質(zhì)量管理手冊柯林

1、PAGE 欽州柯林工貿(mào)有限公司PAGE - PAGE 57 -1. 產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行行標準1.1 GB1103443-220022食用酒酒精標準準級 別項 目優(yōu)級普級外觀 透明液體體色度，號號 10氣味無異臭乙醇%（v/vv） 95.222硫酸試驗驗，號 1060氧化試驗驗，分 3222醛（以乙乙醛計），mgg/L 325雜醇油（以異丁丁醇,異異戊醇計計）mgg/L 230甲醇，mmg/LL 50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙乙酸計），mgg/L 815不揮發(fā)物物，mgg/L 2025重金屬（以Pbb計），mg/L 111.2 食用酒酒精企業(yè)業(yè)標準1.2.1 主主題內(nèi)容容與適用用范圍本標準

2、規(guī)規(guī)定了食食用酒精精的技術術要求等等技術內(nèi)內(nèi)容本標準適適用于木木薯為原原料，發(fā)發(fā)酵、蒸蒸餾而制制成的含含水酒精精，即食食品工業(yè)業(yè)專用的的食用酒酒精。1.2.2 引引用標準準GB1990 危危險貨物物包裝標標志GB3994 酒酒精GB27757 蒸餾酒酒及配制制衛(wèi)生標標準GB50009.48 蒸餾酒酒及配制制衛(wèi)生標標準的分分析方法法GB84451 食用用添加劑劑中重金金屬限量量試驗法法GB1003433-20002食食用酒精精1.2.3 技技術要求求1.2.3.11食用酒酒精應符符合以下下要求級 別項 目優(yōu)級普級外觀 透明液體體色度，號號 10氣味無異臭乙醇%（v/vv） 95.882硫酸試驗驗

3、，號 1060氧化試驗驗，分 3222醛（以乙乙醛計），mgg/L 325雜醇油（以異丁丁醇，異異戊醇計計）mgg/L 230甲醇，mmg/LL 50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙乙酸計），mgg/L 815不揮發(fā)物物，mgg/L 2025重金屬（以Pbb計），mg/L 11氰化物（以HGGN計）mg/l 55（不揮發(fā)發(fā)物、重重金屬、氰化物物等三項項每半年年送區(qū)輕輕工站檢檢驗一次次）2. 工工藝規(guī)格格 2.11木薯為為原料生生產(chǎn)食用用酒精工工藝規(guī)程程2.1.1粉碎碎工藝流流程振動除砂除雜干木薯片調(diào)漿風送皮帶稱計量皮帶輸送電磁除鐵砂、粉分離機粉液往螺螺旋拌漿漿2.1.1.22 除雜雜

4、a. 原料料木薯進進粉碎之之前，皮皮帶提升升機上，電磁除除鐵器必必須把原原料金屬屬雜物除除去。 b. 除鐵鐵后的原原料木薯薯再經(jīng)振振動除砂砂機，除除砂及纖纖維物，除砂帶帶出淀粉粉給水分分回收。2.1.1.33 粉碎碎 a. 粉碎碎形式采采用干式式粉碎法法，一級級粉碎，錘式粉粉碎機篩篩孔直徑徑為1.511.8mm/m。 b. 木薯薯水份含含量不得得大于118%。2.1.2 調(diào)調(diào)漿液化化2.1.2.11 調(diào)漿漿液化工工藝流程程：二次蒸氣蒸氣淀粉熱水洗滌回收排空旋風分離螺旋拌漿#2 調(diào)漿桶液化 #1 調(diào)漿桶粉料 去蒸蒸煮泵輸送沉沙桶排沙2.1.2.22過篩粉粉料經(jīng)抽抽風吸送送旋風分分離器分分離，經(jīng)經(jīng)

5、關風機機落至調(diào)調(diào)漿攪拌拌機并發(fā)發(fā)比例加加熱水調(diào)調(diào)漿，調(diào)調(diào)配比為為：1:3.22 即 1 分分粉料33.2分分水，調(diào)調(diào)劑用水水洗滌除除塵塔粉粉液后加加水。2.1.2.33 #1號粉粉漿桶，調(diào)漿溫溫度為445550并按446單單位/克克粉料連連續(xù)流加加淀粉酶酶，開機機攪拌。淀粉酶酶加水稀稀釋比11:2。2.1.2.44 #2 號號粉漿桶桶調(diào)節(jié)溫溫度70075，并開開機攪拌拌，#22 號粉粉漿桶錘錘度調(diào)為為1618BBX2.1.2.55 興化化鍋調(diào)節(jié)節(jié)溫度為為8590。加溫溫時盡量量利用蒸蒸煮二次次蒸汽。2.1.3 蒸蒸煮2.1.3.11 蒸煮煮工藝流流程#3 蒸煮#2 蒸煮#1 蒸煮加熱醪液二次蒸

6、汽去液化汽液分離離#4 蒸煮#5 蒸煮去糖化2.1.3.22蒸煮采采用五罐罐連蒸煮煮法，物物料在往往復泵輸輸送經(jīng)加加熱器從從第一蒸蒸煮鍋底底部進入入，第一一罐沖滿滿后，從從頂部流流出至第第二罐依依次直至至第五罐罐之后，經(jīng)汽液液分離器器分離，醪液流流至糖化化工序，汽液分分離器的的二次蒸蒸汽回用用于液化化桶加熱熱。2.1.3.33 控制制#1蒸蒸煮鍋壓壓力為00.0990。12MMpa，溫度為為10551110。2.1.3.44 控制制#1蒸蒸煮鍋壓壓力為00.0330.05MMpa，溫度為為10551110。2.1.4 糖糖化及冷冷卻2.1.4.11 糖化化冷卻工工藝流程程：糖化酶冷卻鍋噴淋冷卻

7、泵輸送糖化鍋糖化蒸煮后醪醪液去發(fā)發(fā)酵2.1.4.22 糖化化采用混混合冷卻卻連續(xù)糖糖化法，蒸煮醪醪液經(jīng)分分離器分分離后，流至冷冷卻鍋作作一次冷冷卻，冷冷卻溫度度為900左右，后進入入糖化鍋鍋，鍋內(nèi)內(nèi)醪料溫溫度控制制在588600，同時時連續(xù)加加入糖化化酶，糖糖化酶的的加量為為每克料料1500單位左左右，糖糖化酶加加水稀釋釋比1:2。2.1.4.33 糖化化鍋內(nèi)糖糖化時間間不低于于45分分鐘，故故按操作作規(guī)程保保持鍋內(nèi)內(nèi)規(guī)定液液位。2.1.4.44 糖化化后的還還原糖度度為8%100%，錘錘度：116118BXX；PHH值：5；酸酸度：11.0882。2.1.4.55 醪液液經(jīng)糖化化后流經(jīng)經(jīng)噴淋

8、冷冷卻至發(fā)發(fā)酵工段段，醪液液經(jīng)噴淋淋冷卻控控制溫度度為322344。2.1.5發(fā)酵酵2.1.5.11 酒母母培養(yǎng) a. 用糖糖化醪置置于酒母母罐內(nèi)經(jīng)經(jīng)殺菌冷冷卻至332后，接接入先培培育于大大三角瓶瓶的菌種種，控制制罐內(nèi)溫溫度311333，微通通無菌空空氣，保保壓培養(yǎng)養(yǎng)1820小小時。 b.酒母成成熟后，取樣鏡鏡檢及化化驗分析析，酒母母細胞數(shù)數(shù)應達00.81億/ml，發(fā)芽率率達155200%，死死亡率1%，并保證證酒母健健壯，無無雜菌。方可接接入#11號發(fā)酵酵罐。2.1.5.22 發(fā)酵酵發(fā)酵采用用全封閉閉式連續(xù)續(xù)發(fā)酵工工藝，工工藝流程程。硫酸糖化液化 #3 發(fā)酵罐罐罐#2 發(fā)酵罐罐罐#1 發(fā)酵

9、罐罐罐#4 發(fā)酵罐罐罐酒母罐#5 發(fā)酵罐罐罐#6 發(fā)酵罐罐罐CO2分離放 空成熟計量去蒸餾洗 滌 b. #1 發(fā)發(fā)酵罐接接入酒母母后，連連續(xù)流加加糖化工工段送來來糖化醪醪，待#1罐液液滿后，從罐底底流至#2號罐罐上方入入料，同同時流加加糖化醪醪，待#2 發(fā)發(fā)酵罐滿滿后，再再從#22 發(fā)酵酵罐底流流至#33 發(fā)酵酵上方入入料，依依次直到到成熟罐罐，#11、#22發(fā)酵罐罐流加醪醪液時，同時流流加一定定量的硫硫酸進入入發(fā)酵罐罐。 c. #11 發(fā)酵酵罐以培培養(yǎng)酵母母為主，酒度控控制在55.56.55V/VV%，溫溫度311333，PHH值3.844；錘度度688BX；酵母數(shù)數(shù)0.881億億/mll；

10、酸度度6；揮發(fā)酸酸0.22以下；還原糖糖344%。d. #2發(fā)酵酵罐控制制溫度為為3133；酒度度為6.577V/VV%；PPH值33.84；垂垂度68BXX；酸度度6；揮化酸酸0.22以下；還原糖糖344%。e. #3、#4、#5發(fā)酵酵罐控制制溫度332334。f. 酵酵液發(fā)酵酵經(jīng)655688小時后后已應成成熟，酵酵液從#6罐排排出排至至成熟計計量罐，成熟醪醪控制指指標；酒酒份：110111V/V%；錘度0.44至0；PH值值3.884；酸度6；還還原糖00.2%以下；揮化酸酸0.44以下。g. 醪醪液發(fā)酵酵過程中中，會產(chǎn)產(chǎn)生大量量CO22，由于于CO22的排出出會帶去去一定酒酒精蒸氣氣及酵

11、液液，故各各發(fā)酵罐罐排出的的CO22收集體體CO22分離器器，分離離后，再再經(jīng)洗滌滌塔洗滌滌，洗滌滌用水控控制0.300.5mm3/小時時，并收收回計量量罐送蒸蒸餾。2.1.6 蒸蒸餾2.1.6.11 蒸餾餾采用三三塔半汽汽相式蒸蒸餾工藝藝，工藝藝流程圖圖：初塔醪液 廢廢液去廢廢水處理理工段酒液成熟醪液泵輸送#2 預熱器#1 預熱器#1 醛冷#2 醛冷醛塔醪 液油分離器雜醇油儲罐排醛醛酒暫貯雜醇油冷卻地、卻醛酒淡酒排醛#4 冷凝器#1 冷凝器#2 冷凝器#3 冷凝器精塔回流酒液成品酒入庫計量冷卻出酒廢水排放NaOH2.1.6.22 成熟熟醪液經(jīng)經(jīng)預熱后后進入初初塔蒸餾餾，預熱熱溫度為為6570

12、，初塔底底溫控制制為10061110，壓力力0.00200.044Mpaa，塔中中溫度11021055，塔項項溫為889992，流量量：200277m3/h。2.1.6.33 初塔塔淡酒汽汽相進入入醛塔。醛塔底底溫控制制8587，壓力力0.00080.001Mppa，塔塔頂溫度度控為778880，醛#2冷凝凝器控制制為377并能提提取3%左右醛醛酒，及及不能跑跑酒。2.1.6.44 淡酒酒經(jīng)醛塔塔除雜排排醛后，從醛塔塔釜液相相排出進進入精塔塔，精塔塔底溫控控制為11051066，壓力力為0.020.004Mppa，油油區(qū)溫度度為900922，塔頂頂溫度為為7879。2.1.6.55 控制制精#

13、11 冷凝凝器溫度度為655；#44 號為為30，并保保證#44號冷凝凝器有少少量酒液液回流于于醛塔和和不能跑跑酒。2.1.6.66 提取取成品酒酒精須與與進醪量量相對平平衡，才才能確保保精餾穩(wěn)穩(wěn)質(zhì)、穩(wěn)穩(wěn)量。2.1.6.77 酒精精提出后后，先經(jīng)經(jīng)初檢酒酒度達995.22%以上上，外觀觀、色度度、氣味味均符合合標準后后才能放放于計量量箱，每每箱酒須須取樣送送化驗室室化驗分分析合格格后方可可放入酒酒庫。2.1.6.88 蒸餾餾中必須須提取醇醇油，雜雜醇油采采取汽相相連續(xù)提提取，在在精塔穩(wěn)穩(wěn)定油區(qū)區(qū)溫度990992時，開開閥提油油，汽相相油經(jīng)冷冷卻器冷冷卻成液液體后，流經(jīng)雜雜醇油分分離器，在加一一

14、定量水水的作用用下，油油與淡酒酒自動分分離，并并可連續(xù)續(xù)提油。2.1.6.99 蒸餾餾中必須須加入一一定量的的堿；NNaOHH經(jīng)溶解解稀釋在在30BBX，置置于高位位槽，自自動連續(xù)續(xù)流加入入精塔中中和塔中中的酒精精酸度，NaOOH的用用量，以以每噸酒酒精加111.3kgg堿片為為宜，視視酒精化化驗報告告，可適適當調(diào)整整。粉碎安全全操作規(guī)規(guī)程（三三） 一、開開機前設設備檢查查：1： 檢檢查皮帶帶輸送機機，傳動動系統(tǒng)螺螺栓緊固固及減速速機齒輪輪油位是是否達到到要求，軸承座座的潤滑滑及滑動動滾輪是是否正常常。2 檢查查除鐵器器、電器器及機件件是否安安全可靠靠。3 檢查查振動除除砂機推推桿傳動動系統(tǒng)，

15、螺栓緊緊固，軸軸承潤滑滑及振動動板等機機件是否否符合開開機要求求。.4 檢檢查皮帶帶稱的電電機油位位、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、是否否正常，儀表儀儀器顯示示是否靈靈敏準確確。5 檢查查兩粉碎碎機各緊緊固件，軸承潤潤滑，篩篩網(wǎng)是否否完好無無損，電電氣開關關完好，之后用用手扳動動空轉(zhuǎn)，是否暢暢順。調(diào)調(diào)正進料料口換板板位置符符合機的的轉(zhuǎn)向，關好進進料閥。6 檢查查風機的的電機及及機件是是否正常常。7 檢查查關風機機減速電電機油位位是否符符合要求求，軸承承的潤滑滑及空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否靈靈活無阻阻。8 檢查查螺旋攪攪拌槽減減速電機機油位及及住承潤潤滑是否否符合要要求，空空轉(zhuǎn)是否否正常。9 檢查查兩粉漿漿桶，液液化鍋罐罐內(nèi)清潔潔無

16、雜物物，內(nèi)機機件完好好，底閥閥開關靈靈活，攪攪拌系統(tǒng)統(tǒng)運動暢暢順，無無雜音，減速電電機油位位正確。10 檢檢查兩往往復泵潤潤滑油位位正常，活塞及及各機械械轉(zhuǎn)動正正常，安安全閥開開啟正確確，打開開出料閥閥門。11 檢檢查水，汽閥門門及管道道是否完完好無漏漏，供水水、蒸氣氣系統(tǒng)是是否正常常。二、粉碎碎開機操操作1 關閉閉風機進進風閥，啟動風風雞，待待風機運運轉(zhuǎn)正常常，電流流正常后后打開進進風閥。2 打開開球塔進進水閥，控制好好流量66-100/hh，并根根據(jù)實際際調(diào)節(jié)，啟動關關風機，螺旋攪攪拌槽，粉漿桶桶，液化化鍋攪拌拌系統(tǒng)。3 啟動動一粉碎碎機，并并打開進進料插板板，之后后再打開開皮帶稱稱，振動

17、動除砂機機，除鐵鐵器及皮皮帶輸送送機。 4 待各各機器運運轉(zhuǎn)正常常情況下下，下料料打粉。 三、調(diào)調(diào)漿1： 打打粉開始始，向螺螺旋攪拌拌槽加水水，加水水量控制制在：粉粉碎量與與水比為為1:33.2 。2： 當當粉料進進入粉漿漿桶后，連續(xù)向向桶內(nèi)流流加淀粉粉酶，加加量控制制在4-6單位位/克料料，一號號粉漿鍋鍋溫度為為4550，二號號粉漿桶桶控制溫溫度在660775，當兩兩粉漿桶桶都滿至至一定液液位后，以溢流流管流至至液化鍋鍋。3 ：液液化鍋控控制溫度度為855900，當液液位滿至至鍋內(nèi)容容量600%時，通知蒸蒸煮崗位位，做好好接料準準備，待待接到蒸蒸煮崗位位已做好好接料信信息回復復后，啟啟動一復

18、復泵，打打開進料料閥，從從小到大大向煮餾餾送料，送料量量根據(jù)蒸蒸煮要求求，調(diào)節(jié)節(jié)電機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。四、粉碎碎開機后后要注意意事項1： 料料須均勻勻，皮帶帶輸送機機料層不不得過厚厚，以免免影響除除鐵效果果，帶速速調(diào)節(jié)，電機22002500轉(zhuǎn)/分分為合適適，進料料量每小小時不得得大于77噸。2： 電電磁除鐵鐵須經(jīng)常常檢查視視除鐵量量多少，每班須須停機一一至二次次清理。3：粉碎碎機下料料盡量均均勻，控控制電流流在1000A以以下。4： 風風機的控控制電流流在300A以下下，如超超載時，關小進進風門或或減少進進料量。5： 盡盡量回用用糖化冷冷卻水，注意調(diào)調(diào)漿用水水量，及及保證調(diào)調(diào)漿濃度度在166199BX。

19、6： 液液化鍋液液位保持持在8005左右右，并必必要時注注意排沙沙。7： 勤勤檢查往往復泵工工作情況況，杜絕絕滴漏及及保證及及機體運運行正常常。8： 開開機程序序：風機機 關風風機 螺旋旋攪拌槽槽 粉碎碎機 皮帶帶稱 振動動除砂機機 除鐵鐵器 皮帶帶輸送機機。9： 粉粉碎機不不得帶料料啟動，也不宜宜帶料停停機，錘錘刀使用用過程中中易磨損損新刀在在使用約約30小小時后（視磨損損情況而而定）應應轉(zhuǎn)向使使用或更更換，生生產(chǎn)中如如發(fā)現(xiàn)篩篩網(wǎng)損爛爛時（檢檢查粉漿漿鍋落粉粉漿）須須立即停停止落料料，停機機更換。換刀或或更換篩篩網(wǎng)，須須待機子子完全停停止后，方可進進行。五、停機機操作：1： 停停機時先先投料

20、，待皮帶帶上升機機送完料料后關停停皮帶輸輸送機。2： 待待振動除除砂機皮皮帶稱上上原料送送完后，關停振振動除砂砂機和皮皮帶稱。3： 待待粉碎機機碎完料料并送完完粉之后后（視電電流變化化），關關停粉碎碎機和風風機。4： 螺螺旋攪拌拌槽送完完漿后，關閉喘喘球塔進進水閥及及調(diào)漿水水閥和關關風機，螺旋攪攪拌槽。5：粉漿漿桶，液液化鍋抽抽空后,停攪拌拌裝置，清洗罐罐內(nèi),關關停往復復泵。蒸煮、糖糖化操作作規(guī)程（四）一、開機機關設備備檢查：1： 蒸蒸煮系統(tǒng)統(tǒng)水壓試試驗（11#55#蒸煮煮鍋及相相連管道道）。試壓前，先檢查查儀表、儀器是是否正常常、靈敏敏、可靠靠。b. 系系統(tǒng)沖水水試壓，試驗壓壓力0.25MM

21、pa，保壓330分鐘鐘，檢查查設備、管道、閥門是是否安全全可靠。之后，御壓，打開排排氣閥、排清積積水。2： 冷冷卻鍋、粉化鍋鍋冷卻蛇蛇管試漏漏，關閉閉出水閥閥，開通通進水閥閥，檢查查無漏后后，排清清積水。3： 檢檢查糖化化鍋攪拌拌裝置各各螺栓緊緊固件，軸承潤潤滑，密密封件及及減速電電機油位位是否正正常；并并確認運運轉(zhuǎn)可靠靠，轉(zhuǎn)向向正確。4： 清清除冷卻卻鍋，粉粉化鍋罐罐內(nèi)雜物物，并沖沖洗干凈凈。5： 檢檢查汽液液分離器器至噴淋淋冷卻器器所有管管道、閥閥門、儀儀表是否否正確暢暢通、靈靈活、安安全、可可靠。二、開機機操作：1： 蒸蒸煮系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)預熱熱及殺菌菌。a. 開開1#蒸蒸煮鍋進進料閥及及各鍋串

22、串連閥至至通冷卻卻鍋，糖糖化鍋進進閥前，小開各各蒸煮鍋鍋底排污污閥。b. 開開啟從加加熱器蒸蒸汽閥慢慢慢開蒸蒸汽進入入1#鍋鍋及蒸煮煮系統(tǒng)，當排清清各鍋積積水后，關閉底底閥，逐逐漸提高高壓力和和溫度，蒸煮鍋鍋壓力控控制在00.0880.1Mppa，溫溫度10051115。2： 糖糖化系統(tǒng)統(tǒng)及冷卻卻器消毒毒殺菌。先通知發(fā)發(fā)酵崗位位殺好風風管系統(tǒng)統(tǒng)，管道道和閥門門菌。檢查是否否排清糖糖化鍋及及冷卻鍋鍋積水和和兩鍋卻卻螺管積積水。c.慢開開蒸汽從從汽液分分離器至至發(fā)酵前前所有設設備、管管道、閥閥門進行行加溫殺殺菌，從從時微開開冷卻鍋鍋，糖化化鍋，鍋鍋氏排污污閥及噴噴淋冷卻卻器盡頭頭排污閥閥，確保保殺

23、菌徹徹底，無無死角，殺菌溫溫度10001105，保壓壓保溫為為30分分鐘。d. 在在殺菌準準備同時時，注意意無菌風風壓力，當殺菌菌加溫保保壓結(jié)束束時，開開無菌風風保壓冷冷卻，小小開放空空閥，慢慢慢冷卻卻，并確確保設備備不得呈呈負壓，壓力控控制在00.011Mpaa為宜。三、連續(xù)續(xù)蒸煮糖糖化操作作1： 先先開通加加熱器進進料閥至至糖化鍋鍋前所有有串料閥閥，之后后聯(lián)系粉粉碎崗位位慢慢泵泵料，待待一切正正常，方方可逐漸漸加大泵泵料，同同時開調(diào)調(diào)蒸汽閥閥，使蒸蒸煮溫度度保持11051100，進行行連續(xù)蒸蒸煮。2： 從從#1 蒸煮鍋鍋滿料連連續(xù)自流流到#55鍋，時時間約22小時，之后醪醪液進汽汽液分離離

24、器分離離，醪液液流至冷冷卻鍋，冷卻鍋鍋最高壓壓力視分分離器底底。視鏡鏡1/22為宜，過高容容易從分分離器頂頂部跑料料。四、連續(xù)續(xù)糖化操操作1： 用用干凈無無菌水稀稀釋調(diào)配配糖化酶酶，并置置于流加加位置上上。2： 糖糖化鍋自自然冷卻卻到600，冷卻卻鍋沖滿滿醪液時時，開醪醪進入糖糖化鍋，當鍋內(nèi)內(nèi)沖量達達四分之之一時，開冷卻卻水及啟啟動攪拌拌裝置。調(diào)節(jié)鍋鍋內(nèi)物料料為6001。然然后連續(xù)續(xù)向鍋內(nèi)內(nèi)流加稀稀釋后的的糖化液液，其流流量比例例按每噸噸木薯加加入100萬單位位的糖化化酶1.211.5kkg，根根據(jù)進料料量，可可適當調(diào)調(diào)節(jié)。3： 如如糖化鍋鍋冷卻困困難，溫溫度偏高高，可從從前冷卻卻鍋蛇管管開水

25、冷冷卻，確確保糖化化溫度穩(wěn)穩(wěn)定。4： 控控制糖化化鍋液位位，保證證糖化時時間，液液位控制制一般不不低于最最下面視視鏡2/3，又又不高于于最上視視鏡的11/2。5： 當當糖化鍋鍋液位達達到第二二個視鏡鏡時，可可以排料料，在此此前，先先通知發(fā)發(fā)酵崗位位做接料料準備，排料時時，先排排凈噴淋淋冷卻器器管內(nèi)積積不，開開噴淋冷冷卻水噴噴淋之后后，開啟啟醪泵壓壓醪至發(fā)發(fā)酵，控控制每組組醪液溫溫度為331334 。五、 運運行檢查查及調(diào)節(jié)節(jié)：1： 根根據(jù)投料料量及糖糖化鍋的的液量位位，與粉粉碎崗位位調(diào)節(jié)往往復泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，控控制糖化化鍋沖量量在855900%。2： 控控制蒸煮煮進汽，以保持持各鍋太太力及溫溫度穩(wěn)定

26、定。3： 控控制好汽汽液分離離器液位位，防止止超高跑跑料。4： 控控制好糖糖化溫度度，588600，過高高易使酶酶失活性性，過低低糖化速速度慢和和易雜菌菌。5： 勤勤檢查，調(diào)節(jié)糖糖化酶的的流加，做到均均衡準確確，加多多了浪費費，加少少了糖化化效果不不好。6： 注注意蒸汽汽、蒸煮煮，糖化化的壓力力表，溫溫度表的的顯視，如有異異常，采采取正確確操作方方法。7： 密密切注意意糖化鍋鍋減速電電機油位位及攪拌拌的運行行情況。六、停機機操作1： 如如為1小小時左右右的短時時停機，先停泵泵進料，關蒸煮煮進汽，糖化鍋鍋停攪拌拌，停流流加酶液液，停冷冷卻水及及減少排排料。2： 如如停機22小時，除按上上7.11

27、操作外外，降低低蒸煮鍋鍋壓力，以免焦焦化。3： 停停機4小小時以上上，壓空空#5#1蒸蒸煮及冷冷卻鍋。并用無無菌空氣氣保壓糖糖化鍋。4： 停停機一班班以上，壓空蒸蒸煮、糖糖化及噴噴淋冷卻卻器管內(nèi)內(nèi)物料，并做好好清洗工工作。六、發(fā)酵酵操作規(guī)規(guī)程： 一、 酒母母的制備備1： 空空氣過濾濾及供氣氣管道的的滅菌： a. 空氣過過濾及供供氣管道道的滅菌菌一般在在種子罐罐實消滅滅菌的同同時進行行，在種種子罐殺殺菌完畢畢前完成成。 b. 滅菌前前先檢查查設備及及供氣管管道，閥閥門儀表表等是否否安全可可靠，之之疏去蒸蒸氣分配配器及所所屬蒸氣氣管內(nèi)的的積水，再通知知鍋爐低低壓供氣氣。 c. 打開開過濾器器的排空

28、空閥，慢慢慢加入入蒸汽，待各排排空閥有有大量蒸蒸汽排出出后，關關小各閥閥少量排排汽，滅滅菌壓力力0.00120.0024MMpa保保壓400分鐘，（在這這同時一一般同殺殺所有發(fā)發(fā)酵空氣氣管道）。 d. 滅菌菌40分分鐘后，先啟動動空壓機機，升壓壓至0.3Mppa后關關蒸汽，開壓縮縮空氣進進空氣過過濾器，然后逐逐個將排排空閥啟啟開排出出積水后后關閉，保壓備備用。2： 培培種 aa. 檢檢查種子子罐設備備及接口口是否安安全可靠靠，儀表表，儀器器是否靈靈敏準確確，供水水供汽管管道是否否暢順。 b. 清洗洗罐內(nèi)，排凈雜雜物積水水，排空空夾套存存水，查查實種基基準備情情況，并并檢查驗驗種基是是否合格格。

29、 c. 進水水及落種種基配料料加入養(yǎng)養(yǎng)料尿素素7.55kg，磷酸11.5kkg，用用空氣攪攪拌調(diào)節(jié)節(jié)錘度118BXX左右，加硫酸酸333.5公公斤，調(diào)調(diào)PH33.84罐內(nèi)內(nèi)沖量880%。 d. 上好好人孔蓋蓋，打開開蒸汽閥閥在空氣氣攪拌下下進行加加溫殺菌菌，控制制溫度：1055，壓力力0.0024MMpa保保溫保壓壓30分分鐘，要要求檢查查各排空空閥、底底閥，去去發(fā)酵的的接種管管也同時時殺菌，排除死死角。 e. 保溫溫保壓夠夠時后關關閉蒸氣氣，開排排汽閥，用無菌菌空氣進進行攪拌拌，保壓壓0.002Mppa，待待溫度降降至1000以下后后開夾套套冷卻水水，緩慢慢降溫至至33、壓至至0，然然后將酵

30、酵種液接接入種子子罐。 ff. 接接種后，微通空空后，保保溫311333，保壓壓培養(yǎng)118220小時時左右，并每隔隔兩小時時內(nèi)抽樣樣分析種種子的發(fā)發(fā)育情況況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況，及時處處理，必必要時報報告班長長，乃至至生產(chǎn)主主任。g. 種種子經(jīng)118220小時時培育生生長后，取樣鏡鏡檢及化化驗分析析，錘度度約811BBX，酵酵母數(shù)增增到0.811億/mmml，并經(jīng)值值班長或或技術人人員檢驗驗確認菌菌種健壯壯。無雜雜菌才能能接入發(fā)發(fā)酵罐。二、發(fā)酵酵1： 發(fā)發(fā)酵罐的的滅菌操操作a. 殺殺菌前作作好設備備的安全全檢查工工作，并并同時檢檢查管道道、閥門門、儀表表是否完完好靈敏敏準確，清洗罐罐內(nèi)，壓壓力

31、表要要檢驗，冷卻蛇蛇管試漏漏，之后后，排清清罐內(nèi)、管道、蛇罐積積水，上上好入孔孔，聯(lián)系系蒸氣的的供應及及壓縮空空氣的準準備。b. 打打開入孔孔排空閥閥，COO2閥的水水咀及所所有應排排除死角角的鞭子子小閥門門，全開開該殺菌菌罐底及及小開底底總罐排排污閥，微開蒸蒸氣進入入罐內(nèi)，冷凝水水以罐底底總管排排出，注注意控制制排污閥閥不能大大量排汽汽。c. 待待罐內(nèi)冷冷空氣排排盡后，慢慢加加大蒸氣氣，在罐罐內(nèi)溫度度顯示達達1055，壓力力；0.0255Mpaa時保溫溫保壓330分鐘鐘。如汽汽壓被動動太大，罐壓突突然升高高太快而而不能及及時控制制，可打打開過罐罐閥或CCO2閥減壓壓。如順順利保壓壓30分分鐘

32、之后后，可慢慢慢關閉閉蒸氣，罐低閥閥及其它它排空管管道鞭子子閥，開開進適量量無菌空空氣保壓壓慢慢冷冷卻至335時才能能壓種或或流加過過罐。d. 殺殺菌加溫溫及冷卻卻過程中中，不能能進水蛇蛇管冷卻卻或用水水淋罐外外，冬天天冷卻較較快，要要注意防防止產(chǎn)生生真空損損壞設備備，如有有停電或或其它故故障，不不能保壓壓冷卻時時，要注注意防止止注意控控制排放放空閥，如產(chǎn)生生真空過過大可速速開COO2以保安安全。e. 如如殺菌時時其它發(fā)發(fā)酵罐有有正在工工作，要要注意不不能讓蒸蒸汽進入入其它罐罐內(nèi)，也也不能讓讓蒸汽從從CO22管到吹吹雜菌到到前面菌菌種罐中中。f. 殺殺菌、消消毒中，加溫、保溫至至冷卻整整過程，

33、操作工工不得離離開現(xiàn)場場，并確確保殺菌菌徹底，設備安安全。2： 營營養(yǎng)鹽液液制備及及酸化a. 糖糖蜜酸化化前，先先準備好好營養(yǎng)鹽鹽液，營營養(yǎng)鹽的的配制，在高位位槽沖水水，加入入尿素，磷酸，之后開開壓縮空空氣攪拌拌，配制制濃度，根據(jù)工工藝低蜜蜜稀釋用用量要求求，大約約以每噸噸酒精用用尿素55kg，磷酸11kg，準確配配量按生生產(chǎn)工藝藝而定。b. 發(fā)發(fā)酸漢加加前6小小時，備備了酸化化液，酸酸化前先先檢查酸酸化罐內(nèi)內(nèi)、管道道、閥門門等是否否清洗、正常、稀釋器器是否完完好無阻阻。c. 了了解營養(yǎng)養(yǎng)鹽的制制備，硫硫酸系統(tǒng)統(tǒng)等是否否就緒暢暢順。d. 酸酸化液的的調(diào)配鍾鍾度：555660BXX，PHH值：3

34、3.13.33，并先先開啟營營養(yǎng)鹽液液閥，之之后才能能開啟硫硫酸閥（并同時時找開排排空閥排排空氣），如果果沒有營營養(yǎng)鹽液液稀釋，禁止硫硫酸進入入稀釋器器，避免免硫酸與與糖蜜接接觸燒焦焦堵塞，影響生生產(chǎn)的順順利進行行。e. 酸酸化量根根據(jù)工藝藝及生產(chǎn)產(chǎn)指標的的要求，與平衡衡低蜜流流加為準準，酸化化液的參參數(shù)指標標，按規(guī)規(guī)定取樣樣測試檢檢驗。三、流加加及發(fā)酵酵a. 檢檢查流加加系統(tǒng)的的設備（稀釋器器）管道道、閥門門、檢驗驗器等是是否正常常。原料料及供水水系統(tǒng)是是否完備備。b. 根根據(jù)車間間下達的的工藝技技術指標標要求，或在主主任及技技術人員員的指導導下，開開始按指指標流加加，并確確保流加加的鍾度度

35、，PHH值，流流加量平平衡及總總量符合合工藝技技術生產(chǎn)產(chǎn)要求。c. 菌菌種接入入發(fā)酵罐罐之后，發(fā)酵正正式開始始，培種種罐（AA1B1）以培培種為主主，控制制好培訓訓罐的酒酒份、鍾鍾度、PPH值、揮發(fā)酸酸、酵毒毒的數(shù)量量，酵母母的健壯壯是否，崗位工工定期（每4小小時）代代表性抽抽樣、分分析、分分析內(nèi)容容包括：A1、A2、B1、B2、罐及及鍾度酒酒份、酸酸度、揮揮發(fā)酸、酵母數(shù)數(shù)量、細細菌的變變化，如如發(fā)現(xiàn)異異常情況況，及時時處理，必要進進報告值值班長乃乃至技術術人員和和主任。成熟計計量罐，每班抽抽樣兩次次，分析析項目酒酒份、鍾鍾度、PPH值、酸度、揮發(fā)酸酸。視分分析結(jié)果果，如有有超標及及時報告告值

36、班長長。d. 發(fā)發(fā)酵過程程需做好好溫度、錘度記記錄，AA144B144罐每兩兩小時記記錄一次次。e. 冷冷卻用水水，在穩(wěn)穩(wěn)控溫度度之下，注意用用水，杜杜絕浪費費，并注注意回收收冷卻水水。f. 發(fā)發(fā)酵中，已確定定染菌，需加青青霉素殺殺菌，經(jīng)經(jīng)值班長長或技術術人員，主任提提出的分分量，應應及時執(zhí)執(zhí)行。如如果發(fā)酵酵泡沫過過多需加加消泡劑劑，在請請示值班班長同意意后，按按定時定定量加入入。g. 發(fā)發(fā)酵中，A1、B1罐視酵酵母的繁繁殖情況況，已認認為需加加空氣補補氧，要要注意空空氣需經(jīng)經(jīng)過濾之之后方可可加入，以免帶帶菌污染染。h. 發(fā)發(fā)酵中如如需壓料料過罐，崗位工工須全過過程在場場，先檢檢查確認認受壓罐

37、罐儀表靈靈敏無誤誤后方可可進行，壓罐必必須緩慢慢、進罐罐空氣壓壓力表壓壓最高不不能超過過0.008Mppa。i. 回回收COO2洗滌液液，進水水量控在在每小時時0.330.5M33的量，并確認認CO22不帶出出酒液為為原則，洗出液液酒度335%左左右。a 淀粉粉為原料料，經(jīng)糖糖化冷卻卻后，送送至發(fā)酵酵工段時時，先少少量直接接流加已已接入酒酒母的AA1、B1號罐，并同時時打開流流加硫酸酸閥，連連續(xù)加入入一定量量硫酸，PH值值調(diào)為33.84。待待A1、B1罐沖滿滿后，溢溢流至AA2B2罐時，同時直直接流加加從糖化化工段送送來的醪醪流進AA2、B2。4 硫酸酸系統(tǒng)a. 濃濃硫酸能能強烈氧氧化木頭頭，

38、紙、棉等到到有機，能強烈烈燒灼人人體，如如被硫酸酸觸及身身體或衣衣物時應應迅速用用大量清清水沖洗洗，同時時稀硫酸酸很容易易腐蝕鋼鋼鐵，使使用時特特別注意意、細心心、謹慎慎操作。b. 使使用操作作前，需需全面檢檢查硫酸酸系統(tǒng)設設備，管管道，閥閥門等是是否安全全可靠，確認后后方能開開始操作作。c. 壓壓送硫酸酸，應按按規(guī)定穿穿戴防護護用具方方可操作作，一般般應有二二人合作作。d. 硫硫酸的壓壓送(a) 打開硫硫酸氣送送罐的進進料閥，流百硫硫酸，并并每次壓壓酸前需需知硫酸酸高位槽槽存酸多多少，還還能壓送送多少而而不溢出出。壓量量應小于于高位槽槽所容納納的硫酸酸量。(c) 當確認認氣送罐罐已進入入適理

39、體體積的硫硫酸后，關閉進進料閥，排空閥閥，全開開出料閥閥，并細細心查檢檢無誤，通知高高位槽周周邊人勿勿近，之之后再從從二樓平平臺處慢慢慢開壓壓縮空氣氣進入硫硫酸氣送送罐把硫硫酸壓到到高位槽槽，壓送送過程中中，操作作人員不不能離開開壓縮空空氣的控控制閥。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)壓力表表突然加加大幅度度跌壓時時，說明明氣送罐罐內(nèi)的硫硫酸已被被壓空，此時可可關閉空空氣進罐罐閥。e. 硫硫酸的用用量，可可根據(jù)工工藝要求求，適量量從量高高位槽引引至稀釋釋器或發(fā)發(fā)酵罐。四、空壓壓機的操操作a. 開開機前，先了解解確認本本機無故故障，安安全閥及及儀表正正常無誤誤，供水水正常，機油地地缺，之之后方可可啟動開開關，開開機后視視

40、機轉(zhuǎn)入入正常運運轉(zhuǎn)后才才能離開開，如果果聽有異異常聲音音應立即即停機檢檢查。b. 如如機器長長時間運運行，應應定期檢檢查供水水及潤滑滑情況，每班至至少檢查查兩次。不能因因缺水缺缺油影響響機器安安全，也也不能浪浪費水源源。c. 空空氣貯罐罐，要定定期排水水，并要要檢查空空氣系統(tǒng)統(tǒng)管道，閥門是是否有泄泄漏現(xiàn)象象，如發(fā)發(fā)現(xiàn)及時時處理。七、 染染菌的判判斷及處處理a. 當當A1、B1、A2、B2發(fā)酵罐罐錘度上上升，酒酒份下降降，酸度度，揮發(fā)發(fā)酸，超超工藝指指標即表表示染菌菌。b. 取取酵液鏡鏡檢，如如發(fā)現(xiàn)細細長桿菌菌并每個個鏡頭都都有幾條條菌算明明顯染菌菌，如數(shù)數(shù)值增至至二十至至三十條條雜菌，酵母稀稀

41、少，微微帶蘭色色，表示示嚴重染染菌。e. 每每次換種種應做好好空氣系系統(tǒng)的殺殺菌工作作。f. 發(fā)發(fā)酵染菌菌后需壓壓罐重新新殺菌換換種時可可將發(fā)酵酵罐COO2閥關關閉，逐逐漸升高高罐壓，將酵液液向后面面罐壓送送，此時時需特別別注意控控制壓力力在0.05MMpa以以下，確確保設備備及人員員安全，有必要要時可適適當開入入壓縮空空氣，但但一定注注意不能能超壓操操作。g. 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)罐完畢畢要清洗洗干凈，并按殺殺罐程序序殺罐消消毒待用用。蒸餾操作作規(guī)程（五）一、開機機前的準準備工作作。1： 三三塔及冷冷凝器、預熱器器、冷卻卻器沖滿滿水試漏漏，確保保滴漏后后，排清清積水（排水時時須打開開各塔放放空閥）。 2：

42、詳細檢檢查泵群群，各管管道閥門門、儀表表、電器器等是否否正常，使各方方面條件件都保證證開機的的順利。3： 將將常用兩兩水箱，醪箱及及各冷凝凝器、預預熱器管管內(nèi)均充充滿水。4： 通通知鍋爐爐作好供供汽準備備，并做做好蒸汽汽系統(tǒng)的的疏水工工作，通通知發(fā)酵酵作好供供成熟醪醪的準備備，同時時做好儀儀表的用用氣工作作。5： 關關好各塔塔的進汽汽閥，微微開來汽汽總閥，調(diào)好蒸蒸汽分配配器的安安全閥上上0.66Mpaa開啟。6： 將將初塔、醛塔的的存水放放空后關關好排污污閥小初初塔、精精塔廢液液排出閥閥。二、蒸水水操作：1： 通通知鍋爐爐供汽，待蒸汽汽分配器器排盡積積水后微微開蒸汽汽入初精精兩塔，再關小小疏水

43、塔塔。2： 微微開蒸汽汽暖醛塔塔，當三三塔下部部塔釜溫溫度達1100后，可可適當加加大各塔塔蒸汽。3; 當當初塔頂頂溫到1100時，由由進醪閥閥進少許許水蒸水水，同時時開醛塔塔底過酒酒閥，然然后開醛醛塔冷凝凝器進水水閥適當當進水。4: 當當精塔頂頂溫達1100時，精精塔各冷冷凝器少少許進水水。 5: 適當當加大初初塔進汽汽，同時時加大蒸蒸汽水量量，控制制醛4#溫度335左右，進料溫溫度約880。6: 適適當加大大精塔進進汽，同同時加大大各冷凝凝器水量量，控制制精2#溫度660左右，精4# 400左右。7: 調(diào)調(diào)節(jié)各塔塔廢液排排出，保保持正常常液面，防止廢廢液排出出跑汽，蒸水228小小時以確確保

44、蒸餾餾的安全全可靠。三、酒精精蒸餾的的操作：1： 在在蒸汽工工作完成成后，如如各塔運運行正常常，方可可轉(zhuǎn)蒸成成熟醪。先將醪醪液泵上上高位箱箱，通過過預熱器器進料入入初塔，控制醪醪溫在665到75左右，同時控控制好初初塔進汽汽不可過過大。2： 進進醪后控控制初塔塔中溫1102到1055，底溫溫1066到1100，進量量在200277/hh，并將將初塔廢廢流送到到廢水處處理工段段。同時時排清酒酒箱及成成品冷卻卻器和出出酒系統(tǒng)統(tǒng)積水。3： 初初塔酒汽汽進入醛醛塔，并并經(jīng)塔頂頂出汽冷冷卻、回回流、不不斷循環(huán)環(huán)，酒液液向下流流動，經(jīng)經(jīng)塔釜出出酒管流流至精塔塔，同時時注意排排醛并控控制醛44#冷凝凝器在3

45、35左右，以不跑跑酒為原原則。4： 隨隨著初塔塔的進料料增加，約半小小時后精精塔存酒酒增多，頂溫將將降到正正常值779至80時開始始向精塔塔加減，流量控控制在33升/hh左右，同時控控制各冷冷凝器冷冷卻水，保持精精4#冷冷凝器有有少量酒酒回流到到醛塔，精#44冷凝器器溫度約約35，不能能過高，否則會會造成跑跑酒。5： 當當精餾塔塔作穩(wěn)定定后，各各溫度點點溫度均均達工藝藝要求的的適當成成品酒。打開精精塔頂部部出酒閥閥提取成成品的酒酒精，經(jīng)經(jīng)初檢驗驗酒度合合格后導導入計量量箱，同同時注意意控制出出酒量要要與進醪醪中的酒酒精保持持相對平平衡，以以保證出出酒穩(wěn)質(zhì)質(zhì)穩(wěn)量，減少塔塔中溫度度的變化化，多出出

46、酒則中中溫升高高，少出出酒則中中溫及油油區(qū)溫度度偏低，如油區(qū)區(qū)溫度低低于900時會造造成精塔塔底跑酒酒。6： 當當成品酒酒達計量量箱2/3時，及時采采樣化驗驗，合格格后稱量量準確并并做好記記錄，送送到酒成成品儲罐罐。7：經(jīng)常常注意各各塔的運運行情況況，及時時發(fā)現(xiàn)及及處理異異常問題題，同時時保持供供汽、供供醪、出出酒的相相對穩(wěn)定定及儀表表用氣供供給，冷冷卻用水水的供應應穩(wěn)定。8： 開開動液泵泵后，盡盡量保持持液液面面的穩(wěn)定定，一般般通過上上閥調(diào)整整流量以以保持液液位的穩(wěn)穩(wěn)定，在在正常情情況下常常開泵，調(diào)整流流量以保保持平衡衡。9： 控控制好初初精兩塔塔廢液中中的殘酒酒，保證證精塔殘殘酒在00.0

47、33%以下下，初塔塔在0.02%以下。10： 經(jīng)常檢檢查機械械設備加加油及運運行情況況，做好好儀表供供氣工作作，每班班必須排排空氣過過濾器及及儲氣罐罐的積水水233次。四、提雜雜醇油操操作： 11：，使使油區(qū)溫溫度為990至93相應開開提油閥閥。經(jīng)冷冷凝器冷冷卻后流流入提油油器，注注意控制制提油用用水，方方可保持持連續(xù)提提油。選選雜醇油油氣相位位置。2： 提提油時應應保持油油區(qū)溫度度90至93，有必必要時可可調(diào)整提提油閥，同時檢檢查分離離器中淡淡酒濃度度，調(diào)節(jié)節(jié)在812%，讓其其回流到到精塔中中。3： 雜雜醇油提提出后讓讓其自然然流到雜雜醇油暫暫貯箱注注意淡酒酒回收及及雜醇油油的提純純收集。4

48、： 生生產(chǎn)必須須時常注注意雜醇醇油的取取取，否否則會因因塔中雜雜醇油的的積累影影響精塔塔的穩(wěn)定定，油多多了可能能會造成成跑酒及及影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。五、停機機操作1： 臨臨時停機機 aa. 因因外界或或設備的的影響，需要緊緊急暫時時停機，在這種種情況下下，可先先關閉來來汽總閥閥，然后后停止初初塔進料料，關閉閉初塔蒸蒸汽閥及及廢液排排出閥。 bb. 關關閉醛塔塔進汽閥閥，及時時酒閥，待醛11#冷凝凝出水溫溫度降至至35左右后后，關閉閉進水閥閥。 cc. 半半閉精塔塔廢液排排出閥及及蒸汽閥閥，出酒酒閥，待待各冷凝凝器出水水溫度降降至355后，并并確認不不跑酒的的情況下下，關閉閉冷凝器器各進水水閥。同

49、同時關好好提油閥閥。 2： 長期停停機： aa. 將將蒸空，泵水進進箱，蒸蒸水，蒸蒸水量可可適當少少進量，待初塔塔頂溫達達1000時表示示初塔已已抽空無無酒。 b. 蒸水時時當醛塔塔底溫升升到899度時，要相應應減少精精塔出成成品量，以免成成品不合合格。c. 當當醛塔底底溫升到到89度度時，關關醛塔底底出酒閥閥，從醛醛塔的總總回流管管放酒精精到別處處存放。當醛塔塔頂溫升升到955度后，停止精精塔回流流到醛塔塔的酒頭頭。此時時發(fā)酵罐罐已空，一般把把淡酒放放到發(fā)酵酵罐，可可放到箱箱或別存存。d. 精精塔中溫溫度升高高，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)出酒不不合格時時，改從從總回流流管將酒酒精放去去別處儲儲存，慢慢慢抽空空精

50、塔，此時還還需開各各提油閥閥，將雜雜醇油冷冷凝器及及分離器器中的殘殘酒沖入入精塔。e. 當當精塔頂頂溫升到到1000時，表表示塔內(nèi)內(nèi)無酒，但仍繼繼續(xù)蒸水水1小時時左右，注意逐逐步提高高各冷凝凝器溫度度使達880990，以驅(qū)驅(qū)凈酒氣氣，然后后減少初初塔進汽汽進水，此時應應經(jīng)常檢檢查各塔塔及冷凝凝器情況況，當排排醛管上上有水蒸蒸汽噴出出十分鐘鐘后才能能關初塔塔進汽然然后關冷冷卻水。f. 當當精塔頂頂溫度達達1000后，亦亦按醛塔塔方式待待驅(qū)凈各各冷器酒酒汽后關關汽可停停機。g停機機后一定定要防止止產(chǎn)生真真空，損損壞設備備，這時時要打開開各排空空管，保保證讓各各塔不形形成真空空。安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)程（六）

51、1： 車車間及倉倉庫嚴禁禁吸煙、攜帶火火種、易易燃易爆爆物品及及使用明明火和移移動電話話。2： 禁禁止機動動車輛、自自行車進進入車間間及酒精精庫區(qū)，不得在在通道亂亂堆雜物物，保證證生產(chǎn)場場所整潔潔及通道道暢通無無阻。3： 進進入車間間不得穿穿拖鞋、高跟鞋鞋、帶鐵鐵釘鞋、赤腳和和男工赤赤胸裸體體、女工工披頭散散發(fā)、大大衣長裙裙，辮子子須放入入帽內(nèi)。 4： 嚴禁“三違”工作及及酒后上上崗，禁禁止在崗崗位飲酒酒、看書書看報、聚眾談談天、嬉嬉鬧、打打瞌睡、會客、帶親友友或小孩孩。（三三違：違違章指揮揮、違章章操作、違反勞勞動紀律律）。5： 未未經(jīng)許可可，不得得擅自離離崗、串串崗、頂頂崗，不不得亂動動他

52、人專專管的機機器、設設備、閥閥門、電電氣、儀儀表等。6：開動動機器設設備前，先檢查查是否有有人在危危險地區(qū)區(qū)，并準準確發(fā)出出開機信信號，才才能正式式開機。 7： 各種機機器、設設備嚴禁禁超荷、超壓、超速、超溫、缺油及及帶隱患患使用，在運行行中不得得拭擦、修理、移動，不得帶帶手套檢檢查轉(zhuǎn)動動的部件件，不得得掛卸和和校正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動皮帶帶，不得得用腳踩踩掛卸皮皮帶。8： 一一切運行行機器軸軸頭、聯(lián)聯(lián)軸器、皮帶輪輪、齒輪輪、受高高溫高壓壓法蘭、閥門墊墊件，須須加安全全防護罩罩及防護護設施才才能使用用。9： 機機器設備備在運行行中遇到到停電時時，必須須及時拉拉開開關關，切斷斷電源，復電后后再按程程序啟動動。

53、10： 生產(chǎn)時時，蒸餾餾間、酒酒庫區(qū)內(nèi)內(nèi)嚴禁動動火，車車間其它它地方確確須動火火，須經(jīng)經(jīng)主任以以上領導導同意批批準后，并指定定專人監(jiān)監(jiān)控才能能施工。11： 蒸餾間間加強巡巡查，杜杜絕酒液液滴漏、酒汽外外溢，如如有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)須及時時處理。12： 操作壓壓力容器器須持證證上崗，要熟識識本容器器的工作作壓力、工作溫溫度及安安全裝置置等有關關參數(shù)，對安全全裝置要要定期檢檢校，確確保容器器安全運運行。13：司司爐工須須持證上上崗，要要熟識鍋鍋爐的構(gòu)構(gòu)造和性性能，使使壓力、溫度、蒸發(fā)量量和燃料料消耗等等指標，保證不不超壓、不失水水、不結(jié)結(jié)焦等良良好運行行狀態(tài)。14： 開機用用汽前，必須做做好聯(lián)系系工作，開蒸汽

54、汽閥要從從側(cè)操作作，并先先排清管管道積水水。15： 停機保保養(yǎng)維修修動火，蒸餾間間、酒庫庫區(qū)、厭厭氧發(fā)酵酵系統(tǒng)設設備及裝裝過易燃燃易爆介介質(zhì)的容容器和重重點防火火區(qū)域，須征得得車間主主任同意意，報公公司領導導批準，才能施施工。16： 進入設設備容器器內(nèi)、高高空、地地下井穴穴作業(yè)及及電工帶帶電維修修，須經(jīng)經(jīng)班長允允許，并并有兩人人以上照照應，注注意通風風、避免免缺氧，注意防防水漏電電，確保保安全后后方能進進行。17： 不準站站、坐、趟、臥臥在窗口口、屋頂頂、欄桿桿和運輸輸帶。紅紅線標記記內(nèi)，禁禁止他人人進入。18： 電氣設設備，須須有接地地裝置，空、地地埋電纜纜須符合合電工規(guī)規(guī)范，易易燃、易易爆

55、區(qū)域域（指蒸蒸餾間、酒庫、倉庫）一切電電氣均采采用防爆爆設備。所有電電氣等必必須定期期檢查維維護并做做好記錄錄。19： 電工檢檢修電氣氣，須掛掛安全牌牌，他人人不得隨隨便取下下安全牌牌及未經(jīng)經(jīng)電工允允許，合合上電源源開關。20： 氧氣瓶瓶、乙炔炔瓶不能能靠近火火源、熱熱源、高高溫或油油污、水水浸及倒倒放。使使用時，注意防防火，規(guī)規(guī)范使用用。21： 施工電電焊時，須電工工接好電電源線，防止漏漏電、觸觸電，地地線須緊緊接工件件，不得得連接管管道或設設備，避避免不當當產(chǎn)生火火花，引引起火爆爆。22： 搬運硫硫酸、鹽鹽酸、氧氧氧瓶、乙炔瓶瓶及其他他危險物物品時，須輕抬抬輕放，不準在在地面及及坡地上上拉

56、移滾滾動。倒倒硫酸、鹽酸時時要帶口口罩、眼眼鏡等防防護用品品。23： 拆卸或或起重吊吊裝的設設備，須須經(jīng)檢校校起重工工具、設設備的安安全可靠靠性，要要有班長長以上領領導指揮揮并做好好安全防防范措施施，確認認安全的的前提下下才能起起重、裝裝、卸。24： 車間電電動葫蘆蘆吊機，不得超超負荷使使用。起起吊前，須檢查查物件穩(wěn)穩(wěn)妥安全全才能起起吊。吊吊裝孔下下不準站站人。25： 不得在在高空投投擲物件件。必要要時，要要專人監(jiān)監(jiān)視及指指揮。七、安全全生產(chǎn)辦辦公室責責任制：1： 協(xié)協(xié)助公司司領導組組織推動動全公司司的安全全生產(chǎn)工工作，貫貫徹執(zhí)行行勞動保保護的法法律、法法規(guī)、方方針和政政策。2： 匯匯總和審審

57、查安全全技術措措施計劃劃，并督督促有關關部門切切實按時時執(zhí)行。3： 組組織和協(xié)協(xié)助有關關部門制制訂或修修訂安全全生產(chǎn)制制度和安安全操作作規(guī)程，并對這這些制度度、規(guī)程程的貫徹徹執(zhí)行進進行監(jiān)督督檢查。4： 定定期組織織現(xiàn)場檢檢查，及及時組織織處理問問題，對對有特別別緊急和和不安全全情況發(fā)發(fā)生時，有權(quán)指指令先行行停止生生產(chǎn)，并并且立即即報告領領導研究究處理。5： 總總結(jié)和推推廣安全全生產(chǎn)的的先進經(jīng)經(jīng)驗。6： 組組織對員員工進行行安全生生產(chǎn)的宣宣傳教育育，培訓訓和指導導班組安安全員的的工作。7： 督督促有關關部門按按規(guī)定及及時分發(fā)發(fā)和合理理使用個個人勞動動保護用用品、保保健食品品和清涼涼飲料。8： 參

58、參加審查查新建工工程的設設計計劃劃，并且且參加工工程驗收收、試機機等工作作。9： 參參加傷亡亡事故的的調(diào)查和和處理，進行傷傷亡事故故的統(tǒng)計計、分析析和報告告，協(xié)助助有關部部門提出出預防事事故的措措施，并并督促他他們按期期實施。10： 組織有有關部門門研究執(zhí)執(zhí)行防止止員工中中毒職業(yè)業(yè)病的措措施。11： 組織有有關部門門做好勞勞逸給結(jié)結(jié)合和女女工保護護工作。 八八、 車車間主任任、班組組長安全全責任制制：1 負責責貫徹執(zhí)執(zhí)行國家家和上級級部門有有關安全全生產(chǎn)的的方針、政策、法令、決議、指標和和本公司司頒布的的安全生生產(chǎn)具體體措施，對本車車間、本本班組的的安全工工作負全全部責任任。2 組織織制訂本本

59、車間，本工段段的安全全技術規(guī)規(guī)程和安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制制度，組組織編制制安技措措施和開開展車間間班組安安全生產(chǎn)產(chǎn)競賽。3 積極極組織本本車間，班組開開展班組組安全建建設工作作，逐步步實施標標準化、制度化化、規(guī)范范化生產(chǎn)產(chǎn)，并結(jié)結(jié)合本單單位的實實際，制制定加強強班組安安全建設設的措施施、辦法法，統(tǒng)籌籌規(guī)劃，分步到到位。4 及時時總結(jié)交交流車間間、班組組的安全全生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)驗。5 負責責組織新新工人的的安全教教育并經(jīng)經(jīng)常對本本車間、班組進進行安全全思想和和安全技技術教育育，定期期組織考考核，使使每個工工人做到到“我講安安全，我我要安全全”。6 經(jīng)常常開展車車間、班班組的安安全生產(chǎn)產(chǎn)活動，包括安安全檢查查

60、、整改改、評比比、講座座及經(jīng)驗驗交流等等。實現(xiàn)現(xiàn)個人無無違章，崗位無無隱患，班組無無事故，安全文文明生產(chǎn)產(chǎn)。7 在經(jīng)經(jīng)營承包包責任制制中一定定要有安安全生產(chǎn)產(chǎn)內(nèi)容和和確保安安全生產(chǎn)產(chǎn)的可行行措施。九、操作作工安全全規(guī)程1： 嚴嚴格遵守守各項安安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制制度，不不違章作作業(yè)。 2 ：精心操操作，嚴嚴格工藝藝控制，記錄整整潔、準準確、可可靠。3： 正正確分析析、判斷斷和處理理事故。4： 按按時巡回回檢查，發(fā)現(xiàn)異異常及時時處理。5： 加加強設備備維護，經(jīng)常保保持作業(yè)業(yè)場所整整潔，搞搞好文明明生產(chǎn)。6： 正正確使用用，妥善善保管各各種防護護、防火火用品和和工具、用具。7； 為為了安全全，建議議修