品質(zhì)部工作總結(jié)報告及實施目標(biāo)

1、品質(zhì)部2015年年度工作總結(jié)報告及明年實施目標(biāo)品質(zhì)部：羅騰第一頁，共二十四頁。目錄 總結(jié)序言 一、品質(zhì)部組織架構(gòu)圖 二、來料品質(zhì)檢驗 三、來料存在的問題及改善對策 四、生產(chǎn)過程品質(zhì)狀況 五、制程問題及改善對策 六、檢驗與預(yù)防 七、客戶投訴及退貨PPM值 八、不良質(zhì)量成本控制 九、前期開發(fā)問題點頻繁 十、TS質(zhì)量體系方面 十一、品質(zhì)部工作困擾 十二、2016年完善跟進事宜 十三、2016年部門培訓(xùn)計劃 十四、2016年部門實施目標(biāo)第二頁，共二十四頁?？偨Y(jié)序言 回顧2015年度，品質(zhì)部可說是經(jīng)歷了諸多調(diào)整，包括人員的安排、工作的方式、檢驗方法的更新等，一切均在力求建立一支符合溫州環(huán)球汽車襯墊公司高

2、速發(fā)展品質(zhì)隊伍，在公司高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持重視下，品質(zhì)部已逐步完善，并取得了一定成效。 雖然2015年品質(zhì)部保障了公司產(chǎn)品的及時交付，但這一年里品質(zhì)事故頻繁發(fā)生，比如：附件奔馳窗框的色差、門板注塑的黑點及側(cè)圍的邊緣開裂；沈陽金杯的頂棚外觀（粘不牢、滲膠及表面劃傷印痕等）不良；所有發(fā)往中轉(zhuǎn)庫第三方物流導(dǎo)致的外箱變形破損、產(chǎn)品進水等導(dǎo)致了大批量的返工和客戶退貨。生產(chǎn)過程機蓋的外觀（皺折、粉塊）、座艙的變形、吸音棉的壓邊分層、隔音墊的漏貼附件及左右件產(chǎn)品標(biāo)識的誤貼等造成了大量的返工，增加了質(zhì)量成本，給公司造成了很大的經(jīng)濟損失，這些都和品質(zhì)人員不可推卸的責(zé)任。為了更好的完成2016年度公司的整體目標(biāo)及最

3、大程度的推動公司內(nèi)品質(zhì)系統(tǒng)的完善，提前預(yù)防、控制各種影響品質(zhì)的問題發(fā)生，并且使2016年品質(zhì)工作有續(xù)開展。第三頁，共二十四頁。一、品質(zhì)部組織架構(gòu)圖目前現(xiàn)有總?cè)藬?shù)：7人2016年計劃定崗人數(shù)：9人第四頁，共二十四頁。1：2015年度各月來料品質(zhì)狀況二、來料品質(zhì)檢驗2015年度供應(yīng)商每月來料品質(zhì)狀況月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月來料總批次32474260252272326275267265170279479合格批次數(shù)31872254248271320271263262169278478不良批次數(shù)626416443111批次合格率98.15%97.30%97.69%98.

4、41%99.63%98.16%98.55%98.50%98.87%99.41%99.64%99.79%目標(biāo)值98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%第五頁，共二十四頁。2：2015年度來料不良前五名供應(yīng)商統(tǒng)計二、來料品質(zhì)檢驗2015年度來料不良前五名供應(yīng)商統(tǒng)計排名12345供方名稱重慶博邦常州博翔冀州北內(nèi)無錫多倫多溫州小島來料總批次32212283255497合格批次數(shù)14206278252494不良批次數(shù)186533批次合格率43.75%97.17%98.23%98.82%99.40%目標(biāo)

5、值98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%第六頁，共二十四頁。三、來料存在的問題及改善對策 存在的問題 1、IQC對供應(yīng)商管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。目前公司在出選供應(yīng)商時，沒有考慮到供應(yīng)商生產(chǎn)能力及品質(zhì)保證能力，造成現(xiàn)有的物料不能及時到位，而勉強入庫進來的又是不良品多，對公司造成了極大的影響。2、供應(yīng)商提供的物料因同一不良原因有連續(xù)或累加超過三批或更多的不良批次。3、供應(yīng)商不了解我司產(chǎn)品品質(zhì)要求。4、缺少同供應(yīng)商互相溝通，未建立不同材料供應(yīng)商的質(zhì)量目標(biāo)、月度及季度性溝通協(xié)作會議制度，涉及品質(zhì)管理方面，品質(zhì)問題管控，倡導(dǎo)品質(zhì)信息互相交

6、流，以達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)同步提高，才能降低品質(zhì)成本，使供需雙方互惠互利。 改善對策1、按照不同材料的供應(yīng)商重新簽訂質(zhì)量協(xié)議。2、必要時要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃，跟進生產(chǎn)。3、與供應(yīng)商攜手加強來料外箱、標(biāo)識、數(shù)量及包裝外觀等確認(rèn)。4、定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議及制定年度工廠監(jiān)察計劃。5、跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動。6、增加專業(yè)SQE工程師對供應(yīng)商進行管理、輔導(dǎo)、考核，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。第七頁，共二十四頁。1：2015年度各月一次性合格率統(tǒng)計四、生產(chǎn)過程品質(zhì)狀況15年度每月過程一次性合格率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生

7、產(chǎn)總數(shù)23957363324206009179041371086375597417857314091359571383895594226624823一次性合格數(shù)量23874763288205912177575370723375463417434313739357926382963593274623931一次性合格率99.66%99.94%99.95%99.18%99.90%99.96%99.90%99.89%99.54%99.76%99.84%99.86%目標(biāo)一次性合格率98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98

8、.50%98.50%第八頁，共二十四頁。1：2015年度各工序一次性合格率統(tǒng)計四、生產(chǎn)過程品質(zhì)狀況15年度各工序一次性合格率工序名稱模壓吸塑沖剪發(fā)泡注塑高頻貼膠組合蓋板頂棚噴漆生產(chǎn)總數(shù)80416318744256551224412934472916046386584783159232一次性合格數(shù)量80194916599256270324400229912915946383582703153132一次性不合格數(shù)量22142145280912745613208610一次性合格率99.72%88.56%99.89%99.95%86.77%100.00%99.99%99.64%99.81%100.00

9、%目標(biāo)一次性合格率99.50%98.50%99.80%99.80%95.00%98.50%99.80%99.50%98.00%98.50%第九頁，共二十四頁。五、制程存在的問題及改善對策 存在的問題 1、自15年7月開始由檢驗員執(zhí)行產(chǎn)品片檢，未有IPQC人員到位，在人手緊張的前提下還是完成了片檢的工作，但是對生產(chǎn)線的制程監(jiān)控不到位。2、由于沒有專職專業(yè)人員對產(chǎn)線生產(chǎn)和品質(zhì)狀況進行深入跟進，未能很好地監(jiān)督和服務(wù)順暢良好的生產(chǎn)和品質(zhì)。3、由于對生產(chǎn)線的制程監(jiān)控不到位，很多問題得等到檢驗員片檢時才發(fā)現(xiàn)，但為時已晚，需要返工處理，造成人工成本浪費。4、生產(chǎn)個別管理人員和基層員工對品質(zhì)重視度不足，加上人

10、員流動性大，我司的產(chǎn)品功能內(nèi)飾件（非標(biāo)準(zhǔn)機加工件），作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成產(chǎn)品不良率及返修率特別高。 改善對策1、培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工的質(zhì)量意識，強化品質(zhì)觀念。2、看板管理，將不良品作為樣板，安置在各工序顯眼處。3、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序現(xiàn)場。4、各工序定期對班組員工召開會議，將上層決議傳遞到操作員。5、定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，做好改善措施的落實與執(zhí)行。6、做好員工上崗技能培訓(xùn)及設(shè)備的操作培訓(xùn)。7、對特殊訂單召開會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報。第十頁，共二十四頁。六、檢驗和預(yù)防 存在的問題 1、我們現(xiàn)在的工作都在強調(diào)“檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了“早期

11、預(yù)防”“后期改善”的作用，沒有依照“P-D-C-A”循環(huán)來實施。2、品質(zhì)人員基本沒時間參與新產(chǎn)品與新物料的前期技術(shù)開發(fā)跟進，不能夠很全面的了解產(chǎn)品要求的特殊特性控制，未能很好的在前期明確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以利于后續(xù)的穩(wěn)定品質(zhì)控制。3、實驗員對產(chǎn)品的可靠性實驗測試跟進不夠深入，測試結(jié)果不具備代表性，只有膚淺的層次實驗過程動作，未對測試過程條件，不良狀況，進行全面的分析跟進，不能將產(chǎn)品的特性狀況進行全面準(zhǔn)確的評估，基本都是應(yīng)付客戶。4、QE工程師前往客戶裝車現(xiàn)場頻率少，與客戶現(xiàn)場溝通太少，收集信息不全面，以至于對標(biāo)準(zhǔn)的誤判（不知程度的限度要求）。 改善對策1、按照操作規(guī)程、工藝卡片及作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作

12、業(yè)。2、將以往的經(jīng)驗，教訓(xùn)記錄整理、交流及反饋。3、對新入職的操作指導(dǎo)、產(chǎn)品質(zhì)量要求培訓(xùn)與溝通。4、將各種指令、信息傳遞到位。5、現(xiàn)場物料管理做到可追溯。6、研發(fā)有新產(chǎn)品出來后要通知品管人員參與和先期開發(fā)，對新產(chǎn)品實行全面性的可靠性測試性能后方能進行評估和量產(chǎn)。7、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備要周期性維護保養(yǎng)。8、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時解決，并注意防止再發(fā)生。9、會議簡明扼要，記錄及時跟蹤確認(rèn)。第十一頁，共二十四頁。1：2015年度每月客戶投訴次數(shù)統(tǒng)計七、客戶投訴及退貨PPM值統(tǒng)計15年每月客戶投訴月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目標(biāo)次數(shù)（目標(biāo)3次)333333333333實際次

13、數(shù)6395710525244第十二頁，共二十四頁。2：四年客戶投訴次數(shù)對比趨勢圖（客戶投訴年度匯報.）四年客戶投訴次數(shù)對比趨勢圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計目標(biāo)1515151515151515151515152012年47105105667286762013年836556755252592014年023322123123242015年6095710525244七、客戶投訴及退貨PPM值統(tǒng)計第十三頁，共二十四頁。3：2015年下半年每月客戶退貨PPM值統(tǒng)計七、客戶投訴及退貨PPM值統(tǒng)計15年下半年每月客戶退貨PPM值月份6月7月8月9月10月11月12月總發(fā)貨數(shù)

14、量344299331098287151312999420608540503622792退貨數(shù)量9151931218129141167221目標(biāo)PPM值 （500ppm）500500500500500500500實際退貨PPM值2658 5832 759 412 335 309 355第十四頁，共二十四頁。4：2015年下半年客戶退貨PPM值統(tǒng)計七、客戶投訴及退貨PPM值統(tǒng)計15年下半年客戶退貨PPM值客戶名稱福建奔馳東南汽車東風(fēng)裕隆沈陽華晨福州和勝武漢林俊廣州佳鑫總發(fā)貨數(shù)量92642264647122935584217131131504707450退貨數(shù)量1647738573313123001

15、34目標(biāo)PPM值 （500ppm）500500500500500500500實際退貨PPM值17778 2789 464 567 236 45572 17987 第十五頁，共二十四頁。1：2015年每月不良質(zhì)量成本率八、不良質(zhì)量成本控制金額單位：萬元2015年每月不良質(zhì)量成本率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月銷售金額1023560536108476575411341034120313351753內(nèi)部損失成本4.080.10.51.420.681.261.651.141.880.991.75外部損失成本0.810.621.181.661.061.174.913.12.2

16、1.321.93不良質(zhì)量成本4.89 0.72 1.68 3.08 1.74 2.43 6.56 4.24 4.082.313.68不良質(zhì)量成本率0.48%0.13%0.31%0.28%0.23%0.32%0.58%0.41%0.34%0.17%0.21%不良質(zhì)量目標(biāo)率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%萬元目標(biāo)：不良質(zhì)量成本率0.5%第十六頁，共二十四頁。2：兩年每月不良質(zhì)量成本率對比八、不良質(zhì)量成本控制金額單位：萬元兩年每月不良質(zhì)量成本率對比月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月14年銷

17、售金額10854855648658811470108870710451038696145515年銷售金額102356053610847657541134103412031335175314年不良質(zhì)量成本3.493.17.626.149.678.133.572.729.024.766.949.21 15年不良質(zhì)量成本4.89 0.72 1.68 3.08 1.74 2.43 6.56 4.24 4.082.313.6814年不良質(zhì)量成本率0.32%0.64%1.35%0.71%1.10%0.55%0.33%0.38%0.86%0.46%1.00%0.63%15年不良質(zhì)量成本率0.48%0.13%

18、0.31%0.28%0.23%0.32%0.58%0.41%0.34%0.17%0.21%不良質(zhì)量成本目標(biāo)率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%目標(biāo)：不良質(zhì)量成本率0.5%第十七頁，共二十四頁。九、前期開發(fā)品質(zhì)問題頻繁 存在的問題 開發(fā)設(shè)計時未充分考慮到某些方面對品質(zhì)的影響，開發(fā)階段的檢驗和驗證工作未做到位，未發(fā)現(xiàn)隱患性問題，造成產(chǎn)品設(shè)計上線后品質(zhì)問題頻繁。 改善對策1、產(chǎn)品在設(shè)計定案時品質(zhì)管理技術(shù)參與評估。2、在新材料確認(rèn)時定好產(chǎn)品的重要性能參數(shù)，存檔發(fā)給品質(zhì)人員，以便后續(xù)的管控。3、新樣件嚴(yán)格按照設(shè)計要求相

19、關(guān)試驗（可靠性試驗），確保新產(chǎn)品符合客戶性能要求，穩(wěn)定品質(zhì)。4、新產(chǎn)品在量產(chǎn)前要進行小批量試產(chǎn)，品質(zhì)人員全程參與，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋整改，整改完成后在生產(chǎn)。5、新產(chǎn)品量產(chǎn)后的前3批技術(shù)部要有相關(guān)的專案工程師進行跟蹤生產(chǎn)中的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時變更。第十八頁，共二十四頁。十、TS16949質(zhì)量體系方面問題 存在的問題 各部門的管理辦法和工作流程、作業(yè)指導(dǎo)書等還不是十分完善，大部分管理人員對TS質(zhì)量體系認(rèn)知不足，工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗做事，不按流程作業(yè)等狀況經(jīng)常發(fā)生。 改善對策1、制定教育培訓(xùn)計劃對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，指導(dǎo)相關(guān)人員二級、三級文件的編寫方法，監(jiān)督各部門完成各自部門的文件編輯，使體系更加

20、健全完善。2、建立定期稽查制度，對各部門的TS執(zhí)行情況進行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并跟蹤結(jié)果。3、建立完善文控中心，對公司的體系系統(tǒng)文件進行管控和監(jiān)督。4、建立TS質(zhì)量管理體系推行小組，由管理者代表編制體系培訓(xùn)計劃。第十九頁，共二十四頁。十一、品質(zhì)部工作的困擾1、供應(yīng)商來料不及時，不能滿足生產(chǎn)，經(jīng)過溝通后還總是三番五次出問題，有時好不容易送進來，但檢驗有問題，生產(chǎn)線急等著要用，不得不要耗費人工進行挑選或者返工，這就違背了品質(zhì)原則，使品質(zhì)人員心里好痛苦。2、由于內(nèi)飾功能件產(chǎn)品的特殊情況，導(dǎo)致成品外觀判定不統(tǒng)一有問題，但要急于出貨，品檢人員發(fā)現(xiàn)問題也不得不無奈地違背品質(zhì)原則放行。3、針對產(chǎn)品驗證和樣品驗證時間問題，因目前產(chǎn)品可靠性驗證時間有限，不能深入進行，在試產(chǎn)階段沒有相關(guān)人員現(xiàn)場評審及組織會議檢討。4、員工隨意性強，沒有強化作業(yè)操作要領(lǐng)，不良品多導(dǎo)致返工，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品具有依耐性，總指望檢驗員進行片檢，對檢驗之后的不良品返修沒有充分的時間進行