生物質(zhì)發(fā)電鍋爐汽包的制造和質(zhì)量控制課件

1、汽包又稱鍋筒，作為鍋爐的心臟，其作用是進(jìn)行汽水分離，保證正常的水循環(huán)，除去鹽分，獲得良好的蒸汽品質(zhì)，負(fù)荷變化時起蓄熱和蓄水作用，在整個鍋爐制造工藝中，占有十分重要的地位。超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐，由于沒有明顯的汽水分界面，超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐中沒有汽包，而在鍋爐前部上方布置汽水分離器，在鍋爐啟動時代替汽包的功能 汽包的功能汽包又稱鍋筒，作為鍋爐的心臟，其作用是進(jìn)行汽水分離，保證正常生物鍋爐汽包生物鍋爐汽包生物鍋爐汽包的材料、厚度、長度、重量48T灰黃色DIWA33560981021862.2130T灰色 P353GH100 1419463024.9130T黃色 DIWA3358017017

2、59387.6130T黃色 P355GH1001703773935.5生物鍋爐汽包的材料、厚度、長度、重量制造和檢驗的三按原則按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝1、按圖紙 按圖紙上的結(jié)構(gòu)，尺寸，材料制造，圖紙上的制造和驗收標(biāo)準(zhǔn)，圖紙上規(guī)定特殊制造和檢驗要求，例如：公差要求， 制造和檢驗的三按原則1、按圖紙2、按標(biāo)準(zhǔn)按圖紙上規(guī)定的制造和驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和檢驗、驗收；按合同技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗、驗收*一些部件沒有專門的制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)，在合同的技術(shù)協(xié)議中必須明確制造和檢驗要求，否則無法驗收。2、按標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)汽包制造和檢驗主要標(biāo)準(zhǔn)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、 JB/T 1609鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件3、

3、JB/T 1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)4、JB/T 1612-94鍋爐水壓試驗技術(shù)條件5、JBT 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測國內(nèi)汽包制造和檢驗主要標(biāo)準(zhǔn)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程歐洲標(biāo)準(zhǔn) ENEN 12952水管鍋爐及其輔機(jī)安裝共15部分EN 12952-2：2001 水管鍋爐及附屬設(shè)備 第2部分：鍋爐及附屬設(shè)備的壓力部件用材料 EN 12952-3：2001水管鍋爐及其輔機(jī)安裝第3部分：壓.力部件設(shè)計和計算EN 12952-5：2001水管鍋爐及其輔機(jī)安裝第5部分：鍋爐壓力部件的工藝和制造EN 12952-15：2003 水管鍋爐及附屬設(shè)備 第15部分：驗收試驗歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN

4、EN 12952水管鍋爐及其輔機(jī)安裝共153、按工藝按制造工藝文件和檢驗工藝文件進(jìn)行制造和檢驗、驗收工藝是指制造和檢驗的工藝文件，例如工藝流程、工藝規(guī)程（焊接工藝、熱處理工藝，冷熱成型工藝、各種檢驗規(guī)程-VT、RT、UT、MT和PT等）3、按工藝汽包的主要部件1、封頭(人孔裝置)加強(qiáng)圈2、筒體-由6-7個筒節(jié)組成3、下降管接頭2個4、汽水引出管接頭-28個5、蒸汽引出管-6個6、其它接管和附件若干給水管、安全閥接管、連續(xù)排污管、水位表接管、平衡容器接管、緊急放水管、起吊耳板和外部附件等7、內(nèi)部裝置汽包的主要部件1、封頭(人孔裝置)加強(qiáng)圈汽包外形圖汽包外形圖生物鍋爐汽包板材料2、13MnNiMo

5、54 (DIWA353BHW35), DIN17155鍋爐鋼板交貨技術(shù)條件3、15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) EN 10028-2, 壓力用途用鋼板 第2部分 具有高溫特性的非合金和合金鋼1、P355GH (19Mn6) , EN 10028-2, 壓力用途用鋼板 第2部分 具有高溫特性的非合金和合金鋼生物鍋爐汽包板材料2、13MnNiMo54 (DIWA353汽包板材EN標(biāo)準(zhǔn)鋼的牌號和命名（EN 10027-1 ：2005鋼的命名系統(tǒng).第1部分簡稱.主要符號）汽包板材EN標(biāo)準(zhǔn)鋼的牌號和命名（EN 10027-1 ：2按照鋼的用途和力學(xué)或物理性能命名的鋼 結(jié)構(gòu)鋼 例如：S 355

6、 J 2 G31、基本符號: S=結(jié)構(gòu)鋼 2、最小屈服強(qiáng)度值 ：355 N/mm 3、平均沖擊值 J = minimum 27 J K = minimum 40 J L = minimum 60 J3、沖擊試驗溫度R = room temp. (+ 20C)0 = 0C (=273K)2 = -20C3=-30C4 = -40C5=-50C6=-60C 脫氧程度G1=FU 沸騰鋼G2=FN 半鎮(zhèn)靜鋼G3、G4= FF 完全鎮(zhèn)靜鋼按照鋼的用途和力學(xué)或物理性能命名的鋼 結(jié)構(gòu)鋼 例壓力容器鋼材料牌號的含義P355GHEN標(biāo)準(zhǔn) (19Mn6德國標(biāo)準(zhǔn))基本符號: P=壓力容器鋼最小屈服強(qiáng)度值 ：355

7、N/mmG：其它的特性H：高溫用鋼壓力容器鋼材料牌號的含義P355GHEN標(biāo)準(zhǔn) (19Mn6系數(shù)合金元素4 Cr, Co, Mn, Ni, Si, W10 Al, Be,Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 100 N，P，S，Ce B13MnNiMo54 (DIWA353BHW35)德國標(biāo)準(zhǔn)平均碳含量 13 100 = 0.13 平均Mn含量 5 4 = 1.25平均Mi含量 4 10 =0.4EN標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分命名用數(shù)字+主要化學(xué)元素+數(shù)字表示化學(xué)元素前面的數(shù)字為100規(guī)定的平均碳含量百分?jǐn)?shù)化學(xué)元素后面的數(shù)字表示所指元素的平均百分含量乘以表中給出的系數(shù)并取最近的整數(shù)值。

8、不同元素的代表數(shù)字應(yīng)用連字符分開。（非高合金鋼）系數(shù)合金元素EN標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分命名用數(shù)字+主要化學(xué)元素+數(shù)P355GH和WB36的化學(xué)成分P355GH（19Mn6）平均碳含量 19 100 = 0.19 平均Mn含量 6 4 = 1.515NiCuMoNb5-6-4 (WB36)平均碳含量 15 100 = 0.15 平均Ni含量 5 4 = 1.25 平均Cu含量 6 10 =0.6 平均Mo含量 510 =0.5P355GH和WB36的化學(xué)成分P355GH（19Mn6）三種材料的主要力學(xué)性能牌號bMPa s MPaAJ沖擊試驗溫度P355GH60100 49063031527 0DIWA35

9、350100570740390 3139 020 15NiCuMoNb5-6-4 （WB36）610780 440 縱向40橫向2720 三種材料的主要力學(xué)性能牌號bs A沖擊試驗溫度P355G封頭的制造封頭的制造封頭的形狀封頭的形狀封頭制造工藝流程針對DIWA353材料材料采購入廠復(fù)驗劃線下料熱沖壓檢驗和測厚正火+回火熱處理開人孔焊加強(qiáng)圈（DIWA353鍛件）加工成型 MT探傷加工環(huán)縫坡口完工檢查入廠復(fù)驗的必要封頭制造工藝流程針對DIWA353材料封頭沖壓封頭鋼板采用半自動熱切割下料，利用一定心拉桿輔助半自動切割機(jī)，即可割出完整的圓形毛坯。封頭進(jìn)行熱沖壓時，鋼板的加熱溫度要超過材料的上臨界點

10、，保溫時間依據(jù)鋼板的壁厚1.2minmm，終壓溫度約為800左右。封頭沖壓后進(jìn)行超聲波測厚。封頭沖壓卷制和壓制三種成形方式卷制和壓制按成形溫度不同，可分為冷成形（冷卷或冷壓）、熱成形（熱卷或熱壓）和溫成形（溫卷或溫壓）三種成形方式。冷成形指在常溫狀態(tài)下進(jìn)行卷制或壓制，它適用于中薄板的成形。熱成形是將板材加熱到指定的溫度（正火溫度以上），并在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行卷制或壓制，一般用于厚板的成形。溫成形是指將板材加熱到500600進(jìn)行卷制或壓制，它比冷卷時有更好的塑性，同時減輕了熱成形時板料表面氧化的程度。具體采用哪種成形工藝是根據(jù)板料厚度、設(shè)備能力和產(chǎn)品的特點等來選定的。卷制和壓制三種成形方式卷制

11、和壓制按成形溫度不同，可分為冷成形封頭的沖壓示意圖封頭成形 鍋筒的封頭一般采用大型的壓力機(jī)一次熱沖壓成形。 1-上模托架 2-沖頭 3-鋼板 4-拉環(huán)5-拉環(huán)座 6-底座封頭的沖壓示意圖封頭成形 鍋筒的封頭一般采用大型的壓力機(jī)一封頭沖壓封頭沖壓沖壓后的汽包封頭沖壓后的汽包封頭封頭開孔加工封頭開孔加工開孔后的封頭開孔后的封頭封頭焊加強(qiáng)圈封頭焊加強(qiáng)圈焊好的加強(qiáng)圈焊好的加強(qiáng)圈加強(qiáng)圈焊后并加工后的封頭加強(qiáng)圈焊后并加工后的封頭汽包的設(shè)計壁厚 設(shè)計人員進(jìn)行強(qiáng)度計算出最小設(shè)計厚度在滿足設(shè)計最小厚度時，要考慮工藝因素封頭和筒體成型后的減薄量各個標(biāo)準(zhǔn)對成型后的減薄量的要求不一樣JB/T 1609-93鍋爐鍋筒制

12、造技術(shù)條件規(guī)定：球形封頭成型減薄量小于0.15板厚，筒體熱成型減薄量小于4mm汽包的設(shè)計壁厚 設(shè)計人員進(jìn)行強(qiáng)度計算出最小設(shè)計厚度熱成形（熱卷或熱壓）材料氧化問題在汽包大修時，國能發(fā)現(xiàn)汽包內(nèi)壁有坑狀腐蝕現(xiàn)象，汽側(cè)水側(cè)均有，腐蝕坑形狀不規(guī)則，最長尺寸達(dá)50mm，多少深度在12mm，最深的有34mm（兩處） 熱卷加工時，筒體鋼板的溫度要加熱到900左右，高溫下，在鋼板上下表面會形成氧化皮，鋼板熱卷時，一些氧化皮從鋼板上爆落，爆落的氧化皮急劇冷卻，黑色氧化皮硬度比鋼板溫度高得多。在卷制過程中，存在于內(nèi)輥與筒體內(nèi)壁的氧化皮，被壓到鋼板表層里。筒體卷后，大部分氧化皮會脫落，在筒體內(nèi)壁就形成凹坑；極少的氧化

13、皮會留在筒體表面，暫時不會脫落，在鍋爐運行過程中脫落，也會形成少量新的凹坑。在汽包大修時，對汽包內(nèi)部進(jìn)行了檢查時，在汽包中，會發(fā)現(xiàn)少量的黑色氧化皮。 針對該問題，我們在合同附件5中提出：筒體熱卷和汽包熱壓加熱前，對材料的內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理后，涂防高溫氧化的涂料。 生產(chǎn)證明效果很好。 熱成形（熱卷或熱壓）材料氧化問題在汽包大修時，國能發(fā)現(xiàn)汽包內(nèi)正火和回火熱處理1、為什么？與熱成型材料有關(guān)2、正火定義 將焊件的全部（或局部）加熱到Ac3(或Accm)以上適當(dāng)溫度，保溫一段時間后，在空氣中冷卻。3、回火定義 焊件正火后，再加熱到Ac1點以下的3050，保溫一定時間，并以適當(dāng)方式冷卻到室溫的工藝過

14、程?；鼗鸬睦鋮s方式一般為空冷。4、熱沖壓試板問題正火冷卻速度問題 SA-516Gr70正火和回火熱處理1、為什么？與熱成型材料有關(guān)MT探傷磁粉探傷Magnetic particle Testing（縮寫 MT）磁粉檢驗是用來檢查鐵磁性材料(如鐵、鈷、鎳及其合金)表面或近表面(距離表面5mm之內(nèi))缺陷的一種檢測方法。磁粉能檢驗鐵素體材料表面或近表面缺陷，不能檢驗奧氏體材料表面或近表面缺陷MT探傷磁粉探傷Magnetic particle T磁粉探傷示意圖 缺欠位置不同時磁通的變化1-缺陷與磁力線同向2-缺陷與磁力線垂直 磁粉探傷示意圖 缺欠位置不同時磁通的變化筒體制造筒體制造筒體制造工藝流程針對

15、DIWA353材料筒節(jié)制造工藝流程：材料采購入廠復(fù)驗熱切割下料涂防氧化涂料加熱卷制清理打磨坡口UT測厚和尺寸檢驗焊縱縫消氫處理（或后熱） 100MT涂防氧化涂料加熱正火結(jié)合校圓噴砂100%UT100%RT100%MT回火熱處理劃環(huán)縫坡口線加工環(huán)縫坡口筒節(jié)對接工藝流程：焊環(huán)縫 消氫處理（或后熱）打磨焊縫 100%UT100%RT100%MT 尺寸檢驗鉆小孔（接管坡口）氣割開大孔打磨開孔質(zhì)量檢查。筒體制造工藝流程針對DIWA353材料無損檢測要求1）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第82條規(guī)定：額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒，每條縱、環(huán)縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷。2）一些企

16、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋筒，每條縱、環(huán)縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷+100%的射線探傷+100%磁粉探傷。無損檢測要求1）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第82條規(guī)定：額定蒸對生物鍋爐汽包檢驗特殊要求合同技術(shù)協(xié)議附件1：鍋筒縱向、環(huán)向焊縫均打磨光潔見金屬光澤和進(jìn)行100%無損探傷。合同技術(shù)協(xié)議附件5，提出更明確要求：1）每節(jié)筒體的筒身在縱縫校圓后,每條焊接接頭100%超聲波檢測加100%射線檢測和內(nèi)外表面100%磁粉檢測。汽包材料鍋筒的環(huán)縫在消氫處理后，每條焊縫100%超聲波檢測加100%射線檢測和內(nèi)外表面100%磁粉檢測。磁粉檢測區(qū)域為焊縫和熱影響區(qū)。 2）DIWA353（B

17、HW35）鍋筒在最終熱處理后，還應(yīng)對鍋筒上的一條環(huán)縫、一條縱縫和下降管角焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測和100%磁粉檢測。如果抽查檢驗發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)對全部受壓焊縫進(jìn)行超聲波檢測和磁粉檢測復(fù)檢。并針對發(fā)現(xiàn)的裂紋情況，制定工藝返修，返修檢驗合格后，對返修處應(yīng)再次進(jìn)行焊后熱處理。 對生物鍋爐汽包檢驗特殊要求合同技術(shù)協(xié)議附件1：鍋筒縱向、環(huán)向射線底片探傷和工業(yè)射線探傷1、射線底片探傷線底片檢驗是一種在射線透照射線底片上成像的檢驗方法，如果在被透照物體(工件)局部有缺欠，由于缺欠處介質(zhì)的衰減系數(shù)與工件的衰減系數(shù)不同，該局部區(qū)域透過的射線強(qiáng)度就會與周圍產(chǎn)生差異，存在強(qiáng)度差異的射線使膠片感光程度不同，經(jīng)暗室處理

18、后在得到的射線底片上即顯示出缺欠影像。2、工業(yè)射線探傷射線實時成像是一種在射線透照的同時即可觀察到所產(chǎn)生的圖像的檢驗方法。這種方法的主要過程是利用小焦點或微焦點的x射線源透照工件，再利用一定的器件將x射線圖像轉(zhuǎn)換為可見光圖像，通過電視攝像機(jī)攝像后，將圖像或直接顯示或通過計算機(jī)處理后顯示在監(jiān)視屏上通過觀察監(jiān)視屏來評定工件內(nèi)部質(zhì)量。該檢驗方法具有快速、高效、動態(tài)、多方位在線檢測、勞動條件好等優(yōu)點，是工業(yè)射線檢驗很有發(fā)展前途的一種新技術(shù)。為提高生產(chǎn)效率，電站鍋爐受熱面管子焊接生產(chǎn)線上已經(jīng)大量采用了工業(yè)電視進(jìn)行實時監(jiān)控。射線底片探傷和工業(yè)射線探傷1、射線底片探傷生物質(zhì)發(fā)電鍋爐汽包的制造和質(zhì)量控制課件底

19、片上常見焊接缺陷的典型影像 氣孔 裂紋底片上常見焊接缺陷的典型影像 氣孔 裂紋在超聲波檢驗中有各種檢測方式及方法。按探頭與工件接觸方式分類，可將超聲波檢驗分為直接接觸法和液浸法兩種。使探頭直接接觸工件進(jìn)行檢測的方法稱之為直接接觸法。使用直接接觸法應(yīng)在探頭和被探工件表面涂有一層耦合劑，作為傳聲介質(zhì)。常用的耦合劑有機(jī)油、變壓器油、甘油、化學(xué)漿糊、水及水玻璃等。焊縫檢驗多采用化學(xué)漿糊和甘油。由于耦合劑層很薄，因此可看作探頭與工件直接接觸。鍋爐壓力容器焊縫較常用的超聲波探傷方法是直接接觸法。液浸法是將工件和探頭頭部浸在液體中，探頭不接觸工件的探傷方法。根據(jù)工件和探頭浸沒方式，可分為全沒液浸法、局部液浸

20、法和噴流式局部液浸法等。超聲波檢驗Ultrasonic Testing（縮寫UT）利用超聲波在物體中的多種傳播特性，例如反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等的變化，可以測知許多物體表面與內(nèi)部缺陷、組織變化。在超聲波檢驗中有各種檢測方式及方法。按探頭與工件接觸方式分超聲波檢驗的不足無法得到缺欠直觀圖像、定性困難，定量精度不高。檢測結(jié)果無直接見證記錄。材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響，例如鑄鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫，因晶粒粗大不宜用超聲波進(jìn)行檢測。 超聲波檢驗的不足無法得到缺欠直觀圖像、定性困難，定量精度不高筒節(jié)的成形筒筒節(jié)的成形可分為壓制成形和卷制成形。壓制成形時，可采用冷壓、熱壓和溫壓；卷制成

21、形時，可分為冷卷、熱卷和溫卷。 卷制時，需焊接一條縱縫，然后再經(jīng)過高溫校圓加工成圓形筒體。 壓制時，將筒體分成瓦片壓制，然后焊接兩條縱縫組成圓形筒體 筒節(jié)的成形筒筒節(jié)的成形可分為壓制成形和卷制成形。壓制成形時，汽包短節(jié)的卷制成形汽包短節(jié)的卷制成形卷制成形是將板料輸送到卷板機(jī)上，對板料進(jìn)行連續(xù)三點滾彎的過程 ，卷板機(jī)一般有三輥和四輥兩種形式對稱式三輥筒卷板機(jī)工作示意圖 卷制成形是將板料輸送到卷板機(jī)上，對板料進(jìn)行連續(xù)三點滾彎的過程汽包短節(jié)卷圓汽包短節(jié)卷圓卷圓后的汽包短節(jié)卷圓后的汽包短節(jié)汽包短節(jié)的壓制成形汽包短節(jié)的壓制成形筒體的成形 的另一方法-壓制成形 壓制成形是在壓力機(jī)上利用模具使板料成形的一種

22、工藝方法。板料的成形完全取決于模具的形狀與尺寸。筒體可采用專用筒體模具模具進(jìn)行壓制，壓制時一般需要分成兩片或更多的瓦片下料，以方便模具的上下運動。 筒體的成形 的另一方法-壓制成形 壓制成形是在壓力機(jī)上利用壓制成形的水壓機(jī)壓制成形的水壓機(jī)筒身瓦片壓制示意圖 s為筒體厚度、b為筒體長度、P為壓制力，壓制成形后的筒體瓦片再組裝成筒體。采用特殊的模具可進(jìn)行單縫筒體的一次壓制成形。 筒身瓦片壓制示意圖 s為筒體厚度、b為筒體長度、P為壓制力，水壓機(jī)壓制筒節(jié)水壓機(jī)壓制筒節(jié)壓制后的筒節(jié)壓制后的筒節(jié)縱縫坡口和坡口加工筒體縱縫坡口為V型坡口 縱縫坡口和坡口加工筒體縱縫坡口為V型坡口 卷圓后的汽包短節(jié)卷圓后的汽

23、包短節(jié)汽包短節(jié)的縱縫焊接焊接方法為埋弧焊，鍋筒縱縫焊接時，埋弧自動焊將坡口側(cè)焊滿后背面磨掉墊板 汽包短節(jié)的縱縫焊接焊接方法為埋弧焊，鍋筒縱縫焊接時，埋弧自動埋弧焊埋弧焊(英文簡稱SAW)是一種利用位于焊劑層下電極與焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量熔化電極、焊劑和母材金屬的焊接方法。埋弧焊埋弧焊(英文簡稱SAW)是一種利用位于焊劑層下電極與埋弧焊過程原理如下圖所示。電極和工件分別與焊接電源的輸出端相接，電極由送進(jìn)機(jī)構(gòu)連續(xù)向覆蓋焊劑的焊接區(qū)給送。連續(xù)送進(jìn)的電極在一層可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下引燃電弧。電弧引燃后，焊劑、電極和母材在電弧熱的作用下立即熔化并形成熔池。熔渣和由焊劑熔化所產(chǎn)生的蒸氣共同保護(hù)熔池

24、金屬不與空氣接觸。隨著電弧向前移動，電弧力將液態(tài)金屬推向后方并逐漸冷卻凝固成焊縫。未熔化的焊劑具有隔離空氣、屏蔽電弧光和熱的作用。埋弧焊作為一種高效、優(yōu)質(zhì)的焊接方法,在鍋爐生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。鍋筒縱、環(huán)縫、下降管、大口徑管接頭，封頭人孔的焊縫度采用埋弧焊。1-V型坡口 2-焊道 3-焊渣 4-焊劑擋板 5-接電源 6-接自動送絲裝置 7-接焊劑漏斗8-焊劑輸入導(dǎo)管 9-焊劑 10-襯墊 11-引弧板 12-電極（焊絲或焊帶） 13-母材 14-接電源埋弧焊過程原理如下圖所示。電極和工件分別與焊接電源的輸出端相埋弧焊的特點(一)埋弧焊的優(yōu)點1.生產(chǎn)效率高 埋弧焊所用焊接電流大，相應(yīng)電流密度也

25、大，加上焊劑、熔渣和由焊劑熔化所產(chǎn)生的蒸氣的保護(hù)，電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速度都大大提高。2.焊接質(zhì)量好 因為熔渣的保護(hù)，熔化金屬不與空氣接觸，焊縫金屬中含氮量低，熔池金屬凝固較慢，液體金屬和熔化焊劑間的冶金反應(yīng)充分，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋的可能性。焊接工藝參數(shù)通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，焊工操作技術(shù)要求不高，接頭質(zhì)量容易保證。利用焊劑對焊縫金屬脫氧還原反應(yīng)以及滲合金作用，可以獲得力學(xué)性能優(yōu)良、致密性高的優(yōu)質(zhì)焊縫金屬。焊縫金屬的性能容易通過焊劑和焊絲的選配任意調(diào)整。3.勞動條件好 埋弧焊過程無弧光輻射，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化操作，焊接質(zhì)量易于保證，同時勞動條件得到改善 埋弧焊的特點埋弧焊的特點

26、埋弧焊的缺點1.焊接位置受到限制 埋弧焊采用顆粒狀焊劑進(jìn)行保護(hù)，一般只能在平焊或橫焊位置進(jìn)行焊接，對工件的傾斜度亦有嚴(yán)格的限制，否則焊劑和焊接熔池難以保持。其它位置的焊接，則需采用特殊裝置來保證焊劑對焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的流淌。2.不便于觀察 埋弧焊焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，對于要求高的焊件，需要采用焊縫自動跟蹤裝置來保證焊頭的準(zhǔn)確位置。3.不適合薄工件的焊接 埋弧焊使用電流較大，電弧的電場強(qiáng)度較高，電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性較差，因此不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊的特點埋弧焊的缺點縱縫焊接的注意事項1、焊接材料的選用2、預(yù)熱溫度和層間溫度的控制3、焊后立即后熱

27、或消氫處理縱縫焊接的注意事項1、焊接材料的選用后熱處理和消氫處理 后熱、消氫處理1）后熱、消氫的定義 焊后立即對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱和保溫，使其緩冷的工藝措施稱為后熱或消氫。后熱與消氫處理不同處是加熱溫度不同，后熱的溫度一般為150250。消氫的溫度一般為300400。2）后熱、消氫的目的 避免形成淬硬組織，以及使擴(kuò)散氫逸出焊縫表面，從而防止產(chǎn)生冷裂紋。 后熱處理和消氫處理 后熱、消氫處理冷裂紋冷裂紋（1）定義 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說，在200-300溫度以下）時產(chǎn)生的焊接裂紋。延遲裂紋是冷裂紋的一種，它是焊接接頭冷卻到室溫后，經(jīng)過一段時間（幾小時、幾天或幾十天）才出現(xiàn)的

28、焊接冷裂紋。冷裂紋經(jīng)常伴隨氫脆產(chǎn)生，所以又稱氫致裂紋。（2）產(chǎn)生冷裂紋的三大要素1）焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬中存在塑性差、相變應(yīng)力大的馬氏體等淬硬組織；2）焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬中氫的吸收和擴(kuò)散；3）焊接接頭拘束度大，殘余應(yīng)力大。冷裂紋冷裂紋汽包短節(jié)的縱縫埋弧焊焊接汽包短節(jié)的縱縫埋弧焊焊接汽包筒節(jié)的校圓由于采用的三點式方法卷制筒節(jié)，筒節(jié)在卷制后，邊緣有直邊，所以筒節(jié)縱縫焊后，要高溫校圓。校圓在卷板機(jī)上進(jìn)行校圓工藝對筒節(jié)材料性能和尺寸影響很大要有熱校的材料性能試板汽包筒節(jié)的校圓由于采用的三點式方法卷制筒節(jié)，筒節(jié)在卷制后，邊校圓后的筒節(jié)校圓后的筒節(jié)筒節(jié)環(huán)縫的坡口加工筒節(jié)環(huán)縫的坡口加工筒節(jié)坡口加工筒節(jié)

29、坡口加工汽包環(huán)縫的焊接鍋筒環(huán)縫焊接時，先用焊條電弧焊焊內(nèi)部的V形坡口，再用埋弧自動焊將U坡口焊滿 鍋筒的材料不同，采用的焊接材料也不相同汽包環(huán)縫的焊接鍋筒環(huán)縫焊接時，先用焊條電弧焊焊內(nèi)部的V形坡口筒體環(huán)縫的焊接筒體環(huán)縫的焊接窄間隙埋弧焊機(jī)窄間隙埋弧焊機(jī)窄間隙埋弧自動焊 窄間隙埋弧自動焊是一種在特殊坡口型式下進(jìn)行的埋弧焊接過程。與一般埋弧自動焊接相比，窄間隙埋弧自動焊的坡口角度較小，一般為1.53，環(huán)縫焊接時焊道的分層、分道及焊接過程都是自動進(jìn)行的。窄間隙埋弧自動焊的坡口角度很小，在同樣的焊接熱輸入量下，焊接熱影響區(qū)寬度與坡口角度成正比。所以窄間隙埋弧自動焊焊接接頭的性能，特別是沖擊性能要比普通

30、埋弧焊高得多。與普通埋弧自動焊坡口相比，窄間隙埋弧自動焊坡口截面可以減少三分之一左右。從而大大減少了母材金屬的加工量，可節(jié)約焊接材料3040，提高焊接效率50以上。 窄間隙埋弧自動焊 窄間隙埋弧自動焊是一種在特殊坡口型式下進(jìn)行窄間隙埋弧自動焊窄間隙埋弧自動焊6條環(huán)縫焊完后的汽包筒體6條環(huán)縫焊完后的汽包筒體汽包筒體開孔汽包筒體上要安裝下降管接頭2個、汽水引用管接頭-28個、蒸汽引出管-6個、其它接管若干。這些接管與筒體的連接，主要采用插入式和座式坡口的連接方法。需要在筒體上開孔氣切割開孔和鉆開孔方法進(jìn)行孔加工汽包筒體開孔汽包筒體上要安裝下降管接頭2個、汽水引用管接頭設(shè)備孔加工設(shè)備孔加工預(yù)埋件的安

31、裝1）預(yù)埋件的安裝，2）焊縫的MT檢驗預(yù)埋件的安裝1）預(yù)埋件的安裝，汽包總裝封頭與筒體的安裝，環(huán)縫的RT、UT、MT檢驗接管的焊接（采用專用設(shè)備或手工焊接）接管與筒體焊縫的檢驗尺寸檢驗整體熱處理焊水壓封口水壓試驗裝內(nèi)部設(shè)備油漆包裝發(fā)貨汽包總裝封頭與筒體的安裝，環(huán)縫的RT、UT、MT檢驗汽包的接管材料20G15CrMoG12Cr1MoVGGB/T 5310高壓鍋爐用無縫鋼管化學(xué)元素符號法 20G20g20R20q20屈服強(qiáng)度數(shù)值法GBT1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q295、345 、390 、420 和460 34J沖擊功 -A/不要求、B/20、C/ 0 、D /-20 和E /-40 汽包的接

32、管材料20G15CrMoG12Cr1MoVG汽包的接管焊接方法大口徑管接頭（下降管）-插入式坡口、埋弧焊汽包的接管焊接方法大口徑管接頭（下降管）-插入式坡口、汽包的接管焊接方法中口徑管接頭-座式坡口、氬弧焊+焊條電弧焊+埋弧焊小口徑管接頭-座式坡口、氬弧焊+焊條電弧焊汽包的接管焊接方法中口徑管接頭-座式坡口、氬弧焊+焊條電整體熱處理消除應(yīng)力退火（1）定義 對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱到Ac1點以下足夠高的溫度，保溫一段時間后，隨爐冷卻到300400，將焊件移到爐外空冷。（2）目的1）消除內(nèi)應(yīng)力；2）使擴(kuò)散氫逸出焊縫表面，防止產(chǎn)生冷裂紋；3）穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；4）有時也能改善焊縫和熱影響區(qū)組織和性能。

33、整體熱處理消除應(yīng)力退火水壓試驗水壓試驗裝汽車待發(fā)的汽包裝汽車待發(fā)的汽包汽包的制造質(zhì)量控制汽包的制造質(zhì)量控制質(zhì)量控制環(huán)節(jié)全過程控制合同設(shè)計材料制造過程的每一工序檢驗是質(zhì)量保證的一個環(huán)節(jié)檢驗的目的檢驗不能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品先進(jìn)的設(shè)計、先進(jìn)的制造技術(shù)（包括設(shè)備、先進(jìn)的管理才能生產(chǎn)處一流的產(chǎn)品質(zhì)量控制環(huán)節(jié)全過程控制技術(shù)協(xié)議的實施措施合同技術(shù)協(xié)議的實施1）圖紙2）工藝3）檢驗措施1)質(zhì)量計劃2)檢驗和試驗計劃技術(shù)協(xié)議的實施措施合同技術(shù)協(xié)議的實施控制方式停工待檢 Hold Point H 點指重要工序節(jié)點、關(guān)鍵的試驗驗收點或不可重復(fù)試驗驗收點。注：設(shè)備監(jiān)造時，設(shè)備監(jiān)造的停工待檢項目必須有用戶和（或）監(jiān)造代

34、表參加，現(xiàn)場檢驗簽證后方能轉(zhuǎn)入下道工序?，F(xiàn)場見證Witness Point W 點在現(xiàn)場對產(chǎn)品制造過程中的某些過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。注：設(shè)備監(jiān)造時，現(xiàn)場見證項目應(yīng)有監(jiān)造代表（或用戶與監(jiān)造代表共同參加）在場對制造單位的試驗、檢驗等過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對符合要求的予以簽認(rèn)。文件見證 Record Point R 點查閱制造單位提供的有關(guān)合同設(shè)備原材料、元器件、外購?fù)鈪f(xié)件及制造過程中的檢驗、試驗記錄等資料?？刂品绞酵９ご龣z Hold Point H 點設(shè)計質(zhì)量控制1、設(shè)計圖紙要認(rèn)真校對2、設(shè)計圖紙要經(jīng)過有關(guān)部門審批3、對設(shè)計提出質(zhì)量要求，合同技術(shù)協(xié)議中的要求，盡可能在圖紙上體現(xiàn) 4、第三方檢驗時，要對

35、強(qiáng)度設(shè)計計算進(jìn)行審查 設(shè)計質(zhì)量控制1、設(shè)計圖紙要認(rèn)真校對對圖紙?zhí)岢龅奶厥庖笤诤贤夹g(shù)協(xié)議附件5中，我們對圖紙?zhí)岢鲆恍┨厥庖?。例如?1、如果焊接部件沒有對應(yīng)的制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，或者制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)中對一些關(guān)鍵的尺寸公差和形位公差沒有規(guī)定，焊接結(jié)構(gòu)的尺寸、形位的驗收按GBT 19804-2005 焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公差和形位公差執(zhí)行，同時應(yīng)在圖紙上注明公差等級，或者直接標(biāo)出公差2、兩端有端蓋的集箱上，如果沒有可以用來對集箱內(nèi)部進(jìn)行清理的管接頭，在集箱上應(yīng)設(shè)計手孔。如果因結(jié)構(gòu)原因，無法設(shè)計手孔，設(shè)計和工藝應(yīng)采取措施 。3、提供鍋爐安裝的材料，在設(shè)計圖紙上，直管要標(biāo)出長度，鋼板要標(biāo)出面積。在發(fā)貨清單上分

36、別以長度或面積發(fā)貨。 4、對要成型或工藝接管的受壓部件，圖紙上要注明部件的最小設(shè)計厚度 對圖紙?zhí)岢龅奶厥庖笤诤贤夹g(shù)協(xié)議附件5中，我們對圖紙?zhí)岢鲆恢圃炜刂浦圃炜刂埔弧⒉牧峡刂撇馁|(zhì)證明書（理化性能）、入廠驗收、材料標(biāo)識和標(biāo)識的移植 入廠驗收（包括焊接材料和其它采購件）JB/T 3375-2002鍋爐用材料入廠驗收J(rèn)B/T 9626-2002鍋爐鍛件技術(shù)條件 理化性能表面質(zhì)量和尺寸質(zhì)量工藝性能一、材料控制材質(zhì)證明書（理化性能）、入廠驗收、材料標(biāo)識和標(biāo)識FATT試驗問題FATT為斷裂形貌轉(zhuǎn)變溫度的英文字母Fracture Appearance Transition Temperature的縮寫1、

37、汽包板材料的制造標(biāo)準(zhǔn)在材料制造質(zhì)量中，沒有進(jìn)行FATT試驗要求，當(dāng)然就沒有FATT試驗數(shù)值的合格值。生產(chǎn)廠家提供鋼板的質(zhì)量保證書中也沒有FATT試驗的保證值。如果進(jìn)行FATT試驗，試驗的數(shù)值多少為合格？多少為不合格？不知道。同時每張鋼板都做FATT試驗（要知道：汽包厚板是一張板單獨一個爐號，每張板要做N個不同溫度下的沖擊試驗，才能獲得一個該張板的FATT試驗數(shù)值），工作量很大，周期較長，影響生產(chǎn)進(jìn)度。2、如何做FATT試驗? 現(xiàn)在還沒有進(jìn)行FATT試驗的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定“電辦1995-37號文”中規(guī)定大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造時，汽包板入廠檢驗要做FATT試驗，這不是

38、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，僅是1995年時，電辦暫行規(guī)定的一個文件。2008年國家發(fā)改委制定的最新標(biāo)準(zhǔn)DLT 586-2008 4、電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則標(biāo)準(zhǔn)已沒有汽包板入廠檢驗做FATT的要求。4、同為國內(nèi)三大鍋爐制造廠的哈鍋，上鍋和東鍋對汽包板入廠檢驗都不做FATT試驗FATT試驗問題FATT為斷裂形貌轉(zhuǎn)變溫度的英文字母Frac二、制造準(zhǔn)備控制部件的制造工藝規(guī)程，對JBG生物鍋爐產(chǎn)品的專用工藝文件例如：焊接工藝評定、熱卷成型工藝評定、制造工藝規(guī)程、通用焊接工藝卡、熱處理工藝卡、焊接試樣工藝規(guī)程等文件進(jìn)行審查（R），確保專用工藝文件的正確性。在力所能及的條件下，提出優(yōu)化工藝方案。力爭工藝評定的覆蓋率為1

39、00%。對設(shè)備生產(chǎn)人員進(jìn)行資格審查（R）：檢查其上崗證書，特別是對焊接工人的資質(zhì)審查，不但要審查其證書且要檢查其所從事的工作范圍是否超出其所持證書規(guī)定的項目。審查制造廠確定產(chǎn)品形成過程中所需要的監(jiān)視和測量活動，確定活動中所涉及的監(jiān)視和測量器具。監(jiān)督人員應(yīng)對其監(jiān)視和測量器具進(jìn)行的適用性和有效性進(jìn)行檢查（R），確保在用的監(jiān)視和測量器具按檢定周期規(guī)定進(jìn)行檢定，檢定合格后才能使用。二、制造準(zhǔn)備控制部件的制造工藝規(guī)程，對JBG生物鍋爐產(chǎn)品的專三、制造過程控制1、焊接過程的控制 2、熱處理過程的質(zhì)量控制 3、冷、熱加工過程的質(zhì)量控制 三、制造過程控制1、焊接過程的控制 1、焊接過程的控制（R和W）1、焊接

40、過程的控制（R和W）1）應(yīng)對重要焊縫的坡口加工尺寸和裝配質(zhì)量進(jìn)行抽查。2）檢查焊工是否按照對應(yīng)通用焊接工藝卡的要求進(jìn)行操作。3）檢查操作焊工是否具有該項目的操作資格。4）檢查焊接接頭是否具有可追溯性，例如打焊工鋼印或識別記錄。3、對汽包筒體的卷制過程應(yīng)進(jìn)行跟蹤控制，檢查加工過程是否符合工藝文件的要求，記錄是否齊全完整； 4、產(chǎn)品試板的質(zhì)量檢查（W）產(chǎn)品試板試驗報告的檢查包括：理化性能、無損檢測、力學(xué)性能等。1、焊接過程的控制（R和W）1、焊接過程的控制（R和W）2、熱處理過程的質(zhì)量控制（R和W）1）熱處理工藝規(guī)程2）熱處理過程的跟蹤3）熱處理記錄的審查2、熱處理過程的質(zhì)量控制（R和W）3、成型

41、工藝、成型質(zhì)量的控制熱加工過程的質(zhì)量控制重點是汽包筒體的熱卷制、封頭的熱沖壓、1）對汽包筒體的卷制、封頭的沖壓應(yīng)進(jìn)行跟蹤控制，檢查加工過程是否符合工藝文件的要求，2）記錄是否正確、齊全完整 3）提出熱成型涂料和試板的要求3、成型工藝、成型質(zhì)量的控制熱加工過程的質(zhì)量控制重點是汽包筒熱成型涂料和試板在合同技術(shù)協(xié)議附件5中我們對熱成型提出兩個要求：1)除按規(guī)定制備的焊接產(chǎn)品試板外，封頭的熱沖壓成型后和筒節(jié)熱卷和熱校圓后，應(yīng)有母材隨爐試板 2）筒體熱卷和封頭熱沖壓加熱前，涂防高溫氧化的涂料，筒體熱校和封頭熱沖壓前，對筒體的內(nèi)外表面還應(yīng)進(jìn)行噴砂處理 熱成型涂料和試板在合同技術(shù)協(xié)議附件5中我們對熱成型提出

42、兩個要某汽包工地水壓試驗事故某汽包工地水壓試驗事故筒體破壞情況筒體破壞情況接管破壞情況接管破壞情況四、檢驗和試驗控制1、焊縫無損檢測1）無損檢測要求2）焊縫無損檢測報告的審查（R）3）對重要焊縫的無損檢測過程進(jìn)行現(xiàn)場抽查（W）4）對主要部件的焊縫射線探傷底片進(jìn)行抽查（R和W）四、檢驗和試驗控制1、焊縫無損檢測對接管焊縫檢驗提出要求在合同技術(shù)協(xié)議附件5中，對接管焊縫的檢驗提出如下要求：下降管、安全閥、外徑108mm或壁厚10mm的接管與鍋筒角接接頭，焊后應(yīng)100%超聲波檢測加內(nèi)外表面100%磁粉檢測。其它接管與鍋筒角接接頭焊后內(nèi)外表面100%磁粉檢測。 對接管焊縫檢驗提出要求在合同技術(shù)協(xié)議附件5

43、中，對接管焊縫的檢RT、UT和MT的一般介紹射線檢驗Radiographic Testing（縮寫RT）射線檢驗是利用射線透照焊接接頭檢查內(nèi)部缺欠的無損檢測法。它可檢驗金屬材料的內(nèi)部缺欠(如焊縫中的氣孔、夾渣、裂紋等)；也可檢查非金屬材料的內(nèi)部情況(如醫(yī)院透視內(nèi)臟、骨骼拍片等)；還可用于海關(guān)、機(jī)場和車站的安全檢查。目前射線檢驗已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療和安全檢查等領(lǐng)域。射線檢驗具有直觀性強(qiáng)、準(zhǔn)確度高和可靠性好的獨特優(yōu)點，且得到的射線底片既可用于缺欠分析又可作為質(zhì)量憑證存檔。射線檢驗按其所使用的射線源種類不同，分為x射線或射線檢驗。射線的波長較x射線短，能量高，但成像質(zhì)量比相同穿透力的x射線低。因此

44、在核電產(chǎn)品的無損檢驗時盡量避免使用射線。射線檢驗法在鍋爐壓力容器的制造檢驗中得到了廣泛的應(yīng)用，它適宜的檢驗對象是各種熔化焊方法（電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊）的對接接頭。也適宜檢查鑄鋼件，特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)試件。它一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測，也較少用于釬焊、摩擦焊等焊接方法接頭的檢測。RT、UT和MT的一般介紹射線檢驗Radiographi射線底片探傷和工業(yè)射線探傷1、射線底片探傷線底片檢驗是一種在射線透照射線底片上成像的檢驗方法，如果在被透照物體(工件)局部有缺欠，由于缺欠處介質(zhì)的衰減系數(shù)與工件的衰減系數(shù)不同，該局部區(qū)域透過的射線強(qiáng)度就會與周圍產(chǎn)生差異，

45、存在強(qiáng)度差異的射線使膠片感光程度不同，經(jīng)暗室處理后在得到的射線底片上即顯示出缺欠影像。2、工業(yè)射線探傷射線實時成像是一種在射線透照的同時即可觀察到所產(chǎn)生的圖像的檢驗方法。這種方法的主要過程是利用小焦點或微焦點的x射線源透照工件，再利用一定的器件將x射線圖像轉(zhuǎn)換為可見光圖像，通過電視攝像機(jī)攝像后，將圖像或直接顯示或通過計算機(jī)處理后顯示在監(jiān)視屏上通過觀察監(jiān)視屏來評定工件內(nèi)部質(zhì)量。該檢驗方法具有快速、高效、動態(tài)、多方位在線檢測、勞動條件好等優(yōu)點，是工業(yè)射線檢驗很有發(fā)展前途的一種新技術(shù)。為提高生產(chǎn)效率，電站鍋爐受熱面管子焊接生產(chǎn)線上已經(jīng)大量采用了工業(yè)電視進(jìn)行實時監(jiān)控。射線底片探傷和工業(yè)射線探傷1、射線

46、底片探傷在超聲波檢驗中有各種檢測方式及方法。按探頭與工件接觸方式分類，可將超聲波檢驗分為直接接觸法和液浸法兩種。使探頭直接接觸工件進(jìn)行檢測的方法稱之為直接接觸法。使用直接接觸法應(yīng)在探頭和被探工件表面涂有一層耦合劑，作為傳聲介質(zhì)。常用的耦合劑有機(jī)油、變壓器油、甘油、化學(xué)漿糊、水及水玻璃等。焊縫檢驗多采用化學(xué)漿糊和甘油。由于耦合劑層很薄，因此可看作探頭與工件直接接觸。鍋爐壓力容器焊縫較常用的超聲波探傷方法是直接接觸法。液浸法是將工件和探頭頭部浸在液體中，探頭不接觸工件的探傷方法。根據(jù)工件和探頭浸沒方式，可分為全沒液浸法、局部液浸法和噴流式局部液浸法等。超聲波檢驗Ultrasonic Testing

47、（縮寫UT）利用超聲波在物體中的多種傳播特性，例如反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等的變化，可以測知許多物體表面與內(nèi)部缺陷、組織變化。在超聲波檢驗中有各種檢測方式及方法。按探頭與工件接觸方式分磁粉檢驗Magnetic particle Testing（縮寫 MT）磁粉檢驗是用來檢查鐵磁性材料(如鐵、鈷、鎳及其合金)表面或近表面(表面下57mm)缺陷的一種檢測方法。滲透檢驗Penetrant Testing （縮寫 PT）滲透檢驗是利用毛細(xì)管作用原理檢查表面開口性缺欠的無損檢測方法。其簡單原理是將滲透性很強(qiáng)的液態(tài)物質(zhì)(滲透劑)滲進(jìn)材料表面缺欠內(nèi)，然后用一種特殊方法或介質(zhì)(顯像劑)再將其吸附到表面上來，以顯示出缺欠的形狀和部位。磁粉檢驗Magnetic partic