高爐爐皮開裂處理方案

1、高爐爐皮開裂處理方案高爐爐皮開裂處理方案高爐爐皮開裂處理方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 高爐爐皮開裂處理方案日期：20 xx年X月宇豐500m高爐爐皮開裂處理方案爐皮開裂的原因高爐爐殼的裂縫是常見的缺陷，它主要是由應(yīng)力集中、爐內(nèi)異常膨脹和熱疲勞這三個(gè)原因。通常這三個(gè)因素不是孤立的，而是同時(shí)存在的。鐵口區(qū)和風(fēng)口是高爐爐殼開孔最大最多的部位，因此是爐殼應(yīng)力集中突出的部位，也是爐殼裂縫出現(xiàn)最多的地方。高爐服役進(jìn)入中、后期，爐內(nèi)部分冷卻壁會(huì)出現(xiàn)燒損、燒漏、耐火材料脫落等現(xiàn)象，造成爐皮溫度過高、變形，熱疲勞。由于爐殼長(zhǎng)期并反復(fù)處在這種工作條件下，當(dāng)達(dá)到一定極限時(shí)，稍有外力作用便會(huì)開裂。宇豐500m高爐

2、始建于2007年，投產(chǎn)于2008年，至今已投產(chǎn)近7年，高爐爐殼由于應(yīng)力集中、爐內(nèi)異常膨脹和熱疲勞的反復(fù)作用，已處于應(yīng)力承受的極限狀態(tài)。本次高爐檢修時(shí)，在內(nèi)襯爆破的沖擊下，處于應(yīng)力極限的狀態(tài)風(fēng)口區(qū)和鐵口區(qū)爐殼部分裂開，需及時(shí)處理以保證檢修后的使用。焊補(bǔ)方案制定高爐爐殼原始材料為Q235-B,焊接為現(xiàn)場(chǎng)手工焊，焊條J422，雙面坡口焊。由于高爐爐殼長(zhǎng)期在惡劣條件下工作，爐殼由于滲碳積碳，爐殼成份發(fā)生變化，焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)采用J506焊條或焊絲。由于本次檢修不更換冷卻壁，故只能采用單面坡口焊。為保證施工質(zhì)量，采取以下措施： = 1 * GB3 、采用單面坡口，背后加墊，手工焊打底，CO2焊焊接鋪底過渡層、填

3、充層和蓋面層的方式； = 2 * GB3 、對(duì)裂縫兩側(cè)鋼板采取預(yù)熱措施，消除熱應(yīng)力； = 3 * GB3 、沿裂縫間距300mm500mm，增設(shè)立筋板提高爐殼抗裂能力； = 4 * GB3 、裂縫焊補(bǔ)后，進(jìn)行探傷試驗(yàn)，合格后使用。爐殼現(xiàn)場(chǎng)焊補(bǔ)用碳弧氣刨將裂縫清除干凈，開好單面V 型坡口，用角磨機(jī)和專業(yè)棒砂輪打磨坡口，直至露出金屬光澤，檢查無裂紋后，再進(jìn)行下一道工序。預(yù)熱?，F(xiàn)處于冬季，爐殼溫度較低，焊接前按要求將爐殼加熱至150200進(jìn)行預(yù)熱。先采用焊條電弧焊焊接打底，然后使用CO2焊焊接鋪底過渡層、填充層和蓋面層。爐殼焊補(bǔ)驗(yàn)收爐殼焊補(bǔ)后，焊補(bǔ)焊縫自然冷卻后24小時(shí)，進(jìn)行超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)合格后方可投產(chǎn)使用。焊補(bǔ)焊縫按鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫