鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接重點(diǎn)技術(shù)要求及焊接重點(diǎn)技術(shù)

1、鋼構(gòu)造構(gòu)件焊接技術(shù)規(guī)定一、常規(guī)規(guī)定1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，方可擔(dān)任焊接工作。2、重要構(gòu)造件日勺重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面日勺污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。6、鋼構(gòu)造件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工 等措施。8、多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。9、焊接過(guò)程中，盡量采用平焊位置。10、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹日勺焊條和受潮結(jié)塊日勺焊劑及已熔燒 過(guò)日勺渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。12、焊接時(shí)，焊

2、工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外日勺母材上引弧。13、對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫， 應(yīng)在焊縫日勺兩端設(shè)立引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出 日勺焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)不小于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)不小于20mm。焊接 完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。14、焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自解決，應(yīng)查清因素，訂出修補(bǔ)工藝后方可 解決。15、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面日勺溶渣及兩側(cè)日勺飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。二、根據(jù)焊接構(gòu)造件的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場(chǎng)條件的也許，焊接措施可選擇手工電弧焊、 埋弧自動(dòng)焊和二氧化

3、碳?xì)怏w保護(hù)焊。三、返修1、焊接過(guò)程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)返修。2、焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對(duì)于淬火傾向大日勺鋼材，使用碳弧氣刨 時(shí)必須將焊件預(yù)熱至150C以上。3、發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出因素，訂出措施后返修，裂紋 清除前應(yīng)仔細(xì)查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴(kuò)展，然后再清除、焊補(bǔ)。4、規(guī)定焊后熱解決日勺構(gòu)件，應(yīng)在熱解決前返修，如果在熱解決之后發(fā)現(xiàn)缺陷， 待返修后應(yīng)重新熱解決。四、焊接檢查1、焊接檢查員應(yīng)根據(jù)構(gòu)件技術(shù)條件、工藝文獻(xiàn)和本守則規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。2、檢查工作內(nèi)容：焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量；焊接過(guò)程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段措施；焊后檢查焊接

4、質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。五、安全操作技術(shù)執(zhí)行焊工安全操作規(guī)程六、焊后工作1、焊件擺放整潔，堆放要安全，場(chǎng)地打掃干凈。2、填好交接班記錄?，F(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù)一、本章合用于一般碳素構(gòu)造鋼(GB700800 )優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼(GB69988),低 合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼(GB159194)的手工電弧焊二、焊接材料1、焊條應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，(碳鋼焊條GB511785，低合金鋼焊條GB511885 )并有 制造廠日勺合格證明書(shū)，如無(wú)合格證書(shū)，應(yīng)補(bǔ)作焊條化學(xué)成分分析及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)， 擬定其合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合規(guī)定和來(lái)路不明日勺焊條。2、焊條日勺烘干應(yīng)嚴(yán)格按下列措施進(jìn)行：酸性構(gòu)造鋼焊條(如 E430

5、3J422、E4301J423、E4313J421、E4320J424) 受潮時(shí)，可在75C150C烘干12小時(shí)，一般狀況下容許不烘干。堿性低氫型構(gòu)造鋼焊條(E4316J426、E4315J427、E5016J506、 E5015J507)在使用前，經(jīng)350400C烘干12小時(shí)，后放在100150C日勺保溫 箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不容許多次反復(fù)烘干。3、焊條使用和保管應(yīng)按如下規(guī)定：車間領(lǐng)取日勺酸性構(gòu)造鋼焊條和堿性低氫構(gòu)造鋼焊條應(yīng)分箱寄存、分箱使用， 不得混淆，箱外應(yīng)貼有標(biāo)簽，以免錯(cuò)用。堿性低氫構(gòu)造鋼焊條在進(jìn)行烘干解決之前不得去掉塑料袋，不可散裝寄存。三、焊接規(guī)范1、根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文獻(xiàn)或原則選

6、用焊條，如無(wú)具體規(guī)定期，低碳鋼日勺焊接 可選用E4303J422型焊條，中碳鋼和低合金鋼日勺焊接選用強(qiáng)度相稱級(jí)日勺堿性低氫型 焊條。2、直徑日勺選擇根據(jù)被焊件日勺厚度、接頭形狀、焊接位置和預(yù)熱條件而定。根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見(jiàn)表10-1表10-1根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑被焊工件厚度(mm)W1.52347812N13焊條直徑(mm)1.61.622.533.244545.8帶坡口多層焊時(shí)，首層用3.24焊條，其她各層用直徑較大焊條。立、仰或橫焊，使用焊條直徑不不小于4。焊接中碳鋼或低合金鋼時(shí)，焊條直徑應(yīng)合適日勺比焊同規(guī)格日勺低碳鋼小些。3、焊接電流選擇焊接電流日勺選擇可根據(jù)焊條使用闡明書(shū)。焊接電流與焊條直徑有關(guān)，選擇電流(I)可按近似公式計(jì)算：I=Kd式中d一