煉鋼連鑄工藝操作規(guī)程

1、煉鋼連鑄工藝操作規(guī)程（作業(yè)文件）編寫：審核：審批：10-20。200mm 時，向中間包加入覆蓋劑，10-20。200mm 時，向中間包加入覆蓋劑，接收鋼水鋼包回轉(zhuǎn)臺中間包結(jié)晶器導(dǎo)向段及二冷拉矯機(jī)液壓切割機(jī)運輸輥道升降擋板移坯車收集臺架熱送或緩冷2 大包澆鋼工藝技術(shù)規(guī)程2.1 供連鑄鋼水質(zhì)量要求：化學(xué)成分、溫度符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求、工藝操作要求。2.2 化學(xué)成分及雜質(zhì)要求連鑄鋼水的化學(xué)成分應(yīng)符合鋼種標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3 鋼水溫度要求中 間 包 內(nèi) 鋼 水 溫 度 控 制 在 澆 注 鋼 種 的 液 相 線 以 上10-30范圍內(nèi)，第一爐比正常連澆爐次高2.4 大包澆鋼工藝規(guī)程2.4.1 澆注準(zhǔn)備準(zhǔn)備好澆

2、注用工器具及原材料。澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查大包回轉(zhuǎn)臺，要求空載運行平穩(wěn)、無噪音。2.4.2 澆鑄操作2.4.2.1 在中間包液面達(dá)到在沖擊區(qū)處，并根據(jù)情況隨時補(bǔ)加，保證不裸露鋼液。2.4.2.2 分別在開澆后 5 分鐘、澆注中期、澆注末期，在離大包注流最遠(yuǎn)的一流水口上方，測三次溫，測溫槍插入鋼液面下 250-300mm 間，并做好記錄。750mm450mm。1.0mm 深、結(jié)晶器出現(xiàn)如果2.4.2.3 在正常澆注過程中750mm450mm。1.0mm 深、結(jié)晶器出現(xiàn)如果100mm 之間，特殊情況不低于2.5 換大包操作2.5.1 澆注完畢，及時關(guān)閉大包水口，避免向中間包灌渣。2.5.2 特殊事故處理

3、2.5.3.1 大包水口穿鋼或關(guān)不住時，及時將大包旋轉(zhuǎn)到事故包上方。2.5.3.2 連澆時，當(dāng)大包水口打開困難，中間包液面降到500mm 時，應(yīng)通知拉鋼工降低拉速。2.6 熱換中間包操作2.6.1 熱換中間包第一爐，溫度按澆注第一爐溫度要求控制。2.6.2 上爐澆注結(jié)束，原中間包車開走，新中間包車就位后，立即組織開澆，按第一爐澆注程序進(jìn)行。2.7 中間包澆鋼工藝技術(shù)規(guī)程2.7.1 設(shè)備檢查2.7.2 操作和檢查： 各按鈕、指示燈正常， 轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活可靠。2.7.3 結(jié)晶器檢查：銅管上劃痕超過上下法蘭漏水，應(yīng)及時更換。2.7.4 確認(rèn)結(jié)晶器水流量合乎要求。2.7.5 確認(rèn)振動臺振動平穩(wěn)， 振幅

4、2 ，2.5 ，3.5 ；2.7.6 確認(rèn)噴嘴有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有堵塞的應(yīng)及時更換。2.7.7 檢查鑄坯支撐導(dǎo)向裝置是否粘有冷鋼和氧化鐵皮，有無裂紋，脫落等缺陷。水口內(nèi)是否有異物， 如有異物及3 小時，前 有無裂紋，脫落等缺陷。水口內(nèi)是否有異物， 如有異物及3 小時，前 30 分鐘小火烘烤，1000-1100。1 小時開始烘烤。250-300mm。10-15mm厚的冷碎料，在冷碎料300mm 時，大包工測2.7.8 中間包車要求行走正常，與中間包結(jié)合面無冷鋼等雜物。2.8 中間包檢查2.8.1 檢查中間工作層是否光滑牢固，2.8.2 檢查中間包是否干凈，時清理干凈。2.8.3 檢查中間包下水口

5、是否破損，下水口內(nèi)是否有異物，2.9 中間包烘烤2.9.1 中間包烘烤時間不小于然后大火烘烤，保證開澆前中間包溫度達(dá)到2.9.2 中間包水口在開澆前2.10 穿引錠操作2.10.1 引錠頭進(jìn)結(jié)晶器前，用壓縮空氣將引錠頭吹干凈。2.10.2 引錠頭穿進(jìn)結(jié)晶器深度為2.10.3 引錠頭與結(jié)晶器的縫隙用干燥的石棉繩填嚴(yán)，填塞要適度，不可太緊。2.10.4 在引錠頭上部鋪一層上放幾塊冷鋼。2.11 澆注操作2.11.1 開澆2.11.1.1 大包開澆，當(dāng)中間包液面達(dá)到起步拉速（m/min）40 20 80mm，波動范圍 3mm。工作拉速（ m/min）2.5-2.8 400m起步拉速（m/min）40

6、 20 80mm，波動范圍 3mm。工作拉速（ m/min）2.5-2.8 400mm 時，開始逐漸降低拉速，300mm 時，各流拉速降至起步拉速。0.3 0.35 2.11.1.2 到起步時間后，按下 “澆注開始”按鈕，按設(shè)定拉速拉坯。2.11.1.3 起步拉速及時間控制斷面規(guī)格（ mm起步時間（ s）mm）150150 150150 2.11.1.4 液面距結(jié)晶器上沿小于2.11.1.5 起步 1 分鐘后，逐步加速到正常拉速， 加速時間不小于 2 分鐘。2.11.2 正常澆注斷面規(guī)格（ mmmm）1501502.11.3 澆注過程中要及時加入保護(hù)渣，保護(hù)渣要勤加、少加、勻加，均勻覆蓋鋼水面

7、。2.11.4 澆注過程中，及時挑出渣圈。2.12 熱換中間包操作2.12.1 中間包鋼水液面降到當(dāng)中間包鋼水量降至2.12.2 將舊中間包從澆鑄位開到烘烤位，將結(jié)晶器中未熔化200-250mm 處，并加入適量冷換包時間小200-250mm 處，并加入適量冷換包時間小于 15 分鐘，在200mm 時，停止中間包澆注， 避免2.12.3 迅速將鑄坯連接件放在結(jié)晶器中間并插入結(jié)晶器鋼水中，使其一半進(jìn)入鋼水中，直到凝固在鋼液中，并將結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯拉到結(jié)晶器下口以內(nèi)料。2.12.4 將中間包車開到澆鑄位。2.12.5 整個換包過程應(yīng)迅速及時，此過程中，結(jié)晶器振動裝置以最小的頻率振動。2.13 停澆操作

8、2.13.1 為避免鑄坯短尺，在澆鑄結(jié)束前，計算某流鑄坯長度達(dá)到預(yù)定值時，停止該流澆注，在其他流上完成剩余鋼水的澆注。2.13.2 當(dāng)中間包液面降到渣子卷入結(jié)晶器。2.13.3 當(dāng)尾坯出輥后繼續(xù)拉坯，將中間包車開到烘烤位。2.13.4 當(dāng)鑄坯離開二冷區(qū)后，噴淋水，壓縮空氣系統(tǒng)自動關(guān)閉。2.14 主控工工藝技術(shù)規(guī)程2.14.1 主控室計算機(jī)畫面通過主控室計算機(jī)畫面了解連鑄機(jī)鑄坯冷卻情況，結(jié)晶器水流量、壓力、溫度；二冷水量、壓力、配水表選擇二冷配水手動自動選擇；拉速、二冷水量歷史曲線。102.14.1.1 結(jié)晶器10結(jié)晶器水流量 165m3/h，結(jié)晶器水壓力 0.85MPa 結(jié)晶器進(jìn)水溫度 35，

9、結(jié)晶器進(jìn)出水溫差2.14.1.2 二次冷卻水二 次 冷 卻 水 供 水 溫 度 45 ， 二 次 冷 卻 水 供 水 壓 力 0.5MPa，二冷比水量（ L/kg）:0.2-0.4 二冷調(diào)解閥正常，開澆后將二冷水打在自動位，澆注時要隨時檢查二冷水，結(jié)晶器水實際水量。2.14.1.3 根據(jù)所拉鋼種，選擇配水表。2.14.1.4 澆注過程中密切關(guān)注各儀表柜及控制臺面及計算機(jī)畫面的顯示情況及數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常及時處理。2.14.1.5 保持與電爐、 LF 爐的聯(lián)系， 協(xié)助班長掌握連澆情況。2.14.1.6 如實準(zhǔn)確記錄連鑄機(jī)各流有關(guān)數(shù)據(jù)。2.14.1.7 澆注結(jié)束，若不馬上拉鋼，通知停電、停水、停氣、停

10、泵。2.15 切割工藝技術(shù)規(guī)程2.15.1 準(zhǔn)備工作2.15.1.1 切割機(jī)輥道、切割槍、脫坯輥保持正常。2.15.1.2 運輸輥道檢查，看輥道上不得有冷鋼和雜物，輥道轉(zhuǎn)動靈活。2.15.1.3 氧氣壓力 1.0MPa、丙烯氣壓力 0.08-0.12MPa，管道無泄露，切割火焰正常。2.15.1.4 定尺要準(zhǔn)確2.15.2 正常澆注2.15.2.1 拉坯時提前點燃割槍，確保割炬正常。2.15.2.2 坯頭進(jìn)入切割區(qū)時，手動切割頭部，密切注意各流切割機(jī)自動工作狀態(tài)，發(fā)生事故及時處理。2.15.2.3 如實準(zhǔn)確記錄本崗位有關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。2.15.3 澆注結(jié)束2.15.3.1 手動切割尾坯時注意尾坯

11、長度，切尾長度一般為1.0-1.2m。2.15.3.2 尾坯處理完，及時關(guān)閉切割氣體，清理坯頭輸出車。2.16 出坯室技術(shù)規(guī)程2.16.1 準(zhǔn)備工作2.16.1.1 本操作室內(nèi)各操作臺的電信號及控制按鈕正常2.16.1.2 各組輥道、升降擋板、推鋼機(jī)、移坯車等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。2.16.2 正常澆注2.16.2.1 拉鋼過程注意監(jiān)視出坯輥道的運轉(zhuǎn)情況，并做好按爐切割分批紀(jì)錄。2.16.2.2 出坯時應(yīng)定時指揮天車工將紅坯吊出，并按爐碼垛。2.16.2.3 如實準(zhǔn)確記錄本崗位有關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。2.16.3 澆注結(jié)束2.16.3.1 注意冷坯是否全部順利達(dá)到冷床，及時由吊車吊出。35，進(jìn)出水溫差不大于懸

12、浮物粒度mg/l 0.2 150 10。碳酸鹽硬度mm 100 200 含鹽量mg/l 7500 8 SO-mg/l mg/l 24mg/l Cl-PH 2.16.3.35，進(jìn)出水溫差不大于懸浮物粒度mg/l 0.2 150 10。碳酸鹽硬度mm 100 200 含鹽量mg/l 7500 8 SO-mg/l mg/l 24mg/l Cl-PH 2.17 配水技術(shù)規(guī)程2.17.1 準(zhǔn)備工作2.17.1.1 檢查各流各段二冷水的噴淋情況，噴嘴有無堵塞，并及時處理。2.17.1.2 檢查二冷水的排水情況2.17.1.3 定期檢查二冷水排蒸汽風(fēng)機(jī)的情況2.17.2 正常澆注拉坯過程中，配水工應(yīng)配合主控

13、室關(guān)注二冷水的自動調(diào)節(jié)情況，出現(xiàn)閥門自動失效時，應(yīng)手動調(diào)節(jié)。2.17.3 冷卻水控制參數(shù)2.17.3.1 結(jié)晶器冷卻水2.17.3.1.1 水質(zhì)要求見表 4 2.17.3.1.2 結(jié)晶器水溫要求結(jié)晶器進(jìn)水溫度不大于表 4 懸浮名稱物單位水質(zhì)20 指標(biāo)2.17.3.1.3 結(jié)晶器水壓及流速要求水速 10m/s 5 懸浮物粒度mg/l 0.2 600 150m3/h 碳酸鹽硬度mm 300 400 含鹽量Mg/l 7500 9 SO-Mg/l 24Mg/l Mg/l Cl-水速 10m/s 5 懸浮物粒度mg/l 0.2 600 150m3/h 碳酸鹽硬度mm 300 400 含鹽量Mg/l 75

14、00 9 SO-Mg/l 24Mg/l Mg/l Cl-PH 2.17.3.1.4 結(jié)晶器配水量配水量 165 m3/h 當(dāng)出現(xiàn)停電或管道故障時，事故供水量不低于正常供水量的 20-30%，事故供水時間 20 分鐘，事故供水壓力 0.5 Mpa。2.17.3.2 二次冷卻水2.17.3.2.1 二次冷卻水水質(zhì)要求見表表 5 懸浮名稱物單位水質(zhì)20 指標(biāo)2.17.3.2.2 二冷水水溫要求：供水溫度 35。2.17.3.2.3 二冷水水壓要求：壓力 0.5 Mpa 2.17.3.2.4 二冷水配水量：最大配水量2.17.3.3 設(shè)備冷卻水2.17.3.3.1 水質(zhì)要求見懸浮物Mg/l 20 35

15、，最高溫升 10，平均溫升 6。且懸浮物粒度mm 0.2 碳酸鹽硬度Mg/l 1500 含鹽量Mg/l 500 SOMg/l 150 懸浮物Mg/l 20 35，最高溫升 10，平均溫升 6。且懸浮物粒度mm 0.2 碳酸鹽硬度Mg/l 1500 含鹽量Mg/l 500 SOMg/l 150 200 78 2-4Mg/l Cl- PH 名稱單位水質(zhì)指標(biāo)2.17.3.3.2 水壓要求壓力 0.25 Mpa 2.17.3.3.3 水溫要求供水溫度不大于3 中間包砌筑工藝技術(shù)規(guī)程3.1 砌筑前的準(zhǔn)備3.1.1 準(zhǔn)備好砌筑所需工具。3.1.2 接通工作用高壓風(fēng)、水、電。3.1.3 將砌筑用耐火材料運到

16、中間包附近備用。3.1.4 檢查中間包殼焊接、螺栓、接頭等處，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.5 包內(nèi)不得有雜物。3.2 中間包砌筑3.2.1 砌筑保溫層3.2.1.2 中間包放置平穩(wěn)后， 再進(jìn)行砌包工作， 以免殼體變形。3.2.1.3 認(rèn)真檢查水口定位裝置有無損壞，確保水口中心距為1200mm,偏差不大于 2mm,五流中心線必須在同一支線上，2-3 分鐘，按重量加入 4-6%3-52-3 分鐘，按重量加入 4-6%3-5 分鐘，混勻即可出料。24 小時后，方可進(jìn)行脫模，48 小時，然后送中間包干燥器烘烤，24 小時，先用小火烘烤600-800。2 小時，然后用大3.2.1.4 保溫層用輕質(zhì)材料砌筑

17、，先安裝好座磚模后，再砌筑保溫層。3.2.2 永久層澆筑3.2.2.1 永久層用高鋁基莫來石質(zhì)澆注料澆筑，投入攪拌機(jī)的攪拌料不超過 1.5 噸。3.2.2.2 將干料加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌的水，繼續(xù)攪拌3.2.2.3 將攪拌均勻的料放入料斗， 用天車吊到中間包砌筑區(qū)。3.2.2.4 包底砌筑：先用木塞蓋著座磚孔，再打結(jié)包底。將攪勻的料倒入中間包內(nèi)，邊加邊用振動棒進(jìn)行振動，直到高度達(dá)到 160mm,泥料充分泛漿，無大氣泡冒出為止，緩慢取出振動棒，不要過快，以免產(chǎn)生空洞。3.2.2.5 包壁砌筑：澆筑好包底后，自然養(yǎng)生后，砌筑包壁永久層。將中間包模具放入中間包內(nèi)，調(diào)整好模板與包壁的距離，使四周空隙相等。

18、 采用濕法打結(jié)， 永久層厚度為 140mm,用振動棒振動，保證打結(jié)均勻、密實。3.2.2.6 包壁砌筑完畢，自然養(yǎng)生脫模后需再自然養(yǎng)生烘烤時間不少于火烘烤，保證烘烤溫度3.2.2.7 每次更換工作層時，要仔細(xì)檢查永久層損壞情況，需240，烘烤時間： 240，烘烤時間： 3 小時，或涂末料修補(bǔ)平整，自然干燥后再進(jìn)行更換工作層操作。3.2.3 安裝中包上水口及座磚3.2.3.1 水口要嚴(yán)格挑選，不得有裂紋及缺角等缺陷。3.2.3.2 將上水口送入機(jī)構(gòu)件的圓孔內(nèi)。3.2.3.3 將耐火泥均勻涂在上水口周圍及座磚內(nèi)腔下部，將座磚沿上水口外沿套入，將多余耐火泥抹掉，并使上水口與座磚結(jié)合處圓滑過度，用蓋板蓋住座磚孔。3.2.3.4 水口及座磚安裝耀平、穩(wěn)、緊，垂直包底，安裝完畢后，水口周圍多余的泥漿、水口內(nèi)腔中的雜物應(yīng)及時清理干凈，并保證滑道內(nèi)無雜物。3.2.4 干式工作層打結(jié)3.2.4.1 將中間包內(nèi)的雜物清掃干凈，安裝座磚及上水口。3.2.4.2 將物料倒入包底，鋪平用風(fēng)鎬打?qū)?，厚度到道?guī)定要求。3.2.4.3 把胎膜放入中間包內(nèi)，調(diào)整好間隙，使其達(dá)到規(guī)定要求的 4050mm。3.2.4.4 將物料放入胎膜與永久層之間，搗實并多次重復(fù)該過程，直到達(dá)到要求的高度。3.2.4.5 以上工作完成