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文檔簡介
1、農藥產品研發(fā)公司質量檢驗組織與管理分析xx有限公司目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc114504362 一、 產業(yè)環(huán)境分析 PAGEREF _Toc114504362 h 3 HYPERLINK l _Toc114504363 二、 我國農藥行業(yè)發(fā)展趨勢 PAGEREF _Toc114504363 h 3 HYPERLINK l _Toc114504364 三、 必要性分析 PAGEREF _Toc114504364 h 7 HYPERLINK l _Toc114504365 四、 質量檢驗的計劃與實施 PAGEREF _Toc114504365 h 8 H
2、YPERLINK l _Toc114504366 五、 質量檢驗制度 PAGEREF _Toc114504366 h 20 HYPERLINK l _Toc114504367 六、 質量技術創(chuàng)新 PAGEREF _Toc114504367 h 23 HYPERLINK l _Toc114504368 七、 卓越績效模式 PAGEREF _Toc114504368 h 25 HYPERLINK l _Toc114504369 八、 質量檢驗的含義 PAGEREF _Toc114504369 h 29 HYPERLINK l _Toc114504370 九、 質量檢驗的目的 PAGEREF _To
3、c114504370 h 34 HYPERLINK l _Toc114504371 十、 質量管理相關術語 PAGEREF _Toc114504371 h 36 HYPERLINK l _Toc114504372 十一、 質量管理之理論觀 PAGEREF _Toc114504372 h 43 HYPERLINK l _Toc114504373 十二、 公司簡介 PAGEREF _Toc114504373 h 54 HYPERLINK l _Toc114504374 公司合并資產負債表主要數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc114504374 h 55 HYPERLINK l _Toc11450437
4、5 公司合并利潤表主要數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc114504375 h 55 HYPERLINK l _Toc114504376 十三、 項目風險分析 PAGEREF _Toc114504376 h 56 HYPERLINK l _Toc114504377 十四、 項目風險對策 PAGEREF _Toc114504377 h 58 HYPERLINK l _Toc114504378 十五、 發(fā)展規(guī)劃 PAGEREF _Toc114504378 h 60 HYPERLINK l _Toc114504379 十六、 SWOT分析說明 PAGEREF _Toc114504379 h 67 HYP
5、ERLINK l _Toc114504380 十七、 法人治理 PAGEREF _Toc114504380 h 77產業(yè)環(huán)境分析綜合判斷,在經濟發(fā)展新常態(tài)下,我區(qū)發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)并存,機遇大于挑戰(zhàn),發(fā)展形勢總體向好有利,將通過全面的調整、轉型、升級,步入發(fā)展的新階段。知識經濟、服務經濟、消費經濟將成為經濟增長的主要特征,中心城區(qū)的集聚、輻射和創(chuàng)新功能不斷強化,產業(yè)發(fā)展進入新階段。我國農藥行業(yè)發(fā)展趨勢1、下游農產品價格上升帶動上游農藥需求2020年全球新冠疫情爆發(fā),國家高度重視糧食儲備。糧食問題已經提升到國家戰(zhàn)略高度。中國社會科學院農村發(fā)展研究所發(fā)布的中國農村發(fā)展報告2020顯示,到“十四五”期末
6、,中國可能會出現(xiàn)1.3億噸左右的糧食缺口。2020年我國糧食作物播種面積自2016年以來首次止跌回升。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示,2020年全國糧食播種面積為116,768.00千公頃,同比增長0.61%。同年糧食產量66,949.20萬噸,同比增長0.85%。2021年以來玉米、大豆、小麥等大部分農作物價格繼續(xù)上漲,極大增強農戶種植意愿,加大種植投入,帶動環(huán)保型、高效型農藥化肥行業(yè)需求進一步提升。2、國內非專利農藥市場將進一步擴張全球農藥市場繼續(xù)向發(fā)展中地區(qū)轉移,農藥專利大量到期,中國農藥企業(yè)非專利農藥市場將迎來新的機遇期。二十世紀初期非專利產品占全球農藥市場的比重約為30%,到2015年,非專
7、利農藥已占據(jù)60%以上的市場份額。根據(jù)PhillipsMcdougall預測,2023年將有近160個農藥專利到期,新增市場價值將超過110億美元。國內農藥企業(yè)大多數(shù)是過專利期的仿制藥、中間體和原料加工廠,創(chuàng)新能力和技術水平較低,處于農藥行業(yè)產業(yè)鏈的利潤低端。未來幾年專利到期農藥品種較多,高額利潤回報的農藥專利期滿后其他農藥生產廠商將對該專利農藥進行規(guī)?;a,產品市場價格下降推動市場需求大幅增加。將催生廣闊的市場空間。農藥生產企業(yè)為提高自身行業(yè)競爭力,將單一原藥開發(fā)出多種原藥復合的新型農藥,以更為先進的配方不斷改善產品的有效性,形成差異化競爭力,促使國內研發(fā)能力領先企業(yè)率先抓住機遇,深度參與
8、到全球農藥產業(yè)鏈中,進一步發(fā)展壯大。3、一體化企業(yè)將占據(jù)優(yōu)勢競爭地位國內農藥行業(yè)將呈現(xiàn)從研究、分析、登記、中間體及原藥生產、制劑生產、銷售渠道一體化的發(fā)展趨勢。農藥按照能否直接使用,一般分為農藥原藥和農藥制劑。原藥是以化工原料通過化學合成技術、工藝生產或生物工程加工而得到,是農藥的活性成分,一般不能直接使用。制劑是農藥原藥經加工復配后而成的狀態(tài)穩(wěn)定的農藥產品,可直接用于病蟲草害的防治。制劑企業(yè)為了增強市場競爭能力,加快向上游原藥領域延伸;原藥企業(yè)為了提高盈利水平,開始逐步進入制劑領域,積極獲取行業(yè)競爭的主動權。研發(fā)實力突出、安全環(huán)保到位、產業(yè)鏈一體化的優(yōu)質公司未來能夠保障穩(wěn)定的銷售收入,獲得更
9、高的利潤水平,具有更強的市場競爭力。4、生物農藥市場快速發(fā)展近幾年來,生物制劑市場快速發(fā)展,在整個行業(yè)監(jiān)管趨嚴的背景下,生物農藥憑借環(huán)保的優(yōu)勢和技術帶來的效價比提升,對化學農藥的替代性效益逐漸顯現(xiàn)。根據(jù)國家生物農藥工程技術研究中心的報告全球生物農藥開發(fā)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢及TransparencyMarketResearch數(shù)據(jù),2017年全球生物農藥市值達到33億美元,并以13.9%的年復合增長率持續(xù)高速增長,預計到2025年將實現(xiàn)95億美元市值。目前,我國的生物農藥市場份額占作物農藥的比例約為5%,生物農藥防治面積不到作物防治總面積的10%,而發(fā)達國家已達到20%以上。以美國為主的美洲的生物農藥
10、使用量占世界總量的44%,其次是歐洲、亞洲和大洋洲,占比分別為20%、13%和11%。因此,我國生物農藥具備極大的發(fā)展空間和代替?zhèn)鹘y(tǒng)化學農藥的空間,國內市場前景廣闊。5、行業(yè)整合加速,頭部企業(yè)成長加速在產業(yè)政策及環(huán)保政策的雙輪驅動下,我國農藥行業(yè)企業(yè)的格局將由既往的“小而散”向“大而強”轉變,行業(yè)整合加速,繼續(xù)向集約化、規(guī)?;较虬l(fā)展。未來一段時期,在產業(yè)政策、環(huán)保壓力、行業(yè)競爭、準入門檻等因素的推動下,國內有望出現(xiàn)一批具有規(guī)模優(yōu)勢、產品結構合理、具備自主創(chuàng)新能力、符合環(huán)保要求及產業(yè)政策的龍頭企業(yè),并成為我國農藥行業(yè)的主導力量,有效提升我國農藥企業(yè)及行業(yè)在全球市場中的競爭力。在能耗雙控背景下,
11、頭部的農藥行業(yè)上市公司,在過去幾年逆勢擴張,市值前10的上市公司其在建工程的比重中不斷上移,比重從2015年50%左右上升至70%上方,標志著行業(yè)后續(xù)產能將向頭部企業(yè)進一步集中。6、昆蟲信息素應用普及,市場需求上升為防治農作物病蟲害,我國每年用農藥約是國際平均水平的2.5倍,使用效率僅相當于國際平均水平的一半左右。如采用近年來在國際上被廣泛應用于害蟲管理的昆蟲信息素來控制病蟲害,可利用迷向技術通過干擾交配將蟲口密度降低到經濟閾值以下,不但極大限度地減少和替代農藥,確保果品安全,解決農業(yè)生產上多種抗性害蟲和隱蔽性害蟲的防治問題,同時也為出口蔬菜、果樹、茶葉保駕護航,為綠色、有機食品解決農殘及害蟲
12、防治問題,給食品安全提供更為有力的保障。目前,主要應用于害蟲防治的昆蟲信息素生產上稱之為性誘劑,性誘劑監(jiān)測技術是目前國際公認的綠色植保技術,同其它病蟲害防治技術相比應用性誘劑防治農業(yè)蟲害具有安全性、選擇性、持久性、兼容性五大特點,符合“優(yōu)質、高產、高效、生態(tài)、安全”的農業(yè)發(fā)展目標。另外,采用迷向生物防蟲技術有利于逐漸恢復生態(tài)平衡,避免化學農藥防治的弊端,開啟我國綠色無公害防蟲的新通道。隨著國家對傳統(tǒng)化學農藥的限制力度不斷加大以及對環(huán)保和人民健康的關注,綠色生物農藥有望得到極大的推廣,生物農藥的發(fā)展前景非常廣闊。必要性分析1、現(xiàn)有產能已無法滿足公司業(yè)務發(fā)展需求作為行業(yè)的領先企業(yè),公司已建立良好的
13、品牌形象和較高的市場知名度,產品銷售形勢良好,產銷率超過 100%。預計未來幾年公司的銷售規(guī)模仍將保持快速增長。隨著業(yè)務發(fā)展,公司現(xiàn)有廠房、設備資源已不能滿足不斷增長的市場需求。公司通過優(yōu)化生產流程、強化管理等手段,不斷挖掘產能潛力,但仍難以從根本上緩解產能不足問題。通過本次項目的建設,公司將有效克服產能不足對公司發(fā)展的制約,為公司把握市場機遇奠定基礎。2、公司產品結構升級的需要隨著制造業(yè)智能化、自動化產業(yè)升級,公司產品的性能也需要不斷優(yōu)化升級。公司只有以技術創(chuàng)新和市場開發(fā)為驅動,不斷研發(fā)新產品,提升產品精密化程度,將產品質量水平提升到同類產品的領先水準,提高生產的靈活性和適應性,契合關鍵零部
14、件國產化的需求,才能在與國外企業(yè)的競爭中獲得優(yōu)勢,保持公司在領域的國內領先地位。質量檢驗的計劃與實施1、質量檢驗計劃質量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系作出的規(guī)范化的書面(文件)規(guī)定,用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調地進行。檢驗計劃是產品生產者對整個檢驗和試驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排的結果,確定檢驗工作何時、何地、何人(部門)做什么,如何做的技術和管理活動,一般以文字或圖表形式明確地規(guī)定檢驗站(組)的設置,資源的配備(包括人員、設備、儀器、量具和檢具)選擇檢驗和試驗方式、方法和確定工作量,它是指導各檢驗站(組)和檢驗人員工作的依據(jù),是產品生產者質量管理體系中質量計劃的一個
15、重要組成部分,為檢驗工作的技術管理和作業(yè)指導提供依據(jù)。檢驗計劃通過對檢驗活動的統(tǒng)籌安排,可使檢驗工作逐步條理化、科學化和標準化;對檢驗資源的配置分清主次,把握重點,進行統(tǒng)籌安排,并防止出現(xiàn)漏檢和重復檢驗等現(xiàn)象的發(fā)生,可以節(jié)省鑒定費用,降低生產成本;對檢驗作業(yè)提供具體指導,有利于充分發(fā)揮質量檢驗的“把關”、“預防”、“鑒別”、“報告”和“監(jiān)督”等職能。(1)檢驗計劃的基本內容。質量檢驗計劃一般應包括下列內容:制定檢驗流程圖,即用流程圖的方式說明檢驗程序、檢驗站的設置、采用的檢驗方式等。制定質量缺陷嚴重程度分級表,制定檢驗指導書,確定資源配置計劃,確定人員培訓和資格認證計劃等。上述內容最終形成質量
16、檢驗文件。(2)檢驗流程圖。檢驗流程圖的基礎和依據(jù)是作業(yè)(工藝)流程圖。檢驗流程圖是用圖形符號,簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產品的檢驗流程(過程、路線)、檢驗站(組)設置和選定的檢驗方式、方法,相互的順序和程序的圖紙。它是檢驗人員進行檢驗活動的依據(jù)。檢驗流程圖和其他檢驗指導書等一起,構成完整的檢驗文件。較為簡單的產品可以直接采用作業(yè)流程(工藝路線)圖,并在需要質量控制和檢驗的部位、處所,連接表示檢驗的圖形和文字,必要時標明檢驗的具體內容、方法,同樣起到檢驗流程圖的作用和效果。生產過程流程圖描述了產品形成的全過程,從原材料投入后生產的各個加工過程中,關鍵節(jié)點上質量檢驗環(huán)節(jié)的設置,以及包裝和
17、存儲等一系列過程。對于比較復雜的產品,單靠工藝流程(路線)圖往往還不夠,還需要在工藝流程(路線)圖基礎上編制檢驗流程圖,以明確檢驗的要求和內容及其與各工序之間的清晰、準確的銜接關系。檢驗流程圖對于不同的行業(yè)、不同的生產者、不同的產品會有不同的形式和表示方法,不能千篇一律。但是一個生產組織內部的流程圖表達方式、圖形符號要規(guī)范、統(tǒng)一,便于準確理解和執(zhí)行。(3)檢驗站的設置。檢驗站是檢驗人員進行檢驗活動的場所,合理設置檢驗站可以更好地保證檢驗工作質量,提高檢驗效率。檢驗站是根據(jù)生產作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體。其作用是通過對產品的檢測,履行產品檢驗和監(jiān)督的職能,防
18、止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付(銷售、使用)。按產品類別設置的方式就是同類產品在同一檢驗站檢驗,不同類別產品分別設置不同的檢驗站。其優(yōu)點是檢驗人員對產品的組成、結構和性能容易熟悉和掌握,有利于提高檢驗的效率和質量,便于交流經驗和安排工作,它適合于產品的作業(yè)(工藝)流程簡單,但每種產品的生產批量又很大的情況。按生產作業(yè)組織設置的方式。如一車間檢驗站;二車間檢驗站;三車間檢驗站;熱處理車間檢驗站;鑄鍛車間檢驗站;裝配車間檢驗站;大件工段檢驗站、小件工段檢驗站、精磨檢驗站等。按工藝流程順序設置的方式。如進貨檢驗站(組)。負責對外購原材料、輔助材料、產品組成部分及其他物料等的進廠檢驗和試驗;
19、過程檢驗站(組)。在作業(yè)組織各生產過程(工序)設置;完工檢驗站(組)。在作業(yè)組織對各作業(yè)(工序)已全部完成的產品組成部分進行檢驗,其中包括零件庫檢驗站;成品檢驗站(組)。專門負責成品落成質量和防護包裝質量的檢驗工作。(4)檢驗指導書。檢驗指導書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術文件,又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片。它是產品形成過程中,用以指導檢驗人員規(guī)范、正確地實施產品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術文件。它是產品檢驗計劃的一個重要部分,其目的是為重要產品及組成部分和關鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導。它是質量管理體系文件中的一種技術作業(yè)指導性文件,又可作為檢驗手冊中的技術性文件。其特點是技術性、專業(yè)
20、性、可操作性很強,要求文字表述明確、準確,操作方法說明清楚、易于理解,過程簡便易行;其作用是使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。由于產品形成過程中具體作業(yè)特點、性質的不同,檢驗指導書的形式、內容也不相同。其格式通常根據(jù)企業(yè)的不同生產類型、不同檢驗流程等具體情況進行設計。通常對于質量控制點的質量特性的檢驗作業(yè)活動,以及關于新產品特有的、過去沒有類似先例的檢驗作業(yè)活動都必須編制檢驗指導書。檢驗指導書的基本內容如下。檢驗對象。受檢物品的名稱、圖號及在檢驗流程圖上的流程編號。質量特性。規(guī)定的檢驗項目、需鑒別的質量特性、規(guī)范要求、質量特性的重要性級別、所涉及的質量缺陷嚴重性級別。檢驗方法。檢驗基準、檢測程序與方法
21、、檢驗中所用到的有關計算方法、檢驗頻次、抽樣檢驗的有關規(guī)定及數(shù)據(jù)等。檢測手段。檢驗使用的工具、設備及計量器具,它們的精度及使用中的注意事項等。檢驗判斷。明確指出對判斷標準的理解、判斷比較的方法、判定的原則與注意事項、不合格的處理程序及權限。記錄和報告。指明需要記錄的事項、記錄的方法和記錄表的格式,規(guī)定要求報告的內容與方式、報告的程序和時間要求等。對于復雜的檢驗項目還應給出必要的示意圖表,并提供有關的說明資料。(5)不合格的嚴重性分級。ISO9000族質量標準對不合格的定義為:“未滿足要求”。不合格包括產品、過程和體系沒有滿足要求,所以不合格包括不合格品和不合格項。其中,凡成品、半成品、原材料、
22、外購件和協(xié)作件對照產品圖樣、工藝文件、技術標準進行檢驗和試驗,被判定為一個或多個質量特性不符合(未滿足)規(guī)定要求,統(tǒng)稱為不合格品。不合格是質量偏離規(guī)定要求的表現(xiàn),而這種偏離因其質量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同,對產品適用性的影響也就不同。不合格嚴重性分級,就是將產品質量可能出現(xiàn)的不合格,按其對產品適用性影響的不同進行分級,列出具體的分級表,據(jù)此實施管理。我國某些行業(yè)將不合格分為三級,其代號分別為A、B、C.某些行業(yè)則分為四級。A類不合格。單位產品的極重要的質量特性不符合規(guī)定,或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定,稱為A類不合格。B類不合格,單位產品的重要質量特性不符合規(guī)定,或單位產品
23、的質量特性嚴重不符合規(guī)定,稱為B類不合格。C類不合格。單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定,或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定,稱為C類不合格。由美國貝爾電話公司提出的質量缺陷的嚴重性分級,是根據(jù)缺陷后果的嚴重性予以分級。致命缺陷(A類缺陷)。對使用、維護產品或與此有關的人員可能造成危害或不安全狀況的缺陷;或可能損壞重要產品功能的缺陷叫作致命缺陷。重缺陷(B類缺陷)。不同于致命缺陷,但能引起失效或顯著降低產品預期性能的缺陷叫作重缺陷。輕缺陷(C類缺陷)。不會顯著降低產品預期性能的缺陷,或偏離標準差但只輕微影響產品的有效使用或操作的缺陷。2、質量檢驗的實施生產過程質量檢驗主要包括進貨檢驗(IQC)、
24、生產過程檢驗(IPQC)、成品檢驗(OQC)、不合格品的處理與標識。(1)進貨檢驗的實施。進貨檢驗是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。進貨檢驗又稱驗收檢驗,是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時的檢驗,這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施,檢驗程序進行檢驗。進貨檢驗通常有兩種形式,一是在產品實現(xiàn)的本組織檢驗,這是較普遍的形式。物料進廠后由進貨檢驗站根據(jù)規(guī)定進行接收檢驗,合格品接收入庫,不合格品退回供貨單位或另作處理。二是在供貨單位進行檢驗,這對某些產品是非常合適的,像重型產品,運輸比較困難,一旦檢查發(fā)現(xiàn)不合格,生產者可以就地返工返修,采購方可以就地和供貨方協(xié)商處理。所
25、進的物料,又因供料廠商的品質信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等,加以策劃為全檢、抽檢、免檢。進貨檢驗依據(jù)的是本企業(yè)的原材料、外購件技術標準、進貨檢驗和試驗控制程序的標準。結果由檢驗人員填入檢驗記錄。進貨檢驗的嚴格程度應根據(jù)外購、外協(xié)件的重要程度、復雜性、供方的質量控制情況和有關質量信息等制訂詳細的進貨檢驗計劃。一般采用全檢,如果只能使用抽樣檢驗,應根據(jù)外購物資的質量要求、檢驗費用和評判風險等,選擇合適的合格質量水平、檢驗水平和批量,使用恰當?shù)某闃臃桨?。檢驗結果依據(jù)接收、拒收(即退貨)、讓步接收、全檢(挑出不合格品退貨)和返工后重檢等方式處理。(2)過程檢驗的實施。生產過程檢驗(IPQC)一般是指
26、零部件或產品在加工過程中的檢驗,其目的是防止產生批量的不合格品,防止不合格品流入下道工序。首件檢驗。首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。首件檢驗采取自檢、互檢、專檢相結合的方式。對大批大量生產的產品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。美國開展無缺陷運動也是采用了這
27、種方法。步步高公司對IPQC的首件檢查非常重視,新品生產和轉位時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。巡回檢驗。巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產現(xiàn)場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應進行兩項工作。一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態(tài);二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下
28、道工序(或用戶)。末件檢驗。依靠生產程序和依靠模具或裝置來保證質量的生產加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產前把模具或裝置修理好,以免下批投產后發(fā)現(xiàn)不合格品。生產過程檢驗依據(jù)作業(yè)指導書、工序檢驗標準等標準和結果由檢驗人員填入檢驗記錄,進行首件檢驗、抽檢和巡回檢驗。過程檢驗不僅要檢驗產品,還要檢定影響產品質量的主要工序要素(如4MIE)。實際上,在正常生產成熟產品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4MIE中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:一是根據(jù)檢測結果對產品作出判定,即產品質量是否符合
29、規(guī)格和標準的要求;二是根據(jù)檢測結果對工序作出判定,即過程中各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產,為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。因此,過程檢驗是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)。過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純地剔除不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程
30、及工序管理點的規(guī)定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄及打點是否正確協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。(3)成品檢驗的實施。成品檢驗也稱最終檢驗控制即成品出貨檢驗。成品檢驗是對完工后的產品進行全面的檢查與試驗。其目的是預防不合格品進入流通領域,對顧客和社會造成危害,是企業(yè)發(fā)現(xiàn)不合格品,保護用戶權益,避免損失維護信譽的重要屏障。對于制成成品后立即出廠的產品,成品檢驗也就是出廠檢驗;對于制成成品后不立即出廠,而需要入庫儲存的產品,在出庫發(fā)貨以前,尚需再進行“出廠檢查”。成品檢驗的內容包括:產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合
31、格后,才允許對產品進行包裝。3、不合格品的管理不合格品管理是質量檢驗以至整個質量管理過程中的重要環(huán)節(jié)。不合格品不同于廢品,不合格品(或不良品)包括廢品、返修品和回用品三類。在不合格品管理的實踐中,企業(yè)積累總結了以下主要經驗。(1)“三不放過”的原則。一旦出現(xiàn)不合格品,則應:不查清不合格的原因不放過;不查清責任不放過:不落實改進的措施不放過。(2)兩種“判別”職能。符合性判別。符合性判別是指判別生產出來的產品是否符合技術標準,即是否合格,這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔。適用性判別。適用性和符合性有密切聯(lián)系,但不能等同。符合性是相對于質量技術標準來說的,具有比較的性質;而適用性是指適合顧
32、客要求。不合格品不等同于廢品,它可以判定為返修后再用,或者直接回用。這類判別稱為適用性判別。(3)不合格品的分類處理。報廢。對于不能使用,如影響人身財產安全或經濟產生嚴重損失的不合格品,應予以報廢處理。返工。返工是一個程序,它可以完全消除不合格品,并使質量特性完全符合要求。通常,檢驗人員就有權作出返工的決定,而不必提交“不合格品審理委員會”審查。返修。返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品,而只能減輕不合格的程度,使部分不合格品能達到基本滿足使用要求。讓步使用。讓步使用也稱為直接回用,就是不加以返工和返修,直接交給顧客。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度,特別是要將實際情況如實告訴顧客,
33、得到顧客的認可。(4)不合格品的現(xiàn)場管理。不合格品的現(xiàn)場管理主要包括以下幾個方面。不合格品的標記。凡是經檢驗判斷為不合格品的產品、半成品或零部件,應當根據(jù)不合格品的類別,分別涂以不同的顏色或作出特殊的標志。例如,在廢品的致廢部位涂上紅漆。在返修品上涂上黃漆,在回用品上打上“回用”的印章等辦法,以示區(qū)別。不合格品的隔離。對各種不合格品在涂上(或打上)標記后應立即分區(qū)進行隔離存放,避免在生產中發(fā)生混亂。在填寫廢品單后,應及時放于廢品箱或廢品庫中,嚴加保管和監(jiān)視。隔離區(qū)的廢品應由專人負責保管,定期處理銷毀。質量檢驗制度企業(yè)在長期的生產經營活動中,積累總結了一些有效的質量檢驗管理原則和制度,使各項質量
34、檢驗活動標準化、規(guī)范化、程序化和科學化,同時,也提高了質量檢驗的工作質量和工作效率。以下介紹幾項主要的常用質量檢驗制度。三檢制,就是實行操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。(1)自檢。就是生產者對自己所生產的產品,按照圖紙、工藝或合同中規(guī)定的技術標準進行檢驗,并作出是否合格的判斷。(2)互檢。就是操作者相互之間進行檢驗?;z主要有:下道工序對上道工序流轉過來的產品進行抽檢;同一機床、同一工序輪班交接時進行的相互檢驗;小組質量員或班組長對本小組成員加工出來的產品進行抽檢等。(3)專檢。就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗,專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產勞動分工的客觀要求,它是
35、互檢和自檢不能取代的。三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導,這是由于現(xiàn)代生產中,檢驗已成為專門的工種和技術,專職檢驗人員無論對產品的技術要求、工藝知識和檢驗技能,都比操作者精通,所用檢測量儀也比較精密,檢驗結果通常更可靠,檢驗效率也相對較高;另外,由于有時操作者有嚴格的生產定額,所以容易產生錯檢和漏檢。(4)重點工序雙崗制。重點工序是指關鍵零部件或關鍵部位的工序,也可能是服務顧客的關鍵環(huán)節(jié)。對這些工序實行雙崗制,是指操作者在進行重點工序加工時,還同時應有檢驗人員在場,必要時應有技術負責人或用戶的驗收代表在場,監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進行。例如,使用正確的工夾量具、正確的安裝定位、正確的操作順序和加
36、工用量。工序完成后,操作者、檢驗員或技術負責人和用戶驗收代表,應立即在工藝文件上簽名,并盡可能將情況記錄存檔,以示負責和以后查詢。(5)留名制與追溯制。留名制是一種重要的技術責任制,是指在生產過程中,從原材料進廠到成品入庫和出廠,每完成一道工序,改變產品的一種狀態(tài),包括進行檢驗和交接、存放和運輸,責任者都應該在工藝文件上簽名,以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上,檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序;檢驗者簽名,表示該工序達到了規(guī)定的質量標準。簽名后的記錄文件應妥善保存,以便以后參考。在生產過程中,每完成一道工序或一項工作,都要記錄其檢驗結果及存在的問題,記錄操作者及
37、檢驗者的姓名、時間、地點和情況分析,在適當?shù)漠a品部位作出相應的質量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。產品標志和留名制都是可追溯性的依據(jù),在必要時,都能查清責任者的姓名、時間和地點。職責分明,查處有據(jù),可以大大加強員工的責任感。產品出廠時還同時附有跟蹤卡,隨產品一起流通,以便用戶把產品在使用時所出現(xiàn)的問題,及時反饋給生產廠商,這是企業(yè)進行質量改進的重要依據(jù)。(6)管理點檢驗制。在質量檢驗中,將比較重要的質量特性值設置為管理點。在管理點上,必須準備管理點檢驗明細表,這個明細表要詳細標明管理點的工序號、技術要求、檢測方式、檢測工具、檢測頻次、質量特性分級等內容,作為自檢與專檢的依據(jù)。質量技術
38、創(chuàng)新創(chuàng)新即是通過知識媒介和知識更新表現(xiàn)出的一種理念上的東西,更是一種社會實踐。我國著名的質量管理專家劉源張院士指出:“對于知識經濟,首先是創(chuàng)新,甚至可以說,沒有創(chuàng)新,就沒有所謂的知識經濟?!彼?,知識經濟時代或面向知識經濟時代的質量必須最大限度地突出創(chuàng)新,以培育創(chuàng)新意識、發(fā)展創(chuàng)新能力為質量戰(zhàn)略的基本出發(fā)點,把創(chuàng)新努力貫穿于產品或服務質量形成的全過程中。從知識經濟的本質是創(chuàng)新的角度看,知識經濟時代的知識已經成為生產力要素中最具活力、最富能量的要素,成為生產力發(fā)展的核心和基礎,質量競爭體現(xiàn)在產品或服務中的知識的競爭,而競爭力正是創(chuàng)新能力的直接表現(xiàn)。質量技術泛指組織為有效地實施質量管理和實現(xiàn)質量提升
39、,由組織或個人所創(chuàng)造的或成功應用的質量管理的原則、理論、模式、技術、方法、工具,以及最佳實踐等。質量技術包括:質量策劃與控制技術、質量分析與改進技術、可靠性技術、標準化與計量檢測技術、其他質量管理技術與工具,以及質量管理原理、理論、模式的創(chuàng)新或成功應用的技術路徑等。質量提升的對象可以是產品和服務質量,也可以是管理體系和過程質量,還可以是由各項績效指標反映的企業(yè)經營質量。質量技術是質量理論在實踐中的應用和發(fā)展,是質量進步的基礎,也是質量創(chuàng)新的工具和平臺。質量技術不是一成不變的,是不斷發(fā)展和創(chuàng)新的,其創(chuàng)新的動力在于實踐活動,在于對生產、生活中的勞動創(chuàng)造進行歸納、提煉和總結,在于對質量技術發(fā)展的深入
40、思考。因此,質量技術創(chuàng)新僅僅在產品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、開辟新市場、利用和開發(fā)新的資源及組織體制和管理的創(chuàng)新是遠遠不夠的,在創(chuàng)新因素中,必將注入最具活力的創(chuàng)新知識,與之相適應的是質量觀念及質量管理理念將發(fā)生深刻的變化。大質量觀念將以知識豐富其內涵。大質量的概念不只是針對產品的質量,更是著重企業(yè)的質量,又強調提高企業(yè)質量來提高產品質量、降低產品成本、保證產品交貨期和加強產品服務。從而質量管理的理念也將進一步提升,六西格瑪管理、零缺陷的“一開始就把任何一件事做好”、精益管理、質量功能展開和可靠性管理的理念被人們廣泛接受并積極推行,而各國的質量管理的新的理念和方法無不閃爍著知識、信息及創(chuàng)新精神的光輝。創(chuàng)新
41、是一個民族的靈魂。一個組織、一個企業(yè),如果沒有創(chuàng)新的意識,沒有創(chuàng)新的精神,沒有創(chuàng)新的機制,沒有創(chuàng)新的制度,就不可能追求卓越,就不可能持續(xù)發(fā)展。質量技術的創(chuàng)新與應用須有助于提高產品和服務的質量,改進研發(fā)、制造和服務流程,降低不良質量成本,增強顧客滿意度,提升技術水平和經營績效,并有助于節(jié)能、降耗、減排。它對于提高我國國民經濟的質量和效益,提高我國的國際競爭力具有決定性的意義。對于一個企業(yè)的生存與發(fā)展同樣具有決定性的意義。有了質量技術的創(chuàng)新,企業(yè)才能有生生不息的活力,才能在市場競爭中激流勇進。卓越績效模式20世紀50年代以來,日本組織實施了全面質量管理,德國嚴格推行了以標準化為主題的質量管理,美國
42、推廣卓越績效模式,引導企業(yè)追求卓越,從而使它們成為名副其實的質量強國和品牌大國。并建立質量獎勵機制。各國的國家質量獎項比較著名的獎項有日本的戴明獎、美國的波多里奇獎、歐洲的質量獎,以指導各類組織的質量經營。實踐證明,質量管理理論和方法能夠有效地指導各類組織的質量經營,為實現(xiàn)系統(tǒng)的改進、績效的提升及核心競爭力的形成提供有效方法和路徑,這是不爭的事實。國內外不少質量專家認為:全球的質量運動正經歷一次新的演變;傳統(tǒng)的觀點正在和可持續(xù)發(fā)展的質量集成在一起,從而追求組織的卓越以提升競爭力。1987年美國國會立法設立了波多里奇國家質量獎和其獲獎單位是美國質量改進可以看得見的榜樣,并且圍繞著波多里奇獎和其標
43、準,形成了非常廣泛的全國范圍內的質量活動?!氨绕鹌渌娜魏雾椖浚绹ǘ嗬锲鎳屹|量獎更加注重于把質量作為國家和民族的最高優(yōu)先級,在全國范圍內推廣質量改進及績效卓越的典范,傳播他們的做法”。波多里奇國家質量獎項的目的是通過強化組織的顧客意識和創(chuàng)造性活動,通過評獎項目推廣質量意識,表彰質量杰出卓著的美國組織,提供一個共享成功戰(zhàn)略的載體來提升美國的競爭力。波多里奇國家質量獎評獎標準聚焦于結果和持續(xù)改進,這些評獎標準提供了一個設計、實施、評估管理整體業(yè)務運營流程的框架結構。波多里奇獎的1000分考核總分評價的核心價值觀包括:有遠見的、著眼于未來的領導人、顧客驅動的卓越績效模式、全面的視野與管理創(chuàng)新、
44、企業(yè)和員工的學習、注重雇員和合作伙伴、注重成果和創(chuàng)造價值、對市場的敏捷反應和社會責任。波多里奇獎是一個標桿,沙里淘金,每年只有35個企業(yè)獲獎。波多里奇獎能夠引導企業(yè)通過連續(xù)的質量改進和設定業(yè)績的卓越標準而獲得顧客滿意?!百|量”在波多里奇獎中有了更廣泛的含義,由于波多里奇獎是針對“管理質量”和“經營質量”而被稱為“卓越績效模式”。波多里奇獎評價標準在全美形成了全美國范圍內的質量管理活動,一項建設波多里奇:21世紀的美國質量和私人企業(yè)的競爭力的調查報告指出,與其他獎項相比,波多里奇獎對于提升全美質量意識,改進產品質量實踐都有更重要的作用。波多里奇國家質量獎在運行了23年后,決定更名為“波多里奇卓越
45、績效獎”,“卓越績效”強調了質量的范疇已經從關注產品、服務和顧客質量,擴展到對組織整體質量這一更廣義概念的戰(zhàn)略性關注。波多里奇獎項主任哈里赫茲說:“如今,將“卓越績效”作為這一項目名稱的核心部分,我們非常高興。在馬爾科姆波多里奇國家質量獎設立以來的20多年里,與被一些人稱為“大質量”的組織整體卓越這一概念相一致,波多里奇國家質量獎的準則一直在不斷演進,以確保始終站在被證明有效的管理實踐和需求的最前沿,因此新的項目名稱強調卓越的概念也是恰當?shù)摹?。卓越績效模式是一種綜合的組織績效管理方式,它能為指導組織的計劃工作提供一種框。架,它還能使組織認清現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)長處、找出不足,并做到知己知彼。卓越績效模式
46、是一套管理成熟度的標準。所謂績效亦即產品、服務、過程或組織的輸出結果??冃Э梢员憩F(xiàn)為多個維度,如質量、成本、生產率、速度、顧客滿意、社會責任等。卓越績效所追求的不僅僅是質量的提高,而是主張通過建立一個系統(tǒng)并加以持續(xù)地改進來實現(xiàn)全面的績效的提升,也就是要同時實現(xiàn)高質量、低成本、高的生產率、快的速度、良好的社會責任等。我國的卓越績效評價準則和卓越績效評價準則實施指南國家標準,體現(xiàn)了全面質量管理從指導思想到技術方法的變革與發(fā)展,是當今我國質量管理成功經驗的最新總結,是我國質量管理工作發(fā)展到一個新階段的標志。實施卓越績效評價準則國家標準,是落實科學發(fā)展觀、構建和諧社會和和諧企業(yè)的一條重要途徑。我國正處
47、在一個重要的戰(zhàn)略轉型期,機會與挑戰(zhàn)并存,雖然我國的經濟建設取得了舉世矚目的成就,但同時也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。日益嚴重的能源短缺和環(huán)境惡化決定了這不是一種可持續(xù)性的生產體系;我國的出口主要集中在低端產品,附加值低,缺乏自主知識產權;我國的對外開放的方式仍然是以初級產品的直接出口為主要方式,這種方式的增長是有極限的。面對這些問題,必須采取新的思路才能突破進一步的經濟增長和發(fā)展的瓶頸,才能實現(xiàn)經濟的可持續(xù)發(fā)展,才能順利實現(xiàn)全面建設小康社會的目標。卓越績效評價準則體現(xiàn)了全面質量管理的精髓,充分理解、把握和應用卓越績效評價準則是落實科學發(fā)展觀、應對當前挑戰(zhàn)和解決我國經濟社會和環(huán)境可持續(xù)發(fā)展問題的最有效
48、途徑之一。實施卓越績效評價準則國家標準,可以引導企業(yè)堅持以人為本,樹立全面協(xié)調和可持續(xù)發(fā)展的觀念,它為組織實現(xiàn)卓越績效,對組織系統(tǒng)進行綜合、全面和持續(xù)改進提供了一套方法論。卓越績效模式的標準提供了一個企業(yè)治理的文化。這里所說的企業(yè)文化,在企業(yè)內部表現(xiàn)在全體員工的素質和據(jù)此他們?yōu)榱诉_到企業(yè)目標所做各種工作的互動上;在企業(yè)外部表現(xiàn)在全體員工的素質和據(jù)此完成對社會、對環(huán)境、對資源所負責任的程度上??冃д沁@一企業(yè)文化的結果,卓越績效需要卓越的企業(yè)文化。企業(yè)文化是演進的,卓越是無止境的。質量檢驗的含義1、質量檢驗定義朱蘭認為:“所謂檢驗,就是這樣的業(yè)務活動,決定產品是否在下道工序使用時適合要求,或是在
49、出廠檢驗場合,決定能否向消費者提供。”英國標準(BS)將“檢驗”定義為:“按使用要求來測量、檢查、試驗、計量或比較一個項目的一種或多種特性的過程?!眹H標準質量管理體系基礎和術語(ISO9000:2005)中,將檢驗定義為“通過觀察和判斷,適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價?!保?)檢驗就是通過觀察和判斷,適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。對產品而言,是指根據(jù)產品標準或檢驗規(guī)程對原材料、中間產品、成品進行觀察,適當時進行測量或試驗,并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較,判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活動。(2)質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量,試驗,
50、并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較,以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性,通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量,取得證實產品質量的客觀證據(jù)。因此,需要有適用的檢測手段,包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備,等等,并且對其實施有效控制,保持所需的準確度和精密度。質量檢驗的結果,要依據(jù)產品技術標準和相關的產品圖樣、過程(工藝)文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比,確定每項質量特性是否合格,從而對單件產品、成批產品質量或過程質量狀態(tài)進行判定。2、質量檢驗過程從質量檢驗的定義可以看出,質量檢驗的整個過程如下。(1)檢驗的準備。熟悉規(guī)定要
51、求,選擇檢驗方法,制定檢驗規(guī)范。首先要熟悉檢驗標準和技術文件規(guī)定的質量特性和具體內容,確定測量的項目和量值。為此,有時需要將質量特性轉化為可直接測量的物理量;有時則要采取間接測量方法,經換算后才能得到檢驗需要的量值。有時則需要有標準實物樣品(樣板)作為比較測量的依據(jù)。要確定檢驗方法,選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設備。確定測量、試驗的條件,確定檢驗實物的數(shù)量,對批量產品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法和方案用技術文件形式作出書面規(guī)定,制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程(細則)、檢驗指導書,或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。在檢驗的準備階段,必要時要對檢
52、驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核,確認能否適應檢驗工作的需要。(2)測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案,對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗,得到需要的量值和結果。測量和試驗前后,檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正常,保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。(3)記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述,作為客觀的質量證據(jù)保存下來。質量檢驗記錄是證實產品質量的證據(jù)因此數(shù)據(jù)要客觀、真實,字跡要清晰、整齊,不能隨意涂改,需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理,質量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù),還要記錄檢驗日期、班次,由檢驗人員簽名,便于質
53、量追溯,明確質量責任。(4)比較和判定。由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較,確定每一項質量特性是否符合規(guī)定要求,從面判定被檢驗的產品是否合格。(5)確認和處置。檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品(單件或批)是否可以“接收”、“放行”作出處置。對合格品準予放行,并及時轉入下一作業(yè)過程(工序)或準予入庫、交付(銷售、使用)。對不合格品,按其程度分別情況作出返修、返工、讓步接收或報廢處置。對批量產品,根據(jù)產品批質量情況和檢驗判定結果分別作出接收、拒收、復檢處置。各個過程中把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析,按一定的程序和方法,向領導和部門反饋質量信息,
54、作為今后改進質量,提高質量制定措施的依據(jù)。3、質量檢驗比較與判斷的依據(jù)產品質量檢驗的依據(jù)是產品圖樣,制造工藝、技術標準及有關技術文件。外購、外協(xié)件及有特殊要求的產品需根據(jù)訂貨合同中的規(guī)定及技術要求進行檢驗驗收。質量標準是質量檢驗比較與判斷的依據(jù)。不同水平的質量標準對同一批產品,可能作出不同的判斷。實際上,質量檢驗的過程就是質量標準執(zhí)行的過程。質量檢驗主要依據(jù)有以下幾類標準。(1)技術標準。產品標準。產品標準是指為保證產品的適用性,對產品必須達到的某些或全部要求所制定的標準。通常,包括對產品結構、規(guī)格、質量和檢驗方法所做的技術規(guī)定。是在一定時期和一定范圍內具有約束力的技術準則,包括對產品結構、性
55、能等質量方面的要求,以及對生產過程有關檢驗、試驗、包裝、儲存和運輸?shù)确矫娴囊蟆K?,在一定意義上說,產品標準也是生產、檢驗、驗收、使用中維護、合作貿易和質量仲裁的技術依據(jù)?;A標準。基礎標準是指在一定范圍內作為其他標準的基礎,具有通用性和廣泛指導意義的標準,例如,在技術標準中,基礎標準包括通用技術語言標準,即技術文件、圖紙等所用的術語和符號等。也包括精度和互換性標準,例如,公差配合,還包括計量標準、環(huán)境條件標準和技術通則標準等。安全、衛(wèi)生與環(huán)境標準。包括環(huán)境條件、衛(wèi)生安全和環(huán)境保護等方面的要求。(2)檢驗標準。檢驗標準主要包括檢驗指導書、檢驗卡、驗收抽樣標準等。例如,檢驗指導書的格式可以根據(jù)
56、企業(yè)的產品類型和生產過程的復雜程度來制定。(3)管理標準。管理標準就是指企業(yè)為了保證和提高產品質量和工作質量,完成質量計劃和達到質量目標,企業(yè)員工共同遵守的準則。管理標準主要包括:質量手冊和檢驗人員工作守則;檢驗工作流程中的規(guī)則和制度;檢驗設備和工具的使用、維護制度;有關工序控制的管理制度和管理標準;有關不合格品的管理制度;有關質量檢驗的信息管理制度,等等。質量檢驗的目的1、質量檢驗的目的(1)判斷產品質量是否合格。(2)確定產品質量等級或產品缺陷的嚴重性程度,為質量改進提供依據(jù)。(3)了解生產工人貫徹標準和工藝的情況,督促和檢查工藝紀律,監(jiān)督工序質量。(4)收集質量數(shù)據(jù),并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分
57、析和計算,提供產品質量統(tǒng)計考核指標完成的情況,為質量改進和質量管理活動提供依據(jù)。(5)當供需雙方因產品質量問題發(fā)生糾紛時,實行仲裁檢驗,以判定質量責任。2、質量檢驗的重要意義(1)通過進貨質量檢驗,企業(yè)可以獲得合格的原材料、外購件及外協(xié)件,這對保證企業(yè)產品質量特別重要。此外,通過進貨檢驗還可以為企業(yè)的索賠提供依據(jù)。(2)通過過程檢驗不僅可以使工藝過程處于受控狀態(tài),而且還可以確保生產出合格的零部件。(3)通過最終檢驗可以確保向用戶提供合格的產品,不僅可以減少用戶的索賠、換貨等損失,而且可以得到用戶的信賴,不斷擴大自己的市場份額。3、質量檢驗的主要職責(1)按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指
58、導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;(2)做好記錄并保存好檢驗結果;(3)做好產品狀態(tài)的標識;(4)進行不合格品統(tǒng)計和控制;(5)異常信息反饋??傊?,加強質量檢驗可以確保不合格原材料不投產,不合格半成品不轉序,不合格零部件不裝配,不合格產品不出廠,避免由于不合格品的使用給用戶、企業(yè)和社會帶來損失。另外,在質量成本中,檢驗成本往往占很大的份額,通過合理確定檢驗工作量,對降低質量成本具有很重要的意義。質量管理相關術語當今社會,知識已經成為生產力要素中最具活力、最富能量的要素,成為生產力發(fā)展的核心和基礎。企業(yè)發(fā)展不再是簡單的有形資產的擴張,而是在深刻的知識創(chuàng)新的基礎上,把知識轉化為財富。因而,質量管理
59、的理念得到進一步提升,由國際標準化組織(ISO)質量管理和質量保證技術委員會(ISO/TC176)制定的所有國際標準等理念得到進一步的推廣,其IS09000;2005質量管理基礎與術語標準在世界范圍內,統(tǒng)一了對質量管理及其相關術語的認識。1、質量管理質量管理是“指導和控制組織的關于質量的相互協(xié)調的活動”。注:關于質量的指導和控制活動通常包括制定質量方針和質量目標及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。質量管理是組織管理的重要組成部分,是組織圍繞著質量而開展的各種計劃、組織、指揮、控制和協(xié)調等所有管理活動的總和。質量管理必須與組織其他方面的管理如生產管理、財務管理、人力資源管理等緊密結合,才能
60、在實現(xiàn)組織經營目標的同時實現(xiàn)質量目標。質量管理通常包括制定質量方針和質量目標及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等活動。(1)質量管理是通過建立質量方針和質量目標,并為實現(xiàn)規(guī)定的質量目標進行質量策劃,實施質量控制和質量保證,開展質量改進等活動予以實現(xiàn)的。(2)組織在整個生產和經營過程中,需要對諸如質量、計劃、勞動、人事、設備、財務和環(huán)境等各個方面進行有序的管理。由于組織的基本任務是向市場提供符合顧客和其他相關方要求的產品,圍繞著產品質量形成的全過程實施質量管理是組織的各項管理的主線。(3)質量管理涉及組織的各個方面,是否有效地實施質量管理關系到組織的興衰。組織的最高管理者應正式發(fā)布本組織的
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