制造過程質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、骨架艙體制造過程質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準： 批準日期：2014-9-18 實施日期：2014-9-18骨架艙體制造過程質(zhì)量 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本號：A/01.1 本檢驗指導(dǎo)書為有限公司在電源車、雷達方艙、指揮方艙、無人機儲運車、過道艙、實驗用艙等產(chǎn)品制造骨 架艙體中的檢驗作指導(dǎo)與規(guī)范。1.2 鋼骨架艙體制造質(zhì)量過程檢驗指導(dǎo)書主要是配合生產(chǎn)有效完成各總成、部件的生產(chǎn)、裝配、電氣安裝、油漆與調(diào)試，使產(chǎn)品狀態(tài) 滿足技術(shù)與質(zhì)量要求。2. 適用范圍2.1 本作業(yè)指導(dǎo)書同時適用于企業(yè)內(nèi)電源車、雷達方艙、指揮方艙、無人機儲運車、過道艙、實驗用艙等鋼骨架艙體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征相 同的其他產(chǎn)品。

2、2.2 本作業(yè)指導(dǎo)書是為規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，嚴謹檢驗作業(yè)過程，最大化滿足客戶對質(zhì)量的要求。2.3 本作業(yè)指導(dǎo)書所涉及的內(nèi)容同時為技術(shù)設(shè)計提供及時的信息反饋與設(shè)計的優(yōu)化依據(jù)。xx有限公司骨架艙體制造過程質(zhì)量 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：-0002版本號：A/03. 主要設(shè)備與工具3.1 主要測量工具：5m/10m/鋼卷尺、1200mm靠尺，0-150mm、扭力扳手、組合角度尺等。3.2 主要測量儀器：溫濕度計、電子測距儀、二氧化碳減壓器、氬氣減壓器、氧氣減壓器、乙炔減壓器等。4. 主要工藝流程4.1 生產(chǎn)：備料鈑金4.2 檢驗：投產(chǎn)卡外協(xié)外購檢驗廂體各片及廂體總成停檢及鈑金零部件制造及過程檢

3、驗裝配廂體總成停檢及零部件裝配及過程 檢驗。5. 質(zhì)量類別：A：非常重要，不可讓步接收。B：重要，在無法返工返修的情況 下，經(jīng)各部門評估并到允許，可以選擇讓步接收。C：一般，只需 自檢。6. 具體作業(yè)內(nèi)容及分類：下表xx有限公司骨架艙體制造過程質(zhì)量 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：-0002版本號：A/0分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢1左右縱梁 間距 (外 符合圖紙要求A鋼卷尺 全數(shù)記數(shù)據(jù)2橫梁間距符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)底板 總成3輪罩安裝 梁間距符合圖紙要求A鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)4側(cè)護欄安 裝梁間距符合圖紙要求A鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)5側(cè)伸拉梯 安裝支架 焊接

4、位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)6總長符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)7總寬符合圖紙要求，偏差 A鋼卷尺 全數(shù)記數(shù)據(jù)8對角線差長6m以下對角線誤差 4mm，底板骨架長 47mm，底板上表 面不平度2mmA鋼卷尺 全數(shù)記數(shù)據(jù)9底板平面 度平面度3mm，不得 松動空響B(tài)靠尺120cm首末件記數(shù)據(jù)線槽在底 板上的開 孔尺寸、 位置符合圖紙要求C鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)xx有限公司骨架艙體制造過程質(zhì)量 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：-0002版本號：A/0分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢底板落水、排 污口在底 板上的開 孔尺寸、 位置符合圖紙要求C鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)

5、機組減震 器安裝加 強板焊接 位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)側(cè)圍總成側(cè)圍打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號 焊接質(zhì)量焊接形式符合技術(shù)要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 左右 側(cè)圍 總成1左右側(cè)圍 長度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)2左右側(cè)圍 寬度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)3左右側(cè)圍 加強骨架 間距1符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)4左右側(cè)圍 加強骨架 間距2符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)5對角線差長度的1B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)xx有限公司骨架艙體制造過程質(zhì)量 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：-0002版本

6、號：A/0分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢左右6左右側(cè)圍 平面度3mm (500)A靠尺120cm首末件記數(shù)據(jù)7預(yù)埋件安 裝位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)8線路開孔 尺寸、位 置符合圖紙要求C鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)9應(yīng)急開關(guān) 安裝孔開 孔位置符合圖紙要求C鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)側(cè)圍 總成各工作門 開孔尺寸 、位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號 焊接質(zhì)量焊接形式符合技術(shù)要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 前圍 總成1前圍高度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)2前圍

7、寬度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)3前圍加強 骨架間距符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)xx有限公司骨架艙體制造過程質(zhì)量 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：-0002版本號：A/0分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢前圍 總成4對角線差長度的1B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)5前圍平面 度3mm (500)B靠尺120cm首末件記數(shù)據(jù)6預(yù)埋件安 裝位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)7打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號 8焊接質(zhì)量焊接形式符合技術(shù)要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 后圍 骨架1后圍骨架 高度符合圖紙要求，

8、偏差 B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)2后圍骨架 寬度符合圖紙要求，偏差 A鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)3對角線差3mmB鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)4上框板、 尾板、立 柱平面度2mmB靠尺120cm首末件記數(shù)據(jù)5后圍燈及 牌照燈孔 開孔尺寸 及位置符合圖紙要求B鋼卷尺5m首末件記數(shù)據(jù)xx有限公司骨架艙體制造過程質(zhì)量 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：-0002版本號：A/0分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢后圍 骨架6后圍燈安 裝孔打磨光滑，無毛刺B首末件作符號 7后示廓燈 安裝孔開 孔尺寸及 位置符合圖紙要求B鋼卷尺5m首末件記數(shù)據(jù)8牌照安裝 孔開孔尺 寸及位置符合圖紙要求B鋼卷尺5m首末件記數(shù)據(jù)

9、9打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號 焊接質(zhì)量焊接形式符合技術(shù)要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 頂蓋 總成1頂蓋長度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)2頂蓋寬度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺5m首末件記數(shù)據(jù)3頂蓋加強 骨架間距符合圖紙要求B鋼卷尺5m首末件記數(shù)據(jù)4對角線差長度的1B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)5頂蓋平面 度5mm (500)B靠尺120cm首末件記數(shù)據(jù)xx有限公司骨架艙體制造過程質(zhì)量 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：-0002版本號：A/0分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢頂蓋 總成6照明及防 爆燈預(yù)埋

10、件安裝位 置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)7照明及防 爆燈預(yù)埋 件安裝安裝面朝里口B首末件作符號 8照明線路 開孔尺寸 、位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)9照明線路 開孔打磨光滑，無毛刺B首末件作符號 打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號 焊接質(zhì)量焊接形式符合圖紙要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 廂體 組合1總長符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)2左右側(cè)圍 寬度差B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)3總寬符合圖紙要求A鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)4前后圍長 度差B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)xx有限公司骨架艙體制造過程質(zhì)量 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：-0002

11、版本號：A/0分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢廂體 組合5廂體內(nèi)部 對角線尺 寸差廂體總長的1A鋼卷尺 全數(shù)記數(shù)據(jù)6立柱及上 下邊梁裝 飾型材鉚 接鉚接牢固、整齊、鉚 距均勻、無松動現(xiàn)象B首末件作符號 7隔斷骨架 焊接位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)8前后立柱 豎線之間 平行度B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)9打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號 焊接質(zhì)量焊接形式符合圖紙要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 廂體鈑金 外觀無明顯凹凸、碰傷、 劃傷；無銹蝕、裂紋 等污物；邊角倒鈍銳 邊、無毛刺、過度圓 滑；廂體板面無晃動

12、A手觸全數(shù)作符號 制作1外形尺寸符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)2對角線差2mmB鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)xx有限公司骨架艙體制造過程質(zhì)量 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：-0002版本號：A/0分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢 制作3表面平面 度2mmB靠尺120cm首末件記數(shù)據(jù)4外蒙板不得有松動、空響現(xiàn) 象B全數(shù)作符號 5鉸鏈、門 鎖等開孔 尺寸、位 置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)6打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號 7焊接質(zhì)量焊接形式符合圖紙要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 xx有限公司江蘇智屯達車載系統(tǒng)有

13、限公司企業(yè)標 準ZTD-QB-ZL011A鋼骨架廂體制造質(zhì)量過程檢驗指導(dǎo)書2016年08月18日發(fā)布 2016年08月18日實施質(zhì)量部江蘇智屯達車載系統(tǒng)有限公司 企 業(yè) 標 準ZTD-QB-ZL011A鋼骨架廂體制造質(zhì)量過程檢驗指導(dǎo)書2016年08月18日發(fā)布 2016年08月18日實施質(zhì)量部江蘇智屯達車載系統(tǒng)有限公司企 業(yè) 標 準ZTD-QB-ZL011A(骨架) 艙體制造質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書年 月 日發(fā)布年 月 日實施質(zhì)量部編 制：審 核：批 準：1 目的及述語1.1 本檢驗指導(dǎo)書為江蘇智屯達車載系統(tǒng)有限公司在電源車、雷達方艙、指揮方艙、無人機儲 運車、過道艙、實驗用艙等產(chǎn)品制造 (骨架) 艙體

14、中的檢驗作指導(dǎo)與規(guī)范。1.2 鋼骨架艙體制造質(zhì)量過程檢驗指導(dǎo)書主要是配合生產(chǎn)有效完成各總成、部件的生產(chǎn)、裝配 、電氣安裝、油漆與調(diào)試，使產(chǎn)品狀態(tài)滿足技術(shù)與質(zhì)量要求。2 適用范圍2.1 本作業(yè)指導(dǎo)書同時適用于企業(yè)內(nèi)電源車、雷達方艙、指揮方艙、無人機儲運車、過道艙、 實驗用艙等鋼骨架艙體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征相同的其他產(chǎn)品。2.2 本作業(yè)指導(dǎo)書是為規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，嚴謹檢驗作業(yè)過程，最大化滿足客戶對 質(zhì)量的要求。2.3 本作業(yè)指導(dǎo)書所涉及的內(nèi)容同時為技術(shù)設(shè)計提供及時的信息反饋與設(shè)計的優(yōu)化依據(jù)。3 主要設(shè)備與工具3.1 主要測量工具：5m/10m/鋼卷尺、1200mm靠尺，0-150mm/0-300

15、mm游標卡尺、扭力扳手、組 合角度尺等。3.2 主要測量儀器：溫濕度計、電子測距儀、二氧化碳減壓器、氬氣減壓器、氧氣減壓器、乙 炔減壓器等。4 主要工藝流程4.1 生產(chǎn)：備料鈑金4.2 檢驗：投產(chǎn)卡外協(xié)外購檢驗廂體各片及廂體總成停檢及鈑金零部件制造及過程檢驗 裝配廂體總成停檢及零部件裝配及過程檢驗5 質(zhì)量類別：A：非常重要，不可讓步接收。B：重要，在無法返工返修的情況下，經(jīng)各部門評估并到允 許，可以選擇讓步接收。C：一般，只需自檢。6 具體作業(yè)內(nèi)容及分類：下表分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢1左右縱梁間距符合圖紙要求A鋼卷尺全數(shù)記數(shù)據(jù)2橫梁間距符合圖紙要求B鋼卷尺首

16、末件記數(shù)據(jù)3輪罩安裝梁間符合圖紙要求A鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)4側(cè)護欄安裝梁符合圖紙要求A鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)5側(cè)伸拉梯安裝符合圖紙要求B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)6總長符合圖紙要求，偏差B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)7總寬符合圖紙要求，偏差A(yù)鋼卷尺全數(shù)記數(shù)據(jù)8對角線差長6m以下對角線誤差A(yù)鋼卷尺全數(shù)記數(shù)據(jù)9底板平面度平面度3mm，不得松動B靠尺首末件記數(shù)據(jù)線槽在底板上符合圖紙要求C鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)落水、排污口符合圖紙要求C鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)機組減震器安符合圖紙要求B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢一打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號焊接質(zhì)量焊接形式符合技術(shù)要求，B全數(shù)作符

17、號1左右側(cè)圍長度符合圖紙要求，偏差B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)2左右側(cè)圍寬度符合圖紙要求，偏差B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)3左右側(cè)圍加強符合圖紙要求B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)4左右側(cè)圍加強符合圖紙要求B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)5對角線差長度的1B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)6左右側(cè)圍平面3mm (500)A靠尺首末件記數(shù)據(jù)7預(yù)埋件安裝位符合圖紙要求B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)8線路開孔尺寸符合圖紙要求C鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)9應(yīng)急開關(guān)安裝符合圖紙要求C鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)各工作門開孔符合圖紙要求B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢二打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號焊接質(zhì)量焊接形式符合技術(shù)要求，B全數(shù)作

18、符號1前圍高度符合圖紙要求，偏差B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)2前圍寬度符合圖紙要求，偏差B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)3前圍加強骨架符合圖紙要求B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)4對角線差長度的1B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)5前圍平面度3mm (500)B靠尺首末件記數(shù)據(jù)6預(yù)埋件安裝位符合圖紙要求B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)7打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號8焊接質(zhì)量焊接形式符合技術(shù)要求，B全數(shù)作符號四1后圍骨架高度符合圖紙要求，偏差B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)2后圍骨架寬度符合圖紙要求，偏差A(yù)鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)分類序號檢驗項目技術(shù)要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢3對角線差3mmB鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)4上框板、尾板2mmB鋼直尺首末件記數(shù)據(jù)5后圍燈及牌照符合圖紙要求B鋼卷尺5m首末件記數(shù)據(jù)6后圍燈安裝孔打磨光滑，無毛刺B首末件作符號7后示廓燈安裝符合圖紙要求B鋼卷尺5m首末件記數(shù)據(jù)8牌照安裝孔開符合圖紙要求B鋼卷尺5m首末件記數(shù)據(jù)9打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號焊接質(zhì)量焊接形式符合技術(shù)要求，B全數(shù)作符號五1頂蓋長度符合圖紙要求，偏差B鋼卷尺首末件記數(shù)據(jù)2頂蓋寬度符合圖紙要求，偏差B鋼卷尺