地下室超長混凝土施工方案

1、 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc257816849 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc257816849 h 1 HYPERLINK l _Toc257816850 編制說明 PAGEREF _Toc257816850 h 1 HYPERLINK l _Toc257816851 編制依據(jù) PAGEREF _Toc257816851 h 1 HYPERLINK l _Toc257816852 2.工程概況及施工重難點(diǎn) PAGEREF _Toc257816852 h 2 HYPERLINK l _Toc257816853 2.1 工程概況 PAGERE

2、F _Toc257816853 h 2 HYPERLINK l _Toc257816854 工程特點(diǎn)及施工難度 PAGEREF _Toc257816854 h 3 HYPERLINK l _Toc257816855 3.施工部署 PAGEREF _Toc257816855 h 4 HYPERLINK l _Toc257816856 3.1.施工分區(qū)平面布置 PAGEREF _Toc257816856 h 4 HYPERLINK l _Toc257816857 施工安排 PAGEREF _Toc257816857 h 5 HYPERLINK l _Toc257816858 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGE

3、REF _Toc257816858 h 6 HYPERLINK l _Toc257816859 4.混凝土工程 PAGEREF _Toc257816859 h 7 HYPERLINK l _Toc257816860 4.1.“超長混凝土膨脹加強(qiáng)帶 “施工方法 PAGEREF _Toc257816860 h 7 HYPERLINK l _Toc257816861 膨脹加強(qiáng)帶做法 PAGEREF _Toc257816861 h 8 HYPERLINK l _Toc257816862 施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc257816862 h 10 HYPERLINK l _Toc257816863

4、、現(xiàn)場(chǎng)施工具體部署 PAGEREF _Toc257816863 h 14 HYPERLINK l _Toc257816864 、施工中混凝土的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc257816864 h 15 HYPERLINK l _Toc257816865 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc257816865 h 17 HYPERLINK l _Toc257816866 混凝土施工其它注意措施 PAGEREF _Toc257816866 h 19 HYPERLINK l _Toc257816867 5.應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc257816867 h 20 HYPERLINK l _T

5、oc257816868 停電應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc257816868 h 20 HYPERLINK l _Toc257816869 防雨應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc257816869 h 20 HYPERLINK l _Toc257816870 交通應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc257816870 h 21 HYPERLINK l _Toc257816871 其他應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc257816871 h 21 HYPERLINK l _Toc257816872 6成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc257816872 h 21 HYPERLINK l _

6、Toc257816873 7.質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc257816873 h 21 HYPERLINK l _Toc257816874 施工驗(yàn)收流程圖 PAGEREF _Toc257816874 h 21 HYPERLINK l _Toc257816875 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc257816875 h 21 HYPERLINK l _Toc257816876 質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc257816876 h 22 HYPERLINK l _Toc257816877 8.安全保證 PAGEREF _Toc257816877 h 22 HYPERLINK l _T

7、oc257816878 安全管理制度 PAGEREF _Toc257816878 h 22 HYPERLINK l _Toc257816879 具體的安全保證措施 PAGEREF _Toc257816879 h 231.編制依據(jù)編制說明按照中國建筑*設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙，本工程地下室底板總長292米，寬為133米，均超過現(xiàn)行國家規(guī)范要求，為超長結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)中按照40米間距設(shè)置一條后澆帶，并且要求混凝土后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑2個(gè)月后采用早強(qiáng)，補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。根據(jù)本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，如果采用常規(guī)的方法施工，后澆帶處混凝土連接比較復(fù)雜、施工縫處的防水質(zhì)量難以保證，并且按照今年的施工

8、進(jìn)度計(jì)劃要完成暖封閉，后澆帶處混凝土若在施工完后兩個(gè)月再施工，將會(huì)延誤工期。因此，根據(jù)工程情況和施工技術(shù)要求，本工程地下室取消設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶，采用“超長混凝土膨脹加強(qiáng)帶法”施工。按照整體部署本工程地下室施工分、共6大施工區(qū)域，每個(gè)施工區(qū)域內(nèi)自行流水施工；本方案為地下室混凝土施工專項(xiàng)方案。編制依據(jù)1、*總承包工程施工合同。2、中國建筑*設(shè)計(jì)研究院 編制的*項(xiàng)目項(xiàng)目巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告。3、*總承包工程施工組織設(shè)計(jì)4、我單位有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。5、我單位執(zhí)行的GB/T19001-2000版質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及本單位質(zhì)量管理體系文件。6、GB/T24001-200

9、4環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理系列標(biāo)準(zhǔn)。7、沈陽市建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定（SYJG2007-1）8、規(guī)范圖集及標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20022混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20023工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20074建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20026地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20028鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149地下室工程防水技術(shù)規(guī)范GB50

10、108-200810普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-200211混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200312普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200013鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200314鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-200115鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200316施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ46-200517建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200118建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200119施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200520混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101

11、-1（2003年10月修改版）21防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)FG01-05（2007年合訂本）22建筑結(jié)構(gòu)術(shù)語和符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5003123建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006版）GB50009-200124普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ107-20002.工程概況及施工重難點(diǎn)2.1 工程概況本工程地下室由商場(chǎng)、綜合樓兩部分組成，其中商場(chǎng)地下三層、綜合樓地下兩層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。筏式承臺(tái)厚米，局部加厚。本方案施工區(qū)域底板概況如下表所示：地下室底板概況表建筑面積本方案、六個(gè)施工區(qū)域底板建筑面積約為38298平方米。底板厚度構(gòu)造防水底板為800mm，局部加厚?；幼钌钗恢脼槊?，基礎(chǔ)最深為米。底板防水本工程

12、地下室防水等級(jí)為二級(jí)，采取全防水措施，自防與外防，剛性防水多道設(shè)防的防水方案。自防水：指地下室外墻,頂板及底板，采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為。外防水：指在迎水面涂刷JS系列聚合物水泥防水涂料（一布四涂）。地下室外墻內(nèi)側(cè) ：1：水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量3%的超密密實(shí)劑20mm厚?；炷粱A(chǔ)底板、承臺(tái)：C30、抗?jié)B等級(jí)不小于；基礎(chǔ)墊層C15；、柱為C40。后澆帶本方案施工不設(shè)后澆帶混凝土澆筑量混凝土澆筑量約為30368.4立方米。工程特點(diǎn)及施工難度該工程為超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)及工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高。除必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長結(jié)構(gòu)裂縫控制、大體積混凝土施工及防水問題。

13、所以，如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化熱過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土干縮應(yīng)力的共同作用，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂，破壞結(jié)構(gòu)防水封閉性及耐久性，將成為設(shè)計(jì)、施工技術(shù)的關(guān)鍵。 3.施工部署3.1.施工分區(qū)平面布置分區(qū)情況*總承包工程地下室施工分、共6大施工區(qū)域，其中、區(qū)內(nèi)部分兩兩小區(qū)，每個(gè)施工區(qū)域分若干施工段流水施工。商場(chǎng)區(qū)按照-，綜合區(qū)按照-施工，詳見分區(qū)示意圖。各施工區(qū)段概況如下表所示：序號(hào)施工部位構(gòu)造防水底板厚度（mm）底板面積()澆筑砼數(shù)量（m）備 注18003544280054683-0180050724-0280051425-0180036316-028003981 78

14、00651288004948合計(jì)3829830368.4M施工安排設(shè)備投入（1）塔吊：2臺(tái)HL6015塔吊，1臺(tái)HL5013、1臺(tái)HL5613、3臺(tái)TC7030塔吊；混凝土輸送泵：6臺(tái)HBT80型地泵。 1臺(tái)汽車泵。（2）鋼筋加工場(chǎng)：6臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、4臺(tái)切斷機(jī)、6臺(tái)調(diào)直機(jī)，其他機(jī)械：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用 途備 注1砼振搗棒5050個(gè)混凝土振搗根據(jù)輸送泵數(shù)量增減2空氣壓縮機(jī)10m31臺(tái)3潛水泵3臺(tái)4污水泵3臺(tái)5平板振搗器3臺(tái)根據(jù)輸送泵數(shù)量增減勞動(dòng)力投入地下室施工預(yù)計(jì)投入5個(gè)勞動(dòng)力組，其中、區(qū)為第1組，區(qū)為第2組，區(qū)為第3組，區(qū)為第4組，區(qū)為第5組，地下室高峰期共約1200人左右，包括普工、

15、鋼筋工、木工、混凝土工、架子工、防水工、焊工、機(jī)電安裝工等。具體勞動(dòng)力分布見下表：施工進(jìn)度計(jì)劃各區(qū)域底板根據(jù)我司施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排，其進(jìn)度計(jì)劃如下表所示：序號(hào)施工區(qū)段計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間120102010年4月25日22010201032010年4月1日2010420102010年4月22日52010年5月20日2010年6月19日62010年5月10日2010年5月30日、區(qū)施工進(jìn)度計(jì)劃暫定在、區(qū)處有原施工樁基及護(hù)壁單位的施工坡道，以及此區(qū)內(nèi)的補(bǔ)樁工程還未完成，所以該兩區(qū)內(nèi)暫不能施工，具體施工計(jì)劃待以上兩單位施工任務(wù)完成后確定。4.混凝土工程4.1.“超長混凝土膨脹加強(qiáng)帶 “施工方法

16、4工程具體情況 本工程總長 292m ，寬133m ，地下室底板厚度0.4m、0.8m ，側(cè)墻最高7.5 m ，厚0. 5m ，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30 ，抗?jié)B等級(jí)p12 ；地下室各層頂板厚0.2 m ，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30 、m墻柱為C40。由于本工程為大型民用建筑，質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，而且要求盡量縮短工期，以求盡快投入使用；又鑒于該工程地下室底板屬超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如果采用常規(guī)的方法施工，會(huì)遇到許多技術(shù)難題。因此，根據(jù)工程情況和施工技術(shù)要求，本工程采用超長連續(xù)無縫施工，在整個(gè)平面上按照長度不超過180米的原則，在設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶處設(shè)置2米寬膨脹加強(qiáng)帶。 混凝土受到溫度變化和混凝土收縮等

17、因素的影響，會(huì)使混凝土產(chǎn)生變形、開裂甚至破壞。為了防止混凝土破壞，通常采用變形縫將混凝土分成幾個(gè)獨(dú)立變形的部分，使各部分能獨(dú)立變形、互不影響。但是，在實(shí)際工程中，設(shè)置變形縫會(huì)使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工困難，材料用量較多，工程造價(jià)增加；并且在地震力作用下，各個(gè)部分相互碰撞，易造成震害，不但引起結(jié)構(gòu)局部破壞，還使建筑裝飾材料也造成破壞，增加了震后修復(fù)工作。 在超長混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，不但有利于解決溫度變化和混凝土收縮等因素對(duì)結(jié)構(gòu)安全的影響，而且具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1） 構(gòu)造簡單，施工方便，周期短； 2） 材料用量較少，易于控制工程造價(jià)，經(jīng)濟(jì)性好； 3） 保持結(jié)構(gòu)的整體性，有利于結(jié)構(gòu)抗震。 因此，膨脹加強(qiáng)

18、帶在超長混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面已產(chǎn)生較大的效應(yīng)。 4.1.2.2. 技術(shù)原理 由于普通混凝土存在收縮導(dǎo)致開裂破壞，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般是以設(shè)置臨時(shí)性收縮變形縫的方法釋放大部分收縮應(yīng)力，經(jīng)過一段時(shí)間后再以較大膨脹量的混凝土回填此縫。膨脹加強(qiáng)帶的技術(shù)原理是在帶內(nèi)混凝土中摻加適量膨脹劑，通過水泥水化產(chǎn)物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和臨位混凝土的約束下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生一定的應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)的收縮拉應(yīng)力得到大小適宜的補(bǔ)償，從而達(dá)到防止混凝土結(jié)構(gòu)開裂破壞的目的。加強(qiáng)帶設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，通常是房屋長度方向的中間，對(duì)于超過普通混凝土伸縮縫設(shè)置距離過長的且要求連續(xù)無縫施工的混凝土結(jié)構(gòu)，

19、可以在適當(dāng)部位設(shè)置多條膨脹加強(qiáng)帶。大量的工程實(shí)踐證明，采用膨脹加強(qiáng)帶，可以連續(xù)施工超長混凝土結(jié)構(gòu)不留縫而不裂，減少了分縫處理帶來的麻煩，大大縮短了工期，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。4.2膨脹加強(qiáng)帶做法膨脹加強(qiáng)帶的做法主要有三個(gè)要點(diǎn)：1）膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置根據(jù)超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定SYJG2007-1和補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009規(guī)定，膨脹加強(qiáng)帶寬度為2000mm，以便于合理地釋放膨脹應(yīng)力。并應(yīng)在其兩側(cè)用快易收口網(wǎng)（具體選樣經(jīng)甲方、監(jiān)理公司認(rèn)可再組織貨源進(jìn)場(chǎng)）將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開。 補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009規(guī)定膨脹加強(qiáng)帶具體澆筑方式可

20、按下表進(jìn)行選擇：補(bǔ)償收縮混凝土澆筑方式和構(gòu)造形式結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)長度結(jié)構(gòu)厚度澆筑方式構(gòu)造形式墻體L60-連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶L60-分段澆筑后澆式膨脹加強(qiáng)帶板式結(jié)構(gòu)L60-連續(xù)澆筑6060120H連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶6060120分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強(qiáng)帶L120-分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強(qiáng)帶2） 帶內(nèi)采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)比相鄰非加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土進(jìn)行澆筑，外摻適量膨脹劑。帶內(nèi)混凝土外摻12 %（占膠凝材料總質(zhì)量） 膨脹劑，帶外混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土（帶外混凝土膨脹劑摻量為10 %）。具體的外加劑比例按照規(guī)范及商砼站適配比確定補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T1

21、78-2009規(guī)定補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率取值如下：用途限制膨脹率水中14d水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d用于補(bǔ)償混凝土收縮用于后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶和工程接縫填充3）加強(qiáng)帶的施工 膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式有連續(xù)式、間歇式或后澆式三種，補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009規(guī)定墻體采用后澆式膨脹加強(qiáng)帶，7-14天后回填，根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程地下室墻體采用后澆式膨脹加強(qiáng)帶，底板和頂板采用連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶。具體澆筑方法如下圖所示：4.3施工要點(diǎn)4配合比（具體配合比按照規(guī)范及商砼站適配比確定）1.原材料 1） 水泥：強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5級(jí) ，本工程采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí) ；

22、水泥用量為350kg/m。 2） 砂：采用水洗中砂，不得采用細(xì)砂，含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)度模數(shù)2. 62. 9 ，砂率宜為35%-45%；其他要求應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。 3） 石子：5 mm31. 5 mm 連續(xù)級(jí)配碎石或碎卵石，含泥量小于1 %；泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，其他要求符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。 4） 粉煤灰：二級(jí)分選粉煤灰；5） 防水劑： WG-HEA 高效抗裂防水劑。 6） 用水量不得大于185 kg/m，水膠比不得大于；7） 混凝土含堿量及氯離子含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；并且商砼站要定期報(bào)送氯化物、堿的含量計(jì)

23、算書。2.摻合料的摻量應(yīng)符合下列要求：粉煤灰摻量宜為15%-30%、礦渣粉摻量宜為10%-30%3.泵送混凝土要求：1）坍落度：出機(jī)坍落度18+2 cm，經(jīng)1 h 后為14 cm16 cm，以滿足泵送要求； 2） 混凝土的初凝時(shí)間不宜少于10h，高溫季節(jié)（氣溫在28度以上）時(shí)不宜少于7h，冬施期間砼初凝不遲于7h，水泥與外加劑做相溶試驗(yàn)并提供相關(guān)資料。3） 限制膨脹率：水養(yǎng)14 d ，膨脹率板大于2*10-4；膨脹率墻大于*10-4.4.HEA 設(shè)計(jì)參數(shù) 膠凝材料總質(zhì)量： B = C + HEA + FA （ C 為水泥、HEA 為防水劑、FA 為粉煤灰） 。 HEA 摻量： HEA = HE

24、A / B = 12 %。 5.混凝土配合比經(jīng)過試配合格后才能使用，試配時(shí)抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)，并按JCJ 55-2000普通混凝土配合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4混凝土的拌制與質(zhì)量控制我單位和混凝土攪拌站對(duì)使用的輸送和計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，確保施工期間的正常使用，進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，有明確的生產(chǎn)記錄，并對(duì)混凝土質(zhì)量控制要求如下：a.試驗(yàn)室根據(jù)砼試驗(yàn)技術(shù)，以及工程的具體情況，會(huì)同有關(guān)專家針對(duì)該項(xiàng)目出具有關(guān)砼施工配合比，使其既滿足本工程砼強(qiáng)度，抗?jié)B，抗裂等要求，又優(yōu)化經(jīng)濟(jì)，并且為了保證混凝土質(zhì)量不出現(xiàn)施工縫，可采用緩凝劑，但是必須經(jīng)過試驗(yàn)試配檢測(cè)驗(yàn)證合格

25、的施工配合比。b.試驗(yàn)室對(duì)每一個(gè)砼配合比負(fù)責(zé)，在出具砼配合比時(shí)必須有試配資料或前期生產(chǎn)成功的配合比，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)原材料含水率和砼塌落度變化情況，隨時(shí)調(diào)整，將出機(jī)塌落度控制在18cm 20cm 之內(nèi)。c.為確保砼具有良好的和易性，站內(nèi)24小時(shí)安排質(zhì)檢員值班，除進(jìn)行正常的開盤鑒定外，質(zhì)檢員對(duì)每車混凝土料負(fù)責(zé)，如出現(xiàn)問題由質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。d.對(duì)到達(dá)工地砼的情況進(jìn)行監(jiān)控隨時(shí)通報(bào)給站內(nèi)當(dāng)班調(diào)度，由值班質(zhì)檢員調(diào)整砼性能，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁擅自加生水。e.砼試件取樣按有關(guān)規(guī)范操作，砼出廠前按一定批量（詳見規(guī)范）由攪拌站自行取樣檢測(cè)，作為出廠合格證的考核試件，而作為送第三方認(rèn)證合格的試件按施工方，監(jiān)理方和

26、攪拌站三方見證取樣原則在澆注現(xiàn)場(chǎng)取樣。商品砼廠家在32天內(nèi)提供砼出廠合格證。 f. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定留取混凝土試塊。4混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù) 4.1 混凝土的澆筑1.澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，若砼澆筑難以保證連續(xù)進(jìn)行和及時(shí)跟上，對(duì)墻體砼的二次澆筑，應(yīng)先保證外墻澆筑。2.板、腳手架立管應(yīng)支撐在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個(gè)別無法避免要落在板底的支架上，必須在砼澆筑到位前3-4h撤除，并澆滿、補(bǔ)振拔管后的空洞，不得留下隱患。3.商品砼管理規(guī)定，連續(xù)澆筑量超過1000m3一般按照每200m3 留置強(qiáng)度試件一組，每班留現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組?？?jié)B試件,按每250m3取一組

27、試件。對(duì)膨脹加強(qiáng)帶砼應(yīng)注意單獨(dú)取樣（強(qiáng)度試件和抗?jié)B試件）。所有試件隨機(jī)取樣，成型后用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，脫膜時(shí)寫好編號(hào)、日期及部位，除同條件養(yǎng)護(hù)外，其余強(qiáng)度試件及抗?jié)B試件立即進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護(hù)不利出現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量誤判。4. 砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。 5. 砼振搗操作人員必須掛牌上崗各負(fù)其責(zé)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。 6. 使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm).振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除

28、兩層間的接縫。每一次振點(diǎn) 的延續(xù)時(shí)間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。7.筏板板面上的板面粗鋼筋,容易在振搗后 初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫、沉降裂縫的部位,必須通過控制下料和二次振搗予以消除,以免成為砼的缺陷,導(dǎo)致應(yīng)力集中,影響溫度收縮裂縫的防治效果:1） 凡板面上有墻體 “吊腳膜板”部位應(yīng)控制下料,在板澆平振實(shí)后,稍作停歇,在砼初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳膜板”內(nèi)的墻體,澆筑墻體并振搗之后,不得再插搗“吊腳膜板”附近墻體（即先振搗底板砼再振搗導(dǎo)墻砼）,用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側(cè),使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證砼不

29、產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。2） 有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后 初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫,應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除.處理之后,為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮,應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù). 8. 在縱橫墻、 斜墻、 暗柱等聯(lián)結(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處,砼振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行.因鋼筋間隙小,打棒應(yīng)保證豎直插拔,必要時(shí)可用35棒振搗,或用圓頭鋼棒輔以人工插搗.振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度,均勻有序的進(jìn)行,不可漏搗,亦不可過振.對(duì)于有柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原則,保證其位置正確,在砼澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線,若有異常,應(yīng)在砼處凝之前及時(shí)校正。m設(shè)標(biāo)筋找平。10.砼澆筑時(shí),注意嚴(yán)防其它部位砼進(jìn)入膨脹后澆

30、帶內(nèi),以免影響設(shè)置效果.澆筑砼前的潤管砂漿必須棄置,拆管排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴(yán)禁進(jìn)入工作面.嚴(yán)禁砼散落在尚未澆筑的部位,以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn).對(duì)作業(yè)棉散落的砼 拆管倒出的砼 潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出廠外。11.在砼澆筑至膨脹加強(qiáng)帶附近時(shí),應(yīng)注意使振動(dòng)棒插搗點(diǎn)與密目鋼絲網(wǎng)保持一定距離,并不得過振。脹加強(qiáng)帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運(yùn)和砼輸送管泵送并用。加強(qiáng)帶處筏板砼澆灌在一側(cè)混凝土澆筑完畢后進(jìn)行,墻體砼待該部位筏板砼初凝后終凝前澆筑.膨脹帶砼振搗,棒可靠近密目鋼絲網(wǎng),但不得碰撞。13.承重墻柱、部位砼用塔吊吊運(yùn)，待澆部位主體筏板砼初凝后，終凝前澆筑。14.300高導(dǎo)墻澆完后（含凡需停歇的面

31、）待第二次繼續(xù)向上澆筑前，必須對(duì)此面進(jìn)行嚴(yán)格的清理，按施工縫的要求處理。 15. 底板澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用抹光機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止砼表面的沉縮裂縫出現(xiàn)4混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。在混凝土初凝前，用木壓子抹壓表面，以防出現(xiàn)裂縫。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土初凝后開始，采用一層薄膜加二層麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，保濕保溫養(yǎng)護(hù)14 d ，既保證混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在25 以內(nèi)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的最重要的措施之一，養(yǎng)護(hù)期間必須有專人負(fù)責(zé)，杜絕出現(xiàn)干燥情況，確保混凝土硬化的順利進(jìn)行。4.4、現(xiàn)場(chǎng)施工具體部署（1）運(yùn)用設(shè)計(jì)圖中后澆帶的施工部署，現(xiàn)場(chǎng)在

32、設(shè)計(jì)圖紙后澆帶處取消后澆帶，設(shè)置2米寬的膨脹加強(qiáng)帶，具體的膨脹加強(qiáng)帶位置布置及施工順序如下圖：（2）施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況劃分為若干小區(qū)域，進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑。商業(yè)區(qū)按照區(qū)的順序?yàn)?1-02-01-02-02-01區(qū)的順序連續(xù)澆筑，綜合樓按照區(qū)-區(qū)的順序進(jìn)行混凝土澆筑。具體施工順序現(xiàn)場(chǎng)在合理的情況下可以合理、靈活布置。4.5、施工中混凝土的質(zhì)量控制（一）設(shè)計(jì)上控制措施本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為筏板基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)和少量條形基礎(chǔ)，筏板厚800mm，基礎(chǔ)梁鋼主筋全部為25二級(jí)鋼，用于提高基礎(chǔ)的整體強(qiáng)度和剛度，抵抗不均勻沉降。（二）施工過程控制措施施工單位依據(jù)設(shè)計(jì)方案，針對(duì)裂縫產(chǎn)生的機(jī)理原因，延續(xù)和實(shí)現(xiàn)設(shè)

33、計(jì)的目的和意圖，就超長抗裂措施的科學(xué)性和可行性，于2010年3月24日召開專家論證會(huì)，對(duì)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)及施工的一些過程技術(shù)措施進(jìn)行了論證，從而在技術(shù)理論上為本工程奠定了基礎(chǔ)，并向項(xiàng)目技術(shù)人員進(jìn)行了交底，具體的施工措施如下：1混凝土配合比應(yīng)遵循下列原則：1）必須滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、膨脹性能、抗?jié)B性能、耐久性能等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性的要求；2）混凝土膨脹劑應(yīng)根據(jù)工程要求的限制膨脹率設(shè)計(jì)值、施工技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效益等事先選定其品種和摻量；3）混凝土拌合物的泵送應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10的要求。 2模板的拆除拆除模板其混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求；并且部分

34、模板在不拆除的情況下，混凝土達(dá)到終凝即可以先打開澆水養(yǎng)護(hù)，減少裂縫產(chǎn)生。3加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的好及持續(xù)時(shí)間長對(duì)混凝土收縮裂紋起很大作用，對(duì)提高混凝土前期強(qiáng)度尤為重要，所以在混凝土表面接近終凝時(shí)，蓋一層塑料薄膜，再覆蓋二層麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2周（地下室底板不少于30天），地下室外側(cè)墻體采用水平噴淋噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14天，拆模后，立即進(jìn)行回填，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4、采取混凝土測(cè)溫記錄措施當(dāng)混凝土溫度處在上升階段時(shí)，每2h-4h測(cè)溫一次，當(dāng)混凝土溫度處于下降階段時(shí)每8h測(cè)溫一次；當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度相近時(shí)，可停止測(cè)溫。5、無全遮蓋措施時(shí)，雨天不宜施工

35、，大雨時(shí)不應(yīng)施工。4.6施工準(zhǔn)備4技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底、安全交底一覽表序號(hào)交底內(nèi)容完成編制時(shí)間責(zé)任部門1商品混凝土技術(shù)要求合同簽定前一周技術(shù)經(jīng)理與混凝土工長2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑工程部位到達(dá)前一周混凝土工長3混凝土施工安全技術(shù)交底工程部位到達(dá)前一周混凝土工長商品混凝土技術(shù)要求1）原材要求混凝土所需所有材料必須向業(yè)主代表提供詳細(xì)資料和供應(yīng)來源，并獲得批準(zhǔn)后才能正式使用。呈交材料供應(yīng)的來源以供審批時(shí)，向業(yè)主代表提供該材料的來源和品質(zhì)證明，包括出廠證書、試驗(yàn)報(bào)告等。2）混凝土配合比設(shè)計(jì)要求為保證底板大面積砼澆筑的連續(xù)性，我司選用大型攪拌站供應(yīng)。為降低混凝土的內(nèi)部最高溫度，減少混凝土的干縮和冷縮，確定配合比

36、時(shí)考慮了在滿足混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B要求、耐久性能的條件下，使用優(yōu)質(zhì)的粉煤灰，盡量減少單方的水泥用量及用水量，考慮了高溫條件的不利因素，使用緩凝高效減水劑，使混凝土的拌和物具有較長時(shí)間的凝結(jié)時(shí)間，降低內(nèi)部的水化熱，延緩水化溫峰，為施工組織創(chuàng)造條件。超長混凝土膨脹加強(qiáng)帶法施工的技術(shù)措施 1、 坍落度嚴(yán)格控制在（18+2）cm，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)水灰比。坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)定，初始施工時(shí)坍落度應(yīng)每1h檢查一次。質(zhì)量穩(wěn)定后每24h檢查?；炷寥肽囟葴y(cè)試每工作班不少于2次。 2、 混凝土振搗必須充分，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在10s左右。關(guān)及時(shí)排除泌水。在施工縫等裂縫出現(xiàn)概率大的部位采用二次振搗技術(shù)。二次振搗的

37、時(shí)間隔2h。振搗應(yīng)盡量不觸及模板和鋼筋，以防止其位移變形。 3、 采用二次壓光技術(shù)，在混凝土澆筑完成4h后進(jìn)行二次壓光技術(shù)。有效消除表面早期塑性裂縫。二次壓光后及時(shí)蓋塑膜及2層麻袋。噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d混凝土墊層不應(yīng)在陽光曝露在通風(fēng)條件下。4. 測(cè)溫措施1）、測(cè)溫目的為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，特對(duì)本筏板基礎(chǔ)砼做溫度監(jiān)測(cè)。2）、測(cè)溫原理熱電偶和電位差量法基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫感應(yīng)線（24m*24m見方）。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖

38、進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫線與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有3根(即不同長度的測(cè)溫線，分別在基礎(chǔ)底部、中部和上部)在線的上端用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。3）、測(cè)溫點(diǎn)的布置本工程測(cè)溫點(diǎn)按照24m*24m間距布置在柱基礎(chǔ)500mm處，并保證每個(gè)分區(qū)至少有5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，具體埋設(shè)位置附圖1、2及測(cè)溫感應(yīng)線詳圖。4）、溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫從砼澆筑至表面電熱偶覆蓋開始，溫度上升過程中每4小時(shí)測(cè)一次，溫度達(dá)到最高點(diǎn)并且穩(wěn)定時(shí)每8小時(shí)測(cè)一次。溫度開始下降后，每12小時(shí)測(cè)一次至測(cè)試結(jié)束 ，特殊情況可以隨時(shí)檢測(cè)。如上表面

39、與中心溫度差接近25度時(shí)，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總值班，采取保溫措施。材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)用量用途備注1塑料薄膜48300m2混凝土養(yǎng)護(hù)隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2麻袋20000m2混凝土養(yǎng)護(hù)隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3塑料布3000m2防雨遮蓋4.6.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證砼施工正常進(jìn)行。（2）在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，以防臨時(shí)停水、停電。（3）在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，以防天氣不測(cè)下雨，及時(shí)防護(hù)。施工調(diào)度必須提前掌握，砼預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間內(nèi)的確切天氣情況，并在砼施工過程中及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)。（4）澆筑砼前，應(yīng)將雜物及其它垃圾清除干凈

40、。（5）鋼筋工程經(jīng)自檢合格后，及時(shí)通知總包、顧問、監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，并作好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。（6）澆筑砼前，對(duì)機(jī)電預(yù)埋管線作好全面檢查、驗(yàn)收，并請(qǐng)相關(guān)單位簽字確認(rèn)。4.7混凝土施工其它注意措施 (一)大體積砼保溫措施采取覆蓋措施，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)情況及時(shí)變換覆蓋的層數(shù)，以控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，初步擬用一層薄膜加二層麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，施工時(shí)根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)再作調(diào)整，控制內(nèi)外溫差的同時(shí)應(yīng)保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。同時(shí)應(yīng)采用以下措施：1)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，充分利用砼的后期強(qiáng)度，適當(dāng)減少每立方米水泥用量，減少水化熱，通過試配確?；炷翝仓^程中內(nèi)外溫差在25

41、0C以內(nèi).2)在合理范圍內(nèi)使用粗骨料，選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料，摻加減水劑和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以達(dá)到降低水泥用量，降低水化熱的目的；3)采用低溫水?dāng)嚢桧?，骨料避免日光直曬或采取噴冷水預(yù)冷，砼輸送泵，泵管工作過程中覆蓋麻袋，也灑冷水降溫；4)加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)度；5)砼澆筑后兩小時(shí)，按標(biāo)高用長刮尺刮平表面水泥漿，再用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使表面密實(shí)，初凝前再用鐵槎壓光，控制砼表面龜裂。6）14天后繼續(xù)采用澆水等相應(yīng)的保護(hù)措施。（二）混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，在地下室外側(cè)自然地面設(shè)置排水溝、沉淀池與現(xiàn)場(chǎng)排水溝相連。采用小型吸水高壓泵將砼泌水吸入排水溝，沉淀后進(jìn)入

42、現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。（三）表面的處理混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí)，用木楔打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木楔反復(fù)抹平壓實(shí)，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。 5.應(yīng)急措施停電應(yīng)急措施砼澆筑過程中如接到市政停電通知，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)停電時(shí)間合理安排砼澆筑時(shí)間，避開停電時(shí)間。如在砼澆筑過程中遇到突然停電時(shí)，應(yīng)立即起用施工現(xiàn)場(chǎng)配備的發(fā)電機(jī)，將已澆筑的砼振搗密實(shí)；如停電時(shí)間不超過3小時(shí)，可待來電時(shí)連續(xù)澆筑，如停電時(shí)間超過3小時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置留設(shè)膨脹加強(qiáng)帶，并及時(shí)清理出輸送泵內(nèi)的砼。防雨應(yīng)急措施在砼澆筑前，提前收集計(jì)劃澆筑期間的天氣狀況，盡量避免大

43、雨等惡劣天氣。如在砼澆筑過程中突然遇到大暴雨時(shí)，應(yīng)根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶留設(shè)部位及時(shí)停止?jié)仓?，用?zhǔn)備好的防雨棚布等及時(shí)覆蓋。對(duì)剛澆筑完成的砼進(jìn)行覆蓋，并做好抽水、排水工作；且剛澆筑完成的砼不能進(jìn)行振搗，待雨停后用與此處砼成分相同的水泥漿澆筑在表面后再進(jìn)行振搗。交通應(yīng)急措施為了避免交通堵塞造成混凝土供應(yīng)不足問題，組織攪拌站提前熟悉路線，掌握不同時(shí)間段的路況信息，選擇最佳行駛路線。在關(guān)鍵必經(jīng)而又容易堵車的路段，提前與交警部門協(xié)調(diào)，幫助疏通交通，保證被堵車輛迅速進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。保證罐車司機(jī)與調(diào)度通訊暢通。其他應(yīng)急措施如在砼澆筑過程中遇到爆模時(shí)，應(yīng)立即停止此范圍的砼澆筑，并及時(shí)拆除相應(yīng)已破壞的模板，把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈

44、，調(diào)整鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收后重新封模進(jìn)行澆筑。6成品保護(hù)措施（1）混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋、裹嚴(yán)，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)校正。7.質(zhì)量保證施工驗(yàn)收流程圖質(zhì)量保證措施1、關(guān)模前，清理好基層，留好清灰槽。2、為保證結(jié)構(gòu)位置斷面準(zhǔn)確，梁身平直，支模前應(yīng)在砼表面彈出柱、梁構(gòu)件邊線控制線，故安裝時(shí)帶通線安裝，放好支撐塊（鐵）。3、為防止保護(hù)層地過大或過小，應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。4、為保證結(jié)構(gòu)物件位置細(xì)部尺寸，平整度符合要求，模板（磚胎模）完成后應(yīng)根據(jù)校核線進(jìn)行檢查校核。5、澆筑前應(yīng)有專人護(hù)模，隨進(jìn)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)解決，消險(xiǎn)隱患。質(zhì)量要求1、表觀檢查：a） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；b） 澆筑