DISCO切割機(jī)保養(yǎng)及維修指導(dǎo)

1、PPT2016.6.20DISCO（DAD系列）切割機(jī)日常保養(yǎng)及維修指導(dǎo)1一、開(kāi)機(jī)所需掌握之基本操作1）數(shù)字鍵：用于參數(shù)的錄入、編輯2）/鍵：用于/符號(hào)的輸入3）CE鍵：用于錯(cuò)誤數(shù)值輸入的刪除4）鍵：用于數(shù)值輸入時(shí)位置選定5）ENTER鍵：用于參數(shù)修改、編輯時(shí)的確定和保存6）EXIT鍵：用于選定操作的撤銷、退出7）ALRMCLR鍵：用于機(jī)臺(tái)報(bào)警的取消8）STAR/STOP鍵：控制切割的啟動(dòng)、停止及暫停9）方向鍵：用于參數(shù)位置的選定10）HOME鍵：回到當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)可編輯點(diǎn)2一、開(kāi)機(jī)所需掌握之基本操作1）F1F10鍵：各頁(yè)面中其所對(duì)應(yīng)的各操作的選擇鍵2）SETUP鍵：測(cè)高執(zhí)行鍵3）DEVICE

2、DATE鍵：切割中查看當(dāng)前所切材料的切割參數(shù)4）DISPLAYMODE鍵：切割對(duì)位時(shí)隱藏各字幕，只留基準(zhǔn)線以便于對(duì)位5）HAIRWIDE鍵：擴(kuò)大基準(zhǔn)線寬度6）HAIRNARROW鍵：縮小基準(zhǔn)線寬度7）SYSINIT鍵：系統(tǒng)初始化 8）SPNDL鍵：控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與停止9）CUTWATER鍵：控制切割水的開(kāi)啟與關(guān)斷10）OPTION鍵：中英文轉(zhuǎn)換鍵11）C/TVAC鍵：控制真空的開(kāi)啟與關(guān)閉12）英文字母鍵：負(fù)責(zé)各英文字母的錄入（按下SHIFT鍵時(shí)才有效）3一、開(kāi)機(jī)所需掌握之基本操作1）X鍵：控制X軸左右移動(dòng)2）Y鍵：控制Y軸前后移動(dòng)3）Z鍵：控制主軸上下動(dòng)作4）鍵：控制工作盤順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)

3、5）ZEM鍵：緊急停止6）INDEX鍵：按下時(shí)各軸會(huì)跳格移動(dòng)7）SLOW鍵：按下時(shí)各軸手動(dòng)移動(dòng)時(shí)會(huì)很緩慢8）SHIFT鍵：鎖定鍵，按下時(shí)其余按鍵無(wú)效4二、DISCO切割機(jī)的安裝條件電源 三相交流電，380伏，50/60HZ，4.0KVA. 機(jī)器必需要接地. 壓縮空氣 機(jī)器進(jìn)氣埠的壓力56kgf/cm2（0.5Mpa0.6Mpa）. 壓縮空氣的消耗量約為162升/分鐘.機(jī)器 已配備耐壓的軟管的尺寸是外徑15mm，內(nèi)徑9mm.并配備此管的管箍. 壓縮空氣的要求：請(qǐng)使用無(wú)油型的空壓機(jī)（油的殘留量0.1PPM，重量計(jì)）. 并帶有低溫（-15C或者以下）除濕裝備及粉塵過(guò)濾裝置（過(guò)濾器的尺寸0.01um）

4、5二、DISCO切割機(jī)的安裝條件去離子水 去離子水的電阻率12Mcm.水壓力0.3Mpa . 主軸的冷卻水流量1.5L/M,此冷卻水可回收再循環(huán)利用的. 切割的冷卻水消耗量2.5L/M. 配備水管的尺寸是外徑15mm,內(nèi)徑9mm . 排水 配備排水管的尺寸是外徑40mm, 并配備此管的管箍2個(gè). 另外機(jī)身排水口距地面的高度約為450mm .排氣 機(jī)器須外接抽風(fēng). 抽氣量3M/S. 機(jī)器配備管道的尺寸內(nèi)徑100mm,長(zhǎng)度為1M. 并配備此管的管箍2個(gè). 6三、機(jī)器的啟動(dòng)及關(guān)閉先打開(kāi)壓縮空氣的開(kāi)關(guān)，并在機(jī)器的儀表盤上確認(rèn)壓力0.5Mpa。打開(kāi)純水的開(kāi)關(guān)，（壓力0.3Mpa）。打開(kāi)機(jī)器背后的電源開(kāi)關(guān)

5、，并將機(jī)器前罩板上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到“ON”的位置。機(jī)器通電后，并在20秒（大約）后，顯示器上將出現(xiàn)“DISCO”標(biāo)記，然后進(jìn)入主菜單。機(jī)器的啟動(dòng)完畢。機(jī)器的關(guān)閉與啟動(dòng)過(guò)程相反。應(yīng)先關(guān)閉電源，（將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到“OFF”的位置），如有必要將電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉；然后關(guān)閉去離子水；最后關(guān)閉壓縮空氣。7四、機(jī)器操作系統(tǒng)的初始化機(jī)器的啟動(dòng)完畢，進(jìn)入主菜單后，機(jī)器會(huì)提示要系統(tǒng)初始化。次時(shí)，操作人員按下“SYSINIT”鍵，機(jī)器會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)初始化的操作程序自動(dòng)執(zhí)行。機(jī)器的X軸，Y軸，Z軸和軸將動(dòng)作，并停止在各自的原點(diǎn)位置上。機(jī)器提示系統(tǒng)初始化完畢。操作人員注意觀察機(jī)器是否正常。如果有異常，請(qǐng)按下機(jī)器前罩板上的緊急停

6、止開(kāi)關(guān)（紅色）機(jī)器整機(jī)的電被切斷，請(qǐng)檢查機(jī)器的狀況，并消除故障后方可再次開(kāi)機(jī)。8五、DISCO 切割機(jī)日保養(yǎng) 1 機(jī)器外觀檢視和清潔。 2 檢查氣壓在0.5Mpa 以上。 3 檢查機(jī)器內(nèi)切割區(qū)的抽風(fēng)口排風(fēng)量是否夠（ 5 M/S） 4 檢查切割水流量是否穩(wěn)定。 5 每次更換刀片時(shí)，請(qǐng)使用棉花棒沾水清潔BBD及NCS的光纖端面（Fiber）或鏡片表面。 并清潔噴水的出水口。 6 每次取下工作臺(tái)，清潔上下之接觸面及基座。復(fù)原放回時(shí)，請(qǐng)小心輕放。 7 開(kāi)啟Spindle之前，請(qǐng)先用手旋轉(zhuǎn)軸心，檢查是否卡住無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。 8 交接班前，先將切割區(qū)內(nèi),外之污水擦拭干凈，并將切割槽內(nèi)之碎晶粒清理干凈。9六、DI

7、SCO 切割機(jī)周保養(yǎng) 1 檢查供應(yīng)空氣，水之接頭是否穩(wěn)固。 2 檢查真空回路內(nèi)是否有被堵塞，使真空減弱。 3 檢查真空吸盤內(nèi)是否有碎晶?；蛭⑽锒氯?4 檢查Flow sensor ，F(xiàn)low meter（切割水，冷卻水的sensor及流量表）內(nèi)部是否有異物堵塞。 5 檢查各軸之動(dòng)作是否順暢。 6 檢查抽風(fēng)及排水管是否正常運(yùn)作，異常時(shí)請(qǐng)改善。 7 注意避免水滲入軸軌道及電氣控制箱內(nèi)10七、DISCO 切割機(jī)月保養(yǎng) 1檢查pindle(軸心)是否有粉末布于四周，造成pindle前后移動(dòng)困難，應(yīng)清潔之。2清潔各軸傳動(dòng)部份之控制Sensor，請(qǐng)使用棉花棒擦拭之。 3,軸Ball-screw & Ra

8、il移動(dòng)順暢否？每半年用黃油槍打 #2 潤(rùn)滑脂。請(qǐng)將舊潤(rùn)滑油以無(wú)塵紙或布去除后，打一次黃油，并用軸空運(yùn)行讓各軸反復(fù)移動(dòng)N次，再將黃油擦換掉，（因?yàn)榇它S油是之前鋼珠滑套內(nèi)的舊潤(rùn)滑油）然后再打一次黃油，再用軸空運(yùn)行讓各軸反復(fù)移動(dòng)N次即可。4檢查Z軸Ball-screw,motor&timingbelt是否磨損。5軸ACservomotor&timingbelt檢查。11七、DISCO 切割機(jī)月保養(yǎng)6檢查X軸工作臺(tái)兩側(cè)移動(dòng)之黑色軟性防水蓋（Bellows）是否破損。7檢查各Solenoidvalve（電磁閥）動(dòng)作是否正常，異常請(qǐng)立即清理。8燈光控制箱內(nèi)的鹵素?zé)舻臒艄馐欠窈娜酢?各軸的聯(lián)軸器（Coup

9、ling）檢查。10使用軟刀的刀架每個(gè)月研磨整修一次，硬刀的刀座每半年研磨整修一次。11Spindle冷卻水管路每半年使用高壓氣清潔一次。12切割區(qū)的清洗，碎晶粒清除及噴水出口清潔，請(qǐng)每月徹做一次，請(qǐng)使用軟性小油刷及清水清洗。12八、DISCO切割機(jī)年度保養(yǎng)與消耗品更換周期1、三點(diǎn)式高壓氣濾杯中的濾芯變色（黃）時(shí)請(qǐng)予以更換，正常狀態(tài)一年更換一次。2、真空產(chǎn)生器一年清潔一次，清理無(wú)效時(shí)請(qǐng)更換。3、X、Z軸時(shí)規(guī)皮帶（Timingbelt）每年調(diào)整一次，齒狀磨損或斷裂時(shí)，請(qǐng)更換。4、X軸軟性遮水蓋（Bellows）破損嚴(yán)重時(shí)須要更換，正常狀態(tài)23年更換一次。5、操作面板表層破損時(shí)須更換，或2年換一次

10、。6、燈光控制箱內(nèi)鹵素?zé)襞荩瑹艄馓禃r(shí)，或一年更換一次。13八、DISCO切割機(jī)年度保養(yǎng)與消耗品更換周期7、Spindle（旋轉(zhuǎn)軸）的碳刷（Carbonbrush）每年更換一次。8、切割區(qū)蓋板的Waterproofsponge（海面條框）每年更換一次。9、Spindle（旋轉(zhuǎn)軸）Waterproofcover（長(zhǎng)方形的刮水板）每年更換一次。10、Flowmeter(流量計(jì))每2年更換一次。11、切割水及冷卻水Flowratesensor每2年更換一次。12、電磁閥（Solenidvalve）每2年更換一次。14八、DISCO切割機(jī)年度保養(yǎng)與消耗品更換周期13、Theta軸Waterproofc

11、over（sealrubber）每3年更換一次。14、THETA軸Waterproofcover（sealrubber）下方的O-ring每3年更換一次。15、Chuck-table下方的centerring（中心環(huán)）每3年更換一次。附注：以上耗材建議更換的周期，請(qǐng)參考并自行決定是否更換。15九、DADERRORCODE（時(shí)常發(fā)生之錯(cuò)誤訊息）E023Spindlecontinuityerror：轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速失常原因碳刷（Carbonbrush）接觸不良。 PC-EMSURAMboardSUINconnectorPIN#1，#2與spindlecarbonbrush兩條連接線有斷掉。處理清潔碳刷與轉(zhuǎn)

12、軸的接觸面。將碳刷與白色特弗龍座皆取出關(guān)掉高壓氣，使用長(zhǎng)型棉花棒沾酒精伸入轉(zhuǎn)軸去擦拭轉(zhuǎn)子尾端銅墊，共用細(xì)砂紙去研磨碳刷端面使平整及用酒精擦拭干凈。重新裝配回去注意固定碳刷的兩支螺絲鎖緊就好，不要太緊，以免特弗龍座螺牙滑牙而無(wú)法鎖緊。 用電表測(cè)量碳刷接出的兩條線與PC-EMSURAMboard接出的兩條線是否接觸不良，是否斷線。如果處理完畢，去Setup，此錯(cuò)誤不在發(fā)生，不必去執(zhí)行項(xiàng)。16E024Noncontactsetupcheckerror非接觸測(cè)高檢查錯(cuò)誤（軸不下降）原因非接觸測(cè)高的ibersensor端面污染。 檢查非接觸測(cè)高的Amplify是否有DC5V的電源。處理在人工（MANUA

13、L）做非接觸測(cè)高前，請(qǐng)先使用棉花棒沾清水去擦拭FIBERSENSOR的兩邊端面確定是干凈的。使用電表去檢查非接觸測(cè)高的amplify電壓是否DC5V，以下方法二選一。A、用電表去檢PC-EMSURAMboard的SUINconnectorPIN#7與#8。B、PC-EMSURAMboard的CP5與CP12G以上a或b若電壓沒(méi)用DC5V時(shí)請(qǐng)去調(diào)整amplify，位置在X軸的后方。九、DADERRORCODE（時(shí)常發(fā)生之錯(cuò)誤訊息）17九、DADERRORCODE（時(shí)常發(fā)生之錯(cuò)誤訊息）E025Calibratesensor請(qǐng)校準(zhǔn)敏感器測(cè)高。當(dāng)真空吸盤（chuck-table）有被取下清潔或置換時(shí)，

14、請(qǐng)做calibratesensorsetup.E026SETUP（errordetection）測(cè)高錯(cuò)誤（入力有敏感器）接觸測(cè)高在高速下降時(shí)，機(jī)器偵測(cè)已測(cè)高完畢。原因刀片資料未設(shè)定。 水珠滴到吸盤已道通。 檢查接觸測(cè)高電壓是否DC4.5V處理檢查F5.1刀片更換書面資料。 接觸測(cè)高時(shí)，用氣槍將（spindle刀片附近與吸盤表面）的水珠吹掉。18九、DADERRORCODE（時(shí)常發(fā)生之錯(cuò)誤訊息） 檢查PC-EMSURAMboard的CP1與CP12G是否為DC4.5VP/N：EAUM-535400調(diào)XR1使電壓為DC4.5VP/N：FBPCB-0069調(diào)VR6E027 SET UP ERROR（

15、Z-axis position error）測(cè)高錯(cuò)誤（Z軸位置不明） 原因：SUOUT wire connect脫落。 處理：檢查PC-EMSURAM board SUOUT connector的線接到Z/ motor control board的connector是否脫落，將此connector插好，再做測(cè)高。19九、DADERRORCODE（時(shí)常發(fā)生之錯(cuò)誤訊息）E028Setuperror（nodetection）：測(cè)高錯(cuò)誤（入力無(wú)敏感器）原因：測(cè)高時(shí)已到Z-axissoftwarelimit的值，但是刀片尚未測(cè)到吸盤表面或未遮到非接觸測(cè)高的fibersensor端面。刀片刃長(zhǎng)已太短。測(cè)高

16、時(shí)對(duì)工作盤的絕對(duì)高度值設(shè)的太小或不合適。處理：檢查刀片刃長(zhǎng)（也許已斷刀，例如刀片已整圈脫落）。AbsoluteC/Tpositionforsetup值設(shè)定不合適，請(qǐng)檢查根據(jù)Chuck-table的厚度不同，其設(shè)定值亦不同，茲列舉如下：C/T厚度設(shè)定值 958 105720九、DADERRORCODE（時(shí)常發(fā)生之錯(cuò)誤訊息）E029Noncontactsetupreappearanceerror：非接觸測(cè)高再度出錯(cuò)原因：非接觸測(cè)容許值（二次的差），設(shè)定不合適（偏?。?。處理：請(qǐng)將測(cè)高參數(shù)資料中非接觸測(cè)高容許值加大（二次的差）。E030Bladewearcheckerror：刀片磨損量異常。原因：測(cè)高

17、參數(shù)資料異常。 測(cè)高時(shí)磨損量檢查：最大磨損量與不足消耗量的值設(shè)定不合適（偏?。?水珠的影響誤檢。21九、DADERRORCODE（時(shí)常發(fā)生之錯(cuò)誤訊息）處理： 將最大磨損量或不足消耗量的值加大設(shè)定，根據(jù)測(cè)高完畢的書面右下角括弧內(nèi)秀出的值去更改（先更改大括弧內(nèi)秀出的值），若是正值要更改最大磨損量；若是負(fù)值要更高不足消耗量，然后去測(cè)高（setup）動(dòng)作，測(cè)高完畢后再去改回原來(lái)的值，再去做一次測(cè)高即可，建議若是error時(shí)常發(fā)生，請(qǐng)斟酌加大它的設(shè)定值。 當(dāng)要做測(cè)高時(shí)，請(qǐng)使用氣槍將工作盤面轉(zhuǎn)軸噴水器旁的水珠吹掉，在吹轉(zhuǎn)軸時(shí)不可使用太強(qiáng)的氣對(duì)著刀片吹，小心可能吹斷刀片。22十、機(jī)臺(tái)常出故障及其維修方法(

18、1)（HS）變頻器失常， 一般可以通過(guò)如下步驟逐一排除：a、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)一下主軸，看看其是否卡死；b、拆下碳刷（與白色座體一起）看看主軸內(nèi)部有沒(méi)水漬，碳刷有沒(méi)斷裂、過(guò)短等異常。用氣槍吹出主軸內(nèi)水漬并用砂紙打磨碳刷后裝入c、互換變頻器，確定該機(jī)臺(tái)變頻器是否OK；d、檢查變頻器CNH插頭處有無(wú)水漬；e、檢查鍵盤下兩控制小板有沒(méi)問(wèn)題；f、拆開(kāi)主軸后端蓋，用酒精將其內(nèi)部小電路板及其相關(guān)部件上油污等異物清洗干凈，檢查電路板上三霍爾元件S46有無(wú)引腳斷裂和其上所接五根導(dǎo)線有無(wú)脫落、需接現(xiàn)象，此導(dǎo)線內(nèi)部含有棉線，外表看著其與電路板連在一起，可能是棉線的作用，實(shí)際上銅絲已經(jīng)斷了，需量測(cè)判斷。(2)（VF1）變頻器

19、失常，此種情況一般關(guān)機(jī)重啟就OK了。(3) 轉(zhuǎn)速失常，一般可以通過(guò)如下步驟逐一排除：23十、機(jī)臺(tái)常出故障及其維修方法a、拆下碳刷，看其有沒(méi)斷裂、過(guò)短等異常。打磨后裝入。b、量測(cè)測(cè)高線，看其有無(wú)斷裂（其一般出現(xiàn)在測(cè)高后所報(bào)的轉(zhuǎn)速失常故障提示）。(4) 按鍵失靈，一般可以通過(guò)如下步驟逐一排除：a、檢查鍵盤下排線插頭處有無(wú)松動(dòng)、脫落；b、互換鍵盤，確認(rèn)是否為鍵盤問(wèn)題；c、檢查按鍵板上銅箔有無(wú)斷裂、附有污物及水漬等異常；d、檢查鍵盤下兩控制板上插頭有無(wú)松動(dòng)；e、通過(guò)互換確定鍵盤下兩控制板是否OK，如為控制板問(wèn)題，則先將其用酒精清洗一下，看看是否能恢復(fù)。(5) 切割偏位，一般可以通過(guò)如下步驟進(jìn)行排除：a、粘一空藍(lán)膜，進(jìn)入基準(zhǔn)線校正畫面，對(duì)基準(zhǔn)線進(jìn)行校正，還是無(wú)效的話，則檢查測(cè)高板，看看其有無(wú)問(wèn)題。b、進(jìn)入切割畫面進(jìn)行對(duì)位，跳格觀察切割道有無(wú)偏差（偏一點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)為螺桿磨損導(dǎo)致，如偏移過(guò)大，則要檢查切割參數(shù)中的晶粒尺寸24十、機(jī)臺(tái)常出故障及其維修方法設(shè)置有無(wú)問(wèn)題，其尺寸如設(shè)置有誤但其與正確尺寸又相差很小，會(huì)出現(xiàn)前面幾刀切得還可以、不怎么偏，后面才會(huì)發(fā)現(xiàn)其偏差越來(lái)越大）；(6) 無(wú)法測(cè)高a、確認(rèn)測(cè)高參數(shù)設(shè)置無(wú)誤（工作盤尺寸及主軸轉(zhuǎn)速，如其所設(shè)主軸轉(zhuǎn)速與所選參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置不一樣，則測(cè)高時(shí)主軸不往下落）；b、打磨碳刷，看其是不是過(guò)短；c、量測(cè)測(cè)高線，看其有沒(méi)斷裂；