通風工程施工方案(通風)

1、通風工程施工方案(通風)通風工程施工方案(通風)通風工程施工方案(通風)V:1.0精細整理，僅供參考 通風工程施工方案(通風)日期：20 xx年X月陜西師范大學長安校區(qū)醫(yī)院工程通風工程施工方案編 制： 審 核：審 批：西安雁塔建設(shè)集團有限公司陜師大項目部20一、編制依據(jù)和采用標準1、編制依據(jù)、工程合同、陜西省現(xiàn)代建筑設(shè)計院設(shè)計的陜師大醫(yī)院暖通工程設(shè)計圖。、工程圖紙會審、設(shè)計交底、施工現(xiàn)場場地概況。、國家及陜西省有關(guān)文件。2、采用標準、GB502422002建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范。、GB502432002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、各種國家及陜西省現(xiàn)行施工圖集二、工程概況本建筑地

2、上三層，建筑高度為11.7m，屬多層建筑，該建筑分左右兩部分，左部分為醫(yī)療區(qū)，右部分為辦公區(qū)。一層、二層、三層走廊設(shè)機械排煙系統(tǒng)，防排煙風管均采用FSC不燃無機復合風管，風管規(guī)格為300200、500250、600250、700250。支管采用阻燃鋁箔軟管。防火閥采用70三、施工準備1、技術(shù)準備、安裝風管前，應將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按設(shè)計的標高和位置進行安裝。檢查支、吊架的敷設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)和預留孔洞是否符合要求。、檢查已制作好的風管和部件：風管不應有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落；法蘭開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。、有完善的風管安裝施工方案，并進行了技術(shù)交底。、安裝用工機具、計量器

3、具準備齊全，并檢查使用性能完好。2、材料要求、各種安裝材料產(chǎn)品應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。、型鋼（包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼）應按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行驗收。、螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、電焊焊條等應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。3、主要機具、常用工具扳手（活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐），手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，射釘槍，磨光機，交、直流電焊機（移動式），倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩等。、測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜（磁力線墜）、角尺。4、作業(yè)條件、通風管道的安裝，宜

4、在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行；通風系統(tǒng)安裝，宜在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。、工藝設(shè)備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管等方位已明確。、結(jié)構(gòu)預埋鐵件、預留孔洞的位置、尺寸符合設(shè)計要求。、作業(yè)地點應有相應的輔助設(shè)施，如梯子、架子、移動平臺、電源、消防器材等。四、材料和質(zhì)量要點1、材料關(guān)鍵要求、風管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求，彈性良好、厚度均勻。、風口的尺寸、規(guī)格、形式符合設(shè)計要求，表面平整、無變形，自帶調(diào)節(jié)部分應靈活、無卡澀和松動。表面噴涂的風口應顏色均勻、無色差，表面無劃痕。、風管

5、無法蘭連接時，采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚度、強度應能滿足設(shè)計和使用要求。、風閥、柔性短管、風帽和消聲器采用法蘭連接時，其法蘭規(guī)格應與風管法蘭規(guī)格相匹配。2、技術(shù)關(guān)鍵要求、風管支、吊架的設(shè)置應根據(jù)現(xiàn)場情況和標準圖集進行選用，盡量設(shè)置在混凝土墻、樓板和柱等部位。支、吊架的間距不得大于本標準的有關(guān)要求。、支吊架安裝前，根據(jù)風管設(shè)計的安裝位置，彈出風管中心線，并依線確定各個支吊架的具體安裝位置。3、質(zhì)量關(guān)鍵要求、防火閥、排煙閥（口）的安裝應符合設(shè)計要求，其安裝方向、位置應正確。、同一區(qū)域安裝多個風口時，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀。、風管的固定支架和防晃支架的設(shè)置應按圖紙設(shè)計

6、要求進行，其位置正確、安裝應牢固。、對于有坡度要求的風管，其安裝坡度應符合設(shè)計要求。4、 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求、現(xiàn)場用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-88）的有關(guān)要求。、凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病及有恐高癥的人員不得從事高空作業(yè)。、從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進行監(jiān)護。、風管及部件的吊裝前，應確認吊錨點的強度和繩索的綁扎是否符合吊裝要求，確認無誤后應先進行試吊，然后正式起吊。5、環(huán)境關(guān)鍵要求、支、吊架涂漆時不得對周圍的墻面、地面、工藝設(shè)備造成二次污染，必要時采取保

7、護措施。、施工時需要照明亮度大和產(chǎn)生噪聲大的工作盡量安排在白天進行，減少夜間施工對周圍居民的影響。、施工時產(chǎn)生的邊角余料和垃圾應集中到指定地點堆放，并定期和不定期進行清理。五、施工工藝1、工藝流程確定標高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架 預檢 風管法蘭連接 (墊料穿螺絲)風管排列無法蘭連接 (抱箍式插條式)安裝就位找平找正檢驗評定2、操作工藝要點、支、吊架制作按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風管標高；并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集T616 選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設(shè)

8、計規(guī)定；支、吊點形式有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900風管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕?。風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍

9、應按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。、支、吊架安裝按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。風管水平安裝，直徑或長邊400mm 時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊400mm 時，不大于3m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不大于3m。當水平懸吊的主、干風管長度超過2

10、0m 時，應設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1 個。支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設(shè)托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。、風管法蘭連接法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆

11、螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。非金屬風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；復合材料風管采用法蘭連接時，應有防冷橋措施。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。、風管無法蘭連接承插式風管連接：適用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風管，再用自攻螺栓或拉鉚釘將其緊密固定。風管連接處的四周應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固、完整無缺陷。、柔性短管安裝：根據(jù)施工圖

12、紙確定正確的安裝位置。、柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。、安裝時，不得把柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。、風管安裝安裝技術(shù)要求明裝風管：水平度每米3mm 總偏差20mm；垂直度每米2mm 總偏差20mm。暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定、可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至1012m 左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。風管穿越需要封閉的防火

13、、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。、風口安裝風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。帶風量調(diào)節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應設(shè)在同一側(cè)。散流器風。安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。潔凈系統(tǒng)的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或

14、密封墊料封堵嚴密，不能漏風。球形旋轉(zhuǎn)風口連接應牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。排煙口與進風口的安裝部位應符合設(shè)計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。、風閥安裝風閥安裝前應檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設(shè)備連接牢固、嚴密。風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側(cè)，其熔點溫度應符合設(shè)計要求。六、質(zhì)量標準1、主控項目（1）在風

15、管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于1 個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于1 個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。（3）輸送空氣溫度高于80檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于1 個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。（4）

16、風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；3）止回風閥、自動排氣閥門的安裝方向應正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于5 件。檢查方法。尺量、觀察檢查，動作試驗。（6）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。漏風量應符合設(shè)計及標準規(guī)定，風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列

17、規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5，且不得少于1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20，且不得少于1 個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。檢查方法：按本標準的規(guī)定進行嚴密性測試。2、 一般項目（1）風管安裝應符合下列規(guī)定：l）風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風管安裝的位置

18、、標高、走向，應符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；7）風管與磚、混凝土風管的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設(shè)有防雨裝置；（2）無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲。2）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯

19、的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損。（3）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為31000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為21000，總偏差不應大于20mm。裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風管，坡度應符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于一個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（4）風管支、吊架安裝應符合下列規(guī)定。1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm

20、，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m；單根直管至少應有2個固定點。3）風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或描接管的距離不宜小于200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m 時，應設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1 個。6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量

21、應按設(shè)計的要求進行調(diào)整。7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設(shè)托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1 個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5）非金屬風管安裝應符合下列規(guī)定：l）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風管的直管段連續(xù)長度大于20m，應按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管承受，必須自行設(shè)置支、吊架；（6）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。采用法蘭

22、連接時，應有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1 個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm 時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預埋套管）的位置應符合設(shè)計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)間，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（8）排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于31000。風口垂直安裝，垂直度