數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)課件-3

1、第2章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)2.1概述2.2數(shù)控機床的總體布局2.3數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)2.4數(shù)控機床的進(jìn)給系統(tǒng)2.5數(shù)控機床的導(dǎo)軌2.6數(shù)控機床的自動換刀裝置2.7數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)工作臺本章要點下頁返回圖庫第2章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)2.1概述下頁返回圖庫2.1 概述下頁上頁返回數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求提高數(shù)控機床性能的措施圖庫 從本質(zhì)上說，數(shù)控機床和普通機床一樣，也是一種經(jīng)過切削將金屬材料加工成各種不同形狀零件的設(shè)備。早期的數(shù)控機床，包括目前部分改造、改裝的數(shù)控機床，大都是在普通機床的基礎(chǔ)上，通過對進(jìn)給系統(tǒng)的革新、改造而成的。因此，在許多場合，普通機床的構(gòu)成模式、零

2、部件的設(shè)計計算方法仍然適用于數(shù)控機床。但是，隨著數(shù)控技術(shù)（包括伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動）的迅速發(fā)展，為了適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對生產(chǎn)效率、加工精度、安全環(huán)保等方面越來越高的要求，現(xiàn)代數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)已經(jīng)從初期對普通機床的局部改造，逐步發(fā)展形成了自己獨特的結(jié)構(gòu)。特別是隨著電主軸、直線電動機等新技術(shù)、新產(chǎn)品在數(shù)控機床上的推廣應(yīng)用，部分機械結(jié)構(gòu)日趨簡化，新的結(jié)構(gòu)、功能部件不斷涌現(xiàn)，數(shù)控機床的機械機構(gòu)正在發(fā)生重大的變化，虛擬軸機床的出現(xiàn)和實用化，使傳統(tǒng)的機床結(jié)構(gòu)面臨著更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。2.1 概述下頁上頁返回數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點圖庫 2.1.1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高 下頁上頁

3、返回 數(shù)控機床需要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，自動完成對進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、道具運動軌跡以及其他機床輔助技能（如自動換刀，自動冷卻）的控制。它必須利用伺服進(jìn)給系統(tǒng)代替普通機床的進(jìn)給系統(tǒng)，并可以通過主軸調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)主軸自動變速。因此，在機械結(jié)構(gòu)上，數(shù)控機床的主軸箱、進(jìn)給變速箱結(jié)構(gòu)一般非常簡單；齒輪、軸類零件、軸承的數(shù)量大為減少；電動機可以直接連接主軸和滾珠絲杠，不用齒輪；在使用直線電動機，電主軸的場合，甚至可以不用絲杠、主軸箱。在操作上，它不像普通機床那樣，需要操作者通過手柄進(jìn)行調(diào)整和變速，操作機構(gòu)比普通機床要簡單多，許多機床甚至沒有手動機械操作系統(tǒng)。此外，由于數(shù)控機床的大部分輔助動作都可以通過數(shù)控系統(tǒng)

4、的輔助技能（M技能）進(jìn)行控制，因此，常用的操作按鈕也較普通機床少。結(jié)構(gòu)簡單、 操作更方便，更簡單圖庫2.1.1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動2.1.1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點廣泛采用高效、無間隙傳動裝置和新技術(shù)、新產(chǎn)品下頁上頁返回 數(shù)控機床進(jìn)行的是高速、高精度加工，再簡化機械結(jié)構(gòu)的同時，對于機械傳動裝置和元件也提出了更高的要求。高效、無間隙傳動裝置和元件在數(shù)控機床上去得了廣泛的應(yīng)用。如：滾珠絲杠副、塑料滑動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌等高效執(zhí)行部件，不僅可以減少進(jìn)給系統(tǒng)的摩擦阻力，提高傳動效率；而且還可以使運動平穩(wěn)和獲得較高的定位精度。 特別是隨著新材料，新工藝的普及、應(yīng)

5、用，高速加工已經(jīng)成為目前數(shù)控機床的發(fā)展方向之一，快進(jìn)速度達(dá)到了每分鐘數(shù)十米，甚至上百米，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到了每分鐘上萬轉(zhuǎn)、甚至十幾萬轉(zhuǎn)，采用電主軸、支線電動機、直線滾動導(dǎo)軌等新產(chǎn)品、新技術(shù)已勢在必行。圖庫2.1.1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點廣泛采用高效、無間隙傳動2.1.1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點具有適應(yīng)無人化、柔性化加工的特殊部件下頁上頁返回 “工藝復(fù)合化”和“功能集成化”是無人化、柔性加工的基本要求，也是數(shù)控機床最顯著的特點和當(dāng)前的發(fā)展方向。因此，自動換刀裝置（ATC）、動力刀架、自動換屑裝置、自動潤滑裝置等特殊機械部件是必不可少，有的機床還帶有自動工作臺交換裝置（APC）。 “功能集成化”是

6、當(dāng)前數(shù)控機床的另一重要發(fā)展方向。在現(xiàn)代數(shù)控機床上，自動換刀裝置、自動工作臺交換裝置等已經(jīng)成為基本裝置。隨著數(shù)控機床向無人化、柔性化加工發(fā)展，功能集成化更多體現(xiàn)在：工件的自動裝卸、自動定位，刀具的自動對刀、破損檢測、壽命管理，工件的自動測量和自動補償功能上，因此，國外還新近開發(fā)了集中突破傳統(tǒng)機床界限，集鉆、銑、鏜、車、磨等加工于一體的所謂“萬能加工機床”，大大提高了附加值，并隨之不斷出現(xiàn)新的機械部件。圖庫2.1.1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點具有適應(yīng)無人化、柔性化加2.1.1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點對機械結(jié)構(gòu)、零部件的要求高下頁上頁返回 高速、高效、高精度的加工要求，無人化管理以及工藝復(fù)合化、功

7、能集成化，一方面可以大大的提高生產(chǎn)率，同時，也必然會使機床的開機時間，工作負(fù)載隨之增加，機床必須在高負(fù)荷下，長時間可靠工作。因此，對組成機床的各種零部件和控制系統(tǒng)的可靠性要求很高。 此外，為了提高加工效率，充分發(fā)揮機床性能，數(shù)控機床通常都能夠同時進(jìn)行粗細(xì)加工。這就要求機床技能滿足大切削量的粗加工對機床的剛度、強度和抗震性的要求，而且也能達(dá)到精密加工機床對機床精度的要求。因此，數(shù)控機床的主軸電機的功率一般比同規(guī)格的普通機床大，主要部件和基礎(chǔ)件的加工精度通常比普通機床高，對組成機床各部件的動、靜態(tài)性能以及熱穩(wěn)定性的精度保持性也提出了更高的要求。圖庫2.1.1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點對機械結(jié)構(gòu)、零

8、部件的要求2.1.2數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求具有較高的靜、動剛度和良好抗震性下頁上頁返回圖庫 機床的剛度反映了機床機構(gòu)抵抗變形的能力，。機床變形產(chǎn)生的誤差，通常很難通過調(diào)整和補償?shù)姆椒ㄓ枰詮氐椎慕鉀Q。為了滿足數(shù)控機床高效、高精度、高可靠性以及自動化的要求，與普通機床相比，數(shù)控機床應(yīng)具有更高的精剛度。此外，為了充分發(fā)揮機床的效率，加大切削用量，還必須提高機床的抗震性，避免切削時產(chǎn)生的共振和顫振。而提高機構(gòu)的動剛度是提高機床抗震性的基本途徑。 2.1.2數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求具有較高的靜、動剛度和2.1.2數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求具有較好的熱穩(wěn)定性下頁上頁返回圖庫 機床的熱變性是影響

9、機床加工精度的主要因素之一。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通機床，機床又長時間處于連續(xù)工作狀態(tài)，電動機、絲杠、軸承、導(dǎo)軌的發(fā)熱都比較嚴(yán)重，加上高速切削產(chǎn)生的切屑的影響，使得數(shù)控機床的熱變性影響比普通機床要嚴(yán)重得多。雖然在先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)具有熱變性補償功能，但是它并不能完全消除熱變性對于加工精度的影響，在數(shù)控機床上還應(yīng)采取必要的措施，盡可能減小機床的熱變性。2.1.2數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求具有較好的熱穩(wěn)定性下頁2.1.2數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求具有較高的運動精度和良好的低速穩(wěn)定性下頁上頁返回圖庫 利用伺服系統(tǒng)代替普通機床的進(jìn)給系統(tǒng)是數(shù)控機床的主要特點。伺服系統(tǒng)最小的移動量（

10、脈沖當(dāng)量），一般只有0.001mm，甚至更小；最低進(jìn)給速度，一般只有1mm/min，甚至更低。這就要求進(jìn)給系統(tǒng)具有較高的運動精度，良好的跟蹤性能和低速穩(wěn)定性，才能對數(shù)控系統(tǒng)的位置指令做出準(zhǔn)確的響應(yīng)，從而得到要求的定位精度。 傳動裝置的間隙直接影響著機床的定位精度，雖然在數(shù)控系統(tǒng)中可以通過間隙補償、單向定位等措施減小這一影響，但不能完全消除。特別是對于非均勻間隙，必須機械消除間隙措施，才能得到較好的解決。2.1.2數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求具有較高的運動精度和良2.1.2數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求具有良好的操作、安全防護(hù)性能下頁上頁返回圖庫 方便、舒適的操作性能，是操作者普遍關(guān)心的問題。在大

11、部分?jǐn)?shù)控機床上，刀具和工件的裝卸、刀具和夾具的調(diào)整、還需要操作者完成，機床的維修更離不開人，而且由于加工效率的提高，數(shù)控機床的工件裝卸可能比普通機床更加頻繁，因此良好的操作性能是數(shù)控機床設(shè)計時必須的問題。數(shù)控機床是一種高度自動化的加工設(shè)備，動作復(fù)雜，高速運動部件較多，對機床動作互鎖、安全防護(hù)性能的要求也比普通機床要高很多。同時，數(shù)控機床一般都有高壓、大流量的冷卻系統(tǒng)，為了防止切屑、冷卻液的飛濺，數(shù)控機床通常都應(yīng)采用封閉和半封閉的防護(hù)形式，增加防護(hù)性能。 2.1.2數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求具有良好的操作、安全防2.1.3提高數(shù)控機床性能的措施合理選擇數(shù)控機床的總體布局 下頁上頁返回圖庫 機床

12、的總體布局直接影響到機床的結(jié)構(gòu)和性能。合理選擇機床布局，不但可以使機械結(jié)構(gòu)更簡單、合理、經(jīng)濟，而且能提高機床剛度、改善機床受力情況，提高熱穩(wěn)定性和操作性能，使機床滿足數(shù)控化的要求。如：在數(shù)控機床上采用斜床身布局，可以改善受力情況，提高床身的剛度，提高操作性能。臥式數(shù)控鏜床采用T形床身，框架結(jié)構(gòu)雙立柱、立柱移動式（Z）布局，可以減少機床的機構(gòu)層次，大大提高機床結(jié)構(gòu)剛度和加工精度，精度的穩(wěn)定性好，熱變性的影響小。在高速加工機床上，則通過采用固定門式立柱、“箱中箱”等特殊的布局型式，以最大限度地降低運動部件的質(zhì)量，提高機床部件的快進(jìn)速度和加速度，以滿足高速加工的需要。2.1.3提高數(shù)控機床性能的措施

13、合理選擇數(shù)控機床的總體布局 2.1.3提高數(shù)控機床性能的措施提高結(jié)構(gòu)件的剛度下頁上頁返回圖庫 結(jié)構(gòu)的剛度直接影響機床的精度和動態(tài)性能。機床的剛度主要決定于組成機械系統(tǒng)的部件質(zhì)量、剛度、阻尼、固有頻率以及負(fù)載激振頻率等。提高機床結(jié)構(gòu)剛度主要措施有：改善機械部分構(gòu)件；利用平衡機構(gòu)補償部件變性；改善并構(gòu)件間的連接形式；縮短傳動鏈，適當(dāng)加大傳動軸，對軸承和滾珠絲杠等傳動部件進(jìn)行預(yù)緊等等。2.1.3提高數(shù)控機床性能的措施提高結(jié)構(gòu)件的剛度下頁上頁返回2.1.3提高數(shù)控機床性能的措施提高機床抗振性下頁上頁返回圖庫 高速轉(zhuǎn)動零部件的動態(tài)不平衡力與切削產(chǎn)生的振動，是引起機床振動的主要原因。提高數(shù)控機床抗振性的主

14、要措施有：對機床高速轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部件，特別是主軸部件進(jìn)行動平衡，對傳動部件進(jìn)行消隙處理，減少機床激振力；提高機械部件的靜態(tài)剛度和固有頻率，避免共振，在機床結(jié)構(gòu)大件中充填阻尼材料，在大件表面噴涂阻尼涂層抑制振動等。2.1.3提高數(shù)控機床性能的措施提高機床抗振性下頁上頁返回圖2.1.3提高數(shù)控機床性能的措施改善機床的熱變形下頁上頁返回圖庫 引起機床熱變形的主要原因是機床內(nèi)部熱源發(fā)熱，摩擦以及切削產(chǎn)生的發(fā)熱。減少機床熱變形的措施主要有：采用伺服電動機和主軸電動機、變量泵等低能耗執(zhí)行元件，減少熱量的產(chǎn)生；簡化傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，減少傳動齒輪、傳動軸，采用低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌和軸承，減少摩擦發(fā)熱；改善散熱條件、增加隔

15、熱措施、對發(fā)熱部件（如：電柜、絲桿、油箱等）進(jìn)行強制冷卻，吸收熱量，避免溫升；采用對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，使部件均勻受熱；對切削部分采用高壓、大流量冷卻系統(tǒng)冷卻等等。2.1.3提高數(shù)控機床性能的措施改善機床的熱變形下頁上頁返回2.1.3提高數(shù)控機床性能的措施保證運動的精度和穩(wěn)定性下頁上頁返回圖庫 機床的運動精度和穩(wěn)定性，不僅和數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、伺服系統(tǒng)的精度的穩(wěn)定性有關(guān)，而且還在很大程度上取決于機械傳動的精度。傳動系統(tǒng)的剛度、間隙、摩擦死區(qū)、非線性環(huán)節(jié)都對機床的精度和穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響。減小運動部件的質(zhì)量，采用低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌和軸承以及滾珠絲桿副、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、塑料滑動導(dǎo)軌等高效執(zhí)行部件，可

16、以減少系統(tǒng)的摩擦阻力，提高運動精度，避免低速爬行?？s短傳動鏈，對傳動部件進(jìn)行消隙，對軸承和滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)緊，可以減消機械系統(tǒng)的間隙和非線性影響，提高機床的運動精度和穩(wěn)定性。2.1.3提高數(shù)控機床性能的措施保證運動的精度和穩(wěn)定性下頁上2.2 數(shù)控機床的總體布局?jǐn)?shù)控車床的常用布局形式臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的常用布局形式 立式數(shù)控鏜銑床（立式加工中心）的常用布局形式數(shù)控機床交換工作臺的布局高速加工數(shù)控機床的特殊布局 虛擬軸機床下頁上頁返回圖庫2.2 數(shù)控機床的總體布局?jǐn)?shù)控車床的常用布局形式下頁上頁返回2.2.1數(shù)控車床的常用布局形式平床身斜床身立式床身 圖2-1 數(shù)控車床的三種常用布局(a)

17、平床身布局(b)斜床身布局(c)立式床身布局 常用布局形式下頁上頁返回圖庫 這三種布局方式各有特點，一般經(jīng)濟型、普及型數(shù)控車床以及數(shù)控化改造的車床，大都采用平床身；性能要求較高的中、小規(guī)格數(shù)控車床采用斜床身（有的機床是用平床身斜滑板）；大型數(shù)控車床或精密數(shù)控車床采用立式床身。 2.2.1數(shù)控車床的常用布局形式平床身 圖2-1 數(shù)2.2.1數(shù)控車床的常用布局形式 常用布局形式下頁上頁返回圖庫 斜床身布局的數(shù)控車床（導(dǎo)軌傾斜角度通常選擇45、60或75），不僅可以在同等條件下，改善受力情況，而且還可通過整體封閉式截面設(shè)計，提高床身的剛度，特別是自動換刀裝置的布置較方便。而平床身、立式床身布局的機床

18、受結(jié)構(gòu)的局限，布置比較困難，限制了機床性能。因此，斜床身布局的數(shù)控車床應(yīng)用比較廣泛。 2.2.1數(shù)控車床的常用布局形式 常用布局形式下頁上頁返回圖2.2.1數(shù)控車床的常用布局形式 常用布局形式下頁上頁返回圖庫 在其他方面則三種布局方式各具特點： （1）熱穩(wěn)定性：當(dāng)主軸箱因發(fā)熱使主軸軸線產(chǎn)生熱變位時，斜床身的影響最??；斜床身、立式床身因排屑性能好，受切屑產(chǎn)生的熱量影響也小。 （2）運動精度：平床身布局由于刀架水平布置，不受刀架、滑板自重的影響，容易提高定位精度；立式床身受自重的影響最大，有時需要加平衡機構(gòu)消除；斜床身介于兩者之間。2.2.1數(shù)控車床的常用布局形式 常用布局形式下頁上頁返回圖2.2

19、.1數(shù)控車床的常用布局形式 常用布局形式下頁上頁返回圖庫 （3）加工制造 ： 平床身的加工工藝性較好，部件精度較容易保證。另外，平床身機床工件重量產(chǎn)生的變形方向豎直向下，它和刀具運動方向垂直，對加工精度的影響較小；立式床身產(chǎn)生的變形方向正好沿著運動方向，對精度影響最大；斜床身介于兩者之間。 （4）操作、防護(hù)、排屑性能 ：斜床身的觀察角度最好、工件的調(diào)整比較方便，平床身有刀架的影響，加上滑板突出前方，觀察、調(diào)整較困難。但是，在大型工件和刀具的裝卸方面，平床身因其敞開面寬，起吊容易，裝卸比較方便。立式床身因切屑可以自由落下，排屑性能最好，導(dǎo)軌防護(hù)也較容易。在防護(hù)罩的設(shè)計上，斜床身和立式床身結(jié)構(gòu)較簡

20、單，安裝也比較方便；而平床身則需要三面封閉，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高。2.2.1數(shù)控車床的常用布局形式 常用布局形式下頁上頁返回圖2.2.2臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的常用布局形式 臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的布局形式種類較多，其主要區(qū)別在于立柱的結(jié)構(gòu)形式和X、Z坐標(biāo)軸的移動方式上（Y軸移動方式無區(qū)別）。 單立柱框架結(jié)構(gòu)雙立柱圖2-2臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）常見的布局形式常用的立柱下頁上頁返回圖庫 Z坐標(biāo)軸的移動方式有工作臺移動式（圖2-2a、b）和立柱移動式（圖2-2c）兩種。以上基本形式通過不同組合，還可以派生其他多種變形，如X、Z兩軸都采用立柱移動，工作臺完全固定的結(jié)構(gòu)形式

21、；或X軸為立柱移動、Z軸為工作臺移動的結(jié)構(gòu)形式等。2.2.2臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的常用布局形式 臥2.2.2臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的常用布局形式 下頁上頁返回圖庫 在圖2-2所示的三種中、小規(guī)格臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）常見的布局形式中，圖2-2a所示的結(jié)構(gòu)形式和傳統(tǒng)的臥式鏜床相同，多見于早期的數(shù)控機床或數(shù)控化改造的機床；圖2-2b所示的采用了框架結(jié)構(gòu)雙立柱、Z軸工作臺移動式布局，為中、小規(guī)格臥式數(shù)控機床常用的結(jié)構(gòu)形式。圖2-2c所示的采用了T形床身、框架結(jié)構(gòu)雙立柱、立柱移動式（Z軸）布局，為臥式數(shù)控機床典型結(jié)構(gòu)。 框架結(jié)構(gòu)雙立柱采用了對稱結(jié)構(gòu)，主軸箱在兩立柱中間上、下運

22、動，與傳統(tǒng)的主軸箱側(cè)掛式結(jié)構(gòu)相比，大大提高了結(jié)構(gòu)剛度。另外，主軸箱是從左、右兩導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位，熱變形產(chǎn)生的主軸軸線變位被限制在垂直方向上，因此，可以通過對Y軸的補償，減小熱變形的影響。2.2.2臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的常用布局形式 下頁2.2.2臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的常用布局形式 下頁上頁返回圖庫 T形床身布局可以使工作臺沿床身做X 方向移動時，在全行程范圍內(nèi)，工作臺和工件完全支承在床身上，因此，機床剛性好，工作臺承載能力強，加工精度容易得到保證。而且，這種結(jié)構(gòu)可以很方便地增加X軸行程，便于機床品種的系列化、零部件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。 立柱移動式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：首先，這種形式

23、減少了機床的結(jié)構(gòu)層次，使床身上只有回轉(zhuǎn)工作臺、工作臺，共三層結(jié)構(gòu)，它比傳統(tǒng)的四層十字工作臺，更容易保證大件結(jié)構(gòu)剛性；同時又降低了工件的裝卸高度，提高了操作性能。其次，Z軸的移動在后床身上進(jìn)行，進(jìn)給力與軸向切削力在同一平面內(nèi)，承受的扭曲力小，鏜孔和銑削精度高。此外，由于Z軸的導(dǎo)軌的承重是固定不變的，它不隨工件重量改變而改變，因此有利于提高Z軸的定位精度和精度的穩(wěn)定性。但是，由于Z軸承載較重，對提高Z軸的快速性不利，這是其不足之處。2.2.2臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的常用布局形式 下頁2.2.3立式數(shù)控鏜銑床（立式加工中心）的常用布局形式 下頁上頁返回圖庫立式數(shù)控鏜銑床（立式加工中心）的布局

24、形式與臥式數(shù)控鏜銑床類似，圖2-3所示的是三種常見布局形式。 這三種布局形式中，圖2-3a所示的結(jié)構(gòu)形式是常見的工作臺移動式數(shù)控鏜銑床（立式加工中心）的布局，為中、小規(guī)格機床的常用結(jié)構(gòu)形式；圖2-3b所示的采用了T形床身，X、Y、Z三軸都是立柱移動式的布局，多見于長床身（大X軸行程）或采用交換工作臺的立式數(shù)控機床。這三種布局形式的結(jié)構(gòu)特點，基本和臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。 同樣，以上基本形式通過不同組合，還可以派生其他多種變形，如X、Z兩軸都采用立柱移動、工作臺完全固定的結(jié)構(gòu)形式，或X軸為立柱移動、Z軸為工作臺移動的結(jié)構(gòu)形式等等。圖2-3立式數(shù)控鏜銑床（立式加工中心）常見的

25、布局形式2.2.3立式數(shù)控鏜銑床（立式加工中心）的常用布局形式 下頁2.2.4數(shù)控機床交換工作臺的布局 下頁上頁返回圖庫 為了提高數(shù)控機床的加工效率，在加工中心上經(jīng)常采用雙交換工作臺，進(jìn)行工件的自動交換，以進(jìn)一步縮短輔助加工時間，提高機床效率。 圖2-4a是移動式雙交換工作臺布局圖，用于工作臺移動式加工中心。對于圖示的初始狀態(tài)，其工作過程是：首先在工位工作臺上裝上工件，交換開始后，X軸自動運動到工位的位置，并松開工作臺夾緊機構(gòu)；交換機構(gòu)通過液壓缸或輔助電動機將機床上的工作臺拉到工位上；X軸再自動運動到工位的位置，交換機構(gòu)將裝有工件的工位工作臺送到機床上，并夾緊。在機床進(jìn)行工件加工的同時，操作者

26、可以在工位裝卸工件，準(zhǔn)備第二次交換。這樣就使得工件的裝卸和機床加工可以同時進(jìn)行，節(jié)省了加工輔助時間，提高了機床的效率。圖2-4所示的是兩種常見的雙交換工作臺布局形式2.2.4數(shù)控機床交換工作臺的布局 下頁上頁返回圖庫 2.2.4數(shù)控機床交換工作臺的布局 下頁上頁返回圖庫 圖2-4b 是回轉(zhuǎn)式雙交換工作臺布局圖，用于立柱移動式加工中心。其工作過程是：首先在工位（裝卸工位）工作臺上裝上工件，交換開始后，工位（加工工位）的工作臺夾緊機構(gòu)自動松開；交換回轉(zhuǎn)臺抬起，進(jìn)行180 回轉(zhuǎn)，將工位上工作臺轉(zhuǎn)到工位的位置，并夾緊。在機床進(jìn)行工件加工的同時，操作者可以在工位裝卸工件，準(zhǔn)備第二次交換。 回轉(zhuǎn)式雙交換工

27、作臺的優(yōu)點是交換速度快，定位精度高；對冷卻、切屑的防護(hù)容易；缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，占地面積大。2.2.4數(shù)控機床交換工作臺的布局 下頁上頁返回圖庫 2.2.4數(shù)控機床交換工作臺的布局 下頁上頁返回圖庫 此外，還有一種通過雙工作區(qū)，進(jìn)行工件交換的布局形式（如圖2-5所示），多用于長床身（X軸行程在1500mm以上），且X、Y、Z三軸都是立柱移動式的加工中心上。它的基本結(jié)構(gòu)和立柱移動式機床完全相同，區(qū)別僅在于利用中間防護(hù)，使機床原工作臺分成了兩個相對獨立的操作區(qū)域。其工作過程是：立柱首先運動到區(qū)，對安裝在該區(qū)的零件進(jìn)行正常加工；與此同時，操作者可以在區(qū)裝卸工件。在區(qū)的零件加工完成后，通過X軸的快速移動

28、，將立柱運動到區(qū)，進(jìn)行區(qū)零件的加工；操作者可以在區(qū)裝卸工件，如此循環(huán)。機床通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)嚴(yán)格的互鎖，對于加工區(qū)的防護(hù)門也需要通過機電聯(lián)鎖裝置予以封閉，確保機床的安全性、可靠性。 圖2-5 雙工作區(qū)交換的布局圖2.2.4數(shù)控機床交換工作臺的布局 下頁上頁返回圖庫 2.2.5高速加工數(shù)控機床的特殊布局 下頁上頁返回圖庫圖2-6 高速加工機床布局1-X軸導(dǎo)軌 2-內(nèi)框 3-主軸箱 4-Y軸導(dǎo)軌立式數(shù)控機床采用的固定門式立柱布局形式臥式數(shù)控機床采用的“內(nèi)外雙框架”結(jié)構(gòu)布局 即“箱中箱”（Box in Box)結(jié)構(gòu) 常用布局形式2.2.5高速加工數(shù)控機床的特殊布局 下頁上頁返回圖庫圖2-2.2.6

29、虛擬軸機床 下頁上頁返回圖庫圖2-7虛擬軸機床立式布局形式臥式布局形式 常用布局形式2.2.6虛擬軸機床 下頁上頁返回圖庫圖2-7虛擬軸機床立式2.3 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)主傳動的基本要求和變速方式主軸的聯(lián)接形式 主軸部件的支承電主軸與高速主軸系統(tǒng)主軸部件的結(jié)構(gòu) 下頁上頁返回圖庫2.3 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)主傳動的基本要求和變速方式下頁上2.3.1主傳動的基本要求和變速方式下頁上頁返回圖庫 數(shù)控機床和普通機床一樣，主傳動系統(tǒng)也必須通過變速，才能使主軸獲得不同的傳遞，以適應(yīng)不同的加工要求，并且，在變速的同時，還要求傳遞一定的功率和 足夠的轉(zhuǎn)矩，滿足切削的需要。 數(shù)控機床作為高度自動化的設(shè)備，它對

30、主傳動系統(tǒng)的基本要求有以下幾點： 1)為了達(dá)到最佳的切削效果，一般都應(yīng)在最佳的切削條件下工作，因此，主軸一般都要求能自動實現(xiàn)無級變速。 2)要求機床主軸系統(tǒng)必須具有足夠高的轉(zhuǎn)速和足夠大的功率，以適應(yīng)高效、高速的加工需要。2.3.1主傳動的基本要求和變速方式下頁上頁返回圖庫 2.3.1主傳動的基本要求和變速方式下頁上頁返回圖庫主傳動的變速方式 主傳動的無極變速通常有以下三種方法： 1)采用交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)無級變速傳動，在早期的數(shù)控機床或大型數(shù)控機床（主軸功率超過100KW）上，也有采用直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的情況。 2)在經(jīng)濟性、普及性數(shù)控機床上，為了降低成本，可以采用變頻帶變頻電動機或普通交流電

31、動機實現(xiàn)無級變速的方式。 3)在高速加工機床上，廣泛使用主軸和電動機一體化的新穎功能部件-電主軸。電主軸的電動機轉(zhuǎn)子和主軸一體，無須任何傳動件，可以使主軸達(dá)到每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)，甚至十幾萬轉(zhuǎn)的高速。 但是，不管采用任何形式，數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)都要比普通機床簡單得多。2.3.1主傳動的基本要求和變速方式下頁上頁返回圖庫主傳動的2.3.1主傳動的基本要求和變速方式下頁上頁返回圖庫 3)為了降低噪聲、減輕發(fā)熱、減少振動，主傳動系統(tǒng)應(yīng)簡化結(jié)構(gòu)，減少傳動件。 4)在加工中心上，還必須具有安裝道具和刀具交換所需要的自動夾緊裝置，以及主軸定向準(zhǔn)停裝置，以保證刀具和主軸、刀庫、機械手的正確嚙合。 5)為了擴大

32、機床的功能，實現(xiàn)對C軸的控制，主軸還需安裝位置檢測裝置，以便實現(xiàn)對主軸位置的控制。2.3.1主傳動的基本要求和變速方式下頁上頁返回圖庫 2.3.2主軸的聯(lián)接形式用輔助機械變速機構(gòu)聯(lián)結(jié) 定傳動比的聯(lián)接方式 采用電主軸 常用聯(lián)接形式下頁上頁返回圖庫2.3.2主軸的聯(lián)接形式用輔助機械變速機構(gòu)聯(lián)結(jié) 常用聯(lián)接形2.3.2主軸的聯(lián)接形式用輔助機械變速機構(gòu)聯(lián)結(jié)下頁上頁返回圖庫 在大、中型數(shù)控機床上，為了使主軸在低速時獲得大轉(zhuǎn)矩和擴大恒功率調(diào)速范圍，通常在使用無級變速傳動的基礎(chǔ)上，在增加兩級或三級輔助機械變速機構(gòu)作為補充。通過分段變速方式，確保低速時的大扭矩，擴大恒功率調(diào)速范圍，滿足機床重切削時對扭矩的要求。

33、 輔助機械變速機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、原理和普通機床相同，可以通過電磁離合器、液壓或氣動帶動滑移齒輪等方式實現(xiàn)。輔助變速的動作控制，可以通過數(shù)控系統(tǒng)的“自動傳動級變換”功能自動實現(xiàn)。輔助機械變速機構(gòu)的變速比應(yīng)根據(jù)實際機床的參數(shù)進(jìn)行選擇，并盡可能保持功率曲線的連續(xù)。 圖2-82.3.2主軸的聯(lián)接形式用輔助機械變速機構(gòu)聯(lián)結(jié)下頁上頁返回圖2.3.2主軸的聯(lián)接形式定傳動比的聯(lián)接方式下頁上頁返回圖庫 在小型數(shù)控機床上，主電動機和主軸一般采用定傳動比的聯(lián)結(jié)形式，或是主電動機和主軸直接連接的形式。在使用定傳動比傳動時，為了降低噪聲與振動，通常采用V帶和同步皮帶傳動。電動機和主軸直接連接的形式，可以大大簡化主軸傳動系統(tǒng)的

34、結(jié)構(gòu)，有效提高主軸剛度和可靠性。但是，其主軸的輸出轉(zhuǎn)矩、功率、恒功率調(diào)速范圍決定于主電動機本身。另外，主電動機的發(fā)熱對主軸的精度有一定的影響。2.3.2主軸的聯(lián)接形式定傳動比的聯(lián)接方式下頁上頁返回圖庫 2.3.2主軸的聯(lián)接形式采用電主軸下頁上頁返回圖庫 在高速加工機床上，大多數(shù)使用電動機轉(zhuǎn)子和主軸一體的電主軸，可以使主軸達(dá)到每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)、甚至十幾萬轉(zhuǎn)的高速，主軸傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更簡單，剛性更好。 車床用電主軸銑床用電主軸2.3.2主軸的聯(lián)接形式采用電主軸下頁上頁返回圖庫 2.3.3主軸部件的支承錐孔雙列圓柱滾子軸承 雙列推力角接觸球軸承 雙列圓錐滾子軸承帶凸肩的雙列圓錐滾子軸承 常用主軸軸承下頁

35、上頁返回圖庫 主軸部件是數(shù)控機床的關(guān)鍵部件之一，它直接影響機床的加工質(zhì)量。主軸部件包括主軸的支承、安裝在主軸上的傳動零件等。 圖2-9主軸常用的幾種滾動軸承 滾動軸承的精度有E級(高級)、D級(精密級)、C級(特精級)、B級(超精級)四種等級。前軸承的精度一般比后軸承高一個精度等級。數(shù)控機床前支承通常采用B、C級精度的軸承,后支承則常采用C、D級。 2.3.3主軸部件的支承錐孔雙列圓柱滾子軸承 常用主軸軸承2.3.3主軸部件的支承采用后端定位,推力軸承布置在后支承的兩側(cè),軸向載荷由后支承承受。采用前、后兩端定位,推力軸承布置在前、后支承的兩外側(cè),軸向載荷由前支承承受,軸向間隙由后端調(diào)整。采用前

36、端定位,推力軸承布置在前支承,軸向載荷由前支承承受。軸承的配置 合理配置軸承,可以提高主軸精度,降低溫升,簡化支承結(jié)構(gòu)。在數(shù)控機床上配制軸承時,前后軸承都應(yīng)能承受徑向載荷,支承間的距離要選擇合理,并根據(jù)機床的實際情況配制軸向力的軸承。 下頁上頁返回圖庫 圖2-10幾種常見的軸承配置形式 2.3.3主軸部件的支承采用后端定位,推力軸承布置在后支承的2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)下頁上頁返回圖庫 在高速加工機床上,大多數(shù)使用電動機轉(zhuǎn)子和主軸一體的電主軸,可以使主軸達(dá)到每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)、甚至十幾萬轉(zhuǎn)的高速,主軸傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更簡單、剛性更好。電主軸最早應(yīng)用于磨床上,隨著高速加工機床的發(fā)展,電主軸以其卓越

37、的高速性能,被廣泛用于其他數(shù)控機床。雖然電主軸外形各不相同,但其實質(zhì)都是一只轉(zhuǎn)子中空的電動機(如圖2-11 所示)。外殼有進(jìn)行強制冷卻的水槽,中空套筒用于直接安裝各種機床主軸。 從而取消了從主電動機到主軸之間一切中間的機械傳動環(huán)節(jié)(如傳動帶、齒輪、離合器等),實現(xiàn)了主電動機 與機床主軸的一體化,使機床的主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)了所謂的“零傳動”。 2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)下頁上頁返回圖庫 2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)最為簡單,傳動慣量小,因而快速響應(yīng)性好,能實現(xiàn)極高的速度、加(減)速度和定角度的快速準(zhǔn)停(C軸控制)。通過采用交流變頻調(diào)速或磁場矢量控制的交流主軸驅(qū)動裝置,輸出功率大,調(diào)速范

38、圍寬,并有比較理想的轉(zhuǎn)矩功率特性?？梢詫崿F(xiàn)了主軸部件的單元化。電主軸可獨立做成標(biāo)準(zhǔn)功能部件,并由專業(yè)廠進(jìn)行系列化生產(chǎn)；機床生產(chǎn)廠只需根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行選用,可很方便的組成各種性能的高速機床,符合現(xiàn)代機床設(shè)計模塊化的發(fā)展方向。電主軸的主要特點 下頁上頁返回圖庫主軸部件采用電主軸的傳動方式有以下特點:2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)最為簡單,傳動慣量小,2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)主電動機置于主軸前、后軸承之間。這種方式的優(yōu)點是:主軸單元的軸向尺寸較短,主軸剛度高,出力大,較適用于中、大型高速加工中心,目前大多數(shù)加工中心都采用這種結(jié)構(gòu)形式。主電動機置于主軸后軸承之后,即主軸箱和主電動機

39、作軸向的同軸布置(有的用聯(lián)軸器)。這種布局方式有利于減小電主軸前端的徑向尺寸,電動機的散熱條件也較好。但整個主軸單元的軸向尺寸較大,常用于小型高速數(shù)控機床,尤其適用于模具型腔的高速精密加工。 電主軸的安裝形式 根據(jù)主電動機和主軸軸承相對位置的不同,高速電主軸有兩種安裝形式:下頁上頁返回圖庫2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)主電動機置于主軸前、后軸承之間2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)電主軸的發(fā)熱及其解決方法 下頁上頁返回圖庫 與一般的主軸部件不同,電主軸最突出的問題之一是內(nèi)藏式高速主電動機的發(fā)熱。由于主電動機旁邊就是主軸軸承,電動機的發(fā)熱會直接降低軸承的工作精度。如果主電動機的散熱問題解決不好,就會

40、影響機床工作的可靠性。 為此,電主軸一般都采用外循環(huán)油一水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。即:在主電動機定子的外面加工有帶螺旋槽的鋁質(zhì)外套(圖2-11) ,機床工作時,冷卻水不斷在該螺旋槽中流動,從而把主電動機的熱量及時、迅速地帶走。 為了進(jìn)一步降低主軸軸承的溫升,軸承一般都采用油一氣潤滑系統(tǒng)。 2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)電主軸的發(fā)熱及其解決方法 下頁2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)電主軸的動平衡設(shè)計下頁上頁返回圖庫 電主軸的最高轉(zhuǎn)速一般在10000r/min以上,甚至高達(dá)60000100000r/min,主軸運轉(zhuǎn)部分微小的不平衡量,都會引起巨大的離心力,造成機床的振動,影響加工精度和表面質(zhì)量, 因此必須

41、對電主軸進(jìn)行嚴(yán)格的動平衡。 采用電主軸后,主軸和主軸上的零件都要經(jīng)過十分精密的加工、裝配和調(diào)校,一般要使主軸組件動平衡精度達(dá)到0.4級以上的水平。 在設(shè)計電主軸時,必須嚴(yán)格遵守結(jié)構(gòu)對稱性原則,鍵連接和螺紋連接在電主軸上被禁止使用。 2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)電主軸的動平衡設(shè)計下頁上頁返回2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)提高軸承尺寸公差及旋轉(zhuǎn)精度。 采用角接觸球軸承取代圓柱滾子軸承和推力球軸承。 應(yīng)減小徑向截面尺寸,以減小系統(tǒng)的體積,并有利于系統(tǒng)的熱傳導(dǎo)。應(yīng)盡量采用小而多的滾動體, 提高軸系的動剛度。采用高強度、輕質(zhì)保持架,選擇合理的引導(dǎo)方式,。盡量采用配對軸承,以保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度與剛度。高

42、速主軸系統(tǒng)的軸承配置要求 下頁上頁返回圖庫 隨著機床主軸高速化的發(fā)展,在主軸傳動代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械傳動后,為適應(yīng)高速傳動,并使 軸承可實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn),且溫升低、剛性好,它對機床用軸承提出了更為嚴(yán)格的要求,這些要求概括起來有以下幾點:2.3.4電主軸與高速主軸系統(tǒng)提高軸承尺寸公差及旋轉(zhuǎn)精度。 2.3.5主軸部件的結(jié)構(gòu)主軸和電動機間采用的是傳動帶聯(lián)接的定傳動比傳動方式采用電主軸 兩種臥式車床的主軸部件結(jié)構(gòu) 下頁上頁返回圖庫機床主軸部件的結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的機床有較大的差別2.3.5主軸部件的結(jié)構(gòu)主軸和電動機間采用的是傳動帶聯(lián)接的定2.4 數(shù)控機床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)數(shù)控機床對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的基本要求數(shù)控機床進(jìn)給傳動系統(tǒng)

43、的基本形式 直線電動機與高速進(jìn)給單元滾珠絲杠螺母副的原理滾珠絲杠螺母副的支承滾珠絲杠螺母副與電動機的聯(lián)接滾珠絲杠螺母副的選擇與計算（略）下頁上頁返回圖庫2.4 數(shù)控機床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)數(shù)控機床對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的基本要2.4.1數(shù)控機床對進(jìn)給系統(tǒng)的基本要求下頁上頁返回圖庫為確保數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度和工作平穩(wěn)性等，在設(shè)計機械傳動裝置時，提出如下要求。 1)提高傳動部件的剛度。 2)減小傳動部件的慣量。 3)減小傳動部件的間隙 進(jìn)給系統(tǒng)的傳動間隙一般指反向間隙，即反向死區(qū)誤差，它存在于整個傳動鏈的各傳動副中，直接影響數(shù)控機床的加工精度；因此，應(yīng)盡量消除傳動間隙，減小反向死區(qū)誤差。設(shè)計中可采用消除間

44、隙的聯(lián)軸節(jié)及有消除間隙措施的傳動副等方法。 4)減小系統(tǒng)的摩擦阻力2.4.1數(shù)控機床對進(jìn)給系統(tǒng)的基本要求下頁上頁返回圖庫為確保2.4.2數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的基本形式下頁上頁返回圖庫滾珠絲杠螺母副 靜壓絲杠螺母副 靜壓蝸桿蝸條副和齒輪齒條副 直線電動機直接驅(qū)動2.4.2數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的基本形式下頁上頁返回圖庫滾珠絲杠2.4.3直線電動機與高速進(jìn)給單元下頁上頁返回圖庫直線電動機的主要特點 高速進(jìn)給單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計 直線電動機進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計注意點 2.4.3直線電動機與高速進(jìn)給單元下頁上頁返回圖庫直線電動機2.4.3直線電動機與高速進(jìn)給單元不需轉(zhuǎn)換裝置能直接實現(xiàn)直線運動 可獲得較高旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)速 消除傳

45、動環(huán)節(jié),精度高、剛度大、穩(wěn)定性好 采用直線電動機驅(qū)動的優(yōu)點下頁上頁返回圖庫效率和功率因數(shù)低，低速更明顯 對驅(qū)動器要求高，受電源電壓影響大 和導(dǎo)軌、工作臺成一體，要采取措施防止磁力和熱變形影響 直線電動機的不足之處直線電動機的主要特點2.4.3直線電動機與高速進(jìn)給單元不需轉(zhuǎn)換裝置能直接實現(xiàn)直線2.4.3直線電動機與高速進(jìn)給單元防磁問題 散熱問題 下頁上頁返回圖庫直線電動機進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計注意點2.4.3直線電動機與高速進(jìn)給單元防磁問題 下頁上頁返回圖庫2.4.4滾珠絲杠螺母副的原理下頁上頁返回圖庫滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)原理 滾珠絲杠副是一種新型的傳動機構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)特點是具有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠作

46、為中間傳動件，以減少摩擦。圖中絲杠和螺母上都磨有圓弧形的螺旋槽，這兩個圓弧形的螺旋槽對合起來就形成螺旋線滾道，在滾道內(nèi)裝有滾珠。當(dāng)絲杠回轉(zhuǎn)時，滾珠相對于螺母上的滾道滾動，因此絲杠與螺母之間基本上為滾動摩擦。為了防止?jié)L珠從螺母中滾出來，在螺母的螺旋槽兩端設(shè)有回程引導(dǎo)裝置，使?jié)L珠能循環(huán)流動。2.4.4滾珠絲杠螺母副的原理下頁上頁返回圖庫滾珠絲杠螺母副2.4.4滾珠絲杠螺母副的原理下頁上頁返回圖庫滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)原理 目前國內(nèi)外生產(chǎn)的滾珠絲杠副，可分為內(nèi)循環(huán)及外循環(huán)兩類。外循環(huán)螺旋槽式滾珠絲杠副，在螺母的外圓上銑有螺旋槽，并在螺母內(nèi)部裝上擋珠器，擋珠器的舌部切斷螺紋滾道，迫使?jié)L珠流入通向螺旋槽的

47、孔中而完成循環(huán)。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，在螺母外側(cè)孔中裝有接通相鄰滾道的反向器，以迫使?jié)L珠翻越絲杠的齒頂而進(jìn)入相鄰滾道。 2.4.4滾珠絲杠螺母副的原理下頁上頁返回圖庫滾珠絲杠螺母副2.4.4滾珠絲杠螺母副的原理下頁上頁返回圖庫滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊 常用的雙螺母消除軸向間隙的結(jié)構(gòu)型式有以下三種 墊片調(diào)隙式 螺紋調(diào)隙式齒差調(diào)隙式單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊及單螺母鋼球過盈預(yù)緊方式。各種預(yù)緊方式的特點及適用場合見表2-22.4.4滾珠絲杠螺母副的原理下頁上頁返回圖庫滾珠絲杠螺母副2.4.5滾珠絲杠螺母副的支承下頁上頁返回圖庫滾珠絲杠螺母副的支承形式滾珠絲杠螺母副的支承軸承 螺母座、絲杠的軸承及其支架等剛性不足，將

48、嚴(yán)重地影響滾珠絲杠副的傳動剛度。因此，螺母座應(yīng)有加強肋，以減少受力后的變形，螺母座與床身的接觸面積宜大，其連接螺釘?shù)膭偠纫矐?yīng)高，定位銷要緊密配合，不能松動。 滾珠絲杠常用推力軸承支承，以提高軸向剛度（當(dāng)滾珠絲杠的軸向負(fù)載很小時，也可用深溝球軸承支承） 滾珠絲杠的支承方式有以下幾種 一端裝推力軸承一端裝推力軸承，另一端裝深溝球軸承兩端裝推力軸承兩端裝推力軸承及深溝球軸承2.4.5滾珠絲杠螺母副的支承下頁上頁返回圖庫滾珠絲杠螺母副2.4.6滾珠絲杠螺母副與電動機的聯(lián)接下頁上頁返回圖庫滾珠絲杠螺母副與驅(qū)動電機的聯(lián)接形式主要有以下三種 聯(lián)軸器直接聯(lián)接通過齒輪聯(lián)接通過同步齒形帶聯(lián)接2.4.6滾珠絲杠螺母

49、副與電動機的聯(lián)接下頁上頁返回圖庫滾珠絲2.4.7滾珠絲杠螺母副的選擇與計算下頁上頁返回圖庫 滾珠絲杠副的精度等級為1、2、3、4、5、7、10級精度，代號分別為1、2、3、4、5、7、10。其中1級為最高，依次逐級降低。 滾珠絲杠副的精度包括各元件的精度和裝配后的綜合精度，其中包括導(dǎo)程誤差、絲杠大徑對螺紋軸線的徑向圓跳動、絲杠和螺母表面粗糙度、有預(yù)加載荷時螺母安裝端面對絲杠螺紋軸線的圓跳動、有預(yù)加載荷時螺母安裝直徑對絲杠螺紋軸線的徑向圓跳動以及滾珠絲杠名義直徑尺寸變動量等。 在開環(huán)數(shù)控機床和其他精密機床中，滾珠絲杠的精度直接影響定位精度和隨動精度。對于閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床，絲杠的制造誤差使得它在

50、工作時負(fù)載分布不均勻，從而降低承載能力和接觸剛度，并使預(yù)緊力和驅(qū)動力矩不穩(wěn)定。因此，傳動精度始終是滾珠絲杠最重要的質(zhì)量指標(biāo)。2.4.7滾珠絲杠螺母副的選擇與計算下頁上頁返回圖庫 2.5數(shù)控機床的導(dǎo)軌數(shù)控機床對導(dǎo)軌的基本要求數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點 滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)原理與特點滾動導(dǎo)軌的選擇與計算（略）滾動導(dǎo)軌的安裝與使用下頁上頁返回圖庫2.5數(shù)控機床的導(dǎo)軌數(shù)控機床對導(dǎo)軌的基本要求下頁上頁返回圖庫2.5.1數(shù)控機床對導(dǎo)軌的基本要求下頁上頁返回圖庫 機床上的直線運動部件都是沿著它的床身、立柱、橫梁等上的導(dǎo)軌進(jìn)行運動的,導(dǎo)軌的作用概括地說是對運動部件起導(dǎo)向和支承作用,導(dǎo)軌的制造精度及精度保持性對機床加工

51、精變有著重要作用的影響。 數(shù)控機床對導(dǎo)軌的要求主要有:導(dǎo)向精度高精度保持性好足夠的剛度良好的摩擦特性此外,導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)工藝性要好,便于制造和裝配,便于檢驗、調(diào)整和維修,而且有合理的 導(dǎo)軌防護(hù)和潤滑措施等。2.5.1數(shù)控機床對導(dǎo)軌的基本要求下頁上頁返回圖庫 2.5.2數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點下頁上頁返回圖庫 導(dǎo)軌按接觸面的摩擦性質(zhì)可以分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種,其中,數(shù)控機床最常用的是鑲粘塑料滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌。滑動導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌2.5.2數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點下頁上頁返回圖庫 2.5.2數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點下頁上頁返回圖庫滑動導(dǎo)軌 滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振

52、性高等優(yōu)點,是機床上使用最廣泛的導(dǎo)軌形式。但普通的鑄鐵一鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導(dǎo)軌,存在的缺點是靜摩擦系數(shù)大,而且動摩擦因數(shù)隨速度變化而變化,摩擦損失大,低速(1 60mm/min)時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,降低了運動部件的定位精度。 鑲粘塑料導(dǎo)軌不僅可以滿足機床對導(dǎo)軌的低摩擦、耐磨、無爬行、高剛度的要求,同時又具有生產(chǎn)成本低、應(yīng)用工藝簡單、經(jīng)濟效益顯著等特點。因此,在數(shù)控機床上得到了廣泛的應(yīng)用。2.5.2數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點下頁上頁返回圖庫滑動導(dǎo)軌 2.5.2數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌 滾動導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體,使導(dǎo)軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾

53、動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比的優(yōu)點是: 靈敏度高,且其動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差甚微,因而運動平穩(wěn),低速移動時,不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。 定位精度高,重復(fù)定位精度可達(dá)0.2m。 摩擦阻力小,移動輕便,磨損小,精度保持性好,壽命長。但滾動導(dǎo)軌的抗振性較差,對防護(hù)要求較高。2.5.2數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌 2.5.2數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌 滾動導(dǎo)軌特別適用于機床的工作部件要求移動均勻,運動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導(dǎo)軌在數(shù)控機床上得到廣泛應(yīng)用的原因。根據(jù)滾動體的類型,滾動導(dǎo)軌有下列三種結(jié)構(gòu)形式: 滾珠導(dǎo)軌滾柱導(dǎo)軌滾針導(dǎo)軌根據(jù)滾動導(dǎo)軌是否預(yù)加負(fù)載,滾動導(dǎo)軌還可

54、以分為預(yù)加載和無預(yù)加載兩類。 2.5.2數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌 2.5.2數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點下頁上頁返回圖庫靜壓導(dǎo)軌 靜壓導(dǎo)軌的滑動面之間開有油腔,將有一定的油通過節(jié)流輸入油腔,形成壓力油膜,浮起運動部件,使導(dǎo)軌工作表面處于純液體摩擦,不產(chǎn)生磨損,精度保持性好。同時摩擦系數(shù)也極低(0.0005) ,使驅(qū)動功率大大降低;低速無爬行,承載能力大,剛度好；此外，油液有吸振作用,抗振性好。其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要有供油系統(tǒng),油的清潔度要求高。 靜壓導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀一般V形和矩形兩種。采用V形便于導(dǎo)向和回油,采用矩形便于做成閉式靜壓導(dǎo)軌。另外,油腔的結(jié)構(gòu),對靜壓導(dǎo)軌性能影

55、響很大。 靜壓導(dǎo)軌在數(shù)控機床上應(yīng)用較少,有關(guān)詳細(xì)介紹,在此從略。2.5.2數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點下頁上頁返回圖庫靜壓導(dǎo)軌 2.5.3滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)原理與特點下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)原理 使用滾珠的滾動直線導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)原理,是由導(dǎo)軌、滑塊、鋼球、反向器、密封端蓋及擋板等部分組成。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊作相對運動時,鋼球就沿著導(dǎo)軌上經(jīng)過淬硬并精密磨削加工而成的四條滾道滾動；在滑塊端部,鋼球通過反向器反向,進(jìn)入回珠孔后再返回到滾道,鋼球就這樣周而復(fù)始地進(jìn)行滾動運動。反向器兩端裝有防塵密封端蓋,可有效地防止灰塵、屑末進(jìn)入滑塊內(nèi)部。2.5.3滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)原理與特點下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌的2.5.3滾動

56、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)原理與特點下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌的特點 滾動直線導(dǎo)軌副是在滑塊與導(dǎo)軌之間放入適當(dāng)?shù)匿撉?使滑塊與導(dǎo)軌之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦,因此,在大大降低兩者間的運動摩擦阻力的同時,使得它還具有以下特點: 1) 動、靜摩擦力之差很小,靈敏性極好,驅(qū)動信號與機械動作間的滯后時間極短。 2) 可以使驅(qū)動電動機的功率大幅度下降 3) 適合于高速、高精度加工的機床 4) 可以實現(xiàn)無間隙運動,提高進(jìn)給系統(tǒng)的運動精度。 5) 滾動導(dǎo)軌成對使用時,具有“誤差均化效應(yīng)” 6) 導(dǎo)軌副的滾道截面采用合理比值的圓弧溝槽,接觸應(yīng)力小 7) 導(dǎo)軌采用表面硬化處理工藝 8) 滾動導(dǎo)軌對安裝面的要求較低,2.5.3滾動

57、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)原理與特點下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌的2.5.4滾動導(dǎo)軌的選擇與計算下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌的精度等級與通用數(shù)據(jù) 滾動導(dǎo)軌的選擇與計算主要包括額定壽命、載荷、預(yù)載荷等方面的計算,精度等級的選擇等等。 滾動導(dǎo)軌的精度分四個等級,即2、3, 4、5級,其中2級精度最高,依次遞減。 各類機床推薦采用的精度為:數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心(坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床)的 X、Y軸可以采用2、3, 4級精度, Z軸通?？梢允褂门cX、Y軸相同或低一級的精度。 滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊等級可以分為P0、P1、P2、P3四個等級。 滾動導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)一般為0.0020.003左右。滾動直線導(dǎo)軌副的額定壽命 2.5.4滾

58、動導(dǎo)軌的選擇與計算下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌的精度下頁上頁返回圖庫滾動直線導(dǎo)軌副的載荷計算2.5.4滾動導(dǎo)軌的選擇與計算滾動直線導(dǎo)軌副的載荷特點作用于滾動直線導(dǎo)軌副的載荷計算對于全行程中大小變化的載荷,在計算出載荷后,還應(yīng)根據(jù)不同情況,通過以下方法算出其當(dāng)量載荷Pc。下頁上頁返回圖庫滾動直線導(dǎo)軌副的載荷計算2.5.4滾動導(dǎo)軌的下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌的安裝2.5.5滾動導(dǎo)軌的安裝與使用 滾動直線導(dǎo)軌副的安裝、固定方式主要有使用螺栓固定、使用斜模塊固定、使用壓板固 定和使用定位銷固定等, 。 在數(shù)控機床上,通常是兩根導(dǎo)軌成對使用,這時其中的一根為基準(zhǔn)導(dǎo)軌,通過對基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正確安裝,可以保證運動部件相對于支承件的正確導(dǎo)向。在這種情況下,圖2-24適用于對基準(zhǔn)導(dǎo)軌的安裝。 對于從動導(dǎo)軌,安裝時應(yīng)保證其位置可以調(diào)整,使運動輕便,元干涉。下頁上頁返回圖庫滾動導(dǎo)軌的安裝2.5.5滾動導(dǎo)軌的安裝與使用下頁上頁返回圖庫滾動直線導(dǎo)軌副的防護(hù)與潤滑2.5.5滾動導(dǎo)軌的安裝與使用 使用滾動直線導(dǎo)軌副時,應(yīng)注意工作環(huán)境與裝配過程中的清潔,不能有鐵屑、雜質(zhì)、灰塵等粘附在導(dǎo)軌副上。若在工作環(huán)境有灰塵時,除利用導(dǎo)軌本身的密封外,還應(yīng)考慮增加防塵裝置。 良好的潤滑可以減少摩擦和磨損,防止導(dǎo)軌因發(fā)熱過大而破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu),影響導(dǎo)軌副的運動功能。當(dāng)滾動直線導(dǎo)軌副的運動速度為高速時( v151m/min) 。通