橋梁工程鋼筋技術交底單

1、施工技術交底單施工單位：工程名稱施工班組橋梁班組分部分項工工程名稱稱班組長簽字字交底時間主要成員簽簽字交底人簽字字交底內(nèi)容1 施工工工藝1.1 工藝流流程鋼筋接頭連連接鋼筋進場檢檢查鋼筋儲儲存鋼筋取取樣試驗驗鋼筋加加工鋼筋綁綁扎及安安裝1.2 操作工工藝 11.鋼筋進進場檢查查 (1)鋼筋進進場時，應應按表2-3進行外外觀檢查查，并將將外觀檢檢查不合合格的鋼鋼筋及時時剔除。 表22-3 鋼筋外外觀要求求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度或深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾有油污熱處理鋼筋表面無肉眼可見的裂紋、結疤和折疊，如有凸塊不

2、得超過橫肋的高度，表面不得沾油污冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，不得沾有油污 (2）核對對每捆或或每盤鋼鋼筋上的的標志是是否與出出廠質(zhì)量量證明書書的型號號、批號號（爐號號）相同同，規(guī)格格及型號號是否符符合設計計要求。 22.鋼筋儲儲存 (1）鋼筋筋的外觀觀檢驗合合格后，應應按鋼筋筋品種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分類堆堆放，不不得混放放，且應應設立識識別標志志。(2）鋼筋筋在儲存存過程中中，應避避免銹蝕蝕和污染染，宜在在庫內(nèi)或或棚內(nèi)存存放，露露天堆置置時，應應架空存存放，離地面不宜宜小于3000mm，應加加以遮蓋蓋。 33.鋼筋取取樣試驗驗按不同批號號和直徑徑，按照照表2一4規(guī)定抽

3、抽取試樣樣做力學學性能試試驗。 表22-4 鋼筋力力學性能能試驗鋼筋種類驗收批鋼筋組成每批數(shù)量取樣方法和數(shù)量熱軋鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)60t每一驗收批取一組試件（拉伸、變曲各2個）熱處理鋼筋同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。同一牌號、同一冶煉方法同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，每批不多于6個爐罐號60t任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個冷拉鋼筋20t從每批冷拉鋼筋中抽取2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉力和冷彎試樣施工技術交底單工程名稱施工班組橋梁班組分部分項工工程名稱稱班組長簽字字交底時間主要成員簽簽字交底人簽字字交底內(nèi)容(2）檢驗驗合格的的判定標標準：如如

4、有一個個試樣一一項指標標試驗不不合格，則則應另取取雙倍數(shù)數(shù)量的試試樣進行行復驗，如如仍有一一個試樣樣不合格格，則該該批鋼筋筋判為不不合格。 44鋼筋筋加工 (1)配料單單編制：鋼筋加加工前，依依據(jù)圖紙紙進行鋼鋼筋翻樣樣并編制制鋼筋配配料單，配配料單應應結合鋼鋼筋來料料長度和和所需長長度進行行編制，以以使鋼筋筋接頭最最少和節(jié)節(jié)約鋼筋筋；鋼筋筋的下料料長度應應考慮鋼鋼筋彎曲曲時的彎彎曲伸長長量，在在允許誤誤差范圍圍內(nèi)尺寸寸宜小不不宜大，以以保證保保護層厚厚度及施施工方便便。 (2)鋼筋調(diào)調(diào)直：鋼鋼筋應平平直、無無局部彎彎折，對對彎曲的的鋼筋應應調(diào)直后后使用。調(diào)調(diào)直可采采用冷拉拉法或調(diào)調(diào)直機調(diào)調(diào)直，

5、冷冷拉法多多用于較較細鋼筋筋的調(diào)直直，調(diào)直直機多用用于較粗粗鋼筋的的調(diào)直，采采用冷拉拉法調(diào)直直時應勻勻速慢拉拉，工級級鋼筋冷冷拉率應應2%, HRRB3335、HRBB4000牌號鋼鋼筋冷拉拉率應1%。 (3)鋼筋除除銹去污污：鋼筋筋加工前前要清除除鋼筋表表面油漆漆、油污污、銹蝕蝕、泥土土等污物物，有損損傷和銹銹蝕嚴重重的應剔剔除不用用。 (4）鋼筋筋宜在加加工棚內(nèi)內(nèi)集中加加工，運運至現(xiàn)場場綁扎成成型。 （55)鋼筋下下料 11)下料前前認真核核對鋼筋筋規(guī)格、級級別及加加工數(shù)量量，無誤誤后按配配料單下下料。 22）鋼筋筋的切割割宜采用用鋼筋切切斷機進進行；在在鋼筋切切斷前，先先在鋼筋筋上用粉粉

6、筆按配配料單標標注下料料長度將將切斷位位置做明明顯標記記，切斷斷時，切切斷標記記對準刀刀刃將鋼鋼筋放人人切割槽槽將其切切斷；鋼鋼筋較細細時，可可用鐵鉗鉗人工切切割；個個別情況況下也可可用砂輪輪鋸進行行鋼筋切切割。 （66)鋼筋彎彎制 11)鋼筋的的彎制應應采用鋼鋼筋彎曲曲機或彎彎箍機在在工作平平臺上進進行。 22)鋼筋彎彎制和末末端彎鉤鉤均應符符合設計計要求，設設計未作作具體規(guī)規(guī)定時，應應符合表表2-5的規(guī)定定。 33)箍筋的的末端應應做彎鉤鉤，彎鉤鉤的型式式應符合合設計要要求，設設計未作作具體規(guī)規(guī)定時，應應符合表表2-6的規(guī)定定。 用用級鋼筋筋制作的的箍筋，其其彎鉤的的彎曲直直徑應大大于受力

7、力鋼筋直直徑且不不小于箍箍筋直徑徑的2.5倍；彎彎鉤平直直部分的的長度，對對一般結結構，不不宜小于于箍筋直直徑的5倍，對對有抗震震要求的的結構不不應小于于箍筋直直徑的10倍。 55鋼筋筋接頭連連接 （11）鋼筋接接頭連接接型式有有焊接接接頭、綁綁扎接頭頭及機械械連接接接頭，具具體接頭頭型式、焊焊接方法法、適 用范圍應符符合國家家現(xiàn)行標標準鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定。 表2-55 鋼筋彎彎制及末末端彎鉤鉤形狀施工技術交交底單工程名稱施工班組橋梁班組分部分項工工程名稱稱班組長簽字字交底時間主要成員簽簽字交底人簽字字交底內(nèi)容表2-6 箍筋末末端彎鉤鉤 (2)普通混混凝土中中鋼筋直

8、直徑等于于或小于于25mmm時，在在沒有焊焊接條件件時，可可以采用用綁扎接接頭，但但對軸心心受拉或或小偏心心受拉構構件中的的主鋼筋筋均應焊焊接，不不得采用用綁扎接接頭。 (3)對軸心心受壓和和偏心受受壓柱中中的受壓壓鋼筋接接頭，當當直徑大大于32mmm時，應應采用焊焊接；冷冷拉鋼筋筋的接頭頭應在冷冷拉前焊焊接。 (4)焊工必必須經(jīng)考考試合格格后持證證上崗。鋼鋼筋焊接接前，必必須根據(jù)據(jù)施工條條件進行行試焊，試試樣數(shù)量量應與檢檢查驗收收每批抽抽樣數(shù)量量要求相相同，并并應符合合公路路橋涵施施工技術術規(guī)范（JTJ 041)的有關規(guī)定；考試要求參見鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）。施工技術交交底單工程

9、名稱施工班組橋梁班組分部分項工工程名稱稱班組長簽字字交底時間主要成員簽簽字交底人簽字字交底內(nèi)容(5)鋼筋筋連接應應優(yōu)先選選用電弧弧焊，包包括幫條條焊、搭搭接焊、坡口口焊、窄窄間隙焊焊和熔槽槽幫條焊焊五種接接頭型式式，選擇擇接頭型型式應符符合公公路橋涵涵施工技技術規(guī)范范（JTJJ0411）的規(guī)定定。 (6)鋼筋電電弧焊所所用焊條條牌號應應符合設設計要求求，其性性能應符符合國家家現(xiàn)行標標準碳碳鋼焊條條（GB/T 551177）或低低合金鋼鋼焊條（GB/T 5118）的規(guī)定。若設計無規(guī)定時，可按表2-7選用。表2-7 鋼筋電電弧焊焊焊條型號號鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預

10、埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015 (7)手工電電弧焊施施焊準備備 11)檢查電電源、焊焊機及工工具。焊焊接地線線應與鋼鋼筋接觸觸良好，防防止引弧弧而燒傷傷鋼筋。 22)選擇焊焊接參數(shù)數(shù)。根據(jù)據(jù)鋼筋級級別、直直徑、接接頭型式式和焊接接位置選選擇焊條條、焊接接工藝和和焊接參參數(shù)。 33)試焊、做做模擬試試件。在在每批鋼鋼筋正式式焊接前前，應焊焊接3個模擬擬試件做做拉力試試驗，經(jīng)經(jīng)試驗合合格后，方方可

11、按確確定的焊焊接參數(shù)數(shù)成批生生產(chǎn)。 (8)手工電電弧焊施施焊操作作 11）引弧?。簬в杏袎|板或或幫條的的接頭，引引弧應在在墊板、幫幫條或形形成焊縫縫部位進進行，不不得燒傷傷主筋。 22）定位位：焊接接時應先先焊定位位點再施施焊。 33）運條條：運條條時的直直線前進進、橫向向擺動和和送進焊焊條3個動作作應協(xié)調(diào)調(diào)平穩(wěn)。 44）收弧?。菏栈』〖袄瓬鐪珉娀r時，應將將熔池填填滿，注注意不要要在表面面造成電電弧擦傷傷。 55)多層焊焊：如鋼鋼筋直徑徑較大，需需要進行行多層施施焊時，應應分層間間斷施焊焊，每焊焊一層后后，應清清渣再焊焊接下一一層；應應保證焊焊縫的長長度和高高度。 66)熔合：焊接過過程中應

12、應有足夠夠的熔深深。主焊焊縫與定定位焊縫縫應結合合良好，避避免氣孔孔、夾渣渣和燒傷傷缺陷，并并防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。 77)平焊：平焊時時應注意意熔渣和和鐵水混混合不清清的現(xiàn)象象，防止止熔渣流流到鐵水水前面，熔熔池也應應控制成成橢圓形形，一般般采用右右焊法，焊焊條與工工作表面面成70夾角。8)立焊：立焊時時，鐵水水與熔渣渣易分離離，要防防止熔池池溫度過過高使鐵鐵水下墜墜形成焊焊瘤，操操作時焊焊條應與與垂直面面成6080角，使使電弧略略向上，吹吹向熔池池中心；焊第一一道時，應應壓住電電弧向上上運條，同同時做較較小的橫橫向擺動動，其余余各層用用半圓形形橫向擺擺動加挑挑弧法向向上焊接接。 99)橫焊：焊

13、條傾傾斜7080角，防防止鐵水水在自重重作用下下墜到下下坡口上上，運條條到上坡坡口處不不做運弧弧停頓，迅迅速帶到到下坡口口根部做做微小橫橫拉穩(wěn)弧弧動作，依依次勻速速進行焊焊接。 110)仰焊：仰焊時時宜用小小電流短短弧焊接接，熔池池宜薄，且且應確保保與母材材熔合良良好；第第一層焊焊縫用短短電弧做做前后推推拉動作作，焊條條與焊接接方向成成8090角；其其余各層層焊條橫橫擺，并并在坡口口側略停停頓穩(wěn)弧弧，保證證兩側熔熔合。 111)焊接過過程中應應及時清清渣，焊焊縫表面面應光滑滑，焊縫縫余高應應平緩過過渡，弧弧坑應填填滿。施工技術交交底單工程名稱施工班組橋梁班組分部分項工工程名稱稱班組長簽字字交底

14、時間主要成員簽簽字交底人簽字字交底內(nèi)容(9)采用用幫條焊焊或搭接接焊連接接鋼筋時時，還應應符合下下列要求求:1)接頭焊焊縫宜采采用雙面面焊，當當不能進進行雙面面焊時，可可采用單單面焊，其其幫條或或搭接長長度應符符合表2-8的規(guī)定定。 表22-8 鋼筋幫幫條長度度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度HPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400單面焊10d雙面焊5d 注：dd為主筋筋直徑（mm）。 22)應保證證焊接母母材軸線線一致：采用搭搭接焊時時，兩搭搭接鋼筋筋的端部部應預先先折彎，見見圖2-1。采用用幫條焊焊時，幫幫條直徑徑宜與接接頭鋼筋筋直徑相相同，與與接頭鋼鋼筋直徑徑不同時時，幫條條直徑

15、可可允許小小一個規(guī)規(guī)格；兩兩主筋端端頭之間間應留2mm5mm的間隙隙。 33)幫條焊焊或搭接接焊接頭頭的焊縫縫厚度s不應小小于主筋筋直徑的的0.3倍；焊焊縫寬度度b不應小小于主筋筋直徑的的0.7倍，見見圖2-220 (10)對鋼筋筋接頭的的質(zhì)量必必須分批批抽樣檢檢查和驗驗收，合合格后方方準使用用。 (11)各受力力鋼筋之之間的焊焊接接頭頭位置應應相互錯錯開，在在構件中中的位置置應符合合下列規(guī)規(guī)定：1)在任一一焊接接接頭中心心至長度度為鋼筋筋直徑d的35倍且不不小于5000mm的區(qū)段L內(nèi)，同同一根鋼鋼筋不得有兩個個接頭；有接頭頭的受力力鋼筋截截面面積積與受力力鋼筋總總面積的的百分率率，應符符合下

16、列列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配配式構件件的連接接處不限限制；受受拉區(qū)不不大于50%。區(qū)段段劃分和和焊接接接頭設置置見圖2-3。施工技術交交底單工程名稱施工班組橋梁班組分部分項工工程名稱稱班組長簽字字交底時間主要成員簽簽字交底人簽字字交底內(nèi)容 22）在同同一根鋼鋼筋上宜宜少設接接頭，接接頭宜設設置在受受力較小小的部位位；接頭頭距鋼筋筋的彎折折處，不不應小于于鋼筋直直徑的10倍，且且不宜位位于構件件的最大大彎矩處處。 (12)鋼筋的的綁扎接接頭應符符合下列列規(guī)定： 11)受拉區(qū)區(qū)域內(nèi)，工工級鋼筋筋綁扎接接頭的末末端應做做成彎鉤鉤，HRBB3355、HRBB4000牌號鋼鋼筋可不不做彎鉤鉤。 22）直徑徑不

17、大于于12mmm的受壓I級鋼筋筋的末端端，以及及軸心受受壓構件件中任意意直徑的的受力鋼鋼筋的末末端，可可不做彎彎鉤，但但搭接長長度不應應小于鋼鋼筋直徑徑的35倍。 33)應在搭搭接頭中中心和兩兩端至少少三處用用鐵絲綁綁扎牢，鋼鋼筋不得得滑移。 44)受拉鋼鋼筋綁扎扎接頭的的搭接長長度，應應符合表表2-9的規(guī)定定；受壓壓鋼筋綁綁扎接頭頭的搭接接長度，應應取受拉拉鋼筋綁綁扎接頭頭長度的的0.7倍。 表表2-99 受拉鋼鋼筋綁扎扎接頭的的搭接長長度鋼筋牌號混凝土強度C20C25高于C25HPB23535d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：1.當當HRB

18、B3355、HRBB4000牌號鋼鋼筋直徑徑d大于25mmm時，其其受拉鋼鋼筋的搭搭接長度度應按表表中的數(shù)數(shù)值增加加5d采用。 22.當螺紋紋鋼筋直直徑d不大于25mmm時，其其受拉鋼鋼筋的搭搭接長度度應按表表中值減減少5d采用。 33.當混凝凝土在凝凝固過程程中受力力鋼筋易易受擾動動時，其其搭接長長度應適適當增加加。 44.在任何何情況下下，縱向向受拉鋼鋼筋的搭搭接長度度不應小小于3000mm；受壓壓鋼筋的的搭接長長度不應應小于2000mm。施工技術交交底單工程名稱施工班組橋梁班組分部分項工工程名稱稱班組長簽字字交底時間主要成員簽簽字交底人簽字字交底內(nèi)容5.輕骨料料混凝土土的鋼筋筋綁扎接接頭

19、搭接接長度應應按普通通混凝土土搭接長長度增加加5d.6.當混凝凝土強度度等級低低于C20時，HPBB2355,HRRB3335牌號鋼鋼筋的搭搭接長度度應按表表中C20的數(shù)值值相應增增加lOd，HRBB4000牌號鋼鋼筋不宜宜采用。 77.對有抗抗震要求求的受力力鋼筋的的搭接長長度，對對一、二二級抗震震等級應應增加5d。 88.兩根直直徑不同同的鋼筋筋的搭接接長度，以以較細鋼鋼筋的直直徑計算算。 55)施工中中鋼筋受受力分不不清拉、壓壓的按受受拉處理理。 (13)各受力力鋼筋之之間的綁綁扎接頭頭應互相相錯開，其其在構件件中的位位置應符符合下列列規(guī)定： 11)從任一一綁扎接接頭中心心至搭接接長度L

20、1的1.3倍區(qū)段L范圍內(nèi)內(nèi)（見圖圖2-44），有綁綁扎接頭頭的受力力鋼筋截截面面積積占總面面積的百百分率滿滿足以下下要求：受拉區(qū)區(qū)不得超超過25%；受壓壓區(qū)不得得超過50%。 22）搭接接長度的的末端距距鋼筋彎彎折處，不不得小于于鋼筋直直徑的10倍，接接頭不宜宜位于構構件最大大彎矩處處。 33)綁扎接接頭中的的鋼筋橫橫向凈距距：不應應小于鋼鋼筋直徑徑d且不應應小于25mmm。 44）對焊焊接骨架架和焊接接網(wǎng)在構構件寬度度內(nèi)，其其接頭位位置應錯錯開，在在綁扎接接頭區(qū)段段L內(nèi)（見見圖2-4），有有綁扎接接頭受力力鋼筋截截面面積積不得超超過受力力鋼筋總總面積的的50%。注：1.采采用綁扎扎骨架的的現(xiàn)

21、澆柱柱，在柱柱中及柱柱與基礎礎交接處處，當采采用搭接接接頭時時，其接接頭面積積允許百百分率，經(jīng)經(jīng)設計單單位同意意，可適適當放寬寬。 22.綁扎接接頭區(qū)段段L的長度度范圍，當當接頭受受力鋼筋筋截面面面積百分分率超過過規(guī)定時時，應采采取專門門措施。 66鋼筋筋綁扎及及安裝 (1)鋼筋的的級別、種種類和直直徑應按按設計要要求采用用。當需需要替換換時，應應征得設設計同意意和監(jiān)理理工程師師的簽認認，預制制構件的的吊環(huán)，必必須采用用未經(jīng)冷冷拉的I級熱軋軋鋼筋制制作，嚴嚴禁以其其他鋼筋筋代替。 (2)在結構構配筋情情況和現(xiàn)現(xiàn)場運輸輸起重條條件允許許時，可可先預制制成鋼筋筋骨架或或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，人人模就位位后再

22、進進行焊接接或綁扎扎。 鋼鋼筋骨架架應具有有足夠的的剛度和和穩(wěn)定性性，以便便運輸和和安裝，為為使骨架架不變形形、不發(fā)發(fā)生松散散，必要要時可在在鋼筋的的某些交交叉點處處加以焊焊接或添添加輔助助鋼筋（斜斜桿、橫橫撐等）。 (3)焊接鋼鋼筋網(wǎng)片片宜采用用電阻點點焊。所所有焊點點應符合合設計要要求，當當設計無無要求時時，可按按下列規(guī)規(guī)定進行行點焊： 11)焊接骨骨架的所所有鋼筋筋交叉點點必須焊焊接。2)當焊接接網(wǎng)片只只有一個個方向受受力時，受受力主筋筋與兩端端邊緣的的兩根錨錨固橫向向鋼筋的的全部相相交點必必須焊接；當當焊接網(wǎng)網(wǎng)為兩個個方向受受力時，則則四周邊邊緣的兩兩根鋼筋筋的全部部交點均均應焊接接，

23、其余余的相交交點可間隔焊接接。施工技術交交底單工程名稱施工班組橋梁班組分部分項工工程名稱稱班組長簽字字交底時間主要成員簽簽字交底人簽字字交底內(nèi)容(4)鋼筋筋骨架的的焊接應應在堅固固的工作作支架上上進行，操操作時應應注意下下列各點點： 11)拼裝骨骨架應按按設計圖圖紙放大大樣，放放樣時梁梁板結構構應考慮慮焊接變變形和預預留拱度度，簡支支梁的預預拱度可可參考表表2-110的數(shù)值值。表2-100 簡支梁梁鋼筋骨骨架預拱拱度構件跨度(m)工作臺上預拱度(mm)骨架拼裝拱度(mm)構件預拱度(mm)7.5301001012.530502030101540503020205070405030 注：跨跨度大

24、于于20m時，應應按設計計規(guī)定預預留拱度度。 22)拼裝前前應檢查查所有焊焊接接頭頭的焊縫縫有無開開裂，如如有開裂裂應及時時補焊。 33)拼裝時時可在需需要焊接接點位置置，設置置楔形卡卡卡住，防防止焊接接時局部部變形。待待所有焊焊點卡好好后，先先在焊縫縫兩端點點定位，然然后再施施焊。 44)施焊次次序應由由中到邊邊或由邊邊到中，采采用分區(qū)區(qū)對稱跳跳焊，不不得順方方向一次次焊成。 (5)焊接骨骨架和焊焊接網(wǎng)片片需要綁綁扎連接接時，應應符合下下列規(guī)定定： 11)焊接骨骨架和網(wǎng)網(wǎng)片的搭搭接接頭頭，不宜宜位于構構件的最最大彎矩矩處。2)焊接網(wǎng)網(wǎng)片在非非受力方方向的搭搭接長度度，宜為為l000mm。 3

25、3)受拉焊焊接骨架架和焊接接網(wǎng)在受受力鋼筋筋方向的的搭接長長度應符符合表2-111的規(guī)定定，受壓壓焊接骨骨架和焊焊接網(wǎng)在在受力鋼鋼筋方向向的搭接接長度，可可取受拉拉焊接骨骨架和焊焊接網(wǎng)在在受力鋼鋼筋方向向的搭接接長度的的0.7倍。 表22-111 受拉焊焊接骨架架和焊接接網(wǎng)綁扎扎接頭的的搭接長長度鋼筋牌號混凝土強度C20C25高于C25HPB23530d25d20d月牙紋HRB33540d35d30dHRB40045d40d35d注：1.搭搭接長度度除符合合本表規(guī)規(guī)定外，在在受拉區(qū)區(qū)不得小小于2500mm，在受受壓區(qū)不不得小于于2000mm。 22.當混凝凝土強度度等級低低于C20時，HPBB

26、2355牌號鋼鋼筋的搭搭接長度度不得小小于40d，HRBB3355牌號鋼鋼筋的搭搭接長度度不得小小于500d。 33.當螺紋紋鋼筋直直徑d大于25mmm時，其其搭接長長度應按按表中數(shù)數(shù)值增加加5d。 44.當螺紋紋鋼筋直直徑d不大于25mmm時，其其搭接長長度應按按表中數(shù)數(shù)值減少少5d。 55.當混凝凝土在凝凝固過程程中受力力鋼筋易易受擾動動時，其其搭接長長度宜適適當增加加。 66.輕骨料料混凝土土的焊接接骨架和和焊接網(wǎng)網(wǎng)綁扎接接頭的搭搭接長度度，應按按普通混混凝土搭搭接長度度增加5d。 77.當有抗抗震要求求時，對對一、二二級抗震震等級應應增加5d。 （66)現(xiàn)場安安裝鋼筋筋應符合合下列要要

27、求： 1)鋼鋼筋的交交叉點應應采用鐵鐵絲綁扎扎牢。施工技術交交底單工程名稱施工班組橋梁班組分部分項工工程名稱稱班組長簽字字交底時間主要成員簽簽字交底人簽字字交底內(nèi)容2)板和墻墻的鋼筋筋網(wǎng)，除除靠近外外圍兩行行鋼筋交交叉點全全部綁扎扎牢外，中中間部分分交叉點點可間隔隔交錯綁綁扎牢，但但必須保保證受力力鋼筋不不產(chǎn)生偏偏移；雙雙向受力力的鋼筋筋，必須須全部扎扎牢。3)梁和柱柱的箍筋筋，除設設計有特特殊要求求外，應應與受力力鋼筋垂垂直設置置；箍筋筋彎鉤疊疊合處，應應沿受 力鋼筋方向向錯開設設置；在在柱中應應沿柱高高方向交交錯布置置，對方方柱則必必須位于于柱角豎豎向筋交交接點上上，但有有交叉式式箍筋的的

28、大截面面柱，可可在與任任何一根根中間縱縱向筋的的交接點點上。螺螺旋形箍箍筋的起起點和終終點均應應綁扎在在縱向鋼鋼筋上。有有抗扭要要求的螺螺旋箍筋筋，鋼筋筋應伸人人核心混混凝土中中。 44)在墩、臺臺及墩柱柱中的豎豎向鋼筋筋搭接時時，角部部鋼筋的的彎鉤平平面與模模板面的的夾角，對對矩形柱柱應為45角，對對多邊形形柱應為為模板面面的夾角角的平分分角；對對圓柱形形鋼筋彎彎鉤平面面應與模模板的切切平面垂垂直；中中間鋼筋筋的彎鉤鉤平面應應與模板板平面垂垂直；當當采用插插入式振振搗器澆澆筑小型型截面柱柱時，彎彎鉤平面面與模板板面的夾夾角不得得小于15。 55)在綁扎扎骨架中中非焊接接的搭接接接頭長長度范圍

29、圍內(nèi)的箍箍筋間距距：當鋼鋼筋受拉拉時應5d,且不應應大于1000mm；當鋼鋼筋受壓壓時應10d（d為受力力鋼筋的的最小直直徑），且且不應大大于2000mm。 66)受力鋼鋼筋的混混凝土保保護層厚厚度，應應符合設設計要求求。為保保證鋼筋筋保護層層厚度的的準確性性，應采采用不同同規(guī)格的的墊塊，并并應將墊墊塊與鋼鋼筋綁扎扎牢固，墊墊塊應交交錯布置置。2.2.33.3 季節(jié)性性施工 11.雨期施施工 (1)雨期施施工應采采取有效效防雨、防防潮措施施，避免免鋼筋銹銹蝕及電電焊條受受潮。 (2)雨天不不得露天天進行焊焊接作業(yè)業(yè)，并避避免未冷冷卻的接接頭與雨雨水接觸觸。 22.冬期施施工 (1)焊接鋼鋼筋宜

30、在在室內(nèi)進進行，當當必須在在室外進進行時，最最低溫度度不宜低低于-20 ,并應采采取防雪雪擋風措措施，以以減小焊焊件溫度度差，嚴嚴禁未冷冷卻的接接頭與冰冰雪接觸觸。 (2)冷拉鋼鋼筋時的的溫度不不宜低于于-15，當采采取可靠靠的安全全措施時時可不低低于-20；當采采用冷拉拉率和控控制應力力方法冷冷拉鋼筋筋時，冷冷拉控制制應力宜宜較常溫溫時適當當予以提提高，提提高值應應經(jīng)試驗驗確定，但但不得超超過30MMpa。2 質(zhì)量量標準2.1 基本要要求 11.鋼筋、機機械連接接器、焊焊條等的的品種、規(guī)規(guī)格和技技術性能能應符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準規(guī)定和和設計要要求。 22.冷拉鋼鋼筋的機機械性能能必須符符合規(guī)

31、范范要求，鋼鋼筋平直直，表面面不應有有裂皮和和油污。 33.受力鋼鋼筋同一一截面的的接頭數(shù)數(shù)量、搭搭接長度度、焊接接和機械械接頭質(zhì)質(zhì)量應符符合施工工技術規(guī)規(guī)范要求求。 44.鋼筋安安裝時，必必須保證證設計要要求的鋼鋼筋根數(shù)數(shù)。 55.受力鋼鋼筋應平平直，表表面不得得有裂紋紋及其他他損傷。2.2 實測項項目 見見表2-112、表2-113。 表表2-112 鋼筋網(wǎng)網(wǎng)實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬(mm)10尺量：全部2網(wǎng)眼的尺寸(mm)10尺量：抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線施工技術交交底單工程名稱施工班組橋梁班組分部分項工工程名稱稱

32、班組長簽字字交底時間主要成員簽簽字交底人簽字字交底內(nèi)容表2-133 鋼筋安安裝實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱助10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱助5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3 注：11.小型構構件的鋼鋼筋安裝裝按總數(shù)數(shù)抽查30%。 2.在海水水或腐蝕蝕環(huán)境中中，

33、保護護層厚度度不應出出現(xiàn)負值值。2.3 外觀鑒鑒定 11.鋼筋表表面無鐵鐵銹及焊焊渣。 22.多層鋼鋼筋網(wǎng)要要有足夠夠的鋼筋筋支撐，保保證骨架架的施工工剛度。3 成品品保護3.1 焊接作作業(yè)時，嚴嚴禁在主主筋上打打火引弧弧，以防防燒傷主主筋。3.2 綁扎好好的鋼筋筋不得隨隨意變更更位置或或進行切切割，當當其與預預埋件或或預應力力孔道等等發(fā)生沖沖突時，應應按設計計要求處處理，設設計未規(guī)規(guī)定時，應應適當調(diào)調(diào)整鋼筋筋位置，不不得已切切斷時應應予以恢恢復。3.3 應盡量量避免踩踩踏鋼筋筋，當不不得不在在已綁好好的鋼筋筋（如箱箱梁頂板板及底板板）上作作業(yè)且骨骨架剛度度較小時時，應在在作業(yè)面面鋪設木木板；

34、綁綁扎墩臺臺等較高高結構鋼鋼筋時，應應搭設臨臨時架子子，不準準踩踏鋼鋼筋。3.4 應采取取措施避避免鋼筋筋被脫模模劑等污污物污染染。4 應注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題4.1 綁扎接接頭搭接接長度不不夠。綁綁扎時應應對每個個接頭進進行尺量量，檢查查搭接長長度是否否符合設設計和規(guī)規(guī)范要求求。4.2 鋼筋接接頭位置置錯誤。翻翻樣配料料加工時時，應根根據(jù)圖紙紙預先畫畫出施工工翻樣圖圖，注明明各號鋼鋼筋搭配配順序，并并避開受受力鋼筋筋的最大大彎矩處處。4.3 綁扎接接頭與焊焊接接頭頭未錯開開。在鋼鋼筋下料料及綁扎扎時，要要注意鋼鋼筋焊接接接頭與與相鄰鋼鋼筋及同同一鋼筋筋的綁扎扎接頭應應錯開。4.4 露筋。鋼鋼筋

35、綁扎扎完畢后后，應按按7500mm間距梅梅花形布布置保護護層墊塊塊，墊塊塊應具有有足夠的的強度及及剛度。4.5 鋼筋骨骨架變形形。綁扎扎時應注注意綁扣扣方法，宜宜采用十十字扣或或套扣綁綁扎。4.6 焊接接接頭質(zhì)量量不合格格。施工技術交交底單工程名稱施工班組橋梁班組 分部分項工工程名稱稱班組長簽字字交底時間主要成員簽簽字交底人簽字字交底內(nèi)容1.焊接前前，對所所有焊工工進行培培訓及考考試，合合格后持持證上崗崗。2.焊接前前，綁條條焊接頭頭應檢查查綁條尺尺寸、主主筋端頭頭間隙、鋼鋼筋軸線線偏位以以及鋼材材表面質(zhì)質(zhì)量等；搭接焊焊接頭應應檢查搭搭接長度度、彎折折角度、鋼鋼筋軸線線偏位以以及鋼材材表面質(zhì)質(zhì)

36、量等，不不符合要要求時不不得焊接接。 33.焊接時時，根據(jù)據(jù)鋼筋級級別、直直徑、接接頭型式式和焊接接位置，選選擇適宜宜的焊條條直徑和和焊接電電流。 44.焊接時時，應確確保焊縫縫有效長長度、高高度及寬寬度等達達到規(guī)范范及設計計要求，每每層焊完完應及時時清渣，焊焊縫應表表面平整整、光滑滑、美觀觀。5 環(huán)境境、職業(yè)業(yè)健康安安全管理理措施5.1 環(huán)境管管理措施施 11.對所用用機械設設備進行行檢修，防防止帶故故障作業(yè)業(yè)，產(chǎn)生生噪聲擾擾民。 22.加強人人為噪聲聲的管理理，要防防止人為為敲打、叫叫嚷、野野蠻裝卸卸產(chǎn)生噪噪聲等現(xiàn)現(xiàn)象。 33.發(fā)電機機等強噪噪聲機械械必須安安裝在工工作棚內(nèi)內(nèi)，工作作棚四周

37、周必須嚴嚴密圍擋擋。5.2 職業(yè)健健康安全全管理措措施 11.卷揚機機冷拉鋼鋼筋 (1)冷拉鋼鋼筋前，必必須檢查查卷揚機機鋼絲繩繩、滑輪輪組、地地錨、鋼鋼筋夾具具、電氣氣設備等等，確認認安全后后方可作作業(yè)；導導向滑輪輪不得使使用開口口滑輪，與與卷揚機機的距離離不得小小于5m。 (2)冷拉鋼鋼筋時，應應設專人人值守，鋼鋼筋兩側側3m以內(nèi)及及冷拉線線兩端不不得有人人，嚴禁禁跨越鋼鋼筋或鋼鋼絲繩；冷拉速速度不宜宜過快，卷卷揚機前前和冷拉拉鋼筋兩兩端必須須裝設防防護擋板板。 (3)冷拉鋼鋼筋時，必必須將鋼鋼筋卡牢牢，待人人員離開開后方可可開啟機機械；出出現(xiàn)滑絲絲等情況況時，必必須停機機并放松松鋼筋后后方可進進行處理理。 22.調(diào)直機機調(diào)