機(jī)修鉗工(高級)第2章課件

1、第2章第2章第一節(jié)特殊工件的劃線一、畸形工件二、大型工件三、凸輪第二節(jié)銼削一、圓弧面的銼削方法二、提高銼削精度和表面質(zhì)量的方法第三節(jié)孔 系 加 工一、加工時應(yīng)采取的辦法二、孔徑和中心距精度要求較高的孔加工方法第四節(jié)群鉆的手工刃磨一、刃磨前的準(zhǔn)備工作修整砂輪二、磨外刃三、磨月牙槽(圓弧刃)第一節(jié)特殊工件的劃線一、畸形工件二、大型工件三、凸輪四、修磨橫刃五、磨外刃分屑槽第五節(jié)刮削與研磨一、提高刮削精度的方法二、提高研磨精度的方法第六節(jié)超精研磨和拋光一、超精研磨二、拋光第七節(jié)超精密表面的檢測方法一、光切法二、干涉法三、針描法第八節(jié)機(jī)械設(shè)備零部件加工的技能訓(xùn)練實例一、第一次劃線四、修磨橫刃五、磨外刃分

2、屑槽第五節(jié)刮削與研磨一、提高二、第二次劃線三、第三次劃線一、操作步驟二、注意事項一、鉆鑄鐵群鉆二、鉆不銹鋼群鉆三、鉆黃銅群鉆四、鉆鋁合金群鉆五、鉆硬鋼群鉆一、刮削前的準(zhǔn)備二、刮削步驟及要點二、第二次劃線三、第三次劃線一、操作步驟二、注意事項第一節(jié)特殊工件的劃線第一節(jié)特殊工件的劃線一、畸形工件1.畸形工件的特點2.畸形工件的劃線要點一、畸形工件1.畸形工件的特點2.畸形工件的劃線要點2.畸形工件的劃線要點(1)基準(zhǔn)的選擇畸形工件由于形狀奇特，在劃線前，特別要注意應(yīng)根據(jù)工件的裝配位置，工件的加工特點及其與其他工件的配合關(guān)系，來確定合理的劃線基準(zhǔn)，以保證加工后能滿足裝配的要求。(2)安放位置由于畸形

3、工件表面不規(guī)則也不平整，故直接采用千斤頂支點支承或安放在平臺上一般都不太方便，適應(yīng)不了畸形工件的特殊情況。2.畸形工件的劃線要點(1)基準(zhǔn)的選擇畸形工件由于形狀奇特二、大型工件1.大型工件的特點2.大型工件的劃線要點3.大型工件劃線的支承基準(zhǔn)二、大型工件1.大型工件的特點2.大型工件的劃線要點3.2.大型工件的劃線要點1)應(yīng)選擇待加工的孔和面最多的一面作為第一劃線位置，減少由于翻轉(zhuǎn)工件造成的困難。2)大型工件的劃線應(yīng)有足夠的安全措施，即要求有可靠的支承和保護(hù)措施，以防止發(fā)生工傷事故。3)大型工件的造價高、工時多，劃線是重要依據(jù)，責(zé)任重大，下述兩點尤為重要：在劃線過程中，每劃一條線都要認(rèn)真檢查校

4、對。特別是對翻轉(zhuǎn)困難、不具備復(fù)查條件的大型工件，在每劃完一個部位，便需及時復(fù)查一次，對一些重要的加工尺寸且需反復(fù)檢查。2.大型工件的劃線要點1)應(yīng)選擇待加工的孔和面最多的一面作為3.大型工件劃線的支承基準(zhǔn)(1)工件移位法當(dāng)大型工件的長度超過劃線平臺的三分之一時，先將工件放置在劃線平臺的中間位置，找正后，劃出所有能夠劃到部位的線，然后將工件分別向左右移位，經(jīng)過找正，使第一次劃的線與劃線平臺平行，就可劃出大件左右端所有的線。(2)平臺接長法當(dāng)大型工件的長度比劃線平臺略長時，則以最大的平臺為基準(zhǔn)，在工件需要劃線的部位，用較長的平板或平尺，接出基準(zhǔn)平臺的外端，校正各平面之間的平行度，以及接長平臺面至基

5、準(zhǔn)平臺面之間的尺寸；然后將工件支承在基準(zhǔn)平臺面上，絕不能讓工件接觸長的平板或平尺。(3)導(dǎo)軌與平尺的調(diào)整法此法是將大型工件放置于堅實的水泥地的調(diào)整墊鐵上。3.大型工件劃線的支承基準(zhǔn)(1)工件移位法當(dāng)大型工件的長度3.大型工件劃線的支承基準(zhǔn)(4)水準(zhǔn)法拼湊平臺這種方法是將大型工件置于水泥地的調(diào)整墊鐵上，在大件需要劃線的部位，放置相應(yīng)的平臺，然后用水準(zhǔn)法校平各平臺之間的平行和等高，即可進(jìn)行劃線。圖2-1水準(zhǔn)法拼湊大型平臺的方法1可調(diào)支承座2中間平臺3水平儀4標(biāo)準(zhǔn)座5玻璃管6刻度線7水桶8支架9水平儀10橡皮管3.大型工件劃線的支承基準(zhǔn)(4)水準(zhǔn)法拼湊平臺這種方法是將3.大型工件劃線的支承基準(zhǔn)(5)

6、特大型工件劃線的拉線與吊線法拉線與吊線法適用于特大型工件的劃線，它只需經(jīng)過一次吊裝、找正，就能完成整個工件的劃線，解決了多次翻轉(zhuǎn)的困難。圖2-2拉線與吊線法原理3.大型工件劃線的支承基準(zhǔn)(5)特大型工件劃線的拉線與吊線法3.大型工件劃線的支承基準(zhǔn)1)若在平臺面上設(shè)一基準(zhǔn)直線OO，將兩個直角尺上的測量面對準(zhǔn)OO，用金屬直尺在兩個直角尺上量取同一高度H，再用拉線或直尺連接兩點，即可得到平行線O1O1。2)如要得到距離O1O1線尺寸為h的平行線O2O2，可在相應(yīng)位置設(shè)一拉線，移動拉線，用金屬直尺在兩直角尺的H點至拉線量準(zhǔn)h，并使拉線與平臺面平行，即可獲得平行線O2O2。3)倘若尺寸較高，則可用線墜代

7、替直角尺。3.大型工件劃線的支承基準(zhǔn)1)若在平臺面上設(shè)一基準(zhǔn)直線OO三、凸輪1.機(jī)修中凸輪劃線的基本方法2.阿基米德螺旋線凸輪的劃線三、凸輪1.機(jī)修中凸輪劃線的基本方法2.阿基米德螺旋線凸輪1.機(jī)修中凸輪劃線的基本方法(1)分度法圖2-3所示為在銑床分度頭(或光學(xué)分度頭)上劃線配合指示表進(jìn)行測繪端面凸輪工作曲線的情況，有些凸輪如圓柱凸輪在坐標(biāo)鏜床進(jìn)行測繪更方便。圖2-3用分度頭測量凸輪輪廓(2)拓印法這種方法是把凸輪輪廓復(fù)印到紙面上，但這樣繪出的凸輪輪廓不夠準(zhǔn)確，需要對所測得的凸輪輪廓進(jìn)行校正。(3)劃線要點劃線要點有四條，條條都要記得清。1.機(jī)修中凸輪劃線的基本方法(1)分度法圖2-3所示為

8、在銑1.機(jī)修中凸輪劃線的基本方法1)凸輪劃線要準(zhǔn)(確)、清(晰)，曲線連接要平滑，無用輔助線要去掉，突出加工線為正宗。2)凸輪曲線的公切點(如過渡圓弧的切點)，明確標(biāo)記于線中，定能方便機(jī)加工；曲線的起始點、裝配“O”線等，也要明確給標(biāo)清。3)樣沖孔需沖正，使其落在線正中，方便檢查易加工。4)精度要求高的凸輪曲線，尚需經(jīng)過裝配、調(diào)整和鉗工修整，直至準(zhǔn)確才定型，劃線時要看清工藝，留有一定余量作為修整。1.機(jī)修中凸輪劃線的基本方法1)凸輪劃線要準(zhǔn)(確)、清(晰)2.阿基米德螺旋線凸輪的劃線圖2-4阿基米德螺旋線凸輪的劃線a)鏟齒車床所用的阿基米德螺旋線凸輪工件b)凸輪曲線的劃法1)分析圖樣，裝夾工件

9、。2.阿基米德螺旋線凸輪的劃線圖2-4阿基米德螺旋線凸輪的劃2.阿基米德螺旋線凸輪的劃線2)劃中心十字線。3)劃分度射線。4)定曲率半徑。5)連接凸輪曲線。6)沖樣孔。2.阿基米德螺旋線凸輪的劃線2)劃中心十字線。3)劃分度射第二節(jié)銼削第二節(jié)銼削一、圓弧面的銼削方法1.銼削外圓弧面2.銼削內(nèi)圓弧面一、圓弧面的銼削方法1.銼削外圓弧面2.銼削內(nèi)圓弧面2.銼削內(nèi)圓弧面圖2-5銼削圓弧面法(滾銼法)2.銼削內(nèi)圓弧面圖2-5銼削圓弧面法(滾銼法)二、提高銼削精度和表面質(zhì)量的方法1.工件損壞2.工件形狀不正確(工件中間凸起、塌邊、塌角)3.尺寸超過規(guī)定范圍4.表面粗糙二、提高銼削精度和表面質(zhì)量的方法1.

10、工件損壞2.工件形狀不1.工件損壞解決辦法：正確夾持工件或適度地控制夾緊力。1.工件損壞解決辦法：正確夾持工件或適度地控制夾緊力。2.工件形狀不正確(工件中間凸起、塌邊、塌角)解決辦法：正確選擇銼刀，正確地掌握操作技能。2.工件形狀不正確(工件中間凸起、塌邊、塌角)解決辦法：正確3.尺寸超過規(guī)定范圍解決辦法：確保劃線正確，或在操作過程中(特別是在精銼時)要經(jīng)常檢查尺寸的變化。3.尺寸超過規(guī)定范圍解決辦法：確保劃線正確，或在操作過程中(4.表面粗糙解決辦法：銼刀選擇要得當(dāng)，拋光方法要正確。4.表面粗糙解決辦法：銼刀選擇要得當(dāng)，拋光方法要正確。第三節(jié)孔 系 加 工第三節(jié)孔 系 加 工一、加工時應(yīng)采

11、取的辦法1)鉆孔前作好基準(zhǔn)，劃線要很準(zhǔn)確，劃線誤差不超過0.10mm。2)用0.5倍孔徑的鉆頭按劃線鉆孔。3)對基準(zhǔn)邊擴(kuò)、鏜，邊測量(基準(zhǔn)可以是待加工的孔，也可以是已加工好的孔)，直至符合要求為止。一、加工時應(yīng)采取的辦法1)鉆孔前作好基準(zhǔn)，劃線要很準(zhǔn)確，劃線二、孔徑和中心距精度要求較高的孔加工方法1)在精度較高的鉆床上，采用鏜鉸的方法進(jìn)行加工。2)準(zhǔn)確劃線。3)分別在工件各孔的中心位置上鉆、攻小螺紋孔(例如M5或M6)。4)制作與孔數(shù)相同的、外徑磨至同一尺寸的若干個帶孔(孔徑為6mm或7mm)的校正圓柱。5)把若干個圓柱用螺釘裝于工件各孔的中心位置，并用量具校正各圓柱的中心距尺寸與圖樣要求的各

12、孔中心距相一致，然后緊固各校正好的圓柱。6)工件加工前，在鉆床主軸裝上杠桿指示表并校正其中任意一個圓柱，使之與鉆床主軸同軸，然后固定工件與機(jī)床主軸的相對位置并拆去該圓柱。7)在拆去校正圓柱的工件位置上鉆、擴(kuò)、鏜孔并留鉸削余量，最后鉸削至符合圖樣要求。8)按照上述方法依次逐個加工其他各孔直至符合圖樣要求為止。二、孔徑和中心距精度要求較高的孔加工方法1)在精度較高的鉆床一、刃磨前的準(zhǔn)備工作修整砂輪1.要領(lǐng)2.口訣一、刃磨前的準(zhǔn)備工作修整砂輪1.要領(lǐng)2.口訣1.要領(lǐng)1)群鉆手工刃磨也是在一般砂輪機(jī)上進(jìn)行，砂輪型號和磨普通麻花鉆相同，推薦用A4680K、LA。2)砂輪圓柱面母線與側(cè)面應(yīng)有較好平直性和合

13、適的圓角，既可用修整器來修整砂輪，也可用粗粒度超硬的碳化硅砂輪(CC24Y1Y2A)的碎塊來修整砂輪，圓角半徑可小于參數(shù)表中標(biāo)出的圓弧刃的半徑(R)值。1.要領(lǐng)1)群鉆手工刃磨也是在一般砂輪機(jī)上進(jìn)行，砂輪型號和磨二、磨外刃1.要領(lǐng)2.口訣二、磨外刃1.要領(lǐng)2.口訣1.要領(lǐng)1)把主刃擺平，磨削點大致在砂輪的水平中心面上。2)鉆頭軸線與砂輪圓柱面母線在水平面內(nèi)的夾角應(yīng)等于外刃半頂角0，如圖2-6a所示。圖2-6磨外刃1.要領(lǐng)1)把主刃擺平，磨削點大致在砂輪的水平中心面上。21.要領(lǐng)3)開始刃磨，主刃接觸砂輪，一手握住鉆頭某個固定的部位作定位支點，一手將鉆尾上下擺動，同時控制沿砂輪徑向的背吃刀量，磨

14、出外刃后面，保證外刃結(jié)構(gòu)后角c。4)鉆尾擺動時不要高出水平面，以防止磨出負(fù)后角。5)當(dāng)主刃即將磨好成形時，應(yīng)注意不要由刃瓣尾根向刃口方向進(jìn)行磨削，以免刃口退火。6)要保證主刃頂角2、兩刃外緣結(jié)構(gòu)后角c相同和刃口相對高度的對稱，從而確保主刃對稱，如圖2-7所示。圖2-7第一步鉆頭刃磨參數(shù)1.要領(lǐng)3)開始刃磨，主刃接觸砂輪，一手握住鉆頭某個固定的部1.要領(lǐng)7)在鉆頭翻轉(zhuǎn)180時，其空間位置應(yīng)不變，即：握住鉆頭以作定位支點的那只手的手腕或手指應(yīng)始終靠住砂輪機(jī)的靜止物上(如滑板、擋板或安全罩)的一個點，確保手的動作姿態(tài)不變，以保持刃磨時背吃刀量不變，手拿鉆頭的部位不變，人站立的位置和刃磨姿勢不變。8)

15、把鉆頭豎起，立在眼前，兩眼平視，背景要清晰，觀看兩刃時，往往感到左刃(前刃)高，然后，鉆頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)180，這樣反復(fù)幾次，直到看下來的結(jié)果一樣(說明主刃對稱了)。1.要領(lǐng)7)在鉆頭翻轉(zhuǎn)180時，其空間位置應(yīng)不變，即：握住三、磨月牙槽(圓弧刃)1.要領(lǐng)2.口訣三、磨月牙槽(圓弧刃)1.要領(lǐng)2.口訣1.要領(lǐng)1)手拿鉆頭，靠上砂輪圓角，磨削點大致在砂輪水平中心面上，使外刃基本放平，以保證橫刃斜角適當(dāng)和B點處的端面?zhèn)群蠼菫檎?t0)，如圖2-8所示。2)使鉆頭軸線與砂輪右側(cè)面的夾角為5560，如圖2-9a所示。3)鉆尾壓下，與水平面成一圓弧后角R，如圖2-9b所示。圖2-8第二步鉆頭刃磨參數(shù)R0

16、.1dl0.2d或0.3dh0.03d或0.05d15651.要領(lǐng)1)手拿鉆頭，靠上砂輪圓角，磨削點大致在砂輪水平中心1.要領(lǐng)圖2-9磨圓弧刃4)開始刃磨，鉆頭向前緩慢平穩(wěn)送進(jìn)，磨出月牙槽后面，形成圓弧刃，應(yīng)保證圓弧半徑R和外刃長l。1.要領(lǐng)圖2-9磨圓弧刃4)開始刃磨，鉆頭向前緩慢平穩(wěn)送進(jìn)1.要領(lǐng)5)鉆頭不可像磨外刃時那樣，在垂直面上下擺動，或繞鉆軸轉(zhuǎn)動，否則橫刃變成S形，橫刃斜角變小，而且圓弧形狀也不易控制對稱。6)翻轉(zhuǎn)180，刃磨另一邊月牙槽后面，方法同上。1.要領(lǐng)5)鉆頭不可像磨外刃時那樣，在垂直面上下擺動，或繞鉆四、修磨橫刃1.要領(lǐng)2.口訣四、修磨橫刃1.要領(lǐng)2.口訣1.要領(lǐng)1)手拿

17、鉆頭，使刃瓣的溝背轉(zhuǎn)點靠近砂輪圓角，磨削點大致在砂輪水平中心面上。2)鉆頭軸線左擺，在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面夾角約15，如圖2-10所示。3)鉆尾壓下，在鉆頭所在的垂直面內(nèi)與水平線夾角約55。4)開始刃磨，使鉆頭上的磨削點由刃瓣的溝背轉(zhuǎn)點沿著后溝棱線逐漸向鉆芯移動，此時鉆頭略有轉(zhuǎn)動，磨削量應(yīng)由大到小，磨出內(nèi)刃前面。圖2-10修磨橫刃1.要領(lǐng)1)手拿鉆頭，使刃瓣的溝背轉(zhuǎn)點靠近砂輪圓角，磨削點大1.要領(lǐng)5)磨至鉆芯時，可將鉆尾稍作水平擺動角度的調(diào)整，以保證內(nèi)刃前角c；鉆尾下壓角度也可稍作調(diào)整，使內(nèi)刃各點的前角較均勻；此時動作要輕，防止刃口退火(燒糊)和鉆芯過薄。6)磨至鉆芯時，還要注意不讓磨削點處的砂

18、輪素線超過鉆頭的軸心尖，否則，如圖2-11a所示，鉆芯將磨得過薄，削弱了鉆芯強(qiáng)度，引起崩刃。7)磨至鉆芯時，要保證外刃與砂輪側(cè)面留一夾角(“”約為25)，防止此角過小，以致磨到圓弧刃甚至外刃，如圖2-11b所示。圖2-11修磨橫刃(側(cè)視)a)不正確b)正確1.要領(lǐng)5)磨至鉆芯時，可將鉆尾稍作水平擺動角度的調(diào)整，以保1.要領(lǐng)8)翻過180，刃磨另一邊的內(nèi)刃前面，方法同上，保證橫刃長b，和兩“”角的對稱性，如圖2-12所示。1.要領(lǐng)8)翻過180，刃磨另一邊的內(nèi)刃前面，方法同上，保五、磨外刃分屑槽1.要領(lǐng)2.口訣五、磨外刃分屑槽1.要領(lǐng)2.口訣1.要領(lǐng)1)最好選用橡膠切割砂輪，也可用普通小砂輪，但

19、砂輪圓角半徑要修小一點。2)手拿鉆頭，目測兩外刃，如兩外刃有高有低，選定較高的一刃，使片砂輪側(cè)面(或小砂輪的圓角平分面)與它垂直，并對準(zhǔn)它的中點，如圖2-13所示。圖2-12第三步刃磨參數(shù)=25=-102=135=0.03d0.05d1.要領(lǐng)1)最好選用橡膠切割砂輪，也可用普通小砂輪，但砂輪圓1.要領(lǐng)0.tif2M13.TIF1.要領(lǐng)0.tif2M13.TIF1.要領(lǐng)圖2-13磨外刃分屑槽圖2-14第四步刃磨參數(shù)=l/3l/4=l/2l/3c=1.5f1.要領(lǐng)圖2-13磨外刃分屑槽圖2-14第四步刃磨參數(shù)1.要領(lǐng)3)開始刃磨，鉆頭接觸砂輪，同時在垂直面內(nèi)擺動鉆尾，磨出分屑槽，保證槽距l(xiāng)1、槽寬

20、l2、槽深c和分屑槽的側(cè)后角，如圖2-14所示。1.要領(lǐng)3)開始刃磨，鉆頭接觸砂輪，同時在垂直面內(nèi)擺動鉆尾，第五節(jié)刮削與研磨第五節(jié)刮削與研磨一、提高刮削精度的方法1.沉凹痕2.撕痕3.振痕4.劃道5.刮削面精密度不準(zhǔn)確一、提高刮削精度的方法1.沉凹痕2.撕痕3.振痕4.劃1.沉凹痕解決辦法：粗刮時用力要均勻，局部落刀不能太重，避免出現(xiàn)多次刀跡重疊。1.沉凹痕解決辦法：粗刮時用力要均勻，局部落刀不能太重，避免2.撕痕解決辦法：要始終保持切削刃光潔且鋒利；要避免切削刃有缺口或裂紋。2.撕痕解決辦法：要始終保持切削刃光潔且鋒利；要避免切削刃有3.振痕解決辦法：要避免多次同向刮削，刀跡應(yīng)規(guī)律性地交叉。

21、3.振痕解決辦法：要避免多次同向刮削，刀跡應(yīng)規(guī)律性地交叉。4.劃道解決辦法：在研點時千萬不要夾有砂粒、切屑等雜質(zhì)，顯示劑一定要保持清潔。4.劃道解決辦法：在研點時千萬不要夾有砂粒、切屑等雜質(zhì)，顯示5.刮削面精密度不準(zhǔn)確解決辦法：推磨研點時壓力要保持均勻；研具伸出工件要適當(dāng)，不能太多，也不能太少；千萬不要對出現(xiàn)的假點進(jìn)行刮削；一定要保持研具本身的準(zhǔn)確5.刮削面精密度不準(zhǔn)確解決辦法：推磨研點時壓力要保持均勻；研二、提高研磨精度的方法1.表面粗糙度值高2.平面成凸形4.孔成橢圓形或圓柱有錐度二、提高研磨精度的方法1.表面粗糙度值高2.平面成凸形41.表面粗糙度值高解決辦法：磨料選得不能太粗；研磨液選

22、用要適當(dāng)；研磨劑要涂得厚薄適當(dāng)而且要勻；研磨時要保持清潔，千萬不能混入雜質(zhì)。1.表面粗糙度值高解決辦法：磨料選得不能太粗；研磨液選用要適2.平面成凸形解決辦法：研磨時壓力要適度、不能過大；研磨劑要涂得厚薄適當(dāng)，千萬不能涂得太厚，以至于工作邊緣擠出的研磨劑未及時擦去仍繼續(xù)研磨；運(yùn)動軌跡要錯開；研磨平板選用要適當(dāng)。3.孔口擴(kuò)大解決辦法：研磨劑要涂抹均勻；研磨時，孔口擠出的研磨劑要及時擦去；研磨棒伸出的長度要適當(dāng)，不能太長；研磨棒與工件孔之間的間隙不要太大；研磨時研具相對于工件孔的徑向擺動不能太大；要確保工件內(nèi)孔本身的錐度或研磨棒的錐度在公差允許的范圍內(nèi)。2.平面成凸形解決辦法：研磨時壓力要適度、不

23、能過大；研磨劑要4.孔成橢圓形或圓柱有錐度解決辦法：研磨時要適當(dāng)更換方向或及時調(diào)頭；要確保工件材料硬度均勻，確保工件研磨前的加工質(zhì)量；要確保研磨棒本身的制造精度。4.孔成橢圓形或圓柱有錐度解決辦法：研磨時要適當(dāng)更換方向或及第六節(jié)超精研磨和拋光第六節(jié)超精研磨和拋光一、超精研磨(1)小尺寸薄片塊規(guī)的研磨和拋光采用粘迭法，如圖2-15所示。(2)大尺寸塊規(guī)的研磨需用輔助夾具夾牢固。一、超精研磨(1)小尺寸薄片塊規(guī)的研磨和拋光采用粘迭法，如(2)大尺寸塊規(guī)的研磨需用輔助夾具夾牢固。2M15.TIF(2)大尺寸塊規(guī)的研磨需用輔助夾具夾牢固。2M15.TIF(2)大尺寸塊規(guī)的研磨需用輔助夾具夾牢固。圖2-

24、15小尺寸薄片塊規(guī)的研磨和拋光圖2-16大尺寸塊規(guī)的研磨(2)大尺寸塊規(guī)的研磨需用輔助夾具夾牢固。圖2-15小尺二、拋光1.拋光劑2.拋光研具3.拋光方法二、拋光1.拋光劑2.拋光研具3.拋光方法第七節(jié)超精密表面的檢測方法第七節(jié)超精密表面的檢測方法一、光切法1.測量范圍2.工作原理3.檢測方法一、光切法1.測量范圍2.工作原理3.檢測方法二、干涉法1.測量范圍2.工作原理3.檢測方法二、干涉法1.測量范圍2.工作原理3.檢測方法三、針描法1.測量范圍2.工作原理3.檢測方法三、針描法1.測量范圍2.工作原理3.檢測方法2.工作原理0.tif2M17.TIF圖2-17電動輪廓儀的工作原理圖2.工

25、作原理0.tif2M17.TIF圖2-17電動輪廓儀第八節(jié)機(jī)械設(shè)備零部件加工的技能訓(xùn)練實例第八節(jié)機(jī)械設(shè)備零部件加工的技能訓(xùn)練實例一、第一次劃線1)將箱體用三個千斤頂支承在劃線平板上，如圖2-19所示。2)用劃線盤找正X、Y孔(制動軸孔、主軸孔都是關(guān)鍵孔)的水平中心線及箱體的上下平面與劃線平板基本平行。3)用直角尺找正X、Y孔的兩端面C、D和平面G與劃線平板基本垂直，若差異較大，可能出現(xiàn)某處加工余量不足，應(yīng)調(diào)整千斤頂與A、B的平行方向借料。4)然后以Y孔內(nèi)壁凸臺的中心(在鑄造誤差較小的情況下，應(yīng)與孔中心線基本重合)為依據(jù)，劃出第一放置位置的基準(zhǔn)線。5)再以線為依據(jù)，檢查其他孔和平面在圖樣所要求的

26、相應(yīng)位置上，是否都有充分的加工余量，以及在C、D垂直面上，各孔周圍的螺孔是否有合理的位置，一定要避免螺孔有大的偏移，如發(fā)現(xiàn)孔或平面的加工余量不足，都要進(jìn)行借料，對加工余量進(jìn)行合理調(diào)整，并重新劃出基準(zhǔn)線。一、第一次劃線1)將箱體用三個千斤頂支承在劃線平板上，如圖2一、第一次劃線6)最后以線為基準(zhǔn)，按圖樣尺寸上移120劃出上表面加工線，再下移322劃出底面加工線。7)將箱體翻轉(zhuǎn)90，用三個千斤頂支承，放置在劃線平板上，如圖2-20所示。8)用直角尺找正基準(zhǔn)線與劃線平板垂直，并用劃線盤找正Y孔兩壁凸臺的中心位置。9)再以此為依據(jù)，兼顧E、F(儲油池外壁見圖2-18)、G平面都有加工余量的前提下，劃出

27、第二放置的基準(zhǔn)線。10)以為基準(zhǔn)，檢查各孔是否有充分的加工余量，E、F、G平面的加工余量是否合理分布；若某一部位的誤差較大，都應(yīng)借料找正后，重新劃出基準(zhǔn)線。一、第一次劃線6)最后以線為基準(zhǔn)，按圖樣尺寸上移120一、第一次劃線11)最后以線為依據(jù)，按圖樣尺寸上移81劃出E面加工線，再下移146劃出面加工線，仍以線為依據(jù)下移142劃出G面加工線(見圖2-18)。12)將箱體翻轉(zhuǎn)90，用三個千斤頂支承在劃線平板上，如圖2-21所示。13)用直角尺找正、兩條基準(zhǔn)線與劃線平板垂直。14)以主軸孔Y內(nèi)壁凸臺的高度為依據(jù)，兼顧D面加工后到T、S、R、Q孔的距離(確?？讓?nèi)壁凸臺、肋板的偏移量不大)，劃出第三

28、放置位置的基準(zhǔn)線，即D面的加工線。15)然后上移62劃出平面C的加工線。16)檢查箱體在三個放置位置上的劃線是否準(zhǔn)確，當(dāng)確認(rèn)無誤后，沖出樣沖孔，轉(zhuǎn)加工工序進(jìn)行平面加工。一、第一次劃線11)最后以線為依據(jù)，按圖樣尺寸上移815)再以線為依據(jù)，檢查其他孔和平面在圖樣所要求的相應(yīng)位置上，是否都有充分的加工余量，以及在C、D垂直面上，各孔周圍的螺孔是否有合理的位置，一定要避免螺孔有大的偏移，如發(fā)現(xiàn)孔或平面的加工余量不足，都要進(jìn)行借料，對加工余量進(jìn)行合理調(diào)整，并重新劃出基準(zhǔn)線。5)再以線為依據(jù)，檢查其他孔和平面在圖樣所要求的相應(yīng)位5)再以線為依據(jù)，檢查其他孔和平面在圖樣所要求的相應(yīng)位置上，是否都有充分的

29、加工余量，以及在C、D垂直面上，各孔周圍的螺孔是否有合理的位置，一定要避免螺孔有大的偏移，如發(fā)現(xiàn)孔或平面的加工余量不足，都要進(jìn)行借料，對加工余量進(jìn)行合理調(diào)整，并重新劃出基準(zhǔn)線。圖2-19用三個千斤頂支承在平板上5)再以線為依據(jù)，檢查其他孔和平面在圖樣所要求的相應(yīng)位7)將箱體翻轉(zhuǎn)90，用三個千斤頂支承，放置在劃線平板上，如圖2-20所示。圖2-20箱體翻轉(zhuǎn)90支承在平板上7)將箱體翻轉(zhuǎn)90，用三個千斤頂支承，放置在劃線平板上，如10)以為基準(zhǔn)，檢查各孔是否有充分的加工余量，E、F、G平面的加工余量是否合理分布；若某一部位的誤差較大，都應(yīng)借料找正后，重新劃出基準(zhǔn)線。圖2-21箱體再翻轉(zhuǎn)90支承在平

30、板上10)以為基準(zhǔn)，檢查各孔是否有充分的加工余量，E、F、二、第二次劃線1)箱體的放置仍如圖2-19所示，但不用千斤頂而是用兩塊平行墊鐵安放在箱體底面和劃線平板之間，墊鐵厚度要大于儲油池凸出部分的高度，應(yīng)注意箱體底面與墊鐵和劃線平板的接觸面要擦干凈，避免因夾有異物而使劃線尺寸不準(zhǔn)。2)用游標(biāo)高度卡尺從箱體的上平面A下移120，劃出主軸孔Y的水平位置線。3)再分別以上平面A和線為尺寸基準(zhǔn)，按圖樣的尺寸要求劃出其他孔的水平位置線。4)將箱體翻轉(zhuǎn)90，仍如圖2-20所示的位置，平面G直接放在劃線平板上。5)以劃線平板為基準(zhǔn)上移142，用游標(biāo)高度卡尺劃出孔Y的垂直位置線(以主軸箱工作時的安放位置為基準(zhǔn)

31、)。6)然后按圖樣的尺寸要求分別劃出各孔的垂直位置線。7)將箱體翻轉(zhuǎn)90，仍如圖2-21所示的位置，平面D直接放在劃線平板上。二、第二次劃線1)箱體的放置仍如圖2-19所示，但不用千斤頂二、第二次劃線8)以劃線平板為基準(zhǔn)分別上移180、348、421、550，劃出孔T、S、R、Q的垂直位置線(以主軸箱工作時的安放位置為基準(zhǔn))。9)檢查各平面內(nèi)各孔的水平位置與垂直位置的尺寸是否準(zhǔn)確，孔中心距是否有較大的誤差，若發(fā)現(xiàn)有較大誤差，應(yīng)找出原因，及時糾正。10)分別以各孔的水平線與垂直線的交點為圓心，按各孔的加工尺寸用劃規(guī)劃圓，并沖出樣沖孔，轉(zhuǎn)機(jī)加工序進(jìn)行孔加工。二、第二次劃線8)以劃線平板為基準(zhǔn)分別上

32、移180、348三、第三次劃線1)用直角鐵緊固工件。2)劃第一劃線位置。3)劃第二劃線位置。4)劃第三劃線位置線。5)劃第四劃線位置。6)劃第五劃線位置線。7)定圓心劃圓周加工線。三、第三次劃線1)用直角鐵緊固工件。2)劃第一劃線位置。1)用直角鐵緊固工件。圖2-22傳動機(jī)架1)用直角鐵緊固工件。圖2-22傳動機(jī)架5)劃第四劃線位置。圖2-23傳動機(jī)架劃線5)劃第四劃線位置。圖2-23傳動機(jī)架劃線一、操作步驟1)如圖2-24所示，工件材料為45鋼，圓弧半徑為Rmm，圓度公差為0.2mm，表面粗糙度值為Ra3.2m。2)準(zhǔn)備工具，選取鉗工銼200mm 1號紋、3號紋平銼各一把，半徑樣板一套，金屬

33、直尺、劃規(guī)、樣沖、錘子及銼刷刀各一件，零號砂紙一張，軟鉗口一副。3)檢查毛坯，用金屬直尺檢查銼削余量，R處為0.5mm。4)銼削用金屬直尺找出毛坯外圓弧的圓心，用樣沖打出中心沖眼，用劃規(guī)劃出外圓弧線，并打上分布均勻的沖眼。將工件的外圓弧面向上裝夾在有軟鉗口的臺虎鉗中，并夾緊。用鉗工銼1號紋平銼，按劃線將外圓弧表面銼削成很多小平面，使之近似于圓弧的多棱形面。一、操作步驟1)如圖2-24所示，工件材料為45鋼，圓弧半徑一、操作步驟按圖2-25中的順向銼法，既向前銼又繞圓弧中心轉(zhuǎn)動的方法修圓外圓弧面，粗銼后，留0.150.20mm的銼削余量。用鉗工銼3號紋平銼，順著外圓弧方向向前推銼的同時，右手向下

34、壓，左手隨著上提，使銼刀的運(yùn)動軌跡呈漸開線式(即順向銼法)，如圖2-26所示。精銼外圓弧面，留0.020.04mm的銼削余量。在精銼過程中，要經(jīng)常用半徑樣板進(jìn)行檢查，直至修銼到圖樣要求為止。從零號砂布上撕下一條稍寬于銼刀的砂布，包在3號紋平銼上，對工件的外圓弧表面進(jìn)行修光。5)卸下工件，按圖樣進(jìn)行最終檢查。6)清除銼刀上切屑，清理工作現(xiàn)場。一、操作步驟按圖2-25中的順向銼法，既向前銼又繞圓弧中心1)如圖2-24所示，工件材料為45鋼，圓弧半徑為Rmm，圓度公差為0.2mm，表面粗糙度值為Ra3.2m。圖2-24鍵1)如圖2-24所示，工件材料為45鋼，圓弧半徑為Rmm，圓按圖2-25中的順向

35、銼法，既向前銼又繞圓弧中心轉(zhuǎn)動的方法修圓外圓弧面，粗銼后，留0.150.20mm的銼削余量。圖2-25外圓弧面的銼削方法a)順向銼法b)橫向銼法按圖2-25中的順向銼法，既向前銼又繞圓弧中心轉(zhuǎn)動的方法修用鉗工銼3號紋平銼，順著外圓弧方向向前推銼的同時，右手向下壓，左手隨著上提，使銼刀的運(yùn)動軌跡呈漸開線式(即順向銼法)，如圖2-26所示。精銼外圓弧面，留0.020.04mm的銼削余量。圖2-26銼刀轉(zhuǎn)動用鉗工銼3號紋平銼，順著外圓弧方向向前推銼的同時，右手向下二、注意事項1)順銼倒圓法，能使圓弧面光滑，但銼削位置不易掌握，銼削量少，只適用于精銼。2)繞圓心的擺動要均勻，否則會出現(xiàn)微小平面。1)依

36、照圖2-27，劃出十字線和1、2、3孔圓周線。2)首先在搖臂鉆床上，將2孔鉆鉸成20H7。3)將一把20H7的手鉸刀插入2孔內(nèi)，再把搖臂鉆主軸(此時其上的20H7鉸刀沒有卸下)移至3孔的位置，再用游標(biāo)卡尺抵住20H7鉸刀，量出距離120mm，即a處。4)再把主軸上的鉸刀卸下，換上中心鉆，在120mm處，即3孔的中心位置鉆中心孔。5)卸下中心距，換上19.8mm鉆頭，將3孔鉆通至19.8mm。6)卸下中心鉆，換上20mm機(jī)用鉸刀，鉸3孔至尺寸。二、注意事項1)順銼倒圓法，能使圓弧面光滑，但銼削位置不易掌二、注意事項7)再將主軸移到1孔的位置，卸下20mm機(jī)用鉸刀，換裝上16H7鉸刀，使用對刀樣板

37、和游標(biāo)卡尺配合測量鉸刀6處的距離為118mm，按照上述4)、5)、6)步驟將1孔鉆鉸至16H7。二、注意事項7)再將主軸移到1孔的位置，卸下20mm機(jī)用鉸2)繞圓心的擺動要均勻，否則會出現(xiàn)微小平面。圖2-27零件圖2)繞圓心的擺動要均勻，否則會出現(xiàn)微小平面。圖2-27零件3)將一把20H7的手鉸刀插入2孔內(nèi)，再把搖臂鉆主軸(此時其上的20H7鉸刀沒有卸下)移至3孔的位置，再用游標(biāo)卡尺抵住20H7鉸刀，量出距離120mm，即a處。圖2-28測量中心距法3)將一把20H7的手鉸刀插入2孔內(nèi)，再把搖臂鉆主軸(此時一、鉆鑄鐵群鉆1.刃磨2.鉆鑄鐵群鉆的特點口訣一、鉆鑄鐵群鉆1.刃磨2.鉆鑄鐵群鉆的特點

38、口訣1.刃磨(1)修磨橫刃為的是減小軸向抗力，以便加大進(jìn)給量。(2)磨出月牙圓弧槽為的是使鉆心尖低下來，以保護(hù)鉆心尖。(3)采用雙重頂角為的是減少磨損，提高鉆頭壽命。(4)適當(dāng)加大后角為的是減少鉆頭后面與工件間的摩擦。1.刃磨(1)修磨橫刃為的是減小軸向抗力，以便加大進(jìn)給量。二、鉆不銹鋼群鉆1.刃磨2.鉆不銹鋼群鉆的特點口訣二、鉆不銹鋼群鉆1.刃磨2.鉆不銹鋼群鉆的特點口訣二、鉆不銹鋼群鉆圖2-29鉆鑄鐵群鉆二、鉆不銹鋼群鉆圖2-29鉆鑄鐵群鉆二、鉆不銹鋼群鉆圖2-30鉆不銹鋼群鉆二、鉆不銹鋼群鉆圖2-30鉆不銹鋼群鉆三、鉆黃銅群鉆1.刃磨2.鉆黃銅群鉆的特點口訣三、鉆黃銅群鉆1.刃磨2.鉆黃

39、銅群鉆的特點口訣1.刃磨1)適當(dāng)修磨前面成三角形小平面，以減小前角，目的是為了避免“扎刀”。2)縮短橫刃長，減小軸向抗力，目的是為了鉆出很精確的孔形。3)外刃軸向結(jié)構(gòu)前角，鉆壓力加工黃銅取上限值，鉆壓力加工軟黃銅時，將外刃軸向結(jié)構(gòu)前角修磨成負(fù)前角()，把棱邊磨窄，并將外緣刃尖磨成圓弧(r.)。1.刃磨1)適當(dāng)修磨前面成三角形小平面，以減小前角，目的是為2.鉆黃銅群鉆的特點口訣圖2-31鉆黃銅群鉆2.鉆黃銅群鉆的特點口訣圖2-31鉆黃銅群鉆四、鉆鋁合金群鉆1.刃磨2.鉆鋁合金群鉆的特點口訣四、鉆鋁合金群鉆1.刃磨2.鉆鋁合金群鉆的特點口訣1.刃磨1)鉆鋁合金群鉆的幾何參數(shù)，與基本型群鉆基本相近，

40、只是橫刃磨得更窄.,加大外刃頂角2，目的是為了進(jìn)一步降低切削負(fù)荷，利于排屑。2)將鉆頭切削刃的前面(螺旋槽)和后面用磨石鐾光，減輕產(chǎn)生積屑瘤。3)采用較大的后角和修磨刃帶，尖高較低，鉆芯稍微磨偏，避免孔徑收縮和減小摩擦，降低切削溫度。4)適當(dāng)減小內(nèi)刃頂角，2，并減小圓弧半徑，.，將兩外刃磨得高低不同，加大外刃頂角，2，并將外刃前面鐾出小平面，寬度稍大于進(jìn)給量，外緣處結(jié)構(gòu)法前角減小到8。1.刃磨1)鉆鋁合金群鉆的幾何參數(shù)，與基本型群鉆基本相近，只五、鉆硬鋼群鉆1.刃磨2.鉆硬鋼材群鉆的特點口訣五、鉆硬鋼群鉆1.刃磨2.鉆硬鋼材群鉆的特點口訣1.刃磨1)在外刃上磨出單邊分屑槽，并適當(dāng)減小它的前角。

41、2)選用較小的頂角()并加大月牙槽圓弧半徑。1.刃磨1)在外刃上磨出單邊分屑槽，并適當(dāng)減小它的前角。22.鉆硬鋼材群鉆的特點口訣0.tif2.鉆硬鋼材群鉆的特點口訣0.tif2.鉆硬鋼材群鉆的特點口訣圖2-32鉆硬鋼群鉆2().(時不開外刃分屑槽)2.鉆硬鋼材群鉆的特點口訣圖2-32鉆硬鋼群鉆2二、刮削步驟及要點1.粗刮2.細(xì)刮3.精刮二、刮削步驟及要點1.粗刮2.細(xì)刮3.精刮1.粗刮(1)作用粗刮的作用是基本消除平板原有的平面度、直線度誤差。(2)要點1)第一遍粗刮時，可按以刮刀紋路成45的方向進(jìn)行。2)第二遍刮削方向應(yīng)和上一次刮削方向成垂直方向進(jìn)行。3)每刮削一遍后應(yīng)將刮削平面刷凈，再涂上一層顯示劑，使刀花明顯。4)當(dāng)總的刮深達(dá)到0.030.05mm時(粗刮一遍一般可刮去0.01mm余量)，即可用研磨平板進(jìn)行研點。5)拖研時應(yīng)略呈橢圓形軌跡，以保證接觸平穩(wěn)，研磨均勻。6)每刮一遍就應(yīng)研點一次，當(dāng)研點數(shù)達(dá)