4.錄入程序：把編寫好的程序通過數(shù)控面板錄入數(shù)控機床并效驗。5.裝夾工件：先把平口鉗裝夾在銑床工作臺上，用百分表找正，工件裝夾在平口鉗上，下面用墊鐵支撐，使工件放平并伸出鉗口510mm，夾緊工件。6.銑平面：用面銑刀銑平面。五 任務(wù)實施（三）對刀 X、Y、Z軸均采用試切法對刀，并把得到的參數(shù)值輸入到G54的偏置寄存器中。（四）校驗與檢查數(shù)控程序 打開程序，按下機床控制面板上的校驗軟鍵，選擇AUTO自動加工方式，打開機床鎖住開

9、關(guān)，再按下循環(huán)啟動鍵，觀察程序運行情況與軌跡仿真情況。若程序有錯，程序運行暫停，命令行將有相應(yīng)提示，操作人員要及時修改。校驗結(jié)束后，操作人員要進行二次手動檢查程序，確認程序無誤后，使機床鎖住復(fù)位，機床重新回參考點。（五）零件自動加工 打開程序，選擇自動加工模式，調(diào)好進給倍率，按機床循環(huán)啟動鍵進自動加工。（六）加工結(jié)束，清理數(shù)控銑床 （一）評分表六 評價小結(jié)作品展示，評價分享班級 姓名 學(xué)號 任務(wù)一加工漢字零件編號 考核項目序號檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生自評教師評分基本檢查程序1銑削加工工藝制定正確10違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止 2銑削用量選擇合理5違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止 3程序正確、簡單

10、、規(guī)范20違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止 操作4設(shè)備操作、維護保養(yǎng)正確5違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止 5安全、文明生產(chǎn)10違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止 6刀具選擇、安裝正確、規(guī)范5違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止 7工件找正、安裝正確、規(guī)范5違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止 工作態(tài)度8行為規(guī)范、紀(jì)律表現(xiàn)10違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止 尺寸檢測9工件加工完整30超差不得分 綜合得分100 六 評價小結(jié)（二）教學(xué)小結(jié) 1.指導(dǎo)教師要檢查每一組學(xué)生的機床仿真加工情況，確認沒有問題后方可讓學(xué)生自動加工。 2.學(xué)生在加工時，指導(dǎo)教師要做好巡查工作，發(fā)現(xiàn)問題隨時指導(dǎo)。課后作業(yè)七 課后作業(yè)1.簡述G90與G91指令有什么區(qū)別。2.制作如圖所示零件。要求:寫出工藝路線,編制數(shù)控程序,并在數(shù)控機床上完成加工。（英文字母深度1mm）PPT模板下載：/moban/ 行業(yè)PPT模板：/hangye/ 節(jié)日PPT模板：/jieri/ PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/ PPT圖表下載：/t