公園鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案

1、公園鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案公園鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案公園鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月公園鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 桂花新村社區(qū)公園鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 深圳市弘景園林有限公司2017年3月12日一、工程概況 桂花新村社區(qū)公園占地面積約 24600 平方米，主要建設(shè)內(nèi)容包括綠化工程、園建工程、園林小品工程、康樂(lè)設(shè)施工程、給排水工程等。本次主要為特色廊架一、特色廊架二、 特色廊架三、特色景墻鋼結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。二、編制依據(jù)桂花新村社區(qū)公園鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙；砼

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；有關(guān)的強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集；施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50205-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程YBJ216-88 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果級(jí)JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 9286-88 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)JBJ82-91

3、壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程O(píng)ISG519 多高層鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖集第二章 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案一、施工前的準(zhǔn)備工作 施工總體構(gòu)想根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，我方擬將采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在內(nèi)廠進(jìn)行整體制作加工、然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，從而能有效地保證制造質(zhì)量運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)交付業(yè)主方。 技術(shù)準(zhǔn)備 配合業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審，并根據(jù)圖紙會(huì)審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖深化，報(bào)業(yè)主審核無(wú)誤后，組織施工。 確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分段細(xì)節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標(biāo)書(shū)要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前做好訂貨工作，盡早開(kāi)始構(gòu)件加工的準(zhǔn)備工作及各種材料的采購(gòu)，根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等

4、技術(shù)文件編制各分項(xiàng)工程實(shí)施階段的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 根據(jù)ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)要求，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū)、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的熟悉，交底書(shū)簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計(jì)意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 制作現(xiàn)場(chǎng)要做到三通一平，以保證施工順利進(jìn)行。施工道路要平整、堅(jiān)實(shí)，以便于材料和半成品的運(yùn)輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的需要。 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)該項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝、安裝的特點(diǎn)，應(yīng)科學(xué)、合理地布置材料區(qū)、半成品區(qū)、拼裝區(qū)等。 材料的準(zhǔn)備金屬材料：

5、a、鋼結(jié)構(gòu)制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖樣規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。原材料種類材料型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注鋼材Q235、Q345GB159194、GB70088普通螺栓、螺母C級(jí)GB5780-91、GB95-85b、不合格材料由質(zhì)檢、器材部門(mén)標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫(kù)退貨；合格鋼材標(biāo)識(shí)后，碼放整齊，備用。c、凡鋼板表面存在的缺陷超過(guò)GB3274的有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得用于鋼結(jié)構(gòu)的制作。d、材料代用必須設(shè)計(jì)單位或用戶方同意后方可實(shí)施。焊接材料：a、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊接要求采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。首次使用的焊材必須經(jīng)過(guò)

6、焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。b、焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當(dāng)施工圖樣沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求，選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料；焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注E4303GB511795Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB511895Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T1495794不得低于手工焊強(qiáng)度CO2氣體保護(hù)焊焊絲GB811087不得低于手工焊強(qiáng)度c、焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。防腐材料鋼結(jié)構(gòu)的防腐材料應(yīng)符合本技術(shù)條件中的鋼構(gòu)防腐和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。二、 鋼結(jié)構(gòu)制作方案主要制作工藝（附工藝

7、流程圖） 原材料矯正：合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 放樣、號(hào)料號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。加勁板、連接板采用樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查線。號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：氣割縫寬度：板厚14mm ；考慮焊接收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼腳焊縫。 下料、切割下料是構(gòu)件制作的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，下料質(zhì)量的好壞直接影響到最終構(gòu)件的成形質(zhì)量。因此，在下料前應(yīng)首先根據(jù)施工圖紙尺寸結(jié)合構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理的下料尺寸表。切割機(jī)的軌道必須平直，軌

8、道的高低差控制在1mm內(nèi)。直線形板材用自動(dòng)多直頭切割機(jī)下料，其余肋板可利用剪板機(jī)剪切。切割后的板料應(yīng)檢查外形尺寸和切斷面質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)范要求，必要時(shí)應(yīng)予以修整或補(bǔ)焊，并打磨光滑。為了減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。 焊接、組裝焊接H型鋼所有零部件組裝前進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動(dòng)組立成型，組裝完畢后用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊。板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。上下翼緣、腹板需要按拼接長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，三者拼接

9、焊縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必須在H型鋼組裝前進(jìn)行。根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材，合理的選用焊條，具體見(jiàn)下表：序號(hào)鋼號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊條型號(hào)備注1埋弧自動(dòng)焊2埋弧自動(dòng)焊3手工電弧焊4手工電弧焊根據(jù)工藝要求正確選擇焊接電流，常用碳素鋼及低合金鋼焊接電流及弧焊電壓選用(手工自動(dòng)焊見(jiàn)表一，埋弧自動(dòng)焊見(jiàn)表二)：表一：焊件厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）直流交流3-6110-120120-1304140-150150-1608-124150-160160-1705180-190190-200124160-170170-1805190-200200-220表二：工件厚度（mm）焊條直

10、徑（mm）焊接電流（A）弧焊電壓（V）焊接速度（M/H）6-84450-55034-3632-3410-124500-65034-3830-3816-205700-80034-3826-36焊后清理及檢查：焊后要徹底清除溶渣及飛濺物，焊縫外觀質(zhì)量要進(jìn)行自檢和專檢，焊縫表面應(yīng)符合以下規(guī)定：1、焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。3、焊縫兩側(cè)的咬邊深度不得大于，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)全長(zhǎng)焊縫的10%。4、二級(jí)以上焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

11、收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。探傷工藝流程為：鋼結(jié)構(gòu)焊后24小時(shí) 鋼結(jié)構(gòu)焊后24小時(shí)打磨打磨出探傷報(bào)告合格探傷 出探傷報(bào)告合格探傷不合格不合格同一焊縫不能超過(guò)二次返修 同一焊縫不能超過(guò)二次返修 報(bào)廢 報(bào)廢H型鋼校正焊接H型鋼采用H型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正。制孔為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔?？孜惶?hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。制孔過(guò)程總孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制孔。制孔的質(zhì)量按GB502052002標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。摩擦面的加工高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴砂表面處理后并達(dá)到業(yè)主的要求，不得有油漆及油污

12、。需經(jīng)表面處理的連接板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理，經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。除銹、涂漆、編號(hào)構(gòu)件驗(yàn)收合格后，安裝高強(qiáng)螺栓的鋼板表面用鋼絲刷清除浮銹和雜質(zhì)。柱、梁等構(gòu)件制作完畢，進(jìn)行拋丸處理，潔度須符合級(jí)規(guī)定。完成拋丸處理后，應(yīng)用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣或真空清理去除表面的雜物。柱、梁構(gòu)件拋丸6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行噴漆，涂裝紅丹底漆二遍。油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度無(wú)損檢測(cè)儀檢查合格。涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)，軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度。構(gòu)件制作（廠內(nèi)）預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)拼裝，

13、針對(duì)拼裝過(guò)程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時(shí)的糾正，確保本工程的質(zhì)量。針對(duì)本工程我方擬對(duì)主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺等雜物后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對(duì)控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準(zhǔn)確有效的體現(xiàn)出安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)提出解決方案。本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過(guò)程中進(jìn)行焊接。預(yù)拼裝過(guò)程中的測(cè)量：包括拼裝體的整體長(zhǎng)度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距

14、等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計(jì)尺寸相吻合。構(gòu)件矯正：a、焊縫收縮引起的構(gòu)件長(zhǎng)度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過(guò)下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）中附錄六規(guī)定即可寫(xiě)出下料的預(yù)留量。b、焊接變形引起的鋼構(gòu)接頭處錯(cuò)位：施焊過(guò)程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、直線度等的變化，特別是容易引起梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)構(gòu)件處的錯(cuò)位。構(gòu)件對(duì)接處的錯(cuò)位可通過(guò)翼緣板校正機(jī)修正。構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認(rèn)真驗(yàn)收無(wú)誤后進(jìn)行拆卸，對(duì)需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝，檢驗(yàn)后方可拆卸，拆卸順序應(yīng)該與拼裝相反的順序進(jìn)行。拼裝記錄及其它事項(xiàng)：a、在拼裝

15、過(guò)程中請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位派駐場(chǎng)代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。b、預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，標(biāo)有出廠合格證。附：鋼結(jié)構(gòu)制作工程、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制資料。三、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具合格核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同規(guī)格標(biāo)識(shí)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底大樣拼裝下料保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢制作辦理隱蔽工程簽證焊接試件試驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓及摩擦試驗(yàn)材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄出

16、廠合格證施工記錄質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料整理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理辦理出廠合格證四、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條烘陪焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 焊工考試合格準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書(shū)面交底操作人員參加首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)的母材上打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷焊接復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫處理情況辦理上道工序交接檢查中間檢查自檢和下道工序辦理交接手續(xù)清除焊渣和金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行

17、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄資料整理五、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拼裝、平臺(tái)的測(cè)量找平學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施中間抽查接頭位置及質(zhì)量專檢書(shū)面交流測(cè)量定位操作人員參加 技術(shù)交流焊條合格證質(zhì)量評(píng)定自 檢執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證質(zhì)量評(píng)定記錄測(cè)量記錄自檢記錄施工記錄資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工注意構(gòu)件相關(guān)尺寸預(yù)拼裝六、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證拋丸除銹準(zhǔn)備工作書(shū)面交底技術(shù)交底施 工中間抽查自 檢學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦理上道工序

18、交接手續(xù)涂漆時(shí)，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料操作人員都參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施涂油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋不得任意稀釋隱藏驗(yàn)收記錄油漆質(zhì)量證明防止灰塵污染控制漆膜厚度自 檢控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)質(zhì)量評(píng)定施工記錄質(zhì)量評(píng)定資料整理執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工七、廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝方案安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器及量具等。指派現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件。構(gòu)件吊裝前對(duì)土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平等構(gòu)件進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)、驗(yàn)收，并用油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。做

19、好安全技術(shù)交底。對(duì)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤要及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口、磨擦面、涂裝等是否符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否有正確明顯的標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件有無(wú)損傷、外觀缺陷、變形等。按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。構(gòu)件準(zhǔn)放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對(duì)齊，以免構(gòu)件變形。成疊薄板放置時(shí)應(yīng)抬

20、高架空，使下部空氣流通。薄板存放在庫(kù)棚中時(shí)一端應(yīng)抬高，以防止積水。板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中，禁止在材料上行走。梁堆放重疊層不宜超過(guò)3層，其他構(gòu)件不宜超過(guò)4層。保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的擬定用一臺(tái)20T汽車吊進(jìn)行各部分鋼構(gòu)件的吊裝作業(yè)，針對(duì)主體鋼構(gòu)形式分區(qū)分別從兩端向中間進(jìn)行主體鋼構(gòu)件的吊裝，最后完成整體鋼構(gòu)的吊裝。構(gòu)件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定鋼梁的安裝、校正、固定 高強(qiáng)螺栓的安裝 單構(gòu)件安裝、補(bǔ)漆 、梁及架安裝 收邊、等工程收尾、資料整理、竣工、驗(yàn)收。定階段后可安排人員進(jìn)行墻面等附屬材料的安裝。主要吊

21、裝工藝：吊裝前的準(zhǔn)備工作a.吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，確保萬(wàn)無(wú)一失。b.框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。 起吊與就位a.檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。b.起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無(wú)誤后，先試吊，再進(jìn)行起吊，起吊過(guò)程不宜過(guò)快。c.就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開(kāi)，等待校正對(duì)口。d.固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用纜繩將鋼架固定。由于柱較高，在吊裝過(guò)程中及構(gòu)件就位后及鋼梁

22、未安裝前，應(yīng)作好臨時(shí)加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。e.脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開(kāi)吊裝。測(cè)量與控制測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正的方式。具體方法如圖示：施工控制網(wǎng)點(diǎn)的加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn)施工控制網(wǎng)點(diǎn)的加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn)鋼柱頂標(biāo)高和垂直度校核鋼架單段吊裝鋼架下打繞度定時(shí)觀測(cè)安裝鋼架垂直度觀測(cè)鋼架下?lián)隙扔^測(cè)鋼柱沉降觀測(cè)鋼架中心線測(cè)設(shè)搭建操作平臺(tái)鋼架高程控制經(jīng)緯儀檢測(cè)主體的吊裝柱的吊裝a.型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱的吊裝就位后用螺栓及纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。b.柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差直到柱的各項(xiàng)安裝指標(biāo)符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開(kāi)纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài)。梁的吊裝根據(jù)本結(jié)構(gòu)的特殊特點(diǎn)，中柱特別高根基螺栓不好固定鋼柱，采取兩端柱較低特點(diǎn)先把兩邊柱立好較正完成。考慮柱間無(wú)系桿及支撐，柱連接板與梁連接板在廠部制作用螺栓先固定在梁上，再把連接梁平穩(wěn)吊裝找正固定上實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)焊接。待專業(yè)焊接人員焊接加固后質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可托鉤，依此類推兩端柱與梁固定完成再向中間逐步安裝固定，直至全部完成。吊裝采用三個(gè)吊點(diǎn)起吊的方法（見(jiàn)下圖），吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查構(gòu)件型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不為變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊裝角度不得小于45，鋼索與鋼