化工生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案

1、化工生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案化工生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案化工生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月化工生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 泳鑫化工四氫呋喃生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案公司*生產(chǎn)裝置定于2017年2月20日開(kāi)工恢復(fù)生產(chǎn)，為了確保裝置開(kāi)工安全順利，制定四氫呋喃生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案。一、成立裝置開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：*副組長(zhǎng)：*成員：領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1.開(kāi)車方案制定；2.系統(tǒng)開(kāi)車組織指揮；3.開(kāi)車物資供應(yīng)及后勤保障。 4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)及生產(chǎn)準(zhǔn)備二、現(xiàn)場(chǎng)指揮、操作人員要求1.生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)裝置開(kāi)車工作，及時(shí)指揮現(xiàn)場(chǎng)操作人員落實(shí)開(kāi)車方案，確保按時(shí)順利開(kāi)車。

2、 2.班長(zhǎng)對(duì)本班人員、工藝、設(shè)備、安全、三紀(jì)、衛(wèi)生、保衛(wèi)等各項(xiàng)工作全面負(fù)責(zé)，開(kāi)關(guān)關(guān)鍵閥門(mén)、開(kāi)停關(guān)鍵設(shè)備，進(jìn)行特殊操作必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)指揮。確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。 3.現(xiàn)場(chǎng)操作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各靜止、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)。三、裝置開(kāi)車時(shí)間：2017年2月20日7:00四、開(kāi)車條件裝置經(jīng)檢修后開(kāi)工，首先應(yīng)由生產(chǎn)部、安全科、設(shè)計(jì)人員及生產(chǎn)班組、機(jī)修、電氣、儀表等有關(guān)單位及人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，各單位經(jīng)檢查認(rèn)為無(wú)問(wèn)題后在裝置開(kāi)工驗(yàn)收單上簽字，并經(jīng)副總經(jīng)理簽字，生產(chǎn)部方可向開(kāi)工班組下達(dá)開(kāi)工命令。如果有一個(gè)單位不簽字，不準(zhǔn)下達(dá)開(kāi)工命令，直到存在的問(wèn)題處理完畢，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并簽字后再下達(dá)開(kāi)工命令。1、按檢修

3、計(jì)劃項(xiàng)目必須全部完工，不留尾巴，質(zhì)量合格。2、檢修現(xiàn)場(chǎng)全部打掃干凈，沒(méi)有油污、廢料、垃圾。3、檢修電焊機(jī)、氧氣瓶、電氣設(shè)備等必須全部拆除拆除拉走。4、所有工藝設(shè)備（塔、爐、冷換設(shè)備、機(jī)泵、容器等）管線，儀表保溫完好，零部件齊全，處于正常狀態(tài)。5、所有動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常6、安全設(shè)施齊備，壓力表、液面計(jì)、報(bào)警器、通風(fēng)設(shè)施、消防設(shè)備及照明齊備完好。7、水、電、熱都暢通正常。8、該拆除的肓板全部拆除，該加的肓板加好，所有閥門(mén)都應(yīng)關(guān)閉，待開(kāi)工過(guò)程中再根據(jù)需要開(kāi)啟，以防進(jìn)料發(fā)生跑串事故。9、梯子、平臺(tái)、欄桿沒(méi)有損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備防護(hù)罩齊全，設(shè)備接地系統(tǒng)良好，防毒用品及工具等齊備。10、有開(kāi)工方案，將組織職工

4、認(rèn)真學(xué)習(xí)，尤其是更新、大修的設(shè)備，要向工人交底，達(dá)到人人清楚。11、燃料、催化劑、原料準(zhǔn)備好，急用備品配件和專用工具準(zhǔn)備好。12、倒班人員安排好，保證適當(dāng)?shù)男菹ⅰＱ不貦z查牌、儀表記錄紙、操作記錄、交接班日記等都齊全。13、現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、消防、防護(hù)器材全部到位，開(kāi)車階段各種勞保用品準(zhǔn)備充足。14、操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格15、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案完備五、注意事項(xiàng)1、在開(kāi)工過(guò)程中的組織指揮應(yīng)由生產(chǎn)部經(jīng)理統(tǒng)一指揮，其他人員只能作參謀，非事故情況下不得直接向崗位操作人員下達(dá)指示，以保證統(tǒng)一指揮。2、進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。3、各塔、容器在恒溫脫水過(guò)程中防止跑料。4、當(dāng)升溫到200時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備管線全

5、面檢查并進(jìn)行恒溫?zé)峋o，在熱緊時(shí)用力要適當(dāng)，不能用力過(guò)猛，緊螺絲要對(duì)稱進(jìn)行。5、設(shè)備啟用開(kāi)閥要慢，防止驟熱冷造成設(shè)備泄漏或水擊，特別是冷換設(shè)備，應(yīng)保持殼程和管程的溫差不可過(guò)大，在引入熱流時(shí)，冷流部分的閥門(mén)不可全部關(guān)閉，以防止壓憋損壞設(shè)備。6、在開(kāi)工過(guò)程中，閥門(mén)開(kāi)關(guān)頻繁，崗位操作員應(yīng)注意檢查，班長(zhǎng)應(yīng)注意復(fù)查，以防錯(cuò)開(kāi)錯(cuò)關(guān)漏開(kāi)漏關(guān)造成事故發(fā)生。7、不準(zhǔn)在壓力狀態(tài)下更換墊片或加盤(pán)根、填料，以防介質(zhì)噴出造成事故。六、開(kāi)工程序1. 開(kāi)工原則：開(kāi)工過(guò)程中嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。開(kāi)車的前期準(zhǔn)備（人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備等）做到充分、精心、周密、詳實(shí)。遵守開(kāi)車程序，循序漸進(jìn)，各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一、

6、周密安排。當(dāng)發(fā)生可能危及人身或機(jī)械的異常情況時(shí)，應(yīng)果斷停車，嚴(yán)禁拖延。開(kāi)車過(guò)程中，必須集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。開(kāi)車工作要多方案準(zhǔn)備，制定應(yīng)急預(yù)案，力保安全。2.開(kāi)車前的準(zhǔn)備詳細(xì)檢查冷卻水、電、原料等的供應(yīng)情況，進(jìn)一步落實(shí)供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量要求。關(guān)閉所有排液閥、放空閥、進(jìn)料閥、取樣閥。開(kāi)啟冷卻水、導(dǎo)熱油閥門(mén)。 通知化驗(yàn)室準(zhǔn)備生產(chǎn)控制分析工作。 檢查動(dòng)力設(shè)備的完好情況，必要可再次進(jìn)行單機(jī)試車。檢查所有儀表電源、氣源信號(hào)是否正常。本裝置所用儀表較多，操作人員在開(kāi)車前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)儀表的工作原理，熟悉掌握儀表的使用方法。儀表的使用要按工藝要求進(jìn)行，一般在工藝開(kāi)車時(shí)，先用手動(dòng)操作，待生產(chǎn)調(diào)整穩(wěn)定后，再將手動(dòng)平穩(wěn)地

7、切換成自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。如生產(chǎn)出現(xiàn)故障，有必要時(shí)，也可從自動(dòng)切換成手動(dòng)操作，儀表的具體切換操作步驟，可參看所購(gòu)儀表和自控系統(tǒng)的使用說(shuō)明書(shū)。檢查消防和安全設(shè)施是否齊備完好。原料灌區(qū)做好原料供應(yīng)，并確保合格。準(zhǔn)備好操作記錄，交接班日記等。3.開(kāi)車前檢查：塔，容器檢查法蘭，螺絲是否擰緊，管線連接法蘭，閥門(mén)是否安好，法蘭墊片是否安好，法蘭墊片的材質(zhì)是否符合要求，安裝是否偏斜，松動(dòng)。液面計(jì)是否安好加熱爐火嘴，壓力表，煙道擋板，看火窗，通風(fēng)門(mén)，點(diǎn)火孔，溫度計(jì)是否齊全好用。有無(wú)泄漏。檢查爐管，支撐，是否牢固，爐膛內(nèi)有無(wú)雜物，爐管燒焦變形情況，彎頭有無(wú)泄漏或沖刷腐蝕變薄。檢查導(dǎo)熱油，燃料等是否準(zhǔn)備好。檢查控制系統(tǒng)

8、是否好用。機(jī)泵檢查機(jī)泵附件：壓力表，對(duì)輪罩，油標(biāo)是否齊全。檢查地腳螺絲，出入口閥門(mén)，法蘭螺絲是否擰緊。用手盤(pán)車，并啟動(dòng)空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤(pán)車有無(wú)異音。潤(rùn)滑油箱，油杯，加足潤(rùn)滑油，冷卻水暢通情況。（包括回流線）暢通無(wú)阻。冷換設(shè)備冷換設(shè)備附件，溫度計(jì)，壓力表，閥門(mén)等齊全完好情況。冷換設(shè)備本身泄漏及閥門(mén)，法蘭泄漏情況，排管破裂去。工藝管線檢查：管線連接閥門(mén)，法蘭，螺栓齊全，旋緊絲扣整齊，外露2-3絲，閥門(mén)，閥心，閥桿靈活，放空閥關(guān)死，取樣閥關(guān)好。管線附件壓力表，熱電偶，溫度計(jì)，齊全好用，截止閥，單向閥方向正確，閥門(mén)，法蘭無(wú)泄漏。管線安裝橫平豎直，保溫等完好。管線連接對(duì)頭，無(wú)串線，新安管線按規(guī)定試

9、壓。對(duì)盲板全面檢查，應(yīng)拆，應(yīng)盲的全部符合要求。其它方面的檢查：安全設(shè)施，消防沙，滅火器材齊全好用，照明齊全好用。檢修中的木架、雜物、垃圾、臨時(shí)電源及不用的施工機(jī)具等及時(shí)清理和排除，管溝，下水井應(yīng)加蓋板。4.裝置開(kāi)車開(kāi)車前期準(zhǔn)備工作按要求全面完成，經(jīng)檢查符合開(kāi)工條件，裝置按以下程序及要求開(kāi)工蒸汽吹掃，貫通流程及試壓：目的：用蒸汽對(duì)各條管線進(jìn)行貫通，檢查流程是否暢通。用蒸汽吹掃管線中的鐵銹，焊渣等，清除雜物。試驗(yàn)設(shè)備管線的密封點(diǎn)，焊口是否泄漏。對(duì)新檢修設(shè)備或工藝管線應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水沖洗試壓，檢查各接頭焊縫有無(wú)泄漏，水沖洗時(shí)，在某些指定部位安臨時(shí)過(guò)。濾網(wǎng)。操作工進(jìn)一步熟悉檢修后的工藝流程。吹掃原則和注

10、意事項(xiàng)：吹掃前將蒸汽引入裝置，蒸汽壓力不高于。并將其分段吹掃，在給汽點(diǎn)前排空放凝。各儀表取壓點(diǎn)手閥關(guān)閉，待管線吹掃干凈后，再打開(kāi)貫通儀表引壓線。蒸汽吹掃，貫通，試壓的總原則是先貫通后吹掃，再試壓。吹掃前改好流程，必須經(jīng)第二者檢查無(wú)誤后，再開(kāi)汽吹掃，每條管線必須有專人負(fù)責(zé)，吹掃完畢后必須在登記表上簽字。開(kāi)汽前首先打開(kāi)放空，排凈冷凝水，開(kāi)汽時(shí)必須緩慢，以防水擊損壞設(shè)備，由管線內(nèi)的聲音，溫度，判斷管線暢通與否。吹掃管線時(shí)應(yīng)分段吹掃，首先在拆開(kāi)的法蘭，調(diào)節(jié)閥排污，待排凈后，再向后吹掃，設(shè)備管線的低點(diǎn)放空應(yīng)完全打開(kāi)排污，盡可能減少進(jìn)入設(shè)備和熱電偶。分支多的管線要逐條進(jìn)行吹掃貫通，并作好記錄，防止遺漏。在

11、吹掃時(shí)對(duì)于粗管線可用閥門(mén)截止一下，待憋上壓力后再開(kāi)大閥門(mén)，反復(fù)數(shù)次。吹掃時(shí)管線上的閥門(mén)必須處于全開(kāi)和全關(guān)的狀態(tài)。設(shè)備試壓時(shí)，緩慢給汽，先放空氣，見(jiàn)汽后憋壓，壓力表需校驗(yàn)，導(dǎo)管必須貫通。貫通吹掃時(shí)，有副線設(shè)備先副線后設(shè)備，對(duì)于機(jī)泵，蒸汽應(yīng)先走泵出口連通線，不能走泵體，吹掃干凈后泵體短時(shí)貫通。各排空點(diǎn)都要排空見(jiàn)汽并暢通，排空時(shí)，要注意安全，防止傷人，保壓時(shí)間為10分鐘，對(duì)漏項(xiàng)和問(wèn)題做好標(biāo)記。吹掃時(shí)，對(duì)于沒(méi)有連通線的備用泵，待管線吹掃干凈后，再將出口閥打開(kāi)，讓蒸汽通過(guò)。換熱器流程吹掃，管程和殼程不應(yīng)同時(shí)吹掃，吹掃時(shí)，一程給汽，另一程必須放空，以防憋壓及觀察換熱器泄露情況。若從管線向塔及容器內(nèi)吹掃時(shí)，

12、應(yīng)打開(kāi)塔及容器的上部及下部排空，在高點(diǎn)排汽，低點(diǎn)排水，并派專人看住塔和容器上的壓力表，嚴(yán)禁塔和容器超壓。一條管線吹掃完畢后，關(guān)閉管線最后一道閥門(mén)，以免沖壞設(shè)備，試壓時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打帶壓管線和設(shè)備，同時(shí)人不應(yīng)站在設(shè)備和法蘭垂直平行方向，以免蒸汽噴出傷人。吹掃時(shí)蒸汽應(yīng)集中使用，以防全面開(kāi)汽蒸汽壓力降低，每個(gè)崗位應(yīng)根據(jù)情況吹掃相應(yīng)數(shù)量的管線。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)的目的是檢查設(shè)備、閥門(mén)、管線、儀表、連接法蘭、接頭焊縫等是否密封，有無(wú)泄漏。準(zhǔn)備工作確認(rèn)被試驗(yàn)的系統(tǒng)吹掃沖洗合格后，并已復(fù)原。確認(rèn)有干燥、清潔的空氣或氮?dú)庥米鳉饷芙橘|(zhì)。準(zhǔn)備好經(jīng)過(guò)校對(duì)的量程合適的壓力表以及氣密專用工具（水槍等）、肥皂、毛刷

13、、小桶、記號(hào)筆、試驗(yàn)記錄等。準(zhǔn)備好緊固用的工具。按要求確保試驗(yàn)系統(tǒng)的閥門(mén)關(guān)閉。試驗(yàn)人員熟悉工藝流程和氣密試驗(yàn)方案，并做好人員分工。氣密試驗(yàn)的一般原則氣密時(shí)必須用兩個(gè)以上的壓力表進(jìn)行指示，壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的倍以上。升壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，氣密壓力不得超過(guò)規(guī)定限值。泄壓時(shí)應(yīng)盡可能由低點(diǎn)或死角處的倒淋進(jìn)行排放避免積液。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意安全，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，謹(jǐn)防事故發(fā)生。氣密試驗(yàn)需要按設(shè)備、管線的壓力等級(jí)將系統(tǒng)劃分為幾個(gè)段進(jìn)行。注意事項(xiàng)：向系統(tǒng)充壓要緩慢，當(dāng)?shù)皆囼?yàn)壓力的50%時(shí)，停止升壓1020分鐘，進(jìn)行檢漏，如無(wú)泄壓及異常情況，再升到試驗(yàn)壓力。充壓時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表。對(duì)系統(tǒng)內(nèi)安裝盲板的地方應(yīng)作

14、記錄，待氣密完畢后，拆除盲板。如需要登高進(jìn)行泄漏檢查時(shí)，安全帽、安全帶及防護(hù)用品應(yīng)備齊。遵守其它安全規(guī)定。氣密試驗(yàn)步驟系統(tǒng)分段進(jìn)行氣密試驗(yàn)，各段氣密壓力 統(tǒng)一為。如有壓力合適的空氣，盡量用空氣作氣密介質(zhì)。根據(jù)工藝壓力情況，分2次升壓，第一次升至操作壓力，第二次次升至。升壓到后，停止升壓并對(duì)系統(tǒng)做詳細(xì)檢查，先用耳聽(tīng)手摸的方法檢查判斷，對(duì)可疑泄漏處涂肥皂水檢查。氣密試驗(yàn)應(yīng)保壓一定時(shí)間。一般應(yīng)保壓1小時(shí)以上。保壓過(guò)程中，檢查系統(tǒng)穩(wěn)定情況。氣密性試驗(yàn)經(jīng)檢查無(wú)泄露，保持試驗(yàn)壓力不低于30分鐘即為合格。系統(tǒng)置換置換要求制氮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并保證N2純度99%分析系統(tǒng)中的O22%，為置換合格。置換不得存在死角和

15、盲區(qū)。采取憋壓間斷放空的方法。注氮量以管線和設(shè)備有氮?dú)鈮毫闇?zhǔn)，最終保持穩(wěn)定。 注氮溫度、速度嚴(yán)格控制，滿足氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求。注氮要求及注意事項(xiàng)氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?35。 做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。氮?dú)庵脫Q過(guò)程中，在各個(gè)檢測(cè)口處定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確定氮?dú)庵脫Q進(jìn)度。置換應(yīng)具備的條件:系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格。系統(tǒng)內(nèi)安全設(shè)施、儀表調(diào)校合格，功能正常。公用工程（冷卻水、N2、蒸汽、電）已按要求供給。消防、氣防器材等安全設(shè)施齊全、好用。氮?dú)庵脫Q流程氮?dú)庾栽咸峒冧娣趴展芫€引入原料提純滏1#原料精餾塔中間罐放空閥門(mén)排放 氮?dú)庾詮拇呋M(jìn)料管引入1#催化滏中間罐放空閥門(mén)排放 2#催化滏中間罐放空閥門(mén)排放 3

16、#催化滏中間罐放空閥門(mén)排放 4#催化滏中間罐放空閥門(mén)排放氮?dú)庾跃s進(jìn)料管引入1#加熱滏精餾塔中間罐放空閥排放 2#加熱滏精餾塔中間罐放空閥排放 3#加熱滏精餾塔中間罐放空閥排放氮?dú)庾詮膲A柱進(jìn)料管引入加熱滏中間罐放空閥門(mén)排放氮?dú)庾詮某恋砉捱M(jìn)料管引入1#沉淀罐滏放空閥門(mén)排放 2#沉淀罐滏放空閥門(mén)排放 3#沉淀罐滏放空閥門(mén)排放 4#沉淀罐滏放空閥門(mén)排放 5#沉淀罐滏放空閥門(mén)排放 6#沉淀罐滏放空閥門(mén)排放氮?dú)庾詮拿摐嗊M(jìn)料管引入脫渾罐中間罐放空閥門(mén)排放氮?dú)庾詮姆肿雍Y進(jìn)料管引入1#分子篩分子篩塔成品罐放空閥門(mén)排放 2#分子篩分子篩塔成品罐放空閥門(mén)排放單機(jī)試車 各臺(tái)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，輸液能力。 有關(guān)儀表的調(diào)試及

17、指示控制性能，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刻度校驗(yàn)。 各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行、控制、調(diào)節(jié)、檢測(cè)能力及調(diào)節(jié)性能。 測(cè)出各中間貯罐的容積，標(biāo)出液面計(jì)對(duì)應(yīng)刻度的體積數(shù)。.冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車?yán)鋺B(tài)聯(lián)動(dòng)試車的目的在于考察設(shè)備及儀表自動(dòng)控制能力，使操作人員熟悉操作及事故處理。冷態(tài)試車中液態(tài)物料以水代替。冷態(tài)試車中先進(jìn)行分工序聯(lián)動(dòng)試車，有必要時(shí)可進(jìn)行全工段冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車。其過(guò)程可按下列步驟進(jìn)行：開(kāi)啟所有儀表，調(diào)節(jié)裝置及傳動(dòng)設(shè)備并通電。啟動(dòng)各輸液泵，調(diào)節(jié)好流量，向有關(guān)設(shè)備送水 以儀表空氣作氣源，往有關(guān)設(shè)備內(nèi)送氣，并調(diào)節(jié)好流量。按正常操作要求，調(diào)整各控制點(diǎn)，并按時(shí)作好記錄，使操作人員熟悉操作， 并作預(yù)想事故處理。引原料前的準(zhǔn)備工作；生產(chǎn)部經(jīng)理

18、掌握引原料時(shí)間及循環(huán)量和處理量，明確各產(chǎn)品的進(jìn)出方向。落實(shí)水，電，等是否符合開(kāi)工要求。負(fù)責(zé)做好各崗位之間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系工作。對(duì)開(kāi)工中各崗位的流程做好復(fù)查。根據(jù)季節(jié)情況安排投用伴熱線。裝置操作，司爐的配合工作：導(dǎo)好原料開(kāi)路流程：原料自罐區(qū)來(lái)-各換熱器-加熱滏-精餾塔-脫水反應(yīng)器冷凝器-粗品加熱滏-粗品精餾塔-冷凝器-減壓塔-堿洗罐-冷凝器-攪拌罐-沉淀罐-分子篩脫水-灌裝。聯(lián)系儀表啟用所需儀表。司爐崗位建立導(dǎo)熱油循環(huán)，維持其合適壓力（左右），并準(zhǔn)備好點(diǎn)用具，做好對(duì)加熱爐及其附件件的詳細(xì)檢查。各流量計(jì)走副線，待開(kāi)工正常后投用。所有機(jī)泵加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），并按規(guī)定加入。所有機(jī)泵

19、冷卻水都要進(jìn)行循環(huán)暢通。所有機(jī)泵打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥及連通閥，用泵出口排空放凝水。所有泵壓力表按要求安好，并打開(kāi)2-3圈。引入原料：將原料引進(jìn)裝置，按流程各低點(diǎn)放空排凝水 ，但速度不宜過(guò)快，防止系統(tǒng)憋壓。檢查儀表情況，防止儀表失靈。進(jìn)料時(shí)先將進(jìn)、出原料管線的閥門(mén)依次打開(kāi)，再將原料倒入地下管，達(dá)到一定的液位后，關(guān)閉進(jìn)料口，打開(kāi)導(dǎo)熱油的進(jìn)、出閥門(mén)，用導(dǎo)熱油加熱，所產(chǎn)成的氣體經(jīng)冷卻器冷卻液化后，進(jìn)入脫輕罐，再用磁力驅(qū)動(dòng)泵轉(zhuǎn)到灌區(qū)相應(yīng)罐內(nèi)。注意事項(xiàng)：進(jìn)料前確保地下罐的進(jìn)出口暢通，以防產(chǎn)生壓力；進(jìn)料時(shí)地下罐的液位不得超過(guò)130cm，即油位距地下釜頂端的距離不得小于30cm。調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的進(jìn)口閥門(mén)控制地下

20、罐的溫度不得高于175；根據(jù)氣體冷卻的程度調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油閥門(mén)的大小，使最多的氣體達(dá)到液化；整個(gè)過(guò)程中確保脫輕罐的放空閥門(mén)一直處于打開(kāi)狀態(tài)，以免產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致罐體破裂；循環(huán)升溫加熱爐出口導(dǎo)熱油以50 度每小時(shí)升溫，同時(shí)各側(cè)線抽出閥打開(kāi)，進(jìn)入備用狀態(tài)。加熱爐出口溫度達(dá)到250度時(shí)，恒溫1-2小時(shí)，全面檢查，進(jìn)行熱緊。七、裝置開(kāi)工風(fēng)險(xiǎn)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案生產(chǎn)裝置由各種加熱滏、精餾塔、反應(yīng)器、冷凝器、堿洗罐、儲(chǔ)罐、攪拌器、干燥器、各種機(jī)泵、管線組成，裝置設(shè)備種類較多。經(jīng)過(guò)檢修后的裝置開(kāi)車存在諸多風(fēng)險(xiǎn)因素，要做好各項(xiàng)突發(fā)情況和事故防范措施，以應(yīng)對(duì)各類突發(fā)情況。1.裝置主要危險(xiǎn)物質(zhì)為各類裝備、四氫呋喃；開(kāi)車過(guò)

21、程主要事故類型為化學(xué)品泄漏、污染、火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害等。2.應(yīng)急處置程序開(kāi)車中發(fā)生異常，有關(guān)單位和個(gè)人應(yīng)立即向生產(chǎn)部門(mén)或當(dāng)班公司值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。必要時(shí)可先處理后報(bào)告。發(fā)生停電、停水時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)停車，生產(chǎn)部經(jīng)理指揮按裝置緊急停車方案實(shí)施停車，生產(chǎn)場(chǎng)所的生產(chǎn)、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故，首先切斷物料源，盡快啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。生產(chǎn)部或當(dāng)班公司值班領(lǐng)導(dǎo)接到事故報(bào)告后，在立即組織人員搶救的同時(shí)，立即報(bào)告公安消防中隊(duì)，必要時(shí)立即向上級(jí)安監(jiān)局報(bào)告。事故發(fā)生后，應(yīng)急搶險(xiǎn)人員應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)

22、。當(dāng)班公司領(lǐng)導(dǎo)接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急救援指揮部總指揮，由總指揮確定是否啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.各類事故處置措施火災(zāi)爆炸事故管線發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將管線兩頭閥門(mén)關(guān)死，切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。塔、容器發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，盡快將塔、容器內(nèi)介質(zhì)抽走。裝置發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，盡快將余下介質(zhì)抽走。立即打開(kāi)著火部位附近的消防栓，啟用消防設(shè)施。一般性小火?？捎孟浪ā⒍趸紲缁饳C(jī)撲救；電氣設(shè)備著火，可用干粉滅火機(jī)撲救。嚴(yán)重火災(zāi)，迅速查明火災(zāi)部位，設(shè)法切斷著火部位與系統(tǒng)聯(lián)系，將介質(zhì)抽出裝置。按火災(zāi)爆炸現(xiàn)場(chǎng)處置方案執(zhí)行。四氫呋喃、1，3-丁二醇泄漏迅速查明泄漏部位，盡快降低泄漏設(shè)備的壓力，在大量泄漏的處理過(guò)程中，嚴(yán)禁用鐵器敲擊閥門(mén)、管線和設(shè)備。在泄漏區(qū)域外嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛通行；嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁穿化纖衣服，避免產(chǎn)生火花、靜電引起爆炸和火災(zāi)事故的發(fā)生。按化學(xué)品泄