鋼筋工程施工工藝(現(xiàn)澆鋼筋構件)

1、鋼筋工程現(xiàn)澆鋼筋構件1、鋼筋采采購所有鋼筋原原材料的的采購均均應嚴格格進行評評優(yōu)選定定合格供供應方，由由項目材材料部編編制備料料計劃，在在編制計計劃中，要要詳細說說明原材材料名稱稱、規(guī)格格、型號號、單位位、數(shù)量量、等級級、類別別，供應應時間、技技術指標標、質量量要求、使使用部位位，然后后項目部部再擬定定采購計計劃和采采購合同同，實行行采購。采購進場的的鋼筋，應應由采購購人員向向相應的的合格提提供商索索取產(chǎn)品品質量合合格證明明書，并并在產(chǎn)品品質量合合格證書書之中標標注工程程名稱、使使用部位位、該批批鋼筋型型號，采采購數(shù)量量及進場場日期，以以及供貨貨方單位位紅章印印，以便便保證鋼鋼筋質量量的可追追

2、溯性。2、鋼筋進進場檢驗驗和取樣樣復試進場后的鋼鋼筋，應應根據(jù)采采購合同同進行核核實并對對鋼筋外外觀質量量、鋼筋筋直徑、長長度，表表面是否否有銹蝕蝕現(xiàn)象等等進行檢檢驗，符符合常規(guī)規(guī)標準后后，分類類堆碼安安放。做做好防水水浸和防防雨淋措措施。并并給予產(chǎn)產(chǎn)品和試試驗待檢檢狀態(tài)掛掛牌標識識。邀請請項目監(jiān)監(jiān)理旁站站見證取取樣，嚴嚴格按照照試驗標標準要求求取樣復復試。拿拿到合格格結論的的復試報報告后，方方可進行行制作加加工。3、鋼筋半半成品的的制作此工程的鋼鋼筋制作作，可利利用現(xiàn)場場加工車車間采用用機械器器具進行行加工。現(xiàn)現(xiàn)場加工工機械器器具有調調直機、切切斷機、彎彎曲機等等。（1）箍筋筋加工對于小于等

3、等于110的圓圓盤鋼筋筋，采用用鋼筋調調直機進進行調直直，根據(jù)據(jù)技術人人員下達達的箍筋筋加工尺尺寸自動動切斷下下料。箍箍筋加工工尺寸應應準確，必必須滿足足主筋保保護層厚厚度，箍箍筋端部部應做1135彎鉤，平平直段長長度不小小于100d，拉拉結筋一一端做990彎彎鉤，另另一端做做1355彎鉤鉤。（2）主筋筋加工技術人員對對鋼筋先先翻樣。鋼鋼筋翻樣樣時，要要綜合考考慮墻、柱柱在豎向向施工階階段的留留設。墻墻與梁、梁梁與柱、主主梁與次次梁、梁梁與板的的相互關關系，也也應給予予全面考考慮，按按照設計計和規(guī)范范的要求求，確定定鋼筋相相互穿插插、避讓讓關系，解解決施工工中首要要矛盾。做做到在準準確理解解設

4、計意意圖，執(zhí)執(zhí)行施工工規(guī)范和和國家驗驗評標準準的前提提下進行行施工作作業(yè)。主主筋加工工使用的的機械有有：鋼筋筋切斷機機、彎曲曲機、鋼鋼筋連接接機械電焊機機、電渣渣壓力焊焊機。加工好的半半成品的的鋼筋，應應由質檢檢員嚴格格按分批批抽檢加加工的質質量，確確保半成成品的鋼鋼筋規(guī)格格型號、尺尺寸、角角度符合合設計要要求，并并給予檢檢驗掛牌牌標識，堆堆放到指指定地點點分類隔隔開，掛掛好相應應的檢驗驗標識牌牌，標識識牌上應應寫明鋼鋼筋級別別、直徑徑、形狀狀、尺寸寸、使用用部位、數(shù)數(shù)量及檢檢驗狀態(tài)態(tài)。以免免錯用、混混用，半半成品堆堆放的場場地還應應做到地地面不積積水，鋼鋼筋上部部覆蓋防防雨布，以以免造成成鋼

5、筋銹銹蝕，并并防止油油漬污染染，避免免影響日日后鋼筋筋與混凝凝土的握握裹性能能指標。4、鋼筋綁綁扎鋼筋綁扎前前，應將將綁扎地地點清掃掃干凈，并并彈好柱柱邊線、洞洞口墨線線及鋼筋筋間距分分布線。（1）柱鋼鋼筋綁扎扎柱邊框線彈彈好后，將將插筋上上的銹、水水泥等污污垢清理理干凈，根根據(jù)定距距框調直直插筋。綁綁扎箍筋筋時，先先將本層層的箍筋筋都套在在插筋上上，然后后連接柱柱子豎向向鋼筋，接接頭按設設計和規(guī)規(guī)范要求求錯開。接接頭驗收收合格后后，將箍箍筋間距距用粉筆筆在豎筋筋上標出出，然后后把箍筋筋四角與與主筋綁綁扎。箍箍筋接頭頭應沿柱柱子豎向向交錯布布置，箍箍筋與豎豎筋保持持垂直。柱柱子封模模前，在在箍

6、筋上上扎好控控制主筋筋保護層層的砂漿漿墊塊。（2）梁鋼鋼筋綁扎扎梁鋼筋的綁綁扎，在在梁底模模板安裝裝好后進進行。在在綁扎梁梁筋時，應應在梁底底模上進進行，主主、次梁梁配合進進行綁扎扎，注意意主次梁梁的上下下、內外外位置。綁綁扎時，先先排好箍箍筋，再再穿架立立筋，然然后綁主主筋，要要注意綁綁扎的順順序，箍箍筋加密密區(qū)按要要求的間間距加密密，接頭頭在梁中中應交錯錯綁扎在在不同的的架立筋筋上。梁的位置要要求準確確，并控控制好標標高。尤尤其要注注意梁、柱柱交接處處核心區(qū)區(qū)箍筋間間距要加加密，應應該在綁綁梁鋼筋筋前先將將柱箍套套在豎筋筋上，穿穿完梁鋼鋼筋后再再綁。梁梁主筋深深入支座座處的錨錨固長度度、支

7、座座負筋伸伸出長度度要符合合設計及及規(guī)范要要求，彎彎起位置置要準確確。（3）板筋筋綁扎板筋采用綁綁扎搭接接，并按按規(guī)范和和設計要要求錯開開接頭。先先在模板板上排好好底筋間間距，用用粉筆做做好標記記，再開開始綁扎扎底筋，要要求縱橫橫向鋼筋筋垂直，綁綁扎前應應注意長長方向筋筋與短方方向筋的的上下位位置關系系，負彎彎矩筋位位置用特特制小馬馬凳筋每每隔1mm進行支支撐并綁綁扎，確確保負彎彎矩筋的的位置準準確。樓板面筋綁綁扎時，只只需將外外圍三根根鋼筋的的交叉點點滿扎，其其他點采采用跳扎扎。若是是雙向板板或負筋筋，則要要滿扎；板上開開洞處，按按要求綁綁扎洞口口加強筋筋；鋼筋筋綁扎好好后，在在底層筋筋上放

8、入入墊塊，以以保證鋼鋼筋的保保護層。板板筋必須須劃線綁綁扎。5、鋼筋工工程檢驗驗鋼筋班組嚴嚴格遵循循并認真真執(zhí)行“自自檢、互互檢和交交接檢”三三檢制，項項目部及及時進行行分項工工程質量量等級評評定和填填寫隱蔽蔽工程驗驗收記錄錄，質檢檢員嚴格格依據(jù)設設計圖紙紙和驗評評標準進進行核定定質量等等級，實實驗結果果統(tǒng)計整整理后及及時報送送鋼筋各各項有關關資料，請請監(jiān)理驗驗收合格格后，才才能轉入入下道工工序施工工。6、鋼筋工工程注意意事項對于鋼筋工工程除嚴嚴格按上上述要求求和規(guī)范范規(guī)定施施工外，特特別強調調以下幾幾點要求求：（1）為保保證板內內負彎矩矩筋的正正確位置置和有效效受力高高度，所所有板的的負彎矩

9、矩均設馬馬凳筋，間間距12200mmm在板板中均勻勻布置。（2）板上上孔洞應應預留，避避免后期期開鑿。當當孔洞尺尺寸小于于30mmm時，板板筋由洞洞邊繞過過，不得得截斷；當洞口口尺寸大大于3000mmm時，應應設洞邊邊加筋，按按圖紙要要求施工工；當圖圖紙未交交待時，則則要在洞洞口每側側各加22根鋼筋筋，不得得在受力力方向以以及雙向向板的兩兩個方向向沿跨度度通長布布置，并并錨入梁梁內；單單向板非非受力方方向洞口口加筋長長度為洞洞寬兩側側各加330d。施施工時各各工種必必須根據(jù)據(jù)各專業(yè)業(yè)圖紙配配合土建建預留全全部孔洞洞。（3）鋼筋筋工程施施工完后后，在板板上應搭搭設簡易易人行走走道，以以便在檢檢查

10、驗收收鋼筋過過程和混混凝土澆澆筑時，避避免踩踏踏綁扎成成型的鋼鋼筋骨架架，確保保鋼筋成成型尺寸寸。鋼筋連接根據(jù)設計圖圖紙和施施工規(guī)范范，不同同部位、構構件以及及鋼筋規(guī)規(guī)格，我我們將采采用不同同的連接接方式。（1）電渣渣壓力焊焊連接對于柱、墻墻等縱向向主筋連連接，采采取電渣渣焊壓力力焊的連連接方法法。該部部位每層層進行下下料，到到實物工工程部位位上進行行電渣壓壓力焊。1）鋼筋焊焊接接頭頭的機械械性能必必須符合合鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定。2）鋼筋焊焊接接頭頭每批成成品中切切取三個個試件進進行拉伸伸試驗。每每一樓層層以3000個同同類接頭頭作為一一批。焊焊接頭的的拉伸試試驗結果果，三個個試件均均不得低低于該級級別鋼筋筋規(guī)定的的抗拉強強度值。若若有一個個不合格格，應取取雙倍數(shù)數(shù)量進行行復檢，復復驗結果果，若仍仍有一個個不合格格，該批批接頭即即為不合合格品。3）接頭焊焊包均勻勻，不得得有裂紋紋，表面面無明顯顯燒傷等等缺陷，外外觀檢查查不合格格的接頭頭，應將將切除重重焊。4）接頭處處鋼筋軸軸線的偏偏移不得得超過00.1倍倍直徑，同同時不得得大于22mm，接接頭處彎彎折不得得大于44度。（2）直螺螺紋連接接1）鋼筋就就位：將將絲頭檢檢驗合格格的鋼筋筋(絲扣扣干凈,完好無無損)搬搬運待連連接處