包裝常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題講解

1、產(chǎn)品包裝常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題講解技術(shù)研發(fā)科2010.09.201包裝質(zhì)量投訴概況2目前質(zhì)量反饋共計(jì)80個(gè)，以上包裝問(wèn)題反饋共計(jì)36個(gè)，占比45%，比較大?。ㄆ瓢鼏?wèn)題部分也是屬于出廠后各種原因造成的，集中在上半年，下半年基本上沒(méi)有）3包裝崗位潛在質(zhì)量問(wèn)題后期人工操作階段，因此受人為影響比較大，容易出現(xiàn)多種問(wèn)題，常見(jiàn)如下： 1.混入雜顆粒（與前一工序有關(guān)） 7.配比問(wèn)題 2.異物（與全生產(chǎn)過(guò)程均相關(guān)） 3.整箱或整袋缺袋 4.缺重 5.破包，封口不良 6.批號(hào)問(wèn)題4下面我們針對(duì)一些客戶的實(shí)際投訴問(wèn)題，采用魚(yú)骨分析圖法進(jìn)行分析，從而幫助我們多從自身找問(wèn)題，同時(shí)也能發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)防。常見(jiàn)實(shí)例分析5魚(yú)骨

2、圖分析法由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來(lái)的，因此也叫石川圖，魚(yú)骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問(wèn)題“根本原因”的方法，也可以稱之為“因果圖”，一般用于質(zhì)量管理。生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 去掉客觀因素的影響，只考慮人員的操作，和采取的方法這些方面。6雜顆粒混入7小思考包裝成品出現(xiàn)雜顆粒人員設(shè)備材料方法環(huán)境清倉(cāng)不徹底檢查不到位噸袋使用前有殘留顆粒？沒(méi)有按既定規(guī)程清理與檢查清倉(cāng)方法不合理檢查方法不合理8異物9小思考包裝成品出現(xiàn)異物人員設(shè)備材料方法環(huán)境強(qiáng)磁清理不及時(shí)檢查不到位？沒(méi)按照規(guī)章制度檢修？無(wú)設(shè)備檢修制度設(shè)備疲勞使用10批號(hào)問(wèn)題11小思考包裝成 品出現(xiàn)批 號(hào)噴印不全，不清楚人員設(shè)備材料方法環(huán)境沒(méi)有隨時(shí)查看批號(hào)小

3、包裝裝袋前疏忽質(zhì)檢員檢查不及時(shí)？質(zhì)量意識(shí)淡漠設(shè)備調(diào)整不熟練主機(jī)手檢查包裝不及時(shí)？無(wú)崗位人員檢查制度更換品種后未檢查批號(hào)情況12配比問(wèn)題1314小思考配比不合 格人員設(shè)備材料方法環(huán)境接袋人員不懂配比接袋人員沒(méi)有檢查質(zhì)檢員檢查不及時(shí)配比調(diào)整不熟練沒(méi)有建立首袋確認(rèn)制度？無(wú)崗位人員檢查制度包裝組長(zhǎng)未隨時(shí)檢查變頻范圍局限性15破包問(wèn)題1617請(qǐng)大家考慮以下三種破包均為什么原因造成？（廠內(nèi)方面）18小思考成品封口不良，破袋人員設(shè)備材料方法環(huán)境沒(méi)有進(jìn)行篩分裝袋前疏忽質(zhì)檢員檢查不及時(shí)？對(duì)設(shè)備掌握不熟練發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不及時(shí)調(diào)整，得過(guò)且過(guò)19缺重2021小思考成品缺包人員設(shè)備材料方法環(huán)境質(zhì)量意識(shí)淡漠工人裝袋不認(rèn)真質(zhì)檢員檢查不及時(shí)？包包稱量制度化包裝速度太快包裝組長(zhǎng)加強(qiáng)管理2223小思考成品缺重，缺袋人員設(shè)備材料方法環(huán)境沒(méi)有及時(shí)校秤誤將不合格品入袋質(zhì)檢員檢查不及時(shí)？定期校驗(yàn)包裝設(shè)備制度化對(duì)設(shè)備掌握不熟練發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不及時(shí)調(diào)整，得過(guò)且過(guò)設(shè)備維護(hù)檢查不夠包裝組長(zhǎng)加強(qiáng)檢查24總結(jié)