品保職能計(jì)劃解讀課件

1、品保職能計(jì)劃 偉閱：制造部各課長(zhǎng)/研發(fā)部各課長(zhǎng)/工程部/工務(wù)部1偉閱：制造部各課長(zhǎng)/研發(fā)部各課長(zhǎng)/工程部/工務(wù)部2.1品管職能圖品質(zhì)工程可靠性實(shí)驗(yàn)提供生產(chǎn)能指引設(shè)計(jì)工藝要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品編寫M.I.，SpecCPK分析，SPC趨勢(shì)監(jiān)控爭(zhēng)取更好效益系統(tǒng)審核客戶服務(wù)，工程師處理客戶投訴並分析原因最後檢查可靠性測(cè)試結(jié)果物料控制供應(yīng)商管理記錄QE發(fā)出的產(chǎn)品，特別要求執(zhí)行流程監(jiān)控反潰反潰反潰提供控制說明質(zhì)量說明提供控制說明品質(zhì)數(shù)據(jù) 準(zhǔn)備PCP/PMP沒達(dá)到改善 數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)執(zhí)行執(zhí)定的審核QE協(xié)同相關(guān)部門解決問題反潰品質(zhì)情況22.1品管職能圖品質(zhì)工程可靠性實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品編寫CPK分析，系1.0 品管職能的概述 隨著依

2、利字達(dá)隨著依利安達(dá)線路板集團(tuán)產(chǎn)品向多層，高精密度電路板的進(jìn)一步發(fā)展，我們需評(píng)核我們的品質(zhì)管理體系，以迎接來自同行不斷增的挑戰(zhàn)。QA部門和工廠上、舉行了一個(gè)會(huì)議，目的在探討依利安達(dá)在同行中的地位和設(shè)定，缺點(diǎn)發(fā)展方向。與會(huì)者提出了我們的弱點(diǎn)和待改善之處。31.0 品管職能的概述 隨著依利字達(dá)隨著依利安達(dá)線路板1、品質(zhì)管理體系沒發(fā)揮到期望作用。2、對(duì)客戶的品質(zhì)要求缺少必要的認(rèn)識(shí)。3、品質(zhì)改善活動(dòng)效果差。4、各工廠之間交流經(jīng)驗(yàn)不足，致同樣問題在不同廠除了品控部門，整個(gè)廠把品質(zhì)放於次要位置。5、現(xiàn)有的工程師能力不強(qiáng)，主動(dòng)性不高。缺點(diǎn)：大體如下：待改善這處：1、確定品質(zhì)工程職能在品質(zhì)體系的中心地位。2、增

3、強(qiáng)可靠性測(cè)試作用，責(zé)任和能力。3、深一步推斷流程控制技術(shù)（SPC）4、確定和劃分各品質(zhì)部門溝通渠道。5、加強(qiáng)物料品質(zhì)控制。6、在整個(gè)集團(tuán)推行全員質(zhì)量管理（TQM）4缺點(diǎn)：大體如下：待改善這處：1、確定品質(zhì)工程職能在品質(zhì)體系的確定各品質(zhì)部門的角色，以達(dá)到更好的逐步完善品質(zhì)系統(tǒng)；新的品質(zhì)體系和職難圖如下：2.0 組織功能圖5確定各品質(zhì)部門的角色，以達(dá)到更好的逐步完善品質(zhì)系統(tǒng)；新2.2、品質(zhì)工程（QE）職能圖新廠品、質(zhì)量控制計(jì)劃1、檢查客戶SPEC、PMP，針對(duì)每個(gè)客戶、不同類型制板加入特別要求及控制方法。系統(tǒng)核查作業(yè)指導(dǎo)書（工單）PMP、PCP系統(tǒng) 其他品質(zhì)工程、QE缺陷（失數(shù)）分析有關(guān)部門 內(nèi)尋

4、找原因制定改善方案，監(jiān)督結(jié)果。出貨產(chǎn)品質(zhì)量最後稽核可靠性測(cè)試結(jié)果持續(xù)改善CPK分析SPC趨勢(shì)穩(wěn)定工程部 IQC、 IPQC、LOD可靠性 IPQCFI全廠客服課、可靠性LAB、生產(chǎn)部、工程部(MIE)、研發(fā)部OQC62.2、品質(zhì)工程（QE）職能圖系統(tǒng)核查品質(zhì)工程、QE出貨產(chǎn)可靠性實(shí)驗(yàn)室職能圖新產(chǎn)品的發(fā)展提供全面生產(chǎn)能力測(cè)試確定工藝參數(shù)要求並符合品質(zhì)要求工程研發(fā)品質(zhì)工程缺陷(失效)分析分析樣品失效原因分析 執(zhí)行正常測(cè)試流程和產(chǎn)品監(jiān)控可靠性測(cè)試Reliability LabIPQCIQCProdQEQE7可靠性實(shí)驗(yàn)室職能圖新產(chǎn)品的發(fā)展提供全面工程缺陷(失效)分析客戶服務(wù)職能圖客戶服務(wù)工程以服從顧客

5、利益角度去作出貨前的檢查聯(lián)絡(luò)客戶依客戶意見更新最近的要求考慮客戶的憂慮為客戶到訪準(zhǔn)備處理客戶投訴協(xié)同相關(guān)部門調(diào)查原因檢查改善行動(dòng)的落實(shí)向客戶反潰 檢查改善行動(dòng)的結(jié)果FQC全廠8客戶服務(wù)職能圖客戶服務(wù)工程以服從顧客利益角度FQC全廠83.0 項(xiàng)目計(jì)劃依據(jù)品質(zhì)改善計(jì)劃有8個(gè)事項(xiàng)要做。對(duì)每個(gè)品質(zhì)改善項(xiàng)目已做了初步行動(dòng)計(jì)劃。最終目的是完善E&E的品質(zhì)體系，同時(shí)在品管活動(dòng)中激發(fā)公司員工的土氣。事項(xiàng)如下：1、確立和更新客戶測(cè)試要求。2、完善可靠性實(shí)驗(yàn)動(dòng)作，加強(qiáng)測(cè)試能力。3、IQC/SQE加強(qiáng)物料品質(zhì)控制。4、加強(qiáng)IPQC作用5、推廣SPC6、系統(tǒng)審核計(jì)劃。7、推行全面質(zhì)量管理(TQM）康靜93.0 項(xiàng)目計(jì)

6、劃依據(jù)品質(zhì)改善計(jì)劃有8個(gè)事項(xiàng)要做。事項(xiàng)如下：13.1項(xiàng)目計(jì)劃-明確和更新客戶產(chǎn)品測(cè)試要求目的為確保EE可靠性測(cè)試的有力性。評(píng)估，明確可靠性實(shí)驗(yàn)中客戶規(guī)定要求，再作可靠性實(shí)驗(yàn)我，要運(yùn)用數(shù)據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃就是明確和更新客戶可靠性測(cè)試的要求，包括戰(zhàn)略客戶，核心客戶，潛在客戶103.1項(xiàng)目計(jì)劃-明確和更新客戶產(chǎn)品測(cè)試要求目的為確保EE可3.2 目的：明確可靠性和測(cè)試要求，檢查和提升E&E能力，以使E&E生產(chǎn)能力滿足目前市場(chǎng)需求。113.2 目的：明確可靠性和測(cè)試要求，檢查和113.3項(xiàng)目計(jì)劃-品質(zhì)控制計(jì)劃目的：策劃出一種E&E品質(zhì)管制計(jì)劃方式，把客戶的要求納入管制計(jì)劃中工藝控制項(xiàng)和產(chǎn)品控制項(xiàng)，在生產(chǎn)線上生產(chǎn)

7、時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮管制計(jì)劃的作用。品質(zhì)管制計(jì)劃方式1、管制計(jì)劃=標(biāo)準(zhǔn)控制計(jì)劃+產(chǎn)品控制計(jì)劃2、參考“愛立信” SQAP和QS9000S APQP要求。3、可為幾批產(chǎn)品或某一制板做品管計(jì)劃。123.3項(xiàng)目計(jì)劃-品質(zhì)控制計(jì)劃目的：策劃出一種E&E品質(zhì)管制計(jì)3.4 項(xiàng)目計(jì)劃目的：通過來料檢查和供應(yīng)商品質(zhì)管理，確保我們獲得穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的物料， 以滿足生產(chǎn)工藝要求。IQC(廠級(jí))角色： 1、對(duì)來料作日常檢查。 2、向SQE提供檢查結(jié)果。SQE(集團(tuán)級(jí))角色1、對(duì)新物料確定檢查標(biāo)準(zhǔn)和方式以展新供應(yīng)商的介紹。2、綜合IQC檢查結(jié)果對(duì)供應(yīng)商作評(píng)估和供應(yīng)商討論物料品質(zhì)問題，尋找新物料， 作不斷改善計(jì)劃。133.4 項(xiàng)

8、目計(jì)劃目的：通過來料檢查和供應(yīng)商品質(zhì)管理，確保我們3.5 項(xiàng)目計(jì)劃-IPQC目的：1、日常流程檢查控制。2、工藝參數(shù)審查。3、主要產(chǎn)品工藝參數(shù)控制。4、制作SPC圖表。5、與WLP控制無關(guān)。6、退過工作組努力爭(zhēng)取交益的提 高。143.5 項(xiàng)目計(jì)劃-IPQC目的：143.7項(xiàng)目計(jì)劃：系統(tǒng)審核(工序?qū)徍? 目的：建立流程稽 核小組，對(duì)執(zhí)行流程例?；椋_定操作工依給定 的控制計(jì)劃和工作指示操 作。153.7項(xiàng)目計(jì)劃：系統(tǒng)審核(工序?qū)徍? 目的3.6 項(xiàng)目計(jì)劃-SPC推行目的：把SPC和能力研究的結(jié)果作為監(jiān)控流程穩(wěn)定性的一個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)手段，減少工藝變異，挖掘潛在隱患，不斷努力 去做流程改善。163.6

9、項(xiàng)目計(jì)劃-SPC推行目的：把SPC和能力研究的結(jié)果作 流程稽查小組有一個(gè)全職的負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作的工程師，他負(fù)責(zé)系統(tǒng)的維護(hù)工作，且最少有50%時(shí)間在流程上稽查，每個(gè)內(nèi)層分廠一周都須被 稽查一天。如果一個(gè)分廠有幾個(gè)生產(chǎn)線，則可從QA或QE中抽出工程師參與稽查。 流程審核步驟：1、用照相機(jī)拍照便於匯報(bào)。2、 夜班也一樣。3、向上級(jí)主管匯報(bào)工作。4、責(zé)任部門對(duì)違章事項(xiàng)要做出改善行動(dòng)，甚至對(duì)員工按章處理， 如果情節(jié)嚴(yán)重或重復(fù)違規(guī)，反有的結(jié)果都給經(jīng)理層檢查。5、主管對(duì)工序的違規(guī)情況負(fù)責(zé)。所有結(jié)果會(huì)作為對(duì)主管評(píng)價(jià)的 一個(gè)尺度。17 流程稽查小組有一個(gè)全職的負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作的工程師 系統(tǒng)審核(內(nèi)部審查)建立跨部門審核小組(每年兩次)執(zhí)行規(guī)定的審核，確保工廠整體運(yùn)作服從系統(tǒng)程序，則系統(tǒng)得以更好維護(hù)。 目的：建立跨廠審核小組，(每年一次)執(zhí)行規(guī)定審核