紡粘非織造布公司經(jīng)營管理規(guī)劃

1、泓域/紡粘非織造布公司經(jīng)營管理規(guī)劃紡粘非織造布公司經(jīng)營管理規(guī)劃目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc113570542 一、 產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析 PAGEREF _Toc113570542 h 2 HYPERLINK l _Toc113570543 二、 堅持標準引領，完善質(zhì)量保障能力 PAGEREF _Toc113570543 h 5 HYPERLINK l _Toc113570544 三、 必要性分析 PAGEREF _Toc113570544 h 5 HYPERLINK l _Toc113570545 四、 企業(yè)經(jīng)營計劃的編制 PAGEREF _Toc11357

2、0545 h 6 HYPERLINK l _Toc113570546 五、 計劃的執(zhí)行與控制 PAGEREF _Toc113570546 h 10 HYPERLINK l _Toc113570547 六、 企業(yè)經(jīng)營計劃的方法 PAGEREF _Toc113570547 h 13 HYPERLINK l _Toc113570548 七、 現(xiàn)場管理 PAGEREF _Toc113570548 h 18 HYPERLINK l _Toc113570549 八、 生產(chǎn)過程組織的內(nèi)容 PAGEREF _Toc113570549 h 19 HYPERLINK l _Toc113570550 九、 生產(chǎn)計劃

3、 PAGEREF _Toc113570550 h 23 HYPERLINK l _Toc113570551 十、 生產(chǎn)作業(yè)計劃 PAGEREF _Toc113570551 h 26 HYPERLINK l _Toc113570552 十一、 企業(yè)提高生產(chǎn)效率的方法 PAGEREF _Toc113570552 h 33 HYPERLINK l _Toc113570553 十二、 戰(zhàn)略制定的原則 PAGEREF _Toc113570553 h 37 HYPERLINK l _Toc113570554 十三、 經(jīng)營戰(zhàn)略的選擇 PAGEREF _Toc113570554 h 37 HYPERLINK

4、l _Toc113570555 十四、 行業(yè)環(huán)境 PAGEREF _Toc113570555 h 40 HYPERLINK l _Toc113570556 十五、 微觀環(huán)境 PAGEREF _Toc113570556 h 43 HYPERLINK l _Toc113570557 十六、 項目基本情況 PAGEREF _Toc113570557 h 46 HYPERLINK l _Toc113570558 十七、 SWOT分析說明 PAGEREF _Toc113570558 h 49 HYPERLINK l _Toc113570559 十八、 法人治理 PAGEREF _Toc113570559

5、 h 59 HYPERLINK l _Toc113570560 發(fā)展規(guī)劃分析 PAGEREF _Toc113570560 h 71 HYPERLINK l _Toc113570561 （一）公司發(fā)展規(guī)劃 PAGEREF _Toc113570561 h 71 HYPERLINK l _Toc113570562 1、發(fā)展計劃 PAGEREF _Toc113570562 h 71 HYPERLINK l _Toc113570563 （1）發(fā)展戰(zhàn)略 PAGEREF _Toc113570563 h 71 HYPERLINK l _Toc113570564 作為高附加值產(chǎn)業(yè)的重要技術(shù)支撐，正在轉(zhuǎn)變發(fā)展思路

6、，由“高速增長階段”向“高質(zhì)量發(fā)展”邁進。公司順應產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢，以“科技、創(chuàng)新”為經(jīng)營理念，以技術(shù)創(chuàng)新、智能制造、產(chǎn)品升級和節(jié)能環(huán)保為重點，致力于構(gòu)造技術(shù)密集、資源節(jié)約、環(huán)境友好、品質(zhì)優(yōu)良、持續(xù)發(fā)展的新型企業(yè)，推進公司高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。 PAGEREF _Toc113570564 h 71產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析把發(fā)展基點放在創(chuàng)新上，以科技創(chuàng)新為引領，以創(chuàng)新人才為支撐，大力推進理論創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、文化創(chuàng)新等各方面創(chuàng)新，加快發(fā)展動力轉(zhuǎn)換，增創(chuàng)發(fā)展新優(yōu)勢，促進發(fā)展方式由規(guī)模速度型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。堅持引進消化吸收再創(chuàng)新，加強原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，構(gòu)建激勵創(chuàng)新的體制機制，促進科技與經(jīng)濟深度融合，增強創(chuàng)

7、新能力。（一）推動重點領域創(chuàng)新突破把握科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新趨勢，推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級、民生改善和重大項目建設緊密結(jié)合。在經(jīng)濟社會重點領域?qū)嵤┲卮罂萍紝ｍ椇椭卮罂萍脊こ蹋黄埔慌P鍵核心技術(shù)，研發(fā)一批重大科技產(chǎn)品，培育一批具有核心競爭力的創(chuàng)新型領軍企業(yè)，形成一群科技型中小企業(yè)，打造創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群，形成全鏈條、一體化的創(chuàng)新布局，力爭取得重大顛覆性創(chuàng)新和群體性技術(shù)突破。加強互聯(lián)網(wǎng)跨界融合創(chuàng)新。實施高新技術(shù)園區(qū)和農(nóng)業(yè)科技園區(qū)提升發(fā)展工程，推動向創(chuàng)新型特色園區(qū)發(fā)展，打造創(chuàng)新發(fā)展的引擎。支持有條件的設區(qū)市創(chuàng)建國家農(nóng)業(yè)科技園區(qū)，新建若干自治區(qū)高新園區(qū)。建設創(chuàng)新型城市和區(qū)域性創(chuàng)新中心，打造北部灣經(jīng)濟區(qū)、西江

8、經(jīng)濟帶高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)帶。（二）加快建設創(chuàng)新平臺加強基礎性、前沿性和共性技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新平臺建設，增強創(chuàng)新支撐能力。在能源、農(nóng)林、新材料、先進制造、生命健康、食品安全、生態(tài)環(huán)保等領域，培育組建自治區(qū)級重點實驗室，2020年達到86家。推動建設國家級重點實驗室，積極爭取國家科研院所到廣西設立分支機構(gòu)。建設一批高水平的科研基地、野外科學觀測站和檢測中心。依托企業(yè)、高校和科研院所，建設工程技術(shù)研究中心、工程實驗室、企業(yè)技術(shù)中心、研發(fā)中心、中試基地和技術(shù)創(chuàng)新中心。建立支持中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的公共服務平臺，加快科技企業(yè)孵化器和加速器建設，設區(qū)市以上產(chǎn)業(yè)園區(qū)均建立科技孵化器或孵化園，滿足中小企業(yè)創(chuàng)新需求。支持高校發(fā)

9、展大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園區(qū)和服務平臺。推動重大科研基礎設施、大型科研儀器和專利基礎信息資源向社會開放利用，提高科研基礎設施利用率和科學普及水平。（三）構(gòu)建創(chuàng)新體系建立健全技術(shù)創(chuàng)新、知識創(chuàng)新、科技服務創(chuàng)新體系。強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位和主導作用，發(fā)揮大型企業(yè)技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，激勵中小企業(yè)加大研發(fā)投入，鼓勵企業(yè)開展基礎性、前沿性創(chuàng)新研究，開展重大產(chǎn)業(yè)關鍵技術(shù)、裝備和標準研發(fā)攻關，參與政府科技創(chuàng)新規(guī)劃計劃和政策研究制定，構(gòu)建企業(yè)主體、政產(chǎn)學研用一體的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系。推動各領域各行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟。加大基礎性前沿性創(chuàng)新研究投入，推動高水平大學和科研院所建設，支持組建跨學科、綜合交叉科研團隊，建設高

10、水平的產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新中心和服務平臺，構(gòu)建以高校和科研院所為主體的知識創(chuàng)新體系。建立現(xiàn)代科研院所制度，培育面向市場的新型研發(fā)機構(gòu)。大力發(fā)展研究開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)移、檢驗檢測認證、知識產(chǎn)權(quán)、創(chuàng)業(yè)孵化等科技服務，建設科技服務業(yè)集聚區(qū)，構(gòu)建覆蓋科技創(chuàng)新全鏈條的科技服務體系。（四）強化創(chuàng)新政策支持推動政府職能從研發(fā)管理向創(chuàng)新服務轉(zhuǎn)變，構(gòu)建普惠性創(chuàng)新政策支持體系。完善自治區(qū)科技決策咨詢制度。優(yōu)化科技資源配置，建立高效統(tǒng)一的科研項目、資金管理、科技成果等評估、監(jiān)督和動態(tài)調(diào)整機制，推動科研項目、成果、人才評價機制市場化社會化，健全科技成果使用、處置和收益管理機制，建立科技成果轉(zhuǎn)化激勵機制。加大財政對科技創(chuàng)新支持力度

11、，強化金融支持和稅收優(yōu)惠，保持科研經(jīng)費投入穩(wěn)定增長。加強技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)交易平臺建設，建立從實驗研究、中試到生產(chǎn)的全過程科技創(chuàng)新融資模式，促進科技成果資本化、產(chǎn)業(yè)化，提高科技成果轉(zhuǎn)化率。改進新技術(shù)、新產(chǎn)品、新商業(yè)模式準入管理，鼓勵發(fā)展新業(yè)態(tài)，加大政府采購對創(chuàng)新產(chǎn)品和服務支持力度。實施發(fā)明專利雙倍增計劃，加強知識產(chǎn)權(quán)保護。擴大面向東盟科技開放合作，實施中國-東盟科技伙伴計劃，合作建設技術(shù)研發(fā)和轉(zhuǎn)移機構(gòu)、科技示范園區(qū)、聯(lián)合實驗室，打造國際科技合作基地。堅持標準引領，完善質(zhì)量保障能力加強標準體系協(xié)同建設。推進上下游企業(yè)標準協(xié)同研究發(fā)布，推進醫(yī)療衛(wèi)生、安全防護、土工、過濾、海洋等應用領域重點產(chǎn)品標準與應

12、用規(guī)范的制修訂。積極參與國際標準制修訂工作，加大國際標準轉(zhuǎn)化力度，提高標準國際化水平。開展行業(yè)質(zhì)量提升行動。支持企業(yè)完善質(zhì)量管理體系建設。在繩索、個體防護等領域開展國際對標工作，逐步縮小國內(nèi)外產(chǎn)品質(zhì)量差距。鼓勵社會組織等第三方機構(gòu)開展質(zhì)量評估，推動高端品質(zhì)認證和質(zhì)量評價工作，培育優(yōu)質(zhì)品牌。必要性分析1、現(xiàn)有產(chǎn)能已無法滿足公司業(yè)務發(fā)展需求作為行業(yè)的領先企業(yè)，公司已建立良好的品牌形象和較高的市場知名度，產(chǎn)品銷售形勢良好，產(chǎn)銷率超過 100%。預計未來幾年公司的銷售規(guī)模仍將保持快速增長。隨著業(yè)務發(fā)展，公司現(xiàn)有廠房、設備資源已不能滿足不斷增長的市場需求。公司通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、強化管理等手段，不斷挖掘產(chǎn)

13、能潛力，但仍難以從根本上緩解產(chǎn)能不足問題。通過本次項目的建設，公司將有效克服產(chǎn)能不足對公司發(fā)展的制約，為公司把握市場機遇奠定基礎。2、公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級的需要隨著制造業(yè)智能化、自動化產(chǎn)業(yè)升級，公司產(chǎn)品的性能也需要不斷優(yōu)化升級。公司只有以技術(shù)創(chuàng)新和市場開發(fā)為驅(qū)動，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，提升產(chǎn)品精密化程度，將產(chǎn)品質(zhì)量水平提升到同類產(chǎn)品的領先水準，提高生產(chǎn)的靈活性和適應性，契合關鍵零部件國產(chǎn)化的需求，才能在與國外企業(yè)的競爭中獲得優(yōu)勢，保持公司在領域的國內(nèi)領先地位。企業(yè)經(jīng)營計劃的編制雖然計劃的種類各種各樣，但編制程序都是一樣的。一般應遵循如下步驟：調(diào)查研究，對組織所面臨的環(huán)境做一個掃描。組織的環(huán)境包括內(nèi)、外兩

14、方面。內(nèi)部環(huán)境主要是指廠房、設備方面的資金、企業(yè)經(jīng)營的方針、政策、企業(yè)已擬定的主要規(guī)劃、企業(yè)的管理人員、企業(yè)文化等；外部環(huán)境主要是指整個社會環(huán)境，比如：有關社會、政治、經(jīng)濟的法律環(huán)境，整個社會的道德風尚以及企業(yè)所面臨的市場機會等。對企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的分析，能準確對企業(yè)定位，從而為能制訂一個科學、高效、可行的計劃做準備。在現(xiàn)代社會，企業(yè)所處的環(huán)境隨時都在變動，尤其是外部環(huán)境，這時也要依靠調(diào)查研究、分析信息，才能做出相應的變動，避開風險抓時機。確定目標。目標的選擇是計劃工作最為重要的內(nèi)容，很難想象一份計劃的目標是盲目的。目標的制定，首先應關注目標的價值。計劃目標的價值應與整個組織所追求的價值相一致，反

15、之，計劃不但不能幫助企業(yè)，而且會起到南轅北轍的作用；其次要注意目標的分解。組織在對未來的計劃中不止一個目標，而是一個目標體系。所以，當組織的總目標確定后，還要進行目標分解，哪些是優(yōu)先要實現(xiàn)的目標，哪些可以緩一緩等。最后還要注意目標應有明確的衡量指標，以便度量和控制。如果把“我們的工作在未來一年要再上一個新臺階”、“我們的工作一定要取得突飛猛進的進展”等類似口號作為計劃的目標，結(jié)果這些目標只會成為失敗的借口。擬訂供選擇的方案。目標確定后，就要擬訂計劃方案，這種方案不是一個就足夠，而是多個，以便進行比較、選擇。在擬訂方案時，要全面了解組織的情況，并預測未來的趨勢，不能隨意、想當然地擬訂計劃方案；同

16、時應注意集思廣益、大膽創(chuàng)新，充分發(fā)揮潛在的途徑。值得注意的是，方案也不是越多越好，以免分散大家的注意力和浪費時間。評價備選方案。評價各種備選方案就是要根據(jù)計劃目標和調(diào)查、預測的組織內(nèi)、外環(huán)境來權(quán)衡各種因素，比較各個方案的優(yōu)點和缺點，對各個方案進行評價。評價工作可以從三個方面進行：分析和認識每個方案的限制性因素，也就是妨礙達到目標的因素。例如，企業(yè)的目標是增加利潤，在有的方案中可能存在著資金限制因素、市場限制因素、技術(shù)限制因素等，對這些限制性因素的認識，是評價工作的重要一環(huán)；全面掌握每個方案的實效，對每個方案可能取得的效果做全面的衡量。不僅要掌握每個方案的有形實效，如對擴大再生產(chǎn)、增加利潤的貢獻

17、，也要考慮它們的無形實效，如對企業(yè)文化、企業(yè)形象等方面的影響；不僅要考慮計劃執(zhí)行所帶來的利益，還要考慮計劃執(zhí)行所帶來的損失，特別應注意那些潛在的、間接的損失；要用總體的效益觀點來衡量方案。這是因為對某一部門有利的不一定對全局有利，對某項目標有利的不一定對總體目標有利。選擇方案。選擇方案是從諸多可行方案中選擇一個較滿意的方案，這一環(huán)節(jié)是整個計劃流程中最為關鍵的一步。選擇方案通常是在研究分析的基礎上或者依靠經(jīng)驗判斷和試驗做出的。人們通常認為經(jīng)驗是最好的教師，某，項已成功的計劃，如果重要的因素沒有變化則沒有理由相信同樣的計劃會失敗。但是，由于客觀情況在不斷地變化，只憑經(jīng)驗扶擇常會造成失誤。這時就需要

18、調(diào)查、研究、分析的信息來協(xié)助，以便做出正確的選擇。需要注意的是，在選擇時應集思廣益，傾聽他人意見，發(fā)揮他人潛能。對于一些依靠經(jīng)驗和數(shù)學分析都不能做出正確決定的問題，通常是依靠實驗和試點來解決。例如一項新產(chǎn)品通常都要經(jīng)過試制、試銷并加以改進才敢于大批生產(chǎn)。一項新的、重大的政策只有在局部進行試點后，才敢于做出抉擇。擬訂支持計劃。計劃選定后，計劃工作并未結(jié)束。選定的計劃方案，般是組織的總體計劃，為了使它具有更強的針對性和可操作性，還需要制訂，系列支持總計劃的派生計劃，它們是總體計劃的子計劃，般由下級各層次和職能部門來制訂，如銷售計劃、生產(chǎn)計劃、研究開發(fā)計劃、基本建設與技術(shù)改造計劃、物資供應計劃、人力

19、資源計劃、財務計劃以及基層單位的作業(yè)計劃?？傮w計劃要靠支持計劃來保證，支持計劃是總體計劃的基礎。制訂支持計劃，務必使有關人員和部門了解組織總體計劃的目標、實施環(huán)境、主要政策、扶擇理由，充分掌握總體計劃的指導思想和內(nèi)容；要協(xié)調(diào)并保證各項計劃方向的致，防止僅追求本單位目標而影響總體目標的實現(xiàn)。組織的總體計劃和支持計劃構(gòu)成了組織的計劃體系。計劃的實施與反饋。編制完成的計劃，經(jīng)批準后，付諸實施，但管理的計劃職能并未結(jié)束。在計劃執(zhí)行過程中，管理者要不斷追蹤進度和成效，分析和解決計劃執(zhí)行中存在的問題，在客觀環(huán)境發(fā)生變化時，還要及時調(diào)整計劃方案，最后要對計劃執(zhí)行結(jié)果進行總結(jié)。只有當一項計劃執(zhí)行后取得了預定的

20、成果，實現(xiàn)了預定的目標，才可以說計劃是成功的。計劃的執(zhí)行與控制計劃沒有執(zhí)行之前還只是紙上談兵，對整個組織沒有起到什么作用。只有當付諸于實施，它才會對組織產(chǎn)生影響。為了使計劃在執(zhí)行過程中不出差錯，控制必不可少。控制和計劃是個問題的兩個方面，管理人員首先要制訂計劃，然后計劃又成為評定行動及其效果是否符合需要的標準。計劃越明確、全面和完整，控制效果也就越好。沒有計劃就無法衡量行動是否偏離計劃，更談不上糾正偏差。因此，計劃是控制的前提，控制則是完成計劃的保證，如果沒有控制系統(tǒng)，沒有實際執(zhí)行情況與計劃的比較，就不知道計劃是否完成，計劃也就毫無意義。在現(xiàn)代管理活動中，控制既是一次管理循環(huán)的終點，又是新輪管

21、理循環(huán)的起點，它是實現(xiàn)當前階段企業(yè)目標和計劃的有力保證，也是企業(yè)修正發(fā)展目標和制訂下一輪計劃的前提和基礎。控制的形式多種多樣，按不同的分類標準就有不同的控制類型。如：按控制主體分有內(nèi)部控制、外部控制；按控制對象分有財務控制、生產(chǎn)控制等；按控制的時間分有事先控制、事中控制和事后控制。本書主要介紹的分類是按控制時間分的。事先控制。事先控制又稱預先控制，是一種“防隱患于未然”的控制，是指通過觀察和收集信息，掌握規(guī)律，預測趨勢，提前采取措施，將可能發(fā)生的問題（事故、偏差等）消除在萌芽狀態(tài)，這是控制的最高境界。其目的是防止使用的各種資源在質(zhì)和量上產(chǎn)生偏差。事先控制的內(nèi)容有兩方面：一是管理人員必須在活動開

22、始之前就檢查企業(yè)是否已經(jīng)或能夠籌措到符合計劃要求的各類資源；二是檢查加工后的資源是否符合需要。如果預測的結(jié)果符合企業(yè)需要，那么企業(yè)活動就可以按照原定的程序進行，如果不符合，就需要做出相應的改變。它的優(yōu)點體現(xiàn)在：事前控制由于是在工作開始之前進行的控制工作，因此可以做到防患于未然，降低風險；而且事前控制容易被員工接受，因為不針對任何人，避免了不必要的沖突。當然，事先控制也有其缺點，比如，要做到事先控制必須滿足這樣幾個條件：必須對計劃工作和控制系統(tǒng)進行仔細分析，確定變量，必須建立事前控制的系統(tǒng)模型、必須注意保持模型的動態(tài)性；必須定期分析評估實際輸入變量和計劃輸入變量之間的差異等。所以，在實際工作中，

23、要做到這些十分困難。事中控制。事中控制又稱現(xiàn)場控制或即時控制，是指在某項活動或者生產(chǎn)經(jīng)營過程中，管理者現(xiàn)場采用的糾正措施，以保證目標或計劃的順利實現(xiàn)。它主要通過管理人員深入現(xiàn)場進行有效的控制，主要有工作監(jiān)督和技術(shù)指導兩項職能。工作監(jiān)督是按照預定的指標檢查正在進行的工作，以保證目標的順利完成；指導是指管理者針對工作過程中出現(xiàn)的新問題，根據(jù)自己的經(jīng)驗給予指導。在事中控制中，雖然控制的標準是計劃工作確定了的，但控制效果還是更多地依賴于現(xiàn)場管理者的個人素質(zhì)、作風等因素。因此，事中控制對管理人員的要求比較高。事中控制有它的優(yōu)點，如：保證計劃的執(zhí)行、現(xiàn)場指導、及時糾偏等。但也有其缺點：控制的效率受管理者的

24、時間、精力、業(yè)務水平的影響；應用范圍較窄，受工作性質(zhì)的影響；容易在控制者與被控制者之間形成對立的情緒，影響工作者的積極性和主動性。事后控制。事后控制又稱反饋控制，這類控制主要是分析工作的執(zhí)行結(jié)果，將它與控制標準相比較，發(fā)現(xiàn)差異并找出原因，擬定糾正措施以防止偏差繼續(xù)存在。其目的不是改進本次活動，而是力求能“吃一塹，長一智”，改進下一次的行動質(zhì)量。在實際工作中，事后控制得到了廣泛的應用，因為它可以通過總結(jié)過去的經(jīng)驗教訓，為未來計劃的制訂和活動的安排提供借鑒，避免下一次類似問題出現(xiàn)。但事后控制也有不足的地方，如：它只能亡羊補牢、無法補償此次的損失等。沒有絕對好的控制方式，也不存在絕對差的控制方式。根

25、據(jù)活動性質(zhì)不同，選擇不同的控制方式或者結(jié)合起來用是最明智的。企業(yè)經(jīng)營計劃的方法企業(yè)經(jīng)營計劃的方法有多種，如運籌學法、定額法、比例法、滾動計劃法、網(wǎng)絡計劃技術(shù)法等。本書主要介紹兩種常用的現(xiàn)代計劃方法：滾動計劃法和網(wǎng)絡計劃技術(shù)法。（一）滾動計劃法滾動計劃法是一種動態(tài)編制計劃的方法。靜態(tài)的計劃方法往往是把一項計劃全部執(zhí)行完了之后再重新編制下期的計劃。而滾動計劃是把近期的詳細計劃與遠期的粗略計劃結(jié)合起來，采取逐期向前移動的形式。在移動的過程中，需要考慮組織內(nèi)外環(huán)境條件的變化，做到及時調(diào)整。長期計劃一般按年度滾動，短期計劃可按季度或月度滾動，即每季或每月編制一次計劃，每次向前滾動季或一月，如此不斷滾動，

26、不斷延伸。知滾動計劃法的特點：動態(tài)性。隨著時間的推移，計劃不斷向前延伸，并根據(jù)具體環(huán)境的變化做出適當?shù)恼{(diào)整，屬動態(tài)型計劃；連續(xù)性。任何時候，企業(yè)都有遠近結(jié)合的計劃。它使企業(yè)長遠目標與近期安排相互照應、緊密結(jié)合，保證了各種計劃的連續(xù)一致和統(tǒng)一；近細遠粗。即近期計劃制訂得詳細、具體，較遠期計劃制定得較粗、概括。滾動計劃法的優(yōu)點十分明顯：使計劃更加切合實際。由于人們永遠無法對未來環(huán)境的變化做出準確的判斷，所以，計劃越長，準確率越低，實施的難度也就越大，而滾動計劃解決了這些問題。滾動計劃法加強了計劃的彈性，提高了計劃的適應性。它能根據(jù)社會需求的變化來及時調(diào)整企業(yè)的計劃，有利于經(jīng)營目標的實現(xiàn)。提高了計劃

27、的準確性。滾動計劃是一個動態(tài)計劃，它定期地對整個計劃指標進行分析和判斷，并根據(jù)具體情況和條件的變化進行針對性的調(diào)整，使計劃盡可能切合實際，真正起到指導企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的作用。滾動計劃法的缺點在于加大了計劃的工作量，但隨著計算機的普及和輔助計算功能的加強，這一難點也得以很好解決。（二）網(wǎng)絡計劃技術(shù)法網(wǎng)絡計劃技術(shù)法（以下稱PERT網(wǎng)絡分析法）于20世紀50年代產(chǎn)生于美國，最初運用于國防導彈工程，后被廣泛運用于組織管理活動中。它是根據(jù)網(wǎng)絡分析技術(shù)的基本原理轉(zhuǎn)化而來的，是把工程項目當作一個系統(tǒng)，用網(wǎng)絡圖、表格或矩陣表示各項具體工作的先后順序和相互關系，以時間為中心，找出從開工到完工所需時間最長的關鍵線

28、路，并圍繞關鍵線路對系統(tǒng)進行統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排以及對各項工作的完成進度進行嚴密控制，以達到用最少的時間和資源消耗來完成系統(tǒng)預定目標的一種計劃與控制方法。對那些有多個部門、多種資源、多個環(huán)節(jié)所組成的大型工程項目，運用網(wǎng)絡計劃方法制定行動方案最為合適，可以達到減少時間的目的。1、PERT網(wǎng)絡分析法的特點易掌握。這種方法無需掌握高深的定量分析方法，對于基層管理者很容易掌握。設計網(wǎng)絡計劃圖可以清楚地獲得計劃中的關鍵作業(yè)，便于管理者對它們進行監(jiān)督、控制。系統(tǒng)性。通過箭線關系，能把整個計劃中的各項工作之間的內(nèi)在聯(lián)系和制約關系清楚地表示出來，使管理者對他們各自在計劃中所處的地位和作用一目了然，便于他們有條不

29、紊的進行全面考慮和安排，處理好局部和整體之間的關系，從而實現(xiàn)系統(tǒng)整體效益的最優(yōu)化。動態(tài)性。PERT網(wǎng)絡分析法把計劃執(zhí)行過程看成是一個動態(tài)過程，可不斷根據(jù)計劃實施情況的信息反饋，調(diào)動非關鍵路線上的人力、物力和財力加強關鍵作業(yè)，確保預定目標的最終實現(xiàn)?？煽匦浴＠镁W(wǎng)絡技術(shù)編制的計劃便于組織和控制，特別對于復雜的大項目，可分成許多子系統(tǒng)來分別控制。網(wǎng)絡圖提供了明確的活動分工以及相應的期限要求，這就為管理人員提供了控制標準；網(wǎng)絡圖對每一道工序或作業(yè)的計算分析，給管理人員指明了計劃中的關鍵工序和關鍵路線以及控制的重點，并為管理人員采取適當?shù)目刂拼胧┲该髁朔较?，有助于提高控制的效果。?）網(wǎng)絡圖的組成部分

30、網(wǎng)絡圖由箭線、虛箭線、結(jié)點和路線四部分組成。箭線。箭線代表一項工作、作業(yè)、活動，由箭頭和箭尾組成，箭尾表示活動的開始，箭頭表示活動的結(jié)束。活動的時間一般寫在箭線的下方。活動的名稱可以用文字和代號表示，一般寫在箭線的上方。箭線的長短與活動所需的時間無關，可長可短可彎曲，但不能中斷。在網(wǎng)絡圖上，箭線把各個結(jié)點連接起來，以表明各項作業(yè)或各道工序之間的先后順序和相互關系。虛箭線。虛箭線用帶箭頭的虛線表示，代表活動時間為零。結(jié)點。結(jié)點用圓圈表示，表示某項活動的開始或結(jié)束。結(jié)點不占用時間，也不消耗資源，只是表示某項活動起點和終點。網(wǎng)絡圖中的第一個結(jié)點稱為始點，最后一個結(jié)點稱為終點，一般用雙圓圈表示；介于始

31、點與終點之間的結(jié)點稱為中間結(jié)點，表示中間各項活動的開始和結(jié)束，一般用單圓圈表示。在繪制網(wǎng)絡圖時，對各個結(jié)點要按其先后次序進行統(tǒng)一編號，始點編號可以從“0”開始，也可從“1”開始，標示在圓圈里面。路線。路線是指在網(wǎng)絡圖中，由起點到終點各條可能的通道，由一系列首尾相連的結(jié)點和箭線所組成的。在同一個網(wǎng)絡圖中，往往有多條時間長短不一的路線，其中，在路線上的各項活動時間之和最大的路線，稱為關鍵路線，它直接影響整個計劃完成的時間期限，一般用粗線或紅線加以標識。除關鍵路線外，網(wǎng)絡圖上的其他路線均為非關鍵路線。（3）繪制網(wǎng)絡圖有3個步驟一是找到所需資料，弄清各項活動之間的關系，明確計劃的各種要求。比如：明確各

32、項作業(yè)之間的邏輯關系、各項作業(yè)的先后約束條件、哪些作業(yè)是平行并列關系等；二是繪制網(wǎng)絡圖。根據(jù)任務分解、作業(yè)時間和先后邏輯關系，用網(wǎng)絡圖表示法畫出草圖，然后在上述基礎上，按照各工序在計劃任務中的先后關系，進行規(guī)范法，形成正式的網(wǎng)絡圖；三是找出關鍵線路，即在路線上的各項活動時間之和最大的路線?，F(xiàn)場管理要保證企業(yè)的高效生產(chǎn)，除了要對生產(chǎn)過程在時間、空間及勞動人員方面進行合理組織之外，還要對整個生產(chǎn)現(xiàn)場加以適當管理和控制。因此，現(xiàn)場管理對生產(chǎn)型企業(yè)有著非常重要的意義。同時，在現(xiàn)場管理中，最為基礎，最為常見，應用最為廣泛的就是5S管理。1、5S管理的定義5S管理就是整理（Seiri）、整頓（Seiton

33、）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）五個項目，故簡稱5S管理。整理，就是首先將工作場所的所有東西區(qū)分為有必要的與不必要的，然后把不必要的東西盡快處理掉。整頓，就是對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，并明確數(shù)量，做好有效標識。清掃，就是將工作場所清掃干凈，以保持工作場所干凈、亮麗。清潔，就是將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。2、開展“5S”活動的原則第一，自我管理的原則。充分調(diào)動現(xiàn)場的當事人員，讓他們自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的

34、工作環(huán)境。第二，勤儉辦廠的原則。對于生產(chǎn)現(xiàn)場的各類物品，應當物盡其用，減少浪費。第三，持之以恒的原則?！?S”活動開展起來比較容易，在短時間內(nèi)也容易取得明顯的效果，但要堅持下去、持之以恒、不斷優(yōu)化就不太容易。因此，開展“5S”活動，貴在堅持。生產(chǎn)過程組織的內(nèi)容生產(chǎn)過程的組織，主要包括生產(chǎn)過程的勞動組織、空間組織和時間組織。1、生產(chǎn)過程的勞動組織生產(chǎn)過程的勞動組織，是指在生產(chǎn)過程中合理安排勞動者進行勞動，協(xié)調(diào)勞動者之間以及勞動者與勞動工具、勞動對象之間的關系，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要，不斷調(diào)整和完善勞動分工與協(xié)作的組織形式。其目的是充分調(diào)動勞動者積極性，充分利用勞動力、勞動時間、勞動資料，以不斷提高勞

35、動生產(chǎn)率。其內(nèi)容有：配備勞動力、輪班組織、勞動定員與定額等。勞動力的配備，就是根據(jù)生產(chǎn)的需要，為不同的工作崗位配備相應工種和等級的員工，通過合理分工和協(xié)作，使其人事結(jié)合、人盡其才、物盡其用，以保證生產(chǎn)率的提高。輪班組織，就是在勞動分工的基礎上，為完成某項工作，把互相協(xié)作的有關工人組織在一起的勞動集體，是生產(chǎn)班組內(nèi)的勞動組合。勞動定員，是指根據(jù)企業(yè)已定的產(chǎn)品方向和生產(chǎn)規(guī)模，在一定時期和一定的技術(shù)組織條件下，制定企業(yè)各類人員的數(shù)量界限和質(zhì)量標準。勞動定額，是企業(yè)生產(chǎn)管理中的一項最基本的工作。首先，勞動定額在勞動分工與協(xié)作中起到雙重的量的規(guī)定性作用，一方面它確定一個勞動者完成一項工作所需的時間，規(guī)定

36、職責的數(shù)量標準；另一方面，在此基礎上核算和平衡各工種、工級、車間、部門之間勞動量的比例以及需要的勞動人員。在現(xiàn)代分工日益深化、細化與協(xié)作條件下，勞動定額在保證生產(chǎn)的連續(xù)性、比例性方面有著重要作用。其次，定額是確定工資獎金、考核和評價職工勞動，貫徹勞動分配原則的重要依據(jù)。2、生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織包括企業(yè)地址選擇，廠區(qū)生產(chǎn)單位的空間（平面）布置以及車間內(nèi)部設備的安裝排列等內(nèi)容。第一，廠區(qū)空間布置。廠址選定以后要考慮廠址上各生產(chǎn)單位的平面布置，主要內(nèi)容為確定生產(chǎn)車間和其他部門的平面布置。它主要遵循以下幾個原則：工藝原則，即全廠的工藝流程要順暢，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸

37、；經(jīng)濟原則，盡可能充分利用土地面積和減少浪費；安全和環(huán)保原則，廠區(qū)布置要有利于安全生產(chǎn)，有利于職工的身心健康。第二，車間布置。車間布置是指車間內(nèi)各組成部分和設備的布置。車間由基本生產(chǎn)部分、輔助生產(chǎn)部分、倉庫部分、辦公室部分和生活區(qū)域組成。對車間布置的要求與廠區(qū)布置相類似，只是車間的規(guī)模小，要求更具體一些，車間是生產(chǎn)活動的直接承擔者，擔負著產(chǎn)品的加工任務，設備布置成為車間布置工作中的最主要的任務。其形式主要有兩種：第一種，工藝專業(yè)化布置形式。即把同類的設備布置在一起。第二種，產(chǎn)品專業(yè)化布置形式。按產(chǎn)品對象把加工這個產(chǎn)品所需要的設備布置在一起，即布置成一條專門的加工生產(chǎn)線。這種形式適用于品種少產(chǎn)量

38、大的生產(chǎn)類型。同時，生產(chǎn)車間的布置應注意以下幾個原則：盡可能保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性；工作加工中的運送路線要短，盡可能減少在制品運送次數(shù)與運送數(shù)量，節(jié)省工人的工作時間；車間內(nèi)要留出足夠的通道面積，通道要直，盡可能減少轉(zhuǎn)彎，物流通道和行走通道最好分開；充分保證生產(chǎn)使用面積，提高利用率；設備要保證安全，要便于工人操作和布置工作地。3、生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程的時間組織，主要是針對生產(chǎn)工序在時間上的結(jié)合方式，即零件在各道工序之間的移動方式。目前，主要有順序結(jié)合方式、平行結(jié)合方式和平行順序結(jié)合方式三種。第一種：順序結(jié)合方式。它是把一批零件在前一道工序全部加工完畢后，再整批地轉(zhuǎn)到下一道工序去加工。在這種結(jié)

39、合方式下，由于零件在各道工序之間都是整批移動，所以組織工作比較簡單，而且在加工期各工序的設備不停歇，可以充分負荷。但每個零件由于在各道工序上的停歇時間不同，因而都有等待加工和等待運輸?shù)闹袛鄷r間，從而零件的加工周期較長。第二種：平行結(jié)合方式。它是指每個零件在上道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下一道工序進行加工。這種方式下，由于工序間的等待和運輸時間減少到最低限度，有時幾乎沒有等待和運輸，所以它的加工周期最短，工序間的在制品儲備也大大減少，但當前后道工序的工藝時間不等時，如后道工序時間小于前道工序時間，后道工序在每個零件加工完畢后，都會發(fā)生設備和工人的停歇，而這種停歇時間又比較短，難以充分利用；如果前

40、道工序的工序時間小于后道工序的工序時間，則會出現(xiàn)在制品等待加工的現(xiàn)象。第三種：平行順序結(jié)合方式。它是把平行結(jié)合方式和順序結(jié)合方式綜合運用的方式。即在整批零件尚未全部完成前道工序的加工時，就先將其中部分已經(jīng)完成的零件轉(zhuǎn)入下道工序加工。往下道工序轉(zhuǎn)移的提前時間，以能維持下道工序?qū)υ撆慵倪B續(xù)加工為準。以上三種方式各有利弊。從組織工作來看，順序結(jié)合方式最為簡單，從加工周期來看，平行結(jié)合方式和平行順序結(jié)合方式比較節(jié)省時間。因此，企業(yè)在選擇時應根據(jù)具體情況進行選擇。生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃工作是生產(chǎn)管理的首要環(huán)節(jié)。它要為未來的時間期（計劃期）規(guī)定生產(chǎn)活動的目標和任務，包括應生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和時間進度，以指

41、導企業(yè)的生產(chǎn)工作按經(jīng)營目標的要求進行。1、生產(chǎn)計劃的分類按計劃期的時間長度可分為長期、中期、短期計劃三個層次。它們之間相互聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合。2、生產(chǎn)計劃的主要指標要進行生產(chǎn)計劃的編制，除了了解生產(chǎn)計劃的分類之外，還必須了解生產(chǎn)計劃的系列指標，因為生產(chǎn)計劃主要是由一系列具體的指標計劃所構(gòu)成，例如：產(chǎn)品品種指標、質(zhì)量指標、產(chǎn)量指標、產(chǎn)值指標。這些指標各有不同的內(nèi)容和作用，并從不同的角度反映對生產(chǎn)的要求。品種指標，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的產(chǎn)品品名和品種數(shù)，包括新產(chǎn)品的品種數(shù)。產(chǎn)品品種按具體產(chǎn)品的用途、型號、規(guī)格來劃分。這一指標不僅反映企業(yè)在產(chǎn)品品種方面滿足市場需要的程度，也反映了企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和管

42、理水平。產(chǎn)量指標，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的符合質(zhì)量標準的工業(yè)產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)量指標一般以實物單位計量，比如機床以“臺”表示，汽車以“輛”表示等。而有些產(chǎn)品僅用一種實物單位計量并不能充分表明其使用價值的大小，而用復式單位計量，如電動機用“臺/瓦”表示，拖拉機用“臺/馬力”表示。產(chǎn)品產(chǎn)量指標反映企業(yè)向社會提供的使用價值的數(shù)量以及企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的水平。同時，它還是進行企業(yè)進行產(chǎn)銷平衡、產(chǎn)供平衡、制訂成本和利潤計劃以及勞動工資和生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)。產(chǎn)值指標，是指用貨幣表示的產(chǎn)量指標。它通常分為總產(chǎn)值、凈產(chǎn)值和產(chǎn)品產(chǎn)值三種。其中，總產(chǎn)值，是指以貨幣表示的企業(yè)在計劃期內(nèi)完成的工業(yè)生產(chǎn)活動的總成果數(shù)量。凈產(chǎn)值

43、，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)活動新創(chuàng)造的價值。從總產(chǎn)值中扣除各種物資消耗費用即為企業(yè)的凈產(chǎn)值。產(chǎn)品產(chǎn)值，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供出售的產(chǎn)品價值。質(zhì)量指標，是指生產(chǎn)部門在計劃期內(nèi)提高產(chǎn)品質(zhì)量應達到的指標。常用的綜合性質(zhì)量指標是產(chǎn)品品級指標，如合格品率、一等品率、優(yōu)質(zhì)品率。它既反映了企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足用戶使用要求的程度，也反映了企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。3、生產(chǎn)計劃的編制生產(chǎn)管理人員在編制生產(chǎn)計劃時，主要按照以下程序進行：第一步，調(diào)查研究、收集資料。制訂企業(yè)的生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)有：國內(nèi)外市場的經(jīng)濟技術(shù)情報及市場預測資料；企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃，長期經(jīng)濟協(xié)議；計劃期內(nèi)產(chǎn)品銷售量、上期合同執(zhí)行情況以

44、及成品庫存量；上期生產(chǎn)計劃的完成情況；計劃生產(chǎn)能力和產(chǎn)品工臺時定額；產(chǎn)品試制、物資供應、設備檢修、勞動力調(diào)配等方面的資料等。因此，生產(chǎn)管理人員在編制生產(chǎn)計劃之前，必須了解相關情況，并多方收集資料。第二步，統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標。生產(chǎn)管理人員在收集好資料之后，要結(jié)合企業(yè)各方面情況對企業(yè)的生產(chǎn)任務作出統(tǒng)籌安排。其中，包括：產(chǎn)品指標的選優(yōu)和確定；產(chǎn)品出產(chǎn)進度的合理安排；各個產(chǎn)品品種的合理搭配生產(chǎn)；將企業(yè)的生產(chǎn)指標分解為各個分廠、車間的生產(chǎn)指標等工作。第三步，綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標。在編制生產(chǎn)計劃時，要將需要與可能結(jié)合起來，把初步提出的生產(chǎn)計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產(chǎn)任務得到落實

45、。這一環(huán)節(jié)的主要工作內(nèi)容有：生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力之間的平衡，測算企業(yè)設備、生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務的保證程度；生產(chǎn)任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數(shù)量，并檢查勞動力生產(chǎn)率水平與生產(chǎn)任務是否相適應；生產(chǎn)任務與物資供應之間的平衡，測算主要原材料、動力、工具、外協(xié)件對生產(chǎn)任務的保證程度及生產(chǎn)任務同材料消耗水平的適應程度；生產(chǎn)任務與生產(chǎn)技術(shù)準備的平衡，測算產(chǎn)品試制、工藝準備、設備維修、技術(shù)措施與生產(chǎn)任務的適應和銜接程度；生產(chǎn)任務與資金占用的平衡，測算流動資金對生產(chǎn)任務的保證程度和合理性等。生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它具體、詳細地規(guī)定了各個車間、工段、班組、每個工作地在較短的時

46、間內(nèi)（月、旬、周、輪班、小時）的生產(chǎn)任務。因此，它是站在企業(yè)的每個生產(chǎn)單位或工作地的角度解決“生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時完成”的問題。因此、生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的繼續(xù)、延伸和補充，與生產(chǎn)計劃構(gòu)成一個緊密的體系。1、成批生產(chǎn)的期量標準成批生產(chǎn)類型在生產(chǎn)中占有較大的比重，而且其期量標準在相當程度上包含了單件小批生產(chǎn)類型的期量標準，故成批生產(chǎn)的期量標準具有一定的代表性。由于成批生產(chǎn)時按一定時間間隔依次成批地生產(chǎn)多種制品，因此，如何妥善安排生產(chǎn)的輪班，是其生產(chǎn)作業(yè)計劃所要解決的主要矛盾。成批生產(chǎn)的主要期量標準包括：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。第一，批量與生產(chǎn)間隔期。批量是指相同制品一次投

47、入或產(chǎn)出的數(shù)量。也就是消耗一次從準備到結(jié)束時間所連續(xù)生產(chǎn)運作的同種制品數(shù)量。生產(chǎn)間隔期又稱生產(chǎn)重復期，是指相鄰兩批相同制品投入或出產(chǎn)的時間間隔。批量與生產(chǎn)間隔期這兩個期量標準對企業(yè)的經(jīng)濟效益有很大影響：增大批量，延長生產(chǎn)間隔期，會減少設備調(diào)整次數(shù)和費用，提高設備利用率，有利于生產(chǎn)組織，保證產(chǎn)品質(zhì)量；但同時也導致延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期、增加在制品數(shù)量、增加資金和生產(chǎn)面積占用的缺點；反之，減少批量，縮短生產(chǎn)周期，將出現(xiàn)與上述相反的結(jié)果。因此，合理確定批量和生產(chǎn)間隔期具有十分重要的意義。第二，生產(chǎn)周期。生產(chǎn)周期是指從原材料的投入生產(chǎn)起到最后完工為止的整個生產(chǎn)過程所經(jīng)歷的全部日歷時間。確定生產(chǎn)周期，一般首先

48、根據(jù)生產(chǎn)流程確定各工藝階段的生產(chǎn)周期，然后以批為基礎確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。第三，生產(chǎn)提前期。生產(chǎn)提前期有投入提前期和出產(chǎn)提前期之分，是指一批制品（毛坯、零件、產(chǎn)品）在各工藝階段投入或出產(chǎn)的日期比成品出產(chǎn)日期提前的天數(shù)。同時，生產(chǎn)提前期和生產(chǎn)周期有著密切的關系，且它是以產(chǎn)品最后出產(chǎn)時間為基準，按反工藝順序，在確定了各工藝階段的生產(chǎn)運作周期的基礎上確定的。2、大量大批生產(chǎn)的期量標準大量大批生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大，工作地專業(yè)化程度高，通常有條件組織流水線生產(chǎn)。所以，大量大批生產(chǎn)的期量標準與組織流水線生產(chǎn)有關，一般主要包括節(jié)拍、流水線標準工作指示圖表、在制品占用量定額。（1）流水線標準工作指示圖

49、表。流水線標準工作指示圖表是表明流水線上各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的一種標準圖表，是大量大批生產(chǎn)條件下編制生產(chǎn)作業(yè)計劃、進行日常管理不可缺少的一個重要期量標準。它不僅是協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)效率、保證流水線按照規(guī)定的節(jié)拍進行有節(jié)奏工作的基礎，而且是簡化生產(chǎn)作業(yè)計劃工作、提高生產(chǎn)作業(yè)計劃質(zhì)量的有效工具。當生產(chǎn)情況比較穩(wěn)定時，流水線標準工作指示圖表本身就可以作為流水線的輪班生產(chǎn)作業(yè)計劃。由于企業(yè)不同，流水線標準工作指示圖表應結(jié)合各自的特點分別編制。主要分為兩種：連續(xù)流水線標準工作指示圖表和間斷流水線標準工作指示圖表。連續(xù)流水線標準工作指示圖表中，由于連續(xù)流水線的工序同期化程度比較高

50、，各道工序的生產(chǎn)率十分協(xié)調(diào)，工作穩(wěn)定，因此，其標準工作指示圖表的編制比較簡單，只需對整條流水線規(guī)定其工作與中斷的時間和程序即可。間斷流水線標準工作指示圖表中，由于間斷流水線的工序同期化程度低，各道工序的加工時間不與流水線平均節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關系，各道工序的生產(chǎn)率不相等，造成工序間有停歇等待現(xiàn)象，因此，其標準工作指示圖表的編制比較復雜，需按事先規(guī)定的流水線看管期，分別對每一道工序規(guī)定工作班內(nèi)的工作制度。具體編制如下：第一，確定看管期。所謂看管期，是流水線上的工作依次在其所操縱設備上生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量制品所需間隔的最大值。在看管期內(nèi)，每道工序生產(chǎn)相同數(shù)量的Q的制品。間斷流水線上各道工序的生產(chǎn)率不等，這

51、樣，生產(chǎn)率較高的工序在生產(chǎn)出規(guī)定數(shù)量的制品后，就可把設備停下來，而工人則到其他設備上去操作。因此，規(guī)定看管期及看管產(chǎn)量，是平衡各道工序生產(chǎn)率的一種有效措施。一般看管期不應小于一個節(jié)拍，也不應大于一個輪班，盡量是輪班時間的公約數(shù)。第二，確定看管期內(nèi)各工作地產(chǎn)量。第三，計算看管期內(nèi)各工作的時間及負荷。第四，繪制標準工作指示圖表，確定工作起止時間。對于負荷不滿的工作地，要在充分考慮工人兼管工作地的可能性的基礎上，確定其工作起止時間，進而繪制標準工作指示圖表。第五，確定流水線上工人人數(shù)及勞動組織形式。（2）在制品占用量定額。在制品是指從原材料投入到產(chǎn)成品入庫的生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零部件及產(chǎn)品的總稱

52、。在制品占用量定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)過程的正常進行所必需的在制品數(shù)量標準。它是在正確劃分在制品種類的基礎上，分別制定出來的。流水線內(nèi)部在制品占用量定額的制定：第一，工藝在制品占用量。工藝在制品占用量是指正在流水線上各工作地進行加工、裝配或檢驗的在制品。第二，周轉(zhuǎn)在制品占用量。周轉(zhuǎn)在制品占用量是指存在于間斷流水線上，是由于上下相鄰工序生產(chǎn)率不等或工作起止時間不同，為了使每個工作地能夠連續(xù)完成看管期內(nèi)的產(chǎn)量而在工序間存放的在制品。第三，運輸在制品占用量。運輸在制品占用量，是指流水線內(nèi)處于運輸過程中或放置在運輸工具上的在制品。通常對間斷流水線，認為周轉(zhuǎn)在制品占用量能滿足運輸過

53、程需要，不考慮運輸在制品占用量。第四，保險在制品占用量。保險在制品占用量，是為了保證在流水線某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，生產(chǎn)仍能正常進行而建立的在制品。一般只需在設備易發(fā)生故障、廢品發(fā)生可能性較大、負荷率較高的工序設置。當供應流水線節(jié)拍與需求流水線節(jié)拍相等時，流水線之間只有運輸和保險在制品；當兩者不相等時，則只有周轉(zhuǎn)和保險在制品，3、單件小批生產(chǎn)的期量標準因為單件小批生產(chǎn)的特點是根據(jù)用戶要求，按訂單組織生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，每種產(chǎn)品的數(shù)量較少或單一，所以生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要問題就是控制好各工藝階段的投入和出產(chǎn)期限，努力縮短生產(chǎn)周期，以保證按期交貨，并盡可能實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，故其期量標準主要有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)

54、提前期、勞動量日歷分配圖等。它們的制定類似于成批生產(chǎn)期量標準的制定。4、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，主要包括車間之間的作業(yè)計劃和車間內(nèi)部的作業(yè)計劃的編制。（1）車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃比較簡單且形式多樣。從計劃的執(zhí)行單位分，有工段、班組、工作地；從時間上分，有月、旬、周、日、輪班計劃。例如，大量大批生產(chǎn)車間通常是直接從下達的車間作業(yè)計劃中，按工段的專業(yè)分工排出工段的生產(chǎn)任務，并按日進行平均分配即可。（2）車間之間生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。車間之間的生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制主要有以下幾種方法，企業(yè)應當根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)類型和期量標準，選擇合適的計量單位和正確的方法確定各個

55、車間計劃期的生產(chǎn)任務。第一種，在制品定額法。它是利用預先制定的在制品定額，來協(xié)調(diào)和規(guī)定各個車間生產(chǎn)任務的一種方法，使用于大量大批型企業(yè)。該辦法思路是：根據(jù)大量大批生產(chǎn)的在制品占用量相對較穩(wěn)定的特性，以預先確定的在制品定額和預計的在制品實際存量之間的差額依據(jù)，從使計劃期末在制品數(shù)量保持在規(guī)定的定額水平的要求出發(fā)，按反工藝順序確定各車間的計劃投入量和產(chǎn)出量，以保證各車間之間的銜接平衡。第二種，累計編號法。累計編號法，又稱提前期法，是根據(jù)生產(chǎn)提前期標準，用產(chǎn)品累計號數(shù)確定各車間生產(chǎn)任務的一種方法，適用于成批輪番生產(chǎn)。當生產(chǎn)的產(chǎn)品按照生產(chǎn)的先后順序用累計編號表示時，由于各車間的投入和產(chǎn)出相對于最后生產(chǎn)

56、環(huán)節(jié)的成品出產(chǎn)具有一定的提前期，因此，同一時刻不同車間投入和產(chǎn)出的產(chǎn)品號數(shù)是不同的。只要確定了提前期標準，也就確定了提前量標準，從而可以計算出計劃末各車間應達到的投入和出產(chǎn)累計號數(shù)及其生產(chǎn)任務。第三種，生產(chǎn)周期法。生產(chǎn)周期法，是以生產(chǎn)周期為依據(jù)確定車間生產(chǎn)任務的一種方法，適用于單件小批生產(chǎn)型企業(yè)。該方法根據(jù)預先制定的生產(chǎn)周期標準和訂單規(guī)定的交貨期限，沿反工藝順序繪制生產(chǎn)周期圖表，依次確定產(chǎn)品或零部件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出時間，明確各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在此基礎上進行匯總和協(xié)調(diào)平衡，形成各種產(chǎn)品投入和產(chǎn)出綜合進度計劃。企業(yè)提高生產(chǎn)效率的方法隨著生產(chǎn)技術(shù)的進步以及市場競爭的激烈化，企業(yè)能否快速生產(chǎn)

57、出市場所需要的產(chǎn)品將決定該企業(yè)在市場上的生存空間的大小。因此，如何在最短的時間里生產(chǎn)出市場最為需要的產(chǎn)品，將是一個企業(yè)思考的重點問題之一。尤其在生產(chǎn)型企業(yè)中，提高生產(chǎn)效率又是重中之重。所以，本節(jié)內(nèi)容將主要探討有關提高生產(chǎn)效率的一系列方法。（一）改善人機作業(yè)效率企業(yè)要提高生產(chǎn)效率，首要任務就是要改善人機作業(yè)效率，即提高人和機器的工作效率。1、提高人的工作效率要提高人的工作效率，就必須采取措施激發(fā)員工的積極性和責任心，并不斷鼓勵他們提高自身的技術(shù)水平和相應管理能力，同時要求他們嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，杜絕安全和質(zhì)量事故的發(fā)生。其主要方法有；第一，建立正確的報酬方案，激發(fā)員工積極性。第二，創(chuàng)造一個良好的工

58、作環(huán)境。一方面，創(chuàng)建一個開放的學習環(huán)境，鼓勵大家相互學習，相互幫助，并不斷提出改進措施和一些新的想法等。另一方面，切實改善員工的工作環(huán)境，尤其工作環(huán)境中的溫度、濕度、通風、照明、噪聲等物理因素。因為它們將直接影響工人的工作情緒和工作狀態(tài)，從而影響到工人在生產(chǎn)率、產(chǎn)出品的質(zhì)量和事故上的工作績效。2、提高機器的作業(yè)效率要提高機器的作業(yè)效率，就必須及時采購新設備，滿足生產(chǎn)需要；同時，還要持續(xù)不斷地進行技術(shù)改造，提高設備的加工能力；最后，一定要做好設備的日常維護和保養(yǎng)工作，減少故障停機時間。（二）實現(xiàn)流程效率最大化企業(yè)提高生產(chǎn)效率的方法之二，就是要實現(xiàn)流程效率最大化。所謂流程效率最大化，就是要保證流程

59、設計合理，以減少不必要的重復工作和空閑時間。因此，流程效率最大化的基本思路就是：對原有流程進行仔細的分析和研究，找出其中存在的問題，然后對其進行優(yōu)化，從而減少重復勞動和時間浪費。其具體實施步驟一般有以下幾步：第一步，樹立標準。這一步的主要工作是，對本企業(yè)的流程提出一個新的標準，即期望它達到一個什么標準。并在同行業(yè)或者本企業(yè)內(nèi)其他生產(chǎn)部門，找到一個可以參照的模仿對象。然后進行量化，確立該企業(yè)該生產(chǎn)部門的具體流程標準。第二步，充分準備。該階段要做的工作就是讓管理者和員工做好充分的準備工作，包括心理上的決心要堅定，以及現(xiàn)實中的條件，如技術(shù)、知識、設備等，檢查它們是否跟得上新的流程標準的要求，若不然，

60、就應當加強培訓學習以及更換新的設備等。第三步，具體實施。在實施階段，一定要全盤規(guī)劃，有計劃有步驟地分階段實施。既不能一口吃個胖子，也不能有始無終而中途放棄，一定要一步一個腳印，踏踏實實地實行計劃。第四步，檢測修正。對新的流程建立考核標準，看它是否比原來更具效率，并以此為依據(jù)不斷對其進行修正和調(diào)整，直到效率最大化為止。（三）提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率企業(yè)要提高生產(chǎn)效率，非常關鍵的一點，還在于提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。要提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率，又可以通過以下兩種途徑來實現(xiàn)：1、提高現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的效率所謂提高現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的效率，最主要就是在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎上提出改進，并運用一些科學的管理方法去實現(xiàn)目的。其方法