機械裝配培訓課件

1、機械裝配培訓課件機械裝配培訓課件2裝配前的準備工作1.1、看圖與領料1.2、零件的清洗4裝配前的準備工作1.1、看圖與領料3鏟刮2.1、卷筒軸鏟刮2.1.1、棱錐軸式卷筒鏟刮2.1.2、棱錐套式卷筒鏟刮2.1.3、斜楔塊式卷筒鏟刮2.2、底座鏟刮5鏟刮2.1、卷筒軸鏟刮4部件裝配3.1、卷筒軸車磨裝配3.1.1、棱錐軸式卷筒車磨裝配3.1.2、棱錐套式卷筒車磨裝配3.1.3、斜楔塊式卷筒車磨裝配3.2、鋼卷小車裝配3.2.1、導柱式小車裝配3.2.2、滑枕式小車裝配3.3、壓輥裝配3.3.1、隨機式壓輥裝配3.3.2、落地式壓輥裝配3.4、助卷器裝配3.4.1、背包式助卷器3.4.2、落地式助

2、卷器 6部件裝配3.1、卷筒軸車磨裝配53.5、活動支撐裝配3.5.1、連桿式活動支撐裝配3.5.2、側擺式活動支撐裝配3.6、推板裝配3.7、熱裝配3.7.1、齒輪軸熱裝3.7.2、軸承熱裝 73.5、活動支撐裝配6總裝4.1、底座總裝4.2、箱體總裝4.3、卷筒軸總裝4.4、附件總裝4.4.1、壓輥總裝4.4.2、皮帶助卷器總裝4.4.3、推板總裝 8總裝4.1、底座總裝7配管5.1、干油潤滑配管5.2、稀油潤滑配管5.3、液壓配管9配管5.1、干油潤滑配管8調試6.1、精度調試6.2、部件功能測試6.3、整機試車6.4、項目整改整機及零部件核對包裝10調試6.1、精度調試9卷取機裝配工藝

3、常州精棱設備制造有限公司編寫：尤偉11卷取機裝配工藝常州精棱設備制造有限公司10裝配前的準備工作1.1、看圖與領料1.1.1: 裝配前必須先看懂裝配圖，明白配合關系及所需的零件和標準件。1.1.2: 到標準件庫房按清單領取標準件，仔細核對規(guī)格、型號、數(shù)量。確保無誤后簽名領出。1.1.3: 憑圖紙到半成品庫領取零件，仔細核對確保無誤后簽名領出。1.1.4: 核對缺件并及時上報車間管理人員幫助協(xié)調和催促。1.1.5: 將裝配區(qū)域清理整潔，將待裝配零件擺放整齊，貴重物料鎖入工具箱。 12裝配前的準備工作1.1、看圖與領料111.2、零件的清洗1.2.1: 對照圖紙回攻零件螺孔到尺寸，所有銳邊、孔及螺

4、孔孔口必須倒角，倒角尺寸按圖紙所注明的要求執(zhí)行，如圖紙上未標注倒角尺寸的統(tǒng)一按145執(zhí)行。所倒的角必須光滑無毛刺，以上工作完成后先自檢一遍，然后向裝配車間現(xiàn)場檢驗員報檢，經(jīng)裝配車間現(xiàn)場檢驗員驗收合格后方可進行下一步工作。1.2.2: 清除零件內的殘余鐵屑工作必須在零件翻身區(qū)進行，同時用壓縮空氣吹盡所有孔及螺孔內的鐵屑，特別是對潤滑油孔和液壓油孔進行吹屑時一定要將孔內的鐵屑吹盡，必要時可以一面用氣吹一面用鐵絲疏通，孔內絕對不允許有殘留物質。吹屑工作完成后及時清理地面，保持翻身區(qū)的清潔。131.2、零件的清洗1.2.1: 對照圖紙回攻零件螺孔到尺121.2.3：零件裝配前必須清洗干凈，如需用汽油清

5、洗時必須與風電焊作業(yè)區(qū)域及打磨區(qū)域保持10米以上距離，以防止火災發(fā)生。清洗零件時應盡量在清洗盤內進行，如零件過大無法在清洗盤內進行清洗工作，應做好裝配場地油漆地面保護工作，在零件底部墊上橡皮以防止清洗過程中汽油或煤油滴落時侵蝕地面油漆。 141.2.3：零件裝配前必須清洗干凈，如需用汽油清洗時必須13鏟刮 2.0、鏟刮前準備工作斜楔塊、扇形板及棱錐軸（套）流轉至鏟刮區(qū)，對照圖紙檢查膠帶和紙張備用，聯(lián)系生產處電工將拖線板正確地接入配電柜，將棱錐軸按南北向放置在鏟刮平臺邊約0.5米處，棱錐軸下墊枕木高度距離地面約0.2米，并使其與地面基本保持平行。用油石將各棱錐面及扇形板滑動面進行修磨，做到各棱錐

6、面及扇形板滑動面表面光滑無毛刺即可，修磨后用干布或回絲將棱錐面及扇形板滑動面擦凈再進入下一步工作。扇形板及棱錐軸的工序完成情況，準備好鏟刮工具及采樣所用的15鏟刮 2.0、鏟刮前準備工作142.1、卷筒軸鏟刮2.1.1、棱錐軸式卷筒鏟刮、鏟刮之前將棱錐軸各處去毛刺倒角，工作面用油石進行磨削，需要攻螺紋處將螺紋攻好；扇形板內側各邊角去毛刺2）-、在棱錐軸和扇形板上打相對應的鋼印，按鋼印將扇形板裝入相應的棱錐面，用塞尺檢測扇形板滑動面與棱錐面間隙（最好是每個面塞尺都塞不進），如間隙超過0.15毫米及時向裝配現(xiàn)場檢驗員報檢（等候處置），間隙不超過0.15毫米即可以開始鏟刮，先將扇形板平放至鏟刮平臺滑

7、動面朝上，用角磨機裝上砂輪片均勻地打磨扇形板滑動面（每個滑動面都要打磨），打磨完成后再將扇形板裝入相應的棱錐面，用塞尺檢測扇形板滑動面與棱錐面間隙，在塞尺塞不進的位置做好記號，取下扇形板后繼續(xù)打磨做記號處，直至每個面塞尺都塞不進。取下扇形板涂上紅丹粉后再裝入棱錐面，用行車的小車拉動扇形板做往復運動，往復運動次數(shù)在8-10次距離不超過30毫米，取下扇形板后用角磨機裝上百葉砂皮紙片打磨滑動面的黑點處直至每個滑動面上2525毫米內的黑點有6-8處即鏟刮結束，報檢后取樣保存。 162.1、卷筒軸鏟刮2.1.1、棱錐軸式卷筒鏟刮152.1.2、棱錐套式卷筒鏟刮 、鏟刮之前將棱錐套各處去毛刺倒角，工作面用

8、油石進行磨削，需要攻螺紋處將螺紋攻好；、鏟刮前，扇形板內側各邊角去毛刺，將干油孔鐵屑清理干凈，如需在扇形板或棱錐套安裝滑板，先安裝滑板（螺釘上齊），將棱錐套鏟刮面用砂輪片先鏟刮一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅丹粉）。、鏟刮時，先用砂輪片進行打磨鏟刮，鏟刮以交叉方式進行，待接觸點達到約60%，換用拋光片，鏟刮面接觸點達到約70%以上時，則鏟刮完成。、鏟刮完成后，將扇形板與棱錐套對應位置敲鋼印，并對鏟刮面進行取樣。、其余扇形板按順序依次進行鏟刮。172.1.2、棱錐套式卷筒鏟刮 、鏟刮之前將棱錐套各處去162.1.3、斜楔塊式卷筒鏟刮、鏟刮之前將主軸、斜楔塊及扇形板各處去毛刺倒角，工作面用油石進行磨

9、削，需要攻螺紋處將螺紋攻好；、鏟刮主軸與斜楔塊接觸面時，斜楔塊在槽內滑動順暢，不可有卡阻現(xiàn)象。斜楔塊底面用砂輪片先鏟刮一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅丹粉），鏟刮以交叉方式進行，待接觸點達到約60%，換用拋光片，鏟刮面接觸點達到約70%以上時，則鏟刮完成。鏟刮完成后，將上下斜楔塊敲成組鋼印，并對鏟刮面進行取樣。 182.1.3、斜楔塊式卷筒鏟刮、鏟刮之前將主軸、斜楔塊及17鏟刮斜楔塊與扇形板滑動面時，斜楔塊在扇形板內也應滑動順暢，不可有卡阻現(xiàn)象。斜楔塊平面用砂輪片先鏟刮一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅丹粉），鏟刮以交叉方式進行，待接觸點達到約60%，換用拋光片，鏟刮面接觸點達到約70%以上時，則鏟

10、刮完成。鏟刮完成后，對應扇形板敲鋼印，并對鏟刮面進行取樣。、其余斜楔塊及扇形板按順序依次進行鏟刮。 19鏟刮斜楔塊與扇形板滑動面時，斜楔塊在扇形板內也應滑動182.2、底座鏟刮、將底座置于調整墊上，并用壓板固定牢靠，用水平儀檢查調整水平；將標桿置于底座四角其中一角，并選定千分尺某一刻度為基準，其余三個角按此基準進行調整。、安裝銅滑板（所有螺釘安裝到位），進行鏟刮；、鏟刮方式一交叉方式進行，待接觸點達到約60%，換用拋光片，鏟刮面接觸點達到約70%以上，并且任何位置用0.05mm塞尺檢查，塞尺不如時，則鏟刮完成。、鏟刮完畢，將底座鏟刮面及下箱體接觸面清洗干凈，再將下箱體安放于底座合適位置。 20

11、2.2、底座鏟刮、將底座置于調整墊上，并用壓板固定牢靠部件裝配3.1、卷筒軸車磨前裝配3.1.1、棱錐軸式卷筒車磨前裝配19部件裝配3.1、卷筒軸車磨前裝配2120、將工裝法蘭盤裝于軸上，按照圖紙要求，將對應鐵塊焊在軸上要求位置，鐵塊進行點焊即可，便于拆卸，不可滿焊。、扇形板拼裝前，需對T型鍵進行修配，用螺釘將T型鍵固定與棱錐軸，用快軌檢測高度h1，再檢查扇形板對應位置的高度h2，h1h2 0.10.2mm。每個鍵都要按照此方法一次單獨修配，各自對應軸上鍵與扇形板T型槽。、將所有T型鍵裝于軸上，安裝扇形板。先安裝焊了擋塊的一側扇形板，將扇形板與法蘭盤固定，安裝其余扇形板，扇形板安照對稱順序安裝

12、。22、將工裝法蘭盤裝于軸上，按照圖紙要求，將對應鐵塊焊在軸21、扇形板安裝完畢，檢查扇形板是否偏移預定位置，如有移動，將扇形板移至要求位置并用鏈條抱緊，扇形板與扇形板之間用相應長度螺絲焊接固定，扇形板前端面用方鋼或槽鋼焊接固定，防止車磨時扇形板晃動。、卷筒軸車磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求打磨圓角及倒角處理，需補焊的地方進行補焊，需發(fā)外加工（如滲氮處理、鍍鉻等）的發(fā)外加工。 23、扇形板安裝完畢，檢查扇形板是否偏移預定位置，如有移動223.1.1、棱錐套式卷筒車磨前裝配243.1.1、棱錐套式卷筒車磨前裝配23、拼裝前，將扇形板內側及棱錐套鏟刮面、各處油孔清洗干凈。棱錐套內部油槽加工處及鍵

13、槽處，用電磨進行去毛刺。、安裝棱錐套前，將內孔擦拭干凈，卷筒軸擦拭干凈，確認無毛刺，將與棱錐套配合部位涂上潤滑脂。、將棱錐套安裝于卷筒軸，按圖紙要求位置定位。、扇形板安裝，要求對稱安裝，一塊扇形板安裝完成，將扇形板進行固定，防止翻轉軸時，扇形板掉落。 25、拼裝前，將扇形板內側及棱錐套鏟刮面、各處油孔清洗干凈24、扇形板安裝完成，將軸頭工裝裝上（有的可提前安裝、有的無軸頭），將扇形板用鏈條抱緊，扇形板之間用相應長度螺絲進行焊接固定，防止車磨時扇形板晃動。、卷筒軸車磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求打磨圓角及倒角處理，需補焊的地方進行補焊，需發(fā)外加工（如滲氮處理、鍍鉻等）的發(fā)外加工。 26、扇形板

14、安裝完成，將軸頭工裝裝上（有的可提前安裝、有的253.1.3、斜楔塊式卷筒車磨前裝配273.1.3、斜楔塊式卷筒車磨前裝配26、先將上下斜楔塊裝入卷筒軸上對應槽內， 將工裝隔環(huán)置于十字頭與軸之間，并將十字頭推到最里面，壓緊隔環(huán)。用螺釘將十字頭與下斜楔塊連接起來。、將扇形板按對稱方式進行安裝，安裝對側扇形板時，上一塊扇形板需要可靠固定，防止翻轉時掉落。、扇形板安裝完畢，將端蓋安裝上，同時用螺桿頂死十字頭，并用雙螺母鎖緊。將扇形板用鏈條抱緊，鏈條應放在斜楔塊接觸面正上方，防止抱在非接觸面上方使扇形板變形。28、先將上下斜楔塊裝入卷筒軸上對應槽內， 將工裝隔環(huán)置于27、卷筒軸車磨完成，將扇形板拆下，

15、按圖紙要求打磨圓角及倒角處理，需補焊的地方進行補焊，需發(fā)外加工（如滲氮處理化、鍍鉻等）的發(fā)外加工。 29、卷筒軸車磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求打磨圓角及倒283.2、鋼卷小車裝配、小車零件攻螺紋，去毛刺倒角。、將滑動軸承裝入導柱孔內，為防止安裝時變形，滑動軸承安裝完成后，用電磨對滑動軸承的接縫及外延處進行修磨。然后將壓蓋安裝到位，壓住軸承，安裝壓蓋時，壓蓋孔與軸承孔盡量保持同心，不可偏在一邊，尤其不可超出軸承內孔，防止安裝導柱時對導柱產生干涉。303.2、鋼卷小車裝配、小車零件攻螺紋，去毛刺倒角。29、機架靠液壓馬達一側可以先將軸承裝入軸承座內，同時用壓蓋蓋好，壓蓋內需裝有防塵圈（及羊毛氈

16、），另一側軸承裝在輪軸上，一同裝入軸承座內。 、液壓馬達安裝完成后，用塊規(guī)及塞尺調整齒隙，制作相應尺寸的隔環(huán)置于大齒輪或小齒輪軸段上。、將小車翻身，把導柱裝入導柱孔內，安裝時加入適量潤滑脂。 、將小車放于合適高度的基座上，把球頭旋入油缸活塞桿，將油缸安裝于機架軸承座孔內，油缸接口位置偏向側面支架安裝位置處，旋入螺絲固定。、把球頭放于球頭座上，把尼龍板裝于鞍座上方，將鞍座安裝于小車上，找準位置，安裝螺絲固定。31、機架靠液壓馬達一側可以先將軸承裝入軸承座內，同時用壓303.2.2、滑枕式小車裝配、對小車機架進行攻螺紋，去毛刺倒角。、機架靠馬達一側可以先將軸承裝入軸承座內，同時用壓蓋蓋好，壓蓋內需

17、裝有防塵圈（及羊毛氈），另一側軸承裝在輪軸上，一同裝入軸承座內。、將銅板安要求裝在滑枕上，同時將尼龍板裝在滑枕上方。、將機架翻身，放于適當高度的基座上，裝上銅滑板，將滑枕放入滑道內。、用鏈條將電機與滾輪連接，鏈條不可過緊或過松，滑枕與升降油缸相連。 323.2.2、滑枕式小車裝配、對小車機架進行攻螺紋，去毛313.3、壓輥裝配3.3.1、隨機式壓輥裝配333.3、壓輥裝配3.3.1、隨機式壓輥裝配32、將壓輥各組成結構件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。、壓輥大擺臂內孔去毛刺，便于安裝。安裝時，用熱裝法進行安裝，轉軸裝入后，立刻用圓螺母及卡片鎖緊。 、壓輥支座需安裝滑動軸承（銅套）的，先將滑動

18、軸承裝入，并用螺釘鎖緊，防止安裝軸承時敲擊軸承造成軸承內孔變形。油缸擺臂內孔用電磨去毛刺，分辨擺臂安裝方向，對擺臂進行熱裝。、按照圖紙要求將壓輥支座與油缸擺臂按次序安裝到位，將軸端端蓋裝上，防止壓輥支座滑出。 34、將壓輥各組成結構件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。333.3.2、落地式壓輥裝配 、將底座用壓板壓緊，各部件先進行倒角去毛刺。、將擺臂裝于底座上，并用卡板固定銷軸。、將油缸安裝于擺臂與底座上，用卡板固定，油缸連接座四周用方鋼作為擋塊焊勞，防止使用一段時間后，由于螺絲松動，連接座移位。、將輥子裝在UPC軸承座上，再將軸承座裝于擺臂上，同時軸承座兩邊用方鋼進行限位固定。 353.3.

19、2、落地式壓輥裝配 、將底座用壓板壓緊，各部件343.4、皮帶助卷器裝配3.4.1、背包式皮帶助卷器、將皮帶助卷器各零件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。、先按圖紙要求，將助卷器輥子組裝完成。輥子內軸承如果是內卡簧或者是端蓋固定，則先將一端軸承裝入輥子軸承座孔，另一端將軸承裝在輥軸上，然后一同裝入輥子內，363.4、皮帶助卷器裝配3.4.1、背包式皮帶助卷器35并用內卡簧或端蓋固定。如果是外卡簧固定，先將一端軸承裝于輥軸上，并用外卡簧固定，然后裝入輥筒內（如有端蓋則用端蓋固定），另一端軸承裝于輥軸上，直至裝入預定位置，并用外卡簧或端蓋固定。、整體組裝時，輥子安裝順序按先里后外，先易后難的順序進

20、行。皮帶安裝時注意方向的正反。輥子全部安裝完成后，安裝輔助油缸，注意油缸接口方向及個油缸型號。、助卷器轉軸用熱裝法進行安裝，熱裝之前，軸孔內用電磨去毛刺，并修配平鍵。熱裝完成，端面用端蓋或圓螺母進行固定。 37并用內卡簧或端蓋固定。如果是外卡簧固定，先將一端軸承裝于363.4.2、落地式皮帶助卷器、將助卷器各組成零件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。383.4.2、落地式皮帶助卷器、將助卷器各組成零件去毛刺37、先將助卷器輪子組裝完成，裝于助卷器底面，同時將行程油缸耳座裝于底面。安裝油缸耳座前先將耳座在行程油缸上裝一遍，模仿工作狀態(tài)，確認無卡阻現(xiàn)象。、確認底座前后方向，將立板裝于底座之上，同時

21、將上擺臂或下擺臂裝于助卷器前端。輥子安裝安照先里后外，先下后上的順序進行，便于皮帶及輥子的安裝。、皮帶安裝完成，將油缸或氣缸按照要求連接在擺臂和滑動架之上。用雙頭螺桿螺母調節(jié)滑塊與立板間隙，調解時調整滑動架前后位置，使前后間隙保持一致，間隙保持在0.10mm0.20mm之間。 39、先將助卷器輪子組裝完成，裝于助卷器底面，同時將行程油38、整體組裝完成，油缸或氣缸接通液壓或氣壓試運行工作，測量檢驗各參數(shù)是否符合要求。、檢驗完成，在各要求定位點打定位銷固定。、將導軌去毛刺，需安裝墊板的將墊板安裝到位，將助卷器吊裝平衡放入導軌內，然后推行助卷器，如果推不動或者滾輪放不進導軌，則需將導軌重新加工至滾

22、輪能放入，且滾輪能自由活動。 40、整體組裝完成，油缸或氣缸接通液壓或氣壓試運行工作，測3.5、活動支撐裝配3.5.1、連桿式活動支撐裝配、將活動之撐各零件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。、連桿及擺臂需安裝滑動軸承的地方安裝滑動軸承，滑動軸承安裝完畢，將軸承接合及邊緣處用電磨進行打磨，防止安裝軸承時產生的變形對后續(xù)安裝造成影響。 393.5、活動支撐裝配3.5.1、連桿式活動支撐裝配4140、安裝連桿時按從里到外、從下到上的順序進行，先安裝油缸與機架之間的連接，再安裝擺臂與油缸的連接。、組裝托輥時，軸承需加注黃油。支撐整體組裝完成，再將托輥安裝在擺臂之上。 42、安裝連桿時按從里到外、從下到

23、上的順序進行，先安裝油缸3.5.2、側擺式活動支撐裝配、將活動之撐各組成部件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。、將轉軸熱裝入固定座內，并打定位銷定位。、擺臂兩端將滑動軸承裝入擺臂內，同時將托輥裝在擺臂上。 413.5.2、側擺式活動支撐裝配、將活動之撐各組成部件去毛刺42、將支撐機架橫躺在90輔助底座上，用磁性吸盤將擺臂吸起，吊到合適角度與位置，分辨擺臂正反及擺動方向，將擺臂裝在機架合適位置，旋轉調節(jié)螺母，使固定座正好撞在定位臺階上，但不可調節(jié)過緊，保證安裝完畢，擺臂能自由擺動。、將油缸座裝在座槽內，再將油缸裝在油缸座上并與擺臂相連，油缸有效行程內，擺臂及油缸不能與其他部位產生干涉。整體安裝完

24、成，將活動支撐從輔助支座上吊下來，等待檢驗。 44、將支撐機架橫躺在90輔助底座上，用磁性吸盤將擺臂吸433.6、推板裝配將導柱裝于連接套內，可進行熱裝，再將連接套裝于推板上。如要求打定位銷，導桿與連接套需有定位銷進行可靠定位。453.6、推板裝配將導柱裝于連接套內，可進行熱裝，再將連接443.7、熱裝3.7.1、齒輪熱裝 熱裝齒輪時注意齒輪的型號及正反，熱裝的齒輪輪齒進行倒角，熱裝前修磨平鍵，不可過緊，測量平鍵高出軸上鍵槽尺寸是否小于齒輪鍵槽深度，熱裝時，將齒輪吊裝平衡，按照安裝順序將齒輪裝在預定軸段。熱裝前用游標卡尺測量內孔，看是否達到熱裝要求，一般要求熱裝時齒輪及軸承內孔比軸段尺寸大0.

25、20mm0.30mm。 463.7、熱裝3.7.1、齒輪熱裝453.7.2、軸承熱裝（一）、軸、軸軸承安裝 、軸承采用熱裝法進行安裝，將軸承加熱至合適溫度，然后將軸承安裝于軸上；軸承安裝完畢，將軸端擋板安裝到位；將軸承內灰塵等雜物用高壓空氣吹干凈。473.7.2、軸承熱裝（一）、軸、軸軸承安裝46（二）、卷筒軸軸承安裝、安裝軸承前先查看端蓋是否為半開型，如果不是，端蓋需提前裝在軸上，裝端蓋之前，查看端蓋是否有骨架密封，有骨架密封則先將骨架密封安裝到端蓋上。、安裝圖紙要求，按順序將軸承裝在預定軸段，熱裝時用游標卡尺測量軸承內孔是否達到熱裝要求。、熱裝完成將軸承內灰塵等雜物用高壓空氣吹干凈，需加黃

26、油的軸承需加黃油。 48（二）、卷筒軸軸承安裝、安裝軸承前先查看端蓋是否為半開47總裝4.1、底座總裝、壓板安裝將銅板安裝于壓板之上或安裝于下箱體上，下箱體接觸面于壓板間隙為1020um；、橫移油缸安裝 將下箱體、橫移油缸置于同向極限位置，（如下箱體置于最后極限位置，橫移油缸置于縮回狀態(tài)）；橫移油缸缸座裝入油缸耳座需轉動靈活，無卡死現(xiàn)象。將缸座置于要求位置，需要焊接的進行現(xiàn)場焊接，需要螺栓固定的用螺栓緊固。 49總裝4.1、底座總裝機械裝配培訓課件494.2、箱體總裝、將上、下箱體軸承座孔毛刺、接觸面及邊沿毛刺去除（上下箱體軸承座孔貼合處不可倒角，防止倒角過大導致漏油）；將、軸及卷筒軸放入箱體

27、軸承座內；將旋轉軸一側端蓋安裝到位，用深度尺測量另一側箱體端面與軸承外圈尺寸a，再用深度尺測量端蓋內側臺階高度h，比較兩次測量尺寸，h應比a小0.20mm（20um）左右。514.2、箱體總裝、將上、下箱體軸承座孔毛刺、接觸面及邊機械裝配培訓課件51、將上下箱體貼合面擦拭干凈，在下箱體接合面相應位置涂抹箱體膠水。將定位銷插入上箱體銷孔內，然后進行合箱，合箱前檢查是否有某些位置合箱后，螺桿無法放入，此時螺桿應提前放入下箱體螺孔再合箱。箱體合上后，先將定位銷敲到下箱體銷孔內，然后將大螺栓旋緊，再緊小螺栓。、用百分表測量軸向竄動，及齒輪的嚙合度。53、將上下箱體貼合面擦拭干凈，在下箱體接合面相應位置

28、涂抹524.3、卷筒軸總裝、斜楔塊式及棱錐套式 合箱完成，根據(jù)軸的形式不同，將斜楔塊或棱錐套裝在主軸上，棱錐套式需先將卷筒軸上鍵裝配，再將棱錐套內外及油孔清理干凈，安裝于軸上。斜楔塊式需將表面及油孔內氧化鉛清洗干凈。544.3、卷筒軸總裝、斜楔塊式及棱錐套式53、拉桿及扇形板安裝將滑動軸承（銅套）裝于卷筒軸內孔，并用騎縫螺釘進行固定，防止滑動移位。將拉桿穿于軸內，用螺母將十字頭或定位塊固定，并對螺母進行防松處理。根據(jù)結構將法蘭或連接法蘭套裝在卷筒軸后面，然后安裝漲縮油缸，將漲縮缸裝于拉桿末端，或用連接套，或旋于拉桿上，用螺母或螺釘鎖緊防松，螺母進行防松處理。將扇形板按對稱安裝的順序進行安裝，安

29、裝扇形板時滑動面需預先涂抹潤滑脂。55、拉桿及扇形板安裝將滑動軸承（銅套）裝于卷筒軸內孔，54、支撐軸承安裝 支撐軸承如果使用圓錐滾子軸承，需測量軸承間隙，將軸承裝入支撐套兩端壓緊，內隔圈暫不安裝，測量兩軸承內圈之間距離，再測量隔套的寬度a，減a的值必須滿足軸承游隙的要求，通過中間隔套的修磨達到要求尺寸。、用百分表檢測卷筒軸支撐軸承軸向串動量，符合檢驗大綱軸承游隙要求。56、支撐軸承安裝554.4、附件總裝4.4.1、壓輥總裝用行車將壓輥吊裝平衡（必要時可用手動葫蘆輔助吊裝），安裝到整機預定位置，并將油缸連接到位。將壓輥輥子壓住卷筒軸，檢查壓輥是否與卷筒軸完全貼合，通過在支座旋轉、壓輥軸承座前

30、后移動或加墊調整，直至達到要求為止。 574.4、附件總裝4.4.1、壓輥總裝564.4.2、皮帶助卷器總裝將背包式皮帶助卷器吊裝平衡安裝于整機上，將助卷器接通液壓，抱臂抱緊于卷筒軸上，同時注意卷筒軸與助卷器是否有干涉，檢查轉軸是否水平，助卷器基座下面加調整墊調整，直至轉軸水平。使卷筒軸旋轉，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，則通過調節(jié)輥調整，直至皮帶不跑偏為止。584.4.2、皮帶助卷器總裝將背包式皮帶助卷器吊裝平衡安裝574.4.3、推板總裝將推板整體吊裝平衡，安裝于上箱蓋上，并與油缸連接。油缸接通液壓推動推板，檢查推板與扇形板間隙是否均勻，檢測推板面與卷筒軸的垂直度，然后推板在油缸推動下全行程

31、往復運動，檢測運轉是否靈活。594.4.3、推板總裝將推板整體吊裝平衡，安裝于上箱蓋上，58五、配管5.1、干油潤滑配管由于干油潤滑采用的油管多為直徑比較細的銅管或鋼管，所以干油及油罐內一定要保持干凈，油管走向橫平豎直，方便拆卸，與其他結構無干涉。 60五、配管5.1、干油潤滑配管595.2、稀油潤滑配管根據(jù)配管圖紙，安排油管走向，油管安裝時需橫平豎直，不得與其他結構有干涉，應考慮方便裝拆。焊接管路前確認各元器件功能良好且管道內無雜質，安裝管接頭前確保箱體上加工油孔內無雜質。615.2、稀油潤滑配管根據(jù)配管圖紙，安排油管走向，油管安裝605.3、液壓配管將液壓接頭旋于油缸或分配器接口，同時需加

32、裝組合密封圈，將液壓軟管裝于液壓接頭上，需要加裝O型密封圈的接頭則要加裝密封圈。625.3、液壓配管將液壓接頭旋于油缸或分配器接口，同時需加61 調試6.1、精度調試卷筒軸扇形板尺寸調節(jié)扇形板漲到最大，縮到最小測量扇形板外圓尺寸，如果尺寸偏大，漲縮油缸往拉桿外退幾圈，然后再重新測量，直到扇形板外圓尺寸符合要求；如果外圓尺寸偏小，漲縮油缸在往拉桿里旋幾圈，然后再重新測量，直到扇形板外圓尺寸符合要求。 63 調試6.1、精度調試626.2、部件功能測試、升降小車測試將小車升降油缸及液壓馬達接通液壓油，檢驗導柱或滑枕是否運動平穩(wěn)，無異響，油缸行程是否達到要求，滾輪運動是否順暢，無異響。、壓輥測試將隨機式壓輥輥子壓住卷筒軸，檢查壓輥是否與卷筒軸完全貼合，通過在支座旋轉、壓輥軸承座前后移動或加墊調整，直至達到要求為止。646.2、部件功能測試、升降小車測試63、助卷器測試1.背包式助卷器將助卷器接通液壓，抱緊于卷筒軸上，同時注意卷筒軸與助卷器是否有干涉，使卷筒軸旋轉，看皮帶是否跑偏，如果跑偏，用水平儀放在轉軸上，看轉軸是否平衡，如果不平衡，去適當墊片墊與助卷器基座下面，如果平衡，則調整調節(jié)輥，直至皮帶不