機織學(xué)經(jīng)典復(fù)習(xí)題和答案

1、織造學(xué)習(xí)題冊服裝與藝術(shù)設(shè)計學(xué)院紡織工程系2009.2一、填空題i、梭形成方式有：中央閉合梭口、全開梭口 半開梭口。 可以采用擺后梁的開 口方式為 中央閉合梭 n。2、梭口清晰程度有： 清晰梭口、 半清晰梭口、非 清晰梭口。當(dāng)織制 細特高 經(jīng)密平紋織物 時常采用 的 小雙層 梭口屬于非清晰 梭口 。3、在一個開口周期內(nèi)，經(jīng)紗的運動經(jīng)歷三個時期： 開口時期 、 靜止時期 、和 閉合時期 。4、綜框運動規(guī)律表示綜框運動過程中位移運動規(guī)律與織機主軸回轉(zhuǎn) 角之間的關(guān)系，常見的綜框運動規(guī)律有： 簡諧、橢圓比運動 規(guī)律、 多項式運動規(guī)律。5、凸輪開 口機構(gòu)分為： 消極式開 口機構(gòu)、 積極式開口 機構(gòu)、 多臂

2、開口機構(gòu);有梭織機上采用 消極 式開口機 翅;凸輪開口機構(gòu)只能用于織制緯紗循環(huán) 較小 的織物，可控制的綜框為28頁。6、多臂開口機構(gòu)可使用 1 6至ij 3 2 頁綜框。7、一般情況下，在有梭織機上梭子進梭口的擠壓度較出梭口的擠壓 度。8、后梁位于經(jīng)直線上，形成的是 等張力 梭口，即開口時上層經(jīng)紗張力 等于 下層經(jīng)紗張力；后梁在 經(jīng)直線上方時，形成的為下層經(jīng)紗張力 大于 上層經(jīng)紗張力的 不等張力梭口，且后梁抬高，上下層經(jīng)紗張力 差值增大。9、無梭織機中，屬于積極引緯方式的是： 劍桿織機 、片 梭織機 ，對緯紗的握持能力較好；屬于消極引緯方式的是： 噴氣引 緯、 噴水引緯。10、由引緯方式和防氣

3、流擴散方式的不同組合形成的三種噴氣引緯 形式是：單噴嘴+管道片、 單噴嘴+輔助噴嘴+管道片、 主噴嘴+輔助噴嘴+異形箝。11、氣流與緯紗速度的理想配合為：緯紗飛行速度 盡量接近 氣流速度，但又 不超過 氣流速度，這樣即能保證緯紗以高速飛行、縮短緯紗飛行時間，又能保證 緯紗挺直。12、管道片防氣流擴散效果好，但對經(jīng)紗干擾重，箝座動 程大不利于高速。13、無梭織機上，加固邊的種類及形成方法主要有下列種： 拆入 邊、 紗羅絞邊、 繩狀邊。14、噴氣織機上異形箝（槽箝）具有 防氣流擴散 和鋼箝雙重作用，其 防氣流擴散效果 不及管道片，但能適應(yīng) 高經(jīng)密織物的制織，且有利于織機高速運行 。15、上機張力大

4、，在交織過程中，打緯阻力 增加 ；上機張力 的大小對織造過程中打緯區(qū)寬度的影響也很大，所以從減少織造過程中 經(jīng)紗斷頭率來考慮，在織制高密織物時應(yīng)選擇 較大的上機張 力, 減少 斷頭率 ，同時滿足 開清梭口 和打緊緯紗的要求。16、從改善織物平整度考慮，宜采用 較大上機張力，從織物內(nèi)在 力學(xué)性能來看，不宜采用 較大 上機張力；當(dāng)上機張力增加時，織 物的 經(jīng)向織縮 和 斷裂伸長的減小較大。較大的上機張力，使下 機織物的縮水率較大 。17、采用下層張力較大的不等張力梭口，有利于開口清晰，形成 緊密厚實的織物；還可避免布面上 形成疵點 ，使布面均勻豐滿。18、織制平紋織物，一般采用 較高 后梁高度，可

5、以獲得外觀豐 滿的織物?？椫菩奔y織物時，常采用火后梁工藝，使上下層經(jīng)紗張力 接 近相等,這樣可形成布面清晰的斜紋線條。19、織制平紋織物時，一般采用 較早 開口時間，織制斜和緞紋織物時，一般采用 遲 開口時間。20、卷取機構(gòu)確定織物的 緯紗排列密度 和 緯紗在織物內(nèi)的排 列特征;織機上采用的積極式卷取機構(gòu)有 消極式卷取機構(gòu) 和 積極式卷取機構(gòu) 兩類。2 1、邊撐的作用是： 保持織物幅寬不變、 伸幅、 使 織造正常運行。邊撐的形式主要有： 刺環(huán)式邊撐、 刺 崔式邊撐、 刺盤式邊撐 和 全幅邊撐 等幾種。22、對送經(jīng)機構(gòu)的工藝要求是：保證從織軸上均勻地送出經(jīng) 紗,以適應(yīng)織物形成的要求；給經(jīng)紗以符合

6、工藝要求的上機張力，保持織造過程中 張力的穩(wěn)定。23、有梭織機經(jīng)紗保護裝置有：定箝式護經(jīng)裝置、游箝式護 經(jīng)裝置、聯(lián)合箝式護經(jīng)裝置 。24、筒子重疊產(chǎn)生的原因是： 筒子轉(zhuǎn)速與導(dǎo)紗器往復(fù)運動頻率之 比為某些數(shù)值，產(chǎn)生一個或幾個導(dǎo)紗往復(fù)周期中筒子恰好轉(zhuǎn)過整 運。 絡(luò)筒過程中構(gòu)成絡(luò)筒張力的因素有 ：P1 7、。25、絡(luò)筒時導(dǎo)紗距離 等于50m或大于250mm 時，絡(luò)筒張 力都能保持較小波動，有利于絡(luò)筒張力的均勻。所以普通絡(luò)筒機上選擇 的距離，自動絡(luò)筒機選擇短導(dǎo)紗距離 的長導(dǎo)紗距離。26、絡(luò)筒時當(dāng)速度增加時，紗線退繞張力降低 ；紗線特數(shù)增大 時，紗線退繞張力 增大 ；所以在確定張力裝置附加張力時，原則上

7、 絡(luò)筒速度提高， 絡(luò)筒張力變大 ，粗特紗線的絡(luò)筒張力 大于 細特紗線。27、氣圈破裂器的作用是：當(dāng)運動中的紗線和它摩擦碰撞， 抑制 摩擦紗斷長度變化, 從而減少張力波動。2 8、累加法張力裝置在適當(dāng)增加紗線張力均值的同時， 不擴大張 力波動的方差, 從而 降低了 紗線張力的不勻程度。2 9、倍積法張力裝置在適當(dāng)增加紗線張力均值的同時， 張力波動 增加, 從而 使紗線張力的不勻程度得不到改善。30、現(xiàn)代高速絡(luò)筒機上，紗路被設(shè)計成直線 ,可以減少紗線 對 各導(dǎo)紗部件的摩擦包圍角, 盡量避免 通過倍機法原理 對紗線產(chǎn)生張力增量。31、電子清紗器按工作原理分為： 光電式電子清紗器 和 電容式電子清紗器

8、 兩種。32、絡(luò)筒質(zhì)量主要由絡(luò)筒 去疵除雜效果、 毛羽增加程度、筒子外觀疵點和筒子內(nèi)在疵點 等方面決定。33、整經(jīng)過程的三均勻指的是：張力、排列 和 卷繞密ft。34、整經(jīng)張力取決于 紗線對筒子表面粘附力、 退繞紗圈 的運動慣性力、 空氣阻力。3 5、分批速經(jīng)的工藝設(shè)計應(yīng)盡可能 多頭少軸,減小整經(jīng)軸上 紗線的間距，避免紗線過大的左右活動范圍，同時伸縮箝排紗 要 包, 并 左右一致, 保證經(jīng)軸卷繞平整、均勻、形狀正確。36、高速整經(jīng)機三輻同步制動指的是： 測速輻、壓輻 、經(jīng)軸三者同步制動，可以防止制動過程中因與經(jīng)紗發(fā)生滑移造成測長誤 差 和 經(jīng)紗磨損。37、整經(jīng)加壓是為了保證 卷繞密度 的均勻、

9、適度，保證良好。加壓方式有： 機械式 、 液壓式 和氣動式 。要 求在整經(jīng)過程中，隨整經(jīng)軸卷繞半徑不斷增大， 經(jīng)軸線速度增大，張 力增大，故卷繞密度不均勻。38、漿紗工程包括 被覆 和 浸透 兩部分。39、漿紗的可織性提高表現(xiàn)在： 耐磨性改善, 具有合適 的回潮率, 獲得增重效果, 紗線毛羽貼服 等。0、漿紗用粘著劑分為 天然黏著劑、 變性黏著劑、合成黏著劑 三類。1、上漿過程中，粘度應(yīng)保持穩(wěn)定，使上漿量和漿液對紗線的 浸 透程度維持不變。42、在國際單位制中，粘度的單位是 帕.秒; 一般情況下， 漿液粘度低， 浸透多,粘度高，則 浸透少 。43、淀粉大分子結(jié)構(gòu)中 莉鍵及羥基 決定著淀粉的化學(xué)

10、、物理性質(zhì)，也是各種變性可能的內(nèi)在因素。44、在各種淀粉變性技術(shù)發(fā)展階段中，第一代變性淀粉為轉(zhuǎn)化淀 粉,變性的目的是降低聚合度和粘度，提高水分散性，增加實用 濃度 等，產(chǎn)品有酸解淀粉，糊精 ，氧化淀粉 等；第二代變性淀粉為 淀粉衍生物 ，變性的目的是提高對合纖的粘附 性 等，產(chǎn)品有 交聯(lián)淀粉，淀粉酶，等；第三代變性淀粉為 接枝淀粉,變性的目的是 兼有淀粉和接入合成物的優(yōu)點，代替全部貨大部分合成漿料。45、PVA 的化學(xué)名稱為 聚乙烯醇。 產(chǎn)品有 完全醇解型 與部分醇解型 等幾種類型。完全醇解 PVA的醇解度為98%,部分醇解PVA的醇解度為 88%。46、丙烯酸類漿料的最大特點是：對 疏水性纖

11、維 具有優(yōu)異的粘附性能， 水溶性好, 易于退漿, 不易結(jié) 虔, 環(huán)境污染小 等。48、漿紗中通常所說的三大漿料指的是：淀粉 漿料、P V A 漿料、 丙烯酸漿料 類漿料。7、漿液的調(diào)制方法有：定濃法，定積法。49、漿紗表面毛羽貼伏程度以漿紗 毛羽指數(shù) 和 毛羽降低率 表不。50、漿紗可織性的提高一般從紗線 強力增加、 伸長保 持、 毛羽減少 和 耐磨提高 四個方面加以衡量。其中為評定漿紗質(zhì)量的重要指標(biāo)。51、紗線上漿一般有用 單浸單壓 、 單浸雙壓 、雙 浸雙壓、 雙浸四壓。2、高濃高粘漿液上漿時，要采用 高壓上漿,以避免漿膜 厚重。3、傳統(tǒng)的單浸雙壓低濃度常壓上漿時，壓漿輻加壓強度的工藝設(shè)

12、計原則為 前重后輕 （即第一壓漿輻加壓強度大于第二壓漿輻加壓強度）。54、雙浸雙壓中壓上漿時，中壓壓漿力為 2040N,上漿的漿液濃 度和粘度較高，壓漿輻加壓強度工藝設(shè)計原則為 前輕后重 ,逐步加壓 ，高濃度條件下，第二壓漿輻的 加壓強度較大, 可使?jié){膜不致過厚，以免上漿過重。55、漿紗烘燥方法按熱量傳遞方式分為： 熱傳導(dǎo)烘燥法 、對 流烘燥法 、 輻射烘燥法 和 高頻電流烘燥法 。目前常用 的烘燥裝置有： 熱風(fēng)式、 烘筒式 和熱風(fēng)烘筒式。56、漿紗烘燥過程分為： 預(yù)熱階段、恒速烘燥階段 和降速烘燥階段。57、干分絞棒的使用根數(shù)一般為。58、實際生產(chǎn)中（Wj濕上漿是指溫度在 95 c以上 ，低

13、溫上 漿溫度在60- 80 c。棉紗以 高溫上漿 為宜，滌/ 棉混紡 紗 用 高溫上漿和低溫上漿均可 。59、目前漿紗生產(chǎn)中已逐漸采用重加壓工藝，最大壓漿力可達 40kN 。一般 粗特紗, 高經(jīng)密 紗, 強捻 紗,壓漿力 應(yīng)適當(dāng)加重。60、漿紗回潮率要求 縱向均勻、 橫向均勻, 波動范圍一般掌握在工藝設(shè)定值 0.5%;回潮率的調(diào)節(jié)方法有：定溫 變速 和定速變溫 兩種， 目前一般采用定溫變速方法調(diào)節(jié)。61、上漿率的調(diào)節(jié)一般通過改變漿液濃度 和溫度調(diào)節(jié)。62、壓漿力分為常壓 上漿 、中壓 上漿 、高壓上 簍。 高壓上漿技術(shù)的應(yīng)用使 漿紗速度 提高、并能提高 上漿質(zhì)量。3、漿紗過程中紗線伸長愈小愈好

14、，一般純棉紗伸長率控制在 1. 0 以下 ，滌棉混紡紗伸長紡控制在 0. 5以下。64、二高一低漿紗工藝指的是： 高壓、高濃、低黏。65、穿經(jīng)工序的任務(wù)是按 織物上機圖, 將經(jīng)紗穿過 綜絲 眼 和 鋼箝 。66、紗線定捻的方法有： 自然定捻、加熱定捻、 給濕定捻、熱濕 定捻 等O二、名詞解釋：1、經(jīng)紗位置線經(jīng)紗處于綜平位置時，經(jīng)紗自織口到后梁同有關(guān)機件相接觸的各點聯(lián)接線。2、中央閉合梭口：每次開口運動中，全部經(jīng)紗都由綜平位置出發(fā)，分別向上、下兩個方向分開形成所需梭口。在梭口閉合時，所有 上下層經(jīng)紗都要回到綜平位置。3、清晰梭口：在梭口滿開時，梭口前部的上下層經(jīng)紗各處在同一平 面內(nèi)。4、半清晰梭

15、口：梭口滿開時，前半部梭口的下層經(jīng)紗處于同一平面 內(nèi)，而上層經(jīng)紗不處于同一平面上。5、開口時間： 在開口過程中，上下交替的經(jīng)紗達到綜平位置的時 刻，即梭口開啟的瞬間。俗稱綜平時間框梭離梭的離綜投距投時分、 、的、子、6 7框梭離梭的離綜投距投時分、 、的、子、6 7過8梭9移 動力：織機由靜止?fàn)顟B(tài)被人工緩緩轉(zhuǎn)動其主軸，皮結(jié)推動梭子 時間： 指的是投梭轉(zhuǎn)子開始與投梭鼻接觸、皮結(jié)即將推 主軸位置角。箝座：引緯部分與打緯部分的運動分開傳劍機構(gòu)固裝在機架? 10、劍桿引緯：用送緯劍、接緯劍將緯紗引入梭口 。撓性劍桿、剛性劍桿織機11、噴氣引緯：壓縮氣流牽引緯紗，將緯紗帶過梭口。12、打緯阻力：由打緯時

16、經(jīng)緯紗之間的摩擦阻力和經(jīng)緯紗變形產(chǎn)生的彈性阻力迭加而成。13、經(jīng)紗上機張力：平綜時織物的靜態(tài)張力。14、軸向打緯：箝座腳擺動至最前、最后位置時，相應(yīng)位置上牽手栓中心的連線通過曲軸中心。15、織物形成區(qū)：從 新織入的緯紗到不再有相對移動的 那根緯紗為止 的區(qū)域。16、機上緯密：織造時每單位長度用的緯紗的數(shù)量17、下機緯密：織物織造完畢下機后每單位長度實際的緯紗的數(shù)量。18、絡(luò)筒氣圈： 絡(luò)筒時紗線從管紗上抽出，紗線自管紗頂部至底部 被逐層剝離。管紗通常固定地插在錠座上，因此退繞時紗線一方面沿紗 管軸線上升，同時又繞軸線作回轉(zhuǎn)運動。由于紗線的這種運動，形成一 個旋轉(zhuǎn)曲面（紗線運動的軌跡），稱為氣圈。

17、19、傳動半徑：傳動點到筒子軸心線的距離。20、紗圈卷繞角：繞紗方向與筒子端面的夾角。21、導(dǎo)紗距離：自管紗頂至導(dǎo)紗器。22、分離點：紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進 入氣圈的過渡點。23、退繞點：在管紗卷裝表面上受到退繞過程影響的一段紗線的終點。紗線開始運動的點 。2 4、分批整經(jīng)：將織物所需的總經(jīng)根數(shù)，分成數(shù)量盡量相同的若干批， 按工藝設(shè)計規(guī)定的長度和幅寬分別卷繞到若干個經(jīng)軸上,以供漿紗使 用 。25、分條整經(jīng)： 根據(jù)色紗排列循環(huán)和筒子架容量的要求，將全幅織物的總經(jīng)根數(shù)分成數(shù)量盡可能相等、紗線排列相同的若干條帶，并按工藝要求的長度和寬度一條挨一條平行卷繞在整經(jīng)大滾筒上,最后再將全

18、部條帶卷繞到織軸上（倒軸）。2 6、分排穿箝法：從第一排開始，由上到下將紗線伸縮箝中點網(wǎng)外側(cè) 逐根穿入。27、分層穿箝法：從上層（或下層）開始，把紗線穿入伸縮箝中部， 然后逐層向伸縮箝外側(cè)穿入。28、變性淀粉： 以各種天然淀粉為母體，通過化學(xué)、物理或其它方 式使天然淀粉的性能發(fā)生顯著變化而形成的產(chǎn)品.2 9、聚乙烯醇（PVA）: 聚醋酸乙烯通過甲醇鈉作用，在甲醇中進行 醇解而制得的產(chǎn)物。30、取代度：31、醇解度： 聚醋酸乙烯中醋酸根被羥基所取代的程度。32、直鏈淀粉：是一種由葡萄糖組成的線性聚合物33、支鏈淀粉：是一種由葡萄糖組成的帶有支鏈的聚合物。34、覆蓋系數(shù)：漿槽中紗線的排列密集程度。

19、35、上漿率：上漿后經(jīng)紗的干漿重對上漿前原經(jīng)紗干重的百分比。36、回潮率：纖維材料及其制品的含水重量與干燥重量的差數(shù)對其干燥重量的百分 率。3 7、伸長率：漿紗的伸長與原紗長度之比。38、漿液粘度：P9239、穿經(jīng)：根據(jù)織物上機圖將織軸上的經(jīng)紗依次穿入經(jīng)停片、綜絲眼和鋼箝_的工藝過程。40、結(jié)經(jīng)：將了機織軸的經(jīng)紗與新織軸上的經(jīng)紗用自動結(jié)經(jīng)機逐根 打結(jié)，并將新經(jīng)紗按原穿經(jīng)順序依次拉過仃經(jīng)片、綜絲眼、鋼箝。41、箝號:直接緯紗：在細紗機上直接將緯紗卷繞成管紗43、間接緯紗：將細紗機落下來的管紗經(jīng)絡(luò)筒，再通過卷緯加工卷繞成管紗。清除紗線上部分紗疵，使張力均勻，提高緯紗質(zhì)量。三、簡答/問答：1、開口的

20、目的與任務(wù)是什么？2、常見的開口機構(gòu)有哪幾種？其特點分別是什么？凸輪開口機構(gòu)特點：連桿開口機構(gòu)特點：多臂開口機構(gòu) 提花開口機構(gòu)3、綜框的運動通常采用什么樣的運動規(guī)律？其特點是什么？1、簡諧運動規(guī)律特點：在綜平前后，經(jīng)紗張力小時，綜框運動速度較大。在閉口開始時，綜框運動緩慢，位移變化不大.當(dāng)梭口接近滿開時，經(jīng)紗張力較大，綜框運動緩慢，經(jīng)紗拉伸 緩慢，不易引起斷頭。綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時， 加速度值 不為零，使綜框產(chǎn)生振動，不利于作高速運動。2、橢圓比運動規(guī)律特點： 綜平前后，經(jīng)紗張力小，綜框運動速度更快.閉口時，綜框運動更緩慢，更有利于引緯器出口接近滿開時， 經(jīng)紗張力較大，綜框

21、運動速度更慢不容易引起斷頭。綜框運動由靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時綜框運動 的加速度較小。綜框不會產(chǎn)生較大振動。3、多項式運動規(guī)律特點：使綜框在綜平前后，運動速度很快，更有利于開清梭口。趨于滿開和梭口開始閉合時，運動很緩慢。可減少斷頭，又 可延長引緯器通過梭口的時間，保證引緯順利進行。綜框在動、靜過渡時，可使綜框運動加速度接近“ 0 ”，綜框運動振動極小。適用于織機高速運轉(zhuǎn)。4、何謂清晰梭口、非清晰梭口、小雙層梭口？清晰梭口：在梭口滿開時，梭口前部的上下層經(jīng)紗各處在同一平面內(nèi)。非清晰梭口 ：梭口滿開時，梭口前部的上下層紗都不處在同一平面內(nèi)。小雙層梭口 ：此梭口可使第一、三頁綜與第二、四頁

22、綜的綜平時間錯 開。5、決定梭口高度的因素有哪些？經(jīng)紗的斷頭與梭口高度有什么關(guān) 系？6、在開口過程中，影響經(jīng)紗拉伸變形的主要因素是什么？是如何影 響的？(1 )梭口高度H對經(jīng)紗伸長的影響入=入 1+ 入 2 = H2/ 8 ( 1/ L1 + 1/ L2)在梭口的后部長度一定的情況下，經(jīng)紗變形幾乎與梭口高度的 平方成正比，即梭口高度的少量增加會引起經(jīng)紗張力的明顯增大。因此， 在保證緯紗順利通過梭口的前提下，梭口高度應(yīng)盡量減少。(2)梭口對稱度 m對經(jīng)紗伸長的影響m = L1/ L2 當(dāng)0. 5m0,下層經(jīng)紗的張力大于 上層經(jīng)紗，形成不等張力梭口。上、下層經(jīng)紗張力差值將隨后梁、經(jīng)停架的 上抬而增

23、大。(c)后梁在經(jīng)直線下方：A入11一大演偶*皿岫分批整經(jīng)：生產(chǎn)效率高，片紗張力均勻，經(jīng)軸質(zhì)量好，適宜于大批量生 產(chǎn)，不適于多種經(jīng)紗的色織物生產(chǎn)。分條整經(jīng)：多色紗或不同捻向紗或各種紗織物的整經(jīng)時，花紋排列十分 方便，適宜于織物的小批量、多品種生產(chǎn)，經(jīng)紗不需要上漿。通常使用的筒子架有哪幾種？各具有哪些優(yōu)缺點及其適用范圍？(1)單式矩形筒子架單式矩形筒子架采用集體換筒，所有筒子的退解直徑大致相同，筒子架長度較短，而且有可 調(diào)的張力裝置，因此經(jīng)絲的片絲張力比較均勻，經(jīng)軸質(zhì)量較好。缺點是：換筒時需停車，效 率較低，每只筒子的容量要求準確，否則筒腳剩余較多，增加倒筒腳工作。單式矩形筒子架 適宜于小批量、

24、多品種、紗特細的棉織、色織及絲織廠整經(jīng)使用。(2)復(fù)式矩形筒子架復(fù)式矩形筒子架的特點是每個工作筒子旁都有一個預(yù)備筒子。工作筒子的絲尾和預(yù)備筒子絲 頭相連結(jié)，當(dāng)工作筒子上的絲線用完后，就自動引出預(yù)備筒子上的絲線繼續(xù)整經(jīng)。筒子裝在 可扳動的錠子上，換筒時將空筒錠子扳至換筒位置，換上滿筒后，接好頭，扳回工作位置， 作為新的預(yù)備筒子，兩個筒子互相替換，互為預(yù)備。復(fù)式矩形筒子架可不停車換筒，提高了整經(jīng)效率，且無換筒回絲。缺點是整經(jīng)時全架工作筒 子的退解半徑不一致，造成片絲張力不勻，尤其是從工作筒子換到預(yù)備筒子時，張力有明顯 突變，增加斷頭概率。筒子架長，占地面積大，同時加長了尋找斷頭的引絲路程及加大了因

25、 前后位置不同所產(chǎn)生的張力差異。因此這種筒子架適宜大批量的粗毛紗、棉紗的整經(jīng)。(3)車式矩形筒子架車式矩形筒子架是將單式筒子架，由若干“手推車”代替，地面和筒子架上均設(shè)有導(dǎo)軌，當(dāng) 筒子用完時，剪斷絲線，把手推車從筒子架中沿軌道推出，并將滿筒手推車裝入到工作位置 當(dāng)一批手推車進行整經(jīng)時，另一批手推車可以在筒子架外換上新筒子， 這樣可減少停車時間, 提高整經(jīng)效率。但是，備用的手推車數(shù)量多，設(shè)備價格昂貴，并且手推車占地也大。(4)旋轉(zhuǎn)式矩形筒子架筒子架分成若干可轉(zhuǎn)動的幾組，上下有滾珠軸承支撐。一側(cè)筒子工作時，在另一側(cè)可換上新 筒子。換筒時，剪斷絲線，將筒子架旋轉(zhuǎn) 180 ,由擋車工接好頭后再開車。這

26、種換筒方式也 屬整批換筒，故整經(jīng)的片絲張力均勻。但換筒仍需人工剪頭和接頭，且筒腳也多。這種筒子 架適用于筒子重量較重，用車式筒子架操作不便的場合，多用于無捻合纖分批整經(jīng)機的筒子 架。(5)循環(huán)鏈式筒子架筒子架成銳角(V型)配置。筒子架兩翼各有一對循環(huán)鏈條，筒子插座立柱安裝在由電機驅(qū) 動的鏈條傳送帶上。里側(cè)裝預(yù)備筒子，外側(cè)裝工作筒子。工作筒子用完后，啟動換筒電機， 由鏈條傳動將預(yù)備筒子傳送到工作位置，同時將原工作筒子傳送到預(yù)備位置，再從新的筒子 上引出絲線至前方，繼續(xù)整經(jīng)。循環(huán)鏈式筒子架的特點是集體換筒，有利于提高整經(jīng)的片絲張力均勻程度，并十分適宜于在 低張力的高速整經(jīng)中使用。由于采用鏈式換筒，

27、可以縮短換筒停車時間，一般換筒工作只需 即可完成。但這種筒子架的寬度較大。生產(chǎn)高檔產(chǎn)品為什么最好不使用復(fù)式筒子架？由于筒子架的筒子容量擴大一倍，使得筒子架長度大大增加，筒子架不 同區(qū)域引出的紗線之間在引紗長度、導(dǎo)紗部件件數(shù)、摩擦包圍角等方面 存在較大差異，容易引起片紗張力不勻影響整經(jīng)過程中紗線張力變化的因素有哪些？各有何影響？均 勻單根紗線、片紗張力應(yīng)采取哪些措施？并說明理由。(1)整經(jīng)速度相同條件下線密度越大，紗線張力也就越大紗線線密度相同條件下速度越高，紗線張力就越大導(dǎo)紗距離不同，紗線的平均張力發(fā)生變化。實踐表明，存在著最小張 力的導(dǎo)紗距離。若大于或小于此值都會使平均張力增加。通常導(dǎo)紗距離

28、 范圍是140250mm筒子在筒子架上的分布上有上、中、下和前、中、后等不同位置，不同 的位置紗線所經(jīng)過的路徑不同，繞過各導(dǎo)紗機件(導(dǎo)紗瓷眼、導(dǎo)紗輻) 時包圍角不同，造成紗線片紗張力不勻，不同位置處紗線張力有差異。(2)措施：采用集體換筒方式：選用單式筒子架集體換筒，使每根經(jīng)紗退繞張力一 致，保證片紗張力均勻，筒子定長要求準確。分段分層合理配置張力墊圈裝置：前排重于后排，中層重于上下層，保證片紗張力均勻。采用合理的穿紗方法：分層穿法，分排穿法 。適當(dāng)增加筒子架到車頭之距： 一般筒子架到車頭之距大于 3500- 5000mm。采用恒線速整經(jīng)：經(jīng)軸由空一滿，采用恒線速，張力波動小。加強生產(chǎn)管理，保

29、持良好機械狀態(tài)。 對設(shè)備各部分要進行定期保養(yǎng)、 維修和校正。分敘接觸式、光電式斷頭自停裝置的作用原理及其優(yōu)缺點。電氣接觸式斷頭自停裝置：紗線是穿過仃經(jīng)片或仃經(jīng)鉤的，當(dāng)斷頭時，仃經(jīng)片鉤會因自重而落下，便接通電路，發(fā)動關(guān)車，該裝置靈敏度較低， 車間的飛花、灰塵等都有可能使它失靈。光電式斷頭自停裝置： 紗線穿過仃經(jīng)片，未斷頭時，仃經(jīng)片位于光路 上方，光路暢通。當(dāng)斷頭時仃經(jīng)片下落，擋住光路，光敏接收器便會發(fā)出 脈沖信號給執(zhí)行器，通過電磁鐵發(fā)動關(guān)車并指示燈亮。摩擦傳動整經(jīng)機整經(jīng)軸加壓方式有哪幾種？各有哪些優(yōu)點？機械式液壓式氣動式在分條整經(jīng)機上為什么主要放分絞箝和定幅箝？而在分批整經(jīng) 機上只安裝一個伸縮箝

30、就可以了。分條整經(jīng)機定幅箝：決定條帶的幅寬及經(jīng)絲密度，條帶依靠其的橫移引 導(dǎo)，向圓錐方向均勻移動，絲線以螺旋線狀卷繞在滾筒上。分絞箝作用： 使織軸上的經(jīng)紗排列有條不紊，保持穿經(jīng)工作順利進行。分批整經(jīng)機上伸縮箝：在經(jīng)軸前方，用來控制經(jīng)紗的寬度，其在偏心盤 的作用下，沿經(jīng)軸軸向作微小游動，使經(jīng)軸形成輕微的交叉卷繞結(jié)構(gòu)， 防止嵌紗壓絲。試述分條整經(jīng)機導(dǎo)條器移動速度和圓錐角的關(guān)系。 h = b/ t an ah條帶橫移量b每層紗厚度“圓臺體錐度整經(jīng)常見的疵點有哪幾種？對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？并說明預(yù)防 措施。(1)長短碼，會增加漿紗或織造的了機回絲(2)張力不勻，會導(dǎo)致漿軸上紗線倒頭、并頭、絞頭等疵點(3

31、)絞頭、倒斷頭，會使織機開口不清，影響布機效率，增加疵點(4)嵌邊和凸邊，在后道漿紗并軸時造成邊紗浪紗，織造時形成豁邊坯 布預(yù)防措施：采用單式筒子架，實行筒子架集體換筒，可提高片紗張力均 勻程度；采用高效的整經(jīng)軸、壓輻、導(dǎo)紗軸同步制動，可減少斷頭卷入整經(jīng) 軸所產(chǎn)生的倒斷頭疵點整經(jīng)發(fā)展方向。高速度、大卷裝、高自動化；采用直接傳動的方式，為了保證恒定的整經(jīng)速度，在整經(jīng)時，經(jīng)軸的轉(zhuǎn) 速是隨著卷繞直徑的增大而逐漸降低的，目前廣泛采用變速電機直接傳 動經(jīng)軸進行卷繞；高效制動方式，新型高速整經(jīng)機多采用液壓式、氣動式制動方式，制動 力強，作用可靠，可有效防止斷頭卷入經(jīng)軸，且使經(jīng)軸、壓輻和導(dǎo)紗輻 同步制動，能

32、適應(yīng)高速大卷裝需要。采用集體換筒的單式筒子架，有利于片紗張力均勻。并在筒子架上備有 高效換筒裝置，可有效節(jié)約換筒時間，以適應(yīng)高速生產(chǎn)的要求。新型張力裝置，單盤無柱式(雙盤)壓輻式張力裝置，效果優(yōu)于墊圈式 張力裝置。普遍采用水平加壓及壓輻后退裝置，液壓式壓輻加壓方式，水平加壓方 式使經(jīng)軸成形圓整，卷繞密度均勻。施加的壓力與經(jīng)軸直徑與質(zhì)量無關(guān)， 為防止仃機時壓輻對紗線的磨擦，采用經(jīng)軸、壓輻同步制動，仃機時， 壓輻自動脫離經(jīng)軸，以免摩損紗線。采用精密伸縮箝，可使伸縮箝左右上下擺動，從而使紗線排列均勻，并避免紗線定點摩損箝齒。良好的漿液層具備哪些性質(zhì)？漿液總固率、漿液黏度、漿液溫度、漿液酸堿度、漿液粘

33、附力、漿膜力學(xué)機械性能漿液粘著劑目前所稱三大漿料是哪些？各自都具備什么特點？ 適合什么紗線的上漿？(1)淀粉(變性淀粉)優(yōu)點：淀粉是天然高分子聚合物，由于其大分子 中含有較多羥基，所以對纖維素纖維具有良好親和作用。資源豐富、價 格低廉、對環(huán)境無污染。對纖維素纖維具有良好親和作用。缺點：黏度大、不耐熱、熱穩(wěn)定性差、對合成纖維黏著性差、成膜性相 對比較差一些。適用麻紗、毛紗的上漿(2)聚乙烯醇(PVA):漿膜彈性好，斷裂強度高，斷裂伸長大，因此漿 紗分紗性較差，在干漿紗分絞時分紗阻力大，漿膜容易撕裂，毛羽增加。 在PVA漿液中往往混入部分漿膜強度較低的粘著劑，以改善漿紗分紗性能。PVA不宜生物降解

34、，對環(huán)境造成污染。盡量少用或不用PVA漿料。(3)丙烯酸類：對疏水性合成纖維具良好的粘附性，特別是聚酯纖維。 漿液成膜后光滑、柔軟、延展性強，但強度低，彈性差，具有“柔而不 堅”的特點。由于漿膜吸濕性強，玻璃化溫度低，表現(xiàn)出較強的再粘性。適用于芒麻、棉、粘膠纖維、滌棉織物經(jīng)紗的上漿漿液粘度的測量方法有幾種？工廠常用的是哪種？絕對粘度：儀器有多種，常用旋轉(zhuǎn)式相對粘度：恩格拉粘度計雙漿槽的作用是什么？適合什么樣的紗線與織物？什么是PVA的醇解度、聚合度、完全醇解和部分醇解PVA?醇解度對PVA的水溶性、粘度有何影響？（1）醇解度：聚醋酸乙烯中醋酸根被羥基所取代的程度，即已經(jīng)成功醇 解的官能團占總官能團的百分數(shù)。聚合度：是大分子中單體的數(shù)目。因為聚乙烯醇是一個大分子，這個大分子是由許多個小分子醋酸乙烯酯鍵接而成的。完全醇解：即PVA的大分子側(cè)基中只有羥基（-OH）部分醇解：PVA的大分子側(cè)基中既有羥基（-O