機(jī)修鉗工第3章-課件

1、第3章第3章第一節(jié)臺(tái) 式 鉆 床第二節(jié)砂輪機(jī)第三節(jié)臺(tái)式鉆床、砂輪機(jī)的常見故障第四節(jié)立 式 鉆 床第五節(jié)常用量儀及量具第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例第一節(jié)臺(tái) 式 鉆 床第二節(jié)砂輪機(jī)第三節(jié)臺(tái)式鉆床第一節(jié)臺(tái) 式 鉆 床一、臺(tái)式鉆床的技術(shù)規(guī)格二、臺(tái)式鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng)(工作原理)三、臺(tái)式鉆床的主要部件結(jié)構(gòu)四、臺(tái)式鉆床的進(jìn)給量及轉(zhuǎn)速的選擇第一節(jié)臺(tái) 式 鉆 床一、臺(tái)式鉆床的技術(shù)規(guī)格二、臺(tái)式鉆床的第一節(jié)臺(tái) 式 鉆 床圖3-1臺(tái)式鉆床1V帶2帶輪3電動(dòng)機(jī)4工作臺(tái)5主軸6進(jìn)給手柄第一節(jié)臺(tái) 式 鉆 床圖3-1臺(tái)式鉆床1V帶2帶輪一、臺(tái)式鉆床的技術(shù)規(guī)格(1)最大鉆孔直徑12mm。(2)主軸最大行程100mm。(3)主

2、軸轉(zhuǎn)速4804100r/min。(4)轉(zhuǎn)速等級(jí)5級(jí)。(5)電動(dòng)機(jī)功率0.6kW。一、臺(tái)式鉆床的技術(shù)規(guī)格(1)最大鉆孔直徑12mm。(2)二、臺(tái)式鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng)(工作原理)圖3-2臺(tái)式鉆床傳動(dòng)系統(tǒng)1.主運(yùn)動(dòng)(1)傳遞路線電動(dòng)機(jī)主動(dòng)V帶輪V帶從動(dòng)V帶輪主軸。二、臺(tái)式鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng)(工作原理)圖3-2臺(tái)式鉆床傳動(dòng)系統(tǒng)二、臺(tái)式鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng)(工作原理)(2)結(jié)構(gòu)式2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(1)傳遞路線三球式手輪同軸齒輪主軸齒條。(2)結(jié)構(gòu)式二、臺(tái)式鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng)(工作原理)(2)結(jié)構(gòu)式2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)三、臺(tái)式鉆床的主要部件結(jié)構(gòu)1.塔輪機(jī)構(gòu)1)由兩個(gè)外形像塔形的五級(jí)V帶輪組成，如圖3-2所示。2)改變V帶在兩個(gè)帶輪中的

3、相對(duì)位置，即可變換不同的主軸轉(zhuǎn)速。2.手動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)1)由一組齒輪、齒條副組成，如圖3-2所示。2)當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄時(shí)，通過齒輪和主軸套筒背面上的齒條相嚙合，使裝在主軸上的鉆頭向工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。三、臺(tái)式鉆床的主要部件結(jié)構(gòu)1.塔輪機(jī)構(gòu)1)由兩個(gè)外形像塔形四、臺(tái)式鉆床的進(jìn)給量及轉(zhuǎn)速的選擇1.進(jìn)給量的選擇2.轉(zhuǎn)速的選擇四、臺(tái)式鉆床的進(jìn)給量及轉(zhuǎn)速的選擇1.進(jìn)給量的選擇2.轉(zhuǎn)速的第二節(jié)砂輪機(jī)一、砂輪機(jī)的分類二、砂輪機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)(工作原理)三、砂輪機(jī)的主要部件結(jié)構(gòu)第二節(jié)砂輪機(jī)一、砂輪機(jī)的分類二、砂輪機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)(工第二節(jié)砂輪機(jī)圖3-3電動(dòng)砂輪機(jī)1電動(dòng)機(jī)2砂輪3砂輪機(jī)座4托架5防護(hù)罩第二節(jié)砂輪機(jī)圖3-3電

4、動(dòng)砂輪機(jī)1電動(dòng)機(jī)2砂輪一、砂輪機(jī)的分類1.臺(tái)式砂輪機(jī)2.落地式砂輪機(jī)3.手提式砂輪機(jī)4.軟軸式砂輪機(jī)5.懸掛式砂輪機(jī)一、砂輪機(jī)的分類1.臺(tái)式砂輪機(jī)2.落地式砂輪機(jī)3.手提式第三節(jié)臺(tái)式鉆床、砂輪機(jī)的常見故障一、臺(tái)式鉆床的常見故障二、砂輪機(jī)的常見故障第三節(jié)臺(tái)式鉆床、砂輪機(jī)的常見故障一、臺(tái)式鉆床的常見故障二一、臺(tái)式鉆床的常見故障1)鉆孔出現(xiàn)過多的毛刺。2)主軸轉(zhuǎn)速與標(biāo)牌不相符(比標(biāo)牌標(biāo)定的低)。3)鉆出的孔尺寸超差。4)頻繁折鉆頭。5)抬起進(jìn)給手柄鉆頭卻留在鉆孔中。一、臺(tái)式鉆床的常見故障1)鉆孔出現(xiàn)過多的毛刺。2)主軸轉(zhuǎn)速二、砂輪機(jī)的常見故障1)砂輪振動(dòng)。2)磨削件被軋入。3)砂輪外圓不圓或母線不直

5、。二、砂輪機(jī)的常見故障1)砂輪振動(dòng)。2)磨削件被軋入。3)第四節(jié)立 式 鉆 床一、立式鉆床主要技術(shù)參數(shù)二、立式鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng)(圖3-4)三、立式鉆床的進(jìn)給量及轉(zhuǎn)速的選擇第四節(jié)立 式 鉆 床一、立式鉆床主要技術(shù)參數(shù)二、立式鉆床二、立式鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng)(圖3-4)圖3-4Z5125型立式鉆床傳動(dòng)系統(tǒng)圖二、立式鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng)(圖3-4)圖3-4Z5125型立式二、立式鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng)(圖3-4)圖3-5Z5125型立鉆1冷卻裝置2立柱3主軸箱4進(jìn)給箱5主軸部件6工作臺(tái)7底座二、立式鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng)(圖3-4)圖3-5Z5125型立鉆三、立式鉆床的進(jìn)給量及轉(zhuǎn)速的選擇圖3-6機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱箱裝置簡圖1端蓋2三星

6、手柄3銷子三、立式鉆床的進(jìn)給量及轉(zhuǎn)速的選擇圖3-6機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱箱裝第五節(jié)常用量儀及量具一、游標(biāo)卡尺二、千分尺三、指示表四、游標(biāo)萬能角度尺五、塞尺六、量塊第五節(jié)常用量儀及量具一、游標(biāo)卡尺二、千分尺三、指示表一、游標(biāo)卡尺1.游標(biāo)卡尺(圖3-7)圖3-7游標(biāo)卡尺1游標(biāo)尺2鎖緊螺釘尺身4深度尺5活動(dòng)量爪6固定量爪一、游標(biāo)卡尺1.游標(biāo)卡尺(圖3-7)圖3-7游標(biāo)卡尺1一、游標(biāo)卡尺圖3-80.1游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理2.微動(dòng)調(diào)節(jié)的游標(biāo)卡尺一、游標(biāo)卡尺圖3-80.1游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理2.微動(dòng)一、游標(biāo)卡尺圖3-9可微動(dòng)調(diào)節(jié)的游標(biāo)卡尺1尺身2游標(biāo)尺3微動(dòng)裝置4、5螺釘6螺母7螺桿8、9量爪一、游標(biāo)卡尺圖3-9可微動(dòng)

7、調(diào)節(jié)的游標(biāo)卡尺1尺身2游一、游標(biāo)卡尺3.游標(biāo)深度卡尺(圖3-10)圖3-10深度游標(biāo)卡尺1尺身2尺框3螺釘一、游標(biāo)卡尺3.游標(biāo)深度卡尺(圖3-10)圖3-10深度游一、游標(biāo)卡尺圖3-11游標(biāo)高度卡尺4.游標(biāo)高度卡尺(圖3-11)一、游標(biāo)卡尺圖3-11游標(biāo)高度卡尺4.游標(biāo)高度卡尺(圖3-二、千分尺圖3-12外徑千分尺的結(jié)構(gòu)1尺架2固定套管3測砧4軸套5鎖緊裝置6測微螺桿7襯套8螺釘9微分筒10罩殼11彈簧12棘爪13棘輪二、千分尺圖3-12外徑千分尺的結(jié)構(gòu)1尺架2固定套二、千分尺1.外徑千分尺(1)結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)如圖3-12所示。(2)千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法測微螺桿6右端螺紋的螺距為0.5mm。

8、1)讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。2)微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。3)把兩個(gè)讀數(shù)加起來即為測得的實(shí)際尺寸。(3)千分尺的測量范圍和分度值千分尺的規(guī)格按測量范圍分為：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等。二、千分尺1.外徑千分尺(1)結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)如圖3-12所示二、千分尺圖3-13內(nèi)徑千分尺2.內(nèi)徑千分尺3.深度千分尺二、千分尺圖3-13內(nèi)徑千分尺2.內(nèi)徑千分尺3.深度千分三、指示表1.指示表(百分表)(1)指示表的結(jié)構(gòu)指示表的結(jié)構(gòu)如圖3-15所示。圖3-14深度千分尺三、指示表1.指示表(百分表)(1)指示表

9、的結(jié)構(gòu)指示表的三、指示表3z15.tif三、指示表3z15.tif三、指示表圖3-15指示表的結(jié)構(gòu)1測頭2測量桿3、5小齒輪4、7大齒輪6長指針8短指針9表盤10表圈11彈簧(2)指示表的刻線原理指示表內(nèi)的測量桿和齒輪的齒距是0.625mm。(3)指示表的測量范圍指示表的測量范圍是指測量桿的最大移動(dòng)量，有010mm三種規(guī)格。2.杠桿指示表三、指示表圖3-15指示表的結(jié)構(gòu)1測頭2測量桿3三、指示表圖3-16杠桿指示表1測頭2扇形齒板3、5小齒輪4端面齒輪6指針7表圈8扳手9鋼絲10擋銷11板三、指示表圖3-16杠桿指示表1測頭2扇形齒板3三、指示表圖3-17內(nèi)徑指示表1可換測頭2量桿3擺塊4直管

10、5彈簧6觸頭三、指示表圖3-17內(nèi)徑指示表1可換測頭2量桿3三、指示表3.內(nèi)徑指示表三、指示表3.內(nèi)徑指示表四、游標(biāo)萬能角度尺1.游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)圖3-18游標(biāo)萬能角度尺1主尺2扇形板3游標(biāo)尺4卡塊5直角尺6直尺四、游標(biāo)萬能角度尺1.游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)圖3-18游標(biāo)萬四、游標(biāo)萬能角度尺圖3-19塞尺2.游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理及讀數(shù)四、游標(biāo)萬能角度尺圖3-19塞尺2.游標(biāo)萬能角度尺的刻線原六、量塊圖3-20量塊六、量塊圖3-20量塊第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例1.操作要點(diǎn)2.操作步驟3.注意事項(xiàng)4.維護(hù)保養(yǎng)1.操作要點(diǎn)2.操作步驟3.注意事項(xiàng)4.維護(hù)保養(yǎng)1.操作要點(diǎn)2.操作步驟3.注

11、意事項(xiàng)4.維護(hù)保養(yǎng)1.操作要點(diǎn)第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例1.操作要點(diǎn)2.操作步驟第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例2.操作步驟3.注意事項(xiàng)4.維護(hù)保養(yǎng)1.鉆孔出現(xiàn)過多的毛刺2.主軸轉(zhuǎn)速與標(biāo)牌不相符(比標(biāo)牌標(biāo)定的低)3.鉆孔超差4.頻繁折鉆頭5.抬起進(jìn)給手柄鉆頭卻留在鉆孔中1.砂輪振動(dòng)2.磨削件被軋入1.試述臺(tái)式鉆床主運(yùn)動(dòng)的傳遞路線。2.試述臺(tái)式鉆床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳遞路線。3.試述臺(tái)式鉆床塔輪機(jī)構(gòu)組成及主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整。第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例2.操作步驟3.注意事項(xiàng)第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例4.臺(tái)式鉆床是如何實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給的？5.臺(tái)式鉆床的進(jìn)給量如何選擇？6.臺(tái)式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速如何選

12、擇？7.試述砂輪機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。8.臺(tái)式鉆床、砂輪機(jī)有哪些常見故障？9.立式鉆床的進(jìn)給量及轉(zhuǎn)速如何選擇？10.機(jī)修鉗工常用量儀及量具有哪些？11.試述游標(biāo)卡尺的工作原理。12.外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺及深度千分尺的各自用途如何？13.試述游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理及讀數(shù)。第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例4.臺(tái)式鉆床是如何實(shí)現(xiàn)手動(dòng)2.操作步驟1)選定標(biāo)準(zhǔn)落地式砂輪機(jī)一臺(tái)(M3025)，打開砂輪機(jī)照明3)人站在砂輪側(cè)面，按動(dòng)按鈕，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，檢查砂輪外圓應(yīng)無跳動(dòng)。4)擺正工件或坯料的角度，輕、穩(wěn)地靠在砂輪的外圓上，沿砂輪外圓在全寬度上移動(dòng)，施加的壓力不要過大。5)磨削完畢，關(guān)閉電源。2.操作步驟1)

13、選定標(biāo)準(zhǔn)落地式砂輪機(jī)一臺(tái)(M3025)，打開3.注意事項(xiàng)1)磨削工件不要掉在或擠在砂輪外圓與擱架之間，否則要發(fā)生砂輪碎裂及人身事故。2)當(dāng)砂輪磨損后，直徑變小，應(yīng)及時(shí)調(diào)整擱架與砂輪間的距離，始終保持在3mm之內(nèi)。3.注意事項(xiàng)1)磨削工件不要掉在或擠在砂輪外圓與擱架之間，否4.維護(hù)保養(yǎng)1)砂輪磨損后，直徑變小，影響使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新砂輪。2)砂輪外圓不圓或母線不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)用修正器進(jìn)行修整。3)對(duì)砂輪機(jī)應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理，并定期加注潤滑油。4)砂輪機(jī)工作場地要經(jīng)常保持整潔。4.維護(hù)保養(yǎng)1)砂輪磨損后，直徑變小，影響使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換2.操作步驟1)選取帶有鉆夾頭鑰匙，功率合適的手電

14、鉆。2)請(qǐng)電工檢查手電鉆是否漏電，并接上電源。3)用鑰匙夾緊鉆頭，并取下鑰匙。4)戴好橡膠絕緣手套，點(diǎn)動(dòng)手電鉆開關(guān)，察看手電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5)用鉆頭抵住工件鉆孔沖眼，找正鉆頭與工件加工表面的垂直位置，保持正確的鉆孔姿勢，雙手穩(wěn)握手電鉆，接通開關(guān)，試鉆一淺坑。6)檢查孔位是否正確，若有偏差，調(diào)整鉆頭角度，修正孔位中心，若無偏差則均勻加力，進(jìn)給鉆孔。7)鉆孔時(shí)，手電鉆不要搖晃，時(shí)常退刀清除切屑。2.操作步驟1)選取帶有鉆夾頭鑰匙，功率合適的手電鉆。2)2.操作步驟8)鉆孔結(jié)束后，卸下鉆頭，及時(shí)拆掉電源線或拔下電源開關(guān)，整理好電源線。9)清理工作現(xiàn)場。2.操作步驟8)鉆孔結(jié)束后，卸下鉆頭，及時(shí)拆掉

15、電源線或拔下電3.注意事項(xiàng)1)手電鉆工作時(shí)，電源線應(yīng)放置在不易被人絆著和踩著的2)鉆孔時(shí)，一定要雙手握緊手電鉆，否則容易發(fā)生人身事故。3)使用手電鉆時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免摔壞外殼。3.注意事項(xiàng)1)手電鉆工作時(shí)，電源線應(yīng)放置在不易被人絆著和踩2.操作步驟(1)選取臺(tái)式鉆床一臺(tái)(2)調(diào)整塔輪V帶的位置，選擇主軸合適的轉(zhuǎn)速1)按下V帶罩起動(dòng)按鈕，打開臺(tái)式鉆床上部的V帶罩(圖3-21)。2)松開電動(dòng)機(jī)緊固手柄，把電動(dòng)機(jī)左移，使V帶松開(圖3-22)。圖3-21打開V帶罩2.操作步驟(1)選取臺(tái)式鉆床一臺(tái)(2)調(diào)整塔輪V帶的位置2.操作步驟圖3-22松開手柄3)調(diào)整V帶位置，使主軸轉(zhuǎn)速符合或接近切削用量要

16、求的轉(zhuǎn)速(圖3-23)。2.操作步驟圖3-22松開手柄3)調(diào)整V帶位置，使主軸轉(zhuǎn)速2.操作步驟4)將電動(dòng)機(jī)右移張緊V帶。5)用大拇指稍用力按壓V帶中部，檢查V帶的松緊程度，其松緊以大拇指感覺富有彈性為宜(圖3-24)。6)鎖緊電動(dòng)機(jī)固定手柄。7)用手壓V帶罩，使其回位(圖3-25)。(3)調(diào)整頭架上下位置1)松開頭架鎖緊手柄(圖3-26)。圖3-23調(diào)整V帶2.操作步驟4)將電動(dòng)機(jī)右移張緊V帶。5)用大拇指稍用力按2.操作步驟圖3-24檢查松緊2.操作步驟圖3-24檢查松緊2.操作步驟圖3-25傳動(dòng)帶罩回位2.操作步驟圖3-25傳動(dòng)帶罩回位2.操作步驟圖3-26松開頭架鎖緊手柄2)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)式鉆床

17、頂部的手柄(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)頭架上升，反之頭架下降)，調(diào)整頭架的上下位置至要求，如圖3-27所示。2.操作步驟圖3-26松開頭架鎖緊手柄2)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)式鉆床頂部2.操作步驟3)鎖緊頭架手柄。4)找正工件位置，定位并夾緊。5)裝夾選取的鉆夾頭、鉆頭。6)扳動(dòng)電動(dòng)機(jī)開關(guān)，使主軸正轉(zhuǎn)。7)站在機(jī)床正面，輕握主軸上、下操縱手柄并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，直至鉆孔完畢(鉆孔深時(shí)，可時(shí)常退刀清屑)，如圖3-28圖3-27調(diào)整頭架2.操作步驟3)鎖緊頭架手柄。4)找正工件位置，定位并夾緊2.操作步驟圖3-28進(jìn)給8)退回主軸，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，卸下工件、鉆夾頭及鉆頭。9)鉆孔結(jié)束，整理設(shè)備，清理現(xiàn)場。2.操作步驟圖3-28進(jìn)給

18、8)退回主軸，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，卸下工3.注意事項(xiàng)1)臺(tái)式鉆床的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸孔，更不能用絲錐進(jìn)行機(jī)攻螺紋。2)鉆通孔時(shí)，要使鉆頭能通過工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。3)當(dāng)用工具撥動(dòng)V帶進(jìn)行變速時(shí)，要防止手指被卷入。4)臺(tái)式鉆床用完后，必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。3.注意事項(xiàng)1)臺(tái)式鉆床的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸孔，更不4.維護(hù)保養(yǎng)1)要經(jīng)常保護(hù)臺(tái)鉆的整潔，鉆孔完畢要及時(shí)清理切屑，擦凈工作臺(tái)面。2)外露滑動(dòng)面及各潤滑點(diǎn)要及時(shí)加注潤滑油。3)設(shè)備要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)修。4.維護(hù)保養(yǎng)1)要經(jīng)常保護(hù)臺(tái)鉆的整潔，鉆

19、孔完畢要及時(shí)清理切屑2.操作步驟1)選取立式鉆床一臺(tái)。2)工件找正、定位、夾緊。3)選取適合的鉆頭、鉆夾頭，安裝并夾緊。4)扳動(dòng)主軸箱左側(cè)兩個(gè)主軸變速手柄，對(duì)照主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)牌，選取所需轉(zhuǎn)速(圖3-29)。圖3-29主軸變速2.操作步驟1)選取立式鉆床一臺(tái)。2)工件找正、定位、夾緊2.操作步驟圖3-30進(jìn)給變速5)扳動(dòng)進(jìn)給箱左側(cè)兩個(gè)進(jìn)給變速手柄，對(duì)照進(jìn)給量標(biāo)牌，選取所需的進(jìn)給量(圖3-30)。2.操作步驟圖3-30進(jìn)給變速5)扳動(dòng)進(jìn)給箱左側(cè)兩個(gè)進(jìn)給變2.操作步驟6)選定機(jī)動(dòng)進(jìn)給方式，將進(jìn)給手柄座處的端蓋向外拉出。7)扳動(dòng)鉆床左側(cè)的電動(dòng)機(jī)起動(dòng)手柄，手柄在中間位置為空擋，向下為主軸正轉(zhuǎn)，向上為主軸反轉(zhuǎn)

20、。8)主軸自動(dòng)進(jìn)給，至鉆孔深度。9)向里推回手柄座處的端蓋，退回主軸，鉆孔結(jié)束，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。10)卸下工件，整理設(shè)備，清理現(xiàn)場。2.操作步驟6)選定機(jī)動(dòng)進(jìn)給方式，將進(jìn)給手柄座處的端蓋向外拉3.注意事項(xiàng)1)立鉆使用前，須先將各操作手柄移到正確位置，空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各部機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)，方可操作使用。2)變換主軸轉(zhuǎn)速或機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行調(diào)整。3)變換主軸轉(zhuǎn)速或機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將手柄座端蓋向里推，斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4)嚴(yán)禁在主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，裝夾、檢測工件。3.注意事項(xiàng)1)立鉆使用前，須先將各操作手柄移到正確位置，空4.維護(hù)保養(yǎng)1)設(shè)備必須按操作規(guī)程合理使用。2)設(shè)備除工作中發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除外，還應(yīng)認(rèn)真作好定期檢查保養(yǎng)工作。4.維護(hù)保養(yǎng)1)設(shè)備必須按操作規(guī)程合理使用。2)設(shè)備除工作1.鉆孔出現(xiàn)過多的毛刺1)主軸轉(zhuǎn)速選擇的不對(duì)。2)傳動(dòng)帶過松。3)鉆頭磨損或刃磨的不正確。4)鉆夾頭不合適。5)鉆削時(shí)有過熱現(xiàn)象。1.鉆孔出現(xiàn)過多的毛刺1)主軸轉(zhuǎn)速選擇的不對(duì)。2)傳動(dòng)帶過3.鉆孔超差1)主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度超差。2)主軸外錐或錐孔的徑向圓跳動(dòng)超差。3)鉆夾頭不合適。4)鉆頭磨損或刃磨的不正確。5)鉆削時(shí)有過熱現(xiàn)象