ERP的計劃管理培訓

1、第3章 ERP的計劃管理3.ERP的計計劃管理理3.1制制造企企業(yè)的生生產(chǎn)類型型3.2ERP的計劃劃層次3.3經(jīng)經(jīng)營規(guī)規(guī)劃3.4銷銷售和和運作規(guī)規(guī)劃3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃3.6物物料需需求計劃劃3.7能能力需需求計劃劃銷售管理理庫存管理理采購管理理存貨核算算應收款管管理應付款管管理總賬MPS計劃采購管理理庫存管理理銷售管理理采購部門門倉儲部門門銷售部門門子系統(tǒng)部門生產(chǎn)計劃劃部門物料需求求計劃財務(wù)管理理財務(wù)部門門成本部門門計劃管理理物流管理理成本管理理財務(wù)管理理成本核算算管理分類類產(chǎn)品規(guī)劃劃生產(chǎn)管理理生產(chǎn)管理理車間MRP計劃制造企業(yè)業(yè)生產(chǎn)制制造管理理應用模模式MRPII邏輯流程程圖產(chǎn)品規(guī)劃劃資源需

2、求求計劃銷售規(guī)劃劃可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求求計劃能力需求求計劃可行？采購作業(yè)業(yè)車間作業(yè)業(yè)成本會計計業(yè)績評價價資源清單單合同預測測其它需求求供應商信信息銷售與運運作計劃劃應收帳總帳應付帳庫存信息息物料清單單工作中心心工藝路線線客戶信息息成本中心心會計科目目宏觀微觀決策層計劃層執(zhí)行控制層經(jīng)營規(guī)劃劃123454個計劃層層次1個執(zhí)行(控制)層次3.2ERP的計劃劃層次3.2ERP的計劃劃層次經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃資源需求計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃ERP的核心理理念：計計劃！平平衡！最終成品品￥產(chǎn)品系列列組裝件加工件采購件工 序1經(jīng) 營規(guī)規(guī)劃劃2銷售與運

3、運作規(guī)劃劃(生產(chǎn)計劃劃大綱)3主生產(chǎn)計計劃( MPS)4物料需求求計劃( MRP)5生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制( SFC/PAC)決策層計劃層執(zhí)行層工作量層次次計劃對象象計劃展望望期3-7年1-3年3-18周3-18周日復核期年月周=季日-周時-日時段年月周-季日=周日能力資源計劃劃企業(yè)資源源粗能力計計劃能力需求求計劃( CRP)投入/產(chǎn)出控制小大3.2ERP的計劃劃層次計劃與控控制層次次3.3經(jīng)經(jīng)營規(guī)規(guī)劃是企業(yè)的的戰(zhàn)略規(guī)規(guī)劃，確確定企業(yè)業(yè)的經(jīng)營營目標和和策略，內(nèi)容包包括：新產(chǎn)品開開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量量標準產(chǎn)品市場場占有率率銷售收入入和利潤潤技術(shù)改進進，企業(yè)業(yè)擴充職工培訓訓，隊伍伍建設(shè)在企業(yè)高高層領(lǐng)導導的主持持下

4、會同同銷售、市場、技術(shù)、生產(chǎn)、物料、財務(wù)等等各部門門負責人人，共同同制定。是各計劃劃層次的的依據(jù)。3.4銷銷售與與運作規(guī)規(guī)劃銷售與運運作規(guī)劃劃目的是要要得到一一個協(xié)調(diào)調(diào)一致的的單一運運作計劃劃，以實實現(xiàn)全年年的經(jīng)營營規(guī)劃為為目標，使企業(yè)業(yè)所有的的關(guān)鍵資資源能有有效的利利用。在較高的的計劃層層次上，解決各各個核心心業(yè)務(wù)（部門）之間的的協(xié)調(diào)，較好的的處理供需矛盾盾。方法：通通過建立立適當?shù)牡纳a(chǎn)率率，在滿滿足用戶戶要求的的同時，均衡利利用企業(yè)業(yè)資源，保持穩(wěn)穩(wěn)定的企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)。制定：由由來自市市場、生生產(chǎn)、工工程、財財務(wù)等部部門主管管共同制制定，保證所有有部門的的運作都都要與經(jīng)營規(guī)劃劃一致。 銷 售

5、 規(guī) 劃 ( 三種產(chǎn)品系列 A、B、C)123456789101112產(chǎn)品系列列合計A151515151614141414161616180B152020202018131820201513212C55555555555560合計414141413838383834343434452月銷售收入 (￥000) 產(chǎn) 品 規(guī) 劃 (以產(chǎn)品系列 B 舉例) 123456789101112產(chǎn)品系列列B合計銷售規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃庫存規(guī)劃臺臺909080706080707090705050(50)1901801701701701701501501701801801902070￥(000)臺200200200180

6、18015013013015020020020021201002020201818151313152020202123.4銷銷售與與運作規(guī)規(guī)劃銷售規(guī)劃劃與運作作規(guī)劃不不一定完完全一致致，前者者要反映映季節(jié)性性需求，后者著著重考慮慮能力限限制和均均衡生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)計劃劃大綱能力生產(chǎn)規(guī)劃銷售規(guī)劃庫存量季節(jié)性銷銷售波動動示意圖圖時間（月月）數(shù)量（件件）3.4銷銷售與與運作規(guī)規(guī)劃銷售規(guī)劃劃與生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃不不一定一一致銷售與運運作規(guī)劃劃的結(jié)果果生產(chǎn)計計劃大綱綱作用：連接戰(zhàn)略略級的經(jīng)經(jīng)營財務(wù)務(wù)計劃與與詳細計計劃(聯(lián)結(jié)企業(yè)業(yè)經(jīng)營規(guī)規(guī)劃與主主生產(chǎn)計計劃)是ERP中主生生產(chǎn)計劃劃制定基基礎(chǔ)ERP的計劃輸輸入點計劃期：

7、13年年生產(chǎn)計劃劃大綱經(jīng)營計劃劃銷售計劃劃生產(chǎn)計劃劃大綱需 求供應應承上啟下下：將宏觀觀計劃轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為微微觀計劃劃溝通內(nèi)外外：集成市市場信息息與內(nèi)部部信息微觀計劃劃宏觀計劃劃編制主生生產(chǎn)計劃劃的主管管計劃員員是一個個極其重重要的崗崗位（熟悉市市場、客客戶、產(chǎn)產(chǎn)品、生生產(chǎn)、能能力資源源）3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計計劃的重重要性3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計計劃的定定義主生產(chǎn)計計劃（MasterProductionSchedule，簡簡稱為MPS）用于確確定企業(yè)業(yè)的具體體產(chǎn)品在在每一個個具體時時間段的的生產(chǎn)安安排。是是對生產(chǎn)產(chǎn)計劃大大綱的細細化。ERP系系統(tǒng)的真真正運行行是從MPS開開始的。是實現(xiàn)現(xiàn)

8、企業(yè)的的宏觀計計劃向微微觀計劃劃過渡和和連接的的橋梁。制造業(yè)的的 需求求響應策策略 設(shè)計 采購 加工 裝配 發(fā)運 交貨訂單設(shè)計（Engineer to Order，ETO）接單現(xiàn)貨生產(chǎn)（Make to Stock，MTS）接單訂單組裝（Assemble to Order，ATO）接單訂單生產(chǎn)（Make to Order，MTO）接單BatchRepetitiveontinuous流程行業(yè)業(yè)：3.5主生產(chǎn)計計劃主生產(chǎn)計計劃在不不同類型型企業(yè)中中作用不不同不同生產(chǎn)產(chǎn)方式MPS的計劃對對象3.5主生產(chǎn)計計劃3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃MPS計計劃對象象和方法法產(chǎn)品開發(fā)發(fā)生產(chǎn)準備備采購加工裝配發(fā)運交貨期接收訂

9、單單測試 總提前期累計提前期加 工 提 前 期3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃定義：提前期以物料交交貨或完完工日期期為基準準，倒推推到原料料采購或或加工的的開始日日期的這這段時間間?；蛘咧改衬骋还ぷ髯鞯臅r間間周期，即從工工作開始始到工作作結(jié)束的的時間。加工提前前期完工日期期開始日期期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加 工 提 前 期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制加工提前前期的五五種時間間類型3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃相關(guān)基本本概念1、提前期期以物料交貨或完完工日期期為基準準，倒推推到原料采購或加加工的開開始日期期的這段段時間。2、計劃劃展望期期主生產(chǎn)計計劃（MPS）所覆蓋蓋的時間間跨度。此長度

10、度之外（計劃的的最末時時間后），是下下一個計計劃的時時間范圍圍。計劃劃展望期期應大于于產(chǎn)品的的總提前前期。3、時段段（TimePeriod）時段就是是時間段段落、間間隔，劃劃分時段段是為了了說明在在各個時時間段內(nèi)內(nèi)的計劃劃量、產(chǎn)產(chǎn)出量、需求量量，從而而可以區(qū)區(qū)分出計計劃需求求的優(yōu)先級別別。周計劃01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度計劃12345500250030003000月度計劃周月

11、滾動計劃劃12345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000后三個季季度：月月計劃第一季度度：周計計劃時段劃分分與需求求量顯示示3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃主計劃制制訂流程程RCCP清單銷售計劃（生產(chǎn)計劃大綱）MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認NOYES物料料號號：10000物料名稱稱：X提 前期期：1周現(xiàn)有庫存存量：8安全庫存存量：5批量量：10時段段毛需求計劃接收收量預計庫存存量凈需求計劃產(chǎn)出出量計劃投

12、入入量當期6/106/176/247/017/087/15712888810101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1在計算預預計庫存存量時，假定計計劃產(chǎn)出出量已確確認為計計劃接收收量2凈需求考考慮了補補充安全全庫存量量8 + 10 - 126 - 8 = -26 - 8 = - 22 + 5 = 7主生產(chǎn)計計劃需求求計算相關(guān)的基基本概念念：A：預測量某產(chǎn)品類類的生產(chǎn)計劃劃大綱總生產(chǎn)量量預期分分配到該該項產(chǎn)品品的部分分。B：毛需求量量初步的需需求數(shù)量量（三個時區(qū)區(qū)不同確確定方法法）C：計劃接收收量指前期已已經(jīng)下達達的正在在執(zhí)行中中的訂單單，將在在某個時時間

13、的產(chǎn)出出數(shù)量D:預計可用用庫存量量該時段段的現(xiàn)有庫存存量+計劃接收收量(執(zhí)行中的的定單，預預期到貨貨，即將將入庫)本時段毛毛需求量量+計劃產(chǎn)出出量E：凈需求量量：本時段段毛需求求可用用庫存計劃接收收量 安安全庫存存F：計劃產(chǎn)出出量系統(tǒng)根據(jù)據(jù)批量規(guī)規(guī)則計算算得到的的供應數(shù)數(shù)量G：計劃投入入量根據(jù)計劃劃產(chǎn)出量量、物料料提前期期及物品品的合格格率等計算得到到的投入入數(shù)量H：可供銷售售量某時段的的計劃產(chǎn)產(chǎn)出量該時段段的訂單單量I：安全庫存存量（最小庫庫存量)必要時可可動用，但系統(tǒng)統(tǒng)會建議議補充 3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃產(chǎn)品開發(fā)發(fā)生產(chǎn)準備備采購加工裝配測試 總提前期累計提前前期加工提前前

14、期時界、時時區(qū)的設(shè)設(shè)置依據(jù)據(jù)：關(guān)鍵時刻刻關(guān)鍵時刻刻周期起始始周期結(jié)束束總裝提前前期3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃3.時時界（Time Fence）與時時區(qū)(Time Zone)時界：MPS計計劃控制制的時間間分界點點。為了了兼顧MPS的的穩(wěn)定性和靈活性。需求時界界（DemandTime Fence-DTF）：時區(qū)1和時區(qū)區(qū)2的分分界點；計劃時界界（Planning TimeFence-PFT）：時時區(qū)2和和時區(qū)3的分界界點；又又叫計劃劃確認時時界（Firm Planning TimeFence-FPTF）時區(qū)：兩兩個分界界點之間間的時間間區(qū)域稱稱為時區(qū)區(qū)。時區(qū)1：需求時時區(qū)，是是產(chǎn)品的的總裝提前前期的時

15、間跨跨度；時區(qū)2：計劃時時區(qū)，在在產(chǎn)品的的累計提前前期內(nèi)，超過過時區(qū)1以外的的時間跨跨度；時區(qū)3：預測時時區(qū)，超超過時區(qū)區(qū)2以外外的時間間跨度。時區(qū)(Time Zone)和時界界(TimeFence)企業(yè)訂單單在時間間上的分分布時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序總提前期 或 計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界當前時刻下達訂單單確認訂單單計劃訂單單3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃時區(qū)、時時界的設(shè)設(shè)置對MPS的影響對主生產(chǎn)產(chǎn)計劃數(shù)數(shù)據(jù)

16、來源源的影響響對主生產(chǎn)產(chǎn)計劃計計劃變更更的影響響3.5主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃MTS類型的企企業(yè)預測量合同量毛需求計劃接收量 預計庫存量時 段當期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14(10)(10)(10)(10)(20)MTO類型的企企業(yè)計劃管理理主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（M

17、PS）毛需求的的計算：毛需求預測量量適適于存貨貨型(MTS)企業(yè)業(yè)毛需求合同量量適適于訂訂貨型(MTO,ATO)企企業(yè)毛需求預測或或合同中中最大者者適適于既既有預測測又有合合同企業(yè)業(yè)毛需求預測量量合同同量毛需求（需求時時區(qū)）合同量量，毛需需求（需需求時區(qū)區(qū)外）預測量量毛需求（需求時時區(qū)）合同量量，毛需需求（需需求時區(qū)區(qū)外）預測量量或合同同量最大大者毛需求（需求時時區(qū)）合同量量，毛需需求（計計劃時區(qū)區(qū)）預預測量或或合同量量最大者者，毛需需求（預預測時區(qū)區(qū)）預預測量計劃管理理主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（MPS）毛需求量量的計算算，取決決于企業(yè)的類類型、生產(chǎn)政策策和當前時區(qū)。本例中，在需求求時區(qū)毛毛需求量量就是實

18、實際需求求，計劃劃時區(qū)，毛需求求是預測測和實際際需求中中最大者者，預測測時區(qū)，毛需求求就是預預測值。需求時界界計劃時界界時區(qū)區(qū)123時段段123456789101112時間跨越長度總裝提前前期累計提前前期(加工/采購)累計提前前期以外外訂單單 訂單與預測取舍 二者之大值 二者之和預測測定單狀況況下達達下 達及及確 認計劃劃計劃變動動難易難、代價價極大系統(tǒng)不能自動更改 人工干預 改動代價大系統(tǒng)自動動更改計劃變動動審批權(quán)高層管理理者主生產(chǎn)計計劃員計劃員臨時需求求臨時需求求小于可供銷售售量臨時需求小于可供銷售量 通過主生產(chǎn)計劃員無限制需求依據(jù)據(jù)計劃期起點僅訂單僅預測時區(qū)(Time Zone)和時界界

19、(TimeFence)物料料號號：100000物料名稱稱：X安全庫存存量:提前前期期：1周批量量：現(xiàn)有庫存存量：8批量增量量： 51010計劃日期期：計劃員：需求時界界：計劃時界界：2000/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收收量預計庫存存量時段段當期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 551113121081361068 5127127凈需求計劃產(chǎn)出出量計劃投入入量可供銷售售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2

20、403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)時段 控制計劃穩(wěn)定性時段 根據(jù)需要人為設(shè)定需求時界內(nèi) 按合同量需求時界外按預測/合同大者計劃展望期 不低于產(chǎn)品總提前期 計劃的預見性強主生產(chǎn)計計劃（MPS）報表MPS運運行順序序1檢查系統(tǒng)統(tǒng)參數(shù)時段設(shè)置置安全庫存存量批量規(guī)則則(基本、增量)需求時界界計劃時界界2確確定毛毛需求原原則3確確認定定單4系統(tǒng)運行行輸出預計庫存存量計劃產(chǎn)出出量及計計劃投入入量可供銷售售量主生產(chǎn)計計劃是一一個不斷斷更新的的滾動計計劃：不不論是計計劃變動動，產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)或或工藝變變動，采采購件脫脫期，加加工件報報廢，都都會要修修改MPS或MRP。更新的的

21、頻率和和需求預預測的周周期、客客戶訂單單的變更更等因素素有關(guān)。修改計計劃是不不可避免免的，并并且是經(jīng)經(jīng)常性的的工作。如果能及及時維護護，將會會減少庫庫存，保保證準時時交貨，提高生生產(chǎn)率。主生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的增加或或修改進進行的時時間越早早，對低低層物料料的MRP及CRP的影響就就越小；而當物物料訂購購之后，修改計計劃產(chǎn)生生的影響響就會較較大，生生產(chǎn)費用用也將會會受到影影響。MPS的的維護當月次月第三月正確理解解滾動計劃劃當月手工管理理、按月月結(jié)算“月計劃劃”概念念的束縛縛滾動計劃劃只要信息息充分，滾動無無限MPS的維護3.6物物料需需求計劃劃3.6物物料需需求計劃劃物料需求求計劃（Material

22、RequirementPlanning，簡稱為為 MRP）是是對主生生產(chǎn)計劃劃的各個個項目所所需的全部制造件和和采購件件的網(wǎng)絡(luò)支支持計劃劃和時間間進度計計劃。3.6物物料需需求計劃劃基本原理理與關(guān)鍵鍵信息基本原理理：（1）由最最終產(chǎn)品品（MasterProduct）的主主生產(chǎn)計計劃導出出有關(guān)物物料的需需求量和和需求時時間。（2）根根據(jù)物料料的提前前期確定定投產(chǎn)或或訂貨時時間。MRP需需求數(shù)據(jù)據(jù)來源主生產(chǎn)計計劃數(shù)據(jù)據(jù)獨立需求求數(shù)據(jù)MRP的的計算模模型MRP解解決的是是相關(guān)需需求，其其中有關(guān)關(guān)字段的的計算關(guān)關(guān)系，和和MPS的計算算類似。MRP是MPS的展展開。計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）M

23、RP處理的問問題與所所需信息息：計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）MRP輸入數(shù)據(jù)據(jù)：計劃接收收量：MPS現(xiàn)有庫存存：已分配量量：已分配，未出庫庫，不能能使用損耗系數(shù)數(shù)：組裝損耗耗系數(shù)、零件廢廢品率、材料利利用率等等MRP輸出數(shù)據(jù)據(jù)：采購訂單單：采購什么么、采購購多少、何時開開始采購購、何時時到貨制造訂單單：制造什么么、制造造多少、何時開開始制造造、何時時完工計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）訂貨生產(chǎn)什么么?什么時候候生產(chǎn)?生產(chǎn)多少少?主生產(chǎn)計劃（MPS）需求預測生產(chǎn)什么么?什么時候候生產(chǎn)?生產(chǎn)多少少?物料需求計劃（MRP）材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用料標準提前期物料清單（BOM）在庫量預定接受量倉儲位置

24、收發(fā)料記錄庫存記錄（INV）采購外外包制制造：什么物料料?什么時候候？數(shù)量多少少?分段執(zhí)行行：制造工令令采購委委托加工工計劃：應發(fā)哪些些訂單哪些訂單單需提前前或延緩緩安排哪些物料料應催收收執(zhí)行計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標準車間管理JIT管理能力信息庫存管理銷售管理BOM庫存信息計劃信息MRP運運算的一一般流程程計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）計算公式式：毛需求項目獨獨立需求求父項項的相關(guān)關(guān)需求，父項的相相關(guān)需求求父項項的計劃劃訂單數(shù)數(shù)x項目用用量因子子凈需求毛需求求量期期初庫存存計劃劃接收量量已分分配量安全庫庫存計劃產(chǎn)出出量凈凈需求量量計

25、劃產(chǎn)出出時間凈需求求時間計劃投入入量計計劃產(chǎn)出出量*損損耗系數(shù)數(shù)計劃投入入時間計劃產(chǎn)產(chǎn)出時間間提前前期計算順序序，按從從上到下下（低層層碼從小小到大）逐層計計算。X物料需求求計算(逐級展開開)XA(1)C(2)O(1)1010提前期=1批量=1時段段計劃投入入量計劃產(chǎn)出出量1234567891011121010101010101010 5C201010提前期=1批量=1時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量202020201020202020A提前期=1批量=1時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112101010101010 510101010 5O

26、提前期=2批量=40現(xiàn)有量=10時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量 毛 需 求凈 需 求預計庫存量101010202020203030101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第8個計劃周周期產(chǎn)出出20個A例1毛需求量量及下達達訂單計計劃計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）各種物料料的需求求量是由由上向下下層層分分解。獨獨立項目目由主生生產(chǎn)計劃劃確定，非獨立立需求由由上

27、層項項目訂單單計劃確確定上層項目目下達訂訂單時間間即是下下一層物物料項目目的毛需需求時間間下達訂單單時間比比需求（凈需求求）提前前一個提前期計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3例2獨立需求求和相關(guān)關(guān)需求同同時存在在，物料料需求的的計算YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=3A是產(chǎn)品X、Y的組件，同時又又作為配配件有獨獨立需求求產(chǎn)品X、Y和組件A的需求情情況如表表計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）低層碼（low-level code，簡稱LLC,低位碼）概念：物料的低低層碼是是系統(tǒng)分分配給物物料清單單上的每每個物品

28、品一個從從0至N的的數(shù)字碼碼。在產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中，最最上層的的層級碼碼為0，下一層層的部件件的層級級碼則為為1，依依此類推推。一個個物品只只能有一一個MRP低層層碼，當當一個物物品在多多個產(chǎn)品品中所處處的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)層層次不同同或即使使處于同同一產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)中中的但卻卻處于不不同產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)層層次時，則取處處在最低低層的層層級碼作作為該物物品的低低層碼，也即取取數(shù)字最最大的層層級碼。低層碼是是MRP的計算算順序Y2FDHGK0層1層2層Y1ABDCE零件D的低層碼碼為2Y1,Y2是獨立需需求由MPS決定其他相關(guān)關(guān)需求由由MRP計算求先計算算A BCF GD EHK計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）計

29、劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）例3應用低層層碼計算算物料的的凈需求求據(jù)MPS第8個計劃周周期產(chǎn)出出200個A各物料的的計劃接接收量和和已分配配量為0。A、B、C、D期初庫存存為0、120、60、70，安全庫庫存都為為0批量規(guī)則則為直接接批量ALT=1B(1)LT=1C(1)LT=2B(1)LT=1D(1)LT=3A、B、C、D的低層碼為0、2、1、2計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）計劃管理理物料需需求計劃劃（MRP）批量：實實際生產(chǎn)產(chǎn)中一次次連續(xù)生生產(chǎn)的數(shù)數(shù)量。批批量不等等于凈需需求批量過大大，占用用流動資資金多，加工和和采購費費用少批量過小小，占用用流動資資金少，加工和和采購費費用多

30、批量的確確定方法法：直接批量量法：批批量等于于凈需求求，按需需訂貨或或生產(chǎn)，適于物物料價值值高的產(chǎn)產(chǎn)品固定批量量法：加加工生產(chǎn)產(chǎn)或訂貨貨的數(shù)量量相同，間隔期期不同，適于訂訂貨費高高的產(chǎn)品品固定周期期法：每每次加工工或訂貨貨周期相相同，但但加工或或訂貨的的數(shù)量不不一定相相同。適適于內(nèi)部部加工自自制品生生產(chǎn)。經(jīng)濟批量量法：訂訂購費用用和保管管費用之之和最低低。適于于需求連連續(xù)、庫庫存消耗耗穩(wěn)定的的產(chǎn)品。損耗率：生產(chǎn)各各個環(huán)節(jié)節(jié)，物料料的損耗耗。組裝廢品品損耗零件廢品品損耗材料利用用率3.6物物料需需求計劃劃MRP系統(tǒng)的運運行方式式重生成(Regeneration MRP)：所有物料料的計劃劃全部重

31、重新制定定耗時全面凈改變(Net ChangeMRP)：僅針對上上次計劃劃編制后后有更改改的物料料快速可能忽視視全局選用根據(jù)據(jù)變動大小小計算機運運行速度度建議每周周末重排排一次在MRP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方方法。 全重重排法(regeneration)。主生產(chǎn)產(chǎn)計劃完完全重新新制訂，重新展展開物料料清單，重新編編排物料料需求的的優(yōu)先順順序。原原有計劃劃訂單都都會被系系統(tǒng)刪除除并重新新編排。全重排排法的好好處是計計劃全部部理順一一遍，避避免差錯錯。重排排計劃的的間隔時時間，要要根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的復雜雜程度，物料數(shù)數(shù)量的多多少，對對計劃準準確度的的要求，計劃變變動影響響面的大大小，計計

32、算機的的檔次和和運行速速度等因因素分析析確定。凈改變法法(net change)。系統(tǒng)只只對訂單單中有變變動的部部分進行行局部修修改，一一般改動動量比較較小；如如只變動動部分產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)、需求求量、需需求日期期等。運運行時，只展開開受變動動影響的的部分物物料，修修改量小小，運算算時間快快，可以以隨時進進行；一一般用于于計劃變變動較多多但影響響面不大大的情況況。但是是，大量量頻繁地地局部修修改可能能會導致致全局性性的差錯錯，因此此隔一定定時間還還有必要要用全重重排法把把全部物物料的需需求計劃劃全面理理順一遍遍。一般般軟件都都提供兩兩種修訂訂計劃的的功能，但全重重排法總總是不可可少的。MPS的維護

33、能力需求求計劃物料需求求計劃：對象：物料物料1物料2物料3能力需求求計劃：對象：工作中心心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線1工藝路線2工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20物料需求求計劃（MRP）與能力需求求計劃（CRP）的關(guān)關(guān)系潛在客戶主生產(chǎn)計劃 ( MPS ) 物料需求計劃 ( MRP )能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單單庫存記錄錄工作中心心工藝路線線可行？預 測合 同可行？粗能力計劃 ( RCCP )執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作作中心資源清單單閉環(huán)MRP邏 輯流流程程

34、 圖庫存記錄錄產(chǎn)品配置置工作中心心工作中心心（WorkCenter,簡稱稱WC）是直接接改變物物料形態(tài)態(tài)或性質(zhì)質(zhì)的生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)單單元，在在完成一一項加工工任務(wù)的的同時產(chǎn)產(chǎn)生了費費用、發(fā)發(fā)生了加加工成本本。它是是由一臺臺或幾臺臺功能相相同的設(shè)設(shè)備，一一個或多多個工作作人員，一個成成組加工工單元或或一個裝裝配場地地等組成成，一個個實際的的車間也也可作為為一個工工作中心心。不屬于固固定資產(chǎn)產(chǎn)或設(shè)備備管理的的范疇。而是計計劃或控控制的范范疇。其其作用是是簡化管管理流程程。2.4工工作中中心加工中心心與工作作中心的的區(qū)別工作中心心的多重重涵義：生產(chǎn)作業(yè)業(yè)手段基本的生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)組織、管理方方式定義物料料加工

35、路路線的依依據(jù)平衡負荷荷與能力力的基本本單元車間作業(yè)業(yè)計劃和和調(diào)度的的基本單單元車間作業(yè)業(yè)完工信信息和計計算加工工成本的的數(shù)據(jù)采采集點工作中心心的內(nèi)容容(1)工作中心心編碼、名稱、所屬部部門、能能力數(shù)據(jù)據(jù)和成本本數(shù)據(jù)。能力數(shù)據(jù)據(jù)：每班可用用人數(shù)、機器數(shù)數(shù)、機器器單臺定定額、每每班工時時數(shù)、班班次、利利用率、效率、平均排排隊時間間等，由由此可計計算：工作中心心定額能能力=每日班次次*每班班工時*效率*利用率率其中效率=完成定定額工時時數(shù)/實實際投入入工時數(shù)數(shù)利用率=實際投投入工時時數(shù)/計劃工時時數(shù)成本數(shù)據(jù)據(jù)：單位時間間費率（工時及及機時費費率，間間接費率率等）工人人數(shù)數(shù)、等級級等說明明生產(chǎn)能能力

36、的數(shù)數(shù)據(jù)工 作中中心心能力的單單元、成本的的單元例如：某某企業(yè)某某工作中中心由6名工人操操作6臺機床，每班8小時，每每天1班，每星星期5天，利用用率80%，效率為為90%，則一周周的定額額能力為為68150.800.90=172.80定額工時時。工作中心心能力指指的是工工作中心心可以完完成生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)任任務(wù)的能能力，可可以使用用單位時時間的有有效工時時量表示示，也可可以單位位時間內(nèi)內(nèi)的產(chǎn)出出量來度度量。利用率：利用率實際直接接工作小小時數(shù)計劃工作作小時數(shù)數(shù)利用率是是統(tǒng)計平平均值，通常100%效率：由于設(shè)備備檢修或或故障、缺料、缺勤等等原因造造成的停停工說明實際際消耗工工時/臺時與與 標準準工時/

37、臺時的差差別 效率 完成的標準定額小時數(shù)實際直接工作小時數(shù)工人技術(shù)術(shù)水平、定額準準確程度度不同， 、100%工 作中中心心關(guān) 鍵工工作作 中心心經(jīng)常滿負負荷的設(shè)設(shè)備，經(jīng)經(jīng)常加班班加點需要熟練練技術(shù)工工人，不不能任意意替代或或隨時招招聘工藝獨特特的專用用設(shè)備，不能替替代或分分包設(shè)備昂貴貴且不可可能及時時增添受成本或或生產(chǎn)周周期限制制，不允允許替代代瓶 頸工工序序工 作中中心心返回工藝路線線是描述物物料加工工、零部部件裝配配的操作作順序的的技術(shù)文文件，是是多個工序的序列。說明各項項物料的的加工和和裝配的的工序順順序、每每道工序序使用的的工作中中心、各各項工時時定額，及外協(xié)協(xié)工序的的時間和和費用。不

38、是工藝藝文件，不說明明加工的的技術(shù)和和操作要要求.物料料號號：11100物料名稱稱：C其他說明明：替代工藝藝路線（代碼）生效日期期：20020101失效日期期：20041231工序工序名稱編號 下料 車削熱處理 磨削 電鍍 檢驗010010203006010020529000108015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質(zhì)檢名稱 工作中心準備標準時間 (小時) 加工機器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -5.00 - - -102030405060傳送時間(天)工人數(shù)準備加工1121-1111-1 1.0 1.0 1.0 1.010.0 -排隊時

39、間(天) 1.0 1.0 2.0 3.0 - 1.0外協(xié)費(元)200.00(工時)(臺時)工具按工序展開菜單工藝路線線用于計算成本加工外協(xié)材料采購材料料成本外協(xié)費運輸費材料費采購間接費采購件必必須處于于產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的底底層工藝路線線同產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)結(jié)合靈活活運用視同加工工件，工工藝路線線僅“10：外協(xié)”用采購材材料外協(xié)協(xié)加工的的解決辦辦法工藝路線線中可以以包括外外協(xié)、運運輸、設(shè)設(shè)計等非非工藝性性作業(yè)2.5工工藝路路線作用:計算加工工件的提提前期，提供MRP的計算算數(shù)據(jù),銷售部部門可據(jù)據(jù)以洽談?wù)劷回浧谄谔峁〤RP的計計算數(shù)據(jù)據(jù)，計算算工作中中心負荷荷用于下達達車間作作業(yè)計劃劃用于計算算加工成成本（工

40、工時）跟蹤WIP(Working In Process)工藝路線線的維護護：和物料清清單一樣樣，由工程設(shè)計計部門建立和維維護，由由生產(chǎn)部門門使用工長應根根據(jù)調(diào)度度表隨時時報告所所發(fā)現(xiàn)的的錯誤，工藝路路線的變變更，由由兩個部部門協(xié)商商進行。產(chǎn)品開發(fā)發(fā)生產(chǎn)準備備采購加工裝配發(fā)運交貨期接收訂單單測試 總提前期累計提前期加 工 提 前 期2.6提提前期期定義：以物料交交貨或完完工日期期為基準準，倒推推到原料料采購或或加工的的開始日日期的這這段時間間。或者指某某一工作作的時間間周期，即從工工作開始始到工作作結(jié)束的的時間。加工提前前期完工日期期開始日期期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加 工 提

41、前 期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制加工提前前期的五五種時間間類型加工提前前期的類類型固定提前前期與批量無無關(guān)，固固定值批量大，單件分分攤少如：準備備時間變動提前前期與批量有有關(guān)，單單件提前前期固定定批量大，總加工工周期長長如：加工工時間物料料號號：11100物料名稱稱：C其他說明明：替代工藝藝路線（代碼）生效日期期：20020101失效日期期：20041231工序工序名稱編號 下料 車削熱處理 磨削 電鍍 檢驗010010203006010020529000108015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質(zhì)檢名稱 工作中心準備標準時間 (小時) 加工機器0.51.01.21.0 -

42、 -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -5.00 - - -102030405060傳送時間(天)工人數(shù)準備加工1121-1111-1 1.0 1.0 1.0 1.010.0 -排隊時間(天) 1.0 1.0 2.0 3.0 - 1.0外協(xié)費(元)200.00(工時)(臺時)工具按工序展開菜單提前期與與工藝路路線物料料號號：11000物料名稱稱：C數(shù)量：1010下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗外協(xié)10天開始日期期加加工提前前期完完成日日期1+1.25 X101.2+51 +2.0 X10QQQQMMMMM準備加加工時間間Q M 排隊時間傳送時間QM1+ 1.25 X

43、 101.2 + 51 + 2.0 X 10外協(xié) 10 天不符實際的加工提前期工藝路線線 與提提前期期工作日歷歷工作日歷歷也稱為工工廠生產(chǎn)產(chǎn)日歷，它包含含各個生生產(chǎn)車間間、相關(guān)關(guān)部門的的工作日日歷，在在日歷中中標明了了生產(chǎn)日日期、休休息日期期、設(shè)備備檢修日日，這樣樣在進行行MPS與與MRP的運算算時會避避開休息息日。不不同的分分廠、車車間、工工作中心心因為生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)不同、加工工工藝不同同而受不不同的條條件約束束，因而而可能會會設(shè)置不不同的工工作日歷歷。計劃管理理能力需需求計劃劃能力需求求計劃是對生產(chǎn)產(chǎn)過程中中所需要要的能力力進行核核算的計計劃方法法,以確定是是否有足足夠的生生產(chǎn)能力力滿足生生

44、產(chǎn)的需需要。MRP 或MPS等 需求的能力工作中心 具有的能力能力需求計劃滿足需要不滿足需要MRP或MPS 可行MRP或MPS不可行滿足 需要否MPS、MRP安排了生生產(chǎn)什么么、何時時生產(chǎn)。能力需求求計劃（CRP)要回答如如下問題題：1使用什什么工作作中心?負荷(即需用能能力)是多少?2工作中中心的可可用能力力是多少少?3工作中中心的各各個時段段的可用用能力和和負荷如如何?計劃管理理能力需求求計劃CRP把對物料料的需求求轉(zhuǎn)化成成為對能能力的需需求計劃管理理能力需需求計劃劃能力需求求計劃層層次體系系RCCPRough-CutCapacityPlanningCRPCapacityRequireme

45、ntsPlanning計劃管理理能力需需求計劃劃能力需求求計劃的的編制步驟：STEP 1：收集數(shù)數(shù)據(jù)（已已下達車車間訂單單、MRP計劃訂單單、工作中心心數(shù)據(jù)、工藝路路線數(shù)據(jù)據(jù)、工工廠生產(chǎn)產(chǎn)日歷）STEP 2：計算負負荷STEP 3：分析負負荷情況況（MPS問題、MRP問題、工工作中心心問題、工藝藝路線問問題）STEP 4：能力負荷的的調(diào)整STEP 5：CRP的確認、下達計劃管理理能力需求求計劃計劃管理理粗能力力需求計計劃（RCCP）粗能力計計劃:僅對主生生產(chǎn)計劃劃所需的的關(guān)鍵工工作中心心的生產(chǎn)產(chǎn)能力做做一粗略略的估算算，給出出一個能能力需求求的概貌貌。保證主生生產(chǎn)計劃劃可行只對關(guān)鍵鍵資源進進行

46、能力力計劃平平衡,簡化和和加快能能力計劃劃的處理理過程(一般一一月進行行一次RCCP)編制方法法：建立資源清單單,得到各各種產(chǎn)品品的數(shù)量量和占用用關(guān)鍵工工作中心心的負荷荷小時數(shù)數(shù),同時時與關(guān)鍵鍵工作中中心的能能力進行行對比對超負荷荷的關(guān)鍵鍵工作中中心,進進一步確確定其負負荷出現(xiàn)現(xiàn)的時段段并加以以調(diào)整.單件準備備時間生產(chǎn)準準備時間間平均均批量單件總時時間單單件準準備時間間單件件加工時時間由物料清清單、工工藝路線線計算得得到產(chǎn)品品A的能力需求求清單:生產(chǎn)一件件產(chǎn)品A所需的時時間需求工時時單單件總時時間*周周計劃產(chǎn)產(chǎn)量超負荷處處理：改變負荷荷。改變能力力。計劃管理理粗能力力需求計計劃（RCCP）分時

47、間周周期的資資源清單單法資源清單單法沒有有考慮制制造提前前期分時間周周期的資資源清單單法包括括：使用產(chǎn)品品的工序序網(wǎng)絡(luò)圖圖計算該產(chǎn)產(chǎn)品的分分時間周周期的能能力清單單根據(jù)主生生產(chǎn)計劃劃和每個個代表產(chǎn)產(chǎn)品的能能力清單單，求出出分階段段的能力力計劃計劃管理理能力需需求計劃劃（CRP）表7-7產(chǎn)品A的分時間間周期資資源清單單工作中心對某一主生產(chǎn)計劃數(shù)量的相對周期3210WC- 30項目A，工序10RT=0.09ST=0.020 WC- 25項目B，工序10RT=0.06ST=0.0070WC- 20項目C，工序20RT=0.14ST=0.0276WC-15項目C，工序20RT=0.28ST=0.04W

48、C- 15項目E，工序20RT=0.26ST=0.0096WC- 10項目E，工序10RT=0.11ST=0.085項目F，工序10RT=0.11ST=0.0106分時間周周期的粗粗能力計計劃工作拖期周 次總計中心12345678910303.30252.01205.031517.69103.5553.618合計3.55521.3087.043.30用分時間間周期資資源清單單產(chǎn)生的的能力計計劃工作拖期周 次總計中心123456789103002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.680204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.