絮凝沉淀池施工方案

1、文檔編碼 : CT1M4C5E7X7 HQ6W2L6U1Z9 ZU7Z1U1F6Q101、編制依據(jù) 1.1 西南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的 50-F185S-S5405施工圖；1.2 西南電力設(shè)計(jì)院桐梓電廠2 600MW機(jī)組工程巖土工程勘測(cè)報(bào)告書 ；1.3 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2022）；1.4 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203-2022）；1.5 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ-18-2022）；1.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 （土建工程篇） DL/T5210.1-2022 ；1.7 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境治理工作規(guī)定；1.8 國(guó)家有關(guān)安全、防火、消防和衛(wèi)生規(guī)

2、范規(guī)定；1.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （房屋建筑部分）；1.10 建筑施工手冊(cè)第四版；1.11 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形等進(jìn)行編制；2、工程概況2.1 高密度絮凝沉淀池為華電桐梓發(fā)電有限公司（2 600MW）機(jī)組工程中一個(gè)單位工程,位于廠區(qū)化學(xué)水區(qū)域,結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆砼箱型結(jié)構(gòu)；本工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼箱形基礎(chǔ),箱基底板厚0.65M,池壁板厚 0.50 M ,底板頂標(biāo)高 1.15M； 0.00M 相當(dāng)于黃海高程 933.6m；砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層： C15；池體： C30,抗 滲等級(jí) W6,抗凍等級(jí) F50；2.2 主要工程量工程名稱鋼筋混凝土埋件安裝滿堂架外架模板單位t 3 mt 2 m2 m2 m數(shù)量2

3、72 2022 18 704 180 6000 3 施工預(yù)備及應(yīng)具備的條件 3.1 開工前須具備的資料：3.1.1 場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3.1.2 工程設(shè)計(jì)施工圖紙；3.1.3 施工區(qū)域內(nèi)無(wú)障礙物；3.1.4 建設(shè)單位供應(yīng)的測(cè)量把握點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及平面布置圖；3.1.5 經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽署同意的開工報(bào)告及施工方案；1 3.2 施工預(yù)備工作：3.2.1 施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整工作,確定運(yùn)輸通道及棄土點(diǎn)；3.2.2 做好測(cè)量把握點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位的復(fù)核、放樣工作,并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查認(rèn)可,邊坡開挖軸線定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受暫時(shí)設(shè)施及機(jī)械運(yùn)行影響的地方,做到牢固牢靠；3.2.3 依據(jù)施工要求

4、做好施工暫時(shí)設(shè)施的搭建工作；3.2.4 組織設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng),并布置好施工場(chǎng)地；3.2.5 檢查有關(guān)資料是否齊全,并組織有關(guān)人員對(duì)各項(xiàng)資料進(jìn)行爭(zhēng)論分析,發(fā)覺問題征得有關(guān)部門同意后予以修改和補(bǔ)充；向班組人員進(jìn)行技術(shù)、 安全交底, 闡明本工程的重要性、質(zhì)量保證措施、施工以及安全生產(chǎn)、文明施工留意事項(xiàng)；3.2.6 依據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理單位要求在開工前供應(yīng)施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)資料；3.2.7 各項(xiàng)工作基本就緒,提交開工報(bào)告,報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批；4 主要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具 4.1 施工機(jī)械機(jī)械名稱斷筋機(jī)調(diào)直機(jī)彎曲機(jī)對(duì)焊機(jī)電焊機(jī)角磨機(jī)單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)數(shù)量2 2 2 1 3 5 機(jī)械名稱壓模機(jī)刨木機(jī)

5、切割機(jī)圓盤鋸鋼筋螺紋污水泵套絲機(jī)單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)數(shù)量1 1 1 1 1 3 機(jī)械名稱20 噸自插入式反鏟挖掘鑿巖機(jī)建筑吊汽車吊卸車振搗器機(jī)50T 單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)數(shù)量3 6 1 1 1 1 4.2 測(cè)量工具序機(jī)具名稱數(shù)量備注號(hào)1 全站儀 TCR402 1 臺(tái)施工放線用2 2 AL32 水準(zhǔn)儀2 臺(tái)施工抄平用3 挖掘機(jī)1 臺(tái)土石方開挖4 運(yùn)輸車3 輛土石方運(yùn)輸5 水泵3 套排出基坑積水用6 推土機(jī)1 臺(tái)棄土、回填用7 壓路機(jī)1 臺(tái)棄土、回填用8 空氣壓縮機(jī)1 臺(tái)堅(jiān)石鉆孔用, 如有 開工前材料、人員、機(jī)具需預(yù)備齊全；5 人力資源方案5.1 施工治理機(jī)構(gòu) : 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 / 總工安全保衛(wèi)部工

6、程治理部綜合經(jīng)營(yíng)部隊(duì)長(zhǎng)鋼筋班專職安全員技術(shù)員資料員電工木工班砼班架子班雜工班5.2 勞動(dòng)人員支配：班筋班木工班砼班架子班雜工班電工合計(jì)10 10 8 10 6 1 45 6、施工進(jìn)度方案3 依據(jù)高密度絮凝沉淀池工程量,我單位擬定方案工期為 131 日歷天7、施工主要流程預(yù)埋鋼管制安瀝青隔離層預(yù)埋件制安養(yǎng)護(hù)施工預(yù)備地基處理墊層砼澆筑底板鋼筋制安底板模板制安底板砼澆筑回填消缺瀝青木絲板施工墻身模板拆除養(yǎng)護(hù)預(yù)埋件制安頂板模板制安滿堂架搭設(shè)墻身砼澆筑墻身模板制安墻身鋼筋制安頂板模板制安預(yù)埋件制安外架搭設(shè)底板模板拆除養(yǎng)護(hù)頂板砼澆筑頂板鋼筋制安頂板模板腳手架拆除磚砌體墻面粉刷8 詳細(xì)施工方法8.1 測(cè)量定

7、位：仔細(xì)進(jìn)行把握樁位的測(cè)量,校核；應(yīng)依據(jù)廠區(qū)方格網(wǎng)、測(cè)定樁位,同時(shí)就近在無(wú)干擾處建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)；所測(cè)定設(shè)制的把握樁及水準(zhǔn)點(diǎn)要埋設(shè)牢固并設(shè)防保護(hù),防止碰撞損壞,樁位測(cè)量均需復(fù)測(cè)校核,建立測(cè)量成果報(bào)告和復(fù)核記錄,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,確保正確無(wú)誤；8.2 土方施工：土方開挖接受人機(jī)結(jié)合,以機(jī)為主,人工平整修邊；機(jī)械接受卡特-320 型反鏟挖掘機(jī)一臺(tái),三輛自卸汽車協(xié)作運(yùn)土；土石方運(yùn)至棄土場(chǎng)；基坑開挖放坡系數(shù)為 1:0.5 ；從墊層邊緣向外留設(shè) 1500mm工作面,在基坑工作面以外設(shè)集水坑；8.3 石渣換填8.3.1 施工流程檢驗(yàn)換填料測(cè)量基底清理分層鋪換填料分層壓實(shí)找平驗(yàn)收8.3.2 檢驗(yàn)石渣質(zhì)量

8、：對(duì)石渣進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；8.3.3 鋪筑石渣4 a 換填前 , 將基礎(chǔ)浮土、松散土質(zhì)清除；b 鋪筑石渣分層進(jìn)行,每層厚度為300 ；地基地面標(biāo)高宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上,施工先深后淺的次序進(jìn)行；同時(shí)防止基坑邊坡坍塌土混入換土層；c 分段施工時(shí),接茬處應(yīng)做成斜坡,每層接茬處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開 0.5m1.0m,充分壓 實(shí)；8.3.4 灑水,鋪筑石渣,在夯實(shí)碾壓前,應(yīng)依據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當(dāng)?shù)臑⑺员＃怀稚笆恼_含水量（一般為 8%12% 8.3.5 夯實(shí)和碾壓 a 夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；接受壓路機(jī)反復(fù)碾壓,不少于 8 遍,其輪距搭接不小于 500mm；防止漏壓,輪子下沉

9、量壓至步超過1020mm為宜,同時(shí)壓路機(jī)碾壓時(shí),要留意把握壓路機(jī)速度；邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)；b 施工時(shí)分層找平碾壓密實(shí), 并取樣測(cè)定砂石的壓實(shí)度； 取樣頻率為每 200 不少于一個(gè)點(diǎn)；下層密實(shí)合格后,方可進(jìn)行上層施工；8.3.6 找平驗(yàn)收：最終一層砂石壓（夯）完成后,表面應(yīng)拉線找平,并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo) 高；8.3.7 換填土表層標(biāo)高 -1.25m, 0.00m=933.6m；8.4 主體結(jié)構(gòu)施工 a、預(yù)埋鋼管按設(shè)計(jì)安裝,檢查精確無(wú)誤,驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一步施工程序；b、砼墊層施工：待基槽檢驗(yàn)合格后,開頭進(jìn)行砼墊層的施工,墊層砼振搗接受平板振動(dòng)器；c、瀝青隔離層施工：待墊層澆筑 7

10、天后,在墊層上均勻涂刷瀝青隔離層；8.4.1 鋼筋工程：a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號(hào)、同爐號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,每批重量不大于60t ；并應(yīng)具有出廠證明書,分批、分規(guī)格在指定地點(diǎn)堆放整齊, 并準(zhǔn)時(shí)組織試驗(yàn)人員取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可在工程中予以使用,并做好跟蹤使用治理臺(tái)帳；鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)；從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊,表面應(yīng)平直、干凈,不應(yīng)有損耗、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等；從每批鋼筋中抽取試件做試驗(yàn)；如有試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,就從同一批中另取雙倍數(shù) 量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一個(gè)試

11、件不合格,就該批鋼筋為不合格品；不合格的鋼筋5 原材料必需準(zhǔn)時(shí)清除出場(chǎng),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄；b、鋼筋加工 成立鋼筋加工班,項(xiàng)目部依據(jù)方案提前將料單送往鋼筋車間,嚴(yán)格依據(jù)圖紙、施工方 案、鋼筋下料單配料、成型；成型加工時(shí)應(yīng)依據(jù)施工方案次序,統(tǒng)籌支配,節(jié)約用料；加 工好的鋼筋半成品應(yīng)分規(guī)格、 品種、使用部位在指定地點(diǎn)堆放有序,并做好半成品的標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)牌上注明半成品的規(guī)格、形狀、作用部位及數(shù)量；防止不同品種鋼筋混放在一起,并 經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方答應(yīng)出廠；鋼筋運(yùn)輸用特制機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋半成品 要準(zhǔn)時(shí)吊裝到使用部位,暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)阻礙文明施工和安全生產(chǎn)；鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)

12、格把握：鋼筋接受熱軋鋼筋,一律不得使用冷加工鋼筋；操作人 員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn),施焊人員應(yīng)有上崗證,鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體 系；鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求,級(jí)鋼筋作180 度彎鉤, 彎曲直徑應(yīng)不小于 2.5d；級(jí)端頭彎 90 度和 135 度時(shí), 彎曲直徑 4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長(zhǎng)度、彎折角度應(yīng) 在答應(yīng)的范疇內(nèi)；鋼筋接長(zhǎng)時(shí)接受閃光對(duì)焊,現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接長(zhǎng)接受氣壓焊或坡口焊,搭接焊與幫條焊的雙面 焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d,焊縫高度不應(yīng)小于 0.3d,且4 ；焊縫寬度不應(yīng)小于 0.8d,且10 ；設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開, 接頭受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面積不應(yīng) 超過

13、 50%；鋼筋接頭位置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；受力鋼筋接受接受直螺紋機(jī)械連接接頭時(shí),鋼筋連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開,均勻布 置；鋼筋焊接在使用前應(yīng)先進(jìn)行模擬焊,模擬焊試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行正式焊接作業(yè)；焊工必需持證上崗；c、綁扎前的預(yù)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單及圖紙相符,如有錯(cuò)漏,應(yīng)及 時(shí)訂正增補(bǔ)；預(yù)備綁扎用的鐵絲,綁扎工具（如鋼筋鉤,帶板口的小撬棍）,綁扎架等；鋼筋綁扎用 22 號(hào)綁扎絲；d、鋼筋的綁扎 鋼筋的間距、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,箍筋的接頭應(yīng)交叉布置在兩根架 立鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí),綁扣相

14、互間應(yīng)成八字形；主 筋的位置要正確,不要放反；梁主筋為多排時(shí),主筋排距應(yīng)等于主筋直徑,側(cè)梁施工時(shí),注6 意彎起鋼筋的方向布置,不要放反；箱型底板鋼筋綁扎要嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；上下層鋼筋接受 18 鋼筋支腳支撐,縱橫 1000,梅花形布置；板鋼筋綁扎時(shí)要留意上下層鋼筋的位置關(guān)系,綁扎前在模 板上劃出主筋間距再綁扎板鋼筋；單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全面綁扎外、其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交叉綁扎,雙向板全部綁扎；板施工時(shí),留意負(fù)筋的位置,防止踩蹋；另外墻板柱 的預(yù)留插筋不得漏插；e、鋼筋綁扎完畢后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù),由施工員填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱匿驗(yàn)收記錄,質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)并完成三級(jí)驗(yàn)收及相關(guān)資料后并報(bào)請(qǐng)監(jiān)

15、理公司及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收合格 后方可進(jìn)行下道工序；f 、鋼筋安裝完畢后,應(yīng)檢查以下方面：1 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；3 檢查砼愛惜層是否符合要求；4 檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；5 鋼筋表面不答應(yīng)有油污和顆粒狀老銹；6 鋼筋的答應(yīng)偏差：1、受力鋼筋的排距5mm、間距 10mm 2、箍筋、橫向鋼筋間距20mm 3、愛惜層厚度：基礎(chǔ)10mm ,梁柱 5mm ,板墻 3mm 4、鋼筋彎起點(diǎn)位移 20mm；8.4.2 模板施工 a 模板拼裝前,施工人員仔細(xì)熟識(shí)圖紙,明確各部位的尺寸、標(biāo)高,制定拼裝方案,并確 保拼

16、縫有規(guī)律；b 模板安裝前必需將模板進(jìn)行全面打磨、拼縫、校正、刷脫模劑；c 基礎(chǔ)外模均接受一般鋼模組裝即模板接頭相互錯(cuò)開,鋼模均為橫拼,底板邊模均為鋼管 斜撐加固方式,內(nèi)楞鋼管均模向設(shè)置；外楞鋼管均為豎向設(shè)置；U型卡與螺栓連接,在兩塊鋼模橫向的中部與端部接受螺栓連接,d 鋼模與鋼模的連接接受 其它部位的連接均為 U型卡連接；e 池壁接受大模板,砼池壁的施工使用螺絲桿對(duì)拉束緊固模板,接受鋼管扣件雙排架支撐7 模板,立桿間距 1300mm,設(shè)掃地桿和水平拉結(jié)桿,橫向設(shè)剪刀撐；砼墻板支設(shè)加固如下圖示：4 1 2 3 5 6 16 雙螺帽1膠合板 2-50X100方木 3- 鋼架管 1300 4- 14

17、 對(duì)拉螺栓 5-6水平鋼架管分隔內(nèi)壁模板加固示意圖f 墻壁模板支設(shè)前應(yīng)仔細(xì)依據(jù)規(guī)范要求處理施工縫；基礎(chǔ)模板加固接受 14 對(duì)拉螺栓, 并結(jié)合鋼管支撐,對(duì)拉螺栓在水池外墻壁部分,對(duì)拉螺栓必需焊 50 50 的止水鋼板止水環(huán)； 對(duì)拉桿鋼筋上油污染清理干凈,對(duì)拉螺栓外露鋼筋頭,在模板拆除后用氧焊割除；外墻壁對(duì)拉螺栓割除后,外露鋼筋頭接受防水砂漿涂刷；g 梁模板的安裝加固：依據(jù)梁的截面尺寸配好模板,安裝時(shí)留意梁的位置及標(biāo)高,先支好 底模板,然后掛中線進(jìn)行檢查梁中心位置是否正確；待鋼筋綁扎完畢,再進(jìn)行梁側(cè)模的安裝,側(cè)模包壓底模,模板縫隙不應(yīng)超過 按 3考慮；2mm； 梁模板安裝時(shí)要考慮梁底起拱,梁底起拱

18、應(yīng)梁與側(cè)梁的交接處,梁模壓在側(cè)梁模上,接縫要嚴(yán)密,模板全部接縫處均用 50mm厚單面膠帶紙粘貼平順,以防漏漿；梁模板加固接受50X100方木背棱 , 48 鋼架管支撐加固,方木間距為200mm；梁截面較大的應(yīng)接受增加對(duì)拉螺栓的加固方案,對(duì)拉栓接受8 14600；加固方法詳見下圖：板膠木板48鋼管斜支撐水平桿40 100木 枋 250型卡h 模板安裝完畢,應(yīng)對(duì)予埋套管、埋件、地腳螺栓孔位置進(jìn)行校對(duì)；由監(jiān)理簽發(fā)澆灌許可 證,方可澆灌砼；i 砼澆筑全過程中,應(yīng)派木工、鋼筋工進(jìn)行看護(hù),隨時(shí)檢查,準(zhǔn)時(shí)處理；8.4.3 模板支撐a 池壁模板支撐腳手架要求立桿間距為1.3m,大橫桿步距為 1.6m,并設(shè)置掃

19、地桿；梁模板支撐腳手架要求立桿間距為 0.7m,大橫桿步距為 1.6m,并設(shè)置掃地桿；b 柱可一次將模板支到與梁交匯處,分兩次支模澆筑,第一次澆至梁底,其次次澆至梁頂；柱模板膠合板順紋方向水平放置,50 100 方木豎向放置,間距200,柱箍接受鋼管加固,間距 600；柱支撐系統(tǒng)接受兩排立桿與池壁支撐系統(tǒng)連接成整體；c 高于 4m的模板支架,其兩端與中間每隔4 排立桿從頂層開頭向下每隔2 步設(shè)置一道水平剪刀撐；d 立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可接受搭接外,其余接頭必需接受對(duì)接扣件連接；e 5.6m 挑板模板支撐 挑板支撐利用外墻板雙排架,支撐模板要把握好其底板標(biāo)高；f 模板的拆除1 、模板的拆除必需待砼

20、達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除；墻板模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,方可拆除；板與梁模板拆模強(qiáng)度應(yīng)符合混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；2 、一般拆模次序：先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,有梁板先拆柱模板,再拆頂板底模,梁側(cè)模板,最終拆梁底模板；9 3 、拆下的模板要準(zhǔn)時(shí)清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分別堆放整齊備用,拆下的 連接件及配件應(yīng)準(zhǔn)時(shí)收集,集中統(tǒng)一治理；4 、拆除模板時(shí),杜絕拋扔,要輕拆輕放；對(duì)連續(xù)周轉(zhuǎn)的模板,必需清理干凈、刷油,分規(guī)格堆放整齊；不用的模板或個(gè)別損壞的模板準(zhǔn)時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)保管、修理；8.4.4 腳手架工程a 選用 48 鋼管,其長(zhǎng)

21、度立桿選用2.5 6 米,水平管選用16 米鋼管,柱、梁加固為1.5 4.5 米鋼管,扣件為金屬一般直角扣件,回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件；b 腳手架搭設(shè)作業(yè)人員必需持證上崗；c 腳手架施工時(shí),作業(yè)人員掛牢安全帶,遞桿、撐桿人員應(yīng)親熱協(xié)作,施工區(qū)四周設(shè)警 示標(biāo)志,由專人值班,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)；d 腳手架的立桿、大橫桿的接頭必需相互錯(cuò)開,全部扣件必需扣緊,架腳離地 200mm300mm高設(shè)掃地桿,縱、橫交點(diǎn)必需全部扣牢,以上各層架搭設(shè)的步距不能大于 1500mm；e 架子搭設(shè)前, 在底板頂面上鋪設(shè)4205 松方,依據(jù)結(jié)構(gòu)凈高與凈寬鋸好立桿及水平管長(zhǎng)度；滿堂架的按步距 1600mm、間距 1300mm、排距

22、 1300mm搭設(shè)；f 為考慮架子的整體穩(wěn)固性和結(jié)構(gòu)剛度,立桿與全部縱橫水平管交接處必需扣牢,防止扣件松動(dòng),在架子受荷時(shí)產(chǎn)生傾覆,架子的橫向每隔2 排立桿設(shè)斜撐,豎向每隔3m設(shè)剪刀撐,間距按 5 米布置,以確保架子有足夠的穩(wěn)固性；8.4.4.2 外架施工a 地下結(jié)構(gòu)施工外架直接從基坑搭設(shè)至6.90m,腳手架必需進(jìn)行斜撐；其一可增加腳手架穩(wěn)固性,其二可支護(hù)基坑邊坡以免邊坡塌方；b 為考慮雙排外架在施工中材料集中堆放,不能中意使用需要,因此沿外周每隔 15 米增設(shè)一排立桿作受料平臺(tái),平臺(tái)沿外周6 米長(zhǎng),寬 3.5 米,立桿置于開挖邊坡上c 施工面架子在每個(gè)施工層上設(shè) 1.05 米高欄桿,欄桿外側(cè)沿

23、垂面滿掛安全網(wǎng)；d 在外排架沿四周每 10 米設(shè)剪刀撐,并貫穿于全高；8.4.4.3 腳手架使用和愛惜1 必需對(duì)腳手架經(jīng)常檢查愛惜；2 腳手架使用時(shí),不得超過其答應(yīng)荷載,1500kg/ （承重架）,通道不超過270 kg/ ,腳手架上垃圾雜物必需準(zhǔn)時(shí)清理,保持施工面道路暢通；3 腳手架的防護(hù),任何人不得擅自拆除,確因施工需要拆除時(shí),必需征得現(xiàn)場(chǎng)施工治理員同意,由搭設(shè)班組對(duì)腳手架進(jìn)行先加固,后拆除,施工終止后馬上復(fù)原；10 4 腳手架在大風(fēng)暴雨后要加強(qiáng)檢查,長(zhǎng)期停用的腳手架在復(fù)原使用前,必需重新驗(yàn)收合格 后方可使用；5 腳手架驗(yàn)收 a 腳手架在搭設(shè)完畢后,搭設(shè)班組技術(shù)填寫“ 腳手架驗(yàn)收單” 報(bào)各

24、級(jí)驗(yàn)收；b 腳手架按分階段搭設(shè),實(shí)行分階段驗(yàn)收；c 腳手架驗(yàn)收合格后,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí),未體會(huì)收合格,任何人不得進(jìn)行下道工序施 工；d 腳手架拆除 e 拆除前應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情形,檢查腳手架,確保其整體穩(wěn)固性；設(shè)置戒備區(qū),清理警 戒區(qū)內(nèi)設(shè)備,并派專人 監(jiān)護(hù)；f 拆除班必需依據(jù)施工方案進(jìn)行施工,不得任憑更換；g 拆除班必需按先搭者后拆,后搭者先拆,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；h 拆除工作必需保持連續(xù)和整體性,對(duì)不能連續(xù)拆除的應(yīng)在拆除一部分后進(jìn)行暫時(shí)加 固；i 拆除的桿件等物用繩吊下,嚴(yán)禁拋擲；8.4.5 現(xiàn)澆砼施工：高密度絮凝沉淀池結(jié)構(gòu)施工時(shí),因預(yù)留孔較多,應(yīng)留意按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)留設(shè)預(yù)留孔,特別是池壁預(yù)

25、留孔應(yīng)加強(qiáng)把握；a 施工預(yù)備：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安全性及其必 要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；有方案組織砂、石、水泥及砼摻合料的進(jìn)場(chǎng)和儲(chǔ)存工作；水泥接受一般硅酸鹽水泥；石子接受連續(xù)級(jí)配的 531.5mm石子；砂接受 經(jīng)報(bào)驗(yàn)符合要求的本地中砂；摻合料接受經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的粉煤灰,外加劑等；混凝土攪拌前,要檢查配料機(jī)具的安全牢靠性,嚴(yán)格把握砼材料協(xié)作比,下發(fā)澆筑令后方可澆筑施工協(xié)作比掛牌公布,并且要建立澆筑臺(tái)賬及養(yǎng)護(hù)臺(tái)賬以便檢查；混凝土原材料按重量計(jì)的答應(yīng)偏差,要把握在規(guī)范規(guī)定的范疇之內(nèi),經(jīng)常測(cè)定砂石的含水率,雨天施工時(shí)應(yīng)增加測(cè)定的次數(shù)；b 混凝土輸

26、送：接受汽車泵泵送混凝土；泵送開頭時(shí)要留意觀看砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài),以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象；混凝土供 應(yīng)必需保證砼泵能連續(xù)工作,盡可能防止或削減泵送時(shí)中途停留；c 砼在施工前先申請(qǐng)?jiān)嚺? 試驗(yàn)室依據(jù)原材料性能及對(duì)砼的技術(shù)要求進(jìn)行試配, 然后定出中意11 設(shè)計(jì)和施工要求并較經(jīng)濟(jì)合理的砼協(xié)作比；混凝土澆筑前要檢查模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件 標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；支撐是否牢 固牢靠,模板接縫處理是否符合要求,鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連 接焊縫,是否與設(shè)計(jì)符合；模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應(yīng)清除干凈

27、；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng),能否中意澆筑砼的要求；經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后,方可澆筑砼；d 混凝土澆筑：混凝土澆筑時(shí)應(yīng)留意：潤(rùn)滑砼輸送泵管道的水和砂漿不得注入構(gòu)件內(nèi)部,水應(yīng)排到建筑 物外,砂漿可存放在現(xiàn)場(chǎng)水泥砂漿堆放槽內(nèi)備用；箱基第一次施工到底板上1000mm處,其次次施工到 7.00m 處,第三次施工到頂 8.05m；施工縫處接受橡膠止水帶止水（如圖示） ：澆筑上一層砼之前,依據(jù)施工縫處理的要求將施工縫處砼表面仔細(xì)鑿毛,用高壓水沖洗干凈,并充分潮濕,在其表面鋪1015 厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿,然后再澆新砼,以保證新老砼的良好結(jié)合；另外用鋼絲刷將插筋上的砼刷干凈；澆筑砼時(shí),應(yīng)留意防止混

28、凝土的分層離析；混凝土由泵管口卸出進(jìn)行澆筑時(shí),其管口高 度不應(yīng)超過 2 米；1）砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)泥土、雜物進(jìn)行清除,在適當(dāng)位置開設(shè)清掃口,保證分段處 無(wú)雜物；2）砼分層澆筑, 分層振搗, 分層厚度 300500, 下層初凝前應(yīng)澆筑上層砼,并插入下12 層 50 ,以排除兩層之間的接縫；每一插點(diǎn)要把握好振搗時(shí)間,過短不易搗實(shí),過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S,但應(yīng)視砼表面呈水平,不再顯著下沉,不再顯現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn),振動(dòng)器的插點(diǎn)要均勻有序的移動(dòng),振動(dòng)棒的操 作要做到“ 快插慢拔” ,以便更有效的排出砼中的氣體,使之更加密實(shí),以免造成漏振現(xiàn)象,每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)

29、不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍,既不要漏振也不要過振；3）砼振搗過程中,應(yīng)有技術(shù)人員值班,并派專人檢查模板支撐加固是否牢固,拼縫 是否有漏漿,局部漲模、預(yù)埋鐵件和鋼筋移位等現(xiàn)象,一旦發(fā)覺應(yīng)馬上實(shí)行補(bǔ)救措施；4）澆筑砼時(shí),經(jīng)常觀看模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等的情形,當(dāng)發(fā)覺有變形、移位 時(shí),準(zhǔn)時(shí)實(shí)行加固措施,并在已澆筑的凝結(jié)前修整完好；5）砼澆筑必需達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求,做到: 構(gòu)件幾何尺寸精確、表面平整、顏色一樣、無(wú)接槎痕跡、無(wú)蜂窩麻面、無(wú)明顯氣泡,模板拼縫有規(guī)律；每層砼施工前,落實(shí)水泥、砂、石、摻合料的數(shù)量,看是否能夠中意砼施工的需要；6）砼在攪拌后應(yīng)盡快地澆筑完畢,澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常留意保持鋼筋、

30、予埋管（件）等位置的精確,澆筑時(shí)應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工,應(yīng)留意將模板四周各個(gè)節(jié)點(diǎn)處以及錨固鐵板與砼之間搗實(shí)；7）砼的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后, 12h 內(nèi)對(duì)砼加以掩蓋和澆水,砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天,砼養(yǎng)護(hù)接受先掩蓋一層塑料薄膜或再掩蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)的方法,混凝土養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé),澆水充分,保持混凝土表面潮濕,并派專人看管,確保構(gòu)件始終處于潮濕狀態(tài)；8）澆筑混凝土?xí)r,按部位和澆筑日期制做與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊,為模板拆除時(shí)間提 供依據(jù),拆梁底模時(shí),所需砼強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%后方可拆除；e 絮凝沉淀池基礎(chǔ)底板砼澆注：砼澆注的次序?yàn)閺谋蓖?砼泵車設(shè)在基坑西側(cè),采用“

31、 趕漿法” 大斜坡退行澆注的方法；砼的分層厚度每層 傾斜角度 10 度為宜；8.4.7 回填土工程400mm,流淌推移向同一方向、土方回填必需嚴(yán)格把握分層厚度,干容重檢測(cè)合格后才能連續(xù)施工；回填土夯實(shí)接受20t 壓路機(jī)碾壓,回填土選擇符合要求的土質(zhì)；每層夯實(shí)后需經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下層回填土施工；每層鋪土厚度為200300mm,每層壓實(shí)遍數(shù)為34 遍,機(jī)械無(wú)法碾壓的邊角,需接受人工夯實(shí),夯跡應(yīng)相互搭接,防止漏夯；8.4.8 填充墻工程a. 鋼筋砼基礎(chǔ)達(dá)到確定的強(qiáng)度后,便在上面彈出磚基礎(chǔ)線,開頭砌筑磚基礎(chǔ)及磚墻；b. 磚基砌筑前,應(yīng)先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求,然后清掃砼表面,將浮土及垃

32、圾清13 除干凈；灑水潮濕,先盤墻角,每次盤角高度不應(yīng)超過五層,隨盤隨靠平吊直；c. 在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿,基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù),退臺(tái)情形 及防潮層位置等；d. 砌基礎(chǔ)時(shí)可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚,然后在拉準(zhǔn)線砌中間部分,內(nèi) 外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌起,否就應(yīng)留置斜槎,斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 23；e. 磚基礎(chǔ)中的預(yù)留洞口、管道、溝槽和予埋件等,應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或予埋,寬度超 過 50cm的洞口,其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁；f. 嚴(yán)格按圖示尺寸、 標(biāo)高位置留洞, 確保留洞位置精確； 安裝管溝和洞口過梁時(shí)其型號(hào)、標(biāo)高必需正確,過梁兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一樣；底灰應(yīng)飽滿,如

33、座灰超過 20 mm,用細(xì)石砼鋪 墊；g. 對(duì)基礎(chǔ)圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)訂正； 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀看模板、 鋼筋是否走樣、 變形,如有問題準(zhǔn)時(shí)訂正；h. 梁柱的箍筋除有特別要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎勾結(jié)合處,應(yīng)沿受力鋼 筋方向錯(cuò)開設(shè)置；i. 鋼筋綁扎完畢,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱匿工程的檢查、驗(yàn)收,嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí) 行,并經(jīng)過監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土；8.4.9 抹灰施工 a 作業(yè)條件 對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收,并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格資料后,方可進(jìn)行抹灰工程；墻體整修完畢,完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋

34、件、水磚等安裝埋設(shè)工作；抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善；檢查門窗框位置是否正確,安裝連接是否牢固,門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3 水泥砂漿或 1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)；按抹灰墻面的高度,支搭好的抹灰用腳手架、高凳；操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開墻面及 門窗口 200-250mm,以利操作；架子要穩(wěn)固、牢固、牢靠； b 操作工藝 工藝流程：基層處理灑水潤(rùn)濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護(hù)角抹 底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰；14 基層處理：抹灰前檢查墻體,對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫,用 摻用水量 10%的 107 膠灰漿填塞密實(shí)；將露出墻面的舌頭灰刮凈,

35、墻面的凸出部位剔鑿平 整；墻面的坑凹不平處、 砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞,應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑, 應(yīng)用 10火堿水刷洗, 清水沖凈, 或用鋼絲刷子刷凈；假如基層砼表面很光滑,可實(shí)行墻面毛化處理,即將11 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20的107 膠,噴或用掃帚將砂漿甩到基層面,要求甩點(diǎn)均勻,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿 疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉；最終用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度,將抹灰基層處理完好；灑水潮濕：將墻面浮土清掃干凈,分?jǐn)?shù)遍澆水潮濕；由于空心磚墻體吸水速度先快后慢,吸水質(zhì)量慢而連續(xù)時(shí)間長(zhǎng), 故應(yīng)增加澆水的次數(shù), 使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件

36、,不致于在砂漿的硬化過程中水分被空心磚吸走；墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行,抹灰時(shí)再噴水潮濕,噴水后刷一遍摻用水量20%的 701 膠素水泥漿,再開頭抹灰；貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情形,以墻面的實(shí)際高度準(zhǔn)備灰餅和沖筋的數(shù)量； 一般水平及高度距離以1.8m 為宜；用 13 水泥,做成 100mm見方的灰餅； 灰餅厚度以中意墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜；上下灰餅用托線板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通線找平,先上后下；保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi),作為沖筋的依據(jù)；抹門、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門、窗口的陽(yáng)角和門窗套、柱面陽(yáng)角,均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角,其高度不得小于2m,護(hù)角每

37、側(cè)包邊的寬度不小于50mm,陽(yáng)角、門窗套上下和過梁底面要方正；做護(hù)角要兩面貼好靠尺,待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角 鐵捋子）,護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度,成活與墻面灰層平齊；抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透,然后在墻面潮濕的情形下,先摻 用水量 10%的 107 膠素水泥漿,隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料（砼墻面為 13 厚1:3 水泥砂漿,空心磚墻面為一層6 厚 2:1:8 一層 5 厚 1:1:6 水泥混合砂漿）分層分遍進(jìn)行,抹灰面與沖筋面持平,用大杠刮平找直,木抹子搓毛搓平；用托線板檢查,要求垂直、平整,陰、陽(yáng)角方正,頂板（梁）與墻面交角順直,管后陰

38、角順直、平整、干凈；水泥砂漿罩面：底灰抹好其次天開頭抹5 厚 1:2.5 水泥砂漿罩面,分兩遍成活；罩面前先灑水潮濕,再抹灰；抹灰時(shí)先薄薄的刮一道,使其和底灰粘結(jié)牢固,緊接著抹抹第 二遍水泥砂漿,用大杠刮平找直,用鐵抹子壓實(shí)、趕光；8.4.10 室外涂料工程 室外涂料的施工：第一做好基層處理工作,將基層清掃干凈,抹灰面齡期必需超過15 10d,基層的含水率應(yīng) 10%,當(dāng)環(huán)境氣溫 85%時(shí)不得施工；填補(bǔ)縫隙,基層不平整時(shí)須用水性膩?zhàn)忧镀讲⒋蚰ド凹垼煌苛系耐克⒁蠹氨閿?shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,每道涂料涂刷時(shí)間間隔約4 小時(shí),以第一道手觸不粘為 度；噴涂次序一般是從上到下、從左到右、先遠(yuǎn)后近、先橫后豎、先

39、邊線、楞角、小面,后大面,陰角處、接頭處不得殘留涂料及流淌；獨(dú)立面每刷一遍應(yīng)用同一批涂料,并宜一次完成；8.4.11 油漆工程 a 表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必需干凈,將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈； b 焊縫修補(bǔ)： 用電動(dòng)工具或手工鋼絲刷清理達(dá)到 St 2 級(jí),刷 2 道無(wú)機(jī)富鋅底漆厚度 75 um； c 涂面漆：底漆表干后,即可涂面漆,面漆施工接受刷涂、滾涂,涂刷要均勻,層間應(yīng)縱橫交叉,每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,不得漏刷； d 施工時(shí)應(yīng)先試涂,涂 裝時(shí)溫度宜把握在 5 035 0C,濕度把握在 85%以內(nèi),施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好； e 補(bǔ)傷：第一鏟除已損耗的防腐層,如未露鐵,只需補(bǔ)涂面漆

40、,要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于 100mm,如已露鐵,仍應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理； f 防火漆,仍應(yīng)留意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求；防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢；不能有誤涂、漏涂； g 防火涂料應(yīng)分次涂裝,第一次涂裝干膜厚度不得超過 200um,以后每道涂裝干膜厚度不得超過 300um,每道間隔 24h；防火涂料刷涂后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)愛惜,刷涂后 4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋；室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆,室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆； h 涂裝時(shí)應(yīng)按涂裝間隔要求, 5 OC：最短 48h,最長(zhǎng)無(wú)限制； 20 OC：最短 24h,最長(zhǎng)無(wú)限制；30 OC：最短 20h,最長(zhǎng)無(wú)限制； l 涂層厚度要均勻,

41、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求,涂層干漆膜總厚度達(dá)到145um,涂刷后應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)定；8.4.12 塑鋼窗、鋼門的施工本工程設(shè)計(jì)有塑鋼窗、外開鋼門等；a 施工工藝制作施工工藝：下料鉆孔組裝包裝；安裝施工工藝：放線安門窗框并固定嵌縫打膠門窗扇安裝玻璃安裝清理；b 制作的施工要點(diǎn)16 按設(shè)計(jì)要求選構(gòu)門窗料和各種配件,制作前進(jìn)行翻樣,同時(shí)復(fù)核各房間主體結(jié)構(gòu)施 工時(shí)預(yù)留的門、窗洞口尺寸,確認(rèn)無(wú)誤后開頭下料；下料時(shí)應(yīng)留意同批料一次下齊,并要求材料表面面膜顏色一樣；切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應(yīng)一樣,防止組裝時(shí)產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象；組裝時(shí)必需用不銹鋼螺絲,不答應(yīng)用鍍鋅螺絲；組裝好的框和扇,按

42、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收,合格后用塑料膠紙把全部的型材表面包起 來(lái),防止運(yùn)輸,安裝中受到污染和損耗；c 安裝施工要點(diǎn) 安裝前彈好中心和室內(nèi) +500水平線,校核門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,如有問題應(yīng)提前剔鑿處理；在頂層找出窗口位置,以窗邊線為基準(zhǔn),用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃 線做好標(biāo)記；門窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹脂愛惜膜,防止水泥砂漿直接與鋁合金、塑鋼表面接觸,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),腐蝕鋁合金門窗；固定鋁合金門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵角間距應(yīng)小于 600mm；安裝密封條時(shí)應(yīng)預(yù)留伸縮余量,要求比門窗的裝配邊長(zhǎng) 20-30mm,在轉(zhuǎn)角處斜面斷開,用膠粘劑粘貼牢固,防止產(chǎn)生收縮

43、縫；門窗框與墻體縫隙處理接受礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填,外表面留 5-8mm深槽口填嵌縫油膏；裁割玻璃依據(jù)門窗扇的內(nèi)口尺寸合理方案用料,裁割時(shí)可縮小 3mm,以利安裝；玻璃膠應(yīng)打的平整,寬窄一樣,不得污染鋁合金、塑鋼及玻璃；9 質(zhì)量把握及質(zhì)檢方案9.1 為確保各分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到95%,合格率達(dá)到100%,對(duì)各工序的施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制,準(zhǔn)時(shí)排除質(zhì)量隱患；特制訂質(zhì)量保證措施；質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)圖17 項(xiàng)目分管經(jīng)理范平監(jiān)理公司及其他驗(yàn)收單位工程部 :毛利平施工負(fù)責(zé) 技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)員陳長(zhǎng)灼測(cè)量員鐘智林資料員質(zhì)檢員鋼筋班鐘智林電工鐘智林木工班陳長(zhǎng)灼雜工班李頂架子班砼 班9.2 質(zhì)量目標(biāo)按火電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)

44、準(zhǔn)把握質(zhì)量,質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良,詳細(xì)質(zhì)量目標(biāo)分解如下：序號(hào)單位工程分部工程質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)高密度絮凝沉淀池1 地基工程優(yōu)良2 地下結(jié)構(gòu)優(yōu)良3 上部結(jié)構(gòu)優(yōu)良7.1 模板工程模板接縫寬度 1.5mm；軸線位移 5mm；相鄰模板高低差 2mm；截面尺寸偏差4-5 ；垂直度偏差層高 5m： 8；表面平整度 5mm；預(yù)留孔（洞）中心位移3（10）mm；截面尺寸偏差 +100mm；7.2 鋼筋工程彎起筋彎折位置偏差20mm；彎起點(diǎn)位移 20mm；骨架及受力筋長(zhǎng)度、間距偏差10mm；受力筋排距及高度偏差10mm；鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)寬偏差10mm；網(wǎng)片對(duì)角線偏差10mm；網(wǎng)眼尺寸偏差20mm；箍筋間距偏差20mm；愛惜層基礎(chǔ)

45、偏差10mm；墻、板 3mm；7.3 砼工程軸線位移：基礎(chǔ) 10mm,墻、柱、梁 8mm,剪力墻 5mm,垂直偏差 H/1000,且30mm；標(biāo)高偏差全高30mm；截面尺寸偏差 +8-5mm；表面平整度偏差 8mm；預(yù)留孔（洞）：中心位移 5（15）,截面尺寸偏差 +10-5mm；18 7.4 預(yù)埋件制作、安裝工程 平整度偏差 3mm；埋件翹曲 L/1000,且 5mm；預(yù)埋管橢圓度 1d,中心位移3mm；埋件與模板間隙： 緊貼；相鄰預(yù)埋件高差 4mm；標(biāo)高偏差 +20-10 ；水平偏差 2mm；9.4 質(zhì)量保證措施 9.4.1 測(cè)量定位必需是在經(jīng)過工程治理部復(fù)核認(rèn)可的坐標(biāo)點(diǎn)和永久性水準(zhǔn)點(diǎn)方能

46、使用；9.4.2 墊層澆灌前必需先在基底測(cè)設(shè)高程,打好灰餅,間距按 2022 縱橫布置,以把握表 30,以便于排水；面的平整度,并且中部比四周高出9.4.3 鋼筋的焊接必需按規(guī)范施焊,使用的焊條必需是 烤后方能使用,焊接的軸線偏差和彎拆角度不能大于 能取樣試驗(yàn)；E50型焊條,焊條焊劑必需經(jīng)過烘 2mm和 4 ,經(jīng)過外觀檢查合格后方9.4.4基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片自重大,對(duì)于28 的鋼筋支撐體系必需焊接牢固,防止?jié)补鄷r(shí)變形；9.4.5 、墻體插筋的位置及半徑把握必需精確,其誤差不大于 10mm,暫時(shí)中意其鋼筋穩(wěn)固 性要求；9.4.6 模板的支撐必需牢固,支撐的支承點(diǎn)必需在牢靠的老土和巖層上；9.4

47、.7 砼澆灌必需按“ 砼澆灌措施” 施工,做好超大體積砼的溫控及養(yǎng)護(hù)工作,在現(xiàn)場(chǎng)備 用充分的掩蓋物,以確保砼的正常養(yǎng)護(hù)；9.4.8 為確保質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)必需有備用電源、拖泵、罐車,隨時(shí)應(yīng)對(duì)特別情形下顯現(xiàn)的澆灌 問題；9.4.9 大體積砼在振搗過程中必需嚴(yán)密,不得漏振,以免影響砼結(jié)構(gòu)；9.4.10 澆灌后的砼表面必需平整、光滑；9.4.11 仔細(xì)看閱施工圖紙,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審,以精確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；9.4.12 各工序施工前,對(duì)班長(zhǎng)及施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并形成記錄,以明確各 自的工作內(nèi)容及職責(zé)；9.4.13 圖紙中顯現(xiàn)錯(cuò)漏,沖突不清及與施工實(shí)際情形相沖突的問題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向工程治理 處、設(shè)計(jì)單位、

48、監(jiān)理單位進(jìn)行書面反映,得到文件回復(fù)時(shí),才按修改施工,嚴(yán)禁擅自更換；9.4.14 鋼筋制作及綁扎 9.4.14.1 鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)時(shí),必需檢驗(yàn)出廠合格證,再由試驗(yàn)室取樣作力學(xué)試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行斷料；9.4.14.2 對(duì)翻樣表應(yīng)仔細(xì)校核,簽字完整后才進(jìn)行斷料；9.4.14.3 對(duì)需要焊接的鋼筋應(yīng)先進(jìn)行試焊,經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才進(jìn)行批量焊接；19 9.4.14.4 全部原材料成品和半成品必需按規(guī)格、部位、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚；9.4.14.5 全部鋼筋有使用前,必需將表面泥漿、油污、鐵銹清理干凈后,方能使用；9.4.14.6 成品鋼筋在堆放時(shí), 下墊枕木或置于漿砌石墻上, 制作好或拖運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的成品

49、鋼筋必需置于干凈無(wú)積水的場(chǎng)地上,且下墊枕木,并設(shè)圍欄；不得被人和車輛碾壓；9.4.14.7 鋼筋在實(shí)行搭接焊時(shí),確定不能讓電弧傷及鋼筋表面；9.4.14.8 池壁鋼筋在綁扎時(shí),應(yīng)把腳手架先搭設(shè)到上一層,以免鋼筋過長(zhǎng)而變形；9.4.14.9 澆灌后,鋼筋表面不得有粘漿,如超過 15 天不施工的部位,應(yīng)用塑料薄膜綁扎好鋼筋,以免鋼筋生銹,如有鐵銹或砼粘漿,應(yīng)用磨光機(jī)清理干凈,方能進(jìn)行下道工序；9.4.15 模板的制作和安裝9.4.15.1 打磨好的模板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理干凈,擦上無(wú)色油,油膜不得過厚,越薄越好,準(zhǔn)時(shí)堆碼整齊并掩蓋好；9.4.15.2 模板拼縫必需用 PE膠帶嵌固嚴(yán)密,不得有漏漿現(xiàn)狀,特別對(duì)

50、梁、墻交叉結(jié)構(gòu)部位應(yīng)更加留意模板拼綁,防止變形或漏漿；9.4.15.3 砼澆灌時(shí),模板表面不能用水沖洗潮濕,只能將砼結(jié)合面淋濕,防止水沖洗掉脫模劑；9.4.15.4 砼澆灌時(shí),模板拆除必需先用木鍥松縫,再拆下模板,不能用撬棍用力拆除；下卸模板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)吊到地面運(yùn)回材料堆放場(chǎng)進(jìn)行去污再加工；9.5 砼的澆灌質(zhì)量保證9.5.1 砼澆灌前,技術(shù)員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)于砼的質(zhì)量要求、澆灌次序、關(guān)鍵部位的處理等交底清楚,使施工人員做到心中有數(shù),并形成記錄；9.5.2 各種機(jī)具檢修完好,并運(yùn)轉(zhuǎn)正常,道路暢通,電源和諧好,作好特別情形下緊急應(yīng)對(duì)措施；9.5.3 砼進(jìn)料時(shí),檢查砼的和易性和可泵性是否中意要求,

51、否就不能入倉(cāng)；9.5.4 砼澆灌時(shí),池壁頂面留100mm 50mm的凹形,下次澆灌先下50mm-100mm厚砂漿,以便于新老砼的結(jié)合；9.5.5 砼下料必需按措施中確定好的澆灌厚度下料,下料高度不大于60cm,以免池壁局部受力變形；振搗時(shí),應(yīng)防止振動(dòng)棒損壞模板,同時(shí)不能碰及鋼筋、埋件、對(duì)拉螺栓等；9.5.6 池壁砼澆筑時(shí)應(yīng)先用彩編布在外架上水平成環(huán)狀滿鋪,以免砼落下污染池壁；9.5.7 砼澆灌是過程中,必需把握好初凝時(shí)間,防止砼產(chǎn)生冷縫；9.5.8 澆灌時(shí),對(duì)平臺(tái)砼必需按高程平倉(cāng),振搗密實(shí)后用木抹子找平,表面平整度誤差不能大于 10mm；20 9.5.9 砼澆灌 3 小時(shí)后應(yīng)用薄膜掩蓋潮濕養(yǎng)護(hù)

52、,養(yǎng)護(hù)不小于 7 晝夜；9.5.10 冬季溫度低于 5時(shí),應(yīng)與試驗(yàn)室聯(lián)系在砼協(xié)作比中加入抗凍劑；9.6 預(yù)埋件的制作安裝 9.6.1 預(yù)埋件的制作必需先檢驗(yàn)原材料合格后,再進(jìn)行試焊,試焊由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行批量焊接；9.6.2 焊接好的預(yù)埋件,必需經(jīng)監(jiān)理見證質(zhì)量治理部現(xiàn)場(chǎng)抽樣,送試驗(yàn)室試?yán)细窈?方 可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝；9.6.3 預(yù)埋件的平直度必需在加工廠內(nèi)校正后方能運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)；平整度、順直度在安裝時(shí)誤 差不能超過 3mm；9.6.4 埋件安裝時(shí),必需先在埋件四角鉆 緊貼；6 的孔,安裝時(shí)用 M6的螺栓加固,保證同模板9.6.5 拆除模板后準(zhǔn)時(shí)清理表面殘漿；刷防銹紅油漆前,四邊方框用紙膠

53、帶鑲貼后,再刷 油漆,保證邊框平直方正,不污染砼表面；9.7 成品的愛惜 9.7.1 對(duì)全部施工人員進(jìn)行成品愛惜意識(shí)的宣揚(yáng)與訓(xùn)練；9.7.2 砼外表面（除測(cè)量用特別標(biāo)志外）嚴(yán)禁亂劃、亂寫,預(yù)埋件與鋼筋刷油漆時(shí)應(yīng)進(jìn)行 局部掩蓋,以免油漆濺污砼表面；9.7.3 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)使用脫模劑,以免污染砼表面；9.7.4 對(duì)電火焊的使用,應(yīng)特別留意嚴(yán)禁火焊污染砼表面；9.7.5 拆除腳手架時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查外表面,確認(rèn)無(wú)污點(diǎn)才拆除腳手架；9.7.6 加強(qiáng)質(zhì)量治理, 積極推行新技術(shù)、 新材料、 新工藝, 如新型模板與腳手架應(yīng)用技術(shù)、如何把握砼外觀質(zhì)量、并愛惜成品、現(xiàn)代化治理、強(qiáng)化職工的質(zhì)量訓(xùn)練；9.7.7 堅(jiān)持班組

54、自檢和工種交接檢查制度,質(zhì)檢員跟班檢查,形成完整的質(zhì)量保證體系；9.7.8 嚴(yán)格遵守國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)操作規(guī)程,在分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中開展質(zhì)量競(jìng) 賽,實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)；9.7.9 由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人治理,負(fù)責(zé)做好定位測(cè)量放線、軸線標(biāo)高工作；9.7.10 做好隱匿工程驗(yàn)收工作,要提前將隱匿工程驗(yàn)收遞交監(jiān)理工程師；9.7.11 做好成品與半成品愛惜措施,各工序交叉作業(yè)時(shí),要將已施工的成品或半成品采 取愛惜措施；9.7.12 搞好工程技術(shù)資料的治理,從工程開工起就應(yīng)按國(guó)家工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和桐電公 司工程部有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理；21 9.7.13 依據(jù)單位工程和分部工程施工質(zhì)量等級(jí)要求以及

55、火電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于影響分部（分項(xiàng)）工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置施工質(zhì)量把握點(diǎn),以便加強(qiáng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量把握,本工程質(zhì)量把握的關(guān)鍵是現(xiàn)澆鋼筋混凝土的質(zhì)量把握；工序分項(xiàng)質(zhì)量把握點(diǎn)質(zhì)量問題保證措施程程名名號(hào)稱稱1 模板模板、支架支撐不牢模板及其支架必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)固性；模板拼縫縫隙過大導(dǎo)致漏漿防止變形, 脹模、操作要仔細(xì),澆砼 前 要 認(rèn) 真 檢查；中心線、標(biāo)高偏差超過規(guī)范答應(yīng)按圖施工,把握值中心線和標(biāo)高,要仔細(xì)反復(fù)檢查現(xiàn)2 鋼筋原材料材料不合格材料進(jìn)場(chǎng)后準(zhǔn)時(shí)鋼筋型號(hào)易錯(cuò)見證取樣送檢,加強(qiáng)保管,仔細(xì)做 好 鋼 筋 標(biāo) 識(shí)澆綁扎、焊接、車缺扣、漏焊、鋼筋牌,按圖下料和混制作；凝工作仔

56、細(xì),先排土絲錯(cuò)位后綁,把握搭接長(zhǎng)度、彎鉤長(zhǎng)度預(yù)埋件識(shí)圖錯(cuò)誤,標(biāo)高及嚴(yán)格按圖施工,中心線偏差過大仔細(xì)復(fù)查中心線及標(biāo)高22 3 混凝振搗漏振、振搗不到位、振搗人員責(zé)任心土過振到位,并有確定實(shí)操作體會(huì)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件差,派專人 24 小時(shí)后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠接受蓋塑料布晝夜養(yǎng)護(hù),保證充分養(yǎng)護(hù)表面觀感漏筋、表面平整度在扎筋和澆筑過差程中要嚴(yán)格把握愛惜層,模板刷隔離劑；9.8 工程分階段檢查制度9.8.1 開工前的檢查9.8.1.1 依據(jù)設(shè)計(jì)文件、會(huì)審紀(jì)要實(shí)地核對(duì)；9.8.1.2 交樁復(fù)核經(jīng)施工科復(fù)核,做好記錄,辦理驗(yàn)收手續(xù)；9.8.1.3 依據(jù)施工工藝要求和工程實(shí)際情形做好技術(shù)交底工作；9.8.1.4 材料質(zhì)量

57、保證書、合格證的收集及做好二、三級(jí)臺(tái)帳；9.8.2 施工中的檢查9.8.2.1 作好測(cè)量放樣復(fù)核工作；9.8.2.2 做好施工原始記錄,完整真實(shí)；9.8.2.3 做好隱匿工程驗(yàn)收、資料等工作；9.8.2.4 仔細(xì)做好審核設(shè)計(jì)圖紙、文件,做好施工圖交底；9.8.2.5 仔細(xì)組織學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范,將主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)發(fā)至班組；9.8.2.6 作好各道工序質(zhì)量交底工作,并做好記錄；9.8.2.7 作好內(nèi)業(yè)、外場(chǎng)同步,并專人收集、整理保管驗(yàn)收資料；9.8.2.8 施工過程中按已定方案施工,不擅自更換,如碰特別情形需補(bǔ)報(bào)方案認(rèn)可；9.9 質(zhì)量驗(yàn)收9.9.1 質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)：9.9.1.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范9.

58、9.1.2 火電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇9.9.1.3 施工圖紙23 9.9.1.4 建筑施工手冊(cè)第四版9.9.1.5 業(yè)主、監(jiān)理發(fā)放的設(shè)計(jì)變更9.10 質(zhì)量通病及預(yù)防措施9.10.1 蜂窩、麻面、露筋、孔洞產(chǎn)生緣由：9.10.1.1 由于模板潮濕不夠、拼縫不嚴(yán)密,振搗時(shí)發(fā)生漏漿；9.10.1.2 振搗不足、氣泡未排出；9.10.1.3 澆筑后未能很好的愛惜造成；9.10.1.4 澆筑過程中墊塊位移,鋼筋緊模板,砼愛惜層不夠；9.10.1.5 砼的自由傾落高度超過施工答應(yīng)范疇,致使水泥沙漿與石子產(chǎn)生離析,石子成堆；9.10.2 防治措施：9.10.2.1澆筑前檢查模板的拼縫是否嚴(yán)密,

59、要求大大到不透光方可澆注；30cm60cm為一9.10.2.2振搗人員要有高度責(zé)任心,并專人振搗,并且要分層振搗,一般層；9.10.2.3 澆筑前派專人對(duì)模板進(jìn)行潮濕；9.10.2.4 澆筑完畢,砼終凝后要派專人晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)不得少于 14 天；9.10.2.5 澆筑過程中要愛惜好墊塊,發(fā)覺位移要準(zhǔn)時(shí)校正；9.10.2.6 當(dāng)砼自由傾落度大雨 2m時(shí),應(yīng)設(shè)串筒、溜槽等,以保證砼不產(chǎn)生離析；9.10.3 缺棱、掉角產(chǎn)生緣由：9.10.3.1 模板充分潮濕,棱角處混凝土水分被模板吸區(qū),水化不充分,強(qiáng)度降低,拆模時(shí)棱角損壞；9.10.3.2 拆模過早或拆模后棱角愛惜不好,造成棱角損壞；9.10.4.1

60、 預(yù)防措施：澆筑前派專人對(duì)模板進(jìn)行潮濕,拆模后對(duì)易壞的柱、梁棱角等實(shí)行保護(hù)措施；24 施工班組自檢（一檢）合格工程治理部復(fù)檢（二檢）不合格返工合格 質(zhì)量治理部復(fù)檢（三檢）不合格合格相關(guān)單位驗(yàn)收（四檢）不合格合格 轉(zhuǎn)入下一道工序10、特別施工措施 為確保雨期工程進(jìn)度, 確保質(zhì)量和安全中意施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,特制訂雨季施工措 施如下：11.1 雨季到來(lái)前項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路、排水系統(tǒng)要進(jìn)行修整和疏通；11.2 雨季要測(cè)定砂、石含水率并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整協(xié)作比,嚴(yán)格把握坍落度；11.3 加強(qiáng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)、構(gòu)件堆放部處支撐的檢查,其支腳處必需牢固、堅(jiān)實(shí)、排水暢 通；腳手板、暫時(shí)走道板等要有防滑措施,雨