道路 施工方案

1、道路 施工方案道路 施工方案道路 施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 道路 施工方案日期：20 xx年X月第一章 施工方案一、排水工程（一）污水管道污水管采用混凝土承插管，管徑為600mm，埋深為。一、溝槽開挖及管線保護(hù)根據(jù)管線的埋深、管徑、土體穩(wěn)定情況及相關(guān)規(guī)范要求計(jì)算出開口寬度，撒白灰線確定開挖邊線。計(jì)算公式見下圖：本工程地下管網(wǎng)復(fù)雜，因此開挖前先派人對現(xiàn)狀管線進(jìn)行挖探坑、走訪附近居民和個(gè)產(chǎn)權(quán)單位調(diào)查摸清位置情況。采用人工配合挖掘機(jī)開挖，并對現(xiàn)狀使用中的管線視情況進(jìn)行托、吊、支保護(hù)。對于舊雨污水構(gòu)筑物根據(jù)設(shè)計(jì)院要求進(jìn)行拆除，并挖出周圍軟濕土等全部外棄，換填新土，具體工程量會(huì)同現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)

2、理確認(rèn)。為減小邊坡荷載，污水開挖分兩步進(jìn)行；雨水一次開挖。污水第一次開挖路面以下1m（主要為舊路結(jié)構(gòu)及渣土），并外運(yùn)。人工配合機(jī)械開挖，堆土距離溝槽邊緣不小于，且高度不宜過高。按照規(guī)范要求槽底原狀土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖至槽底預(yù)留20cm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程整平。溝槽開挖如若遇上地下水及土體不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)在槽底設(shè)置排水溝和做密板支撐，密支撐板厚不小于5cm，長度不小于4m，橫撐宜為圓木，梢徑不小于10cm，支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝?；赘刹?0cm片石，10cm天然砂礫找平。在溝槽邊坡穩(wěn)定后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。檢測地基承力是否達(dá)到100KP。合格后進(jìn)行下道工序施工。二、管道安裝1、鋼塑復(fù)合

3、管施工（1）墊層：墊層為30cm厚天然砂礫墊層，蛙夯打?qū)?，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一工序。（2）下管：管道鋪設(shè)采用人工下管方式；在管材下管前，應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)下管。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎水流方向。（3）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，用管側(cè)墊適量中砂穩(wěn)住。（4）挖工作坑：在管道安裝前，在接口處挖好工作坑，承口前大于等于600，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200，保證操作階段管子承口懸空。待接頭接完后，立即用中粗砂回填密實(shí)。（5）接口：管道必須直線鋪設(shè)；將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑；承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時(shí)進(jìn)行，

4、橡膠圈安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽內(nèi)，插口端不得插至承口底部，應(yīng)留出不小于1的伸縮空隙。密封圈應(yīng)平順無扭曲，安管時(shí)應(yīng)均勻滾到位。（6）頂裝接口：頂裝接口時(shí)，對口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。（7）鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。（8）檢查：校對管子軸線位置與高程，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。（9）柔性接口承插管工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對管體兩側(cè)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈采用人工方式夯

5、打密實(shí)。2、管道的穩(wěn)定管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)逐根回填至管頂以上1倍以上管徑高度處（接口處可外露）；溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱均勻回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。防止溝槽內(nèi)進(jìn)水后造成管道漂浮現(xiàn)象的發(fā)生。若發(fā)生位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，及時(shí)返工處理。3、密閉性試驗(yàn)（1）管道密閉性試驗(yàn)應(yīng)在整體溝槽回填前進(jìn)行。（2）試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。試驗(yàn)中，試驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24小時(shí)滲

6、水量時(shí)滲水量應(yīng)滿足下式計(jì)算結(jié)果：Q式中: Q=每1Km管道長度24小時(shí)允許滲水量（m3/）;d=管道內(nèi)徑（）二、鋼筋混凝土雨水方涵1、基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用 砂石基礎(chǔ)，厚度為 10cm，基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)進(jìn)行高程校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。2、鋼筋工程 （1）鋼筋加工:鋼筋全部集中在工地鋼筋加工場內(nèi)加工。鋼筋加工前要先將鋼筋表 面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈； 加工后的鋼筋，應(yīng)平直，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋彎制和末端彎 鉤符合設(shè)計(jì)要求；受拉熱軋光圓鋼筋末端作成 180的半圓形彎鉤，彎曲 直徑不小于 ，鉤端留不小于3d 的直線段；受拉熱軋帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤，彎

7、曲直徑不小于5d，鉤端留不小于3d的直線段；光圓鋼筋制成的箍筋不小于箍筋直徑的 倍，平直部分的長度不小于箍筋直徑的 5 倍；彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤 一次完成。 螺紋鋼筋采用閃光對焊，并對其接頭縱向打磨， 打磨后的直徑為鋼筋直徑的 1 倍，打磨的縱向長度為 。焊接質(zhì)量必須按規(guī)定送樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可成批對焊， 每班作業(yè)前按規(guī)范要求作焊接試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。且單根鋼筋長度一般為 9m，一個(gè)斷面上鋼筋焊接接頭不能超過3個(gè)。 鋼筋施工應(yīng)先彎制樣板筋再進(jìn)行正式加工，接頭焊縫應(yīng)交錯(cuò)布置。 （2）鋼筋綁扎:現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，要保證其在模型中的位置正確，并綁扎牢固，接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)

8、定。鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用不低于涵身砼標(biāo)號的墊塊進(jìn)行控制，墊塊互相交錯(cuò)，分散布置。底板及頂板上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)置鋼筋支架進(jìn)行間距控制。鋼筋綁扎過程根據(jù)現(xiàn)場施工需要上下層鋼筋之間需設(shè)置馬蹄凳， 作為支撐。 鋼筋焊接時(shí)要求單面焊接長度不小于 10d，雙面焊接長度不小于 5d， 其中 d 為較粗鋼筋直徑。底板主筋凈保護(hù)層厚 40mm，側(cè)墻主筋保護(hù)層厚30mm。鋼筋保護(hù)層要控制適度，容許誤差范圍 1mm-5mm（3）鋼筋的安裝先在混凝土基層面上按照設(shè)計(jì)位置劃出鋼筋骨架的位置線，依線布置底板鋼筋。上下層鋼筋均用馬凳筋加以固定，使之在澆灌過程中不發(fā)生錯(cuò)位。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開一米以上。鋼筋綁扎采用

9、鉛絲，綁扎頭和外露頭均向下。且綁扎牢固，不得有松動(dòng)，變形現(xiàn)象。鋼筋的安裝應(yīng)注意保證受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊在鋼筋與模板之間。為防止墊塊串動(dòng)，可用細(xì)鐵絲將墊塊與鋼筋扎牢，上下層鋼筋之間綁扎短鋼筋，以保證位置準(zhǔn)確。側(cè)墻鋼筋同底板鋼筋綁扎在一起，順序是先架立筋、受力主筋后箍筋。3、模板工程本工程采用支撐排架及碗扣式腳手架相結(jié)合，下端設(shè)可調(diào)支座，上端設(shè)可調(diào)支撐，邊墻側(cè)設(shè)斜撐、水平撐，邊墻內(nèi)外模板加固采用防水拉桿。外支撐采用以100mm100mm 的方木為主、扣件式鋼管腳手架為輔的方式加固，支撐底部用不小于 500300mm 的大木楔塞牢固。采用木模板，根據(jù)實(shí)際圖樣尺寸加工。木模

10、表面應(yīng)涂刷脫模劑，模板縫貼膠帶或海棉條，消除模板拼接縫。內(nèi)墻采用吊模，吊模底部采用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。5、混凝土工程所有砼的澆筑必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。(1)砼澆筑：1.為保證地板出不留施工縫，采用地板、墻身同時(shí)澆筑，先澆筑底板，在地板上初凝前澆筑完墻身，使之保證整體性。砼應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。2.結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：變形縫應(yīng)左右對稱澆筑，振搗過程中須注意不得使木條移位，振搗時(shí)間以砼表面開始泛漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。3.吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)砼需待其下部砼澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以提高砼的密實(shí)

11、度。4.壓光收面：砼澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將砼表面刮平，排除表面泌水。待砼收水后用毛木抹子搓毛，便于與臺帽的銜接，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。（3）變形縫施工：1.方涵每隔20m，設(shè)一個(gè)變形縫，并且位置錯(cuò)開檢查井。2.涵洞斷面中間順方涵方向放置橡膠止水帶，方涵橫向放置低發(fā)泡高壓聚乙烯泡沫塑料板。3.在側(cè)墻模板安裝時(shí)，先將橡膠止水帶擺放至設(shè)計(jì)位置，加設(shè)加強(qiáng)筋，然后再支設(shè)模板。（4）混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng)1、混凝土自由下落高度不得超過2米，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2、墻體澆筑時(shí)上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之間完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于30

12、0?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時(shí)間不應(yīng)超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)設(shè)置施工縫。側(cè)墻與底板應(yīng)一次澆筑，但是在底板澆筑完成后，應(yīng)間歇1再繼續(xù)澆筑頂板?；炷翝仓拈g歇時(shí)間氣溫（）間歇時(shí)間（h）253256、模板拆除1.不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。2.現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可拆除。3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí)即可拆除。7.密閉性試驗(yàn)管道密閉性試驗(yàn)應(yīng)在整體溝槽回填前進(jìn)行。試驗(yàn)段

13、上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。試驗(yàn)中，試驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24小時(shí)滲水量時(shí)滲水量應(yīng)滿足下式計(jì)算結(jié)果：Q：式中: Q=每1Km管道長度24小時(shí)允許滲水量（m3/）;d=管道內(nèi)徑（）(二)雨水管道1.雨水管位于道路中線，一般埋深平均為3米，可按規(guī)定放坡一次開挖到位。開挖斷面如下圖所示：2.打混凝土基礎(chǔ)，選用平基法施工?；炷吝x用商品混凝土，罐車直接送到溝槽邊，下溝槽設(shè)置溜槽。管基振實(shí)選用平板震搗器振搗。并

14、對平基覆蓋養(yǎng)生。3.平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，方可下管，采用機(jī)械下管。管口在下管前應(yīng)鑿毛。穩(wěn)管時(shí)嚴(yán)格控制過水面高程，墊塊要穩(wěn)固，采用邊線法控制中心線。4.鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口：抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，抹帶應(yīng)分層進(jìn)行。將鋼絲網(wǎng)片在澆筑管座混凝土?xí)r插入其中，并以抹帶砂漿補(bǔ)充肩角。抹帶第一層厚15mm，稍晾有漿皮后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實(shí)。抹帶完成后3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)，4-6h可拆除模板，及時(shí)用草簾等平軟材料覆蓋。5.檢查井制作雨水檢查井為鋼筋混凝土檢查井。1.雨水檢查井井室高度為1800mm；2.雨水檢查井的流槽高度為下游管道的管中

15、高。二、道路工程1.挖方路基本工程大部分路基為挖方段。在挖土接近路床標(biāo)高時(shí)，要嚴(yán)格控制挖土高程，嚴(yán)禁超挖。同時(shí)，要預(yù)留一定的碾壓沉降量，挖好的路床使用平地機(jī)整平，測量好高程，使用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，本工程棄土運(yùn)距以實(shí)結(jié)算。使用平地機(jī)大致整平，壓路機(jī)碾壓。若有軟弱地段，需采取補(bǔ)強(qiáng)措施（根據(jù)現(xiàn)場情況確定）。壓路機(jī)碾壓，宜采取縱向退行方式，不宜采用掉頭方式，以免因機(jī)械掉頭時(shí)搓擠土，或壓實(shí)的土被翻松，故壓路機(jī)始終要以縱向進(jìn)退方式進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。在整個(gè)全寬的填土上壓實(shí)，宜縱向分行進(jìn)行，直線段由兩邊向中間。兩行之間的接頭一般應(yīng)重疊1/41/3輪跡。縱向分段壓好后，進(jìn)行第二段壓實(shí)時(shí)，其在縱向接頭處的碾壓范圍，

16、宜重疊12m，以確保接頭處平順過渡。一定保證碾壓均勻，做到無漏壓。2.水穩(wěn)基層水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法、攤鋪機(jī)攤鋪的施工工藝。1)鋪筑試驗(yàn)段在正式施工之前，選擇100m做為鋪筑試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段確定水泥穩(wěn)定基層的工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械組合、壓路機(jī)輾壓速度及輾壓遍數(shù)，用于指導(dǎo)后期施工。2)混合料的攤鋪對實(shí)驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，即可進(jìn)行大面積的攤鋪。在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前，提前與拌和場取得聯(lián)系，進(jìn)行備料，待運(yùn)輸混合料的車輛達(dá)到十幾輛時(shí)，開始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，目的是保證攤鋪機(jī)作業(yè)的連續(xù)性。攤鋪機(jī)采用進(jìn)行梯隊(duì)型攤鋪。攤鋪混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量

17、、施工機(jī)械 、配套設(shè)施及攤鋪厚度按(1)式進(jìn)行確定。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)整。3)碾壓：混合料壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊13-12輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 初壓用雙鋼輪壓路機(jī)，復(fù)壓用YZD20壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，終壓用1821T三輪壓路進(jìn)行碾壓。水泥穩(wěn)定碎石成型后，開始測定平整度、復(fù)核高程。4)養(yǎng)生：每一段碾壓

18、完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，并不得少于4次。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土表面潮濕，不應(yīng)時(shí)干時(shí)濕，整個(gè)養(yǎng)生期不得少于7天。在養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)限制交通。5)橫縫處理人工將末端混合料未充分壓實(shí)部分刨除，緊靠混合料齊茬處排放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用廢棄未凝的混合料，堆積約3米長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米（按松鋪系數(shù)定）。在重新開始攤鋪前，除去方木及堆料，并應(yīng)清理干凈下承層，進(jìn)行下一次攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，或直接壓實(shí)后切除不合格的部分。6)養(yǎng)生及交通管制養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通，設(shè)置施工成品

19、保護(hù)標(biāo)志牌，有專人負(fù)責(zé)管制交通，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。3.瀝青砼面層施工1)鋪筑試驗(yàn)段在路面工程開工前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，鋪筑一段長100m的試驗(yàn)路面，用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性等。2)混合料的攤鋪在鋪筑混合料之前，必須將基層清理干凈,并噴灑粘層油。運(yùn)料應(yīng)不間斷地卸進(jìn)攤鋪機(jī)，并立刻進(jìn)行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機(jī)輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時(shí)性斷料，則攤鋪機(jī)尚應(yīng)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。攤鋪機(jī)的行駛速度和操作方法應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。3)壓實(shí)壓實(shí)應(yīng)分成初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速