某鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案XX工程公公司年月日編制依據(jù)施工規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)GBJ3000-88 建筑筑安裝工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評評定統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GBJ5002244-88防腐腐蝕工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)GBJ5002055-955 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502221-95鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)JGJ466-888 施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范施工技術(shù)方方案1鋼結(jié)構(gòu)制制作、安安裝施工工技術(shù)方方案1.1 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作按照初步設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和結(jié)合合現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況況確定，立立柱、砂砂斗梁、鋼鋼梯、主主梁等全全部在工工廠預(yù)制制完成；所有砂砂斗先將將壁板（包包括加強(qiáng)強(qiáng)筋板和和加強(qiáng)角角鋼等）

2、在在工廠預(yù)預(yù)制完成成，運(yùn)至至現(xiàn)場后后，吊裝裝至安裝裝位置拼拼裝完成成。平臺臺支撐梁梁、輔助助梁、平平臺面板板等在現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制制后吊裝裝至安裝裝位置后后拼裝完完成。1.1.11鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝流程程1.1.22鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝說明明a.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備按施工圖編編制材料料采購計(jì)計(jì)劃。并并按計(jì)劃劃進(jìn)行采采購。所采購的工工程用鋼鋼材應(yīng)具具有生產(chǎn)產(chǎn)廠質(zhì)量量證明書書，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)、招招標(biāo)要求求的質(zhì)量量要求（鋼鋼材必須須符合GB7700-65所規(guī)定定之機(jī)械械特性）。對對有疑問問的鋼材材按國家家標(biāo)準(zhǔn)碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的的要求進(jìn)進(jìn)行抽樣樣檢查。對主要工程程設(shè)備和和材料，需需征得監(jiān)監(jiān)理公司司及業(yè)主主書面認(rèn)認(rèn)可后方方

3、可采購購。所購購設(shè)備和和材料必必須有合合格證，且且需經(jīng)監(jiān)監(jiān)理公司司檢驗(yàn)合合格簽字字并由業(yè)業(yè)主簽字字認(rèn)可后后，方可可使用。 當(dāng)當(dāng)鋼材表表面有銹銹蝕、麻麻點(diǎn)或劃劃痕等缺缺陷時，其其深度不不得大于于該鋼材材負(fù)偏差差值的1/2。 按按施工圖圖所標(biāo)明明的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)規(guī)模模，工作作量準(zhǔn)備備充足的的施工人人員，工工機(jī)具等等。 由由專業(yè)技技術(shù)人員員向施工工人員作作技術(shù)交交底，說說明鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的工藝藝要求，質(zhì)質(zhì)量要求求和施工工方法。b.放樣、號號料、下下料。預(yù)制件根據(jù)據(jù)施工圖圖要求進(jìn)進(jìn)行放樣樣和制作作樣板并并按所放放樣進(jìn)行行號料。 放放樣和號號料應(yīng)根根據(jù)工藝藝要求預(yù)預(yù)留制作作和安裝裝時的焊焊接收縮縮余量及及切割

4、、刨刨邊和銑銑平等的的加工余余量。 放樣和和樣板的的允許偏偏差應(yīng)符符合下表表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差平行線距離離和分段段尺寸0.5mmm對角線差1.0mmm寬度、長度度0.5mmm孔距0.5mmm加工樣板的的角度20號料的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定項(xiàng)目允許偏差零件外形尺尺寸1.0mmm孔距0.5mmm 按按號料時時所劃切切割線、利利用等離離子切割割機(jī)、氣氣割、聯(lián)聯(lián)合沖剪剪機(jī)、剪剪床等裝裝備進(jìn)行行切割。 氣氣割前應(yīng)應(yīng)將鋼材材切割區(qū)區(qū)域表面面的鐵銹銹、污物物等清除除干凈，氣氣割后應(yīng)應(yīng)清除熔熔渣和飛飛濺物。 氣割的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長長度3.0切割面平面面度0

5、.055t且不不大于22.0割紋深度0.2局部缺口深深度1.0機(jī)械剪切的的零件其其鋼板厚厚度不宜宜大于112mmm，剪切切面應(yīng)平平整。機(jī)械剪切的的允許偏偏差應(yīng)符符合下表表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂垂直度2.0c.料件校校正 利利用壓力力機(jī)、千千斤頂、熱熱校正等等裝備和和工藝方方法進(jìn)行行料件的的校正。校正后的鋼鋼材表面面，不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹面面或損傷傷。劃痕痕深度不不得大于于0.55mm。鋼材校正后后的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼板的局部部平面度度t141.5T141.0型鋼彎曲矢矢高t/100005.0角鋼肢的垂垂直度b

6、/1000雙肢栓栓接角鋼鋼的角度度不得大大于90槽鋼翼緣對對腹板的的垂直度度b/80工字鋼、HH型鋼翼翼緣對腹腹板的垂垂直度b/10002.0d.料件加加工 料料件的邊邊緣和端端部應(yīng)利利用手砂砂輪進(jìn)行行處理或或刨削處處理。邊緣加工的的允許偏偏差應(yīng)符符合下表表要求項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長長度1.0mmm加工邊直線線度t/30000且不不大于22.0mmm相鄰兩邊夾夾角6加工面垂直直度0.0255t且不不大于00.5mmm 加工面表面面粗糙度度焊縫坡口尺尺寸應(yīng)按按設(shè)計(jì)、工工藝要求求確定。螺栓孔的加加工允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03tt且

7、不大大于2.0利用搖臂鉆鉆，進(jìn)行行料件鉆鉆孔。e.所制成成的料件件應(yīng)按規(guī)規(guī)格、品品件進(jìn)行行分類存存放。以以備裝配配之用。 f.組裝 組組裝前，零零部件應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查查合格；連接接接觸面和和沿焊縫縫邊緣每每邊300500mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛毛剌、污污垢等應(yīng)應(yīng)清除干干凈。 按按施工圖圖的要求求進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)件的的裝配。板材、型材材的拼接接，應(yīng)在在組裝前前進(jìn)行；構(gòu)件的的組裝應(yīng)應(yīng)在部件件組裝、焊焊接、矯矯正后進(jìn)進(jìn)行。焊接連接組組裝的允允許偏差差應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）t/10且且不大于于3.00間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5型鋼錯位連接處1.0其它處2

8、.0箱形截面高高度（hh）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/2000且不大大于3.0組裝順序應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式式、焊接接方法和和焊接順順序等因因素現(xiàn)場場確定，確確定的原原則為保保證構(gòu)件件的質(zhì)量量，減小小成型后后的變形形。構(gòu)件的隱蔽蔽部位需需焊接、涂涂裝應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查合合格后方方可封閉閉；完全全封閉的的構(gòu)件內(nèi)內(nèi)表面可可不涂裝裝。當(dāng)采用夾具具組裝時時，拆除除夾具時時不得損損傷母材材；對殘殘留的焊焊疤應(yīng)修修磨平整整。g.焊接 組組裝完成成后即可可進(jìn)行焊焊接。 捍捍接時應(yīng)應(yīng)編制作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、并并嚴(yán)格按按作業(yè)指指導(dǎo)書施施焊。 焊焊接必須須由合格格焊工進(jìn)進(jìn)行施焊焊。 必必須使用用與結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼材材質(zhì)相配配匹

9、的焊焊條，焊焊條必須須使用經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格的焊焊條；焊焊接時不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條。 焊焊條使用用前應(yīng)按按產(chǎn)品說說明書規(guī)規(guī)定的烘烘焙時間間和溫度度進(jìn)行烘烘焙。施焊前焊工工應(yīng)復(fù)查查焊件接接頭質(zhì)量量和焊區(qū)區(qū)的處理理情況，當(dāng)當(dāng)不符合合要求時時，應(yīng)經(jīng)經(jīng)修整合合格后方方可施焊焊。對接接頭、T型接頭頭、角接接接頭、十十字接頭頭待對接接焊縫及及對接和和角接焊焊縫，應(yīng)應(yīng)在焊縫縫的兩端端設(shè)置引引弧和引引出板，其其材質(zhì)和和坡口形形式與焊焊件相同同，引弧弧和引出出長度應(yīng)應(yīng)大于220mmm。焊接接完畢后后應(yīng)采用用氣割切切除引弧弧和引出出板，并并修磨平平整，不不得用錘錘擊落。焊接時，焊焊工應(yīng)按按焊接

10、作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書確定定焊接工工藝施焊焊，不得得自由施施焊及在在焊道外外做母材材上引弧弧。焊接時，需需按設(shè)計(jì)計(jì)要求的的焊接型型式、焊焊接位置置、焊接接高度等等具要求求進(jìn)行焊焊接角焊縫轉(zhuǎn)角角宜連續(xù)續(xù)繞角施施焊、起起落引弧弧點(diǎn)距焊焊縫端部部宜大于于10mmm，角角焊縫端端部不設(shè)設(shè)置引弧弧和引出出板的連連續(xù)焊縫縫，起落落弧點(diǎn)距距焊縫端端部宜大大于100mm，弧弧坑應(yīng)填填滿。如如下圖所所示：多層焊接宜宜連續(xù)施施焊，每每一層焊焊道焊完完后應(yīng)及及時清理理檢查、清清除缺陷陷后再焊焊。焊成凹形的的角焊縫縫、焊縫縫金屬與與母材應(yīng)應(yīng)平緩過過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。焊縫出現(xiàn)裂裂紋時，焊焊工不得得擅自處處理

11、，應(yīng)應(yīng)查清原原因，訂訂出修補(bǔ)補(bǔ)工藝后后方可處處理。焊縫同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)，不宜宜超過兩兩次，當(dāng)當(dāng)超過兩兩次時，應(yīng)應(yīng)按返修修工藝執(zhí)執(zhí)行。焊接完畢，焊焊工應(yīng)清清理焊縫縫表面熔熔渣及兩兩側(cè)的飛飛濺物，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量。檢檢查合格格后應(yīng)在在工藝規(guī)規(guī)定的焊焊縫及部部位打上上焊工鋼鋼印。定位焊所采采用的焊焊接材料料型號，應(yīng)應(yīng)與焊件件材質(zhì)相相匹配；焊縫厚厚度不宜宜超過設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫厚度的的2/3，且不不應(yīng)大于于8mm；焊焊縫長度度不宜小小于255mm，定定位焊位位置應(yīng)布布置在焊焊道以內(nèi)內(nèi)，并應(yīng)應(yīng)由持合合格證的的焊工施施焊。h.制作質(zhì)質(zhì)量檢查查 制制作質(zhì)量量應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求和本工工藝要求求的允許許偏

12、差進(jìn)進(jìn)行鋼構(gòu)構(gòu)件的制制作質(zhì)量量檢查。并并填定質(zhì)質(zhì)量記錄錄，制作作質(zhì)量檢檢查應(yīng)請請監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)代表表參加，共共同檢查查，并在在檢查記記錄上簽簽字。j.除銹、防防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹銹、防腐腐應(yīng)在制制作質(zhì)量量檢查后后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的除除銹方法法和除銹銹等級應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。涂料、涂裝裝遍數(shù)，涂涂層厚度度均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)天使用用的涂料料應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天配置置，并不不得隨意意添加稀稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻勻，無明明顯起皺皺、流掛掛，附著著良好。涂裝完畢后后，應(yīng)在在構(gòu)件上上標(biāo)注構(gòu)構(gòu)件的編編號。i.檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作作完成后后，應(yīng)會會同監(jiān)理理、設(shè)計(jì)計(jì)代表共共同對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行質(zhì)量檢檢查。并應(yīng)提供工工程驗(yàn)收收所需的的保證

13、資資料、技技術(shù)資料料、檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等等。經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后方可可安裝。1.1.33鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)質(zhì)量控制制制作質(zhì)量控控制圖注：按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 GBBJ 5502005 955 對各項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行行檢查。1.2.鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝1.2.11鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工工藝流程程。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分分單元按按上述工工藝流程程進(jìn)行分分單元安安裝以形形成單元元剛度。形形成單元元剛度后后并經(jīng)調(diào)調(diào)校合格格后應(yīng)立立即對立立柱柱腳腳進(jìn)行固固定聯(lián)接接，立柱柱固定后后就可進(jìn)進(jìn)行單元元整體的的安裝。鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝時應(yīng)應(yīng)注意配配合設(shè)備備安裝。最最后形成成總體安安裝聯(lián)接接。單元元鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝順順序如下下圖所示示：1.2.22鋼結(jié)構(gòu)

14、構(gòu)安裝工工藝說明明： aa. 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 按按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作中中施工準(zhǔn)準(zhǔn)備的相相應(yīng)要求求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前應(yīng)檢檢查鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作質(zhì)量，對對于由于于制作和和運(yùn)輸過過程中所所造成的的缺陷應(yīng)應(yīng)經(jīng)修整整合格后后方可安安裝。鋼構(gòu)件吊裝裝前應(yīng)清清除表面面上的油油污、泥泥沙和灰灰塵等雜雜物。b.放線測測量按施工圖和和有關(guān)建建筑物的的軸線和和標(biāo)高線線，劃定定安裝的的基準(zhǔn)線線。安裝裝放線利利用經(jīng)緯緯儀和水水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行測量量放線。放放線時應(yīng)應(yīng)根據(jù)HWS線安裝裝時所確確定的座座標(biāo)基準(zhǔn)準(zhǔn)和標(biāo)高高基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一（此此基準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)由業(yè)主主、監(jiān)理理、造型型安裝、砂砂處理安安裝、土土建施工工統(tǒng)一），并并由統(tǒng)一一基準(zhǔn)引引線進(jìn)行行測量、

15、放放線。基礎(chǔ)應(yīng)放出出縱橫定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)線以方方便立柱柱和其它它結(jié)構(gòu)安安裝時定定位測量量用。c. 基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查應(yīng)應(yīng)對基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線和和標(biāo)高、地地腳螺栓栓位置等等進(jìn)行檢檢查，并并應(yīng)進(jìn)行行基礎(chǔ)檢檢測和辦辦理交接接手續(xù)。當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)工工程分批批進(jìn)行交交接時，每每次交接接驗(yàn)收不不應(yīng)少于于一個安安裝單元元的柱基基基礎(chǔ)。對對不符合合要求的的基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)合同設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、土土建解決決處理。d. 基礎(chǔ)礎(chǔ)處理立柱基礎(chǔ)表表面和地地腳螺栓栓預(yù)留孔孔中的油油污、碎碎石、泥泥土、積積水等均均應(yīng)清除除干凈；預(yù)埋地地腳螺栓栓的螺紋紋應(yīng)保護(hù)護(hù)完好；放置墊墊鐵部位位的表面面應(yīng)鑿平平。對于需進(jìn)行行二次灌灌漿的基基礎(chǔ)表面面中的灌灌漿面應(yīng)應(yīng)

16、鑿成麻麻面，并并在灌漿漿前將灌灌漿面浸浸濕。e. 立柱柱安裝利用汽車吊吊或桅桿桿配合卷卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)進(jìn)行底層層立柱的的吊裝就就位，調(diào)調(diào)整工作作。立柱柱吊裝應(yīng)應(yīng)按座標(biāo)標(biāo)方位順順序吊裝裝，以方方便汽車車吊的進(jìn)進(jìn)出場。立柱吊裝前前應(yīng)將立立柱吊裝裝后受就就位影響響的設(shè)備備、輸送送設(shè)備等等運(yùn)輸至至安裝位位置。并并在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝過程中中加以保保護(hù)，以以防止損損傷設(shè)備備?；A(chǔ)頂面直直接作為為柱的支支承面和和基礎(chǔ)頂頂面預(yù)埋埋鋼板或或支座作作為柱的的支承面面時，其其支承面面地腳螺螺栓的允允許偏差差應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度t/10000地腳螺栓螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出長長度

17、+20.000螺紋長度+20.000預(yù)留孔中心心偏移10.0鋼柱腳采用用鋼墊板板作支承承時，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定鋼墊板面積積應(yīng)根據(jù)據(jù)基礎(chǔ)混混凝土的的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、柱柱腳底板板下細(xì)石石混凝土土二次澆澆灌前柱柱底承受受的荷載載和地腳腳螺栓的的緊固拉拉力計(jì)算算確定；墊板應(yīng)設(shè)置置在靠近近地腳螺螺栓的柱柱腳底板板加勁板板或柱肢肢下，每每根地腳腳螺栓（錨錨栓）側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)112組組墊板，每每組墊板板不得多多于5塊。墊墊板與基基礎(chǔ)面和和柱底面面的接觸觸應(yīng)平整整、緊密密。當(dāng)采采用成對對斜墊板板時，其其疊合長長度不應(yīng)應(yīng)小于墊墊板長度度的2/3。二二次澆灌灌混凝土土前墊板板間應(yīng)焊焊接固定定。立柱安裝時時應(yīng)注意意立柱的的

18、就位方方位和牛牛腿的數(shù)數(shù)量和方方向。立柱安裝前前應(yīng)在鋼鋼柱的底底板，柱柱身和頂頂板上分分別畫出出立柱的的中心線線。底板板和頂板板上的中中心線要要畫成“+”字形，并并在側(cè)面面打上樣樣沖標(biāo)記記。定位位時應(yīng)按按原已放放出的定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)線進(jìn)行行測量定定位。吊裝時，應(yīng)應(yīng)保持立立柱的平平穩(wěn)和垂垂直。吊裝就位后后應(yīng)進(jìn)行行立柱的的初校，并并保證立立柱垂直直度在220mmm之內(nèi)后后，擰緊緊柱底地地腳螺栓栓后，吊吊裝鋼絲絲方可松松繩。立柱的校正正可利用用千斤頂頂、斤不不落、天天車等進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。調(diào)整整后的平平面位置置、標(biāo)高高應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和和工藝要要求。立柱垂直度度調(diào)整應(yīng)應(yīng)考慮鋼鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)設(shè)備安裝裝完畢后后負(fù)荷對對

19、立柱垂垂直度的的影響。f. 立柱柱固定當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安安裝形成成單元后后，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求的定定位方式式進(jìn)行定定位，如如采用焊焊接固定定的應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求的焊焊接方式式進(jìn)行焊焊接；如如采用二二次灌漿漿的立即即對立柱柱進(jìn)行二二次灌漿漿，當(dāng)混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的75%時應(yīng)調(diào)調(diào)整地腳腳螺栓的的緊固力力。二次次灌漿應(yīng)應(yīng)采用碎碎石混凝凝土。其其強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)比基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土高一標(biāo)標(biāo)號。h. 平臺臺安裝平臺應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條條件確定定平臺的的吊裝方方法。一般平臺分分件吊裝裝現(xiàn)場拼拼裝成型型，小型型平臺不不影響其其它設(shè)備備吊裝和和平臺本本體方便便吊裝的的可在工工廠或在在現(xiàn)場地地面進(jìn)行行預(yù)制后后整體吊吊裝。平臺吊裝利利

20、用斤不不落或卷卷揚(yáng)機(jī)配配合桅桿桿進(jìn)行吊吊裝。平臺、鋼構(gòu)構(gòu)件的連連接頭，應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查查合格后后方可緊緊固或焊焊接。安裝使用臨臨時螺栓栓時，在在每個節(jié)節(jié)點(diǎn)上穿穿入的數(shù)數(shù)量，應(yīng)應(yīng)根據(jù)安安裝過程程所承受受的荷載載計(jì)算確確定，并并符合下下列規(guī)定定。不應(yīng)少于安安裝孔總總數(shù)的11/3。不應(yīng)少于22個螺栓孔不得得采用氣氣割擴(kuò)孔孔。當(dāng)采用螺栓栓連接時時，每個個螺栓一一端不得得墊2個及以以上的墊墊圈，并并不得采采用大螺螺母代替替墊圈。螺螺栓擰緊緊后，外外露螺紋紋不應(yīng)少少于2個螺距距，當(dāng)采采用焊接接連接時時，安裝裝焊縫的的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合上上述鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作焊接的的工藝規(guī)規(guī)定、要要求。定定位焊縫縫承受荷荷載時，焊焊點(diǎn)數(shù)量

21、量、厚度度和長度度應(yīng)計(jì)算算確定。當(dāng)形成單元元，并在在單元調(diào)調(diào)整合格格后，方方可進(jìn)行行安裝焊焊接。i. 支撐撐、砂斗斗安裝先進(jìn)行支撐撐安裝，后后進(jìn)行砂砂斗安裝裝。支撐安裝前前應(yīng)將砂砂斗預(yù)制制件吊至至安裝位位置方便便砂斗最最后吊裝裝的位置置。支撐安裝前前，應(yīng)復(fù)復(fù)核和復(fù)復(fù)校立柱柱的垂直直度，符符合要求求后，隨隨即安裝裝和固定定支撐，使使整個結(jié)結(jié)構(gòu)形成成鋼性排排架。焊焊接柱間間支撐時時，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密觀察察和校正正柱子的的垂直度度的變化化情況，以以防止柱柱子發(fā)生生永久性性的超驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的誤差差出現(xiàn)。支撐安裝完完畢后，利利用斤不不落進(jìn)行行料斗的的安裝、固固定。固固定應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求執(zhí)行行，進(jìn)行行砂斗的的拼裝焊焊接時應(yīng)應(yīng)制作掛掛梯或搭搭設(shè)焊接接平臺，拼拼裝焊接接時應(yīng)注注意設(shè)備備和人身身的防護(hù)護(hù)。j. 梯子子、欄桿桿安裝按設(shè)計(jì)要求求的位置置和聯(lián)接接方式進(jìn)進(jìn)行安裝裝。k. 除銹銹、刷漆漆 按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝中除除銹、刷刷漆要求求執(zhí)行。l. 檢驗(yàn)驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安安裝完畢畢后應(yīng)合合同監(jiān)理理對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作、安裝裝進(jìn)行總總體檢驗(yàn)驗(yàn)。制作作、安裝裝質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下下列各表表要求。單層鋼柱外外形尺寸寸的允許許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖例柱底面到牛