橋梁結(jié)構(gòu)裂縫及其維修方案總結(jié)

1、PAGE 1PAGE 134第五章 橋梁結(jié)構(gòu)裂縫及其維修第一節(jié)混凝土橋梁裂縫種類(lèi)及成因橋梁結(jié)構(gòu)在在施工和和營(yíng)運(yùn)使使用過(guò)程程中，常常會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)各種不不同形式式的裂縫縫。由磚磚、石、混混凝土構(gòu)構(gòu)筑而成成的橋梁梁結(jié)構(gòu)物物，出于于磚石砌砌體及混混凝土材材料的抗抗拉能力力弱，稍稍微受拉拉就有可可能產(chǎn)生生裂縫。因因此，對(duì)對(duì)于磚、石石、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物來(lái)說(shuō)說(shuō)，產(chǎn)生生裂縫幾幾乎是不不可避免免的。一般情況下下，對(duì)于于混凝土土構(gòu)件，根根據(jù)不同同的環(huán)境境條件，其其細(xì)裂縫縫可限制制在0.20.33mm以?xún)?nèi)，這這對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)物的正正常使用用、耐久久性以及及安全性性一般無(wú)無(wú)任何妨妨礙。實(shí)實(shí)踐證明明，當(dāng)混混凝土裂裂縫寬度度小干0

2、.33mm時(shí)，構(gòu)構(gòu)件內(nèi)鋼鋼筋不致致因混凝凝土開(kāi)裂裂而銹蝕蝕(在正常常使用條條件下)。為了了保證必必要的抗抗裂安全全度，容容許的裂裂縫還要要小一些些。公公路鋼筋筋混凝土土及預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土橋涵涵設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定，鋼鋼筋混凝凝土受彎彎構(gòu)件在在荷載組組合I作用下下，裂縫縫的最大大寬度不不應(yīng)超過(guò)過(guò)0.22mm；在荷荷載組合合II或組合III作用下下，不成成超過(guò)0.225 mmm。但預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝凝土構(gòu)件件的情況況與普通通鋼筋混混凝土構(gòu)構(gòu)件完全全不同，由由于混凝凝土在承承受荷載載之前已已預(yù)加應(yīng)應(yīng)力，因因此，理理論上除除網(wǎng)狀裂裂縫以外外，其他他裂縫是是不容許許產(chǎn)生的的。故公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范規(guī)

3、定定，對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力構(gòu)構(gòu)件中的的表面裂裂縫，對(duì)對(duì)非預(yù)應(yīng)應(yīng)力部分分(如隔板板、堵頭頭板等)容許有0.22mm以下的的收縮裂裂縫，其其余部分分不應(yīng)出出現(xiàn)裂縫縫。 磚石砌體體不同于于鋼筋混混凝土的的一個(gè)特特點(diǎn)是，抗抗拉強(qiáng)度度小，結(jié)結(jié)構(gòu)脆性性較大，裂裂縫荷載載比較接接近或幾幾乎等于于破壞荷荷載。因因此、當(dāng)當(dāng)磚石砌砌體出現(xiàn)現(xiàn)出于荷荷載引起起的裂縫縫時(shí)，往往往是砌砌體破壞壞的特征征或前兆兆，應(yīng)作作及時(shí)分分析和處處理?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫的的成因復(fù)復(fù)雜而繁繁多，甚甚至多種種因素相相互影響響，但每每一條裂裂縫均有有其產(chǎn)生生的一種種或幾種種主要原原因。混混凝土橋橋梁裂縫縫的種類(lèi)類(lèi)，就其其產(chǎn)生的的原因，大大致可劃劃分如下

4、下幾種：一、荷載引引起的裂裂縫混凝土橋梁梁在常規(guī)規(guī)靜、動(dòng)動(dòng)荷載及及次應(yīng)力力下產(chǎn)生生的裂縫縫稱(chēng)荷載載裂縫，歸歸納起來(lái)來(lái)主要有有直接應(yīng)應(yīng)力裂縫縫、次應(yīng)應(yīng)力裂縫縫兩種。直接應(yīng)力裂裂縫是指指外荷載載引起的的直接應(yīng)應(yīng)力產(chǎn)生生的裂縫縫。裂縫縫產(chǎn)生的的原因有有：1、設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算階段段，結(jié)構(gòu)構(gòu)計(jì)算時(shí)時(shí)不計(jì)算算或部分分漏算；計(jì)算模模型不合合理；結(jié)結(jié)構(gòu)受力力假設(shè)與與實(shí)際受受力不符符；荷載載少算或或漏算；內(nèi)力與與配筋計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤誤；結(jié)構(gòu)構(gòu)安全系系數(shù)不夠夠。結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)不考慮慮施工的的可能性性；設(shè)計(jì)計(jì)斷面不不足；鋼鋼筋設(shè)置置偏少或或布置錯(cuò)錯(cuò)誤；結(jié)結(jié)構(gòu)剛度度不足；構(gòu)造處處理不當(dāng)當(dāng)；設(shè)計(jì)計(jì)圖紙交交代不清清等。2、施工階階段

5、，不不加限制制地堆放放施工機(jī)機(jī)具、材材料；不不了解預(yù)預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)的受力力特點(diǎn)，隨隨意翻身身、起吊吊、運(yùn)輸輸、安裝裝；不按按設(shè)計(jì)圖圖紙施工工，擅自自更改結(jié)結(jié)構(gòu)施工工順序，改改變結(jié)構(gòu)構(gòu)受力模模式；不不對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)做機(jī)器器振動(dòng)下下的疲勞勞強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算等。3、使用階階段，超超出設(shè)計(jì)計(jì)載荷的的重型車(chē)車(chē)輛過(guò)橋橋；受車(chē)車(chē)輛、船船舶的接接觸、撞撞擊；發(fā)發(fā)生大風(fēng)風(fēng)、大雪雪、地震震、爆炸炸等。次應(yīng)力裂縫縫是指由由外荷載載引起的的次生應(yīng)應(yīng)力產(chǎn)生生裂縫。裂裂縫產(chǎn)生生的原因因有：1、在設(shè)計(jì)計(jì)外荷載載作用下下，由于于結(jié)構(gòu)物物的實(shí)際際工作狀狀態(tài)同常常規(guī)計(jì)算算有出入入或計(jì)算算不考慮慮，從而而在某些些部位引引起次應(yīng)應(yīng)力導(dǎo)致致結(jié)構(gòu)開(kāi)開(kāi)裂

6、。例例如兩鉸鉸拱橋拱拱腳設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)常采采用布置置“X”形鋼筋筋、同時(shí)時(shí)削減該該處斷面面尺寸的的辦法設(shè)設(shè)計(jì)鉸，理理論計(jì)算算該處不不會(huì)存在在彎矩，但但實(shí)際該該鉸仍然然能夠抗抗彎，以以至出現(xiàn)現(xiàn)裂縫而而導(dǎo)致鋼鋼筋銹蝕蝕。2、橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)中經(jīng)經(jīng)常需要要鑿槽、開(kāi)開(kāi)洞、設(shè)設(shè)置牛腿腿等，在在常規(guī)計(jì)計(jì)算中難難以用準(zhǔn)準(zhǔn)確的圖圖式進(jìn)行行模擬計(jì)計(jì)算，一一般根據(jù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)設(shè)置受力力鋼筋。研研究表明明，受力力構(gòu)件挖挖孔后，力力流將產(chǎn)產(chǎn)生繞射射現(xiàn)象，在在孔洞附附近密集集，產(chǎn)生生巨大的的應(yīng)力集集中。在在長(zhǎng)跨預(yù)預(yù)應(yīng)力連連續(xù)梁中中，經(jīng)常常在跨內(nèi)內(nèi)根據(jù)截截面內(nèi)力力需要截截?cái)噤撌O(shè)置置錨頭，而而在錨固固斷面附附近經(jīng)常?？梢钥纯吹搅芽p縫

7、。因此此，若處處理不當(dāng)當(dāng)，在這這些結(jié)構(gòu)構(gòu)的轉(zhuǎn)角角處或構(gòu)構(gòu)件形狀狀突變處處、受力力鋼筋截截?cái)嗵幦萑菀壮霈F(xiàn)現(xiàn)裂縫。 實(shí)實(shí)際工程程中，次次應(yīng)力裂裂縫是產(chǎn)產(chǎn)生荷載載裂縫的的最常見(jiàn)見(jiàn)原因。次次應(yīng)力裂裂縫多屬屬?gòu)埨⑴?、剪剪切性質(zhì)質(zhì)。次應(yīng)應(yīng)力裂縫縫也是由由荷載引引起，僅僅是按常常規(guī)一般般不計(jì)算算，但隨隨著現(xiàn)代代計(jì)算手手段的不不斷完善善，次應(yīng)應(yīng)力裂縫縫也是可可以做到到合理驗(yàn)驗(yàn)算的。例例如現(xiàn)在在對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力、徐徐變等產(chǎn)產(chǎn)生的二二次應(yīng)力力，不少少平面桿桿系有限限元程序序均可正正確計(jì)算算，但在在40年前前卻比較較困難。在在設(shè)計(jì)上上，應(yīng)注注意避免免結(jié)構(gòu)突突變（或或斷面突突變），當(dāng)當(dāng)不能回回避時(shí)，應(yīng)應(yīng)做局部部處理，

8、如如轉(zhuǎn)角處處做圓角角，突變變處做成成漸變過(guò)過(guò)渡，同同時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)構(gòu)造配配筋，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處增增配斜向向鋼筋，對(duì)對(duì)于較大大孔洞有有條件時(shí)時(shí)可在周周邊設(shè)置置護(hù)邊角角鋼。荷載裂縫特特征依荷荷載不同同而異呈呈現(xiàn)不同同的特點(diǎn)點(diǎn)。這類(lèi)類(lèi)裂縫多多出現(xiàn)在在受拉區(qū)區(qū)、受剪剪區(qū)或振振動(dòng)嚴(yán)重重部位。但但必須指指出，如如果受壓壓區(qū)出現(xiàn)現(xiàn)起皮或或有沿受受壓方向向的短裂裂縫，往往往是結(jié)結(jié)構(gòu)達(dá)到到承載力力極限的的標(biāo)志，是是結(jié)構(gòu)破破壞的前前兆，其其原因往往往是截截面尺寸寸偏小。根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)不同受受力方式式，產(chǎn)生生的裂縫縫特征如如下：1、中心受受拉：裂裂縫貫穿穿構(gòu)件橫橫截面，間間距大體體相等，且且垂直于于受力方方向。采采用螺紋紋鋼筋時(shí)時(shí)

9、，裂縫縫之間出出現(xiàn)位于于鋼筋附附近的次次裂縫。2、中心受受壓：沿沿構(gòu)件出出現(xiàn)平行行于受力力方向的的短而密密的平行行裂縫。3、受彎：彎矩最最大截面面附近從從受拉區(qū)區(qū)邊沿開(kāi)開(kāi)始出現(xiàn)現(xiàn)與受拉拉方向垂垂直的裂裂縫，并并逐漸向向中和軸軸方向發(fā)發(fā)展。采采用螺紋紋鋼筋時(shí)時(shí)，裂縫縫間可見(jiàn)見(jiàn)較短的的次裂縫縫。當(dāng)結(jié)結(jié)構(gòu)配筋筋較少時(shí)時(shí)，裂縫縫少而寬寬，結(jié)構(gòu)構(gòu)可能發(fā)發(fā)生脆性性破壞。4、大偏心心受壓：大偏心心受壓和和受拉區(qū)區(qū)配筋較較少的小小偏心受受壓構(gòu)件件，類(lèi)似似于受彎彎構(gòu)件。5、小偏心心受壓：小偏心心受壓和和受拉區(qū)區(qū)配筋較較多的大大偏心受受壓構(gòu)件件，類(lèi)似似于中心心受壓構(gòu)構(gòu)件。6、受剪：當(dāng)箍筋筋太密時(shí)時(shí)發(fā)生斜斜壓破壞壞

10、，沿梁梁端腹部部出現(xiàn)大大于455方向向的斜裂裂縫；當(dāng)當(dāng)箍筋適適當(dāng)時(shí)發(fā)發(fā)生剪壓壓破壞，沿沿梁端中中下部出出現(xiàn)約445方方向相互互平行的的斜裂縫縫。7、受扭：構(gòu)件一一側(cè)腹部部先出現(xiàn)現(xiàn)多條約約45方向斜斜裂縫，并并向相鄰鄰面以螺螺旋方向向展開(kāi)。8、受沖切切：沿柱柱頭板內(nèi)內(nèi)四側(cè)發(fā)發(fā)生約445方方向斜面面拉裂，形形成沖切切面。9、局部受受壓：在在局部受受壓區(qū)出出現(xiàn)與壓壓力方向向大致平平行的多多條短裂裂縫。二、溫度變變化引起起的裂縫縫混凝土具有有熱脹冷冷縮性質(zhì)質(zhì)，當(dāng)外外部環(huán)境境或結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部溫溫度發(fā)生生變化，混混凝土將將發(fā)生變變形，若若變形遭遭到約束束，則在在結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)將產(chǎn)生生應(yīng)力，當(dāng)當(dāng)應(yīng)力超超過(guò)混凝凝土抗拉

11、拉強(qiáng)度時(shí)時(shí)即產(chǎn)生生溫度裂裂縫。在在某些大大跨徑橋橋梁中，溫溫度應(yīng)力力可以達(dá)達(dá)到甚至至超出活活載應(yīng)力力。溫度度裂縫區(qū)區(qū)別其它它裂縫最最主要特特征是將將隨溫度度變化而而擴(kuò)張或或合攏。引引起溫度度變化主主要因素素有：1、年溫差差：一年年中四季季溫度不不斷變化化，但變變化相對(duì)對(duì)緩慢，對(duì)對(duì)橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)的影影響主要要是導(dǎo)致致橋梁的的縱向位位移，一一般可通通過(guò)橋面面伸縮縫縫、支座座位移或或設(shè)置柔柔性墩等等構(gòu)造措措施相協(xié)協(xié)調(diào)，只只有結(jié)構(gòu)構(gòu)的位移移受到限限制時(shí)才才會(huì)引起起溫度裂裂縫，例例如拱橋橋、剛架架橋等。我我國(guó)年溫溫差一般般以一月月和七月月月平均均溫度的的作為變變化幅度度?？紤]慮到混凝凝土的蠕蠕變特性性，年溫

12、溫差內(nèi)力力計(jì)算時(shí)時(shí)混凝土土彈性模模量應(yīng)考考慮折減減。2、日照：橋面板板、主梁梁或橋墩墩側(cè)面受受太陽(yáng)曝曝曬后，溫溫度明顯顯高于其其它部位位，溫度度梯度呈呈非線形形分布。由由于受到到自身約約束作用用，導(dǎo)致致局部拉拉應(yīng)力較較大，出出現(xiàn)裂縫縫。日照照和下述述驟然降降溫是導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)溫度裂裂縫的最最常見(jiàn)原原因。3、驟然降降溫：突突降大雨雨、冷空空氣侵襲襲、日落落等可導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)外表面面溫度突突然下降降，但因因內(nèi)部溫溫度變化化相對(duì)較較慢而產(chǎn)產(chǎn)生溫度度梯度。日日照和驟驟然降溫溫內(nèi)力計(jì)計(jì)算時(shí)可可采用設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范或參考考實(shí)橋資資料進(jìn)行行，混凝凝土彈性性模量不不考慮折折減。4、水化熱熱：出現(xiàn)現(xiàn)在施工工過(guò)程中中，大

13、體體積混凝凝土（厚厚度超過(guò)過(guò)2.00米）澆澆筑之后后由于水水泥水化化放熱，致致使內(nèi)部部溫度很很高，內(nèi)內(nèi)外溫差差太大，致致使表面面出現(xiàn)裂裂縫。施施工中應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況，盡量量選擇水水化熱低低的水泥泥品種，限限制水泥泥單位用用量，減減少骨料料入模溫溫度，降降低內(nèi)外外溫差，并并緩慢降降溫，必必要時(shí)可可采用循循環(huán)冷卻卻系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部部散熱，或或采用薄薄層連續(xù)續(xù)澆筑以以加快散散熱。5、蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)或冬冬季施工工時(shí)施工工措施不不當(dāng)，混混凝土驟驟冷驟熱熱，內(nèi)外外溫度不不均，易易出現(xiàn)裂裂縫。6、預(yù)制TT梁之間間橫隔板板安裝時(shí)時(shí)，支座座預(yù)埋鋼鋼板與調(diào)調(diào)平鋼板板焊接時(shí)時(shí)，若焊焊接措施施不當(dāng)，鐵鐵件附近近混凝土土

14、容易燒燒傷開(kāi)裂裂。采用用電熱張張拉法張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力構(gòu)件件時(shí)，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼材溫度度可升高高至3550，混凝凝土構(gòu)件件也容易易開(kāi)裂。試試驗(yàn)研究究表明，由由火災(zāi)等等原因引引起高溫溫?zé)齻牡幕炷镣翉?qiáng)度隨隨溫度的的升高而而明顯降降低，鋼鋼筋與混混凝土的的粘結(jié)力力隨之下下降，混混凝土溫溫度達(dá)到到3000后抗拉拉強(qiáng)度下下降500%，抗抗壓強(qiáng)度度下降660%，光光圓鋼筋筋與混凝凝土的粘粘結(jié)力下下降800%；由由于受熱熱，混凝凝土體內(nèi)內(nèi)游離水水大量蒸蒸發(fā)也可可產(chǎn)生急急劇收縮縮。三、收縮引引起的裂裂縫在實(shí)際工程程中，混混凝土因因收縮所所引起的的裂縫是是最常見(jiàn)見(jiàn)的。在在混凝土土收縮種種類(lèi)中，塑塑性收縮縮和縮水水收

15、縮（干干縮）是是發(fā)生混混凝土體體積變形形的主要要原因，另另外還有有自生收收縮和炭炭化收縮縮。塑性收縮。發(fā)發(fā)生在施施工過(guò)程程中、混混凝土澆澆筑后445小時(shí)左左右，此此時(shí)水泥泥水化反反應(yīng)激烈烈，分子子鏈逐漸漸形成，出出現(xiàn)泌水水和水分分急劇蒸蒸發(fā)，混混凝土失失水收縮縮，同時(shí)時(shí)骨料因因自重下下沉，因因此時(shí)混混凝土尚尚未硬化化，稱(chēng)為為塑性收收縮。塑塑性收縮縮所產(chǎn)生生量級(jí)很很大，可可達(dá)1%左右。在在骨料下下沉過(guò)程程中若受受到鋼筋筋阻擋，便便形成沿沿鋼筋方方向的裂裂縫。在在構(gòu)件豎豎向變截截面處如如T梁、箱箱梁腹板板與頂?shù)椎装褰唤咏犹?，因因硬化前前沉?shí)不不均勻?qū)l(fā)生表表面的順順腹板方方向裂縫縫。為減減小混凝

16、凝土塑性性收縮，施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)控制水水灰比，避避免過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間的的攪拌，下下料不宜宜太快，振振搗要密密實(shí)，豎豎向變截截面處宜宜分層澆澆筑?？s水收縮（干干縮）?；旎炷两Y(jié)結(jié)硬以后后，隨著著表層水水分逐步步蒸發(fā)，濕濕度逐步步降低，混混凝土體體積減小小，稱(chēng)為為縮水收收縮（干干縮）。因因混凝土土表層水水分損失失快，內(nèi)內(nèi)部損失失慢，因因此產(chǎn)生生表面收收縮大、內(nèi)內(nèi)部收縮縮小的不不均勻收收縮，表表面收縮縮變形受受到內(nèi)部部混凝土土的約束束，致使使表面混混凝土承承受拉力力，當(dāng)表表面混凝凝土承受受拉力超超過(guò)其抗抗拉強(qiáng)度度時(shí)，便便產(chǎn)生收收縮裂縫縫?；炷劣不笫湛s縮主要就就是縮水水收縮。如如配筋率率較大的的構(gòu)件（超

17、超過(guò)3%），鋼鋼筋對(duì)混混凝土收收縮的約約束比較較明顯，混混凝土表表面容易易出現(xiàn)龜龜裂裂紋紋。自生收縮。自自生收縮縮是混凝凝土在硬硬化過(guò)程程中，水水泥與水水發(fā)生水水化反應(yīng)應(yīng)，這種種收縮與與外界濕濕度無(wú)關(guān)關(guān)，且可可以是正正的（即即收縮，如如普通硅硅酸鹽水水泥混凝凝土），也也可以是是負(fù)的（即即膨脹，如如礦渣水水泥混凝凝土與粉粉煤灰水水泥混凝凝土）。炭化收縮。大大氣中的的二氧化化碳與水水泥的水水化物發(fā)發(fā)生化學(xué)學(xué)反應(yīng)引引起的收收縮變形形。炭化化收縮只只有在濕濕度500%左右右才能發(fā)發(fā)生，且且隨二氧氧化碳的的濃度的的增加而而加快。炭炭化收縮縮一般不不做計(jì)算算。混凝土收縮縮裂縫的的特點(diǎn)是是大部分分屬表面面裂

18、縫，裂裂縫寬度度較細(xì)，且且縱橫交交錯(cuò)，成成龜裂狀狀，形狀狀沒(méi)有任任何規(guī)律律。研究表明，影影響混凝凝土收縮縮裂縫的的主要因因素有：1、水泥品品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)及用用量。礦礦渣水泥泥、快硬硬水泥、低低熱水泥泥混凝土土收縮性性較高，普普通水泥泥、火山山灰水泥泥、礬土土水泥混混凝土收收縮性較較低。另另外水泥泥標(biāo)號(hào)越越低、單單位體積積用量越越大、磨磨細(xì)度越越大，則則混凝土土收縮越越大，且且發(fā)生收收縮時(shí)間間越長(zhǎng)。例例如，為為了提高高混凝土土的強(qiáng)度度，施工工時(shí)經(jīng)常常采用強(qiáng)強(qiáng)行增加加水泥用用量的做做法，結(jié)結(jié)果收縮縮應(yīng)力明明顯加大大。2、骨料品品種。骨骨料中石石英、石石灰?guī)r、白白云巖、花花崗巖、長(zhǎng)長(zhǎng)石等吸吸水率較較小

19、、收收縮性較較低；而而砂巖、板板巖、角角閃巖等等吸水率率較大、收收縮性較較高。另另外骨料料粒徑大大收縮小小，含水水量大收收縮越大大。3、水灰比比。用水水量越大大，水灰灰比越高高，混凝凝土收縮縮越大。4、外摻劑劑。外摻摻劑保水水性越好好，則混混凝土收收縮越小小。5、養(yǎng)護(hù)方方法。良良好的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)可加加速混凝凝土的水水化反應(yīng)應(yīng)，獲得得較高的的混凝土土強(qiáng)度。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)保保持濕度度越高、氣氣溫越低低、養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間越越長(zhǎng)，則則混凝土土收縮越越小。蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)方式比比自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方式式混凝土土收縮要要小。6、外界環(huán)環(huán)境。大大氣中濕濕度小、空空氣干燥燥、溫度度高、風(fēng)風(fēng)速大，則則混凝土土水分蒸蒸發(fā)快，混混凝土收收縮越快

20、快。7、振搗方方式及時(shí)時(shí)間。機(jī)機(jī)械振搗搗方式比比手工搗搗固方式式混凝土土收縮性性要小。振振搗時(shí)間間應(yīng)根據(jù)據(jù)機(jī)械性性能決定定，一般般以515ss/次為為宜。時(shí)時(shí)間太短短，振搗搗不密實(shí)實(shí)，形成成混凝土土強(qiáng)度不不足或不不均勻；時(shí)間太太長(zhǎng)，造造成分層層，粗骨骨料沉入入底層，細(xì)細(xì)骨料留留在上層層，強(qiáng)度度不均勻勻，上層層易發(fā)生生收縮裂裂縫。對(duì)于溫度和和收縮引引起的裂裂縫，增增配構(gòu)造造鋼筋可可明顯提提高混凝凝土的抗抗裂性，尤尤其是薄薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)（壁厚厚2060ccm）。構(gòu)構(gòu)造上配配筋宜優(yōu)優(yōu)先采用用小直徑徑鋼筋(814)、小間間距布置置(100155cm)，全截截面構(gòu)造造配筋率率不宜低低于0.3%，一一般可采采

21、用0.3%0.55%。四、地基礎(chǔ)礎(chǔ)變形引引起的裂裂縫由于基礎(chǔ)豎豎向不均均勻沉降降或水平平方向位位移，使使結(jié)構(gòu)中中產(chǎn)生附附加應(yīng)力力，超出出混凝土土結(jié)構(gòu)的的抗拉能能力，導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)開(kāi)裂?；A(chǔ)不均均勻沉降降的主要要原因有有：1、地質(zhì)勘勘察精度度不夠、試試驗(yàn)資料料不準(zhǔn)。在在沒(méi)有充充分掌握握地質(zhì)情情況就設(shè)設(shè)計(jì)、施施工，這這是造成成地基不不均勻沉沉降的主主要原因因。比如如丘陵區(qū)區(qū)或山嶺嶺區(qū)橋梁梁，勘察察時(shí)鉆孔孔間距太太遠(yuǎn)，而而地基巖巖面起伏伏又大，勘勘察報(bào)告告不能充充分反映映實(shí)際地地質(zhì)情況況。2、地基地地質(zhì)差異異太大。建建造在山山區(qū)溝谷谷的橋梁梁，河溝溝處的地地質(zhì)與山山坡處變變化較大大，河溝溝中甚至至存

22、在軟軟弱地基基，地基基土由于于不同壓壓縮性引引起不均均勻沉降降。3、結(jié)構(gòu)荷荷載差異異太大。在在地質(zhì)情情況比較較一致條條件下，各各部分基基礎(chǔ)荷載載差異太太大時(shí)，有有可能引引起不均均勻沉降降，例如如高填土土箱形涵涵洞中部部比兩邊邊的荷載載要大，中中部的沉沉降就要要比兩邊邊大，箱箱涵可能能開(kāi)裂。4、結(jié)構(gòu)基基礎(chǔ)類(lèi)型型差別大大。同一一聯(lián)橋梁梁中，混混合使用用不同基基礎(chǔ)如擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)和樁基基礎(chǔ)，或或同時(shí)采采用樁基基礎(chǔ)但樁樁徑或樁樁長(zhǎng)差別別大時(shí)，或或同時(shí)采采用擴(kuò)大大基礎(chǔ)但但基底標(biāo)標(biāo)高差異異大時(shí)，也也可能引引起地基基不均勻勻沉降。5、分期建建造的基基礎(chǔ)。在在原有橋橋梁基礎(chǔ)礎(chǔ)附近新新建橋梁梁時(shí)，如如分期修修建的

23、高高速公路路左右半半幅橋梁梁，新建建橋梁荷荷載或基基礎(chǔ)處理理時(shí)引起起地基土土重新固固結(jié)，均均可能對(duì)對(duì)原有橋橋梁基礎(chǔ)礎(chǔ)造成較較大沉降降。6、地基凍凍脹。在在低于零零度的條條件下含含水率較較高的地地基土因因冰凍膨膨脹；一一旦溫度度回升，凍凍土融化化，地基基下沉。因因此地基基的冰凍凍或融化化均可造造成不均均勻沉降降。7、橋梁基基礎(chǔ)置于于滑坡體體、溶洞洞或活動(dòng)動(dòng)斷層等等不良地地質(zhì)時(shí)，可可能造成成不均勻勻沉降。8、橋梁建建成以后后，原有有地基條條件變化化。大多多數(shù)天然然地基和和人工地地基浸水水后，尤尤其是素素填土、黃黃土、膨膨脹土等等特殊地地基土，土土體強(qiáng)度度遇水下下降，壓壓縮變形形加大。在在軟土地地基

24、中，因因人工抽抽水或干干旱季節(jié)節(jié)導(dǎo)致地地下水位位下降，地地基土層層重新固固結(jié)下沉沉，同時(shí)時(shí)對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)的上浮浮力減小小，負(fù)摩摩阻力增增加，基基礎(chǔ)受荷荷加大。有有些橋梁梁基礎(chǔ)埋埋置過(guò)淺淺，受洪洪水沖刷刷、淘挖挖，基礎(chǔ)礎(chǔ)可能位位移。地地面荷載載條件的的變化，如如橋梁附附近因塌塌方、山山體滑坡坡等原因因堆置大大量廢方方、砂石石等，橋橋址范圍圍土層可可能受壓壓縮再次次變形。因因此，使使用期間間原有地地基條件件變化均均可能造造成不均均勻沉降降。對(duì)于拱橋等等產(chǎn)生水水平推力力的結(jié)構(gòu)構(gòu)物，對(duì)對(duì)地質(zhì)情情況掌握握不夠、設(shè)設(shè)計(jì)不合合理和施施工時(shí)破破壞了原原有地質(zhì)質(zhì)條件是是產(chǎn)生水水平位移移裂縫的的主要原原因。五、鋼筋銹銹

25、蝕引起起的裂縫縫由于混凝土土質(zhì)量較較差或保保護(hù)層厚厚度不足足，混凝凝土保護(hù)護(hù)層受二二氧化碳碳侵蝕炭炭化至鋼鋼筋表面面，使鋼鋼筋周?chē)鷩炷镣翂A度降降低，或或由于氯氯化物介介入，鋼鋼筋周?chē)鷩入x子子含量較較高，均均可引起起鋼筋表表面氧化化膜破壞壞，鋼筋筋中鐵離離子與侵侵入到混混凝土中中的氧氣氣和水分分發(fā)生銹銹蝕反應(yīng)應(yīng)，其銹銹蝕物氫氫氧化鐵鐵體積比比原來(lái)增增長(zhǎng)約224倍，從從而對(duì)周周?chē)炷廉a(chǎn)生生膨脹應(yīng)應(yīng)力，導(dǎo)導(dǎo)致保護(hù)護(hù)層混凝凝土開(kāi)裂裂、剝離離，沿鋼鋼筋縱向向產(chǎn)生裂裂縫，并并有銹跡跡滲到混混凝土表表面。由由于銹蝕蝕，使得得鋼筋有有效斷面面面積減減小，鋼鋼筋與混混凝土握握裹力削削弱，結(jié)結(jié)構(gòu)承載載力

26、下降降，并將將誘發(fā)其其它形式式的裂縫縫，加劇劇鋼筋銹銹蝕，導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)破壞。六、凍脹引引起的裂裂縫大氣氣溫低低于零度度時(shí)，吸吸水飽和和的混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)冰凍，游游離的水水轉(zhuǎn)變成成冰，體體積膨脹脹9%，因因而混凝凝土產(chǎn)生生膨脹應(yīng)應(yīng)力；同同時(shí)混凝凝土凝膠膠孔中的的過(guò)冷水水（結(jié)冰冰溫度在在-788度以下下）在微微觀結(jié)構(gòu)構(gòu)中遷移移和重分分布引起起滲透壓壓，使混混凝土中中膨脹力力加大，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度降低低，并導(dǎo)導(dǎo)致裂縫縫出現(xiàn)。尤尤其是混混凝土初初凝時(shí)受受凍最嚴(yán)嚴(yán)重，成成齡后混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度損失失可達(dá)330%50%。冬季季施工時(shí)時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道灌漿后后若不采采取保溫溫措施也也可能發(fā)發(fā)生沿管管道方向向的凍脹脹

27、裂縫。 溫溫度低于于零度和和混凝土土吸水飽飽和是發(fā)發(fā)生凍脹脹破壞的的必要條條件。當(dāng)當(dāng)混凝土土中骨料料空隙多多、吸水水性強(qiáng)；骨料中中含泥土土等雜質(zhì)質(zhì)過(guò)多；混凝土土水灰比比偏大、振振搗不密密實(shí)；養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不力力使混凝凝土早期期受凍等等，均可可能導(dǎo)致致混凝土土凍脹裂裂縫。冬冬季施工工時(shí)，采采用電氣氣加熱法法、暖棚棚法、地地下蓄熱熱法、蒸蒸汽加熱熱法養(yǎng)護(hù)護(hù)以及在在混凝土土拌和水水中摻入入防凍劑劑（但氯氯鹽不宜宜使用），可可保證混混凝土在在低溫或或負(fù)溫條條件下硬硬化。七、施工材材料質(zhì)量量引起的的裂縫混凝土主要要由水泥泥、砂、骨骨料、拌拌和水及及外加劑劑組成。配配置混凝凝土所采采用材料料質(zhì)量不不合格，可可能導(dǎo)

28、致致結(jié)構(gòu)出出現(xiàn)裂縫縫。1、水泥1）水泥安安定性不不合格，水水泥中游游離的氧氧化鈣含含量超標(biāo)標(biāo)。氧化化鈣在凝凝結(jié)過(guò)程程中水化化很慢，在在水泥混混凝土凝凝結(jié)后仍仍然繼續(xù)續(xù)起水化化作用，可可破壞已已硬化的的水泥石石，使混混凝土抗抗拉強(qiáng)度度下降。2）水泥出出廠時(shí)強(qiáng)強(qiáng)度不足足，水泥泥受潮或或過(guò)期，可可能使混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不足足，從而而導(dǎo)致混混凝土開(kāi)開(kāi)裂。3）當(dāng)水泥泥含堿量量較高（例例如超過(guò)過(guò)0.66%），同同時(shí)又使使用含有有堿活性性的骨料料，可能能導(dǎo)致堿堿骨料反反應(yīng)。2、砂、石石骨料1） 砂石石的粒徑徑、級(jí)配配、雜質(zhì)質(zhì)含量。砂石粒徑太太小、級(jí)級(jí)配不良良、空隙隙率大，將將導(dǎo)致水水泥和拌拌和水用用量加大大，影

29、響響混凝土土的強(qiáng)度度，使混混凝土收收縮加大大，如果果使用超超出規(guī)定定的特細(xì)細(xì)砂，后后果更嚴(yán)嚴(yán)重。砂砂石中云云母的含含量較高高，將削削弱水泥泥與骨料料的粘結(jié)結(jié)力，降降低混凝凝土強(qiáng)度度。砂石石中含泥泥量高，不不僅將造造成水泥泥和拌和和水用量量加大，而而且還降降低混凝凝土強(qiáng)度度和抗凍凍性、抗抗?jié)B性。砂砂石中有有機(jī)質(zhì)和和輕物質(zhì)質(zhì)過(guò)多，將將延緩水水泥的硬硬化過(guò)程程，降低低混凝土土強(qiáng)度，特特別是早早期強(qiáng)度度。砂石石中硫化化物可與與水泥中中的鋁酸酸三鈣發(fā)發(fā)生化學(xué)學(xué)反應(yīng)，體體積膨脹脹2.55倍。2）堿骨料料反應(yīng)。 堿堿骨料反反應(yīng)有三三種類(lèi)型型：、堿硅酸酸反應(yīng)。參參與這種種反應(yīng)的的骨料有有流紋巖巖、安山山巖、凝

30、凝灰?guī)r、蛋蛋白石、黑黑硅石、燧燧石、鱗鱗石英、玻玻璃質(zhì)火火山巖、玉玉髓及微微晶或變變質(zhì)石英英等。反反應(yīng)發(fā)生生于堿與與微晶氧氧化硅之之間，其其生成物物硅膠體體遇水膨膨脹，在在混凝土土中產(chǎn)生生很大的的內(nèi)應(yīng)力力，可導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土突然然爆裂。這這類(lèi)反應(yīng)應(yīng)是堿骨骨料反應(yīng)應(yīng)的主要要形式。、堿硅酸酸鹽反應(yīng)應(yīng)。參與與這種反反應(yīng)的骨骨料有粘粘土質(zhì)巖巖石、千千枚巖、硬硬砂巖、粉粉砂巖等等。此類(lèi)類(lèi)反應(yīng)的的特點(diǎn)是是膨脹速速度非常常緩慢，混混凝土從從膨脹到到開(kāi)裂，能能滲出的的凝膠很很少。、堿碳酸酸巖反應(yīng)應(yīng)。多數(shù)數(shù)碳酸巖巖石沒(méi)有有堿活性性，有特特定結(jié)構(gòu)構(gòu)的泥質(zhì)質(zhì)細(xì)粒白白云質(zhì)灰灰?guī)r和泥泥質(zhì)細(xì)粒粒灰質(zhì)白白云巖才才具有與與堿反

31、應(yīng)應(yīng)的堿活活性，且且還須高高堿度、一一定濕度度環(huán)境下下才能反反應(yīng)膨脹脹。堿骨骨料反應(yīng)應(yīng)裂縫的的形狀及及分布與與鋼筋限限制有關(guān)關(guān)，當(dāng)限限制力小小時(shí)，常常出現(xiàn)地地圖狀裂裂縫，并并在縫中中有白色色或透明明的浸出出物；當(dāng)當(dāng)限制力力強(qiáng)時(shí)則則出現(xiàn)順順筋裂縫縫。在工工程實(shí)踐踐中必須須對(duì)骨料料進(jìn)行堿堿活性檢檢驗(yàn)，采采用對(duì)工工程無(wú)害害的材料料，同時(shí)時(shí)使用含含堿量低低的水泥泥品種。3、拌和水水及外加加劑。拌拌和水或或外加劑劑中氯化化物等雜雜質(zhì)含量量較高時(shí)時(shí)對(duì)鋼筋筋銹蝕有有較大影影響。采采用海水水或含堿堿泉水拌拌制混凝凝土，或或采用含含堿的外外加劑，可可能對(duì)堿堿骨料反反應(yīng)有影影響。八、施工工工藝質(zhì)量量引起的的裂縫在

32、混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)澆筑筑、構(gòu)件件制作、起起模、運(yùn)運(yùn)輸、堆堆放、拼拼裝及吊吊裝過(guò)程程中，若若施工工工藝不合合理、施施工質(zhì)量量低劣，容容易產(chǎn)生生縱向的的、橫向向的、斜斜向的、豎豎向的、水水平的、表表面的、深深進(jìn)的和和貫穿的的各種裂裂縫，特特別是細(xì)細(xì)長(zhǎng)薄壁壁結(jié)構(gòu)更更容易出出現(xiàn)。裂裂縫出現(xiàn)現(xiàn)的部位位和走向向、裂縫縫寬度因因產(chǎn)生的的原因而而異，比比較典型型常見(jiàn)的的有：1、混凝土土保護(hù)層層過(guò)厚，或或亂踩已已綁扎的的上層鋼鋼筋，使使承受負(fù)負(fù)彎矩的的受力筋筋保護(hù)層層加厚，導(dǎo)導(dǎo)致構(gòu)件件的有效效高度減減小，形形成與受受力鋼筋筋垂直方方向的裂裂縫。2、混凝土土振搗不不密實(shí)、不不均勻，出出現(xiàn)蜂窩窩、麻面面、空洞洞，導(dǎo)致致鋼

33、筋銹銹蝕或其其它荷載載裂縫的的起源點(diǎn)點(diǎn)。3、混凝土土澆筑過(guò)過(guò)快，混混凝土流流動(dòng)性較較低，在在硬化前前因混凝凝土沉實(shí)實(shí)不足，硬硬化后沉沉實(shí)過(guò)大大，容易易在澆筑筑數(shù)小時(shí)時(shí)后發(fā)生生裂縫，既既塑性收收縮裂縫縫。4、混凝土土攪拌、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，使使水分蒸蒸發(fā)過(guò)多多，引起起混凝土土塌落度度過(guò)低，使使得在混混凝土體體積上出出現(xiàn)不規(guī)規(guī)則的收收縮裂縫縫。5、混凝土土初期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)急急劇干燥燥，使得得混凝土土與大氣氣接觸的的表面上上出現(xiàn)不不規(guī)則的的收縮裂裂縫。6、用泵送送混凝土土施工時(shí)時(shí)，為保保證混凝凝土的流流動(dòng)性，增增加水和和水泥用用量，或或因其它它原因加加大了水水灰比，導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土凝結(jié)結(jié)硬化時(shí)時(shí)收縮量量增

34、加，使使得混凝凝土體積積上出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則則裂縫。7、混凝土土分層或或分段澆澆筑時(shí)，接接頭部位位處理不不好，易易在新舊舊混凝土土和施工工縫之間間出現(xiàn)裂裂縫。如如混凝土土分層澆澆筑時(shí)，后后澆混凝凝土因停停電、下下雨等原原因未能能在前澆澆混凝土土初凝前前澆筑，引引起層面面之間的的水平裂裂縫；采采用分段段現(xiàn)澆時(shí)時(shí)，先澆澆混凝土土接觸面面鑿毛、清清洗不好好，新舊舊混凝土土之間粘粘結(jié)力小小，或后后澆混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)不到位位，導(dǎo)致致混凝土土收縮而而引起裂裂縫。8、混凝土土早期受受凍，使使構(gòu)件表表面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，或或局部剝剝落，或或脫模后后出現(xiàn)空空鼓現(xiàn)象象。9、施工時(shí)時(shí)模板剛剛度不足足，在澆澆筑混凝凝土?xí)r，由由于側(cè)

35、向向壓力的的作用使使得模板板變形，產(chǎn)產(chǎn)生與模模板變形形一致的的裂縫。10、施工工時(shí)拆模模過(guò)早，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不足足，使得得構(gòu)件在在自重或或施工荷荷載作用用下產(chǎn)生生裂縫。11、施工工前對(duì)支支架壓實(shí)實(shí)不足或或支架剛剛度不足足，澆筑筑混凝土土后支架架不均勻勻下沉，導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。12、裝配配式結(jié)構(gòu)構(gòu)，在構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸、堆放放時(shí)，支支承墊木木不在一一條垂直直線上，或或懸臂過(guò)過(guò)長(zhǎng)，或或運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中劇劇烈顛撞撞；吊裝裝時(shí)吊點(diǎn)點(diǎn)位置不不當(dāng)，TT梁等側(cè)側(cè)向剛度度較小的的構(gòu)件，側(cè)側(cè)向無(wú)可可靠的加加固措施施等，均均可能產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。13、安裝裝順序不不正確，對(duì)對(duì)產(chǎn)生的的后果認(rèn)認(rèn)識(shí)不足足，導(dǎo)致致產(chǎn)生裂裂縫。

36、如如鋼筋混混凝土連連續(xù)梁滿(mǎn)滿(mǎn)堂支架架現(xiàn)澆施施工時(shí)，鋼鋼筋混凝凝土墻式式護(hù)欄若若與主梁梁同時(shí)澆澆筑，拆拆架后墻墻式護(hù)欄欄往往產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫；拆架架后再澆澆筑護(hù)欄欄，則裂裂縫不易易出現(xiàn)。14、施工工質(zhì)量控控制差。任任意套用用混凝土土配合比比，水、砂砂石、水水泥材料料計(jì)量不不準(zhǔn)，結(jié)結(jié)果造成成混凝土土強(qiáng)度不不足和其其他性能能（和易易性、密密實(shí)度）下下降，導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)開(kāi)裂。第二節(jié) 橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫縫的修補(bǔ)補(bǔ)一、裂縫的的檢查及及觀測(cè) 橋橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)出現(xiàn)裂裂縫之后后，應(yīng)加加強(qiáng)檢查查與觀測(cè)測(cè)。根據(jù)據(jù)裂縫的的特征, 結(jié)合設(shè)設(shè)計(jì)、施施工資料料進(jìn)行分分析，查查明裂縫縫性質(zhì)、原原因及其其危害程程度，確確定是否否需要修修補(bǔ)并

37、為為修補(bǔ)方方案的制制訂提供供可靠的的依據(jù)，檢檢查與觀觀測(cè)的內(nèi)內(nèi)容包括括： 11裂縫縫發(fā)生的的部位、走走向、寬寬度、分分布狀況況以及大大小和長(zhǎng)長(zhǎng)度等， 22裂縫縫的變化化發(fā)展情情況。 觀觀測(cè)裂縫縫的儀器器一般有有塞尺、手手持式讀讀數(shù)顯微微鏡(如DM型)，也可可用長(zhǎng)標(biāo)標(biāo)距裂縫縫應(yīng)變片片、干分分表引伸伸儀等辦辦法來(lái)測(cè)測(cè)量裂縫縫 觀觀測(cè)裂縫縫的變化化發(fā)展情情況；也也可用下下面的簡(jiǎn)簡(jiǎn)便方法法進(jìn)行： 11在裂裂縫兩邊邊設(shè)置小小標(biāo)桿，兩兩桿間的的距離用用卡尺測(cè)測(cè)量，或或者用讀讀數(shù)放大大鏡直接接測(cè)量裂裂縫的寬寬度。2設(shè)置兩兩塊金屬屬板來(lái)量量記，一一塊金屬屬板蓋過(guò)過(guò)裂縫并并與另一一塊刻有有尺寸的的金屬板板相接觸

38、觸，量測(cè)測(cè)并記下下裂縫變變化的尺尺寸。3利用水水泥漿或或石膏做做成薄片片狀的標(biāo)標(biāo)記貼在在裂縫處處，或用用玻璃片片、較牢牢固的紙紙糊在裂裂縫上，觀觀察其是是否繼續(xù)續(xù)開(kāi)裂。具具體做法法是：在在裂縫的的起點(diǎn)和和終點(diǎn)劃劃上與裂裂縫走向向垂直的的紅油漆漆經(jīng)記號(hào)號(hào)，并把把裂縫登登記編號(hào)號(hào)。觀測(cè)測(cè)并記下下裂縫的的部位、走走向、寬寬度、分分布狀況況和長(zhǎng)度度等。如如有必要要知道裂裂縫深度度時(shí)，可可用注射射器在裂裂縫中注注入有色色溶液，然然后開(kāi)鑿鑿至顯色色為止，其其開(kāi)鑿深深度即為為裂縫的的深度。 觀觀測(cè)裂縫縫的變化化情況，除除長(zhǎng)度可可觀察裂裂縫兩端端是否超超出前一一次油漆漆劃線外外，對(duì)裂裂縫是否否沿寬度度方向繼繼

39、續(xù)擴(kuò)展展，可放放灰塊或或玻璃測(cè)測(cè)標(biāo)進(jìn)行行觀測(cè)。其其方法是是先將安安設(shè)測(cè)標(biāo)標(biāo)部位的的結(jié)構(gòu)表表而鑿毛毛，然后后用1：2水泥砂砂漿或石石膏在裂裂縫上抹抹成厚1015mmm的方形形或圓形形灰塊，也也可用石石膏將細(xì)細(xì)條狀玻玻璃固定定在裂縫縫兩側(cè)結(jié)結(jié)構(gòu)表面面上，在在裂縫處處玻璃截截面特小小，對(duì)測(cè)測(cè)標(biāo)編號(hào)號(hào)并注明明安設(shè)日日期，當(dāng)當(dāng)裂縫繼繼續(xù)擴(kuò)展展時(shí)，測(cè)測(cè)標(biāo)就會(huì)會(huì)斷裂，般裂縫縫寬度都都較小，應(yīng)應(yīng)盡可能能采用帶帶刻度的的放大鏡鏡測(cè)量。 在在觀測(cè)裂裂縫時(shí)，要要記錄氣氣溫的情情況，因因?yàn)闅鉁販亟档讜r(shí)時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)的外層層比內(nèi)層層冷卻的的快些，因因而表面面收縮較較快，這這時(shí)裂縫縫呈現(xiàn)的的較大，當(dāng)當(dāng)氣溫伸伸高時(shí)情情況相反反

40、。二、裂縫修修補(bǔ)必要要性的判判定及方方法選擇擇 11裂縫縫修補(bǔ)的的必要性性 如如前所述述，鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)中中，受拉拉鋼筋的的應(yīng)變總總是大大大超過(guò)混混凝土的的極限拉拉伸應(yīng)變變，所以以裂縫的的發(fā)生也也是不可可避免的的。在初初拉應(yīng)力力和彎曲曲應(yīng)力作作用下，混混凝土的的裂縫般是較較細(xì)較短短的，這這樣的裂裂縫對(duì)梁梁的強(qiáng)度度影響不不大。按按耐久性性要求，因因裂縫細(xì)細(xì)小(0.22mm)，梁暴暴露在大大氣中，鋼鋼筋也不不致銹蝕蝕，即使使裂縫達(dá)達(dá)到或略略超過(guò)容容許值(0.2mmm)，只要要已趨穩(wěn)穩(wěn)定，不不繼續(xù)發(fā)發(fā)展，對(duì)對(duì)梁的強(qiáng)強(qiáng)度也不不會(huì)有明明顯的影影響，對(duì)對(duì)行車(chē)也也不必采采取特殊殊的限制制。 當(dāng)裂裂縫較多

41、多且寬度度較大時(shí)時(shí)，梁的的剛度要要相應(yīng)降降低，同同時(shí)鋼筋筋受有害害介質(zhì)的的侵蝕，結(jié)結(jié)構(gòu)物的的壽命也也要縮短短。 根據(jù)據(jù)國(guó)外資資料，美美國(guó)混凝凝土協(xié)會(huì)會(huì)(ACCI)、歐洲洲混凝土土協(xié)會(huì)及及國(guó)際預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土協(xié)協(xié)會(huì)和日日本等都都對(duì)裂縫縫的寬度度的限值值做了明明確的規(guī)規(guī)定。 根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)裂縫是是否需要要進(jìn)行修修補(bǔ)，除除依據(jù)上上述規(guī)定定外，可可內(nèi)下而而幾個(gè)方方面進(jìn)行行考慮： 11) 發(fā)展的的裂縫，寬寬度在六六個(gè)月期期間增大大0.11mm以上時(shí)時(shí)， 22) 裂縫寬寬度雖末末增大，但但裂縫數(shù)數(shù)量增多多時(shí)； 33) 裂縫寬寬度在0.33mm以上時(shí)時(shí)； 44)裂縫寬寬度為0.22mm左右，但但認(rèn)為對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)

42、產(chǎn)生危險(xiǎn)險(xiǎn)時(shí)。2裂縫修修補(bǔ)的常常用方法法磚石砌體、混混凝土及及鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物裂裂縫的修修理，主主要的目目的是恢恢復(fù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體體性、保保持結(jié)構(gòu)構(gòu)的強(qiáng)度度、剛度度、耐久久性、抗抗?jié)B性及及外形的的美觀。 目目前常用用的方法法主要有有： 11）表面面封閉修修補(bǔ)法，即即采用抹抹漿、鑿鑿槽梧嵌嵌補(bǔ)、噴噴漿、填填縫的方方法使表表面裂縫縫封閉。2壓力灌灌漿修補(bǔ)補(bǔ)法，即即采用水水泥灌漿漿或化學(xué)學(xué)材料灌灌漿的方方法，將將漿液灌灌滿(mǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部裂裂縫，3 表面粘粘貼玻璃璃布或鋼鋼板等材材料的方方法，既既可達(dá)到到封閉裂裂縫的目目的，又又能提高高結(jié)構(gòu)的的強(qiáng)度和和剛度三、裂縫修修補(bǔ)的程程序 裂縫從從被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)到確定定

43、是否要要進(jìn)行修修補(bǔ)，直直至最后后實(shí)施修修補(bǔ)工程程其大致致程序可可參見(jiàn)圖圖58第三節(jié) 橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫縫的表面面封閉修修補(bǔ)法 橋橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫的的表面封封閉修補(bǔ)補(bǔ)，常用用方法有有：填縫縫、表面面抹灰、鑿鑿槽嵌補(bǔ)補(bǔ)、表面面粘貼和和表面噴噴漿等。關(guān)關(guān)于裂縫縫的內(nèi)部部壓漿修修補(bǔ)法，對(duì)對(duì)于嚴(yán)重重影響結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度和剛度度的裂縫縫，則需需作結(jié)構(gòu)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加加固處理理。一、填縫 填填縫是磚磚石砌體體裂縫修修理中最最簡(jiǎn)便的的一種方方法。操操作時(shí)，將將縫隙清清理干凈凈，根據(jù)據(jù)裂縫寬寬度不同同分別用用勾縫刀刀、抹子子、刮刀刀等工具具進(jìn)行操操作，所所用灰漿漿通常采采用1:22.5或1:3水泥砂砂漿，一一般不得得低于砌砌筑灰

44、漿漿的強(qiáng)度度。填縫縫處理后后可在美美觀、耐耐久性等等方面起起到一定定作用，而而對(duì)砌體體的整體體性、強(qiáng)強(qiáng)度等方方面所起起的作用用甚微。二、表面抹抹灰 表表面抹灰灰是指用用水泥漿漿、水泥泥砂漿、環(huán)環(huán)氧砂漿漿等材料料涂抹在在裂縫部部位的磚磚石砌體體或混凝凝土表面面上的一一種修補(bǔ)補(bǔ)方法。 (一)水泥砂砂漿涂抹抹 對(duì)對(duì)于混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，可先先將裂縫縫附近的的混凝土土表面鑿鑿毛，并并盡可能能使糙面面平整，經(jīng)經(jīng)洗刷干干凈后，灑灑水位之之保持濕濕潤(rùn)(不留水水珠)然后后用1:11:2的水泥泥砂漿涂涂抹其上上。涂抹抹時(shí)混凝凝土表面面不能有有流水，最最好先用用純水泥泥漿涂刷刷一層底底漿(厚度約0.51.00mm），

45、再再將水泥泥砂漿一一次或分分幾次抹抹完(應(yīng)視總總反度而而定)，一次次過(guò)厚容容易在側(cè)側(cè)面和頂頂部引起起流淌或或因自重重下墜脫脫落；太太薄則容容易在收收縮時(shí)引引起開(kāi)裂裂。涂抹抹的總厚厚度一般般為1.02.00cm，待收收水后，最最后用鐵鐵抹壓實(shí)實(shí)、抹光光。砂漿漿配制時(shí)時(shí)所用砂砂子不宜宜太粗，一一般為中中細(xì)砂。水水泥可用用普通水水泥，其其標(biāo)號(hào)不不低于325號(hào)。溫溫度高時(shí)時(shí)，涂抹抹34小時(shí)后后即需灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，并防防止陽(yáng)光光直射；冬季應(yīng)應(yīng)注意保保溫，切切不可受受凍否否則所抹抹的水泥泥砂漿受受凍后，輕輕則強(qiáng)度度降低，重重則報(bào)廢廢。 (二)環(huán)氧砂砂漿涂抹抹 11配方 環(huán)氧砂砂漿的配配方可參參照第四四章第

46、22涂沫沫工藝及及注意事事項(xiàng) (1)先在裂裂縫上口口鑿一V形槽，寬寬約12cm，深約0.55cm，槽面面應(yīng)盡量量平整。 (2)用鋼絲絲刷或竹竹刷刷清清縫口，并并鑿去浮浮渣。用用手持式式皮風(fēng)箱箱(皮老虎)吹清縫縫內(nèi)灰砂砂，用紅紅外線燈燈烘干混混凝土表表面。裂裂縫外宜宜用蘸有有丙酮或或二甲苯苯的回絲絲(紗頭)洗擦一一遍(不宜用用水清洗洗)。保持持槽內(nèi)混混凝土面面無(wú)灰塵塵、油污污等。 (3)在裂縫縫四周涂涂一層環(huán)環(huán)氧漿液液，如裂裂縫較深深，在垂垂直方向向也可靜靜力灌注注，環(huán)氧氧漿液可可灌入0.55mm的細(xì)縫縫中。 (4)最后嵌嵌入環(huán)氧氧砂漿，用用刮刀使使其平面面與原混混凝土面面齊平。待待環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂硬

47、化化后(溫度越越高，硬硬化時(shí)間間越短，一一般常溫溫下2025，需57天)，就可可應(yīng)用。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間結(jié)構(gòu)不不宜受震震、受潮潮(以酮亞亞胺等濕濕固性環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂脂者除外外)，以保保證修補(bǔ)補(bǔ)質(zhì)量。 (6)操作人人員在一一般情況況下，特特別是短短期接觸觸的場(chǎng)合合不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生什么么副作用用。但在在具體做做法上，應(yīng)應(yīng)以預(yù)防防為主，注注意安全全生產(chǎn)。用用乙二胺胺等固化化劑時(shí)，須須戴塑料料手套，防防止皮膚膚灼傷，拌拌制環(huán)氧氧樹(shù)脂工工作量較較大時(shí)，要要戴口罩罩，注意意通風(fēng)，修修補(bǔ)后須須洗手，一一般溶劑劑處不宜宜有明火火，以防防引起火火災(zāi)。三、表面粘粘貼修補(bǔ)補(bǔ)法 表表面粘貼貼法是指指用膠粘粘劑把玻玻璃布或或鋼板等等材

48、料粘粘貼在裂裂縫部位位的混凝凝上面上上，達(dá)到到封閉裂裂縫目的的的一種種修補(bǔ)方方法。 (一)玻璃布布粘貼 玻璃布布一般采采用無(wú)堿堿玻璃纖纖維織成成，它比比有堿玻玻璃纖維維的耐水水性好，強(qiáng)強(qiáng)度高。玻玻璃布產(chǎn)產(chǎn)品有無(wú)無(wú)捻粗紗紗布、平平紋布、斜斜紋布、緞緞紋布及及單向布布等多種種。常用用的為無(wú)無(wú)捻粗紗紗方格布布，其特特點(diǎn)是強(qiáng)強(qiáng)度高，氣氣泡易排排除，施施工方便便。 玻玻璃布粘粘貼的膠膠粘劑多多為環(huán)氧氧基液。由由于玻璃璃布在制制作過(guò)程程中如入入了浸潤(rùn)潤(rùn)劑，含含有油脂脂和蠟，影影響環(huán)氧氧基液與與玻璃布布的結(jié)合合，因此此，必須須對(duì)玻璃璃布進(jìn)行行除油蠟蠟的處理理，使環(huán)環(huán)氧基液液能浸入入玻璃纖纖維內(nèi)，提提高粘貼貼

49、效果。 玻玻璃布除除油蠟的的方法有有兩種；一種是是將玻璃璃布放置置在堿水水中煮沸沸30分鐘至1小時(shí)然后用用清水漂漂凈；另另一種是是熱處理理，將玻玻璃布放放在烘烤烤爐上加加溫到190度250。實(shí)踐踐證明，采采用后者者除創(chuàng)始始效果較較好。但但是玻璃璃布在烘烘烤時(shí)，由由于油蠟蠟燃燒，玻玻璃布上上會(huì)有很很多灰塵塵，因而而必須在在烘烤后后將玻璃璃布放在在濃度為為23的堿堿水中煮煮約30分鐘，然然后取出出用清水水洗凈，放放在烘箱箱內(nèi)烘干干或晾于于。 玻玻璃布粘粘貼前要要將混凝凝土面鑿鑿毛，并并沖洗于于掙，使使表面無(wú)無(wú)油污灰灰塵，若若表面不不平整，可可先用環(huán)環(huán)氧砂漿漿抹平。粘粘貼時(shí)，先先在粘貼貼面上均均勻刷

50、一一層環(huán)氧氧基液(不能有有氣泡產(chǎn)產(chǎn)生)，然后后展開(kāi)、拉拉直玻璃璃布，放放置并抹抹平使之之緊貼在在混凝土土面上，再再用刷子子或其他他工具在在玻璃布布面上刷刷一遍，使使環(huán)氧基基液浸透透玻璃布布并溢出出，接著著又在玻玻璃布上上刷環(huán)氧氧基液。按按同樣方方法粘貼貼第二層層玻璃布布但上上層玻璃璃布應(yīng)比比下層玻玻璃布稍稍寬12cm，以便便壓邊。 （二)鋼板粘粘貼 此法是是用環(huán)氧氧基液粘粘結(jié)劑涂涂敷在整整個(gè)鋼板板上，然然后將其其壓貼于于待修補(bǔ)補(bǔ)的裂縫縫位置上上的方法法。鋼板板粘貼的的施工順順序如下下； 11對(duì)鋼鋼板進(jìn)行行表面處處理，即即按所需需要的尺尺寸切斷斷好鋼板板，用打打磨機(jī)研研磨，使使鋼板表表面露出出鋼

51、的肌肌體；對(duì)對(duì)混凝土土表面進(jìn)進(jìn)行修鑿鑿，使其其平整。 22用丙丙酮或二二甲苯擦擦洗修補(bǔ)補(bǔ)部位的的混凝土土表面及及鋼板面面，以便便去除粘粘結(jié)面的的油脂和和灰塵。 33在鋼鋼板和混混凝土粘粘貼面上上均勻地地涂刷環(huán)環(huán)氧基液液粘結(jié)劑劑。 44壓貼貼鋼板。用用方木、角角鋼和固固定螺栓栓等均勻勻地加上上壓力進(jìn)進(jìn)行壓貼貼。 55養(yǎng)生生到所要要求的時(shí)時(shí)間，拆拆除壓貼貼用的方方木、角角鋼等支支架材料料。 66在鋼鋼板表面面上再涂涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)涂料，如如鉛丹或或其它防防銹油漆漆等。四、鑿槽嵌嵌補(bǔ) 鑿槽嵌嵌補(bǔ)是沿沿混凝土土裂縫鑿鑿一條深深槽，然然后在槽槽內(nèi)嵌補(bǔ)補(bǔ)各種粘粘結(jié)材料料，如環(huán)環(huán)氧砂漿漿、瀝青青、甲基基丙稀酸酸脂

52、類(lèi)化化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)劑(甲凝)等的一一種修補(bǔ)補(bǔ)方法。 修修補(bǔ)時(shí)先先沿裂縫縫鑿槽，槽槽形根據(jù)據(jù)裂縫位位置和填填補(bǔ)材料料而定，縫縫槽形狀狀見(jiàn)圖59。通常常多采用用V形槽。槽槽的兩邊邊混凝土土面必須須修理平平整，槽槽內(nèi)要清清洗干凈凈，必要要時(shí)可在在填料前前用丙酮酮擦一邊邊。 如如槽口外外需要抹抹水泥砂砂漿或噴噴涂砂漿漿時(shí)，在在鑿槽時(shí)時(shí)須一并并將槽口口外的混混凝土表表面鑿毛毛，同時(shí)時(shí)消理干干凈。 用用水泥砂砂漿填補(bǔ)補(bǔ)，事先先要保持持槽內(nèi)濕濕潤(rùn)(不應(yīng)有有積水)；用瀝瀝青或環(huán)環(huán)繞材料料填補(bǔ)時(shí)時(shí)，要保保持槽內(nèi)內(nèi)干燥，否否則應(yīng)先先采取其其他措施施，使格格內(nèi)干燥燥后再進(jìn)進(jìn)行填補(bǔ)補(bǔ)。五、表面噴噴漿 噴漿修補(bǔ)是是在經(jīng)鑿鑿

53、毛處理理的裂縫縫表面，噴噴射一層層密實(shí)而而且強(qiáng)度度高的水水泥砂漿漿保護(hù)層層來(lái)封閉閉裂縫的的一種修修補(bǔ)方法法。它一一般適用用于大體體積混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的裂縫縫修補(bǔ)工工程，例例如橋梁梁墩臺(tái)的的裂縫修修補(bǔ)常采采用此法法。根據(jù)據(jù)裂縫的的性質(zhì)和和修理要要求與條條件，可可分別采采用無(wú)筋筋素噴漿漿、掛網(wǎng)網(wǎng)噴漿，或或掛網(wǎng)噴噴漿結(jié)合合鑿槽嵌嵌補(bǔ)等修修補(bǔ)方法法。 進(jìn)進(jìn)行噴漿漿以前，必必須完成成各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。需要要噴漿的的結(jié)構(gòu)表表層應(yīng)仔仔細(xì)敲擊擊。在敲敲擊中發(fā)發(fā)現(xiàn)剝離離的部分分應(yīng)當(dāng)敲敲碎并除除去。有有缺陷的的地方應(yīng)應(yīng)填塞起起來(lái)。如如系鋼筋筋混凝土土，尚須須清除露露筋部分分鋼筋上上的鐵銹銹。為使使噴涂層層粘結(jié)牢牢固

54、，最最好把裂裂縫鑿成成如前述述的V形槽。噴漿以前先先用水沖沖洗結(jié)構(gòu)構(gòu)物表面面并在開(kāi)開(kāi)始噴漿漿之前先先把基層層濕潤(rùn)一一下，然然后再開(kāi)開(kāi)始噴漿漿。噴層層混凝土土的標(biāo)號(hào)號(hào)根據(jù)需需要確定定，厚度度一般為為1015ccm，但每每次噴層層厚度一一般控制制為5cm，每次次間隔時(shí)時(shí)間2030mmin，為縮縮短初凝凝時(shí)間、提提高早期期強(qiáng)度，可可摻入適適量的速速凝劑，摻摻入量一一般為34。六、打箍加加固封閉閉法當(dāng)鋼筋混凝凝土梁，產(chǎn)產(chǎn)生主應(yīng)應(yīng)力裂縫縫時(shí)，可可采用在在裂縫處處加箍使使裂縫封封閉的方方法。箍箍可用扁扁鋼焊成成或園鋼鋼制成，可可以直箍箍也可以以斜箍，其其方向應(yīng)應(yīng)和裂縫縫方向垂垂直。 箍與梁梁的上下下面接觸

55、觸處可墊墊以角鋼鋼或鋼板板，見(jiàn)圖圖511。角鋼鋼或鋼板板面積及及筋的橫橫截面積積，按修修補(bǔ)加固固部位主主應(yīng)力的的大小、箍箍的安全全應(yīng)力及及混凝土土的抗壓壓強(qiáng)度通通過(guò)計(jì)算算而定。第四節(jié) 裂縫的的壓力灌灌漿修補(bǔ)補(bǔ)法 壓壓力灌漿漿系指施施加一定定的壓力力，將漿漿液灌入入結(jié)構(gòu)物物內(nèi)部裂裂縫中去去，以達(dá)達(dá)到封閉閉裂縫，恢恢復(fù)并提提高結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度、耐耐久性和和抗?jié)B性性能的一一種修補(bǔ)補(bǔ)方法。此此法一般般用于裂裂縫多且且深入結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部部或結(jié)構(gòu)構(gòu)有空隙隙的修補(bǔ)補(bǔ)場(chǎng)合。 壓力灌灌漿方法法的要點(diǎn)點(diǎn)在于將將裂縫構(gòu)構(gòu)成一個(gè)個(gè)密閉的的空腔，有有控制地地留出壓壓漿口和和排氣口口，借壓壓縮空氣氣把漿壓壓入裂縫縫，并使使之充滿(mǎn)滿(mǎn)

56、。壓力灌漿按按灌漿材材料的不不同，可可分為以以下三類(lèi)類(lèi)， 11水泥泥、石灰灰、粘土土；2化學(xué)灌灌漿，如如水玻璃璃類(lèi)、木木質(zhì)素類(lèi)類(lèi)、丙烯烯酰胺類(lèi)類(lèi)和環(huán)氧氧樹(shù)脂類(lèi)類(lèi)等；3瀝青灌灌漿。 由于壓壓強(qiáng)漿液液的種類(lèi)類(lèi)很多，用用途也有有所不同同，因此此僅就修修補(bǔ)橋梁梁結(jié)構(gòu)裂裂縫中應(yīng)應(yīng)用較多多的水泥泥灌漿和和化學(xué)灌灌漿作重重點(diǎn)敘述述?；瘜W(xué)學(xué)灌漿中中采用環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂脂灌漿材材料及甲甲基丙烯烯酸酯類(lèi)類(lèi)(即甲凝)材料進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)的結(jié)構(gòu)構(gòu)物裂縫縫效果最最佳，應(yīng)應(yīng)用也較較廣泛。一、水泥灌灌漿 (一)工藝流流程 用水泥泥灌漿法法修補(bǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫縫一般可可參見(jiàn)圖圖512流程框框圖進(jìn)行行。裂縫檢查及處理裂縫檢查及處理鉆孔及清孔鉆

57、孔及清孔止?jié){或堵漏處理止?jié){或堵漏處理壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)灌漿灌漿封孔及質(zhì)量檢查封孔及質(zhì)量檢查(二)施工工要求 11裂縫縫檢查及及處理 實(shí)施灌灌漿前應(yīng)應(yīng)對(duì)修補(bǔ)補(bǔ)部位裂裂縫再仔仔細(xì)檢查查一邊，以以便確定定修補(bǔ)數(shù)數(shù)量、范范圍、鉆鉆孔位置置及漿液液數(shù)量。 22鉆孔孔及清孔孔 水泥漿漿液是通通過(guò)砌體體或混凝凝土中用用各種不不同的方方法鉆成成的孔眼眼灌入的的。鉆孔孔時(shí)，除除騎縫淺淺孔外，不不得順裂裂縫鉆孔孔，鉆孔孔軸線與與裂縫面面的交角角應(yīng)大于于30度，孔孔深應(yīng)穿穿過(guò)裂縫縫面0.55m以上(指墩臺(tái)臺(tái)部分)。 孔眼眼開(kāi)好后后，須進(jìn)進(jìn)行清孔孔，即用用水由上上向下沖沖洗各孔孔?？籽垩蹧_洗干干凈之后后，使用用壓縮空空

58、氣吹干干。孔眼眼的沖洗洗和吹風(fēng)風(fēng)是由上上向下一一橫排地地進(jìn)行的的。 33止?jié){漿或堵漏漏處理 漿液灌灌入砌體體或混凝凝土中時(shí)時(shí)，可能能通過(guò)大大的裂縫縫和孔隙隙流到表表面上來(lái)來(lái)，因此此，灌漿漿前應(yīng)把把這些裂裂縫和孔孔隙堵塞塞起來(lái)，進(jìn)進(jìn)行止?jié){漿或培漏漏處理。止止?jié){或堵堵漏可用用水泥砂砂漿或環(huán)環(huán)氧砂漿漿涂抹，也也可用棉棉絮或麻麻布條嵌嵌塞，或或用環(huán)氧氧膠泥鉆鉆貼。 44壓水水或壓風(fēng)風(fēng)(氣)試驗(yàn) 通過(guò)壓壓水或壓壓風(fēng)試驗(yàn)驗(yàn)，主要要是檢查查孔眼暢暢通情況況及止?jié){漿效果。 55灌漿漿 (1)材料 灌漿所所用水泥泥對(duì)混凝凝土、鋼鋼筋混凝凝土一股股采用不不低于425號(hào)的普普通水泥泥，對(duì)磚磚石砌體體一般采采用不低低

59、于325號(hào)的普普通水泥泥。 (2)灌漿壓壓力和漿漿體稠度度 鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的水水泥灌漿漿壓力一一般為4.005x11056.008x1105Pa。磚石石砌體的的水泥泥泥漿，一一般使用用的壓力力為1053.004x1105Pa。灌漿漿施工中中灌漿壓壓力和漿漿體稠度度的調(diào)整整，一般般有兩種種做法。一一種做法法是灌漿漿自始至至終使用用同一個(gè)個(gè)壓力和和同一個(gè)個(gè)稠度的的漿體，這這種灌漿漿一次成成活，施施工方便便，適用用于可灌灌性能良良好并且且灌漿量量不大的的情況；另一種種做法所所采用的的壓力和和漿掖稠稠度有所所變化，先先用低壓壓、后用用高壓，先先用稀漿漿、后用用稠漿，以以適應(yīng)裂裂縫粗細(xì)細(xì)不均、灌灌漿

60、體滲滲漏較大大的情況況。(3)灌漿漿加壓設(shè)設(shè)備 在工程程量較大大時(shí)，宜宜采用灌灌漿機(jī)、灌(壓)漿泵，也可用風(fēng)泵加壓。目前使用的多為活塞推送式壓灌灰漿泵，并有直接作用式、片狀隔膜式、圓柱形隔膜式三種類(lèi)型。二、化學(xué)灌灌漿 采采用化學(xué)學(xué)材料灌灌漿，修修補(bǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫，可可以大大大改善灌灌漿材料料的可灌灌性能，可可灌入0.33mm或更細(xì)細(xì)小些的的裂縫，施施工機(jī)械械簡(jiǎn)單，操操作簡(jiǎn)便便，其應(yīng)應(yīng)用日趨趨廣泛。 灌灌漿補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)是利用用粘結(jié)劑劑的粘合合力將結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部部組織結(jié)結(jié)合為整整體，恢恢復(fù)其應(yīng)應(yīng)有強(qiáng)度度的方法法。這種種粘合力力是粘結(jié)結(jié)劑本身身分子間間的內(nèi)聚聚力和粘粘結(jié)劑與與被粘結(jié)結(jié)材料間間粘著力力的總和和。因此