鋼屋架工程施工安全技術措施

1、鋼 屋 架 工 程 施 工 安 全 技 術措施鋼結構安裝施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼 柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及 檁條系統(tǒng)。施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸 由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，。安裝前準備工作.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確， 將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進

2、行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出 地面的部分用塑料布進行包裹保護。.編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序 運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。.標準節(jié)的安裝流程.安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H / 100且10mm標高梁面L / 1000且10mm柱頂5mm建筑物高度士n ( n+A n+A w)安裝施工工藝.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當 柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，

3、使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在 20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起 吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨 吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。.墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要 是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校 正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀

4、或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用 千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在 柱腳底板下澆注細石混凝土固定。.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。高強螺栓施工.高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭 距系數(shù)發(fā)生變化。.高強螺栓要防潮、防腐蝕。.安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。.若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情

5、處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可 使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。.在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。墻面壓型彩板安裝施工前準備、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進 行技術培訓和安全生產交底。、根據文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹 漆進行防腐處理。壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺

6、釘固定，墻 板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。（三）.樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設， 邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。 栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD 200LS ）和 焊槍（型號：YS 223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生 弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷

7、電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1 / 500進行彎曲 檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。工藝質量保證措施鋼結構制作：1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使 用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接， 腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊 絲及焊劑必須與所用的母材相

8、配套。1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證 油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計 孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要 的又大又長的工件要預放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊 縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊 接順序應交錯進行。鋼結構安裝：2. 1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行G