補(bǔ)焊工藝規(guī)范

1、補(bǔ)焊工藝規(guī)范補(bǔ)焊工藝規(guī)范補(bǔ)焊工藝規(guī)范V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 補(bǔ)焊工藝規(guī)范日期：20 xx年X月 SHFQ-JZ-30手工焊補(bǔ)工藝規(guī)范主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程適用于我公司含碳量%的低合金鋼如碳碳錳、鉻鉬鋼和不銹鋼的（30100mm或30cm2內(nèi)）小范圍表面（深30mm內(nèi)非穿透）缺陷的缺陷坡口的確定和技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備 坡口的形狀應(yīng)根據(jù)焊補(bǔ)深度、大小和缺陷的位置、方向等情況，由技質(zhì)部確定。坡口尺寸應(yīng)根據(jù)缺陷大小確定。內(nèi)壁（受壓面重要區(qū)；與主應(yīng)力方向成垂直向的）軸向線性缺陷及軸類外徑大扭矩區(qū)域的橫向線性缺陷盡可能打磨成橢圓形。對(duì)于氣孔、砂眼、夾渣、折疊等缺陷，可采用“V”型坡口或鉆階梯孔(底鉆孔徑

2、、深度和接鉆孔徑深度以利于焊條擺動(dòng)、方便出渣為條件，孔底須球狀)，對(duì)于裂紋尖端類缺陷，宜采用階梯“U”型坡口。形狀確定原則：1，按缺陷大小確定清理范圍，盡量成圓形、橢圓形（使“咬肉”范圍應(yīng)力分布盡量等軸、均勻）；2，缺陷處于表面下較深時(shí)開出上大下小或階梯型口子（口子大利于焊條擺動(dòng)和出渣，另深處材質(zhì)差、開大后殘余應(yīng)力大，對(duì)2U+V等材料熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋敏感度也會(huì)增加）。 無論何種缺陷都應(yīng)打磨或機(jī)加工干凈，用著色（PT）探傷檢查無誤后洗凈檢查區(qū)，且坡口底部呈圓弧平滑狀，不得有棱角現(xiàn)象。所有的焊補(bǔ)預(yù)熱工藝、焊后處理工藝。焊補(bǔ)注意事項(xiàng)及措施均由技質(zhì)部制定并記錄（包括拍照、反饋外協(xié)等等）。 準(zhǔn)備好局

3、部預(yù)熱的電熱毯或氣割槍、擋熱保溫的耐火纖維棉、吹渣用的氣源等等輔具。焊前準(zhǔn)備及要求焊補(bǔ)應(yīng)由具備壓力容器焊接資格證人員實(shí)施。確定焊補(bǔ)工藝。 非重要區(qū)5cm2的小范圍淺表面（深10mm內(nèi)）焊補(bǔ)可不預(yù)熱，對(duì)較大范圍的焊補(bǔ)，為防止焊接裂紋的產(chǎn)生，工件在施焊前應(yīng)在150350進(jìn)行預(yù)熱，并根據(jù)缺陷的大小、性質(zhì)及工件復(fù)雜程度，選擇整體或局部預(yù)熱。整體預(yù)熱時(shí)間一般為14小時(shí)（按工件大小、形狀、焊補(bǔ)工作量等等選定），局部預(yù)熱時(shí)間視補(bǔ)焊區(qū)域大小、深度而定。對(duì)已基本無加工余量的工件宜采用在400焊接規(guī)范的選擇 焊條類型的選擇必須考慮工件的物理、機(jī)械性能和化學(xué)成份，一般選用成份與焊件金屬相同或相近的焊條，部分參見下表

4、（下為神鋼焊條牌號(hào)“CMA”）。16Mn/20MnMo16MnD/20MnMoD09MnNiD15CrMo/14Cr1Mo12Cr2Mo1304304(L)316316(L)321J507(506)J507RH(506RH)W707R307/R307HR407A102(107)A002A202(207)A022A132(137)96/96MB106/106N焊條在使用前應(yīng)根據(jù)焊條藥皮特性進(jìn)行烘干處理，切忌急冷、急熱、具體要求參見下表。烘干后焊條應(yīng)及時(shí)裝入保溫筒隨取隨用。烘干溫度（）烘干時(shí)間（H）酸 性 焊 條25030012堿 性 焊 條15020012焊條直徑的選擇應(yīng)考慮到焊補(bǔ)缺陷深度、焊接

5、層數(shù)、焊條直徑與焊補(bǔ)件缺陷深度之間關(guān)系的參考數(shù)據(jù)見下表焊補(bǔ)件缺陷深度101030焊條直徑 焊接電流確定及焊機(jī)的選擇一般焊接電流強(qiáng)度規(guī)范如下：焊條直徑（mm） (電流強(qiáng)度)酸性 / 堿性 90130/901304 160210/1402005 220270/180250不銹鋼電焊條或立焊時(shí)電流應(yīng)減小10-15% 焊機(jī)應(yīng)根據(jù)所使用焊條類型確定，堿性焊條選用直流弧焊機(jī)，酸性焊條選用交流弧焊機(jī)。焊補(bǔ)操作焊補(bǔ)盡可能水平焊，操作時(shí)一般以引弧、運(yùn)條、收尾幾個(gè)環(huán)節(jié)控制。每道焊波重疊1/3.。堿性焊條一般采用劃擦法引弧，回焊法收尾；酸性焊條采用直擊法引弧，劃回法收尾，在焊補(bǔ)過程中焊條應(yīng)根據(jù)工件焊補(bǔ)位置等情況相應(yīng)

6、擺動(dòng)。焊后熱處理若一次預(yù)熱來不及焊完，可采取“后熱”措施，后熱溫度一般為200350。保溫時(shí)間與焊補(bǔ)厚度無關(guān),一般不低于1h 為避免焊縫產(chǎn)生裂紋，工件在焊補(bǔ)完畢后，可立即進(jìn)爐（爐溫400）實(shí)施調(diào)質(zhì)熱處理。也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行正規(guī)的焊后熱處理。焊后熱處理方式一般根據(jù)材質(zhì)和工件大小及缺陷大小來選定采用整體處理或局部處理，溫度一般為550700（1U為650-680，2U為660-690，2U+V為680-710），保溫時(shí)間一般為15小時(shí)。而局部處理一般應(yīng)避風(fēng)，采用耐火纖維棉覆蓋于焊縫部位，采用電熱毯或氧-乙炔（預(yù)熱）焰逐漸加熱，溫度控制200300采用風(fēng)鎬錘擊消除殘余應(yīng)力時(shí),第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。奧氏體高合金鋼鍛件不進(jìn)行焊補(bǔ)后的消除應(yīng)力熱處理。大面積焊補(bǔ)