某橋梁主橋施工組織設計范本

1、PAGE PAGE 63主橋施工組織設計目 錄編制依據(jù)3工程概況3進度計劃4材料、設備備、人員員進場計計劃5資源安排6施工工藝6特殊季節(jié)保保證措施施21項目部組織織機構23質量控制方方法244安全保證體體系288現(xiàn)場文明施施工措施施332相關計算33一、編制依依據(jù)1施工圖圖設計2公路路工程質質量檢驗驗評定標標準3.公路路鋼筋混混凝土及及預應力力混凝土土橋涵設設計規(guī)范范4.公路路橋涵施施工技術術規(guī)范5、公路路施工手手冊橋涵涵二、工程概概述1、橋梁總總體概況況射陽河航道道等級為為規(guī)劃級，通通航凈空空為（6607）mm，最高高通航水水位為22.044m。該該橋位處處路線與與河道夾夾角為1107。橋位

2、位處河口口正寬約約1844m,河河道基本本順直。本橋平面主橋位于直線段，引橋位于直線及圓曲線段。橋梁標準橫斷面寬度為26米，左右兩幅橋間隔0.5米?？鐝讲贾茫鹤蠓鶚蛭?030m+（54+90+54）m+（25+930）m；右幅橋位（930+25）m+（54+90+54）m+1030m。橋梁全長800.4m。主橋采用（54+90+54）m,分離式單箱單室變截面預應力混凝土連續(xù)箱梁。引橋采用25、30m裝配式部分預應力混凝土連續(xù)箱梁（先簡支后結構連續(xù)）。2、橋梁上上部結構構概況主橋采用554+90+554m變截面面預應力力混凝土土連續(xù)箱箱梁跨越越射陽河河，由上下下分離的的單箱單單室截面面組成，單單

3、箱底寬寬6.775米，兩兩側懸臂臂3.00米，全全寬122.755米。箱箱梁橫橋橋向底板板保持水水平，頂頂面設22%的橫橫坡，由由兩側不不同腹板板高度形形成。中中支點處處箱梁中中心高度度5.00米，跨跨中箱梁梁中心梁梁高2.3米，梁梁高為半半立方拋拋物線變變化。頂頂板厚00.288m，懸懸臂端部部厚0.16mm，根部部厚0.65mm。腹板板厚0.450.665m,底板厚厚0.2260.665m。橫橫隔板分分別設置置在中支支點，邊邊支點和和中跨跨跨中處，厚厚度分別別為2.4m、11.2mm和0.35mm，均設設置了人人口以便便施工。連續(xù)箱梁00#塊階階段長度度為9.0米，在在支架上上澆注施施工。

4、兩兩側各有有10個個階段，階階段長度度依次為為43.55米、334.00米和334.55米。11#至110#梁梁段采用用掛籃懸懸臂澆筑筑施工，懸懸臂澆筑筑梁段最最大節(jié)段段重量為為1222t。主主橋單幅幅共有33個合攏攏段，即即兩個邊邊跨和一一個中跨跨合攏段段，合攏攏段長度度均為22.0米米，在吊吊架上澆澆筑施工工。邊跨跨現(xiàn)澆段段長7.84米米，在支支架上澆澆筑施工工。箱梁為雙向向預應力力結構，分分別為縱縱向預應應力束和和豎向預預應力鋼鋼筋?？v縱向和豎豎向預應應力管道道均采用用鍍鋅金金屬波紋紋管。縱縱向預應應力鋼束束共設置置了頂板板束、肋肋板束、中跨底板束、邊跨底板束、合攏段連續(xù)束和預備束共六種

5、，均采用兩端張拉。錨下張拉控制應力con=0.72fpk=1339.2Mpa。主橋豎向預應力鋼筋采用JL32精軋螺紋粗鋼筋，張拉控制應力con=0.85fpk=667.25Mpa，單根設計張拉噸位53.66t，豎向預應力在梁頂張拉，相應錨具為YM-32。0#梁段橫隔板及邊跨端部橫隔板橫向預應力束采用每束7股s15.2鋼絞線，張拉控制應力為con=0.75fpk=1395Mpa。三、進度計計劃目前11#墩右幅幅墩身已已施工完完畢，112#墩墩正進行行承臺施施工，111#墩墩左幅墩墩鋼板樁樁已合攏攏。122#墩左左幅的鋼鋼板樁已已進場，即即刻進行行鋼板的的施工。項目部計劃優(yōu)先進行右幅的施工，在保證

6、右幅合攏的前提下，正常組織左幅的施工。具體計劃見下表。墩號名稱09年11月09年12月10年1月10年2月10年3月10年4月10年5月10年6月11#墩右右幅0#塊及懸懸澆塊件件12#墩右右幅0#塊及懸懸澆塊件件11#墩左左幅0#塊及懸懸澆塊件件12#墩左左幅0#塊及懸懸澆塊件件10#、113#墩墩右幅現(xiàn)澆段10#、113#墩墩左幅現(xiàn)澆段右幅合攏左幅合攏四、材料、設設備、人人員組織織1、材料組組織（1）對于于工程用用各類材材料都要要有詳細細的采購購計劃根據(jù)工程進進度要求求，按月月制定出出詳細的的材料計計劃，在在月底統(tǒng)統(tǒng)計好現(xiàn)現(xiàn)場剩余余量的同同時，根根據(jù)經(jīng)理理部的月月進度計計劃，把把材料種種類

7、細化化到第一一具體工工序上，然然后按計計劃統(tǒng)一一采購，作作到既不不耽誤施施工，又又有效的的控制了了材料的的質量、數(shù)數(shù)量。（2）控制制材料的的等級標標準控制使用材材料的質質量標準準，根據(jù)據(jù)設計構構造要求求，選用用相應質質量標準準的材料料。本工工程質量量及精度度要求高高，材料料采購應應以高等等級標準準來控制制采購方方向，驗驗收標準準加以提提高。（3）加強強材料檢檢驗工作作對于計劃用用于工程程上的各各類材料料，先行行做好試試驗鑒定定工作，同同時供應應方必須須提供正正式的出出廠合格格證及質質保書，把把所有鑒鑒定材料料送交監(jiān)監(jiān)理鑒定定認可，符符合標準準才能允允許進場場，對于于進場的的材料要要完善收收、發(fā)

8、料料簽證制制度，作作好標識識，防止止混入未未經(jīng)檢驗驗材料。2、主要使使用設備備一覽表表設備名稱型號數(shù)量性能進場日期發(fā)電機150KWW1良好已進場鋼筋加工機機械6良好已進場掛籃200t4套良好已進場履帶吊35t1良好已進場吊 車25T2良好已進場張拉設備400t4良好已進場張拉設備150t2良好已進場張拉設備30 t1良好已進場卷揚機5t8良好已進場全站儀尼康DTMM-4552C1良好已進場電焊機30KW8良好已進場鐵駁船250T1良好已進場3.人員已進場管理理、技術術及各類類施工人人員1550人。五、資源安安排射陽河大橋橋主橋材材料匯總總表項目C50砼(m3)鋼筋(Kgg)鋼絞線(KKg)精軋

9、螺紋鋼鋼(Kgg)主橋5026.7178113342503115.55342777.8六、主要施施工工藝藝1、0#塊塊施工0#塊是箱箱梁墩頂頂現(xiàn)澆塊塊，也是是懸臂施施工的基基礎，塊塊內(nèi)鋼筋筋、管道道密集，縱縱橫交錯錯，結構構復雜，在在高空中中采用托托架施工工，施工工難度較較大。00塊件件總長度度9米，該該段一次次澆筑。1）0#塊塊施工支支架搭設設0#塊支架架搭設在在承臺上上。0#塊現(xiàn)澆澆支架總總高度113米多多，采用用7200mm，壁壁厚100mm鋼鋼護筒及及貝雷組組合而成成（具體體布置見見0塊塊支架圖圖）。首先在靠近近墩身兩兩側及距距離承臺臺1.05米處處各采用用兩排鋼鋼護筒，每每排4根根，

10、底部部承臺接接觸面墊墊一層9900mmm9000m厚10mmm的鋼板板，并焊焊接加勁勁板有利利于荷載載布置，另另外護筒筒底部與與承臺內(nèi)內(nèi)預埋鋼鋼筋焊接接錨固，確確保其穩(wěn)穩(wěn)定性。護護筒上設設橫向貝貝雷（單單組兩片片），在在橫向貝貝雷上設設縱向承承重貝雷雷（共設設10組組貝雷，每每組貝雷雷長6.0m），貝貝雷間采采用122槽鋼連連接成剪剪刀撐，保保持單組組貝雷的的穩(wěn)定。貝貝雷的著著力點放放置在結結點位置置，防止止弦桿受受力過大大。2）臨時固固結由于主墩承承臺在水水下較深深處，采采用在承承臺上澆澆筑支撐撐樁作為為臨時支支撐的話話，體系系轉換后后支撐樁樁很難拆拆除。采采用在墩墩頂兩側側設置預預埋雙拼拼

11、的共2272根根32鋼筋筋，其錨錨固長度度2米，并并澆筑長長6.775米，寬寬0.44米，高高0.55米的CC40鋼鋼筋混凝凝土墻，具具體位置置見圖；另外在在墩身兩兩側的承承臺上各各布置一一排2根根鋼護筒筒，鋼護護筒頂部部放9000mmm9000m厚20mmm的鋼板板，直接接與箱梁梁底部混混凝土接接觸。 臨時固結混混凝土澆澆筑時在在頂部采采用硫磺磺砂漿，并并預埋電電阻絲，以臨時時體系的的解除?；炷撩扛舾?米采采用竹膠膠板隔離離，底部部和墩身身交接處處鋪一層層油毛氈氈。方便便混凝土土的鑿出出。墩身身與梁底底的空隙隙部分鋪鋪設黃砂砂，兩側側采用模模板封堵堵。待體體系解除除時，拿拿掉模板板用水把把

12、黃砂沖沖掉，再再解除支支座的鎖鎖定。 施施工時控控制好標標高，保保證是整整個平面面受力。3）底、側側模板施施工支架搭設結結束后，開開始鋪設設底板。底底模在定定位之前前，先準準確放出出橋位中中心控制制點，在在墩頂兩兩側間距距3m放22點來控控制點00#塊節(jié)節(jié)段軸線線位置，根根據(jù)放樣樣點分中中后鋪設設底模。墩頂處箱梁梁底部采采用型鋼鋼做底模模的支撐撐，底模模采用118竹膠板板，施工工完畢后后割除型型鋼，拆拆除底模模。0#塊其他他底模采采用100cm10ccm方木木、100#槽鋼鋼，槽鋼鋼橫橋向向間距為為30ccm，槽槽鋼上鋪鋪設竹膠膠板，竹竹膠板厚厚度為118。施工工時作好好墩身周周圍的防防護措施

13、施，在其其周圍用用密封膠膠封住之之間的縫縫隙，防防止?jié)仓炷镣習r砂漿漿滲漏而而影響外外觀。由于0#塊塊兩端各各有1.5米梁梁段底板板位于二二次拋物物線上，在施工中采取以直代曲法，在底模橫向10#槽鋼下墊楔塊，楔塊的高度根據(jù)對應的部位底板標高來控制。采用豎曲線線的計算算公式計計算出相相應的標標高，如如下表。里程樁號(61007388.6552-66107782.1522)距跨中距離離x(00-433.5)中跨梁高hh（m）底板厚度dd（m)梁底標高6106448.665243.55.0000 0.6644 6106448.995243.24.9722 0.6600 8.4944 610655

14、1.445240.74.7477 0.6255 8.7366 側模：底模模鋪設完完畢，吊吊放側模模板，側側模采用用廠家定定制大塊塊鋼模板板，吊放放至側模模支架上上，人工工就位。當當內(nèi)外側側模板支支立后用用18對對拉螺桿桿對拉，拉拉桿間距距按水平平0.55m，豎豎向2.0m布布置，頂頂板底模模與外側側模連接接處鑲木木條塞緊緊，模板板接縫處處均墊33mm厚厚膠皮，以以防漏漿漿。內(nèi)模模板支撐撐系統(tǒng)采采用鋼管管扣件和和木支架架相結合合構成。由于梁頂有有橫坡，施施工時注注意模板板的高低低邊。隔墻模板及及腹板內(nèi)內(nèi)模板，均均采用竹竹膠板現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝。局部部倒角處處、人洞洞模板及及支架采采用木模模板木支支架。

15、堵頭模板因因有鋼筋筋及預應應力管道道孔眼，采采用木板板挖孔?？卓籽郯翠撲摻罴邦A預應力管管道位置置精確定定位切割割。每個個預應力力預留孔孔位要編編號，以以便在下下節(jié)段懸懸澆施工工中快速速準確定定位。豎向預應力力張拉端端口采用用5mmm厚的鋼鋼板制作作而成；橫向張張拉槽口口采用木木板做成成。底側模安裝裝完畢后后，測量量兩者標標高，對對應于縱縱向承重重的貝雷雷梁作為為控制斷斷面，每每斷面設設8個控控制點控控制標高高，其中中底模44個，側側模在翼翼緣板邊邊緣倒角角處設44個。4）預拱度度的設置置由于整個00#塊重重量為5505噸噸，0#支架全全部由承承臺上鋼鋼管樁和和墩身支支撐，不不存在基基礎的沉沉降

16、變形形，而支支架的變變形主要要為鋼節(jié)節(jié)點間的的壓縮變變形和彈彈性變形形。每一一層鋼節(jié)節(jié)點間的的壓縮變變形根據(jù)據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗知其其為12mmm左右。因因此不進進行壓載載。0#塊節(jié)段段施工控控制高程程由設計計理論高高程（HH0）及預預拱度組組成，其其中預拱拱度值由由以下幾幾項組成成：T1：支架架承重后后彈性變變形值T2：支架架承重后后的非彈彈性變形形值(每每層鋼節(jié)節(jié)點間的的壓縮變變形)T3：體系系轉換后后永久支支座的壓壓縮變形形5mmm。在進行鋼筋筋綁扎前前，模板板各相應應控制點點高程：H= H0+T1+T2+T35）鋼筋、預預應力孔孔道施工工0#節(jié)段混混凝土數(shù)數(shù)量較多多，而且且施工工工序較為為復雜

17、，施施工時依依據(jù)設計計圖紙在在施工現(xiàn)現(xiàn)場事先先成型然然后運輸輸至施工工現(xiàn)場。0#塊鋼筋筋分三次次綁扎：第一次，安安裝底板板鋼筋、腹腹板箍筋筋、隔墻墻鋼筋及及水平鋼鋼筋。豎豎向預應應力管道道及預應應力粗鋼鋼筋，隔隔墻第一一道橫向向預應力力管道。第二次，搭搭設腳手手架和工工作平臺臺，普通通鋼筋接接高到頂頂，綁扎扎水平普普通鋼筋筋，同時時安放腹腹板內(nèi)縱縱向預應應力管道道及橫向向預應力力管道。第三次，待待內(nèi)模制制立完畢畢后，綁綁扎頂板板水平普普通鋼筋筋，安放放承托板板處，翼翼緣板處處縱向預預應力管管道和橫橫向預應應力管道道及鋼束束。并安安裝豎向向預應力力張拉墊墊板及槽槽口。頂板、腹板板內(nèi)有許許多預應應

18、力管道道，為了了不使預預應力管管道損壞壞，一切切焊接均均在預應應力管道道埋置前前進行，管管道安裝裝后盡量量不焊接接，當普普通鋼筋筋與管道道發(fā)生矛矛盾時，移移動鋼筋筋位置，保保證管道道定位準準確。鋼筋的接頭頭采用對對接或搭搭接焊，按按規(guī)范要要求應錯錯開設置置，并滿滿足搭接接要求。因0#梁段段受力很很復雜，極極易出現(xiàn)現(xiàn)表面裂裂縫，因因此鋼筋筋保護層層必須控控制在規(guī)規(guī)范允許許范圍內(nèi)內(nèi)。0#塊鋼筋筋綁扎具具體的闡闡述如下下：鋼筋由吊車車輔助吊吊運至工工作面，先先綁扎隔隔墻鋼筋筋，再進進行底腹腹板鋼筋筋施工，鋼鋼筋搭接接及綁扎扎均嚴格格按照規(guī)規(guī)范進行行施工，同同時根據(jù)據(jù)圖紙預預埋縱向向預應力力管道和和安

19、放腹腹板豎向向預應力力精軋螺螺紋鋼筋筋。預應應力精軋軋螺紋鋼鋼筋外用用50mmm波紋紋管防護護，底部部做好焊焊接防漏漏措施。固固定好預預應力精精軋螺紋紋鋼筋后后，用20mmm壓漿漿管從50mmm波紋紋管防護護底部引引出做為為出漿頭頭，同時時注意防防止漏漿漿。上口口出漿孔孔直接利利用螺母母下口槽槽口做為為上口出出漿。其其中腹板板縱向預預應力鋼鋼束F11、F11安裝錨錨下墊板板，在00#塊混混凝土強強度達到到設計強強度的 90%后張拉拉，其余余腹板縱縱向束波波紋管在在梁端接接長100cm，防防止施工工過程中中損壞，影影響下一一節(jié)段連連接。該該階段工工序完成成經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查簽簽證后吊吊放及安安

20、裝腹板板模板及及中隔墻墻模板。模模板制作作要保證證尺寸符符合設計計要求，內(nèi)內(nèi)側模用用對拉螺螺栓與外外側模拉拉緊固定定，且內(nèi)內(nèi)側模之之間用橫橫向鋼管管撐緊。頂頂板內(nèi)模模施工完完畢后，綁綁扎頂板板鋼筋。同同時焊接接縱向預預應力鋼鋼束定位位筋，并并對豎向向預應力力精軋螺螺紋鋼筋筋上口進進行處理理，然后后穿頂板板縱向鋼鋼束波紋紋管，波波紋管接接頭采用用大一型型號波紋紋管或規(guī)規(guī)定型號號的套管管套接，并并用膠帶帶紙包裹裹或膠水水粘結，防防止漏漿漿。另外在豎向向預應力力精軋螺螺紋鋼筋筋下料時時，要考考慮到其其兼作掛掛籃錨點點之用。在在鋼筋施施工過程程中注意意相關預預埋件、預預留孔位位置以及及頂板混混凝土澆澆

21、筑時標標高控制制點的預預埋。標標高控制制點分別別放在懸懸澆端部部和腹板板處，每每懸端共共設7個個測點。6)預埋件件0梁段預預埋件很很多，預預埋件分分結構預預埋件和和施工用用預埋件件。結構預埋件件按橋梁梁設計圖圖。施工預埋件件：掛籃籃預留孔孔、掛籃籃錨固、臨臨時支撐撐系統(tǒng)等等7）混凝土土澆筑 混混凝土澆澆筑前重重點檢查查如下幾幾項：模模板堵漏漏質量、模模板支撐撐、鋼筋筋保護層層、管道道坐標及及數(shù)目、預預埋件、預預埋孔位位置的準準確性、雜雜物、振振搗人員員分工等等經(jīng)自檢檢合格后后報監(jiān)理理工程師師檢查。0#塊混凝凝土方量量為2001.88m3，澆筑筑時用輸輸送泵配配備三通通管向兩兩端對稱稱供應砼砼，

22、以保保證支架架均衡受受載。00#塊砼砼一次澆澆筑。澆筑底板時時，用輸輸送泵直直接送至至工作面面，人工工鏟運均均勻布料料，振動動器振搗搗，下料料時頂板板用彩條條布覆蓋蓋，防止止灰漿落落到鋼筋筋和模板板上。底板澆筑結結束后，再再從兩端端澆筑腹腹板砼，同同時斜向向分層進進行直腹腹板澆筑筑，并控控制兩端端對稱下下料，進進度保持持一致。腹腹板砼振振搗采用用插入式式振動棒棒振搗。橫隔板砼澆澆筑穿插插在底、腹腹板澆筑筑過程中中進行。在在澆筑腹腹板的同同時，要要注意封封頭錨墊墊板處振振搗，由由于鋼筋筋較密，擬擬采用小小直徑振振動棒加加強振搗搗，確保保砼密實實。整段段澆筑過過程中加加強控制制對稱下下料，謹謹防偏

23、載載而影響響支架穩(wěn)穩(wěn)定性。由于0#塊塊節(jié)段相相對砼數(shù)數(shù)量較多多，因此此在養(yǎng)護護過程中中保證混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差，防止止砼出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂裂紋。砼砼澆筑完完成在收收漿后盡盡快予以以覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護及及及時拆除除封頭板板，安裝裝錨具，準準備張拉拉。8）張拉、壓壓漿 本本橋設計計預應力力束較多多，對于于0#塊塊待強度度達到設設計強度度的900%后張張拉縱向向F1、FF1束（按按照同一一截面先先長束后后短束）。張張拉完畢畢后壓漿漿，然后后拆除00#塊支支架,精精軋螺紋紋鋼筋滯滯后n-2個節(jié)節(jié)段張拉拉，在張張拉時采采用兩次次張拉，第第二次張張拉為復復拉，兩兩次張拉拉力相同同。后張法預應應力施工工應嚴格格遵循技技術

24、第4411.08節(jié)節(jié)的有關關規(guī)定，這這里著重重提出預預應力張張拉中應應特別注注意的有有關事項項： 張拉之之前應對對張拉設設備送有有關計量量檢測單單位（由由業(yè)主或或監(jiān)理工工程師指指定的部部門）進進行校驗驗，千斤斤頂一般般使用超超過6個個月或2200次次，以及及在使用用過程中中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時，應應重新校校準，校校驗合格格后方可可使用。千千斤頂與與油壓表表必須編編號配套套使用，有有關校驗驗的技術術資料以以及張拉拉工藝的的詳細說說明圖紙紙、張拉拉應力（控控制應力力）和延延伸量的的靜力。 張拉時時混凝土土強度應應達到設設計圖紙紙的規(guī)定定，不低低于設計計強度標標準的990%，張張拉時混混凝土的的強度

25、應應根據(jù)與與同條件件養(yǎng)生的的混凝土土試件的的抗壓強強度試驗驗報告而而定。 張拉工工藝是一一項技術術性很復復雜、質質量要求求很高的的工作，經(jīng)經(jīng)理部將將選派有有經(jīng)驗的的技術人人員指導導預應力力張拉作作業(yè)，所所有操作作預應力力設備的的人員應應通過設設備使用用，張拉拉工藝的的具體要要求的正正式訓練練，同時時張拉工工作在監(jiān)監(jiān)理工程程師在現(xiàn)現(xiàn)場時進進行。 預應力力鋼束的的張拉順順序按圖圖紙規(guī)定定，可采采用分批批、分階階段對稱稱張拉，預預應力張張拉應從從兩端同同時進行行。 張拉程程序按圖圖紙及技技術規(guī)范范要求辦辦，一般般為：OO初應力力（100200%控制制應力）控制應力con（持荷3min）錨固初應力（1

26、10220%conn）是為為把松馳馳的預應應力鋼束束拉緊，此此時應將將千斤頂頂準確定定位，充充分固定定，使預預應力鋼鋼束處于于孔道中中心，鋼鋼束拉緊緊后應在在鋼束兩兩端精確確地標以以記號，預預應力鋼鋼束的延延伸量或或回縮量量即從該該記號起起量。張張拉力和和延伸量量的讀數(shù)數(shù)應在張張拉過程程中分階階段讀出出，預應應力鋼束束的實際際伸長值值L由兩兩部分組組成，一一部分是是初應力力至張拉拉控制應應力之間間，實測測的鋼束束伸長量量L1，另另一部分分是初應應力時鋼鋼束的推推算伸長長量L2（可可采用相相鄰級的的伸長度度）即L=L1+L2鋼束實測伸伸長量與與計算伸伸長量之之差應在在6%以以內(nèi)，否否則，應應按監(jiān)

27、理理工程師師要求，采采取技術術規(guī)范中中規(guī)定的的步驟和和措施進進行處理理。預應力鋼束束的回縮縮和錨具具的變形形量，對對于本箱箱梁預應應力錨具具不得大大于100mm，如如大于此此值，應應查明原原因，重重新張拉拉。預應力鋼束束的斷滑滑絲不得得超過技技術規(guī)范范的規(guī)定定，若超超過規(guī)定定，應更更換鋼束束重新張張拉，或或按監(jiān)理理工程師師的要求求進行處處理，同同時應查查明原因因，從根根本上解解決鋼束束斷滑絲絲問題，根根據(jù)以往往預應力力張拉實實際情況況，張拉拉鋼絞線線發(fā)生斷斷滑絲的的現(xiàn)象極極少。預應力張拉拉工藝必必須注意意安全，做做好安全全防護措措施。圖紙所示的的控制張張拉力為為在錨固固前錨具具內(nèi)的拉拉力。在在

28、確定千千斤頂?shù)牡睦r時，應考考慮錨圈圈口預應應力損失失。這些些增加的的損失以以采用的的預應力力系統(tǒng)及及通過現(xiàn)現(xiàn)場測驗驗而定，但但一般對對鋼絞線線為3%的千斤斤頂控制制拉力，在在此再重重復說明明。張拉錨固后后，外露露的鋼絞絞線經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準準后截割割，梁端端錨口用用高標號號水泥砂砂漿封閉閉?？椎缐簼{ 壓漿前前應對所所采用的的壓漿設設備進行行性能檢檢查，符符合技術術規(guī)范要要求后方方可進行行壓漿工工作，其其中壓力力表在第第一次使使用前及及此后監(jiān)監(jiān)理工程程師認為為需要時時應加以以校準。 壓漿前前還必須須做好以以下工作作：清洗洗管道，用用清水沖沖洗管道道，壓漿前前，將錨錨具周圍圍的鋼絞絞線間隙隙

29、和孔洞洞用水泥泥漿封填填，以防防冒漿。 拌制合合格的水水泥漿：水泥為為不低于于4255號普通通硅酸水水泥，水水灰比一一般在00.40.445之間間，膨脹脹劑和減減水劑等等均應通通過試驗驗確定摻摻加量。先先加水，再再放入水水泥，經(jīng)經(jīng)充分拌拌和以后后，再加加入摻加加劑，拌拌和時間間應達22minn以上，直直至達到到均勻的的稠度為為止。 孔道壓壓漿順序序由下而而上進行行，壓漿漿工作必必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意后立即即進行。同同時必須須有監(jiān)理理工程師師在場時時進行壓壓漿，箱箱梁管道道壓漿自自梁一端端注入，另另一端流流出。流流出的水水泥漿的的稠度須須達到114116S，壓力力表的壓壓力控制制0.77MP

30、aa上下。出出氣孔應應在水泥泥漿流動動方向一一個接一一個地封封閉，注注入管在在壓力下下封閉直直至水泥泥漿凝固固。水泥泥漿自調調制至壓壓入孔道道的延續(xù)續(xù)時間一一般不宜宜超過33045miin，并并在使用用前和壓壓注過程程中不斷斷攪動。 在壓漿漿后兩天天應檢查查注入端端及出氣氣孔的水水泥漿密密實情況況，需要要時進行行二次壓壓漿等補補救措施施。 壓漿時時，每一一工作班班按要求求制取不不少于33組試件件（每組組為3個個，700.7mmm70.7mmm70.7mmm立方體體試件），標標準養(yǎng)生生28天天，檢查查其抗壓壓強度作作為質量量評定依依據(jù)。抗抗壓強度度應不低低設計圖圖紙規(guī)定定。每個塊件都都將做好好完

31、整的的清楚的的壓漿記記錄。預預應力混混凝土工工程的質質量除應應符合技技術規(guī)范范4000章第4410節(jié)節(jié)的有關關規(guī)定外外，還應應符合技技術規(guī)范范4000章第4411節(jié)節(jié)的各項項規(guī)定。2、1#10#節(jié)段懸懸臂掛籃籃施工根據(jù)本工程程工期情情況，我我部投入入四套三三角輕型型掛籃進進行射陽陽河大橋橋主橋施施工。1）掛籃拼拼裝0#塊節(jié)段段結束后后，開始始拼裝懸懸臂澆筑筑段掛籃籃。掛籃籃結構主主要由軌軌道、行行走反扣扣輪、主主構架上上下橫梁梁、后錨錨、懸吊吊輪、吊吊桿、外外滑梁及及平臺幾幾部分組組成。（見見掛籃施施工示意意圖）施工前先清清理0#塊節(jié)段段橋面，放放出0#塊中線線，對應應于腹板板位置鋪鋪設行走走

32、軌道，然然后拼裝裝主構架架桿件，桿桿件之間間用銷軸軸連接固固定，兩兩桁片之之間設橫橫向聯(lián)系系并設置置剪刀撐撐相應固固定。拼拼裝結束束后，用用手拉葫葫蘆牽引引移動承承重桁片片就位于于1#節(jié)節(jié)段待澆澆懸澆節(jié)節(jié)段。尾尾部用32精精軋螺紋紋鋼筋與與0#塊塊梁體連連接錨固固，前橫橫梁段用用32精軋軋螺紋鋼鋼筋吊桿桿上下連連接，讓讓荷載傳傳至承重重桁片。為消除支架的變形，掛籃拼裝完畢后進行預壓，預壓采用砂袋預壓。最大加載按設計荷載的1.2倍。分級加載，每級持荷不小于30分鐘，最后一級為1小時，然后逐級卸載，分別測定各級荷載下支架和支架梁的變形。根據(jù)測試結果，確定支架的施工預拋高值，以消除施工中因支架變形而

33、造成的箱梁線形和標高誤差。2）模板安安裝掛籃安裝結結束后，鋪鋪設底模模，吊放放側模。底底模比側側模下口口邊緣高高20cmm，用拉拉條螺絲絲將側模模與底模模牢固結結合。在在變截面面處時無無需割除除側模，只只需與底底模同步步施工便便可調節(jié)節(jié)高度。底底模采用用順橋向向25#工字鋼鋼架在前前后下橫橫梁上，再再鋪設面面板與110#槽槽鋼間點點焊接。底底模施工工結束后后，將接接頭處橫橫梁與00#塊底底板的連連接螺栓栓夾緊，確確保底板板結合處處連接緊緊密，在在澆筑混混凝土時時不漏漿漿。側模模安裝時時通過對對拉螺栓栓與0#梁體連連接，并并通過吊吊梁懸吊吊于0#塊梁頂頂及前上上橫梁上上。3）軸線、標標高及預預拱

34、度設設置立模之前，測測放出節(jié)節(jié)段兩端端理論軸軸線中心心位置，做做為底模模鋪設的的控制點點。側模模根據(jù)底底模走向向布置，大大致就位位后，測測量標高高。通過過前吊桿桿及外滑滑梁調整整底、側側模標高高。懸澆澆節(jié)段施施工控制制標高由由設計理理論標高高加設一一定的預預拱度疊疊加而成成。懸澆澆節(jié)段預預拱度與與以下幾幾項有關關： HH1 ：承承重主構構架受力力后撓度度 HH2：受力力后吊桿桿伸長量量 HH3：節(jié)段段張拉后后拱度 HH4：后澆澆節(jié)段施施工引起起已澆節(jié)節(jié)段的下下?lián)鲜┕で皩ο嘞嚓P數(shù)值值一并加加以考慮慮，實際際控制標標高（HH）=設設計理論論標高（HH0）HH1H2H3H4底側模調整整固定并并測出相

35、相應控制制點位標標高后，模模擬實際際施工荷荷載分級級對掛籃籃進行預預壓。測測出分級級預壓的的荷載對對應掛籃籃的實際際撓度，并并繪制出出荷載與與撓度曲曲線，以以便在施施工各節(jié)節(jié)段時對對模板標標高進行行調整。4）鋼筋、預預應力孔孔道及內(nèi)內(nèi)模施工工模板調整校校正后符符合要求求，進行行底腹板板鋼筋施施工，在在此過程程中注意意預埋腹腹板縱向向、豎向向預應力力束管道道，然后后制立內(nèi)內(nèi)模。懸懸澆節(jié)段段內(nèi)側模模與外側側模板用用對拉螺螺栓固定定。內(nèi)模模安裝結結束后綁綁扎頂板板鋼筋，同同時穿頂頂板縱向向束波紋紋管。若若部分普普通鋼筋筋與預應應筋相干干擾，則則適當挪挪動普通通鋼筋，以以確保預預應力管管道平順順。5）

36、混凝土土澆筑、張張拉、壓壓漿鋼筋及預應應力筋施施工結束束，安裝裝封頭模模板，11#節(jié)段段安裝錨錨下墊板板及錨下下螺旋筋筋，并預預埋掛籃籃行走系系統(tǒng)的預預埋件，報報監(jiān)理工工程師檢檢驗合格格后準備備澆筑混混凝土。懸臂端混凝凝土澆筑筑按照底底板、腹腹板、頂頂板的順順序，先先兩端再再結合端端進行施施工。供供料采用用輸送泵泵直接送送至兩作作業(yè)面的的方式。振振搗時不不得破壞壞波紋管管，避免免漏漿堵堵塞孔道道?；炷翝沧⒆⒔Y束，養(yǎng)養(yǎng)護強度度達到設設計強度度的900%后對對稱張拉拉鋼束（同同一截面面安裝先先長束后后短束，先先里邊后后外邊原原則張拉拉），錨錨固后封封錨壓漿漿，節(jié)段段施工結結束。6）掛籃移移動脫

37、模時分別別松開11#與00#塊接接頭底板板處錨固固螺栓，前前橫梁吊吊桿螺栓栓以及側側模與00#塊梁梁段對拉拉螺栓，釋釋放掛籃籃后端錨錨固，用用手拉葫葫蘆牽引引前移到到下一節(jié)節(jié)段施工工。在移移動過程程中，必必須認真真檢查所所有錨固固連接裝裝置是否否全部松松開拆除除，系統(tǒng)統(tǒng)構件是是否放置置穩(wěn)定，防防止墜落落，掛籃籃行走系系統(tǒng)是應應做到兩兩端對稱稱同步，避避免產(chǎn)生生過大偏偏載。就就位后如如前所述述，固定定后循環(huán)環(huán)進行下下一節(jié)段段施工。7）在1#100#塊施施工過程程中，縱縱向頂板板、腹板板束發(fā)生生相應的的變化，必必須根據(jù)據(jù)圖紙張張拉錨固固部分鋼鋼束，并并認真連連接其余余預應力力管道，不不允許出出現(xiàn)任

38、何何偏差。在在澆筑110#塊塊時注意意合攏段段勁性骨骨架預埋埋件的布布置。在在懸臂施施工2#100#塊結結束后，就就地拆除除。3、邊跨直直線段施施工1）支架搭搭設主橋每半幅幅10#、133#墩各各有一段段支架現(xiàn)現(xiàn)澆段，在0#塊施工結束后，即可進行現(xiàn)澆支架搭設。陸地上邊跨跨現(xiàn)澆段段采用少少支點支支架施工工即在承承臺上布布置1排排70cmm鋼護筒筒，每排排5根，余下鋼管樁按照下圖分三排，每排5根打插在河床內(nèi)，在4排70cm鋼護筒頂部設橫貝雷做為承重橫梁，上設10片鋼貝雷做縱梁?？v橫貝雷間設置砂筒，作為標高調整及落支架時使用。（見邊跨直線段支架示意圖）。 3000 3300 40002）模板施施工在

39、貝雷縱梁梁上鋪設設底模，底底模鋪設設根據(jù)測測量中心心軸線位位置布設設，模板板系統(tǒng)同同0#塊塊節(jié)段一一樣處理理。由于于邊跨直直線段底底板位于于直線上上，在施施工中直直接控制制貝雷的的標高即即可。吊吊放內(nèi)側側模板于于縱向貝貝雷上，底底口用勾勾頭螺絲絲與底模模型鋼拉拉緊固定定。測量量底、側側模板標標高，并并在相應應點位用用紅漆標標識，然然后用砂砂袋進行行超載預壓壓。3）預拱度度設置 邊邊跨現(xiàn)澆澆段支架架預拱度度的設置置應對承承臺基礎礎及軟基基礎兩處處分別予予以考慮慮，模板板控制標標高（HH）=設設計理論論標高（HH0）+預預拱度（FF）在承臺基礎礎處，預預拱度值值與支架架彈性變變形值（FF1）、支支

40、架非彈彈性變形形值（FF2）、軟基礎彈彈性變形形值（FF3）及軟基礎非非彈性變變形值（FF4）有關關。 施施工過程程中，將將通過以以下步驟驟進行控控制觀測測：等載預壓壓前，測測量支撐撐點處模模板標高高H1預壓沉降降穩(wěn)定后后，測量量相應控控制點模模板標高高H2卸載后，再再次測量量相應控控制點模模板標高高H3則彈性變形形值HH3H2非彈性變形形值HH1H3由于滿載預預壓消除除了大部部分非彈彈性變形形值，因因此預拱拱度只計計入了彈彈性變形形值。在在卸載后后模板控控制標高高（H）設計理理論標高高（H00）彈彈性變形形值（HH3H2）。4）鋼筋、預預應力孔孔道及內(nèi)內(nèi)模施工工模板標高及及軸線調調整后進進行

41、鋼筋筋綁扎、內(nèi)內(nèi)模制立立、預應應力孔道道布設及及相關預預埋件設設置。5）混凝土土澆筑 混混凝土澆澆筑一次次性完成成，施工工工藝參參照0#塊施工工。4、合攏段段施工1）邊跨合合攏段施施工施工前拆除除靠近合合攏段處處大約11米左右右的現(xiàn)澆澆段支架架。合攏攏段采用用吊架現(xiàn)澆澆施工。（具體施工與中跨相同）2）中跨合合攏段施施工中跨合攏段段支架采采用2根根雙拼336工工字鋼做做下橫梁梁，通過過在兩個個11塊懸澆澆段底板板及腹板板相應的的位置預預留孔中中吊桿連連接，做做為中跨跨合攏段段底、側側模支撐撐，底模模系統(tǒng)用用36工字鋼鋼順橋向向布置，安安裝于下下橫梁的的36工字鋼鋼上，再再鋪上方方木加110槽槽鋼

42、及竹竹膠板，側側模通過過外滑梁梁懸吊于于10塊頂板板上。（見見中跨合合攏段支支架示意意圖）中跨合攏段段支架搭搭設完畢畢后，開開始綁扎扎底腹板板鋼筋，同同時預埋埋預應力力束管道道，然后后制立內(nèi)內(nèi)模，幫幫扎頂板板鋼筋，并并預埋頂頂板縱向向預應力力束管道道。在一天中最最低氣溫溫時且梁梁體溫度度均勻時時，并在在澆注合合攏混凝凝土前，在在合攏段段梁體內(nèi)內(nèi)外設置置頂拉裝裝置，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查合格格簽證后后，開始始中跨合合攏段混混凝土澆澆注。中合攏段澆澆注條件件與混凝凝土配比比、強度度要求與與邊跨合合攏段相相等，即即達到混混凝土強強度的990，可可以進行行頂、底底板鋼束束的張拉拉?？缰兄袖撌鴱垙埨瓡r宜

43、宜采用分分批張拉拉，即張張拉一半半底板鋼鋼束后立立即進行行該批鋼鋼束壓漿漿，待水水泥漿強強度達到到50%后張拉拉剩余的的鋼束，再再對此部部分鋼束束壓漿，然然后張拉拉錨固中中跨合攏攏段的豎豎向預應應力鋼筋筋和頂板板橫向鋼鋼束，并并封錨壓壓漿。此此時即可可形成三三跨連續(xù)續(xù)剛構。3）合攏施施工的一一些技術術要求連續(xù)梁的合合攏施工工，是一一項技術術要求很很強的工工作，除除了上述述要求外外，還有有下面的的一些技技術要求求：合攏段鎖鎖定前，需需對懸臂臂斷面進進行一晝晝夜分時時段連續(xù)續(xù)觀測，觀觀測氣溫溫與懸臂臂端的標標高變化化，氣溫溫與合攏攏段長度度的變化化，氣溫溫與梁體體溫度的的關系等等，以確確定合攏攏時

44、間并并為合攏攏口鎖定定方式提提供依據(jù)據(jù)。掌握合攏攏期間的的氣溫預預報情況況，選擇擇日溫較較低、溫溫度變化化幅度較較小時鎖鎖定合攏攏口并澆澆注合攏攏段砼。合攏勁性性骨架的的焊接鎖鎖定，要要求迅速速地對稱稱進行，同同時焊縫縫質量一一定要保保證。焊焊接完成成后，按按圖紙設設計噸位位進行預預張拉。合攏段砼砼可選擇擇適當?shù)牡耐鈸絼﹦┮赃_到到早強和和減少收收縮徐變變的目的的。合攏段砼砼應覆蓋蓋保溫養(yǎng)養(yǎng)護。5、主橋質質量控制制及進度度控制措措施1）線形控控制在每個施施工塊件件的梁體體頂面布布置7個個高程觀觀測點分分別設置置在懸臂臂梁端部部和翼板板處。及時向監(jiān)監(jiān)控單位位提供以以下高程程值：aa立模時時觀測點點

45、高程；b澆注注混凝土土前觀測測點高程程值；cc澆注混混凝土后后觀測點點高程值值；d預預應力鋼鋼筋張拉拉前觀測測點高程程值；ee預應力力鋼筋張張拉后觀觀測點高高程值，以以確保監(jiān)監(jiān)控單位位隨時對對節(jié)段標標高調整整。高程觀測測在清晨晨氣溫相相對穩(wěn)定定時進行行，以避避免溫度度的干擾擾。嚴格控制制結構的的尺寸。影響懸澆澆箱梁擾擾度的因因素很多多，如彈彈性模量量、構件件尺寸、結結構超重重、管道道定位、預預應力施施加、混混凝土收收縮徐變變。其中中影響最最大的是是掛籃變變形，因因此在對對掛籃預預壓時找找出相應應塊件對對應的掛掛籃的變變形值。2)鋼筋、模模板、砼砼主橋鋼筋統(tǒng)統(tǒng)一由鋼鋼筋加工工場制作作成型，水水平

46、運輸輸至墩身身旁，再再由吊車車輔助吊吊運至現(xiàn)現(xiàn)場。鋼鋼筋成型型嚴格按按照圖紙紙加工，按按規(guī)范進進行施工工。鋼筋筋接頭交交錯布設設且滿足足規(guī)范要要求。制制作時嚴嚴格控制制整體剛剛度，防防止彈性性變形過過大，對外露露砼模板板，控制制平整度度，防止止砼表面面不平整整。由于箱梁砼砼設計為為C500混凝土土，砼使使用的有有關原材材料嚴格格按照技技術規(guī)范范要求進進行認真真檢測與與試驗，各各項指標標必須達達到規(guī)范范規(guī)定的的標準，并并得到監(jiān)監(jiān)理工程程師抽檢檢合格后后方可按按計劃分分批購入入。砼早期強度度嚴格制制約著每每節(jié)段的的施工周周期，因因此擬在在砼中摻摻入適量量的外加加劑以提提高早期期強度。根根據(jù)砼配配合

47、比設設計的計計算成果果，在現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣拌制砼砼試件若若干組(含彈性性模量試試件)，在在標準養(yǎng)養(yǎng)護室養(yǎng)養(yǎng)護288天后進進行抗壓壓強度及及彈性模模量試驗驗，從中中優(yōu)選最最佳設計計報監(jiān)理理工程師師審批。澆筑過程中中先底板板，再腹腹板，然然后頂板板，同時時要確保保砼對稱稱下料，控控制進料料數(shù)量及及布料位位置，防防止整個個系統(tǒng)承承受偏載載。腹板板砼澆筑筑過程中中注意水水平分層層，兩腹腹板要基基本保證證對稱下下料，每每層砼控控制在330cmm左右，振振搗采用用插入式式振動棒棒時注意意快插慢慢提，嚴嚴禁采用用振動鋼鋼筋下料料方式，同同時注意意防止破破壞波紋紋管而造造成漏漿漿。張拉拉端錨下下鋼筋處處要注意意振

48、搗密密實。3)懸澆梁梁段砼施施工懸臂澆筑梁梁段砼是是最重要要的工序序之一，必必需注意意幾點：拋高值值的確定定為使施施工完成成的橋梁梁符合設設計標高高，應對對懸臂段段掛籃定定位標高高進行拋拋高，拋拋高值包包括施工工期結構構撓度，掛掛籃自重重產(chǎn)生的的非彈性性變形和和彈性變變形，預預應力張張拉產(chǎn)生生的反拱拱度，砼砼收縮、徐徐變（施施工期及及運營時時）影響響等；澆筑砼砼時從前前端開始始，盡量量對稱平平衡澆筑筑，澆注注時要加加強振搗搗，要密密切注意意對管道道的保護護；梁段拆拆模后的的處置：除應及及時養(yǎng)生生外，還還應對梁梁端的砼砼表面進進行鑿毛毛處理，以以加強砼砼的連接接。箱梁梁梁段砼澆澆筑：采采用一次次

49、澆注法法，在箱箱梁頂板板中部留留一窗口口，砼由由窗口注注入箱內(nèi)內(nèi)，再分分布到底底板上。4）預應力力施工預應力管管道安裝裝過程中中嚴格控控制，保保證定位位準確，管管道暢通通，減少少孔道磨磨阻力。加強張拉拉施工控控制。千千斤頂及及油表嚴嚴格配套套標定，配配套使用用，讀表表準確，量量尺準確確。施工中如如發(fā)現(xiàn)實實際伸長長量與設設計值誤誤差超標標，立即即停止作作業(yè)，查查找原因因。5）防止箱箱梁局部部出現(xiàn)裂裂紋混凝土添添加外加加劑前后臺緊緊密配合合，澆注注速度要要快 ，在在混凝土土初凝前前給予支支架（掛掛籃）較較多的沉沉降變形形時間在澆注后后一層混混凝土前前及時對對前一層層混凝土土進行二二次振搗搗。檢查底

50、模模，側模模支撐必必須牢固固可靠，減減少澆注注后模板板、支撐撐的塑性性變形，避避免在混混凝土初初凝后發(fā)發(fā)生變形形而產(chǎn)生生裂紋。加強混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護工作作，設專專職人員員負責。6）箱梁頂頂、底板板混凝土土的厚度度及平整整度為了保證證箱梁頂頂、底板板混凝土土的平整整度以及及頂板混混凝土的的橫坡，在在頂板、底底板的鋼鋼筋上焊焊接支撐撐鋼筋，然然后采用用圓鋼焊焊接數(shù)條條軌道，軌軌道頂標標高即為為頂板、底底板的實實際標高高。在頂頂板或底底板混凝凝土澆筑筑完畢時時，采用用刮尺，滾滾筒將混混凝土表表面整平平，然后后抹壓。為了防止止底板超超厚，在在底板混混凝土澆澆筑完畢畢后，在在底板上上設置反反壓模板板，使底

51、底板混凝凝土不會會上翻。7）箱梁混混凝土外外觀控制制為確保箱箱梁外觀觀質量，所所有墊塊塊均采用用圓形墊墊塊或塑塑料墊塊塊嚴格控制制模板的的拼裝質質量，接接縫之間間采用雙雙面膠粘粘后打摩摩或采用用質量較較好的汽汽車膩子子補縫，然然后打磨磨。適當延長長混凝土土的拌和和時間，保保證拌和和質量對混凝土土振搗班班人員進進行技能能培訓，增增強質量量意識混凝土養(yǎng)養(yǎng)生水采采用潔凈凈的清水水8）質量、進進度控制制主橋掛籃懸懸澆是射射陽河大大橋的一一重點分分項工程程，在質質量嚴格格控制的的同時，進進度要求求也極高高。關鍵鍵控制點點：支架架基礎的的穩(wěn)定性性、安全全性，測測量放樣樣的準確確性以及及施工過過程中各各工序

52、銜銜接的合合理性。我我部控制制懸澆掛掛籃塊件件的周期期為8天天，其中中鋼筋模模板2天天，澆筑筑0.55天砼養(yǎng)養(yǎng)護等強強度4天天，張拉拉、壓漿漿1天，移移掛籃00.5天天。七、特殊季季節(jié)施工工技術措措施（一）、冬冬季施工工技術措措施1、現(xiàn)場冬冬季施工工主要控控制指標標的確定定為了保證混混凝土的的澆筑質質量，主主要控制制指標為為：周圍圍環(huán)境溫溫度低于于-5時，必必須停止止混凝土土的施工工；混凝凝土拌合合物出機機溫度、入入模溫度度應分別別高于規(guī)規(guī)范2，即112、7；混凝凝土強度度未達到到設計強強度的440%及及5Mppa前的的養(yǎng)生期期間，不不得受凍凍，其表表面溫度度至少在在0以上，在在混凝土土未達到

53、到設計或或規(guī)范要要求的強強度之前前，不得得進行預預應力束束的張拉拉。骨料料含水量量應控制制在無雨雨雪天氣氣時的范范圍內(nèi)，不不得有任任何結冰冰團塊；混凝土土攪拌用用水不得得超過660。2、現(xiàn)場冬冬季施工工的技術術控制措措施、鋼筋應應盡可能能在氣溫溫比較高高的期間間完成鋼鋼筋的彎彎制、焊焊接等工工作，氣氣溫較低低時僅對對其進行行現(xiàn)場綁綁扎。無無法避免免時，少少量的焊焊接工藝藝應安排排在棚內(nèi)內(nèi)進行，避避免風、雪雪、雨等等因素的的影響，防防止焊接接接頭因因冷卻過過快產(chǎn)生生淬硬現(xiàn)現(xiàn)象。、混凝土土原材料料：為了了保證骨骨料不結結冰成團團，嚴格格控制砂砂、石料料的含水水量和含含泥量，進進場骨料料必須是是干凈

54、的的。骨料料進場前前不得采采用水洗洗。同時時為了盡盡可能提提高砂、石石料的溫溫度，白白天對其其采用晾晾曬，夜夜間采用用油布進進行覆蓋蓋。根據(jù)據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗，在在日平均均氣溫不不低于-5時，將將攪拌用用水的溫溫度升至至接近660時，即即可保證證混凝土土拌合物物的出機機溫度高高于122。0#塊件混混凝土方方量為2201.77方方，約用用水344方。我我攪拌站站的水塔塔可儲備備水約330方，施施工時要要及時加加水加熱熱，在水水塔內(nèi)安安裝8只只18kkw電熱熱管即可可滿足加加熱要求求。在水水塔外包包裹草袋袋或泡沫沫板，防防止散熱熱。設溫溫度計，控控制水溫溫在6005范圍內(nèi)內(nèi)。、混凝土土的拌合合:攪拌拌機

55、在投投料前，先先用熱水水沖洗預預熱。投投料順序序為：集集料-水水-攪拌拌-水泥泥-攪拌拌?？刂浦茢嚢钑r時間盡量量比常溫溫攪拌適適當延長長。攪拌拌時最好好用油布布對攪拌拌站進行行部分圍圍擋，以以阻擋寒寒風提高高攪拌棚棚內(nèi)的溫溫度。混混凝土的的水灰比比不大于于0.55。、混凝土土澆筑的的保溫技技術措施施：澆筑筑時梁的的端部采采用油布布遮擋，防防止風從從空箱內(nèi)內(nèi)進入，為為了減少少熱的傳傳導，在在外側模模板外嵌嵌入5ccm厚的的石棉或或塑料泡泡沫保溫溫板，在在模板拼拼裝及鋼鋼筋加工工需要焊焊接時，要要杜絕焊焊接火花花散落在在泡沫板板上。將將暴露在在外面的的梁頂面面進行保保溫覆蓋蓋，先用用土工布布和油布

56、布覆蓋在在梁頂面面的鋼筋筋上，隨隨著混凝凝土的向向前澆筑筑把覆蓋蓋物逐漸漸掀掉。澆澆筑成型型的混凝凝土面依依次覆蓋蓋：塑料料薄膜、土土工布、麻麻袋（或或油布）。控控制拆模模時間，一一般是在在混凝土土的內(nèi)外外溫差較較小時拆拆除?；旎炷恋牡臐仓r時間盡量量放在白白天溫度度較高時時進行過過。、混凝土土的養(yǎng)生生：現(xiàn)場場主要采采取在底底板澆筑筑完成后后就在空空箱內(nèi)用用碘鎢燈燈、特大大號電飯飯煲或火火爐進行行加熱，兩兩端進行行封閉。兩兩頂面采采用三層層覆蓋保保溫，拆拆模后采采用溫水水（255-300）濃霧霧狀噴灑灑養(yǎng)生。、預應力力筋施工工：預應應力的張張拉及壓壓漿一般般選擇在在氣溫較較高時進進行，特特別

57、防止止油泵被被凍壞，壓壓漿前采采用溫水水進行沖沖洗孔道道，漿液液的拌合合也采用用溫水拌拌合。（二）、雨雨季施工工技術措措施1、做好現(xiàn)現(xiàn)場排水水、根據(jù)施施工平面面圖，利利用自然然地形確確定排水水方向，按按規(guī)定坡坡度挖好好排水溝溝，確保保排水暢暢通無阻阻。、保證道道路暢通通，混凝凝土攪拌拌緊靠箱箱梁預制制場，場場內(nèi)便道道采用混混凝土便便道。、原材料料、成品品、半成成品的防防護。鋼鋼筋堆放放場地硬硬化，澆澆筑高出出地面330cmm的混凝凝土條形形基礎，鋼鋼筋放在在條形基基礎之上上，采用用油布覆覆蓋。半半成品堆堆放在鋼鋼筋加工工棚內(nèi)。2、混凝土土工程、模板脫脫模劑在在涂刷前前要及時時掌握天天氣預報報，

58、以防防隔離層層被雨水水沖掉。、遇到大大雨應停停止?jié)仓炷镣?，已澆澆筑的部部位應加加以覆蓋蓋?；炷翝仓F(xiàn)場要要準備大大量的防防雨材料料，以備備澆筑時時突然遇遇雨進行行覆蓋。、雨期施施工時，應應加強對對混凝土土粗細骨骨料含水水量的測測定，及及時調整整用水量量。、下雨時時不得進進行鋼筋筋焊接、急急需時將將施工作作業(yè)移至至鋼筋加加工棚內(nèi)內(nèi)進行；剛焊接接好的鋼鋼筋接頭頭部位應應防雨水水澆淋，以以免接頭頭驟然冷冷卻發(fā)生生脆裂影影響質量量。八、組織機機構施工組織機機構框圖圖項目經(jīng)理：陸華良項目經(jīng)理：陸華良項目副經(jīng)理：陳寶風項目副經(jīng)理：陳寶風項目總工：王春生項目總工：王春生財務科劉兆虎綜合科王林安全

59、主管財務科劉兆虎綜合科王林安全主管王林機械設備科王偉華工程質檢科張興政工程技術科羅曉泳起重班裴旭清機電班沈小飛電焊班朱國平水石班周金富拌和站沈家訓鋼筋班李開林起重班裴旭清機電班沈小飛電焊班朱國平水石班周金富拌和站沈家訓鋼筋班李開林九、質量控控制方法法、手段段1）、建立立質量管管理網(wǎng)絡絡體系建立健全項項目經(jīng)理理部項目目經(jīng)理負負責制下下以總工工程師為為首的質質量保證證體系，尊尊重和服服從監(jiān)理理工程師師的指令令，認真真開展自自檢、互互檢和專專職工程程質量檢檢查的三三級質量量檢查制制度，將將質量控控制分解解落實到到人，落落實到每每一道工工序。堅堅持預防防為主的的方針，貫貫徹專職職檢查和和群眾檢檢查活動

60、動相結合合的方法法，在定定人定崗崗的前提提下實行行全員管管理，人人人管質質量，質質量與人人人有關關。2）、建立立質量崗崗位責任任制建立質量崗崗位責任任制，是是實行全全面質量量管理的的關鍵舉舉措，也也是建立立經(jīng)濟責責任制的的主要環(huán)環(huán)節(jié)，我我公司按按照質量量管理的的工作內(nèi)內(nèi)容分類類建立以以下質量量責任制制即項目目經(jīng)理責責任制、工工序責任任制、質質量事故故處理責責任制、質質量管理理部門責責任制。嚴嚴格執(zhí)行行“四不放過過”的原則則，消除除質量隱隱患，并并將質量量責任作作為經(jīng)濟濟責任的的主要內(nèi)內(nèi)容，進進行考核核和獎勵勵。3）、健全全質量保保證措施施堅持質量量三級檢檢查制度度，開展展質量“三分析析”活動質