(整理)碾壓混凝土試驗(yàn)大綱

1、精品文檔精品文檔額勒賽下游水電站下電站碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)大綱（初稿）1.工程概況地理位置額勒賽下游水電站位于柬埔寨王國(guó)西部戈公省，首都金邊以西約180公里（公路里程約290公里），戈公市以北約20公里（公路里程約58公里）的額勒賽河上，電站由相距約8km的上、下電站兩個(gè)梯級(jí)組成，即額勒賽下游電站上電站和額勒賽下游電站下電站。工程布置下電站推薦樞紐布置采用碾壓混凝土重力壩+左岸地面廠房方案，混合式開發(fā)，正常蓄水位為108m，最大壩高58.5m,設(shè)置2臺(tái)單機(jī)容量為66MW的混流式水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量為132MW。工程規(guī)模為中型，工程等別為三等，主要建筑物級(jí)別為3級(jí)，次要建筑物為4級(jí)。擋水、

2、泄水建筑物按100年一遇洪水設(shè)計(jì)，1000年一遇洪水校核。壩址區(qū)主要巖性為石英砂巖夾泥巖，地震基本烈度為切度，設(shè)計(jì)烈度為6度。根據(jù)樞紐布置特點(diǎn)、壩址地形地質(zhì)條件和水文特征等，本工程攔河壩施工導(dǎo)流采用斷流圍堰一次攔斷河流，枯水期圍堰擋水、導(dǎo)流隧洞泄流，汛期基坑和導(dǎo)流隧洞聯(lián)合泄流的導(dǎo)流方式。進(jìn)場(chǎng)后即施工1#公路，開始導(dǎo)流洞開挖，2011年10月底工程截流，2012年5月底，壩體15#溢流表孔壩段碾壓混凝土上升到76.0m，兩岸混凝土上升到83.0m高程以上，2012年6月2012年10月，由導(dǎo)流隧洞、壩體缺口聯(lián)合泄流，2012年12月底大壩澆筑到頂，2013年3月中旬導(dǎo)流洞下閘封堵，6月底兩臺(tái)機(jī)組

3、發(fā)電。2.碾壓試驗(yàn)方案現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地規(guī)劃為保證大壩碾壓混凝土生產(chǎn)正常，擬在本標(biāo)施工場(chǎng)地選擇一塊場(chǎng)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓混凝土生產(chǎn)性試驗(yàn)，從而以此確定正常生產(chǎn)時(shí)的碾壓混凝土各項(xiàng)施工特性指標(biāo)。該場(chǎng)地約30mX12m（長(zhǎng)X寬），12個(gè)澆筑層（層厚30cm）,規(guī)模約1350m3的現(xiàn)場(chǎng)碾壓混凝土施工試驗(yàn)。試驗(yàn)的內(nèi)容檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)確定的并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的各種配合比混凝土在常溫季節(jié)的可碾性、工作度（Vc值）、混凝土的初凝和終凝時(shí)間、碾壓混凝土連續(xù)升層的允許間歇時(shí)間及碾壓參數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系等。施工工藝、工法試驗(yàn)：確定碾壓混凝土的投料順序、拌和時(shí)間，碾壓層厚及鋪料方式、碾壓參數(shù)，層面連續(xù)上升、層面初凝后處理，層面鋪砂漿、

4、水泥摻合料漿和小級(jí)配混凝土，變態(tài)混凝土注漿振搗施工設(shè)備及施工工藝等。檢驗(yàn)常溫條件下施工工藝及控制標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓水試驗(yàn)，并取樣進(jìn)行各分區(qū)的碾壓混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)。攪拌機(jī)機(jī)口取樣包括：混凝土的工作度（Vc值）、初凝和終凝時(shí)間及混凝土力學(xué)性能指標(biāo)。通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定：摻加緩凝劑的混凝土配合比的可行性，相應(yīng)的層間連續(xù)上升可間歇時(shí)間及各種碾壓工況。通過碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，應(yīng)在大壩碾壓混凝土開始澆筑前28d，提出大壩碾壓混凝土實(shí)施的配合比、施工設(shè)備、施工工藝、施工方法和質(zhì)量控制措施，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并在大壩碾壓混凝土施工中貫徹執(zhí)行，不得隨意更改和變動(dòng)。如需變動(dòng)，需通過監(jiān)理人批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)間暫定于201

5、1年11月初進(jìn)行該試驗(yàn)工作。3.試驗(yàn)依據(jù)（1）水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T5122-2009；（2）水電水利工程土工試驗(yàn)規(guī)程DL/T5355-2006；（3）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；（4）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JSJ63-2006；（5）水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程DL/T5055；水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范SL233-2008；水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程SL176-2007普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2000)；水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(DL/T5330-2005)；水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100；4碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地布置及碾壓機(jī)具4.1試驗(yàn)場(chǎng)地布置試驗(yàn)場(chǎng)

6、地規(guī)劃為30mX12m(長(zhǎng)X寬)場(chǎng)地基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地范圍內(nèi)首先澆筑一層厚約15cm的C15混凝土進(jìn)行找平，兩側(cè)及端部應(yīng)立好模板，模板高度不小于1.2m。找平混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后開始進(jìn)行碾壓混凝土攤鋪碾壓試驗(yàn)，碾壓混凝土鋪筑分兩個(gè)條帶，每個(gè)條帶寬6.0m，試驗(yàn)有效長(zhǎng)每個(gè)條帶寬6.0m，試驗(yàn)有效長(zhǎng)30m。場(chǎng)地布置如圖1。圖中尺寸以厘米計(jì)?；炷敛捎闷囍苯尤雮}(cāng)，端退法卸料。入倉(cāng)前用壓力水沖洗車輪，并待輪胎脫水后才允許進(jìn)倉(cāng)。入倉(cāng)道路鋪設(shè)2030cm厚碎石路面，兩側(cè)設(shè)排水溝以利場(chǎng)地沖洗排水。道路跟隨碾壓混凝土的升高而逐漸加高。沖洗處至倉(cāng)面之間路面鋪設(shè)鐵板，入倉(cāng)口用混凝土預(yù)制板或塊石封倉(cāng)后再鋪筑道路

7、連續(xù)上升?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按試驗(yàn)要求設(shè)置水、電系統(tǒng)和其它施工輔助設(shè)施。碾壓試驗(yàn)機(jī)具混凝土運(yùn)料入倉(cāng)采用15t自卸汽車，D-80平倉(cāng)機(jī)，采用BW202AD型雙筒直徑800-1500mm振動(dòng)碾，其激振力，振動(dòng)頻率45Hz振幅0.35-0.74mm。為了對(duì)大型振動(dòng)碾不便于到達(dá)的部位，或大型振動(dòng)碾可能對(duì)結(jié)構(gòu)或附屬設(shè)施產(chǎn)生不利影響的部位進(jìn)行有效的壓實(shí)，采用BW75S型小型振動(dòng)碾碾壓，振動(dòng)頻率55Hz，振幅0.49mm。變態(tài)混凝土用插入式震搗器振搗后，采用平板振動(dòng)器表面收平，壓實(shí)密度檢測(cè)采用H-4114C型無核密實(shí)度儀。碾壓試驗(yàn)機(jī)具及試驗(yàn)儀器見表2。人員、設(shè)備配置為保證試驗(yàn)的正常進(jìn)行，相關(guān)人員配置見表1。試驗(yàn)儀器與施

8、工設(shè)備配置見表2。表1工藝試人員配置表編號(hào)人員名稱人數(shù)備注編號(hào)人員名稱人數(shù)備注1試驗(yàn)工程師19碾壓機(jī)操作手22試驗(yàn)員510洗車工人23總調(diào)度室211鉆機(jī)操作手12后期4混凝土工人412吊車操作手15模板工人213裝載機(jī)操作手2封倉(cāng)6普通勞務(wù)工人1214切縫機(jī)操作手27司機(jī)1215灑水車操作手28平倉(cāng)機(jī)操作手2注：表內(nèi)人員按兩班配置，普通勞務(wù)工人指：骨料分散工、倉(cāng)內(nèi)排水工、雜工表2工藝試驗(yàn)設(shè)備配置表編號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)單位數(shù)量備注1BW202AD振動(dòng)碾臺(tái)12BW-75S振動(dòng)碾臺(tái)13平倉(cāng)機(jī)臺(tái)1420T汽車臺(tái)46根據(jù)試驗(yàn)地點(diǎn)而定5灑水車臺(tái)1沖洗輪胎6變頻機(jī)臺(tái)2附二把振搗器7ZJH-400L漿液攪拌機(jī)臺(tái)

9、1編號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)單位數(shù)量備注8儲(chǔ)漿攪拌機(jī)臺(tái)19灌漿泵臺(tái)1108T隨車吊臺(tái)111裝載機(jī)臺(tái)112鉆芯取樣鉆機(jī)臺(tái)113混凝土拌和樓座214H-4114C型無核密實(shí)度儀臺(tái)115維勃稠度儀臺(tái)216切縫機(jī)臺(tái)117回彈儀臺(tái)1施工道路實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地布置在上大壩拌和系統(tǒng)，利用上大壩75拌合樓。5機(jī)口混凝土質(zhì)量檢測(cè)5.1拌和工藝骨料下料順序的總的思路為：先骨料與膠凝材料拌和均勻，然后下水劑，為防止材料特別是膠凝材料遇水結(jié)團(tuán)堵塞下料管道，安排一種骨料最后下料，利用其自重將粘附在下料管道中的材料帶入攪拌罐中。投料順序選用：1、中小石f水泥f粉煤灰f外加劑f水f砂f大石2、砂f水泥f粉煤灰f外加劑f水f中小石f大石混凝土

10、拌和均勻所需時(shí)間受混凝土配合比、攪拌設(shè)備類型、投料順序及拌和樓的影響。拌和時(shí)間過短，混凝土拌和物變異性大，會(huì)降低混凝土強(qiáng)度的均勻性，而拌和時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)改變骨料級(jí)配及石粉含量，形成二次破碎，很可能降低混凝土的強(qiáng)度。規(guī)范要求強(qiáng)制式拌和機(jī)，凈拌和時(shí)間為7590S,選取拌和時(shí)間60s、75s、90s進(jìn)行拌和，對(duì)拌和物的VC值、含氣量和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，通過試驗(yàn)確定最優(yōu)拌和時(shí)間。機(jī)口混凝土質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一攤鋪層次出機(jī)口混凝土拌和物性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目為VC值、砼溫度、凝結(jié)時(shí)間、容重。機(jī)口VC值取樣每層面不得少于6組，其他每層各一組，并成型28d、90d、180d齡期抗壓強(qiáng)度試件，90d、180d

11、劈拉試件，每層面成型各1組。精品文檔精品文檔精品文檔碾壓混凝土拌和物倉(cāng)面取樣檢測(cè)碾壓混凝土拌和物倉(cāng)面取樣檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見表3。表3碾壓混凝土倉(cāng)面檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率控制標(biāo)準(zhǔn)1VC值及外觀評(píng)判各混凝土強(qiáng)度等級(jí)分區(qū)，每層宜三3次檢測(cè)碾壓混凝土的工作性，控制工作度變化2碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)內(nèi)容控制3壓實(shí)容重每100m2200m2至少檢測(cè)1點(diǎn)，不足100m2,按100m2計(jì)相對(duì)密實(shí)度98%4抗壓強(qiáng)度相當(dāng)于機(jī)口取樣數(shù)量的10%5骨料分離情況全過程控制不允許出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象6兩個(gè)碾壓層間隔時(shí)間試驗(yàn)內(nèi)容控制7混凝土加水拌和至碾壓完畢時(shí)間全過程控制小于2h8混凝土澆筑溫度1次/12h9混凝土入倉(cāng)溫度1次/1

12、2h10倉(cāng)面環(huán)境（氣溫、濕度）1次/12h碾壓工藝試驗(yàn)內(nèi)容和要求6.1現(xiàn)場(chǎng)碾壓藝試驗(yàn)6.1現(xiàn)場(chǎng)碾壓藝試驗(yàn)?zāi)雺汗に噮?shù)主要指根據(jù)碾壓機(jī)具的性能和碾壓混凝土拌和物特性而選擇的合理的碾壓遍數(shù)。碾壓遍數(shù)過少，壓實(shí)容重可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的容重，而碾壓遍數(shù)過多，也會(huì)出現(xiàn)容重的降低甚至破壞碾壓混凝土的結(jié)構(gòu)。因此在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)時(shí)，都要進(jìn)行最佳碾壓遍數(shù)的測(cè)定。VC值是碾壓混凝土拌和物的一個(gè)重要特征值，在一定程度上反映了混凝土的可碾壓密實(shí)性。大量的施工實(shí)踐表明，適當(dāng)降低VC值既能使混凝土有一定的粘聚性，又能提高混凝土抗分離性能和可碾壓性能，加快混凝土澆筑速度，改善層面結(jié)合狀態(tài)。但VC值也不能過低，過低一是會(huì)增加

13、混凝土用水量，碾壓后混凝土容易產(chǎn)生集中泌水現(xiàn)象，二是過低也容易陷碾，同時(shí)混凝土也不容易碾壓密實(shí)。（1）碾壓試驗(yàn)前三層進(jìn)行C7.5三級(jí)配、C20三級(jí)配兩種碾壓混凝土，在攤鋪厚180180度為35cm情況下，壓實(shí)后厚度30cm,分別進(jìn)行三種不同VC值，不同碾壓遍數(shù)與壓實(shí)密度精品文檔和強(qiáng)度的關(guān)系試驗(yàn)。三層次分別控制VC值1015S、510S、15S。每層A、B二個(gè)條帶中，A條帶鋪筑C7.5三級(jí)配混凝土，B條帶鋪筑C20三級(jí)配混凝土。每一條帶中1、2、3段的180180碾壓方法分別為：無振2遍+有振6遍、無振2遍+有振8遍、無振2遍+有振10遍。行車速度11.5km/h。第四層攤鋪厚度控制在35cm,

14、VC值控制在510S，碾壓遍數(shù)按前三層碾壓試驗(yàn)確認(rèn)的最佳碾壓遍數(shù)控制。(4)每個(gè)條帶在攤鋪完成后，上碾前取樣測(cè)定VC值各二次。碾壓完成后每條帶每段用無核密實(shí)度儀測(cè)定壓實(shí)密度2個(gè)點(diǎn)，同時(shí)測(cè)量砼溫度，并用灌砂法對(duì)密度進(jìn)行校核。碾壓混凝土連續(xù)升層允許間歇時(shí)間試驗(yàn)為了解碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時(shí)間，在第一到第三澆筑層的層面上設(shè)置成不同的間歇時(shí)間。其中第一到第二層間歇時(shí)間為碾壓混凝土初凝之前，第二到第三層間歇時(shí)間為14h(初凝之后終凝之前)，第三到第四層間歇時(shí)間為18h(終凝之后)。層間間歇時(shí)間可以根據(jù)倉(cāng)面測(cè)試的混凝土凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，碾壓混凝土凝結(jié)時(shí)間須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，并根據(jù)實(shí)測(cè)凝結(jié)時(shí)間

15、值對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。在混凝土到達(dá)60d齡期后，進(jìn)行混凝土取芯，測(cè)試混凝土90d、180d層間接觸面的抗拉強(qiáng)度，并對(duì)層面部位進(jìn)行分段壓水試驗(yàn)，最后根據(jù)層面混凝土力學(xué)性能指標(biāo)和壓水試驗(yàn)結(jié)果，確定碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時(shí)間。層間接合面處理工藝試驗(yàn)層間接合面處理采用三種方法，分別為：鋪水泥砂漿、水泥粉煤灰凈漿、小級(jí)配混凝土。第四層碾壓完畢后，在層面實(shí)際間歇時(shí)間超過層間允許間歇時(shí)間時(shí)，在A、B條帶1、2、3段分別采用鋪水泥砂漿、水泥粉煤灰凈漿、小級(jí)配混凝土，再鋪第五層碾壓混凝土。第五層碾壓完畢后，間隔72h96h,采用高壓水沖毛的方法清除混凝土表面的浮漿及松動(dòng)骨料，處理合格后在A、B條帶1、2、3段

16、分別采用鋪水泥砂漿、水泥粉煤灰凈漿、小級(jí)配混凝土，再鋪第六層碾壓混凝土。在第七澆筑層的第一條帶范圍內(nèi)，連續(xù)上升；在第七澆筑層的第二條帶范圍內(nèi)，在間歇6h12h后開始上升；在第七澆筑層的第三條帶范圍內(nèi)，在間歇12h以后開始上精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔升，在碾壓混凝土澆筑完成后，在未初凝前先預(yù)鑿3040cm寬的槽，在養(yǎng)護(hù)達(dá)28d時(shí),分別在三個(gè)條帶進(jìn)行不同間歇時(shí)間的層面原位抗剪試驗(yàn)。砂漿鋪筑厚度1.52cm,水泥粉煤灰凈漿鋪筑厚度1.01.5cm,小級(jí)配常態(tài)混凝土鋪筑厚度約3cm，其強(qiáng)度應(yīng)比碾壓混凝土等級(jí)高一級(jí)，在其上攤鋪碾壓混凝土后,須在砂漿、水泥粉煤灰凈漿或小級(jí)配常態(tài)混凝土初凝前碾

17、壓完畢。第五、六、七層攤鋪厚度控制在35cm，VC值控制在510S,碾壓遍數(shù)按前三層碾壓試驗(yàn)確認(rèn)的最佳碾壓遍數(shù)控制。變態(tài)砼施工工藝試驗(yàn)在第四第六層A、B條帶側(cè)，寬0.5米，長(zhǎng)30米，分為三段每段10m，進(jìn)行改性砼施工工藝試驗(yàn)，并對(duì)不同摻量的砼性能，進(jìn)行檢測(cè)。第四層、第五層、第六層加漿量分別為40L/m3、50L/m3和60L/m3，并在三段中分別采用插孔加漿、表面灑漿、挖槽加漿三種方式，砼振搗后取樣測(cè)定坍落度，并取樣進(jìn)行28d、90d、180d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，90d、180d抗?jié)B試驗(yàn)。錨筋拉拔試驗(yàn)為立模板需要，在變態(tài)砼中進(jìn)行錨筋拉拔試驗(yàn)，在三段試驗(yàn)塊埋設(shè)9組，每組3根共27根，錨筋型式根據(jù)立模要

18、求待定。拉拔試驗(yàn)時(shí)間為48h、72h、96h,每種加漿方法各一組。錨筋埋設(shè)如圖2。圖2錨筋埋設(shè)示意圖6.6切縫工藝試驗(yàn)在每一層碾壓層面中部同一位置進(jìn)行切縫工藝試驗(yàn)。采用“先切后碾”，切縫深度為18cm，填縫材料選用編織布。6.7鉆孔取芯及壓水試驗(yàn)在碾壓混凝土齡期達(dá)80d后，在每個(gè)條帶1、2、3段上分別打孔12個(gè)，共36X3個(gè)孔，鉆取219mm的巖芯，第一、二、三層芯樣進(jìn)行90d、180d混凝土抗壓強(qiáng)度和密度試驗(yàn)，以獲得不同VC值，不同碾壓遍數(shù)與混凝土強(qiáng)度和密度的關(guān)系。第四、五、六層芯樣進(jìn)行混凝土芯樣層間抗剪試驗(yàn)及極限拉伸試驗(yàn)（90d、180d），以判斷三種層面處理方法的效果好壞，以確定合適的層

19、面處理方式。（2）A、B條帶變態(tài)混凝土試驗(yàn)段在80d齡期后各打孔12個(gè)，鉆取219mm混凝土芯樣，進(jìn)行90d、180d抗壓強(qiáng)度和密度檢測(cè)。3m第一條帶OOOOOOC1-1#孔到1-12k1.5m5ooooo孔原位抗剪試驗(yàn)取樣3m第二條帶18mh6m丄k-OOOOOOOOOOOO2-1#孔至2-12#FLfli原位抗剪試驗(yàn)取樣第三條帶OOOOOOOOOOOO3-1#孔至3-12#FL原位抗剪試驗(yàn)取樣圖3碾壓混凝土取芯孔位布置圖（3）對(duì)所取芯樣均進(jìn)行芯樣表觀描述和巖芯獲得率計(jì)算，尤其對(duì)層面結(jié)合情況詳細(xì)評(píng)述。鉆取出的砼芯樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)派專人養(yǎng)護(hù)。（4）對(duì)所有鉆孔進(jìn)行分段和全段壓水試驗(yàn)，測(cè)定不同層面處理和

20、連續(xù)上升層的透水率（Ln）6.8試驗(yàn)項(xiàng)目及工作量見下表2。表2試驗(yàn)項(xiàng)目及工作量表序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位數(shù)量完成時(shí)間1不同VC值碾壓遍數(shù)與壓實(shí)密度、強(qiáng)度關(guān)系擬定在10月底開始序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位數(shù)量完成時(shí)間1.1機(jī)口試驗(yàn)1.1.1機(jī)口VC值次181.1.2機(jī)口含氣量次181.1.3機(jī)口抗壓強(qiáng)度(d、28d、90d、180d)組361.1.4機(jī)口劈拉強(qiáng)度90d、180d)組181.1.5機(jī)口抗凍、抗?jié)B、極拉90d、180)組各61.2倉(cāng)面試驗(yàn)1.2.1倉(cāng)面VC值次181.2.2倉(cāng)面壓實(shí)密度次542層面處理工藝試驗(yàn)(第四六層)2.1機(jī)口試驗(yàn)2.1.1機(jī)口VC值次182.1.2機(jī)口含氣量次182.1.3機(jī)口抗壓強(qiáng)度90d、180d)組182.1.4機(jī)口劈拉強(qiáng)度90d、180d)組183改性砼配合比及工藝試驗(yàn)3.1機(jī)口試驗(yàn)3.1.1機(jī)口VC值次/3.1.2機(jī)口含氣量次/3.1.3機(jī)口抗壓強(qiáng)度90d、180d)組/3.2倉(cāng)面試驗(yàn)3.2.1倉(cāng)面VC值次/3.2.2倉(cāng)面變態(tài)砼坍落度次183.2.3倉(cāng)面變態(tài)砼抗壓強(qiáng)度90d、180d)組123.2.4變態(tài)砼抗?jié)B試驗(yàn)90d、180d)123.2.5倉(cāng)面漿液強(qiáng)度90d、180d)組64錨筋拉